Honscn tập trung vào dịch vụ gia công CNC chuyên nghiệp từ năm 2003.
Với sự trợ giúp của gia công trung tâm cnc, Honscn Co.,Ltd đặt mục tiêu mở rộng ảnh hưởng của mình trên thị trường toàn cầu. Trước khi các sản phẩm vòi vào thị trường, sản xuất của nó là dựa trên một trong-Độ sâu điều tra nắm bắt Thông tin về nhu cầu của khách hàng. Sau đó nó được thiết kế để có một lâu dài sản phẩm dịch vụ cuộc sống và cao cấp hiệu suất. Các phương pháp kiểm soát chất lượng cũng được áp dụng trong từng phần của quá trình sản xuất.
Các sản phẩm này đã tích lũy được ổn định khách hàng thường xuyên với của họ quyến rũ thiết kế, hiệu suất mạnh mẽ và thân thiện với cách sử dụng. HONSCNSản phẩm của chúng tôi theo đuổi chất lượng cao và giá cả cạnh tranh, tạo ra tỷ suất lợi nhuận khổng lồ cho khách hàng. Trong khi đó, họ là một cách cứng nhắc thử nghiệm bởi các bên thứ ba, vì vậy chất lượng được đảm bảo. Dựa trên môi trường thị trường hiện tại, chúng tôi cung cấp nhiều lựa chọn có thể tùy chỉnh cho khách hàng.
Hầu hết các sản phẩm ở Honscn bao gồm gia công trung tâm cnc đều có thể được tùy chỉnh nếu có yêu cầu cụ thể. Bên cạnh đó, chúng tôi cũng có thể cung cấp dịch vụ vận chuyển uy tín và đáng tin cậy.
Thâm Quyến Honsc Precision là nhà sản xuất chuyên nghiệp về vít, chốt, đai ốc và các loại ốc vít khác. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM với bất kỳ sản phẩm liên quan nào cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư và thiết kế cấu trúc nội bộ sản phẩm chuyên nghiệp, cũng như đội ngũ đóng gói chuyên nghiệp, bộ phận bán hàng, chứng từ và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn thành các yêu cầu xuất trình chứng từ theo nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.
• Chúng tôi sẽ cung cấp các mẫu có màu sắc thông thường, chức năng thông dụng, không in thương hiệu và đóng gói túi PE để khẳng định kiểu dáng, thông số cơ bản cho khách hàng.
• Sau khi nhận được các mẫu thông thường, khách hàng sẽ sắp xếp kích thước và kiểm tra từ tính, Sau khi xác nhận rằng kích thước đã được phê duyệt, chúng tôi sẽ sắp xếp lấy mẫu thứ hai khi khách hàng cần chúng tôi cải thiện chức năng từ tính của sản phẩm. Sau đây là các chi tiết theo yêu cầu của khách hàng và chúng tôi cung cấp thiết kế lại để đáp ứng yêu cầu
Trong khi đó, chúng tôi sẽ kiểm tra nó trước khi vận chuyển mẫu. Và tất cả các thử nghiệm đều được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ngành.
• Sau khi nhận được mẫu T2 (kích thước đặc biệt và điều chỉnh từ tính, v.v.), khách hàng sắp xếp kiểm tra lại. Nếu mẫu được xác nhận ổn, khách hàng cần chúng tôi cung cấp giấy chứng nhận của sản phẩm này phù hợp với tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như RoHS và MSDS trước khi đặt hàng. Và danh sách các tuyên bố tuân thủ CE như sau. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v. và tất cả đều đã chuẩn bị tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra.
• Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị nguyên liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như màu sắc, kích thước, chức năng và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.
Sau gói hàng như số lượng, thẻ, nhãn hiệu vận chuyển, v.v. được cung cấp bởi khách hàng, chúng tôi bắt đầu sắp xếp việc sản xuất tổng thể. Sau khi tất cả hàng hóa hoàn thành, gửi hình ảnh cho khách hàng phê duyệt. Chúng tôi cam kết bao bì giống như khách hàng yêu cầu, sản phẩm chính giống hệt với mẫu cuối cùng. Những bức ảnh sau đây về lô hàng chính, tỷ lệ vượt qua kiểm tra của bên thứ ba của công ty chúng tôi là 100%.
