Благодаря постоянному обновлению технологии обработки обработка с ЧПУ также претерпела множество изменений. Многие эксперты отметили, что в будущем ЧПУ станет основным режимом обработки. В процессе обработки с ЧПУ инструмент является наиболее важным, сегодня мы подробно разберемся с инструментом с ЧПУ.

Инструмент – это инструмент, используемый для резки в механическом производстве. К универсальным режущим инструментам относятся как режущие инструменты, так и абразивные инструменты. Подавляющее большинство ножей используется для станков, но есть и ручные инструменты. Поскольку инструменты, используемые в механическом производстве, в основном используются для резки металлических материалов, под термином «инструмент» обычно понимают инструмент для резки металла. Режущие инструменты, используемые для резки древесины, называются деревообрабатывающими инструментами.

Классификация инструментов

Режущие инструменты можно разделить на пять категорий по форме обрабатываемой поверхности детали.

Режущий инструмент для обработки различных наружных поверхностей, в том числе режущий инструмент для обработки различных наружных поверхностей, в том числе токарные, строгальные ножи, фрезы, протяжки и напильники для наружных поверхностей и т.п.

Инструменты для обработки отверстий , включая дрель, сверло для развертывания, расточную фрезу, фрезу и протяжку для внутренней поверхности и т. д.

Инструменты для обработки резьбы , включая метчик, матрицу, резьбонарезную головку с автоматическим открытием, инструмент для точения резьбы и резьбофрезерный станок.

Инструменты для обработки шестерен , в том числе фрезерный станок, зуборезной станок, бритвенный станок, инструмент для обработки конических зубчатых колес и т. д.

Режущие инструменты , включая вставленное полотно циркулярной пилы, ленточную пилу, лучковую пилу, режущий инструмент и фрезу с пильным полотном и т. д.

Кроме того, существуют комбинированные инструменты .

Структура инструмента

В конструкцию различных инструментов входят зажимная и рабочая части. Зажимная часть и рабочая часть общей конструкции инструмента выполнены на корпусе инструмента; Рабочая часть инструмента (зуб или лезвие) закреплена на корпусе инструмента.

Зажимная часть инструмента имеет два вида отверстий и ручки. Инструмент с отверстием опирается на внутреннее отверстие, установленное на шпинделе или оправке станка, и передает крутящий момент с помощью осевой шпонки или концевой шпонки, например, цилиндрической фрезы и торцевой фрезы втулки.

Инструмент с ручкой обычно представляет собой прямоугольную ручку, цилиндрическую ручку и коническую ручку трех видов. Токарные инструменты, строгальные инструменты и т. д. обычно представляют собой прямоугольные ручки; Коническая рукоятка выдерживает осевое усилие конусом и передает крутящий момент с помощью трения. Цилиндрический хвостовик обычно подходит для спиральных сверл меньшего размера, концевых фрез и других инструментов, режущих за счет трения, возникающего при передаче зажимного крутящего момента. Хвостовик многих инструментов с рукоятками изготовлен из низколегированной стали, а рабочая часть — из быстрорежущей стали, сваренной между собой.

Основные свойства, которыми должен обладать инструментальный материал

1. Высокая твердость

Твердость инструментального материала должна быть выше, чем твердость обрабатываемого материала, что является основным свойством, которым должен обладать инструментальный материал.

2. Достаточная прочность и жесткость

Материал режущей части инструмента должен выдерживать большую силу резания и силу удара при резании. Прочность на изгиб и ударная вязкость отражают способность материала инструмента противостоять хрупкому разрушению и разрушению кромки.

3. Высокая износостойкость и термостойкость

Под износостойкостью инструментальных материалов понимается способность противостоять износу. Чем выше твердость материала инструмента, тем лучше износостойкость; Чем выше твердость при высоких температурах, тем лучше термостойкость, материал инструмента при высоких температурах устойчив к пластической деформации, а также сильнее противоизносные свойства.

4. Хорошая теплопроводность

Большая теплопроводность означает хорошую теплопроводность, а теплоемкость, образующаяся во время резки, легко передается наружу, тем самым снижая температуру режущей части и уменьшая износ инструмента.

5. Хорошие технологии и экономика

Чтобы облегчить производство, инструментальный материал должен иметь хорошую обрабатываемость, включая ковку, сварку, резку, термообработку, шлифовку и так далее. Экономия является одним из важных показателей для оценки и продвижения применения новых инструментальных материалов.

6. Устойчивость к склеиванию

Предотвратите заготовку и молекулы инструментального материала под действием адсорбционной связи при высокой температуре и высоком давлении.

7. Химическая стабильность

Это означает, что инструментальный материал нелегко вступить в химическую реакцию с окружающей средой при высокой температуре.

Покрытие инструмента

Сменные пластины из алюминиевого сплава теперь покрываются твердыми или композитными слоями карбида титана, нитрида титана и оксида алюминия методом химического осаждения из паровой фазы. Разрабатываемый метод физического осаждения из паровой фазы можно использовать не только для инструментов из алюминиевых сплавов, но и для инструментов из быстрорежущей стали, таких как сверла, червячные фрезы, метчики и фрезы. Будучи барьером, предотвращающим химическую диффузию и теплопроводность, твердое покрытие замедляет скорость износа инструмента во время резки, а срок службы лезвия с покрытием примерно в 1–3 раза выше, чем у лезвия без покрытия.

Выбор инструмента осуществляется в состоянии взаимодействия человека и машины при программировании ЧПУ. Инструмент и ручка должны быть правильно выбраны в соответствии с производительностью станка, характеристиками материала заготовки, процедурой обработки, объемом резания и другими соответствующими факторами.

Общий принцип выбора инструмента: простота установки и настройки, хорошая жесткость, высокая прочность и точность. Учитывая требования к обработке, попробуйте выбрать более короткую ручку инструмента, чтобы повысить жесткость обработки инструмента. При выборе инструмента размер инструмента должен быть адаптирован к размеру поверхности обрабатываемой детали.

1. Концевую фрезу часто используют для обработки периферийного контура плоских деталей.

2. При фрезеровании плоскости следует выбирать фрезу с твердосплавными лезвиями.

3. При обработке выпуклостей и пазов выбирайте концевую фрезу из быстрорежущей стали.

4. При обработке поверхности заготовки или черновой обработке отверстия вы можете выбрать фрезу для кукурузы с твердосплавным лезвием.

5. Для обработки некоторых вертикальных поверхностей и изменяемого контура фаски часто используются шаровые фрезы, кольцевые фрезы, конические фрезы и дисковые фрезы.

