Honscn se spécialise dans les services professionnels d'usinage CNC depuis 2003.
Achetez la meilleure bague de fabrication CNC à HONSCN
La bague de fabrication CNC, d'une grande importance pour Honscn Co., Ltd, se caractérise principalement par une conception unique et de larges applications. En plus de la version standard, notre équipe de concepteurs professionnels est en mesure d'offrir un service personnalisé selon l'exigence spécifique. Ses applications larges, en fait, sont le résultat de la technologie de pointe et d'un positionnement clair. Nous ferons des efforts continus pour optimiser la conception et étendre l'application.
Avant de prendre des décisions sur la promotion de HONSCN, nous effectuons des recherches sur chaque aspect de notre stratégie commerciale, voyageons dans les pays dans lesquels nous souhaitons nous développer et avons une idée de première main de la manière dont notre entreprise va se développer. Ainsi, nous comprenons bien les marchés sur lesquels nous pénétrons, rendant les produits et services plus faciles à fournir à nos clients.
Pour tenir la promesse de livraison à temps que nous avons faite sur Honscn, nous avons saisi chaque opportunité pour améliorer notre efficacité de livraison. Nous nous concentrons sur la culture de notre personnel logistique avec une base solide de théories, à l'exception de leur engagement dans la pratique du transport logistique. Nous choisissons également méticuleusement le transitaire, afin de garantir que la livraison de la marchandise soit livrée rapidement et en toute sécurité.
Shenzhen Honscn est un fabricant professionnel de pièces pour machines CNC, de pièces pour tours automatiques et de visserie. Nous proposons des services OEM et ODM pour tous les produits connexes. Notre équipe de conception et d'ingénierie, composée de professionnels, ainsi que notre équipe de contrôle qualité, nos services commerciaux, de documentation et de logistique prennent en charge la présentation des documents nécessaires, quel que soit le mode de paiement ou de transport.
• Nous pouvons réaliser des dessins officiels sur demande du client, ou le client peut nous fournir ses propres dessins afin que nous puissions établir un devis et réaliser des échantillons pour approbation.
Après réception des échantillons, les clients procèdent à un contrôle qualité (matériau, dimensions et tolérances). Si nécessaire, nous pouvons fournir un second échantillon pour validation. La commande en grande quantité ne sera confirmée qu'après validation des échantillons par le client.
En attendant, nous procéderons à des tests avant l'expédition des échantillons. Tous les tests sont effectués dans le strict respect des normes industrielles.
Si l'échantillon est jugé conforme, le client exige que nous lui fournissions le certificat d'essai en usine de ce produit, conforme aux normes européennes (CE, RoHS, REACH, etc.), avant de passer commande. Tous nos produits sont conformes aux certifications européennes (CE, RoHS, REACH, etc.) et sont accompagnés de la documentation standard mise à la disposition des clients.
• Nous commençons à préparer les matériaux de la commande lorsque le client confirme tous les détails tels que le matériau, la taille, la tolérance, la finition de surface et autres détails de l'échantillon final.
Une fois que le client nous a fourni les informations relatives à l'emballage (quantité, étiquette, marquage d'expédition, etc.), nous lançons la production en série. Une fois la production terminée, nous envoyons des photos au client pour validation. Nous garantissons que l'emballage est conforme à ses exigences et que les produits finis sont identiques aux échantillons. Les photos ci-jointes montrent l'expédition ; le taux de réussite des inspections réalisées par un organisme tiers au sein de notre entreprise est de 100 %.
Après réception de sa commande complète, le client l'a immédiatement mise sur le marché et le produit est rapidement devenu le plus populaire, que ce soit sur le marché traditionnel, celui des fixations professionnelles haut de gamme ou en ligne sur Amazon. Nous accordons une grande importance à la qualité de nos produits, ce qui est reconnu par nos clients qui les rachètent régulièrement.