• Sau khi nhận được lô hàng nguyên đơn, khách hàng đưa ra thị trường ngay lập tức và nhanh chóng trở thành sản phẩm được ưa chuộng nhất trên thị trường, bất kể từ thị trường truyền thống, thị trường ốc vít chuyên nghiệp cao cấp hay bán hàng trực tuyến trên Amazon. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, được khách hàng ghi nhận và mua lại liên tục.
Với sự xuất hiện của cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư trên thế giới, cùng với sự phát triển không ngừng của khoa học công nghệ và sản xuất xã hội, công nghệ chế tạo cơ khí đã có những thay đổi sâu sắc, cơ cấu sản phẩm cơ khí ngày càng hợp lý, hiệu suất, độ chính xác và hiệu quả ngày càng cao. được cải tiến nên các thiết bị sản xuất gia công sản phẩm cơ khí đặt ra yêu cầu về hiệu suất cao, độ chính xác cao, tự động hóa cao. Để giải quyết vấn đề không thể sản xuất được các máy công cụ thông thường, để đạt được sản xuất hàng loạt và đơn lẻ, đặc biệt là xử lý tự động một số bộ phận phức tạp, gia công CNC đã ra đời.
Mặc dù hiện nay Trung Quốc đã trở thành một nước gia công, các nhà máy gia công linh kiện chính xác khắp cả nước. Theo dữ liệu của Tổng cục Hải quan Trung Quốc, trong tháng 1 và tháng 2 năm 2023, khối lượng xuất khẩu tích lũy của máy công cụ của Trung Quốc đạt 2364123 chiếc (2.364.100 chiếc), từ các bộ phận chính xác tùy chỉnh CNC cao cấp đến các sản phẩm tiêu chuẩn thông thường có thể đạt được tiêu chuẩn hóa. sản xuất hàng loạt, ứng dụng công nghệ CNC có thể thực hiện việc xử lý tự động các bộ phận và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đặc biệt trong ngành sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, sản xuất thiết bị điện tử và các lĩnh vực khác, việc ứng dụng công nghệ CNC còn có tiềm năng rất lớn. Việc ứng dụng công nghệ CNC có thể thực hiện việc xử lý tự động các bộ phận và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đặc biệt trong ngành sản xuất ô tô, sản xuất thiết bị điện tử và các lĩnh vực khác, việc ứng dụng công nghệ CNC còn có tiềm năng rất lớn.
Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực phụ tùng ô tô, liên quan đến động cơ, hộp số, khung gầm, hệ thống phanh, hệ thống lái và các khía cạnh khác. Tuy nhiên, bất kể trong bất kỳ lĩnh vực gia công chính xác nào, việc đạt được độ chính xác cao và tốc độ cao là một phương tiện cạnh tranh quan trọng để đạt được đơn đặt hàng của người dùng.
Sau đây là một số ứng dụng cụ thể của gia công CNC trong lĩnh vực phụ tùng ô tô:
Gia công chi tiết động cơ: Gia công CNC có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận khác nhau của động cơ như khối xi lanh, trục khuỷu, thanh truyền, bệ van, v.v., đòi hỏi độ chính xác cao và độ bền cao
1. Xử lý các bộ phận truyền động: Gia công CNC có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận khác nhau của hệ thống truyền động như bánh răng truyền động, bộ ly hợp, trục truyền động, v.v., đòi hỏi độ chính xác cao và độ bền cao
2. Gia công các bộ phận phanh: Gia công CNC có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận khác nhau của hệ thống phanh như đĩa phanh, má phanh, phanh, v.v., đòi hỏi độ chính xác và chất lượng cao.
3. Gia công các bộ phận lái: Gia công CNC có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận khác nhau của hệ thống lái như bánh lái, cần lái, máy lái, v.v., những bộ phận này cần độ chính xác cao và độ bền cao.
