เซินเจิ้น Honsc Precision เป็นผู้ผลิตสกรู น็อต น็อต และตัวยึดอื่นๆ ระดับมืออาชีพ เรามีบริการ OEM และ ODM กับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับลูกค้า เรามีทีมงานมืออาชีพด้านการออกแบบโครงสร้างภายในผลิตภัณฑ์และวิศวกร รวมถึงทีมงานบรรจุภัณฑ์มืออาชีพ แผนกการขายและเอกสารและโลจิสติกส์ของเราสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดในการนำเสนอเอกสารภายใต้วิธีการชำระเงินที่หลากหลายและรูปแบบการขนส่งที่แตกต่างกัน

• เราจะจัดเตรียมตัวอย่างที่มีสีปกติ ฟังก์ชั่นปกติ ไม่มีการพิมพ์แบรนด์และบรรจุภัณฑ์ถุง PE เพื่อยืนยันรูปแบบและพารามิเตอร์พื้นฐานสำหรับลูกค้า

• หลังจากได้รับตัวอย่างปกติแล้ว ลูกค้าจะจัดเตรียมขนาดและการทดสอบแม่เหล็ก หลังจากยืนยันว่าขนาดได้รับการอนุมัติแล้ว เราจะจัดเตรียมการสุ่มตัวอย่างครั้งที่สองเมื่อลูกค้าต้องการให้เราปรับปรุงฟังก์ชันแม่เหล็กของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดที่ลูกค้าต้องการและเราจัดเตรียมการออกแบบใหม่เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด 

ในระหว่างนี้ เราจะทดสอบก่อนจัดส่งตัวอย่าง และการทดสอบทั้งหมดดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

• หลังจากได้รับตัวอย่าง T2 (กำหนดขนาดพิเศษและการปรับแม่เหล็ก ฯลฯ) ลูกค้าจะจัดเตรียมการทดสอบอีกครั้ง หากยืนยันตัวอย่างได้ ลูกค้าต้องการให้เราจัดเตรียมใบรับรองของผลิตภัณฑ์นี้ที่เป็นไปตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป เช่น RoHS และ MSDS ก่อนทำการสั่งซื้อ และรายการคำชี้แจงการปฏิบัติตาม CE มีดังนี้ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตามการรับรองของยุโรปทั้งหมด เช่น CE, RoHS, REACH ฯลฯ และทั้งหมดได้เตรียมเอกสารมาตรฐานเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบ

• เราเริ่มเตรียมวัสดุการสั่งซื้อเมื่อลูกค้ายืนยันรายละเอียดทั้งหมด เช่น สี ขนาด ฟังก์ชั่น และรายละเอียดอื่นๆ ของตัวอย่างขั้นสุดท้าย

หลังจากพัสดุเช่นจำนวน การ์ด เครื่องหมายจัดส่ง ฯลฯ จัดทำโดยลูกค้า เราเริ่มจัดเตรียมการผลิตหลัก หลังจากสินค้าทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ส่งภาพไปให้ลูกค้าอนุมัติ เราสัญญาว่าบรรจุภัณฑ์จะเหมือนกับที่ลูกค้าร้องขอ ผลิตภัณฑ์หลักจะเหมือนกับตัวอย่างสุดท้ายทุกประการ รูปภาพต่อไปนี้ของการจัดส่งหลัก อัตราการผ่านการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามของบริษัทของเราคือ 100%

• หลังจากได้รับการจัดส่งครบออเดอร์ ลูกค้าก็นำออกสู่ตลาดทันทีและกลายเป็นสินค้ายอดนิยมในตลาดอย่างรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นจากตลาดเดิมๆ ตลาดของตัวยึดมืออาชีพระดับไฮเอนด์ หรือการขายออนไลน์ใน Amazon เราใส่ใจอย่างมากกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราซึ่งเป็นที่ยอมรับจากลูกค้าและซื้อคืนอย่างต่อเนื่อง

