Компания Honscn специализируется на профессиональных услугах по обработке на станках с ЧПУ с 2003 года.
Купите лучшую втулку для изготовления с ЧПУ HONSCN
Втулки, изготовленные на станках с ЧПУ, имеющие большое значение для Honscn Co.,Ltd, в основном характеризуются уникальным дизайном и широким применением. В дополнение к стандартной версии, наша команда профессиональных дизайнеров может предложить индивидуальное обслуживание в соответствии с конкретными требованиями. Его широкое применение, по сути, является результатом передовых технологий и четкого позиционирования. Мы будем прилагать постоянные усилия для оптимизации дизайна и расширения приложения.
Прежде чем принимать решения о продвижении HONSCN, мы проводим исследования по каждому аспекту нашей бизнес-стратегии, путешествуем в страны, в которых хотим расширяться, и получаем из первых рук представление о том, как будет развиваться наш бизнес. Таким образом, мы хорошо понимаем рынки, на которые мы выходим, что упрощает предоставление продуктов и услуг нашим клиентам.
Чтобы выполнить обещание о своевременной доставке, которое мы дали на Honscn, мы использовали каждую возможность для повышения эффективности нашей доставки. Мы фокусируемся на воспитании наших сотрудников по логистике на прочном теоретическом фундаменте, за исключением того, что они занимаются практикой логистических перевозок. Мы также тщательно выбираем экспедитора, чтобы гарантировать быструю и безопасную доставку груза.
Компания Shenzhen Honscn является профессиональным производителем деталей для станков с ЧПУ, деталей для автоматических токарных станков и винтовых крепежных изделий. Мы предлагаем услуги OEM и ODM по любым сопутствующим товарам для наших клиентов. У нас есть профессиональная команда дизайнеров и инженеров, а также профессиональная команда контроля качества. Наши отделы продаж, документации и логистики могут обеспечить оформление документов с использованием различных способов оплаты и транспортировки.
• Мы можем изготовить официальные чертежи по запросу заказчика, или же заказчик предоставит свои чертежи для расчета стоимости и изготовления образцов на утверждение.
• После получения образцов заказчик проведет тестирование материала, размеров и допусков. Если заказчику потребуется изменить размер или материал, мы можем предоставить вторые образцы для утверждения. Крупный заказ будет подтвержден только после утверждения образцов заказчиком.
Тем временем, перед отправкой образцов мы проведем тестирование. Все испытания проводятся строго в соответствии с отраслевыми стандартами.
• Если образец признан пригодным, заказчику необходимо получить от нас сертификат заводских испытаний данного продукта, соответствующий стандартам ЕС, таким как CE, RoHS, REACH, до размещения заказа. Вся наша продукция соответствует всем европейским стандартам, таким как CE, RoHS, REACH и др., и для проверки всех образцов подготовлены соответствующие документы.
• Подготовка материалов для заказа начинается после того, как заказчик подтвердит все детали, такие как материал, размер, допуск, качество поверхности и другие характеристики окончательного образца.
После того, как заказчик предоставит информацию об упаковке, включая количество, этикетку, маркировку для отправки и т.д., мы начинаем подготовку к серийному производству. После завершения производства всех товаров мы отправляем фотографии заказчику на утверждение. Мы гарантируем, что упаковка будет соответствовать требованиям заказчика, а серийная продукция будет в точности соответствовать окончательным образцам. На следующих фотографиях показана отгрузка, и процент успешного прохождения инспекции сторонней организацией нашей компании составляет 100%.
• После получения всей партии заказа клиент немедленно вывел его на рынок, и товар быстро стал самым популярным на рынке, будь то традиционный рынок, рынок высококачественных профессиональных крепежных изделий или онлайн-продажи на Amazon. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, что высоко ценится клиентами, которые постоянно совершают повторные покупки.