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ gia công CNC và mở rộng các lĩnh vực ứng dụng, cho dù đó là thiết kế thân ô tô hay xử lý các bộ phận điện tử bên trong ô tô, phạm vi ứng dụng của công nghệ gia công tùy chỉnh CNC trong lĩnh vực tự động hóa sẽ ngày càng mở rộng. Trong tương lai, công nghệ gia công CNC sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực sản xuất ô tô.
Cách đây rất lâu Ngày xửa ngày xưa, người ta nói rằng đất nước là vũ khí quan trọng Nó ám chỉ ngọc ấn hoàng gia do Tần Thủy Hoàng thay mặt cho thế lực thiên đường truyền lại
Sau này, nó thường dùng để chỉ con dấu ngọc được chạm khắc bởi các hoàng đế của tất cả các triều đại Vào ngày 5 tháng 10 năm 2016, nhà đấu giá Sotheby's đã bán đấu giá con dấu ngọc xanh Hotan "kho báu của hoàng đế tối cao" được một bên sử dụng sau thời trị vì của Hoàng đế Càn Long ở Hồng Kông với giá 91,48 triệu đô la Hồng Kông. Vào thời điểm đó, cuộc đấu giá đã làm dấy lên sự phản đối gay gắt từ nhiều bên ở Trung Quốc. Ngày nay, danh hiệu vũ khí hạng nặng quốc gia dùng để chỉ chế tạo thiết bị
Thiết bị sản xuất quyết định trình độ gia công và sản xuất Trình độ gia công và sản xuất là sự thể hiện trực quan sức mạnh quốc gia của một quốc gia. Tuy nhiên, điều chúng ta đang nói hôm nay chỉ là loại thiết bị sản xuất quốc gia này
Trung tâm gia công CNCNó không chỉ có thể xử lý và chế tạo các phôi chính xác có vẻ đẹp cơ học mà bản thân CNC cũng là một sáng tạo công nghiệp tinh tế và trang nhã
(chỉ hơi to một chút)Trung tâm tiện tự động sáu trục DMG GM 16|6 seriesTệ quá
Trung tâm gia công CNC này có thể làm gì?Hãy nói như vậyNó được biết đến là cơ sở sản xuất công nghiệp hàng đầu có độ khó cao nhất trong R & D và sản xuất
Điều này có thể phản ánh tốt nhất mức độ phát triển công nghiệp cao nhất của động cơ Turbofan của một quốc gia. Nó được đánh bóng bằng CNC từng chút một
Đối với các bộ phận kim loại có độ chính xác cao khác nhauCó quá nhiều thứ để liệt kêCó tiện, doa và phay, mài và tạo rãnh
Có đục lỗ, tạo hình bánh răng và kiểm traCác công cụ xuất hiện không trùng lặp hoàn toànMột trung tâm gia công CNC lớn
CNC có thể định hình độ chính xác và hình dạng của các phôi phức tạp cùng một lúc. Những gì bạn ăn là sắt, và những gì bạn thải ra là công việc khác với độ chính xác cao. Tuy nhiên, thời gian ngắn hơn hàng trăm lần so với trước đây và năng suất chính xác đã được cải thiện theo cấp số nhân. Điều khó chịu nhất là nó cũng có khả năng thích ứng và có thể được cập nhật bất cứ lúc nào. Ví dụ, trước đây, nếu một bậc thầy về thiết bị giun muốn tạo ra một con sâu tốt, bạn phải luyện tập nó trong mười năm tám năm. Này, bây giờ nếu bạn muốn xử lý một phần hoàn toàn khác và làm một quy trình mới, bạn có thể ngồi uống cà phê. Tất cả điều này cần sự hỗ trợ của thiết bị (công cụ), nghĩa là nó phụ thuộc vào cách thiết bị sản xuất của thiết bị sản xuất này hoạt động với thiết bịThiết bị CNC: tất cả các loại công cụ gia công
Trung tâm gia công CNC Chịu trách nhiệm lưu trữ dụng cụ và thiết bị thay dụng cụ. Nó được gọi là giá đỡ dụng cụ hay còn gọi là ổ chứa dụng cụ
Tất cả chúng ta đều biết từ tiếng Anh: tạp chí công cụ(trên thực tế, nghĩa gốc của từ tạp chí xuất phát từ nhà kho)Để cải thiện khả năng làm việc của CNC
Ngoài việc theo đuổi khả năng kiểm soát chính xác hơn, cũng cần phải tăng dung lượng của ổ dao và tăng tốc hiệu quả thay dao. Có nhiều cách để đạt được điều này
Theo số lượng công cụ được lưu trữ trong tạp chí công cụ và phương pháp lấy công cụCó thể được chia thành các loại khác nhau. Các loại phổ biến là loại tuyến tính, loại mũ, loại đĩa, tạp chí loại chuỗi, v.v.