ด้วยการมาถึงของการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่ของโลกและการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการผลิตทางสังคม เทคโนโลยีการผลิตเครื่องจักรกลได้รับการเปลี่ยนแปลงอย่างลึกซึ้ง โครงสร้างของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลมีความสมเหตุสมผลมากขึ้นเรื่อย ๆ และประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และประสิทธิภาพก็เพิ่มมากขึ้น ปรับปรุง ดังนั้นอุปกรณ์การผลิตของการแปรรูปผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลจึงนำเสนอความต้องการด้านประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และระบบอัตโนมัติสูง เพื่อที่จะแก้ปัญหาที่ไม่สามารถผลิตเครื่องมือกลธรรมดาได้ เพื่อให้ได้การผลิตชุดเดียวและชุดเล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการประมวลผลอัตโนมัติของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนบางส่วน การตัดเฉือน CNC จึงเกิดขึ้น

แม้ว่าปัจจุบันจีนจะกลายเป็นประเทศแปรรูป มีโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำไปทั่วประเทศ จากข้อมูลของ General Administration of Customs of China ในเดือนมกราคมและกุมภาพันธ์ 2023 ปริมาณการส่งออกเครื่องมือกลของจีนสะสมสูงถึง 2364123 หน่วย (2,364,100 หน่วย) ตั้งแต่ชิ้นส่วนความแม่นยำสูงที่ปรับแต่งด้วย CNC ระดับไฮเอนด์ไปจนถึงผลิตภัณฑ์มาตรฐานทั่วไปสามารถบรรลุมาตรฐานได้ การผลิตจำนวนมากการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CNC สามารถตระหนักถึงการประมวลผลชิ้นส่วนอัตโนมัติและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตยานยนต์ การบินและอวกาศ การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาอื่นๆ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CNC มีศักยภาพสูง การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีซีเอ็นซีสามารถรับรู้ถึงการประมวลผลชิ้นส่วนอัตโนมัติและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตยานยนต์ การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาอื่นๆ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CNC มีศักยภาพสูง

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านชิ้นส่วนยานยนต์ ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องยนต์ ระบบส่งกำลัง แชสซี ระบบเบรก ระบบบังคับเลี้ยว และด้านอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำในสาขาใดก็ตาม การได้รับความแม่นยำสูงและความเร็วสูงถือเป็นวิธีการแข่งขันที่สำคัญในการรับคำสั่งซื้อจากผู้ใช้

ต่อไปนี้เป็นการใช้งานเฉพาะของเครื่องจักร CNC ในด้านชิ้นส่วนยานยนต์: 

การตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องยนต์: การตัดเฉือน CNC สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องยนต์ เช่น เสื้อสูบ เพลาข้อเหวี่ยง ก้านสูบ บ่าวาล์ว ฯลฯ ซึ่งต้องใช้ความแม่นยำสูงและมีความแข็งแรงสูง 

1.การประมวลผลชิ้นส่วนเกียร์: การใช้เครื่องจักร CNC สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของระบบส่งกำลัง เช่น เกียร์เกียร์ คลัตช์ เพลาส่งกำลัง ฯลฯ ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงและมีความแข็งแรงสูง 

2.การประมวลผลชิ้นส่วนเบรก: การใช้เครื่องจักร CNC สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของระบบเบรก เช่น จานเบรก ผ้าเบรก เบรก ฯลฯ ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง

3.การประมวลผลชิ้นส่วนพวงมาลัย: การใช้เครื่องจักร CNC สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของระบบบังคับเลี้ยว เช่น เฟืองพวงมาลัย แกนพวงมาลัย เครื่องบังคับเลี้ยว ฯลฯ ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องการความแม่นยำสูงและมีความแข็งแรงสูง

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการขยายสาขาการใช้งาน ไม่ว่าจะเป็นการออกแบบตัวถังรถยนต์หรือการประมวลผลชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายในรถยนต์ ช่วงการใช้งานของเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเองในด้านระบบอัตโนมัติจะกว้างขวางมากขึ้นเรื่อยๆ ในอนาคต เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC จะยังคงมีบทบาทสำคัญในด้านการผลิตยานยนต์