6. При обработке поверхности произвольной формы, поскольку скорость резания конца инструмента со сферической головкой равна нулю, поэтому для обеспечения точности обработки расстояние между линиями резки обычно очень плотное, поэтому шаровая головка часто используется в отделка поверхности.

7, инструмент с плоской головкой по качеству обработки поверхности и эффективности резки лучше, чем нож с шаровой головкой, поэтому, если предпосылка обеспечения но резки, будь то грубая обработка поверхности или чистовая обработка, следует отдавать предпочтение ножу с плоской головкой. .

8. В обрабатывающем центре в библиотеке инструментов установлены различные инструменты, а выбор и смена инструмента осуществляются в любое время в соответствии с процедурой. Поэтому необходимо использовать стандартную ручку инструмента, чтобы стандартный инструмент для сверления, растачивания, расширения, фрезерования и других процессов можно было быстро и точно установить на шпиндель станка или в библиотеку инструментов. Количество инструментов должно быть максимально сокращено; После установки инструмента он должен выполнить все части обработки, которые он может выполнить; Инструменты для черновой отделки следует использовать отдельно, даже если размеры инструмента совпадают; Фрезерование перед сверлением; Сначала проводится чистовая обработка поверхности, а затем обработка 2D контура. Там, где это возможно, следует максимально использовать функцию автоматической смены инструмента на станках с ЧПУ для повышения эффективности производства.

Проблемы, возникающие при обработке алюминия, и решения при обработке чистого алюминия, анализ и решения легкого прилипания ножа:

1. Алюминиевый материал имеет мягкую текстуру и легко прилипает при высокой температуре;

2. Алюминий не устойчив к высоким температурам, легко открывается;

3. Связано с обработкой смазочно-охлаждающей жидкости: хорошие характеристики масляной смазки; Хорошая водорастворимая охлаждающая способность; Высокая стоимость сухой резки;

4. При обработке чистого алюминия следует выбирать концевую фрезу, предназначенную для обработки алюминия: положительный передний угол, острая режущая кромка, большая щель для отвода стружки, угол спирали 45 или 55 градусов;

5. Материал заготовки и инструмента с ЧПУ имеют большее сходство.

6. Грубый передний инструмент для обработки мягких материалов.

Рекомендация: Состояние станка от плохого до хорошего. Требования от низких до высоких. Используйте быстрорежущую сталь, полированный твердый сплав с покрытием, поликристаллический алмаз PCD и монокристаллический алмаз.

7. Низкой скорости можно избежать с помощью смазочно-охлаждающей жидкости, высокоскоростной смазки масляным туманом, эффект можно улучшить, подходит алюминиевый сплав

Из-за высокой температуры, высокого давления, высокой скорости и деталей, работающих в агрессивной жидкой среде, применения все большего количества труднообрабатываемых материалов, уровень автоматизации резки и требования к точности обработки становятся все выше и выше. Чтобы адаптироваться к этой ситуации, направлением развития инструмента будет разработка и применение новых инструментальных материалов; Дальнейшая разработка технологии нанесения покрытия на инструмент из паровой фазы и нанесение покрытия более высокой твердости на матрицу с высокой вязкостью и высокой прочностью, чтобы лучше решить противоречие между твердостью и прочностью материала инструмента; Дальнейшее развитие структуры индексируемого инструмента; Повысьте точность изготовления инструмента, уменьшите разницу в качестве продукции и оптимизируйте использование инструмента. Как выбрать инструмент для обработки алюминиевого сплава с ЧПУ.

Материалы неправильные, все напрасно! Для производства удовлетворительной продукции выбор материалов является самым основным и самым важным шагом. Обработка с ЧПУ позволяет выбирать множество материалов, включая металлические, неметаллические и композитные материалы.

Обычные металлические материалы включают сталь, алюминиевый сплав, медный сплав, нержавеющую сталь и так далее. Неметаллическими материалами являются конструкционные пластмассы, нейлон, бакелит, эпоксидная смола и так далее. Композитные материалы — это армированный волокном пластик, эпоксидная смола, армированная углеродным волокном, алюминий, армированный стекловолокном, и так далее.

Различные материалы имеют разные физические и механические свойства, и правильный выбор подходящего материала имеет решающее значение для производительности, точности и долговечности детали. В этой статье, исходя из моего собственного опыта, я расскажу вам, как выбрать недорогие и подходящие материалы среди множества обрабатывающих материалов.

Во-первых, нам необходимо определить конечное использование продукта и его частей. Например, медицинское оборудование необходимо дезинфицировать, ланч-боксы необходимо разогревать в микроволновой печи, подшипники, шестерни и т. д. необходимо использовать для несущей нагрузки и многократного вращательного трения.

После определения использования, начиная с фактических потребностей применения продукта, исследуется использование продукта, анализируются его технические требования и экологические требования, и эти потребности преобразуются в характеристики материала. Например, частям медицинского оборудования, возможно, придется выдерживать очень высокую температуру в автоклаве; К подшипникам, шестерням и другим материалам предъявляются требования по износостойкости, прочности на растяжение и сжатию. В основном можно анализировать по следующим пунктам:

01 Экологические требования

Анализ фактического сценария использования и среды продукта; Например: какова долгосрочная рабочая температура продукта, самая высокая/самая низкая рабочая температура, соответственно, относится к высокой или низкой температуре? Существуют ли требования к защите от ультрафиолета в помещении или на открытом воздухе? Находится ли он в сухой среде или во влажной, агрессивной среде? И т. д.

02 Технические требования

В соответствии с техническими требованиями к продукту анализируются необходимые возможности, которые могут охватывать ряд факторов, связанных с применением. Например: какие свойства продукта должны быть проводящими, изолирующими или антистатическими? Требуется ли рассеивание тепла, теплопроводность или огнезащита? Вам необходимо воздействие химических растворителей? И т. д.

03 Требования к физическим характеристикам

Проанализируйте требуемые физические свойства детали, исходя из предполагаемого использования продукта и среды, в которой он будет использоваться. Для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам или износу, решающее значение имеют такие факторы, как прочность, ударная вязкость и износостойкость; Для деталей, подвергающихся длительному воздействию высоких температур, требуется хорошая термическая стабильность.

04 Требования к внешнему виду и обработке поверхности

Принятие продукта на рынок во многом зависит от внешнего вида, цвет и прозрачность разных материалов различны, отделка и соответствующая обработка поверхности также различны. Поэтому материалы для обработки следует выбирать в соответствии с эстетическими требованиями изделия.