Tháp pháo điện nên được coi là tạp chí công cụ CNC nhỏ nhất và di động nhấtMô hình tiện ích bao gồm đầu cắt quay và thân hộpMột động cơ được lắp trong hộp
Rôto động cơ được nối với trục trung tâm của máy công cụ NC Stator được cố định trên hộp để thay dao Tháp pháo điện DMG BMT có động cơ
Một trung tâm gia công CNC có thể lắp đặt nhiều tháp pháo điệnPhiên bản nâng cấp của tháp pháo điện là băng đạn kiểu mũNó tương tự như sự tích hợp của tháp pháo và đầu trục chính
Nó là một ổ chứa dụng cụ kiểu mũ tự động thay đổi dao bằng cách di chuyển trục xoay lên xuống Khi dao trên trục quay đi vào khe kẹp của ổ chứa mũ Trục xoay di chuyển lên khỏi dụng cụ
Đồng thời, ổ đạn quay nhanhKhi dụng cụ cần thay thế được căn chỉnh bên dưới trục xoay. Trục xoay di chuyển xuống để dụng cụ đi vào lỗ côn của trục chính
Sau khi kẹp dụng cụ, tạp chí trở về vị trí ban đầu. Vị trí dụng cụ của tạp chí mũ vẫn còn hạn chế (nói chung là 16 34 vị trí dụng cụ)Và nó luôn lên xuống
Nó tốn nhiều thời gian và không hiệu quả. Nó cũng ảnh hưởng đến hành trình làm việc của trục chính. Tuy nhiên, đối với một thiết bị sản xuất phổ thông
Việc thêm một số giá đỡ dụng cụ độc lập là chưa đủ. Rốt cuộc, một trung tâm gia công CNC có độ chính xác cao cần phải bao gồm Công nhân máy tiện, công nhân phay, công nhân máy mài, công nhân vẽ đường, xử lý nhiệt và các liên kết khác
Nếu bạn muốn hoàn thành nhiều công việc cùng một lúcĐừng giấu hàng trăm con dao bên mình. Tôi rất tiếc phải rời khỏi nhà máy, được chứ!Dành cho trung tâm gia công CNC
Tạp chí tuyến tính và tạp chí xích là đai vũ trang của nó Tạp chí chuỗi Các trung tâm gia công CNC lớn thường cần mang theo hàng trăm công cụ
Nếu không đồng ý, bạn phải lấy ra hàng chục, hàng trăm công cụ ưa thích để kết nối tạp chí ironChain thuộc loại đai vũ trang truyền thốngVẫn chưa đủ năng lực
Vì vậy, có một tạp chí công cụ dây chuyền thay đổi công cụ tự động mở rộng kết hợp lớn (cái tên dài như vậy có vẻ đặc biệt sai lầm phải không?) Nó còn được gọi là tạp chí công cụ kho trung tâm
Động cơ dẫn động dây quấn ở tốc độ cao Nhanh chóng đưa dụng cụ cần thiết đến vị trí đã chỉ định Sau đó, nó được cánh tay cơ khí lấy ra và gửi đến trục chính
Trao đổi vị trí với các công cụ đã được gỡ bỏ cùng lúcĐể tiết kiệm thời gian thay công cụ Tạp chí bánh xe của DMG mori
Ổ chứa đĩa đã được phát triển đến mức tối đa Đế dao cắt được bố trí đều xung quanh rãnh rỗng khổng lồ Một bánh xe cắt có thể chứa 40-60 dao cắt
Trong xưởng lắp ráp của DMG moriBạn có thể thấy quá trình lắp đặt ngoạn mục của bánh xe cắt năm hoặc thậm chí sáu lớpTiêu đề ban đầu: vẻ đẹp của tạp chí công cụ: kho vũ khí của trung tâm gia công CNC
Nguồn bài viết: tài khoản chính thức của WeChat: công nghệ và ứng dụng động cơ] hoan nghênh mọi người chú ý thêm! Vui lòng ghi rõ nguồn của bài viết.