17 มิถุนายน 2024 - ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการตัดเฉือน CNC แบบสั่งทำโดยเฉพาะกำลังเฟื่องฟูในอัตราที่ไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อน โดยแสดงให้เห็นแนวโน้มใหม่ๆ ที่น่าตื่นเต้นและโอกาสใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีขั้นสูง อุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเอง กำลังก้าวไปสู่ความฉลาดอันสูงส่ง การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมใหม่ เช่น เซ็นเซอร์อัจฉริยะ ระบบตรวจสอบอัจฉริยะ และซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ ทำให้กระบวนการประมวลผลมีความแม่นยำ มีประสิทธิภาพ และเชื่อถือได้มากขึ้น องค์กรหลายแห่งได้เพิ่มการลงทุนในอุปกรณ์อัจฉริยะเช่น เกียรตินิยม เปิดตัวศูนย์เครื่องจักรกลอัจฉริยะที่ทันสมัยที่สุด ไม่เพียงแต่เพื่อให้บรรลุการทำงานต่อเนื่องในระยะยาวโดยไม่มีใครดูแล แต่ยังเพื่อวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ ปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสม ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมาก

ในแง่ของการปรับแต่ง การเติบโตอย่างต่อเนื่องของความต้องการของตลาดกำลังผลักดันการพัฒนาในเชิงลึกของอุตสาหกรรม       ทุกวันนี้ ผู้บริโภคต่างต้องการผลิตภัณฑ์เฉพาะบุคคลมากขึ้น ไม่ว่าจะเป็นในด้านการบินและอวกาศ การผลิตยานยนต์ หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ จึงมีความต้องการส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์ที่เป็นเอกลักษณ์สูง องค์กรการประมวลผลแบบกำหนดเองของ CNC ตอบสนองเชิงบวกผ่านโหมดการผลิตที่ยืดหยุ่นและเทคโนโลยีอันประณีต เพื่อตอบสนองความต้องการในการปรับแต่งเชิงสร้างสรรค์ที่หลากหลายของลูกค้า Honscn ประสบความสำเร็จในการสร้างชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงโดยเฉพาะสำหรับองค์กรที่มีชื่อเสียงหลายแห่งด้วยความสามารถในการปรับแต่งอันยอดเยี่ยม และได้รับการยกย่องและส่วนแบ่งการตลาดอย่างกว้างขวาง

การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลได้กลายเป็นหนึ่งในแนวโน้มสำคัญในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเอง ด้วยเทคโนโลยีต่างๆ เช่น บิ๊กดาต้า การประมวลผลแบบคลาวด์ และอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง องค์กรต่างๆ สามารถบรรลุการตรวจสอบและการจัดการกระบวนการผลิตที่ครอบคลุม ตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อ การออกแบบกระบวนการ การผลิตและการประมวลผล และการตรวจสอบคุณภาพ และสามารถบรรลุความร่วมมือทางดิจิทัลและการเพิ่มประสิทธิภาพได้ ในขณะเดียวกัน การแปลงเป็นดิจิทัลยังช่วยให้องค์กรมีทรัพยากรข้อมูลจำนวนมหาศาลอีกด้วย ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลเหล่านี้ องค์กรต่างๆ จึงสามารถเข้าใจการเปลี่ยนแปลงของตลาดและความต้องการของลูกค้าได้ดีขึ้น เพื่อให้สามารถตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูลมากขึ้น Honscn ใช้แพลตฟอร์มดิจิทัลเพื่อให้บรรลุการเชื่อมต่อที่มีประสิทธิภาพกับซัพพลายเออร์และลูกค้า ช่วยลดระยะเวลาวงจรการผลิตได้อย่างมาก และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

