Honscn Co.,LtdはCNCセンターマシニングの助けを借りて、世界市場での影響力を拡大することを目指しています。 製品が市場に参入する前は、その生産は顧客の需要に関する情報を把握する詳細な調査に基づいています。 それからそれは長続きする製品サービス寿命とプレミアムパフォーマンスを持つように設計されています。 品質管理手法も生産の各セクションで採用されています。
これらの製品は、魅惑的なデザイン、強力なパフォーマンス、フレンドリーな使用法で安定した常連客を集めています。 HONSCNの製品は高品質と競争力のある価格を追求し、顧客に大きな利益率をもたらします。 その間、それらは第三者によって厳しくテストされるので、質は保証されます。 現在の市場環境に基づいて、お客様にカスタマイズ可能なさまざまな選択肢を提供します。
特定の要件が提示されれば、CNC センター加工を含む Honscn のほとんどの製品をカスタマイズできます。 それに加えて、信頼できる信頼できる配送サービスも提供できます。
Shenzhen Honsc Precision は、ネジ、スタンドオフ、ナット、その他の留め具の専門メーカーです。 私達は顧客のためのあらゆる関連製品との OEM および ODM サービスを提供します。 当社には、製品の内部構造設計とエンジニアの専門チーム、および専門の梱包チームがあり、営業部門、文書作成部門、物流部門が、さまざまな支払い方法とさまざまな輸送モードでの文書提示の要件を完了することができます。
• 通常の色、通常の機能、ノーブランド印刷、PE袋包装のサンプルを提供し、お客様のスタイルと基本パラメータを確認します。
• 通常のサンプルを受け取った後、お客様はサイズと磁気テストを手配します。サイズが承認されたことを確認した後、お客様が製品機能の磁気を改善する必要がある場合に2回目のサンプルを手配します。 お客様のご要望は以下のとおりであり、ご要望に合わせて再設計をさせていただきます。
その間、サンプルを出荷する前にテストします。 また、すべてのテストは業界標準に従って厳密に実行されます。
• T2サンプル（指定特殊サイズ、磁力調整等）を受領後、再度お客様にて試験を手配させていただきます。 サンプルに問題がないことが確認された場合、お客様は注文前に RoHS や MSDS などの EU 規格に準拠したこの製品の証明書を提供する必要があります。 CE 準拠ステートメントのリストは次のとおりです。 当社の製品はすべて、CE、RoHS、REACHなどのすべての欧州認証に準拠しており、顧客が確認できる標準文書が用意されています。
• 最終サンプルにて色、サイズ、機能などをお客様にご確認いただいた時点で、オーダー材料の作成を開始いたします。
数量、カード、出荷マークなどのパッケージ後。 お客様よりご提供いただきましたマスター制作の手配を開始いたします。 すべての商品が完成したら、お客様に写真を送信して承認を得ます。 私たちは、包装が顧客の要求と同じであること、マスター製品が最終サンプルとまったく同じであることを約束します。 以下のマスター出荷写真は、当社の第三者検査の合格率は100％です。
• 注文全体の出荷を受け取った後、顧客はすぐに市場に投入し、従来の市場、ハイエンドのプロ用ファスナーの市場、またはアマゾンのオンライン販売に関係なく、すぐに市場で最も人気のある製品になりました。 私たちは製品の品質に常に細心の注意を払っており、お客様に認められ、継続的に再購入されています。
遠い昔、人々は国は重要な武器であると言った それは秦の始皇帝が天の力を代表して伝えた玉璽のことを指します
その後、一般的に各王朝の皇帝が彫った玉璽を指すようになりました。2016年10月5日、サザビーズオークションハウスは、香港の乾隆帝の治世後に一派が使用した「至高皇帝の至宝」ホータン緑玉璽を競売に掛けました。 9,148万香港ドル。 当時、このオークションは中国の多くの関係者の激しい反対を引き起こした。現在、国家重火器のタイトルは製造装置を指す
加工・製造のレベルを決めるのは製造設備です。加工・製造のレベルは、その国の国力を直感的に表します。しかし、今日私たちが話しているのは、このような国家の製造設備にすぎません。
