Shenzhen Honsc Precision es un fabricante profesional de tornillos, separadores, tuercas y otros sujetadores. Ofrecemos servicio OEM y ODM con cualquier producto relacionado para los clientes. Contamos con un equipo profesional de ingenieros y diseño de estructuras internas de productos, así como un equipo de embalaje profesional, nuestros departamentos de ventas, documentación y logística pueden cumplir con los requisitos de presentación de documentos bajo varios métodos de pago y diferentes modos de transporte.

• Proporcionaremos muestras con colores regulares, funciones regulares, sin impresión de marca y empaques en bolsas de PE para confirmar los estilos y parámetros básicos para los clientes.

• Después de recibir las muestras regulares, los clientes organizarán el tamaño y la prueba magnética. Después de confirmar que el tamaño es aprobado, organizaremos un segundo muestreo cuando el cliente necesite que mejoremos la función magnética del producto. Los siguientes son los detalles requeridos por el cliente y proporcionamos un rediseño para cumplir con los requisitos. 

Mientras tanto, lo probaremos antes de enviar muestras. Y todas las pruebas se llevan a cabo estrictamente de acuerdo con los estándares de la industria.

• Después de recibir las muestras T2 (tamaño especial designado y ajuste magnético, etc.), el cliente organiza las pruebas nuevamente. Si se confirma que la muestra es correcta, el cliente necesita que le proporcionemos los certificados de este producto que cumplan con los estándares de la UE, como RoHS y MSDS, antes de realizar el pedido. Y la lista de declaraciones de cumplimiento CE es la siguiente. Todos nuestros productos cumplen con todas las certificaciones europeas, como CE, RoHS, REACH, etc., y todos ellos han preparado documentos estándar para que los clientes los controlen.

• Comenzamos a preparar los materiales del pedido cuando el cliente confirma todos los detalles como color, tamaño, función y otros detalles de la muestra final.

Después del paquete, como cantidad, tarjeta, marca de envío, etc. Son proporcionados por el cliente, comenzamos a organizar la producción maestra. Una vez terminados todos los productos, envíe una imagen al cliente para su aprobación. Prometemos que el embalaje es el mismo que el cliente solicitó, los productos principales son exactamente iguales a las muestras finales. En las siguientes fotos del envío principal, la tasa de aprobación de la inspección de terceros de nuestra empresa es del 100%.

• Después de recibir el envío del pedido completo, el cliente lo puso en el mercado inmediatamente y rápidamente se convirtió en el producto más popular del mercado, sin importar el mercado tradicional, el mercado de sujetadores profesionales de alta gama o las ventas en línea en Amazon. Siempre prestamos mucha atención a la calidad de nuestros productos, que es reconocida por los clientes y recomprada constantemente.

Con la llegada de la cuarta revolución industrial mundial y el continuo desarrollo de la ciencia, la tecnología y la producción social, la tecnología de fabricación mecánica ha experimentado cambios profundos, la estructura de los productos mecánicos es cada vez más razonable y su rendimiento, precisión y eficiencia son cada vez más mejorado, por lo que el equipo de producción de procesamiento de productos mecánicos ha presentado requisitos de alto rendimiento, alta precisión y alta automatización. Para resolver el problema de que no se pueden producir máquinas herramienta ordinarias y lograr una producción de lotes pequeños y únicos, especialmente el procesamiento automático de algunas piezas complejas, surgió el mecanizado CNC.

Aunque en la actualidad China se ha convertido en un país procesador, existen plantas de procesamiento de piezas de precisión en todo el país. Según los datos de la Administración General de Aduanas de China, en enero y febrero de 2023, el volumen acumulado de exportación de máquinas herramienta de China alcanzó 2.364.123 unidades (2.364.100 unidades), desde piezas de precisión personalizadas CNC de alta gama hasta productos estándar ordinarios que pueden lograr estandarización. Producción en masa, la aplicación de la tecnología CNC puede realizar el procesamiento automático de piezas y mejorar la eficiencia de la producción. Especialmente en la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, la fabricación de equipos electrónicos y otros campos, la aplicación de la tecnología CNC tiene un gran potencial. La aplicación de la tecnología CNC puede realizar el procesamiento automático de piezas y mejorar la eficiencia de la producción. Especialmente en la fabricación de automóviles, la fabricación de equipos electrónicos y otros campos, la aplicación de la tecnología CNC tiene un gran potencial.