นอกจากนี้ แนวคิดของการพัฒนาที่ยั่งยืนสีเขียวยังส่งผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่ออุตสาหกรรมการประมวลผลแบบกำหนดเองของ CNC อีกด้วย       องค์กรต่างๆ ให้ความสำคัญกับการอนุรักษ์พลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกมากขึ้นเรื่อยๆ โดยใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม บริษัทหลายแห่งได้เริ่มพัฒนาและใช้อุปกรณ์ประหยัดพลังงานเพื่อลดการใช้พลังงานและการปล่อยของเสียโดยการปรับกระบวนการแปรรูปให้เหมาะสม ตัวอย่างเช่น Honscn มุ่งมั่นที่จะพัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งไม่เพียงแต่ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังนำผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีมาสู่องค์กรอีกด้วย

ผู้เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเองในอนาคตจะยังคงเร่งตัวต่อไปบนเส้นทางแห่งความชาญฉลาด การปรับแต่ง ดิจิทัล และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม  สิ่งนี้ไม่เพียงต้องการนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและการยกระดับการจัดการขององค์กรเท่านั้น แต่ยังต้องได้รับการสนับสนุนและความพยายามร่วมกันของรัฐบาล สถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์ และทุกภาคส่วนของสังคม รัฐบาลควรเพิ่มการสนับสนุนนโยบายและการลงทุนสำหรับอุตสาหกรรมและสนับสนุนให้รัฐวิสาหกิจดำเนินการร&กิจกรรมดีและนวัตกรรม สถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์ควรเสริมสร้างความร่วมมือกับองค์กรต่างๆ เพื่อส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงและการประยุกต์ใช้ความสำเร็จทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี       ทุกภาคส่วนของสังคมควรปรับปรุงความตระหนักรู้และความเอาใจใส่ต่ออุตสาหกรรม และสร้างบรรยากาศที่ดีสำหรับการพัฒนา

ตัวอย่างหนึ่งที่โดดเด่นคือ Honscn ซึ่งเพิ่งใช้เครื่องจักร CNC แบบกำหนดเองเพื่อสร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ กระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาแต่ทนทาน ซึ่งมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของเครื่องบิน ชิ้นส่วนแต่งพิเศษเหล่านี้ไม่เพียงแต่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดที่สุดเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและความปลอดภัยโดยรวมอีกด้วย

อีกกรณีหนึ่งคือ Honscn ในสาขาการแพทย์ พวกเขาใช้เครื่องจักร CNC แบบกำหนดเองเพื่อสร้างเครื่องมือผ่าตัดตามสั่งที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่เข้มงวด เครื่องมือที่ได้ช่วยให้ศัลยแพทย์มีความแม่นยำและการควบคุมมากขึ้นในระหว่างขั้นตอนที่ซับซ้อน ปรับปรุงผลลัพธ์และการดูแลผู้ป่วย

ในภาคส่วนยานยนต์ Honscn ใช้เครื่องจักร CNC แบบกำหนดเองเพื่อผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ที่มีลักษณะเฉพาะซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของเครื่องยนต์ ส่วนประกอบที่ออกแบบเฉพาะเหล่านี้ทำให้ยานพาหนะของตนมีความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาด

• การอัพเกรดเทคโนโลยี: อุตสาหกรรมการตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองจะยังคงแนะนำเทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น ปัญญาประดิษฐ์ อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง ข้อมูลขนาดใหญ่ ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำในการประมวลผล และคุณภาพ

• ระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้น: ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเองจะมีความชาญฉลาดและเป็นอัตโนมัติมากขึ้น ช่วยให้สามารถผลิต ตรวจสอบ และปรับเปลี่ยนได้โดยอัตโนมัติ

• ความต้องการปรับแต่งเพิ่มขึ้น: ความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนบุคคลจะช่วยผลักดันอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเองให้มีความยืดหยุ่นและหลากหลายมากขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน

• การผลิตสีเขียว: การตระหนักรู้ด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้นจะส่งเสริมให้อุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเองใช้วัสดุและกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ซึ่งช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

• การรวมอุตสาหกรรม: เมื่อการแข่งขันในตลาดรุนแรงขึ้น อาจมีการรวมตัวในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเอง และองค์กรขนาดเล็กบางแห่งอาจถูกซื้อหรือควบรวมกิจการโดยองค์กรขนาดใหญ่เพื่อปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันในตลาด

• การพัฒนาระดับสูง: อุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเองจะค่อยๆ พัฒนาไปสู่ระดับไฮเอนด์ โดยผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงกว่าและซับซ้อนมากขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของสาขาระดับสูง เช่น การบินและอวกาศและการแพทย์

• เค้าโครงสากล: เพื่อลดต้นทุนและขยายตลาด บริษัทเครื่องจักร CNC แบบกำหนดเองอาจถูกจัดวางในระดับโลกเพื่อสร้างฐานการผลิตและเครือข่ายการขาย

1. ความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง: เรามีอุปกรณ์ CNC ขั้นสูงและเทคโนโลยีชั้นยอด เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แปรรูปมีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพมีเสถียรภาพ เพื่อตอบสนองมาตรฐานและข้อกำหนดที่เข้มงวดที่หลากหลาย

2. กำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพ: ด้วยกระบวนการประมวลผลที่ได้รับการปรับปรุงและอุปกรณ์อัตโนมัติ เรามีกำลังการผลิตที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ สามารถส่งมอบคำสั่งซื้อของลูกค้าได้ทันเวลา ลดวงจรการผลิต และปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้า

3. ประสบการณ์การประมวลผลที่หลากหลาย: ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เราได้มุ่งเน้นไปที่สาขาการตัดเฉือน CNC และสั่งสมประสบการณ์ในอุตสาหกรรมอันยาวนาน ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหรือชิ้นงานพิเศษ เราสามารถจัดการได้อย่างอิสระและมอบโซลูชันการประมวลผลที่เชื่อถือได้

4. บริการที่กำหนดเอง: ตามความต้องการส่วนบุคคลของลูกค้า การปรับโปรแกรมการประมวลผลอย่างยืดหยุ่นเพื่อให้ได้การผลิตที่ปรับแต่งเฉพาะตัวเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าที่แตกต่างกันในสาขาต่างๆ

5. การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด: มีการจัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพเสียง ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบ ไปจนถึงการประมวลผล และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มีการควบคุมหลายชั้นเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นได้รับคุณภาพที่ดีเยี่ยม

6. ทีมงานด้านเทคนิคขั้นสูง: ทีมเทคนิคของเรายังคงเรียนรู้และสำรวจเทคโนโลยีล่าสุดอย่างต่อเนื่อง และสามารถใช้เทคโนโลยีใหม่กับการผลิตได้ทันท่วงทีเพื่อรักษาตำแหน่งผู้นำในอุตสาหกรรม

7. ความได้เปรียบด้านต้นทุน: ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการการผลิตและการจัดสรรทรัพยากร ควบคุมต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพภายใต้สมมติฐานของการรับประกันคุณภาพ และมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่คุ้มค่าแก่ลูกค้า

8. การบริการลูกค้าที่ดี: รักษาแนวคิดของลูกค้าเป็นอันดับแรกเสมอ ให้บริการลูกค้าอย่างเต็มรูปแบบ รักษาการสื่อสารอย่างใกล้ชิดกับลูกค้า แก้ไขปัญหาของลูกค้าในเวลาที่เหมาะสม และสร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือที่มั่นคงในระยะยาว

9. ความสามารถด้านนวัตกรรม: ส่งเสริมความคิดสร้างสรรค์ สามารถปรับปรุงเทคโนโลยีและวิธีการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ลูกค้าได้รับผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมและแข่งขันได้มากขึ้น

10. ห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคง: เราได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือระยะยาวกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบที่มั่นคงและให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิต

คุณสามารถไว้วางใจ Honscn ได้!!! รับใบเสนอราคา

ในการผลิตสมัยใหม่ เทคโนโลยีการประมวลผล CNC (คอมพิวเตอร์ควบคุมดิจิทัล) มีบทบาทสำคัญ ในหมู่พวกเขา การกลึง การกัด การตัด และการกลึงแบบผสมผสานเป็นวิธีกระบวนการทั่วไป แต่ละคนมีลักษณะเฉพาะและขอบเขตการใช้งาน แต่ก็มีข้อดีและข้อเสียอยู่บ้าง ความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับความเหมือนและความแตกต่างของเทคโนโลยีการประมวลผลเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการประมวลผล

การกลึงซีเอ็นซี

(1) ข้อดี

1. เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุน เช่นเพลา ชิ้นส่วนดิสก์ สามารถรับรู้วงกลมด้านนอก วงใน ด้าย และการประมวลผลพื้นผิวอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. เนื่องจากเครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามแกนของชิ้นส่วน แรงตัดจึงมีความเสถียรมากกว่า ซึ่งเอื้อต่อการรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว

(2) ข้อเสีย

1. สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่หมุนหรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ความสามารถในการกลึงมีจำกัด

2. โดยทั่วไปการจับยึดสามารถทำได้เพียงพื้นผิวเดียวเท่านั้น สำหรับการประมวลผลแบบหลายด้านต้องใช้การจับยึดหลายครั้ง ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล

การกัดซีเอ็นซี

(1) ข้อดี

1. สามารถแปรรูปชิ้นส่วนรูปทรงต่างๆ รวมถึงระนาบ พื้นผิว โพรง ฯลฯ ด้วยความเก่งกาจที่แข็งแกร่ง

2. การตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำสูงสามารถทำได้ผ่านการเชื่อมโยงแบบหลายแกน

(2) ข้อเสีย

1. เมื่อแปรรูปเพลาเรียวหรือชิ้นส่วนที่มีผนังบาง สามารถเปลี่ยนรูปได้ง่ายเนื่องจากแรงตัด

2. ความเร็วในการตัดของการกัดมักจะสูงกว่า การสึกหรอของเครื่องมือเร็วกว่า และต้นทุนค่อนข้างสูง

ตัดซีเอ็นซี

(1) ข้อดี

1. สามารถได้รับความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบผิวสูง

2. เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง

(2) ข้อเสีย

1. ความเร็วในการตัดช้า และประสิทธิภาพการประมวลผลค่อนข้างต่ำ

2. ข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับเครื่องมือและต้นทุนเครื่องมือที่สูงขึ้น

การกลึง CNC และการกัดคอมโพสิต

(1) ข้อดี

1. ฟังก์ชั่นการกลึงและการกัดแบบผสมผสาน การจับยึดสามารถทำให้การประมวลผลของกระบวนการต่างๆ เสร็จสิ้น ลดเวลาในการจับยึด ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล และประสิทธิภาพการผลิต

2. สามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ชดเชยการขาดกระบวนการกลึงหรือการกัดเพียงครั้งเดียว

(2) ข้อเสีย

1. ต้นทุนอุปกรณ์สูงและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผู้ปฏิบัติงานก็สูงเช่นกัน

2. การเขียนโปรแกรมและการวางแผนกระบวนการค่อนข้างซับซ้อน

กระบวนการแปรรูปแบบรวมการกลึง การกัด การตัด และการกลึง CNC ต่างก็มีข้อดีและข้อเสีย ในการผลิตจริง ควรเลือกเทคโนโลยีการประมวลผลอย่างสมเหตุสมผลตามลักษณะโครงสร้างของชิ้นส่วน ความต้องการความแม่นยำ ชุดการผลิต และปัจจัยอื่นๆ เพื่อให้บรรลุผลการประมวลผลที่ดีที่สุดและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง กระบวนการแปรรูปเหล่านี้จะยังคงพัฒนาและปรับปรุงต่อไป โดยให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิต

1. การประมวลผลวัตถุและรูปร่าง

1. การกลึง: ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุน เช่นเพลา แผ่นดิสก์ ชิ้นส่วนปลอก สามารถประมวลผลวงกลมด้านนอก วงกลมด้านใน กรวย ด้ายและอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. การกัด: ดีกว่าในการประมวลผลระนาบ ขั้น ร่อง พื้นผิว ฯลฯ โดยมีข้อดีสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่หมุนและชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน

3. การตัด: โดยปกติจะใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนอย่างละเอียดเพื่อให้ได้พื้นผิวและขนาดที่มีความแม่นยำสูง

4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: มันรวมฟังก์ชั่นของการกลึงและการกัด และสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและมีลักษณะทั้งแบบหมุนและไม่หมุน

2. โหมดการเคลื่อนไหวของเครื่องมือ

1. การกลึง: เครื่องมือจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงหรือโค้งตามแนวแกนของชิ้นส่วน

2. การกัด: เครื่องมือจะหมุนรอบแกนของตัวเองและทำการแปลการเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวของชิ้นส่วน

3. การตัด: เครื่องมือทำให้การตัดแม่นยำโดยสัมพันธ์กับชิ้นส่วน

4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: บนเครื่องมือกลเดียวกัน เพื่อให้ได้การผสมผสานการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกันของเครื่องมือกลึงและเครื่องมือกัด

3. ความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว

1. การกลึง: เมื่อประมวลผลพื้นผิวของตัวเครื่องแบบหมุน จะสามารถบรรลุความแม่นยำที่สูงขึ้นและคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น

2. การกัด: ความแม่นยำในการตัดเฉือนสำหรับโปรไฟล์เรียบและซับซ้อนขึ้นอยู่กับความแม่นยำของเครื่องมือกลและการเลือกเครื่องมือ

3. การตัด: สามารถรับความแม่นยำสูงมากและมีความหยาบผิวที่ดีเยี่ยม

4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: เมื่อรวมข้อดีของการกลึงและการกัดเข้าด้วยกัน สามารถตอบสนองความต้องการที่มีความแม่นยำสูงได้ แต่ความแม่นยำยังได้รับผลกระทบจากผลกระทบที่ครอบคลุมของเครื่องมือกลและกระบวนการอีกด้วย

4. ประสิทธิภาพการประมวลผล

1. การกลึง: สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุนในปริมาณมาก มีประสิทธิภาพสูง

2. การกัด: เมื่อตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนรูปทรงหลายเหลี่ยม ประสิทธิภาพจะขึ้นอยู่กับทางเดินของเครื่องมือและประสิทธิภาพของเครื่องจักร

3. การตัด: เนื่องจากความเร็วในการตัดค่อนข้างช้า ประสิทธิภาพการประมวลผลโดยทั่วไปจึงต่ำ แต่ก็เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในความต้องการความแม่นยำสูง

4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: การหนีบครั้งเดียวเพื่อให้กระบวนการต่างๆ เสร็จสมบูรณ์ ลดเวลาและข้อผิดพลาดในการจับยึด ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวม

5. ต้นทุนอุปกรณ์และความซับซ้อน

1. เครื่องกลึง: โครงสร้างค่อนข้างง่าย ต้นทุนค่อนข้างต่ำ

2. เครื่องกัด: ตามจำนวนเพลาและฟังก์ชัน ต้นทุนจะแตกต่างกันไป และราคาของเครื่องกัดแบบหลายแกนจะสูงกว่า

3. อุปกรณ์ตัด: มักจะซับซ้อนกว่าและมีต้นทุนสูง

4. เครื่องแปรรูปคอมโพสิตกลึงและกัด: บูรณาการกับฟังก์ชั่นที่หลากหลาย ต้นทุนอุปกรณ์สูง ระบบควบคุมที่ซับซ้อน

6. ฟิลด์แอปพลิเคชัน

1. การกลึง: ใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ การผลิตเครื่องจักร และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ของการแปรรูปชิ้นส่วนเพลา

2. การกัด: มักใช้สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในการผลิตแม่พิมพ์ การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ

3. การตัด: มักใช้ในเครื่องมือที่มีความแม่นยำ อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ต้องการความแม่นยำสูง

4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: ในการผลิตระดับไฮเอนด์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆ มีการใช้งานที่สำคัญสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง

การกลึง CNC การกัด การตัด และการกลึง การประมวลผลคอมโพสิตกัดในหลายแง่มุมของความเหมือนและความแตกต่าง ควรขึ้นอยู่กับความต้องการในการประมวลผลเฉพาะและเงื่อนไขการผลิตเพื่อเลือกเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสม

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของการกลึงและการกัด การกลึง และการกัดแบบรวมไม่สามารถสรุปได้ทั่วไป แต่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ

การกลึงมีประสิทธิภาพสูงในการประมวลผลชิ้นส่วนโรตารี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเพลามาตรฐานและชิ้นส่วนดิสก์จำนวนมาก การเคลื่อนย้ายเครื่องมือค่อนข้างง่าย ความเร็วตัดสูง และสามารถตัดต่อเนื่องได้

การกัดมีข้อดีสำหรับการตัดเฉือนระนาบ ขั้นบันได ร่อง และรูปทรงที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตาม เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนแบบหมุนธรรมดา ประสิทธิภาพอาจไม่ดีเท่ากับการกลึง

การผสมผสานของการกลึงและการกัดเป็นการผสมผสานข้อดีของการกลึงและการกัดเข้าด้วยกัน และสามารถทำให้กระบวนการกลึงและการกัดเสร็จสมบูรณ์ได้ในคลิปเดียว ช่วยลดจำนวนคลิปและข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีลักษณะทั้งแบบหมุนและไม่หมุน การกลึงและการกัดแบบผสมผสานสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างมาก

อย่างไรก็ตาม ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพของการกลึงและการกัดแบบรวมอาจไม่ชัดเจนในกรณีต่อไปนี้:

1. เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนง่ายๆ ที่ต้องกลึงหรือกัดในกระบวนการเดียวเท่านั้น เนื่องจากเครื่องมือกลที่ซับซ้อนในการกัดกลึงซึ่งมีต้นทุนและความซับซ้อนสูง จึงอาจไม่มีประสิทธิภาพเท่ากับเครื่องกลึงหรือกัดแบบพิเศษ

2. ในการผลิตเป็นชุดขนาดเล็ก เวลาในการปรับและตั้งโปรแกรมของเครื่องมือกลคิดเป็นสัดส่วนที่มากในรอบการประมวลผลทั้งหมด ซึ่งอาจส่งผลต่อข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของการประมวลผลคอมโพสิตแบบกลึงกัด

โดยทั่วไป สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในปริมาณปานกลางและขนาดใหญ่ การกลึงคอมโพสิตด้วยการกลึงมักจะมีประสิทธิภาพโดยรวมที่สูงกว่า สำหรับชิ้นส่วนธรรมดาหรือการผลิตในปริมาณน้อย การกลึงและการกัดอาจมีประสิทธิภาพมากกว่าในบางสถานการณ์

เทคโนโลยีการประมวลผลแบบรวมการกลึง การกัด การตัด และการกลึง CNC ถือเป็นวิธีการสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ การกลึงทำได้ดีในการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุน การกัดสามารถจัดการกับรูปร่างที่ซับซ้อนและรูปทรงหลายเหลี่ยม การตัดสามารถบรรลุการรักษาพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง และการกลึงคอมโพสิตการประมวลผลเป็นการผสมผสานระหว่างทั้งสอง สามารถทำกระบวนการต่างๆ ให้เสร็จสิ้นได้ในคลิปเดียว แต่ละกระบวนการมีข้อดีและขอบเขตการใช้งานเฉพาะตัว ประสิทธิภาพการกลึงสูงในประสิทธิภาพการตัดเฉือนด้วยตัวเครื่องแบบโรตารี่ ความคล่องตัวในการกัดเพื่อตอบสนองความต้องการของรูปทรงที่ซับซ้อน ความแม่นยำในการตัดเป็นเลิศ การประมวลผลแบบรวมการกลึงและการกัดมีทั้งความแม่นยำและประสิทธิภาพ ในการผลิตจริง ตามลักษณะของชิ้นส่วน ข้อกำหนดความแม่นยำ ขนาดชุด และปัจจัยอื่นๆ การเลือกกระบวนการที่เหมาะสมเพื่อให้ได้เป้าหมายการผลิตคุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ เพื่อส่งเสริมการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมการผลิต