Giderek güncellenen işleme teknolojisiyle birlikte CNC işleme de birçok değişikliğe uğradı. Pek çok uzman, gelecekte CNC'nin ana işleme modu olacağına dikkat çekti. CNC işleme sürecinde takım en önemlisidir, bugün CNC takımını detaylı olarak anlayacağız.

Alet, mekanik imalatta kesme için kullanılan bir alettir. Genelleştirilmiş kesici takımlar hem kesici takımları hem de aşındırıcı takımları içerir. Bıçakların büyük çoğunluğu makinelerde kullanılıyor ancak el aletleri de var. Mekanik imalatta kullanılan aletler temel olarak metal malzemeleri kesmek için kullanıldığından, "alet" terimi genel olarak metal kesme aleti olarak anlaşılmaktadır. Odun kesmek için kullanılan kesici aletlere ağaç işleme aletleri denir.

Takım sınıflandırması

Kesici takımlar iş parçasının işlenen yüzeyinin şekline göre beş kategoriye ayrılabilir.

Tornalama takımları, planya bıçakları, freze takımları, dış yüzey broşu ve eğe vb. dahil olmak üzere çeşitli dış yüzeyleri işlemek için kullanılan kesici takımlar dahil olmak üzere çeşitli dış yüzeyleri işlemek için kesici takımlar.

Delik işleme araçları Matkap, raybalama matkabı, delik işleme kesicisi, frezeleme kesicisi ve iç yüzey broşu vb. dahil.

İplik işleme araçları kılavuz, kalıp, otomatik açılan diş kesme kafası, diş döndürme aleti ve diş frezeleme kesici dahil.

Dişli işleme araçları Ocak, dişli şekillendirici kesici, tıraş kesici, konik dişli işleme aleti vb. dahil.

Kesme aletleri , takılı daire testere bıçağı, şerit testere, yay testere, kesme aleti ve testere bıçağı freze bıçağı vb. dahil.

Ayrıca, kombinasyon araçları .

Araç yapısı

Çeşitli aletlerin yapısı bir sıkıştırma parçası ve bir çalışma parçasından oluşur. Aletin genel yapısının kenetleme kısmı ve çalışma kısmı alet gövdesi üzerinde yapılır; Aletin çalışma kısmı (diş veya bıçak) alet gövdesine monte edilmiştir.

Aletin sıkıştırma kısmında iki çeşit delik ve tutamak bulunur. Delikli takım, takım tezgahının mili veya mandreli üzerindeki iç delik setine dayanır ve silindirik frezeleme takımı ve manşonlu yüzey frezeleme takımı gibi eksenel anahtar veya uç anahtarı yardımıyla burulma torkunu iletir.

Saplı alet genellikle dikdörtgen saplı, silindirik saplı ve konik saplı üç çeşittir. Tornalama takımları, planyalama takımları vb. genellikle dikdörtgen kulplardır; Konik sap, koniklik ile eksenel baskıya dayanır ve torku sürtünme yardımıyla iletir. Silindirik sap genellikle daha küçük helezon matkaplar, parmak frezeler ve diğer takımlar için uygundur ve sıkma torku aktarımı sırasında oluşan sürtünmenin yardımıyla kesme yapar. Saplı birçok aletin sapı düşük alaşımlı çelikten, çalışma kısmı ise birbirine kaynaklanmış yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.

Takım malzemesinin sahip olması gereken temel özellikler

1. Yüksek sertlik

Takım malzemesinin sertliği işlenecek iş parçası malzemesinin sertliğinden daha yüksek olmalıdır ki bu da takım malzemesinin sahip olması gereken temel özelliktir.

2. Yeterli güç ve dayanıklılık

Aletin kesici kısmının malzemesi, kesme sırasında büyük kesme kuvvetine ve darbe kuvvetine dayanmalıdır. Bükülme mukavemeti ve darbe tokluğu, takım malzemesinin gevrek kırılmaya ve kenar kırılmasına karşı direnç gösterme yeteneğini yansıtır.

3. Yüksek aşınma direnci ve ısı direnci

Takım malzemelerinin aşınma direnci, aşınmaya karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder. Alet malzemesinin sertliği ne kadar yüksek olursa aşınma direnci de o kadar iyi olur; Yüksek sıcaklık sertliği ne kadar yüksek olursa, ısı direnci o kadar iyi olur, takım malzemesi yüksek sıcaklıkta plastik deformasyona karşı dayanıklıdır, aşınma önleme özelliği de daha güçlüdür.

4. İyi termal iletkenlik

Büyük termal iletkenlik, iyi termal iletkenlik anlamına gelir ve kesme sırasında oluşan ısı kapasitesi kolaylıkla dışarı aktarılır, böylece kesme parçasının sıcaklığı düşer ve takım aşınması azalır.