Bạn có thể tin tưởng Honscn!!! Nhận báo giá
Trong sản xuất hiện đại, công nghệ gia công CNC (điều khiển số bằng máy tính) đóng vai trò vô cùng quan trọng. Trong đó, gia công tiện, phay, cắt và gia công kết hợp tiện phay là những phương pháp gia công phổ biến. Mỗi phương pháp đều có những đặc điểm và phạm vi ứng dụng riêng, cũng như những ưu điểm và nhược điểm nhất định. Việc hiểu sâu sắc những điểm tương đồng và khác biệt giữa các công nghệ gia công này có ý nghĩa rất lớn đối với việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng cũng như hiệu quả gia công.
Gia công CNC
(1) Ưu điểm
1. Thích hợp để gia công các chi tiết quay, chẳng hạn như trục, các chi tiết đĩa, có thể thực hiện hiệu quả việc gia công bề mặt vòng ngoài, vòng trong, ren và các bề mặt khác.
2. Vì dụng cụ cắt di chuyển dọc theo trục của chi tiết, lực cắt thường ổn định hơn, điều này có lợi cho việc đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.
(2) Nhược điểm
1. Đối với các chi tiết không quay hoặc các chi tiết có hình dạng phức tạp, khả năng gia công bằng phương pháp tiện bị hạn chế.
2. Thông thường, một kẹp chỉ có thể gia công một mặt, đối với gia công nhiều mặt cần nhiều kẹp, điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.
Gia công CNC
(1) Ưu điểm
1. Có thể gia công nhiều hình dạng chi tiết khác nhau, bao gồm mặt phẳng, bề mặt, hốc, v.v., với tính linh hoạt cao.
2. Gia công chính xác cao các hình dạng phức tạp có thể đạt được thông qua cơ cấu liên kết đa trục.
(2) Nhược điểm
1. Khi gia công trục mảnh hoặc các chi tiết thành mỏng, rất dễ bị biến dạng do tác động của lực cắt.
2. Tốc độ cắt khi phay thường cao hơn, dụng cụ mài mòn nhanh hơn và chi phí tương đối cao.
Cắt CNC
(1) Ưu điểm
1. Có thể đạt được độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt cao.
2. Thích hợp để gia công các vật liệu có độ cứng cao.
(2) Nhược điểm
1. Tốc độ cắt chậm, hiệu suất gia công tương đối thấp.
2. Yêu cầu cao hơn đối với các công cụ và chi phí công cụ cao hơn.
Gia công tiện và phay CNC vật liệu composite
(1) Ưu điểm
1. Tích hợp chức năng tiện và phay, chỉ cần một lần kẹp phôi có thể hoàn thành nhiều công đoạn gia công, giảm thời gian kẹp phôi, nâng cao độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất.
2. Có thể gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp, bù đắp cho sự thiếu hụt của một quy trình tiện hoặc phay đơn lẻ.
(2) Nhược điểm
1. Chi phí thiết bị cao, và yêu cầu kỹ thuật đối với người vận hành cũng cao.
2. Lập trình và lập kế hoạch quy trình tương đối phức tạp.
Các quy trình gia công CNC như tiện, phay, cắt và tiện phay kết hợp đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Trong sản xuất thực tế, cần lựa chọn công nghệ gia công hợp lý dựa trên đặc điểm cấu trúc của chi tiết, yêu cầu độ chính xác, lô sản xuất và các yếu tố khác để đạt được hiệu quả gia công và lợi ích kinh tế tốt nhất. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, các quy trình gia công này cũng sẽ tiếp tục phát triển và hoàn thiện, góp phần thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp chế tạo.