El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en el campo de piezas de automóviles, involucrando el motor, la transmisión, el chasis, el sistema de frenos, el sistema de dirección y otros aspectos. Sin embargo, independientemente del campo del mecanizado de precisión, lograr alta precisión y alta velocidad es un medio competitivo importante para obtener pedidos de los usuarios.

Las siguientes son algunas aplicaciones específicas del mecanizado CNC en el campo de piezas de automoción.: 

Mecanizado de piezas del motor: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar diversas piezas del motor, como bloques de cilindros, cigüeñales, bielas, asientos de válvulas, etc., que requieren alta precisión y alta resistencia. 

1.Procesamiento de piezas de transmisión: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar varias piezas del sistema de transmisión, como engranajes de transmisión, embragues, ejes de transmisión, etc., que requieren alta precisión y alta resistencia. 

2.Procesamiento de piezas de frenos: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar diversas piezas del sistema de frenos, como discos de freno, pastillas de freno, frenos, etc., que requieren alta precisión y alta calidad.

3. Procesamiento de piezas de dirección: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar varias piezas del sistema de dirección, como mecanismo de dirección, varilla de dirección, máquina de dirección, etc., estas piezas necesitan alta precisión y alta resistencia.

Con el desarrollo continuo de la tecnología de mecanizado CNC y la expansión de los campos de aplicación, ya sea el diseño de carrocerías de automóviles o el procesamiento de piezas electrónicas internas de automóviles, la gama de aplicaciones de la tecnología de mecanizado personalizado CNC en el campo de la automatización será cada vez más amplia. En el futuro, la tecnología de mecanizado CNC seguirá desempeñando un papel importante en el campo de la fabricación de automóviles.

17 de junio de 2024: en los últimos años, la industria del mecanizado personalizado CNC está en auge a un ritmo sin precedentes, mostrando constantemente nuevas tendencias y oportunidades interesantes.

Con el rápido desarrollo de la tecnología avanzada, el Industria de mecanizado personalizado CNC está dando grandes pasos hacia la alta inteligencia. La aplicación de tecnologías innovadoras como sensores inteligentes, sistemas de monitoreo inteligentes y software de programación automatizada hace que el proceso de procesamiento sea más preciso, eficiente y confiable. Muchas empresas han aumentado la inversión en equipos inteligentes, como Honscón introdujo el centro de mecanizado inteligente más avanzado, no solo para lograr una operación continua desatendida a largo plazo, sino también para analizar datos en tiempo real, optimizar los parámetros de procesamiento y mejorar en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto.

En términos de personalización, el continuo crecimiento de la demanda del mercado está impulsando el profundo desarrollo de la industria.       Hoy en día, los consumidores tienen cada vez más hambre de productos personalizados, ya sea en el sector aeroespacial, de fabricación de automóviles o de dispositivos electrónicos, existe una gran demanda de componentes y productos únicos. Las empresas de procesamiento personalizado CNC responden positivamente, a través de un modo de producción flexible y una tecnología exquisita, para satisfacer las diversas necesidades de personalización creativa del cliente. Honscn ha creado con éxito piezas exclusivas de alta precisión para muchas empresas conocidas gracias a sus excelentes capacidades de personalización y ha ganado amplios elogios y participación de mercado.

La transformación digital también se ha convertido en una de las tendencias clave en la industria del mecanizado personalizado CNC. Con tecnologías como big data, computación en la nube e Internet de las cosas, las empresas pueden lograr un seguimiento y una gestión integrales de los procesos de producción, desde la recepción de pedidos, el diseño de procesos hasta la producción y el procesamiento y la inspección de calidad, y pueden lograr colaboración y optimización digitales. Al mismo tiempo, la digitalización también proporciona a las empresas una enorme cantidad de recursos de datos. Al analizar estos datos, las empresas pueden comprender mejor la dinámica del mercado y las necesidades de los clientes, para poder tomar decisiones más informadas. Honscn utiliza la plataforma digital para lograr un acoplamiento eficiente con proveedores y clientes, acortando en gran medida el ciclo de producción y mejorando la competitividad de la empresa.