1 Changement d'outil du magasin de type chapeauLe mode de changement d'outil à adresse fixe est principalement adopté et le numéro d'outil est fixe correspondant au numéro de siège d'outil. L'action de changement d'outil est réalisée par le mouvement latéral du magasin d'outils et le mouvement de haut en bas de la broche, appelé en abrégé mode de changement d'outil de broche. Comme il ne dispose pas de manipulateur de changement d'outil, l'action de sélection d'outil ne peut pas être présélectionnée avant l'action de changement d'outil. L'instruction de changement d'outil et l'instruction de sélection d'outil sont généralement écrites dans le même segment de programme et le format de l'instruction est le suivant : M06 T
Lorsque la commande est exécutée, le magasin d'outils tourne d'abord le porte-outil correspondant au numéro d'outil sur la broche vers la position de changement d'outil, puis remet l'outil sur la broche sur le porte-outil, puis le magasin d'outils fait tourner l'outil spécifié. dans la commande de changement de position d'outil et de changement de broche. Pour ce magasin d'outils, même si TX x est exécuté avant M06, l'outil ne peut pas être présélectionné, * l'action de sélection finale d'outil est toujours exécutée lorsque M06 est exécuté. S'il n'y a pas de TX X devant M06, le système émettra une alarme.2 Changement d'outil du magasin à disque et à chaîne
La plupart d'entre eux utilisent le mode de changement d'outil d'adresse aléatoire. La relation correspondante entre le numéro d'outil et le numéro de siège d'outil est aléatoire, mais sa relation correspondante peut être mémorisée par le système CN. Le changement d'outil de ce magasin d'outils dépend du manipulateur. L'action de la commande et du changement d'outil est la suivante : la commande d'outil TX contrôle la rotation du magasin d'outils et fait tourner l'outil sélectionné vers la position de travail de changement d'outil, tandis que la commande de changement d'outil M06 contrôle l'action du manipulateur de changement d'outil pour réaliser le échange d'outils entre l'outil de broche et la position de changement d'outil du magasin d'outils. La commande de sélection d'outil et la commande de changement d'outil peuvent se trouver dans le même segment de programme ou être écrites séparément. Les actions correspondant à la sélection d'outil et à la commande de changement d'outil peuvent également être exécutées simultanément ou séparément. Le format des instructions est le suivant:
Tx x M06 ; lorsque la commande est exécutée, le magasin d'outils tourne d'abord l'outil TX vers la position de changement d'outil, puis le manipulateur échange l'outil du magasin d'outils avec l'outil de la broche pour réaliser l'objectif de changement d'outil TX. à la broche. Après avoir lu les deux méthodes ci-dessus, on peut voir que la méthode 2 chevauche l'action de sélection d'outil avec l'action d'usinage, de sorte que lors du changement d'outil, il n'est pas nécessaire de sélectionner l'outil et de changer d'outil directement, ce qui améliore l'efficacité du travail.
Comme mentionné précédemment, la commande de changement d'outil du magasin d'outils est liée au fabricant de la machine-outil. Par exemple, certains magasins d'outils exigent que non seulement l'axe Z revienne au point de changement d'outil, mais que l'axe Y revienne également au point de changement d'outil. Le format du programme est le suivant:
Lors de l'écriture des instructions de sélection et de changement d'outil dans la même section de programme, les règles d'exécution des outils de différents fabricants peuvent également être différentes. Le cas échéant, quel que soit l’ordre d’écriture, les règles de sélection et de changement d’outil doivent être suivies. Certaines règles stipulent que la commande de sélection d'outil doit être écrite avant l'exécution de la commande de changement d'outil. Sinon, l'action consiste d'abord à changer d'outil, puis à sélectionner l'outil, comme indiqué dans le programme ci-dessus. Dans ce cas, si la commande de sélection d'outil n'est pas écrite avant l'exécution de la commande M06, le système émettra une alarme.
1. Défaut : Lors du changement de couteau, le manipulateur est bloqué et ne peut pas être changé. La position du manipulateur pour le changement de couteau est décalée, ce qui entraîne le changement de couteau. 2. Analyse et traitement des défauts
2.1 Principe du changement d'outil : le centre d'usinage est un magasin d'outils rotatif, et le mécanisme de changement d'outil est à came. Le processus de changement d'outil est le suivant : (1) Écrire m06t01 pour démarrer le cycle de changement et de sélection d'outil.
(2) La broche s'arrête au point d'arrêt de la broche orientée, le liquide de refroidissement s'arrête et l'axe Z se déplace vers la position de changement d'outil (deuxième point de référence). (3) Sélectionnez l'outil. Après sa compilation par la CN vers l'API conformément à la commande t, commencez la sélection de l'outil. Le moteur du magasin d'outils tourne et déplace le numéro d'outil cible jusqu'au point de changement d'outil du magasin. Notez que la commande t correspond à la position du manchon d'outil du magasin à ce moment. (4) Le moteur de changement d'outil entraîne le mécanisme à came pour une rotation de 90° depuis sa position de stationnement afin de saisir l'outil dans le manchon d'outil actif et l'outil dans la broche. Simultanément, détectez le changement d'état du détecteur de proximité du mécanisme à came ; la sortie PMC envoie la commande de desserrage de l'outil. L'électrovanne de desserrage de l'outil du magasin d'outils, du manchon d'outil et de la broche est activée. La came continue de tourner, abaisse le manipulateur, abaisse la poignée de l'outil et prépare le remplacement. Comme illustré à la figure 1.