1. Xử lý các đối tượng và hình dạng
1. Gia công tiện: chủ yếu thích hợp để gia công các chi tiết quay, chẳng hạn như trục, đĩa, ống lót, có thể gia công hiệu quả đường tròn ngoài, đường tròn trong, hình nón, ren, v.v.
2. Gia công phay: tốt hơn trong việc gia công các mặt phẳng, bậc thang, rãnh, bề mặt, v.v., có ưu điểm đối với các chi tiết không quay và các chi tiết có đường viền phức tạp.
3. Cắt gọt: Thường được sử dụng để gia công tinh các chi tiết nhằm đạt được độ chính xác cao về bề mặt và kích thước.
4. Gia công kết hợp tiện và phay: Tích hợp các chức năng của tiện và phay, có thể gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp và cả đặc tính quay và không quay.
2. Chế độ di chuyển công cụ
1. Gia công tiện: Dao cắt di chuyển theo đường thẳng hoặc đường cong dọc theo trục của chi tiết.
2. Gia công phay: Dao cắt quay quanh trục của chính nó và thực hiện chuyển động tịnh tiến dọc theo bề mặt của chi tiết.
3. Cắt: Công cụ thực hiện thao tác cắt chính xác so với chi tiết cần gia công.
4. Gia công kết hợp tiện và phay: trên cùng một máy công cụ, để đạt được các tổ hợp chuyển động khác nhau của dụng cụ tiện và dụng cụ phay.
3. Độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt
1. Gia công tiện: Khi gia công bề mặt của vật thể quay, có thể đạt được độ chính xác cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn.
2. Gia công phay: Độ chính xác gia công đối với các biên dạng phẳng và phức tạp phụ thuộc vào độ chính xác của máy công cụ và việc lựa chọn dụng cụ.
3. Gia công cắt: Có thể đạt được độ chính xác rất cao và độ nhám bề mặt tuyệt vời.
4. Gia công kết hợp tiện và phay: kết hợp ưu điểm của tiện và phay, có thể đáp ứng yêu cầu độ chính xác cao, nhưng độ chính xác cũng bị ảnh hưởng bởi tác động tổng hợp của máy công cụ và quy trình.
4. Hiệu quả xử lý
1. Gia công tiện: Hiệu quả cao đối với việc gia công số lượng lớn các chi tiết quay.
2. Gia công phay: Khi gia công các hình dạng phức tạp và các chi tiết đa diện, hiệu quả phụ thuộc vào đường chạy dao và hiệu suất máy.
3. Cắt: Do tốc độ cắt tương đối chậm nên hiệu suất gia công thường thấp, nhưng nó là công cụ không thể thiếu khi cần độ chính xác cao.
4. Gia công hỗn hợp bằng tiện và phay: chỉ cần một lần kẹp để hoàn thành nhiều quy trình, giảm thời gian kẹp và sai sót, nâng cao hiệu quả gia công tổng thể.
5. Chi phí và độ phức tạp của thiết bị
1. Máy tiện: cấu trúc tương đối đơn giản, chi phí tương đối thấp.
2. Máy phay: Tùy thuộc vào số lượng trục và chức năng, chi phí sẽ khác nhau, và máy phay nhiều trục có chi phí cao hơn.
3. Thiết bị cắt gọt: thường phức tạp hơn, giá thành cao.
4. Máy gia công hỗn hợp tiện và phay: tích hợp nhiều chức năng, chi phí thiết bị cao, hệ thống điều khiển phức tạp.
6. Lĩnh vực ứng dụng
1. Gia công tiện: được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất ô tô, máy móc và các ngành công nghiệp khác để gia công các bộ phận trục.
2. Gia công phay: Phương pháp này thường được sử dụng để gia công các chi tiết phức tạp trong sản xuất khuôn mẫu, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác.
3. Cắt gọt: Thường được sử dụng trong các dụng cụ chính xác, điện tử và các ngành công nghiệp khác có yêu cầu độ chính xác cao.
4. Gia công tiện và phay các chi tiết phức hợp: trong sản xuất cao cấp, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác, phương pháp này có ứng dụng quan trọng trong gia công các chi tiết phức tạp và đòi hỏi độ chính xác cao.