05 Вопросы производительности обработки

Свойства обрабатываемого материала влияют на процесс изготовления и точность детали. Например, хотя нержавеющая сталь устойчива к ржавчине и коррозии, ее твердость высока, и инструмент легко изнашивается во время обработки, что приводит к очень высоким затратам на обработку, и это не лучший материал для обработки. Твердость пластика низкая, но он легко размягчается и деформируется в процессе нагрева, а стабильность низкая, поэтому ее необходимо выбирать в соответствии с реальными потребностями.

Поскольку фактические требования к применению продукта состоят из нескольких компонентов, может существовать несколько материалов, отвечающих требованиям применения продукта; Или ситуация, когда оптимальный выбор различных требований применения соответствует разным материалам; В конечном итоге мы можем получить несколько материалов, отвечающих нашим конкретным требованиям. Поэтому, как только желаемые свойства материала четко определены, оставшимся шагом выбора является поиск материала, который лучше всего соответствует этим свойствам.

Выбор материалов-кандидатов начинается с анализа данных о свойствах материалов, конечно, исследовать тысячи применяемых материалов невозможно, да и нет необходимости. Мы можем начать с категории материалов и сначала решить, нужны ли нам металлические материалы, неметаллические материалы или композитные материалы. Тогда результаты предыдущего анализа, соответствующие характеристикам материала, сужают выбор материалов-кандидатов. Наконец, информация о стоимости материала используется для выбора наиболее подходящего материала для продукта из ряда возможных материалов.

В настоящее время Honscn выбрала и выпустила на рынок ряд материалов, подходящих для обработки, которые пользуются популярностью у наших клиентов.

Металлические материалы относятся к материалам с такими свойствами, как блеск, пластичность, легкая проводимость и теплопередача. Его характеристики в основном делятся на четыре аспекта, а именно: механические свойства, химические свойства, физические свойства и технологические свойства. Эти свойства определяют сферу применения материала и рациональность применения, что является для нас важным ориентиром при выборе металлических материалов. Ниже будут представлены два типа металлических материалов: алюминиевый сплав и медный сплав, которые имеют разные механические свойства и характеристики обработки.

В мире зарегистрировано более 1000 марок алюминиевых сплавов, каждое название бренда и его значение различны, разные марки алюминиевых сплавов по твердости, прочности, технологичности, декоративности, коррозионной стойкости, свариваемости и другим механическим и химическим свойствам имеют очевидные различия. , у каждого есть свои сильные и слабые стороны.

твердость

Твердость означает его способность противостоять царапинам и вмятинам. Он имеет прямую связь с химическим составом сплава, причем разные состояния по-разному влияют на твердость алюминия. Твердость напрямую влияет на скорость резания и тип инструментального материала, который можно использовать при обработке на станках с ЧПУ.

Самая высокая твердость, которую можно достичь, 7-я серия > 2 Серия > 6 Серия > 5 Серия > 3 Серия > 1 серия.

интенсивность

Под прочностью понимается его способность противостоять деформации и разрушению, обычно используемые показатели включают предел текучести, предел прочности и так далее.

Это важный фактор, который необходимо учитывать при проектировании изделия, особенно когда в качестве конструктивных деталей используются компоненты из алюминиевых сплавов, соответствующий сплав следует выбирать в зависимости от давления, под которым находится изделие.

Между твердостью и прочностью существует положительная связь: прочность чистого алюминия наименьшая, а прочность термообработанных сплавов 2-й и 7-й серий - наибольшая.

плотность

Плотность относится к массе единицы объема и часто используется для расчета веса материала.

Плотность является важным фактором для множества различных применений. В зависимости от применения плотность алюминия будет иметь существенное влияние на то, как он используется. Например, легкий и высокопрочный алюминий идеально подходит для строительства и промышленного применения.

Плотность алюминия около 2700 кг/м.³, а значение плотности разных типов алюминиевых сплавов не сильно меняется.

Устойчивость к коррозии

Коррозионная стойкость означает его способность противостоять коррозии при контакте с другими веществами. Он включает стойкость к химической коррозии, стойкость к электрохимической коррозии, стойкость к коррозии под напряжением и другие свойства.

Принцип выбора коррозионной стойкости должен основываться на случае использования: высокопрочный сплав, используемый в агрессивной среде, должен использовать различные антикоррозионные композиционные материалы.

В целом, коррозионная стойкость чистого алюминия серии 1 является наилучшей, серия 5 показывает хорошие результаты, за ней следуют серии 3 и 6, а серии 2 и 7 — плохие.

технологичность

Обрабатываемость включает формуемость и обрабатываемость. Поскольку формуемость зависит от состояния, после выбора марки алюминиевого сплава также необходимо учитывать диапазон прочности каждого состояния, обычно высокопрочные материалы нелегко формовать.

Если алюминий необходимо сгибать, тянуть, глубоко вытягивать и выполнять другие процессы формования, то формуемость полностью отожженного материала является лучшей, и, наоборот, формуемость термообработанного материала является худшей.

Обрабатываемость алюминиевого сплава во многом зависит от состава сплава: обычно обрабатываемость более высокопрочных алюминиевых сплавов лучше, а обрабатываемость низкопрочных сплавов плохая.

Для форм, механических деталей и других изделий, которые необходимо разрезать, важным фактором является обрабатываемость алюминиевого сплава.

Сварочные и гибочные свойства

Большинство алюминиевых сплавов свариваются без проблем. В частности, некоторые алюминиевые сплавы серии 5 специально разработаны для сварки; Условно говоря, некоторые алюминиевые сплавы 2-й и 7-й серий сваривать труднее.

Кроме того, алюминиевый сплав 5-й серии также является наиболее подходящим для гибки изделий из алюминиевого сплава.

Декоративное свойство

Когда алюминий применяется для украшения или в каких-то особых случаях, его поверхность необходимо обработать для получения соответствующего цвета и организации поверхности. Такая ситуация требует от нас акцентировать внимание на декоративных свойствах материалов.

Варианты обработки поверхности алюминия включают анодирование и напыление. В целом материалы с хорошей коррозионной стойкостью имеют отличные свойства обработки поверхности.

Другие характеристики

Помимо вышеперечисленных характеристик, существуют электропроводность, износостойкость, термостойкость и другие свойства, которые необходимо учитывать при выборе материалов.

Орихалк

Латунь – это сплав меди и цинка. Изменяя содержание цинка в латуни, можно получить латуни с разными механическими свойствами. Чем выше содержание цинка в латуни, тем выше ее прочность и несколько ниже пластичность.