(5) Le manipulateur effectue une rotation de 180° pour changer l'outil. La came continue de monter, installe l'outil dans la broche, puis l'installe sur la broche d'origine dans le manchon d'outil, en position de changement d'outil du magasin d'outils. Simultanément, le commutateur de détection envoie une commande de serrage d'outil au PMC. L'électrovanne est hors tension, la poignée de l'outil est serrée, le ressort papillon se rétracte et l'outil de la broche est serré. (6) Remontez le manipulateur, poursuivez la rotation de 90° et interrompez l'exécution d'une série d'actions de changement d'outil. 2.2 Analyse des défauts
Passez à l'étape 4 de l'étape 2.1. Le manipulateur de changement d'outil est bloqué et la broche a été desserrée pour le soufflage, mais l'outil ne peut pas être retiré. Coupez l'alimentation et faites tourner manuellement le moteur de changement d'outil. Après le changement d'outil, chargez et déchargez manuellement l'outil ; l'opération est normale et les problèmes de serrage de la broche sont partiellement résolus. Lors du nouveau changement d'outil, le manipulateur se bloque et sa griffe au niveau du magasin d'outils se détache. Une fois le changement d'outil détecté, le manipulateur installe l'outil sur la broche et la position est décalée, comme illustré à la figure 2.
Après le retrait de l'outil, le fonctionnement est normal. Ce problème peut être dû à un décalage entre le manipulateur et la broche, ou à un écart de précision entre l'axe du manipulateur et l'axe de la broche. Un positionnement imprécis de la broche peut également entraîner un décalage de la position de changement d'outil. Exécutez le changement d'outil étape par étape, vérifiez le positionnement précis de la broche et corrigez le défaut causé par ce positionnement imprécis. D'après le tableau, la position axiale et l'entraxe de rotation de la main, du manchon de couteau et de la broche sont identiques, ce qui élimine également le problème de blocage mécanique du téléphone mobile.
Récemment, cette machine-outil usine principalement des pièces en acier inoxydable et autres matériaux, avec un volume de coupe important et une charge importante. Elle fonctionne en reprise de coupe pendant de longues périodes. On constate que le manipulateur est stable et que la force télescopique de sa griffe est flexible. Cependant, on constate que le bloc de réglage du manipulateur est usé. Après démontage, on constate que ce bloc sert principalement à serrer la poignée de l'outil. Après la réparation et l'usinage, réessayez : le décalage disparaît au niveau de la broche. La principale cause de ce défaut est l'impact important du manipulateur et les changements d'outils fréquents, qui entraînent le desserrage et l'usure de la griffe de serrage, comme illustré à la figure 3.
La machine elle-même est responsable d’une grande partie de la précision ; cependant, l'opérateur et les programmeurs jouent un rôle important, tout comme l'installation elle-même. Un contrôle approprié de la température et de bonnes conditions permettent une précision pouvant atteindre 20 millionièmes dans certains cas.
Les tolérances des machines CNC dépendent entièrement du type de machine CNC utilisée pour réaliser le projet. Chaque machine offre des tolérances différentes. Bien entendu, une machine fonctionnant sur plusieurs axes différents permettra des tolérances plus étroites et plus spécifiques. Les machines à quatre et cinq axes peuvent produire des pièces spécifiquement conçues qui nécessitent des mesures précises pour fonctionner. Des tolérances très serrées sont possibles.
Des tolérances précises de 0,00004" à 0,004" sont possibles. (Sinon, de un à cent microns) Étant donné que ces machines sont à commande numérique par ordinateur (CNC), la possibilité que la production puisse être aussi précise est facile. Les opérateurs n'ont plus besoin de s'assurer que le placement du matériau est précis, etc., pour respecter ces normes. La technologie informatique peut meuler, couper, poncer, etc. aux dimensions spécifiées par le programme. Ils seront extrêmement proches, sinon jusqu'au bout.
L’un des grands avantages de l’usinage CNC est la possibilité d’obtenir des tolérances élevées de manière répétitive. Les machines étant pilotées par ordinateur, les travaux répétitifs sont faciles à réaliser. La machine continue de fonctionner selon les spécifications du programme jusqu'à ce que le travail soit terminé. Un autre travail qui surviendra des mois plus tard et qui aura les mêmes spécifications peut être effectué facilement. Il suffit de télécharger le programme original et les mêmes spécifications et tolérances seront également répétées avec ce lot de travaux. L'usinage répétitif et à haute tolérance est l'un des avantages supplémentaires de l'usinage CNC.
Les tolérances sont directement liées à la qualité des machines CNC. C'est pourquoi vous constaterez que différentes entreprises proposant des services d'usinage CNC peuvent proposer différentes tolérances. Certains peuvent offrir des tolérances de 0,001" et d'autres offriront une variété de tolérances différentes. Plus la qualité de la machine CNC et des programmes qui la font fonctionner est élevée, meilleure sera la tolérance que vous pourrez obtenir.
Les programmeurs, les machinistes, les opérateurs et les machines doivent travailler en relation directe les uns avec les autres. Si tous les aspects sont tous sur la même page, meilleures sont les performances. Si vous disposez de programmeurs et de machinistes de qualité, vous pourrez obtenir de meilleures performances de vos machines. Il faut des personnes compétentes et compétentes dans le domaine de l’usinage CNC pour fonctionner au mieux des capacités des machines.
Si vous avez des questions, posez-les à votre revendeur de machines CNC. Ils devraient être en mesure de répondre à toutes vos questions et de mieux vous expliquer l’ensemble du processus.