1. Смена инструмента с помощью магазина типа «шапка». В основном используется режим смены инструмента с фиксированным адресом, номер инструмента фиксирован и соответствует номеру гнезда инструмента. Смена инструмента осуществляется посредством горизонтального перемещения магазина и вертикального перемещения шпинделя, что для краткости называется режимом смены инструмента в шпинделе. Поскольку в данном случае отсутствует манипулятор смены инструмента, выбор инструмента не может быть предварительно выбран до начала смены инструмента. Инструкции по смене инструмента и выбору инструмента обычно записываются в одном сегменте программы, формат инструкции следующий: M06 T
При выполнении команды инструментальный магазин сначала поворачивает держатель инструмента, соответствующий номеру инструмента на шпинделе, в положение смены инструмента и переключает инструмент на шпинделе обратно в держатель инструмента, а затем инструментальный магазин поворачивает инструмент, указанный в команде, в положение смены инструмента и меняет шпиндель. Для этого инструментального магазина, даже если TX x выполнен до M06, инструмент не может быть предварительно выбран, * действие окончательного выбора инструмента всё равно выполняется при выполнении M06. Если TX X отсутствует перед M06, система выдаст сигнал тревоги. 2 Смена инструмента в дисковом и цепном магазине
Большинство из них используют режим смены инструмента со случайным адресом. Соответствующая связь между номером инструмента и номером гнезда для инструмента является случайной, но эта связь может быть запомнена системой ЧПУ. Смена инструмента в этом инструментальном магазине зависит от манипулятора. Действие команды и смены инструмента следующее: команда инструмента TX управляет вращением инструментального магазина и поворачивает выбранный инструмент в рабочее положение смены инструмента, в то время как команда смены инструмента M06 управляет действием манипулятора смены инструмента для осуществления обмена инструментом между инструментом шпинделя и позицией смены инструмента в инструментальном магазине. Команда выбора инструмента и команда смены инструмента могут находиться в одном сегменте программы или быть записаны отдельно. Действия, соответствующие выбору инструмента и команде смены инструмента, также могут выполняться одновременно или раздельно. Формат команды следующий:
Tx x M06;При выполнении команды инструментальный магазин сначала поворачивает инструмент TX в положение смены инструмента, а затем манипулятор меняет инструмент инструментального магазина на инструмент шпинделя, чтобы реализовать цель смены инструмента TX на шпинделе. После прочтения двух вышеуказанных методов можно увидеть, что метод 2 совмещает действие выбора инструмента с действием обработки, так что при смене инструмента нет необходимости выбирать инструмент и менять инструмент напрямую, что повышает эффективность работы.
Как упоминалось ранее, команда смены инструмента в инструментальном магазине привязана к производителю станка. Например, некоторые инструментальные магазины требуют, чтобы не только ось Z возвращалась в точку смены инструмента, но и ось Y. Формат программы следующий:
При записи инструкций выбора и смены инструмента в одном разделе программы правила выполнения для инструментов разных производителей также могут различаться. Если таковые имеются, независимо от порядка записи, необходимо соблюдать правила выбора и смены инструмента. Некоторые правила предусматривают, что команда выбора инструмента должна быть записана до выполнения команды смены инструмента. В противном случае сначала выполняется смена инструмента, а затем его выбор, как показано в приведенной выше программе. В этом случае, если команда выбора инструмента не записана до выполнения команды M06, система выдаст сигнал тревоги.
1. Неисправность: При замене ножа манипулятор застревает и не может сменить нож. Положение манипулятора для замены ножа смещается, и нож сменяется. 2. Анализ и устранение неисправностей.
2.1 Принцип смены инструмента. Обрабатывающий центр представляет собой поворотный инструментальный магазин с механизмом смены инструмента кулачкового типа. Процесс смены инструмента осуществляется следующим образом: (1) Введите m06t01 для запуска цикла смены и выбора инструмента.
(2) Шпиндель остановится в точке остановки, подача СОЖ прекратится, и ось Z переместится в положение смены инструмента (вторая опорная точка). (3) Выберите инструмент. После того, как система ЧПУ скомпилирует его в ПЛК в соответствии с командой t, начните выбор инструмента. Двигатель инструментального магазина вращается и перемещает инструмент с заданным номером в точку смены инструмента в инструментальном магазине. Обратите внимание, что команда t в этот момент соответствует положению инструментальной втулки в инструментальном магазине. (4) Двигатель смены инструмента приводит в движение кулачковый механизм, поворачивая его на 90° из исходного положения, чтобы захватить инструмент в рабочей инструментальной втулке и зафиксировать инструмент в шпинделе. Одновременно с этим определяется изменение состояния бесконтактного датчика кулачкового механизма, выход PMC подает команду на ослабление инструмента, активируются электромагнитный клапан ослабления инструмента в инструментальном магазине и шпинделе, кулачок продолжает вращаться, опускает манипулятор, нажимает на рукоятку инструмента и подготавливает инструмент к замене. Как показано на рисунке 1.