Además, el concepto de desarrollo sostenible ecológico también está afectando profundamente a la industria de procesamiento personalizado CNC.       Las empresas prestan cada vez más atención a la conservación de energía y la reducción de emisiones, utilizando materiales respetuosos con el medio ambiente y procesos ecológicos. Muchas empresas han comenzado a desarrollar y aplicar equipos de ahorro de energía para reducir el consumo de energía y las emisiones de residuos optimizando los procesos de procesamiento. Por ejemplo, Honscn está comprometida con el desarrollo de nuevas tecnologías de procesamiento respetuosas con el medio ambiente, que no sólo reducen el impacto en el medio ambiente, sino que también aportan buenos beneficios económicos y sociales a la empresa.

Los expertos de la industria señalaron que la futura industria del mecanizado personalizado CNC continuará acelerándose en el camino de la inteligencia, la personalización, la digitalización y la ecología.  Esto requiere no sólo la continua innovación tecnológica y la mejora de la gestión de las empresas, sino también el apoyo y los esfuerzos conjuntos del gobierno, las instituciones de investigación científica y todos los sectores de la sociedad. El gobierno debería aumentar el apoyo político y la inversión de capital para la industria y alentar a las empresas a llevar a cabo R&D y actividades de innovación. Las instituciones de investigación científica deben fortalecer la cooperación con las empresas para promover la transformación y aplicación de los logros científicos y tecnológicos;       todos los sectores de la sociedad también deberían mejorar su concienciación y atención hacia la industria y crear un buen ambiente para su desarrollo.

Un ejemplo notable es Honscn, que recientemente utilizó mecanizado CNC personalizado para crear componentes complejos para la industria aeroespacial. Su proceso de fabricación de alta precisión permitió la producción de piezas ligeras pero duraderas que son cruciales para el rendimiento de los aviones. Estas piezas personalizadas no sólo cumplieron con los estándares de calidad más estrictos, sino que también contribuyeron a mejorar la eficiencia del combustible y la seguridad general.

Otro caso es el de Honscn en el ámbito médico. Emplearon mecanizado CNC personalizado para fabricar instrumentos quirúrgicos personalizados con especificaciones exactas. Las herramientas resultantes ofrecen a los cirujanos mayor precisión y control durante procedimientos complejos, mejorando los resultados y la atención de los pacientes.

En el sector automotriz, Honscn utilizó mecanizado CNC personalizado para producir piezas de motor únicas que optimizaron el rendimiento y la eficiencia del motor. Estos componentes diseñados a medida dieron a sus vehículos una ventaja competitiva en el mercado.

• Actualización tecnológica: La industria del mecanizado personalizado CNC seguirá introduciendo nuevas tecnologías, como inteligencia artificial, Internet de las cosas, big data, etc., para mejorar la eficiencia de la producción, la precisión del procesamiento y la calidad.

• Mayor automatización: Con el desarrollo de la tecnología de automatización, los equipos de mecanizado CNC personalizados se volverán más inteligentes y automatizados, lo que permitirá la producción, el monitoreo y el ajuste automatizados.

• Mayor demanda de personalización: La creciente demanda de productos personalizados por parte de los consumidores impulsará que la industria del mecanizado personalizado CNC se vuelva más flexible y diversificada para satisfacer las necesidades de los diferentes clientes.

• Fabricación verde: Una mayor conciencia ambiental alentará a la industria del mecanizado CNC personalizado a adoptar materiales y procesos más respetuosos con el medio ambiente, reduciendo el impacto en el medio ambiente.

• Consolidación de la industria: A medida que se intensifica la competencia en el mercado, puede haber una consolidación en la industria del mecanizado CNC personalizado, y algunas pequeñas empresas pueden ser adquiridas o fusionadas por grandes empresas para mejorar la competitividad en el mercado.

• Desarrollo de alta gama: La industria del mecanizado personalizado CNC se desarrollará gradualmente hacia la alta gama, produciendo productos más complejos y de mayor precisión para satisfacer las necesidades de campos de alta gama como el aeroespacial y el médico.

• Diseño global: Para reducir costos y expandir el mercado, las empresas de mecanizado personalizado CNC pueden establecerse a escala global para establecer bases de producción y redes de ventas.

1. Alta precisión y alta calidad.: Contamos con equipos CNC avanzados y tecnología exquisita para garantizar que los productos procesados ​​tengan alta precisión y calidad estable, para cumplir con una variedad de estándares y requisitos estrictos.

2. Capacidad de producción eficiente: A través de un proceso de procesamiento optimizado y equipos automatizados, tenemos una capacidad de producción rápida y eficiente, podemos entregar los pedidos de los clientes a tiempo, acortar el ciclo de producción y mejorar la satisfacción del cliente.

3. Rica experiencia de procesamiento: A lo largo de los años, nos hemos centrado en el campo del mecanizado CNC y hemos acumulado una rica experiencia en la industria. Ya sean piezas complejas o piezas de trabajo especiales, podemos manejarlas libremente y brindar soluciones de procesamiento confiables.

4. Servicios personalizados: De acuerdo con las necesidades individuales de los clientes, ajuste flexible de los programas de procesamiento para lograr una producción personalizada única para satisfacer las diversas necesidades de diferentes clientes en diferentes campos.

5. estricto control de calidad: Se ha establecido un sólido sistema de control de calidad, desde la adquisición de la materia prima hasta el procesamiento y luego hasta la inspección del producto terminado, niveles de control para garantizar que cada producto alcance una calidad excelente.

6. Equipo técnico avanzado: Nuestro equipo técnico continúa aprendiendo y explorando las últimas tecnologías, y puede aplicar nuevas tecnologías a la producción de manera oportuna para mantener una posición de liderazgo en la industria.

7. Ventaja costo beneficio: Mediante la optimización de la gestión de la producción y la asignación de recursos, controle eficazmente los costos bajo la premisa de garantizar la calidad y proporcione a los clientes productos y servicios rentables.

8. Buen servicio al cliente: Defender siempre el concepto de cliente primero, brindar una gama completa de servicio al cliente, mantener una comunicación estrecha con los clientes, resolver los problemas de los clientes de manera oportuna y establecer relaciones de cooperación estables a largo plazo.

9. Capacidad de innovación: Fomentar el pensamiento innovador puede mejorar constantemente la tecnología y los métodos de procesamiento para proporcionar a los clientes productos más innovadores y competitivos.

10. Cadena de suministro estable: Hemos establecido relaciones de cooperación a largo plazo con proveedores de materias primas de alta calidad para garantizar el suministro estable de materias primas y brindar una sólida garantía para la producción.

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En la fabricación moderna, la tecnología de procesamiento CNC (control digital por computadora) juega un papel vital. Entre ellos, el procesamiento combinado de torneado, fresado, corte y fresado son métodos de proceso comunes. Cada uno tiene características y ámbito de aplicación únicos, pero también tiene algunas ventajas y desventajas. Una comprensión profunda de las similitudes y diferencias de estas tecnologías de procesamiento es de gran importancia para optimizar el proceso de producción y mejorar la calidad y eficiencia del procesamiento.

torneado CNC

(1) Ventajas

1. Adecuado para procesar piezas giratorias, como ejes, piezas de disco, puede realizar de manera eficiente el círculo exterior, el círculo interior, la rosca y otros procesamientos de superficies.

2. Debido a que la herramienta se mueve a lo largo del eje de la pieza, la fuerza de corte suele ser más estable, lo que favorece la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie.

(2) Desventajas

1. Para piezas no giratorias o piezas con formas complejas, la capacidad de procesamiento del torneado es limitada.

2. Por lo general, una sujeción solo puede procesar una superficie, ya que el procesamiento de múltiples lados requiere sujeción múltiple, lo que puede afectar la precisión del procesamiento.

fresado CNC

(1) Ventajas

1. Puede procesar piezas de diversas formas, incluidas planas, superficiales, cavidades, etc., con gran versatilidad.

2. Se puede lograr un mecanizado de alta precisión de formas complejas mediante un varillaje multieje.

(2) Desventajas

1. Al procesar ejes delgados o piezas de paredes delgadas, es fácil deformarse debido a la acción de la fuerza de corte.

2. La velocidad de corte del fresado suele ser mayor, el desgaste de la herramienta es más rápido y el costo es relativamente alto.

corte CNC

(1) Ventajas

1. Se puede obtener una alta precisión de mecanizado y rugosidad superficial.

2. Adecuado para procesar materiales con alta dureza.

(2) Desventajas

1. La velocidad de corte es lenta y la eficiencia del procesamiento es relativamente baja.

2. Mayores requisitos de herramientas y mayores costes de herramientas.

Procesamiento de compuestos de torneado y fresado CNC

(1) Ventajas

1. Funciones integradas de torneado y fresado, una sujeción puede completar el procesamiento de múltiples procesos, reducir los tiempos de sujeción, mejorar la precisión del procesamiento y la eficiencia de la producción.

2. Puede procesar piezas de formas complejas y compensar la falta de un único proceso de torneado o fresado.

(2) Desventajas

1. El coste del equipo es elevado y los requisitos técnicos para el operador también lo son.

2. La programación y la planificación de procesos son relativamente complejas.

Los procesos de procesamiento combinados de torneado, fresado, corte y fresado CNC tienen ventajas y desventajas. En la producción real, la tecnología de procesamiento debe seleccionarse razonablemente de acuerdo con las características estructurales de las piezas, los requisitos de precisión, el lote de producción y otros factores para lograr el mejor efecto de procesamiento y beneficios económicos. Con el progreso continuo de la tecnología, estos procesos de procesamiento también continuarán desarrollándose y mejorando, brindando un mayor apoyo al desarrollo de la industria manufacturera.

1. procesamiento de objetos y formas

1. Torneado: principalmente adecuado para procesar piezas giratorias, como ejes, discos, piezas de manguito, puede procesar eficientemente círculos exteriores, círculos interiores, conos, roscas, etc.

2. Fresado: mejor en el procesamiento de planos, escalones, ranuras, superficies, etc., con ventajas para piezas no giratorias y piezas con contornos complejos.

3. Corte: Suele utilizarse para el mecanizado fino de piezas para obtener una superficie y un tamaño de alta precisión.

4. Procesamiento de compuestos de torneado y fresado: integra las funciones de torneado y fresado, y puede procesar piezas con formas complejas y características tanto rotativas como no rotativas.

2. modo de movimiento de herramienta

1. Torneado: La herramienta se mueve en línea recta o curva a lo largo del eje de la pieza.

2. Fresado: La herramienta gira alrededor de su propio eje y realiza un movimiento de traslación a lo largo de la superficie de la pieza.

3. Corte: La herramienta realiza una acción de corte precisa en relación con la pieza.

4. Procesamiento de compuestos de torneado y fresado: en la misma máquina herramienta, para lograr diferentes combinaciones de movimientos de herramientas de torneado y fresado.

3. precisión de procesamiento y calidad de la superficie

1. Torneado: Al procesar la superficie del cuerpo giratorio, se puede lograr una mayor precisión y una mejor calidad de la superficie.

2. Fresado: La precisión del mecanizado de perfiles planos y complejos depende de la precisión de la máquina herramienta y de la selección de la herramienta.

3. Corte: Se puede lograr una precisión muy alta y una rugosidad superficial excelente.

4. Procesamiento de compuestos de torneado y fresado: combinando las ventajas del torneado y el fresado, puede cumplir con los requisitos de alta precisión, pero la precisión también se ve afectada por el impacto integral de la máquina herramienta y el proceso.

4. Eficiencia de procesamiento

1. Torneado: Para grandes cantidades de procesamiento de piezas rotativas, alta eficiencia.

2. Fresado: al mecanizar formas complejas y piezas poliédricas, la eficiencia depende de la trayectoria de la herramienta y del rendimiento de la máquina.

3. Corte: debido a que la velocidad de corte es relativamente lenta, la eficiencia del procesamiento es generalmente baja, pero es indispensable cuando se requiere alta precisión.

4. Procesamiento de compuestos de torneado y fresado: una sujeción para completar una variedad de procesos, reducir el tiempo y el error de sujeción y mejorar la eficiencia general del procesamiento.

5. Costo y complejidad del equipo.

1. Máquina de torneado: estructura relativamente simple, costo relativamente bajo.

2. Fresadora: según la cantidad de ejes y funciones, el costo varía y el costo de la fresadora multieje es mayor.

3. Equipos de corte: normalmente más sofisticados y de alto coste.

4. Máquina de procesamiento de compuestos de torneado y fresado: integrada con una variedad de funciones, alto costo de equipo, sistema de control complejo.

6. Campos de aplicación

1. Torneado: ampliamente utilizado en automóviles, fabricación de maquinaria y otras industrias de procesamiento de piezas de ejes.

2. Fresado: se utiliza a menudo para el procesamiento de piezas complejas en la fabricación de moldes, el sector aeroespacial y otros campos.

3. Corte: A menudo se utiliza en instrumentos de precisión, electrónica y otras industrias con requisitos de alta precisión.

4. Procesamiento de compuestos de torneado y fresado: en la fabricación de alta gama, equipos médicos y otros campos, tiene importantes aplicaciones para el procesamiento de piezas complejas y de alta precisión.

El procesamiento de compuestos de torneado, fresado, corte y torneado CNC tiene muchas similitudes y diferencias en muchos aspectos, y debe elegir la tecnología de procesamiento adecuada en función de las necesidades de procesamiento específicas y las condiciones de producción.

La comparación de eficiencia del mecanizado, torneado y fresado combinados de torneado y fresado no se puede generalizar simplemente, sino que se ve afectada por muchos factores.

El torneado tiene una alta eficiencia en el procesamiento de piezas giratorias, especialmente para grandes cantidades de piezas estándar de eje y disco. El movimiento de su herramienta es relativamente simple, la velocidad de corte es alta y se puede lograr un corte continuo.

El fresado tiene ventajas para mecanizar planos, escalones, ranuras y contornos complejos. Sin embargo, al procesar piezas rotativas simples, su eficiencia puede no ser tan buena como la del torneado.

La combinación de mecanizado de torneado y fresado combina las ventajas del torneado y fresado, y puede completar los procesos de torneado y fresado en un solo clip, reduciendo la cantidad de clips y errores de posicionamiento. Para piezas con formas complejas y características tanto rotativas como no rotativas, el mecanizado combinado de torneado y fresado puede mejorar significativamente la eficiencia del mecanizado.

Sin embargo, los beneficios de eficiencia de la combinación de torneado y fresado pueden no ser evidentes en los siguientes casos:

1. Cuando se procesan piezas simples que solo necesitan ser torneadas o fresadas en un solo proceso, debido al alto costo y la complejidad de la compleja máquina herramienta de torneado y fresado, es posible que no sea tan eficiente como la máquina de torneado o fresado especializada.

2. En la producción de lotes pequeños, el tiempo de ajuste y programación de la máquina herramienta representa una gran proporción en todo el ciclo de procesamiento, lo que puede afectar la ventaja de eficiencia del procesamiento compuesto de torneado y fresado.

En general, para la producción de piezas complejas en volumen medio y grande, el mecanizado compuesto de torneado-fresado suele tener una mayor eficiencia general; Para piezas simples o producción de lotes pequeños, el torneado y el fresado pueden ser más eficientes en determinadas situaciones.

La tecnología de procesamiento combinado de torneado, fresado, corte y fresado CNC es un medio importante en la industria manufacturera moderna. El torneado es bueno para procesar piezas rotativas, el fresado puede manejar formas complejas y poliedros, el corte puede lograr un tratamiento de superficie de alta precisión y el procesamiento de compuestos de torneado y fresado es una combinación de los dos, puede completar una variedad de procesos en un clip. Cada proceso tiene sus propias ventajas y ámbito de aplicación únicos, alta eficiencia de torneado en el rendimiento de mecanizado de cuerpos giratorios, versatilidad de fresado para satisfacer las necesidades de contornos complejos, precisión de corte excelente, procesamiento combinado de torneado y fresado que ofrece precisión y eficiencia. En la producción real, de acuerdo con las características de las piezas, los requisitos de precisión, el tamaño del lote y otros factores, se realiza una selección razonable de procesos para lograr objetivos de fabricación de alta calidad, alta eficiencia y bajo costo, para promover el desarrollo y el progreso continuos de la industria manufacturera.