5. İyi teknoloji ve ekonomi

İmalatı kolaylaştırmak için takım malzemesinin dövme, kaynaklama, kesme, ısıl işlem, taşlanabilirlik vb. dahil olmak üzere iyi işlenebilirliğe sahip olması gerekir. Ekonomi, yeni alet malzemelerinin uygulanmasını değerlendirmek ve teşvik etmek için önemli endekslerden biridir.

6. Bağlanmaya karşı direnç

İş parçasını ve takım malzemesi moleküllerini yüksek sıcaklık ve yüksek basınç adsorpsiyon bağının etkisi altında önleyin.

7. Kimyasal stabilite

Bu, takım malzemesinin yüksek sıcaklıkta çevredeki ortamla kimyasal olarak reaksiyona girmesinin kolay olmadığı anlamına gelir.

Takım kaplama

Alüminyum alaşımlı indekslenebilir kesici uçlar artık kimyasal buhar biriktirme yoluyla sert veya kompozit titanyum karbür, titanyum nitrür ve alümina katmanlarıyla kaplanıyor. Geliştirilmekte olan fiziksel buhar biriktirme yöntemi sadece alüminyum alaşımlı takımlar için değil aynı zamanda matkaplar, ocaklar, kılavuzlar ve frezeler gibi yüksek hız çeliği takımlar için de kullanılabilmektedir. Kimyasal difüzyonu ve ısı iletimini önleyen bir bariyer olan sert kaplama, kesme sırasında aletin aşınma hızını yavaşlatır ve kaplanmış bıçağın ömrü, kaplanmamış bıçağa göre yaklaşık 1 ila 3 kat daha fazladır.

Takım seçimi, NC programlamanın insan-makine etkileşimi durumunda gerçekleştirilir. Takım tezgahının işleme kapasitesine, iş parçası malzemesinin performansına, işleme prosedürüne, kesme miktarına ve diğer ilgili faktörlere göre takım ve sap doğru seçilmelidir.

Takım seçiminin genel prensibi: kolay kurulum ve ayarlama, iyi sağlamlık, yüksek dayanıklılık ve doğruluk. İşleme gereksinimlerini karşılama öncülünde, takım işlemenin sağlamlığını artırmak için daha kısa bir takım sapı seçmeye çalışın. Takım seçilirken takımın boyutu, işlenecek iş parçasının yüzey boyutuna göre uyarlanmalıdır.

1. Parmak freze genellikle düzlem parçalarının çevresel hatlarını işlemek için kullanılır.

2. Düzlemi frezelerken karbür bıçaklı freze takımı seçilmelidir.

3. Dışbükey ve oluklar işlerken yüksek hız çeliği parmak frezeleme takımını seçin.

4. Boş yüzeyi işlerken veya deliği kabalaştırırken semente karbür bıçaklı mısır frezeleme takımını seçebilirsiniz.

5. Bazı dikey yüzeylerin ve değişken eğimli konturların işlenmesi için, bilyalı uçlu frezeleme takımı, halka frezeleme takımı, konik frezeleme takımı ve disk frezeleme takımı sıklıkla kullanılır.

6. Serbest biçimli yüzeylerin işlenmesinde, bilyeli kafa takımının ucunun kesme hızı sıfır olduğundan, işleme doğruluğunu sağlamak için kesme çizgisi aralığı genellikle çok yoğundur, bu nedenle bilyeli kafa sıklıkla kullanılır. yüzeyin bitirilmesi.

7, yüzey işleme kalitesi ve kesme verimliliği açısından düz kafalı takım, bilyeli kafa bıçağından daha iyidir, bu nedenle, pürüzlü yüzey işleme veya bitirme olsun, kesmeyi sağlama öncülü olduğu sürece, düz kafa bıçağı seçmek tercih edilmelidir. .

8. İşleme merkezinde takım kütüphanesine çeşitli takımlar kurulu olup, takım seçimi ve takım değişimi istenildiği zaman prosedüre göre gerçekleştirilir. Bu nedenle delme, delik işleme, genişletme, frezeleme ve diğer işlemlere yönelik standart takımın makine miline veya takım kütüphanesine hızlı ve doğru bir şekilde takılmasını sağlamak için standart takım sapının kullanılması gerekir. Aletlerin sayısı mümkün olduğunca azaltılmalıdır; Bir alet kurulduktan sonra gerçekleştirebileceği tüm işleme parçalarını tamamlamalıdır; Takımın özellikleri aynı olsa bile kaba bitirme takımları ayrı ayrı kullanılmalıdır; Sondajdan önce frezeleme; Önce yüzey bitirme işlemi yapılır, ardından 2D kontur bitirme işlemi gerçekleştirilir. Üretim verimliliğini artırmak için mümkün olduğunca CNC takım tezgahlarının otomatik takım değiştirme fonksiyonu kullanılmalıdır.