Содержание цинка в латуни, используемой в промышленности, не превышает 45%, а содержание цинка будет хрупким и ухудшит характеристики сплава. Добавление 1% олова в латунь может значительно улучшить устойчивость латуни к коррозии в морской воде и морской атмосфере, поэтому ее называют «военно-морской латунь».

Олово может улучшить обрабатываемость латуни. Свинцовую латунь обычно называют легко режущейся медью национального стандарта. Основная цель добавления свинца — улучшение обрабатываемости и износостойкости, а свинец мало влияет на прочность латуни. Резьба по меди также является разновидностью свинцовой латуни.

Большинство латуней имеют хороший цвет, технологичность, пластичность, их легко наносить гальваническим способом или красить.

Красная медь

Медь - это чистая медь, также известная как красная медь, обладающая хорошей электро- и теплопроводностью, отличной пластичностью, легкой обработкой горячим прессованием и холодным давлением, из нее можно изготавливать пластины, стержни, трубки, проволоки, полосы, фольгу и другую медь.

Большое количество изделий, требующих хорошей электропроводности, таких как электрокоррозированная медь и токопроводящие стержни для изготовления электроэрозионных приборов, магнитные инструменты и инструменты, которые должны быть устойчивы к магнитным помехам, такие как компас и авиационные приборы.

Независимо от типа материала, одна модель в принципе не может одновременно удовлетворить все требования к производительности продукта, и в этом нет необходимости. Мы должны установить приоритет различных характеристик в соответствии с требованиями к производительности продукта, использованием окружающей среды, процессом обработки и другими факторами, разумным выбором материалов и разумным контролем затрат при условии обеспечения производительности.

Начинается с аппаратного обеспечения и не заканчивается аппаратным обеспечением. Honscn стремится предоставлять комплексное обслуживание отраслевой цепочки крепежных изделий и станков с ЧПУ.

«Обработка на станках с ЧПУ часто имеет множество преимуществ. С точки зрения автомобильной, аэрокосмической и потребительской промышленности он широко используется при производстве компонентов в этих областях. И в каком-то смысле он имеет свойства, схожие с металлом».

Полиформальдегид, или ПОМ, — это интересная пластиковая смола, которая широко используется в различных областях промышленности. Аэрокосмическая, автомобильная и электронная промышленность являются важными потребителями этого полимера. Переработка полиформальдегида, особенно при его использовании в производственной сфере, позволяет добиться быстрой и эффективной переработки. Кроме того, он приносит пользу пользователям благодаря своей высокой механической прочности, жесткости, обрабатываемости и разнообразию вариантов сплавов.

Эта статья содержит следующие ключевые детали обработки ПОМ с ЧПУ, а также его основные характеристики с точки зрения функций, применения, преимуществ и т. д. Let и приступайте к работе.

ПОМ, гомополимер, также известен как Делрин. Он широко применяется в качестве термопластика инженерного качества для изготовления прототипов для промышленного использования. Обычно он бывает двух форм: сополимеры или гомополимеры. От сложных прототипов до гибких деталей машин — это приносит экономическую выгоду производству.

Дизайнеры продукции могут извлечь выгоду из его структурной целостности, разнообразия цветов и характеристик жесткости. Кроме того, его надежность и устойчивость во влажной среде делают его пригодным для морского, медицинского и аэрокосмического применения. POM обычно имеет другое имя, например; Ацеталь (ацеталь), полиацеталь (полиацеталь), полиформальдегид и др.

ПОМ-формальдегид или полиацеталь имеют значительные преимущества при использовании в механической обработке. Воспользуйтесь преимуществами передовых технологий, таких как прецизионная обработка POM или обработка с ЧПУ; Например; Фрезерование, сверление, штамповка и штамповка. Кроме того, его универсальность в различных сплавах очень полезна для специалистов по механической обработке. Делрин также совместим с передовыми технологиями резки; Примеры включают процессы лазерной резки и экструзии.

Некоторые из основных особенностей обработки с ЧПУ включают в себя::

1. Он легкий, износостойкий и обладает низким коэффициентом трения.

2. Низкое трение POM означает, что его можно использовать в высокоточных вращающихся деталях, таких как автомобильные втулки, подшипники и шестерни.

3. ПОМ похож на акрил из-за присущей ему оптической прозрачности и кристалличности.

4. Делрин бывает различных текстур, цветов и сортов.

5. Обработка POM на станке с ЧПУ необходима для крупносерийного производства и работает эффективно.

6. Он имеет более низкую скорость поглощения тепла по сравнению с другими полимерами, такими как нейлон и полиэтилен.

7. Обработка с ЧПУ, превратившаяся в прототипирование POM с ЧПУ, играет ключевую роль в прототипировании.

8. Дельрин или ПОМ также известен как металлический пластик или суперсталь из-за его высокой жесткости и прочности.

9. ПОМ можно эффективно фрезеровать, сверлить, нарезать канавки и резать с помощью станков с ЧПУ.

10. Производители могут использовать его для различных применений, таких как аэрокосмическая, автомобильная и потребительская промышленность.

11. Инженеры-конструкторы могут извлечь выгоду из его размерной стабильности и добиться более жестких допусков. ±0,0005 дюйма.

12. Возможно быстрое прототипирование с помощью станков с ЧПУ.

13. Для обработки ПОМ также доступны токарные станки с ЧПУ.

14. Он описывает недорогие решения и предлагает экономические выгоды при производстве в больших объемах.

15. POM — распространенный метод; Например; Обработка на станках с ЧПУ, литье под давлением и 3D-печать.

16. Прототипы и сложные геометрические формы легче изготовить с помощью обработки POM на станке с ЧПУ.

Метод обработки с числовым программным управлением POM

 

Обработка пластика на станке с ЧПУ может осуществляться с помощью различных технологий; Например; Фрезерование с ЧПУ, сверление с ЧПУ, токарные станки, шлифование, вырубка и штамповка. Простота обработки существенно влияет на его использование в этих процессах. Кроме того, он также привлек много внимания из-за своего высокого удлинения. Теперь давайте обсудим метод получения наилучших результатов при обработке POM на станке с ЧПУ.

Процесс начинается с компьютерного проектирования и программирования для повышения точности, качества и уровня оптимизации. После виртуальной конфигурации инструкции передаются на станок с ЧПУ в следующем виде:: G-код для дальнейшей обработки перспектив

Затем на материале заготовки (ПОМ) выполняется операция резки для получения оптимальных размеров и размеров. Рекомендуется использовать СОЖ при обработке делрина на высокой скорости, чтобы предотвратить неэффективные операции обработки, такие как скопление стружки или перегрев.