Gia công kết hợp tiện, phay, cắt và tiện phay CNC có nhiều điểm tương đồng và khác biệt, cần lựa chọn công nghệ gia công phù hợp dựa trên nhu cầu gia công cụ thể và điều kiện sản xuất.
Việc so sánh hiệu quả giữa gia công kết hợp tiện và phay không thể đơn giản hóa mà bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố.
Gia công tiện có hiệu quả cao trong việc gia công các chi tiết quay, đặc biệt là đối với số lượng lớn các chi tiết trục và đĩa tiêu chuẩn. Chuyển động của dụng cụ tương đối đơn giản, tốc độ cắt cao và có thể thực hiện cắt liên tục.
Gia công phay có ưu điểm khi gia công các mặt phẳng, bậc thang, rãnh và các đường viền phức tạp. Tuy nhiên, khi gia công các chi tiết quay đơn giản, hiệu quả của nó có thể không tốt bằng gia công tiện.
Sự kết hợp giữa gia công tiện và phay tận dụng ưu điểm của cả hai phương pháp, có thể hoàn thành cả hai quá trình tiện và phay chỉ trong một lần bấm phôi, giảm số lần bấm phôi và sai sót định vị. Đối với các chi tiết có hình dạng phức tạp và cả đặc tính quay và không quay, gia công kết hợp tiện và phay có thể nâng cao đáng kể hiệu quả gia công.
Tuy nhiên, lợi ích về hiệu quả của việc kết hợp tiện và phay có thể không rõ ràng trong các trường hợp sau:
1. Khi gia công các chi tiết đơn giản chỉ cần tiện hoặc phay trong một quy trình duy nhất, do chi phí cao và độ phức tạp của máy công cụ tiện-phay phức hợp, nó có thể không hiệu quả bằng máy tiện hoặc máy phay chuyên dụng.
2. Trong sản xuất theo lô nhỏ, thời gian điều chỉnh và lập trình máy công cụ chiếm tỷ trọng lớn trong toàn bộ chu trình gia công, điều này có thể ảnh hưởng đến lợi thế về hiệu quả của quá trình gia công kết hợp tiện-phay.
Nhìn chung, đối với sản xuất số lượng vừa và lớn các chi tiết phức tạp, gia công kết hợp tiện-phay thường có hiệu quả tổng thể cao hơn; đối với các chi tiết đơn giản hoặc sản xuất theo lô nhỏ, tiện và phay có thể hiệu quả hơn trong một số trường hợp nhất định.
Công nghệ gia công kết hợp tiện, phay, cắt và tiện phay CNC là một phương tiện quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất hiện đại. Tiện thích hợp để gia công các chi tiết quay, phay có thể xử lý các hình dạng phức tạp và đa diện, cắt có thể đạt được độ chính xác cao trong gia công bề mặt, và gia công kết hợp tiện phay là sự kết hợp của cả hai, có thể hoàn thành nhiều quy trình trong một lần gia công. Mỗi quy trình đều có những ưu điểm và phạm vi ứng dụng riêng, tiện có hiệu suất cao trong gia công các chi tiết quay, phay đa năng đáp ứng nhu cầu gia công các đường viền phức tạp, độ chính xác cắt tuyệt vời, gia công kết hợp tiện phay vừa chính xác vừa hiệu quả. Trong sản xuất thực tế, tùy thuộc vào đặc điểm của chi tiết, yêu cầu độ chính xác, quy mô lô hàng và các yếu tố khác, cần lựa chọn quy trình hợp lý để đạt được mục tiêu sản xuất chất lượng cao, hiệu quả cao và chi phí thấp, góp phần thúc đẩy sự phát triển và tiến bộ liên tục của ngành công nghiệp sản xuất.
Liên hệ: Ada Li
Điện thoại: +86 17722440307
WhatsApp: +86 17722440307
Email: vicky@honscn.com
Địa chỉ: 4F, số 41 đường Huangdang, khu công nghiệp Luowuwei, đường Dalang, Longhua, Thâm Quyến, 518109, Trung Quốc