(5) Манипулятор поворачивается на 180° для замены инструмента, кулачок продолжает движение вверх, устанавливает инструмент в шпиндель и устанавливает инструмент на исходном шпинделе в инструментальную гильзу в позиции смены инструмента в магазине инструментов. Одновременно с этим датчик обнаружения подает команду на затяжку инструмента в PMC, электромагнитный клапан отключается, рукоятка инструмента зажимается, пружина-бабочка втягивается, и инструмент в шпинделе зажимается. (6) Переключитесь на манипулятор, продолжайте поворот на 90° и прекратите выполнение последовательности действий по смене инструмента. 2.2 Анализ неисправностей
Замените инструмент на четвертом этапе 2.1. Манипулятор смены инструмента застрял, и шпиндель был отпущен для продувки, но инструмент не извлекается. Отключите питание и вручную проверните двигатель смены инструмента. После завершения смены инструмента вручную загрузите и выгрузите инструмент. Процедура выполняется нормально, и проблемы с затяжкой инструмента в шпинделе предварительно устранены. При повторном выполнении процесса смены инструмента манипулятор застревает, и захват манипулятора в инструментальном магазине отваливается. После того, как инструмент найден, манипулятор устанавливает инструмент на шпиндель, и положение инструмента смещается, как показано на рисунке 2.
После извлечения инструмента обнаруживается, что работа инструмента нормальная. Причиной этой ситуации может быть смещение между манипулятором и шпинделем или отклонение точности оси манипулятора относительно оси шпинделя. Неточное позиционирование шпинделя также приводит к смещению позиции смены инструмента. Выполняйте смену инструмента поэтапно, проверяйте точность позиционирования шпинделя и устраняйте неисправности, вызванные неточным позиционированием. Согласно таблице, механическое осевое положение и расстояние между центром вращения и рукояткой, ножевой втулкой и шпинделем согласованы, поэтому неисправность механического заклинивания также устранена.
В последнее время этот станок в основном обрабатывает заготовки из нержавеющей стали и других материалов, обеспечивая большой объём резки и высокую нагрузку. Он долгое время работает под повторной обработкой. Обнаружено, что манипулятор не ослаблен, а телескопическое действие захвата манипулятора гибкое. Однако обнаружено, что регулировочный блок на манипуляторе изношен. Он разбирается и обнаруживает, что регулировочный блок используется в основном для зажима рукоятки инструмента. После повторного ремонта и обработки повторите попытку. Смещение в положении шпинделя исчезает. Основной причиной этой неисправности является сильное воздействие манипулятора и частая смена инструмента, что приводит к ослаблению и износу зажимного захвата, как показано на рисунке 3.
Сама машина отвечает за большую часть точности; однако большую роль играют не только сам объект, но и оператор и программисты. Правильный контроль температуры и хорошие условия в некоторых случаях обеспечивают точность до 20 миллионных.
Допуски станков с ЧПУ полностью зависят от типа станка с ЧПУ, который используется для выполнения проекта. Каждая машина имеет разные допуски. Конечно, станок, работающий по нескольким разным осям, допускает более строгие и конкретные допуски. Четырех- и пятиосные станки могут производить детали специальной конструкции, для работы которых необходимы точные измерения. Возможны очень жесткие допуски.
Возможны точные допуски от 0,00004 дюйма до 0,004 дюйма. (В противном случае от одного до ста микрон). Поскольку эти машины имеют числовое программное управление (ЧПУ), вероятность того, что производство может быть настолько точным, очень проста. Операторам больше не нужно следить за точностью размещения материала и т. д. для достижения этих стандартов. Компьютерная техника может шлифовать, резать, шлифовать и т. д. до размеров, заданных программой. Они будут очень близко, если не до самого конца.
Одним из больших преимуществ обработки на станках с ЧПУ является возможность повторяющихся высоких допусков. Поскольку машины управляются компьютером, повторяющуюся работу выполнять легко. Машина продолжает работать в соответствии со спецификациями программы до завершения работы. Другая работа, которая будет выполнена через несколько месяцев и имеет те же характеристики, может быть выполнена легко. Достаточно просто загрузить оригинальную программу, и в этой партии работ будут повторены точно такие же характеристики и допуски. Повторяющаяся обработка с высокими допусками является одним из дополнительных преимуществ обработки на станках с ЧПУ.
Допуски напрямую связаны с качеством станков с ЧПУ. Вот почему вы обнаружите, что разные компании, предлагающие услуги обработки на станках с ЧПУ, могут предлагать разные допуски. Некоторые могут предлагать допуски 0,001 дюйма, а другие предлагают множество различных допусков. Чем выше качество станка с ЧПУ и программ, которые на нем работают, тем больший допуск вы сможете получить.
Программистам, машинистам, операторам и машинам приходится работать в непосредственной взаимосвязи друг с другом. Если все аспекты относятся к одной и той же странице, тем выше производительность. Если у вас есть квалифицированные программисты и механики, вы сможете повысить производительность своих машин. Чтобы максимально эффективно использовать возможности станков, нужны люди, обладающие навыками и знаниями в области обработки с ЧПУ.
Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу станков с ЧПУ, обратитесь к своему дилеру. Они должны быть в состоянии ответить на любые ваши вопросы и лучше объяснить вам весь процесс.