Ниже приведены некоторые методы, обычно используемые для обработки. сильный полиформальдегид или ПОМ.

1. POM фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ часто используется для обработки деталей из ПОМ. Инструменты с острыми краями помогают получить лучший угол, а также качество поверхности. Поэтому для обработки делрина целесообразно использовать однощелевую фрезу. Эти фрезы предотвращают накопление стружки во время обработки.

2.POM сверление с ЧПУ

Стандартные спиральные и центровые сверла лучше всего подходят для обработки полиформальдегидных смол. Эти материалы имеют прочные, заостренные края, что в конечном итоге обеспечивает плавное фрезерование делрина. Оптимальная скорость резания просверленного ПОМ должна составлять примерно 1500 об/мин, а угол скручивания кромки 118°.

3.POM токарная обработка с ЧПУ

Операция токарной обработки POM на станке с ЧПУ аналогична операции токарной обработки латуни. Наилучших результатов можно достичь, поддерживая высокую скорость вращения на той же скорости, что и среднюю скорость подачи. Чтобы предотвратить помехи и проблемы с чрезмерным накоплением стружки, при прецизионной токарной обработке необходимо использовать стружколом.

4. Заготовка и перфорация

Вырубка и штамповка — оба метода предпочтительны для сложных деталей малого и среднего размера. В процессе эксплуатации трещины на листе могут привести к серьезным проблемам при неправильной обработке. Чтобы устранить эту проблему, лучше всего предварительно нагреть пластину Делрина и воспользоваться ручным или высоким перфоратором.

Основные моменты: «Во время обработки POM на станке с ЧПУ важно удерживать POM плотно или удерживать POM и использовать инструмент из твердой стали или твердого сплава.

Два наиболее распространенных сорта ацеталя очень полезны для обработки на станках с ЧПУ; Смола полиформальдегидная 150, смола полиформальдегидная; 100 (АФ). Давайте оценим их совместимость;

1. Делрин 150

Дерлин 150 принадлежит к семейству ацеталевых гомополимеров. Он обладает высокой механической прочностью, жесткостью и износостойкостью. Благодаря этим уникальным характеристикам он идеально подходит для обработки на станках с ЧПУ шестерен, втулок, прокладок, а также для внутренней и внешней отделки автомобилей. Кроме того, его стабильность в условиях высоких температур делает его идеальным для оросительных и конвейерных частей.

2. Делрин 100(А)

Делрин 100 А объединен с политетрафторэтиленом (ПТФЭ) для повышения механической стабильности и вязкости. Он широко используется в зубчатых системах или компонентах, требующих низкого коэффициента трения. Кроме того, он обладает сильной влаго- и химической стойкостью. Кроме того, он устраняет самосмазывающиеся свойства (масло или смазка), что отличает его от других марок делрина.

Желаемая чистота поверхности играет ключевую роль в процессе обработки. Когда дело доходит до обработки поверхности, обычно используются два варианта: механическая обработка и пескоструйная обработка. Вот краткое введение в них;

После обработки

Обработка на станке с ЧПУ часто оставляет неровную поверхность или текстуру на поверхности ацеталевой части. Когда для улучшения фрикционных свойств необходимы шероховатые или текстурированные детали, предпочтительна поверхностная обработка. Типичный диапазон шероховатости, которого можно достичь при механической обработке, составляет от 32 до 250 микродюймов (от 0,8 до 6,3 микрона).

Жемчужный взрыв

В большинстве случаев обрабатывающие инструменты оставляют следы на ацетальных деталях. Пескоструйная очистка часто используется для предотвращения следов от инструментов и улучшения визуального эффекта деталей, обработанных Delrin. Он работает путем высвобождения стеклянных шариков или мелких частиц на поверхность обрабатываемых деталей под высоким давлением. Кроме того, он повышает долговечность и придает деталям машин из полиформальдегидной смолы ценный, гладкий, матовый, эстетически приятный и сатинированный вид.

Есть и другие методы; Например; Анодирование, полировка, покраска и штамповка. Однако большинство инженеров-конструкторов отдают предпочтение двум вышеуказанным вариантам из-за экономической целесообразности.

Однако использование Delrin для обработки на станках с ЧПУ дает огромные преимущества. Кроме того, у него есть и некоторые недостатки. Вот ограничения Делрина;

Адгезия : Хотя ацеталь обладает превосходной химической стойкостью, при его склеивании с сильными клеями часто возникают проблемы. Чтобы решить эту проблему, дизайнерам, возможно, придется использовать варианты поверхности с последующей обработкой для достижения наилучших результатов.

Термическая чувствительность : Термическая чувствительность является важной проблемой для производителей дизайна. Способность ацетоновых спиртов выдерживать высокие температурные условия весьма значительна. Однако он хорошо подходит для применений, где механическая стабильность имеет решающее значение. Но в некоторых случаях, когда он подвергается воздействию высоких температур, возникают проблемы с деформацией или искажением. По сравнению с нейлоном нейлон демонстрирует более высокую прочность и структурную прочность даже в суровых условиях.

Высокая воспламеняемость : При переработке полиформальдегидной смолы возникает проблема воспламеняемости. Он чувствителен к температуре выше 121 градуса Цельсия. Рекомендуется всегда использовать охлаждающую жидкость, например, воздушную охлаждающую жидкость, для поддержания температуры во время операции обработки. Чтобы преодолеть или контролировать проблемы с воспламеняемостью, при обработке ПОМ также необходимо использовать огнетушитель класса А.

От автомобильных салонов до компонентов аэрокосмической промышленности, Дрин используется в широком спектре применений. Давайте посмотрим на некоторые из его ключевых применений в производстве;

Медицинская промышленность

ПОМ является важным материалом для медицинских компонентов или оборудования. Будучи инженерным термопластом, он соответствует строгим стандартам качества FDA или ISO. Область применения варьируется от корпусов и корпусов до сложных функциональных компонентов; Например; Одноразовые шприцы, хирургические инструменты, клапаны, ингаляторы, протезы и медицинские имплантаты.

Автомобильная индустрия

Derlin поставляет широкий спектр автомобильных компонентов для автомобильной промышленности. Его высокая механическая прочность, низкое трение и износостойкость позволяют инженерам использовать его для изготовления важных деталей автомобилей, мотоциклов и электромобилей. Некоторые распространенные примеры включают: шарнирные корпуса, системы блокировки и блоки датчиков топлива.

Бытовая техника

Когда дело доходит до удобного применения, обработка полиформальдегидом имеет несколько существенных преимуществ. Эксперты-производители используют его для изготовления застежек-молний, ​​кухонных принадлежностей, стиральных машин и зажимов.

Детали промышленного оборудования

Большая прочность Дерлина позволяет использовать его в производстве промышленных деталей. Его способность противостоять износу и характеристики низкого трения делают его идеальным для таких компонентов, как пружины, крыльчатки вентиляторов, шестерни, корпуса, скребки и ролики.

Будучи пионером отрасли, Honscn всегда находится в авангарде развития рынка. Мы знаем, что в условиях жесткой рыночной конкуренции только постоянно совершенствуя себя, мы можем создать несокрушимую конкурентоспособность. Поэтому мы придерживаемся технологических инноваций и интегрируем научный менеджмент в каждое производственное звено, чтобы гарантировать точность каждого шага. Мы не только ориентируемся на пульс внутреннего рынка, но и в соответствии с международными стандартами, с глобальной точки зрения, чтобы изучить тенденции отрасли, уловить пульс The Times. Непредвзято, охватите мир, с отличным качеством, выиграйте будущее!

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы обсудить потребности вашего проекта!

Общие проблемы процесса обработки с ЧПУ и методы улучшения

Начиная с фактического производства, в этой статье обобщаются общие проблемы и способы улучшения процесса обработки на станках с ЧПУ, а также способы выбора трех важных факторов: скорости, подачи и глубины резания в различных областях применения.

Заготовка перерезана

Причина:

1. Нож, прочность инструмента недостаточна, слишком длинна или слишком мала, в результате чего возникает нож.
2. Неправильная работа оператора.
3. Припуск на неравномерность резки (например: 0,5 на боковой поверхности, 0,15 на нижней части)
4. Неправильные параметры резания (например, слишком большой допуск, слишком быстрая настройка SF и т. д.)

Улучшения:

1. Принцип использования ножа: может быть большим или маленьким, может быть коротким или недлинным.
2. Добавьте процедуру очистки, и поле будет максимально ровным (поля сбоку и снизу одинаковое).
3. Разумная регулировка параметров резки, большой запас закругления угла.
4. С помощью функции SF станка оператор точно настраивает скорость для достижения наилучшего эффекта резки.

Центральный вопрос

Причина:

1. Руководство оператора не является точным.
2. Вокруг формы имеются заусенцы.
3. Центральная полоса имеет магнитное поле.
4. Четыре стороны формы не вертикальны.

Улучшения:

1. Ручное управление следует тщательно проверять несколько раз, а точки должны находиться, насколько это возможно, в одной и той же точке и на одной высоте.
2. Удалите заусенцы с помощью точильного камня или напильника вокруг формы, протрите тряпкой и, наконец, подтвердите рукой.
3. Перед разделением формы размагничивайте разделительный стержень (керамический или другой).
4. Проверьте, вертикальны ли четыре стороны формы (если погрешность вертикальности большая, необходимо уточнить план у слесаря).

Проблема с ножом

Причина:

1. Руководство оператора не является точным.
2. Ошибка зажима инструмента.
3. Лезвие на ноже неправильное (сам нож имеет определенную погрешность).
4. Существует ошибка между ножом R, плоским ножом и летающим ножом.

Улучшения:

1. Ручное управление следует тщательно проверять несколько раз, а нож должен находиться в одной и той же точке, насколько это возможно.
2. Продуйте пневматическим пистолетом или протрите тряпкой при зажиме инструмента.
3. Одно лезвие можно использовать, когда лезвие летающего ножа предназначено для измерения стержня и освещения нижней поверхности.
4. Отдельная программа ножа может избежать ошибки между летающим ножом плоского ножа R.

Авария - программирование

Причина:

1. Безопасная высота недостаточна или не установлена ​​(нож или патрон ударяется о заготовку при быстрой подаче G00).
2. Инструмент в списке программ и сам программный инструмент написаны неправильно.
3. Длина инструмента (длина лезвия) и фактическая глубина обработки в списке программ неверны.
4. Номер выборки глубины по оси Z и фактический номер выборки оси Z в программе записаны неправильно.
5. Координаты при программировании заданы неправильно.

Улучшения:

1. Точное измерение высоты заготовки также гарантирует, что безопасная высота находится над заготовкой.
2. Инструмент в списке программ должен соответствовать реальному программному инструменту (попробуйте использовать автоматический список программ или список программ в виде изображений).
3. Измерьте фактическую глубину обработки заготовки, запишите длину инструмента и длину лезвия в листе программы (обычно длина зажима инструмента на 2-3 мм выше, чем заготовка, а отклонение длины лезвия составляет 0,5-0,5 мм). 1,0 мм).
4. Возьмите фактический номер оси Z на заготовке и четко запишите его в листе программы. (Эта операция обычно записывается вручную для многократной проверки).

Аварийная машина - Оператор

Причина:

1. Ошибка выравнивания оси Z по глубине ·
2. Количество ошибок касания и операций (например: односторонний доступ без радиуса подачи и т. д.).
3. Используйте неправильный нож (например, нож D4 и нож D10 для обработки).
4. Программа идет не так (например: A7.NC идет A9.NC).
5. При ручном управлении маховик вращается в неправильном направлении.
6. Нажмите неправильное направление (например, -X +X) во время ручной быстрой подачи.

Улучшения:

1. Глубина ножа по оси Z должна обращать внимание на положение ножа. (низ, верх, анализ и т. д.).
2. Проверьте количество касаний и операций несколько раз после завершения.
3. При установке инструмента его следует устанавливать после повторной сверки со списком программ и самой программой.
4. Программа должна выполняться одна за другой по порядку.
5. При ручном управлении оператор должен повысить навыки работы на станке.
6. При ручном быстром движении можно сначала поднять ось Z к заготовке выше хода.

Точность поверхности

Причина:

1. Параметры резания необоснованны, а поверхность заготовки шероховатая.
2. Край инструмента не острый.
3. Зажим инструмента слишком длинный, а лезвие слишком длинное.
4. Удаление стружки, продувка воздухом, промывка маслом не годятся.
5. Программирование режима резания (можно попробовать рассмотреть возможность фрезерования по направлению вниз).
6. Заготовка имеет заусенцы.

Улучшения:

1. Параметры резания, допуски, припуски, настройки скорости подачи должны быть разумными.
2. Инструмент требует, чтобы оператор периодически проверял и заменял его.
3. При установке инструмента оператору необходимо сделать зажим как можно короче, а лезвие не должно быть слишком длинным.
4. Для нижнего реза плоского ножа, ножа R и ножа с круглым носом настройка скорости подачи должна быть разумной.
5. Заготовка имеет заусенцы: корень наших станков, инструментов и методов резки напрямую связаны. Поэтому нам необходимо понимать производительность станка и ремонтировать кромку с заусенцами.

Лезвие сломано

Причины и улучшения:

1. Кормите слишком быстро

-- Замедлитесь до подходящей скорости подачи.

2. Слишком быстрая подача в начале резки

-- Уменьшите скорость подачи в начале резания.

3. Зажмите свободно (нож)

-- Зажим

4. Зажим свободный (заготовка)

-- Зажим

5. Недостаточная жесткость (инструмент)

-- Используйте самый короткий нож с чуть более глубокой рукояткой и попробуйте фрезеровать.

6. Режущая кромка инструмента слишком острая

- Изменение угла хрупкой режущей кромки, одна кромка

7. Недостаточная жесткость станков и рукояток инструментов.

-- Используйте жесткий станок и ручку инструмента.

Износ

Причины и улучшения:

1. Скорость машины слишком высокая

- Снизьте скорость и долейте достаточно охлаждающей жидкости.

2. Укрепите материал

-- Используйте современные инструменты и инструментальные материалы для улучшения обработки поверхности.

3. Адгезия стружки

- Измените скорость подачи, размер стружки или очистите ее охлаждающим маслом или пневматическим пистолетом.

4. Неправильная скорость подачи (слишком низкая)

-- Увеличьте скорость подачи и попробуйте выполнить попутное фрезерование.

5. Угол резки не подходит

- Измените соответствующий угол резания.

6. Первый задний угол ножа слишком мал

-- Измените угол спинки на больший.

Разрушение

Причины и улучшения:

1. Кормите слишком быстро

-- Замедлить скорость подачи

2. Сумма резки слишком велика

-- Используйте меньшие объемы резания на кромку.

3. Длина лезвия и полная длина слишком велики.

- Глубокий хват, коротким ножом старайтесь фрезеровать.

4. Слишком большой износ

-- Перешлифовка на ранней стадии

Следы вибрации

Причины и улучшения:

1. Скорость подачи и резания слишком высока

- Правильная подача и скорость резания.

2. Недостаточная жесткость (станки и рукоятки инструментов)

- Используйте более качественные станки и ручки инструментов или измените условия резания.

3. Задний угол слишком велик

- Изменение заднего угла на меньший, обработка кромочного ремня (однократная шлифовка масляным камнем)

4. Зажмите свободно

-- Зафиксируйте заготовку.

◆ Учитывайте скорость, подачу

Взаимосвязь между тремя факторами: скоростью, подачей и глубиной резания является наиболее важным фактором, определяющим эффект резания. Неправильная подача и скорость часто приводят к снижению производительности, плохому качеству заготовки и повреждению инструмента.

Используйте диапазон низкой скорости для:

• Материал высокой твердости
• Упрямый большой материал
• Трудно поддающийся резке материал
• Тяжелый разрез
• Минимальный износ инструмента
• Максимальная стойкость инструмента

Используйте диапазон высоких скоростей для :

• Мягкий материал
• Хорошее качество поверхности
• Меньший диаметр инструмента
• Легкий крой
• Большая хрупкая заготовка
• Ручная операция
• Максимальная эффективность обработки
• Неметаллический материал

Используйте высокие подачи для :

• Тяжелая, грубая резка
• Жесткая конструкция
• Обрабатываемый материал
• Инструмент для черновой обработки
• Резка поверхности
• Материал с низкой прочностью на разрыв
• Фреза с грубыми зубьями

Используйте низкую подачу для :

• Легкая обработка, тонкая резка
• Хрупкая структура
• Сложный материал
• Маленький резак
• Обработка глубоких вертикальных канавок
• Материал с высокой прочностью на разрыв
• Инструмент для отделки

Honscn имеет более чем десятилетний опыт обработки станков с ЧПУ, специализируясь на обработке деталей с ЧПУ, обработке механических деталей оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет более 20 комплектов обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставить клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ. Свяжитесь с нами

17 июня 2024 г. — В последние годы индустрия обработки станков с ЧПУ на заказ развивается беспрецедентными темпами, постоянно демонстрируя новые захватывающие тенденции и новые возможности.

В связи с быстрым развитием передовых технологий, Промышленность механической обработки с ЧПУ делает большие успехи в направлении высокого интеллекта. Применение инновационных технологий, таких как интеллектуальные датчики, интеллектуальные системы мониторинга и программное обеспечение для автоматического программирования, делает процесс обработки более точным, эффективным и надежным. Многие предприятия увеличили инвестиции в интеллектуальное оборудование, такое как Хонскн представила самый передовой интеллектуальный обрабатывающий центр, позволяющий не только обеспечить длительную и непрерывную работу без присмотра, но и анализировать данные в режиме реального времени, оптимизировать параметры обработки, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции.

Что касается настройки, непрерывный рост рыночного спроса стимулирует углубленное развитие отрасли.       Сегодня потребители все больше жаждут персонализированных продуктов, будь то в аэрокосмической, автомобильной промышленности или производстве электронных устройств, существует высокий спрос на уникальные компоненты и продукты. Предприятия по индивидуальной обработке с ЧПУ положительно реагируют на это благодаря гибкому режиму производства и изысканным технологиям, чтобы удовлетворить различные творческие потребности клиентов в индивидуальной настройке. Honscn успешно создала эксклюзивные высокоточные детали для многих известных предприятий благодаря своим превосходным возможностям индивидуальной настройки и завоевала широкую похвалу и долю рынка.

Цифровая трансформация также стала одной из ключевых тенденций в индустрии обработки станков с ЧПУ на заказ. Благодаря таким технологиям, как большие данные, облачные вычисления и Интернет вещей, предприятия могут добиться комплексного мониторинга и управления производственными процессами, от получения заказов, проектирования процессов до производства, обработки и контроля качества, а также могут добиться цифрового сотрудничества и оптимизации. В то же время цифровизация также предоставляет предприятиям огромное количество ресурсов данных. Анализируя эти данные, предприятия могут лучше понять динамику рынка и потребности клиентов, чтобы принимать более обоснованные решения. Honscn использует цифровую платформу для эффективной стыковки с поставщиками и клиентами, значительно сокращая производственный цикл и повышая конкурентоспособность предприятия.

Кроме того, концепция зеленого устойчивого развития также глубоко влияет на индустрию обработки ЧПУ на заказ.       Предприятия уделяют все больше внимания энергосбережению и сокращению выбросов, используя экологически чистые материалы и экологически чистые процессы. Многие компании начали разрабатывать и применять энергосберегающее оборудование для снижения энергопотребления и выбросов отходов за счет оптимизации процессов переработки. Например, Honscn стремится разрабатывать новые экологически чистые технологии переработки, которые не только снижают воздействие на окружающую среду, но и приносят предприятию хорошие экономические и социальные выгоды.

Отраслевые эксперты отметили, что будущая индустрия обработки станков с ЧПУ на заказ будет продолжать ускоряться на пути интеллекта, настройки, цифровизации и экологичности.  Это требует не только непрерывных технологических инноваций и модернизации управления предприятиями, но и совместной поддержки и усилий правительства, научно-исследовательских учреждений и всех слоев общества. Правительству следует увеличить политическую поддержку и капитальные вложения в отрасль и стимулировать предприятия проводить R&Д и инновационная деятельность. Научно-исследовательским учреждениям следует укреплять сотрудничество с предприятиями для содействия преобразованию и применению научно-технических достижений;       все слои общества также должны повысить свою осведомленность и внимание к отрасли и создать хорошую атмосферу для ее развития.

Ярким примером является компания Honscn, которая недавно использовала специальную обработку на станках с ЧПУ для создания сложных компонентов для аэрокосмической промышленности. Их высокоточный производственный процесс позволил производить легкие, но прочные детали, которые имеют решающее значение для летных характеристик самолетов. Эти изготовленные на заказ детали не только соответствовали самым строгим стандартам качества, но также способствовали повышению топливной экономичности и общей безопасности.

Другой случай – Honscn в медицинской сфере. Они использовали индивидуальную обработку на станках с ЧПУ для изготовления индивидуальных хирургических инструментов с точными характеристиками. Полученные в результате инструменты предлагают хирургам большую точность и контроль во время сложных процедур, улучшая результаты лечения пациентов и качество ухода.

В автомобильном секторе Honscn использовала специальную обработку на станках с ЧПУ для производства уникальных деталей двигателя, которые оптимизировали производительность и эффективность двигателя. Эти специально разработанные компоненты дали их автомобилям конкурентное преимущество на рынке.

• Модернизация технологий: Отрасль обработки ЧПУ на заказ продолжит внедрять новые технологии, такие как искусственный интеллект, Интернет вещей, большие данные и т. д., для повышения эффективности производства, точности и качества обработки.

• Повышенная автоматизация: С развитием технологий автоматизации нестандартное обрабатывающее оборудование с ЧПУ станет более интеллектуальным и автоматизированным, что позволит автоматизировать производство, мониторинг и настройку.

• Повышенный спрос на индивидуализацию: Растущий потребительский спрос на персонализированную продукцию приведет к тому, что индустрия обработки станков с ЧПУ станет более гибкой и диверсифицированной для удовлетворения потребностей различных клиентов.

• Экологическое производство: Повышенная экологическая осведомленность побудит производителей станков с ЧПУ использовать более экологически чистые материалы и процессы, снижая воздействие на окружающую среду.

• Консолидация отрасли: Поскольку рыночная конкуренция усиливается, в отрасли обработки станков с ЧПУ на заказ может произойти консолидация, а некоторые малые предприятия могут быть приобретены или объединены крупными предприятиями для повышения конкурентоспособности на рынке.

• Высококлассная разработка: Индустрия обработки станков с ЧПУ на заказ будет постепенно развиваться до высокого уровня, производя более точные и более сложные продукты для удовлетворения потребностей таких высокотехнологичных областей, как аэрокосмическая и медицинская.

• Глобальный макет: Чтобы снизить затраты и расширить рынок, компании по индивидуальной обработке с ЧПУ могут быть созданы в глобальном масштабе для создания производственных баз и сетей продаж.

1. Высокая точность и высокое качество: Мы располагаем передовым оборудованием с ЧПУ и передовыми технологиями, чтобы гарантировать, что обработанная продукция имеет высокую точность и стабильное качество, а также соответствует множеству строгих стандартов и требований.

2. Эффективная производственная мощность: Благодаря оптимизированному процессу обработки и автоматизированному оборудованию мы обладаем быстрыми и эффективными производственными мощностями, можем своевременно доставлять заказы клиентов, сокращать производственный цикл и повышать удовлетворенность клиентов.

3. Богатый опыт обработки: На протяжении многих лет мы сосредоточились на области обработки с ЧПУ и накопили богатый опыт в отрасли. Будь то сложные детали или специальные заготовки, мы можем свободно с ними справиться и предоставить надежные решения для обработки.

4. Индивидуальные услуги: В соответствии с индивидуальными потребностями клиентов, гибкая настройка программ обработки для достижения уникального индивидуального производства для удовлетворения разнообразных потребностей разных клиентов в разных областях.

5. Строгий контроль качества: Была создана надежная система контроля качества, от закупки сырья до обработки, а затем до проверки готовой продукции, уровни контроля для обеспечения превосходного качества каждого продукта.

6. Передовая техническая команда: Наша техническая команда продолжает изучать и исследовать новейшие технологии и может своевременно применять новые технологии в производстве, чтобы сохранять лидирующие позиции в отрасли.

7. Преимущество экономической выгоды: За счет оптимизации управления производством и распределения ресурсов эффективно контролировать затраты при обеспечении качества и предоставлять клиентам экономически эффективные продукты и услуги.

8. Хорошее обслуживание клиентов: всегда поддерживать концепцию клиента в первую очередь, предоставлять полный спектр обслуживания клиентов, поддерживать тесную связь с клиентами, своевременно решать проблемы клиентов и устанавливать долгосрочные стабильные отношения сотрудничества.

9. Инновационная способность: Поощряйте инновационное мышление, постоянно совершенствуйте технологии и методы обработки, чтобы предоставлять клиентам более инновационную и конкурентоспособную продукцию.

10. Стабильная цепочка поставок: Мы установили долгосрочные отношения сотрудничества с поставщиками высококачественного сырья, чтобы обеспечить стабильные поставки сырья и предоставить надежную гарантию на производство.

Вы можете доверять Honscn！！！ Получить цитату