CNCマシニングセンター機械美あふれる精密なワークを加工・製造できるだけでなく、CNC自体も精緻でエレガントな工業製品です
（ちょっとうるさい）DMG GM 16|6シリーズ 6軸自動旋盤それはひどいですね
このCNCマシニングセンターは何ができるのでしょう？そう言えばRで最も難易度の高いトップ工業メーカーとして知られています & Dと製造業
国の産業発展の最高レベルを最もよく反映できるターボファンエンジン CNCで少しずつ磨き上げられます
各種高精度金属部品は枚挙にいとまがありません。旋削、中ぐり加工、フライス加工、研削、溝入れなどがあります。
パンチング、ギヤシェイパー、テストがあり、登場する工具は完全に複製されているわけではありません大型CNCマシニングセンター
CNCは複雑なワークピースの精度と形状を一度に成形できます。 食べたものは鉄、吐き出したものは精度の高い別の働きです。 しかし、その時間は以前に比べて数百分の１に短縮され、精度の歩留まりは飛躍的に向上しました。 一番腹立たしいのは、適応力もあって、いつでもアップデートできるということ。例えば昔は、ワームギアの達人が良いワームを作ろうと思ったら、10年も8年も練習しなければならなかった。 ねえ、今、まったく別の部分を処理して新しいプロセスを作成したい場合は、座ってコーヒーを飲むことができます。 これらすべてには装置（ツール）のサポートが必要です。つまり、この製造装置の製造装置が装置とどのように連携するかに依存しますCNC装置：あらゆる種類の工作機械
CNCマシニングセンターは工具の保管と工具交換装置を担当します。工具ホルダーと呼ばれ、工具マガジンとも呼ばれます。
皆さんは「ツールマガジン」という英語の言葉を知っています（実際、マガジンという言葉の本来の意味は倉庫に由来しています）CNCの作業能力を向上させるため
より精密な制御を追求するだけでなく、工具マガジンの大容量化や工具交換の効率化も必要です。これを実現するには様々な方法があります。
工具マガジンに収納される工具の数と工具の取り出し方法に応じて、さまざまなタイプに分けることができます。一般的なものは、リニアタイプ、ハットタイプ、ディスクタイプ、チェーンタイプのマガジンなどです。
パワータレットは、最小かつ最も持ち運び可能なCNCツールマガジンとみなされます実用新案は、ロータリーカッターヘッドとボックス本体で構成されており、モーターはボックス内に取り付けられています
モーターのローターはNC工作機械の中心軸に接続されています。ステーターは工具交換用のボックスに固定されています。モーター付きDMG BMTパワータレット
CNCマシニングセンターは複数のパワータレットを取り付けることができます。パワータレットのアップグレードバージョンはハットタイプのマガジンです。タレットと主軸ヘッドが一体になっているのと似ています。
主軸を上下させることで工具を自動的に交換するハット型工具マガジンです主軸上の工具がハットマガジンのクランプ溝に入ると主軸が上昇して工具から抜け出します
同時にマガジンが高速回転します。交換する工具が主軸の下に来ると主軸が下降し、工具が主軸のテーパ穴に入ります。
ツールをクランプした後、マガジンは元の位置に戻ります。ハットマガジンのツール位置はまだ限られており (通常 16 ～ 34 個のツール位置)、常に上下にあります。
時間がかかり効率が悪い 主軸の作動ストロークにも影響する ただし汎用の製造装置の場合
結局のところ、高精度 CNC マシニング センターは、旋盤作業者、フライス加工作業者、研削盤作業者、線引き作業者、熱処理などのリンクをカバーする必要があります。
一度にたくさんの仕事を終わらせたい場合は、何百ものナイフを隠してはいけません。 工場を離れるのは残念です、大丈夫！CNCマシニングセンター用
リニア マガジンとチェーン マガジンはその武装ベルトです。チェーン マガジン大型 CNC マシニング センターでは、多くの場合、数百の工具を搭載する必要があります。
同意しない場合は、鉄を接続するために何十、何百もの高級なツールを取り出しなければなりません伝統的な武装ベルトタイプのチェーンマガジンはまだすべてが適切ではありません
それで、大規模な複合拡張自動工具交換チェーンツールマガジンがあります（そのような長い名前は特に腐っているように見えますか？）それは中央倉庫ツールマガジンとも呼ばれます
モーターにより巻き取りチェーンを高速駆動します。必要な工具を指定位置に素早く送り込み、メカニカルアームにより取り出して主軸へ送ります。
取り外した工具との位置交換も同時に行う工具交換時間を節約するためDMG moriのホイールマガジン
極限まで開発されたディスクマガジン。巨大な中空ランナーの周囲にカッターベースを均等に配置。1つのカッターホイールに40～60本のカッターを収納可能。
DMG moriの組立工房では5層、6層のカッターホイールの圧巻の取り付け工程を見ることができます原題：工具マガジンの美しさ：CNCマシニングセンターの武器庫
記事の出典：WeChat公式アカウント：モーター技術と応用]注目の追加を歓迎します！記事の出典を明記してください。
2024 年 6 月 17 日 - 近年、CNC カスタム加工業界は前例のない速度で急成長しており、刺激的な新しいトレンドと新しい機会を常に示しています。
先端技術の急速な発展により、 CNCカスタム加工業界 高度インテリジェンスの方向に大きく前進しています。 インテリジェントセンサー、インテリジェント監視システム、自動プログラミングソフトウェアなどの革新的なテクノロジーの適用により、処理プロセスがより正確、効率的、信頼性の高いものになります。 多くの企業は、次のようなインテリジェント機器への投資を増やしています。 ホンソン 最先端のインテリジェントマシニングセンターを導入し、無人の長期連続運転を実現するだけでなく、リアルタイムでデータを分析し、加工パラメータを最適化し、生産効率と製品品質を大幅に向上させました。
カスタマイズに関しては、市場需要の継続的な成長が業界の徹底的な発展を推進しています。 今日、航空宇宙、自動車製造、電子機器のいずれの分野においても、消費者はパーソナライズされた製品を求めるようになっており、独自のコンポーネントや製品に対する高い需要があります。 CNCカスタム加工企業は、柔軟な生産モードと優れた技術を通じて、顧客のさまざまな創造的なカスタマイズのニーズに積極的に対応します。 Honscn は、その優れたカスタマイズ能力により、多くの有名企業向けに専用の高精度部品の製造に成功し、幅広い評価と市場シェアを獲得しています。
デジタル変革は、CNC カスタム加工業界の主要なトレンドの 1 つでもあります。 ビッグデータ、クラウドコンピューティング、モノのインターネットなどのテクノロジーを活用することで、企業は受注、プロセス設計から生産、加工、品質検査に至る生産プロセスの包括的な監視と管理を実現し、デジタルコラボレーションと最適化を実現できます。 同時に、デジタル化は企業に膨大な量のデータ リソースを提供します。 これらのデータを分析することで、企業は市場の動向と顧客のニーズをより深く理解し、より多くの情報に基づいた意思決定を行うことができます。 Honscn はデジタル プラットフォームを使用してサプライヤーと顧客との効率的なドッキングを実現し、生産サイクルを大幅に短縮し、企業の競争力を強化します。
さらに、グリーン持続可能な開発の概念も CNC カスタム加工業界に深く影響を与えています。 企業は、環境に優しい材料とグリーンプロセスを使用して、エネルギーの節約と排出削減にますます注意を払っています。 多くの企業は、処理プロセスを最適化することでエネルギー消費と廃棄物の排出を削減するために、省エネ装置の開発と適用を開始しています。 たとえば、Honscn は、環境への影響を軽減するだけでなく、企業に優れた経済的および社会的利益をもたらす、環境に優しい新しい加工技術の開発に取り組んでいます。
業界の専門家は、将来の CNC カスタム加工業界はインテリジェンス、カスタマイズ、デジタル化、グリーン化の道を加速し続けると指摘しました。 これには、企業の継続的な技術革新と経営の高度化だけでなく、政府、科学研究機関、社会各部門の共同の支援と努力も必要です。 政府は業界への政策支援と設備投資を増やし、企業がRを実行するよう奨励すべきである。&Dおよびイノベーション活動。 科学研究機関は企業との協力を強化し、科学技術成果の変革と応用を促進すべきである。 社会のあらゆる部門も業界に対する認識と関心を高め、業界の発展に向けた良い雰囲気を作り出す必要があります。
注目すべき例の 1 つは、最近 CNC カスタム機械加工を利用して航空宇宙産業向けの複雑なコンポーネントを作成した Honscn です。 その高精度の製造プロセスにより、航空機の性能に不可欠な軽量でありながら耐久性のある部品の製造が可能になりました。 これらのカスタム パーツは、最も厳しい品質基準を満たしただけでなく、燃費と全体的な安全性の向上にも貢献しました。
もう一つのケースは医療分野の Honscn です。 彼らは、CNC カスタム機械加工を採用して、厳密な仕様のカスタム手術器具を製造しました。 結果として得られるツールにより、外科医は複雑な手術中に精度と制御が向上し、患者の転帰とケアが向上します。
自動車分野では、Honscn は CNC カスタム機械加工を使用して、エンジンの性能と効率を最適化する独自のエンジン部品を製造しました。 これらのカスタム設計コンポーネントは、車両に市場での競争力をもたらしました。
CNC カスタム加工業界のトレンドをいくつか紹介します。
技術のアップグレード： CNC カスタム加工業界は、生産効率、加工精度、品質を向上させるために、人工知能、モノのインターネット、ビッグデータなどの新技術を導入し続けます。
自動化の強化： 自動化技術の発展により、CNC カスタム加工装置はよりインテリジェントかつ自動化され、自動生産、監視、調整が可能になります。
カスタマイズ需要の増加： パーソナライズされた製品に対する消費者の需要の高まりにより、CNC カスタム加工業界は、さまざまな顧客のニーズを満たすために、より柔軟かつ多様化することになります。
グリーンマニュファクチャリング： 環境意識の高まりにより、CNC カスタム加工業界はより環境に優しい材料とプロセスを採用することが奨励され、環境への影響が軽減されます。
業界の統合： 市場競争が激化するにつれ、CNCカスタム加工業界では統合が起こる可能性があり、市場競争力を向上させるために一部の中小企業が大企業に買収または合併される可能性があります。
ハイエンド開発： CNCカスタム加工業界は徐々にハイエンドへと発展し、航空宇宙や医療などのハイエンド分野のニーズを満たすために、より高精度でより複雑な製品を生産することになります。
グローバルレイアウト： コスト削減と市場拡大を図るため、CNCカスタム加工会社を世界規模で展開し、生産拠点や販売ネットワークを構築する場合があります。
Honscn の CNC 加工における利点のいくつか
高精度・高品質： 当社は高度なCNC設備と優れた技術を備えており、加工製品の高精度と安定した品質を保証し、さまざまな厳しい基準と要件を満たしています。
効率的な生産能力： 最適化された処理プロセスと自動化された設備により、当社は迅速かつ効率的な生産能力を備え、顧客の注文を時間通りに納品し、生産サイクルを短縮し、顧客満足度を向上させることができます。
豊富な加工経験： 長年にわたり、当社はCNC加工の分野に焦点を当て、豊富な業界経験を蓄積してきました。 複雑な部品や特殊なワークにも自在に対応し、確実な加工ソリューションをご提供します。
カスタマイズされたサービス： お客様の個別のニーズに応じて加工プログラムを柔軟に調整し、独自のカスタマイズ生産を実現し、さまざまな分野のさまざまなお客様の多様なニーズに対応します。
厳格な品質管理： 原材料の調達から加工、完成品の検査に至るまで、徹底した音質管理体制を確立し、高い品質を実現しています。
高度な技術チーム： 当社の技術チームは、最新テクノロジーの学習と探索を継続し、新しいテクノロジーをタイムリーに生産に適用して、業界で主導的な地位を維持できます。
コストメリットの利点： 生産管理と資源配分の最適化により、品質確保を前提としたコストを効果的に管理し、コスト効率の高い製品とサービスをお客様に提供します。
優れた顧客サービス： 常に顧客第一の概念を堅持し、あらゆる顧客サービスを提供し、顧客との緊密なコミュニケーションを維持し、顧客の問題をタイムリーに解決し、長期安定した協力関係を確立します。
イノベーション能力： 革新的な思考を奨励し、加工技術と方法を常に改善し、より革新的で競争力のある製品を顧客に提供します。
安定したサプライチェーン： 当社は、高品質の原料サプライヤーと長期的な協力関係を確立し、原料の安定供給と生産に対する強力な保証を提供します。
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現代の製造業では、CNC (コンピューターデジタル制御) 加工技術が重要な役割を果たしています。 その中でも旋削、フライス加工、切削、旋削フライス複合加工が一般的な加工方法です。 それぞれに独自の特性と適用範囲がありますが、いくつかの長所と短所もあります。 これらの加工技術の類似点と相違点を深く理解することは、生産プロセスを最適化し、加工品質と効率を向上させる上で非常に重要です。
CNC旋削加工
(1) メリット
1. シャフト、ディスク部品などの回転部品の加工に適しており、外周、内周、ねじなどの表面加工を効率よく実現できます。
2. 工具は部品の軸に沿って移動するため、通常、切削抵抗はより安定し、加工精度と表面品質の確保に役立ちます。
(2) デメリット
1. 回転しない部品や複雑な形状の部品の場合、旋削による加工能力には限界があります。
2. 通常、1 つのクランプで加工できるのは 1 つの面だけですが、多面加工の場合は複数のクランプが必要となり、加工精度に影響を与える可能性があります。
CNCフライス加工
(1) メリット
1. 平面、表面、キャビティなど様々な形状の部品を高い汎用性で加工できます。
2. 多軸連携により複雑な形状の高精度加工を実現します。
(2) デメリット
1. 細い軸や薄肉の部品を加工する場合、切削抵抗の作用により変形しやすくなります。
2. 通常、フライス加工の切削速度は速く、工具の摩耗も早く、コストは比較的高くなります。
CNC切断
(1) メリット
1. 高い加工精度と面粗さが得られます。
2. 高硬度材の加工に適しています。
(2) デメリット
1. 切削速度が遅く、加工効率は比較的低くなります。
2. ツールの要件が高く、ツールのコストも高くなります。
CNC旋削およびフライス複合加工
(1) メリット
1. 旋削およびフライス加工機能が統合されているため、クランプは複数のプロセスの処理を完了でき、クランプ時間を短縮し、加工精度と生産効率を向上させます。
2. 複雑な形状の部品を加工でき、単一の旋削またはフライス加工プロセスの不足を補うことができます。
(2) デメリット
1. 設備コストが高く、オペレーターの技術要件も高い。
2. プログラミングとプロセス計画は比較的複雑です。
CNC 旋削、フライス加工、切削、旋削フライス加工を組み合わせた加工プロセスには、それぞれ長所と短所があります。 実際の生産では、最高の加工効果と経済的利益を達成するために、部品の構造特性、精度要件、生産バッチなどの要因に応じて加工技術を合理的に選択する必要があります。 技術の継続的な進歩に伴い、これらの加工プロセスも開発と改善を続け、製造業の発展を強力にサポートします。
1. オブジェクトと形状の処理
1. 旋削：主にシャフト、ディスク、スリーブ部品などの回転部品の加工に適しており、外円、内円、コーン、ねじなどを効率的に加工できます。
2. フライス加工: 平面、段差、溝、表面などの加工に優れており、非回転部品や複雑な輪郭を持つ部品に有利です。
3. 切削：通常、高精度の表面と寸法を得るために部品の微細加工に使用されます。
4. 旋削・フライス複合加工：旋削・フライス加工の機能を統合し、複雑な形状や回転特性・非回転特性を兼ね備えた部品の加工が可能です。
2. ツール移動モード
1. 旋削: 工具は部品の軸に沿って直線または曲線で移動します。
2. フライス加工: ツールは独自の軸の周りを回転し、部品の表面に沿って並進運動を行います。
3. 切削: ツールはパーツに対して正確な切削動作を行います。
4. 旋削加工とフライス加工の複合加工: 同じ工作機械上で、旋削工具とフライス加工工具のさまざまな動きの組み合わせを実現します。
3. 加工精度と表面品質
1. 旋削加工：回転体の表面を加工する際、より高い精度とより良い表面品質を実現できます。
2. フライス加工: 平坦で複雑なプロファイルの加工精度は、工作機械の精度と工具の選択によって決まります。
3. 切削加工：非常に高精度で良好な面粗さが得られます。
4. 旋削とフライス加工の複合加工: 旋削とフライス加工の利点を組み合わせることで、高精度の要件を満たすことができますが、精度は工作機械とプロセスの総合的な影響にも影響されます。
4. 処理効率
1. 旋削加工：回転部品の大量加工に高効率。
2. フライス加工: 複雑な形状や多面体の部品を加工する場合、効率はツール パスと機械のパフォーマンスに依存します。
3. 切削：切削速度が比較的遅いため、一般に加工効率は低いですが、高精度を求める場合には欠かせない切削です。
4. 旋削およびフライス複合加工: 1 回のクランプでさまざまなプロセスを完了し、クランプ時間とエラーを削減し、全体の加工効率を向上させます。
5. 機器のコストと複雑さ
1. 旋盤: 構造が比較的単純で、コストが比較的低い。
2. フライス盤：軸数や機能により価格が異なり、多軸フライス盤の方が高価になります。
3. 切断装置: 通常はより洗練されており、高価です。
4. 旋削およびフライス複合加工機: さまざまな機能が統合されており、設備コストが高く、制御システムが複雑です。
6. 応用分野
1. 旋削加工：自動車、機械製造、その他のシャフト部品加工業界で広く使用されています。
2. フライス加工: 金型製造、航空宇宙、その他の分野で複雑な部品の加工によく使用されます。
3. 切断: 精密機器、エレクトロニクス、および高精度が要求されるその他の産業でよく使用されます。
4. 旋削およびフライス複合加工: ハイエンド製造、医療機器およびその他の分野において、複雑で高精度の部品の加工に重要な用途を持っています。
CNC 旋削、フライス加工、切削、旋削フライス加工の複合加工は、多くの点で類似点と相違点があり、特定の加工ニーズと生産条件に基づいて適切な加工技術を選択する必要があります。
旋削加工とフライス加工を組み合わせた加工、旋削加工とフライス加工の効率比較は単純に一般化することはできず、多くの要因の影響を受けます。
旋削加工は、回転部品、特に大量の標準シャフト部品やディスク部品の加工において高い効率を発揮します。 工具の動作が比較的簡単で、切削速度が速く、連続切削が可能です。
フライス加工は、平面、段差、溝、複雑な輪郭の加工に利点があります。 ただし、単純な回転部品の加工では旋削ほどの効率が得られない場合があります。
旋削とフライス加工の組み合わせは、旋削とフライス加工の利点を組み合わせ、単一のクリップで旋削とフライス加工のプロセスを完了できるため、クリップの数と位置決め誤差を削減できます。 複雑な形状を持ち、回転特性と非回転特性を併せ持つ部品については、旋削加工とフライス加工を組み合わせて加工することで、加工効率を大幅に向上させることができます。
ただし、以下の場合には、旋削とフライス加工を組み合わせた効率の利点が明らかではない場合があります。：
1. 旋削またはフライス加工のみが必要な単純な部品を 1 つのプロセスで加工する場合、旋盤フライス加工複合工作機械はコストが高く複雑であるため、専用の旋盤またはフライス盤ほど効率的ではない可能性があります。
2. 小規模バッチ生産では、工作機械の調整とプログラミング時間が加工サイクル全体で大きな割合を占め、これがターンミーリング複合加工の効率上の利点に影響を与える可能性があります。
一般に、複雑な部品の中量および大量生産では、ターンミーリング複合加工の方が全体的な効率が高くなります。単純な部品や少量のバッチ生産の場合、特定の状況では旋削とフライス加工の方が効率的である場合があります。
CNC 旋削、フライス加工、切断、旋削フライス加工を組み合わせた加工技術は、現代の製造業における重要な手段です。 回転部品の加工を得意とするターニング、複雑な形状や多面体に対応できるミーリング、高精度な表面処理が可能な切削、そして両者を組み合わせたターンミーリング複合加工により、さまざまな加工をクリップ内で完結させることができます。 各プロセスには独自の利点と適用範囲があり、回転体の加工性能における高い旋削効率、複雑な輪郭のニーズを満たすフライス加工の多用途性、優れた切削精度、旋削とフライス加工を組み合わせた加工は精度と効率の両方を実現します。 実際の生産では、部品の特性、精度要件、バッチサイズなどの要因に応じて、プロセスを合理的に選択して、高品質、高効率、低コストの製造目標を達成し、製造業の継続的な発展と進歩を促進します。