Alüminyumun işlenmesinde karşılaşılan sorunlar ve çözümleri Saf alüminyumun işlenmesinde, yapışması kolay bıçak analizi ve çözümleri:

1. Alüminyum malzemenin dokusu yumuşaktır ve yüksek sıcaklıkta yapışması kolaydır;

2. Alüminyum yüksek sıcaklığa dayanıklı değildir, açılması kolaydır;

3. Kesme sıvısının işlenmesiyle ilgili: iyi yağlama performansı; İyi suda çözünür soğutma performansı; Yüksek kuru kesme maliyeti;

4. Saf alüminyum işlerken, alüminyum işlemeye özel parmak freze seçilmelidir: pozitif ön Açı, keskin kesme kenarı, büyük talaş boşaltma yuvası, 45 derece veya 55 derece helis Açısı;

5. İş parçasının ve CNC takımının malzemesi daha büyük bir afiniteye sahiptir.

6. Yumuşak malzemeleri işleyen kaba ön takım.

Öneri: Takım tezgahı koşulları kötü ila iyi gereksinimler düşükten yükseğe, lütfen yüksek hız çeliği, kaplamalı cilalı karbür, PCD çok kristalli elmas ve tek kristal elmas kullanın.

7. Düşük hız, kesme sıvısı, yüksek hızlı yağ buharı yağlaması ile önlenebilir, etki geliştirilebilir, alüminyum alaşımı uygundur

Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek hız ve aşındırıcı akışkan ortamda çalışan parçalar nedeniyle, işlenmesi zor malzemelerin giderek daha fazla uygulanması, kesme işlemlerinin otomasyon düzeyi ve işleme doğruluğu gereksinimleri giderek artmaktadır. Bu duruma uyum sağlamak için aletin gelişim yönü yeni alet malzemelerinin geliştirilmesi ve uygulanması olacak; Aletin buhar biriktirme kaplama teknolojisini daha da geliştirin ve alet malzemesinin sertliği ve mukavemeti arasındaki çelişkiyi daha iyi çözmek için yüksek tokluk ve yüksek mukavemetli matris üzerine daha yüksek sertlikte kaplama biriktirin; Endekslenebilir takım yapısının daha da geliştirilmesi; Aletin üretim doğruluğunu iyileştirin, ürün kalitesindeki farkı azaltın ve aletin kullanımını optimize edin. CNC alüminyum alaşımlı işleme aleti nasıl seçilir.

Malzemeler yanlış, hepsi boşuna! Tatmin edici ürünler üretebilmek için malzeme seçimi en temel adım ve en kritik adımdır. CNC işleme, metal malzemeler, metalik olmayan malzemeler ve kompozit malzemeler dahil olmak üzere birçok malzemeyi seçebilir.

Yaygın metal malzemeler arasında çelik, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, paslanmaz çelik vb. Metalik olmayan malzemeler mühendislik plastikleri, naylon, bakalit, epoksi reçine vb.'dir. Kompozit malzemeler fiber takviyeli plastik, karbon fiber takviyeli epoksi reçine, cam elyaf takviyeli alüminyum vb.

Farklı malzemeler farklı fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir ve doğru malzemenin doğru seçimi parçanın performansı, doğruluğu ve dayanıklılığı açısından kritik öneme sahiptir. Bu yazıda kendi tecrübelerimden yola çıkarak birçok işleme malzemesi arasından düşük maliyetli ve uygun malzemelerin nasıl seçileceğini sizlerle paylaşacağım.

Öncelikle ürünün ve parçalarının son kullanımını belirlememiz gerekiyor. Örneğin, tıbbi ekipmanların dezenfekte edilmesi gerekiyor, beslenme kutularının mikrodalga fırında ısıtılması gerekiyor, yük taşıma ve çoklu dönme sürtünmesi için rulmanlar, dişliler vb. kullanılması gerekiyor.

Kullanımı belirlendikten sonra ürünün asıl uygulama ihtiyaçlarından yola çıkılarak ürünün kullanımı araştırılır, teknik gereksinimleri ve çevresel gereksinimleri analiz edilir ve bu ihtiyaçlar malzemenin özelliklerine dönüştürülür. Örneğin, tıbbi ekipmanın parçalarının otoklavın aşırı sıcaklığına dayanması gerekebilir; Rulmanlar, dişliler ve diğer malzemelerin aşınma direnci, çekme dayanımı ve basınç dayanımı gereksinimleri vardır. Temel olarak aşağıdaki noktalardan analiz edilebilir:

01 Çevre Gereksinimleri

Ürünün fiili kullanım senaryosunu ve ortamını analiz edin; Örneğin: Ürünün uzun süreli çalışma sıcaklığı nedir, sırasıyla en yüksek/en düşük çalışma sıcaklığı, yüksek sıcaklığa veya düşük sıcaklığa aittir? İç mekanda veya dış mekanda UV koruması gereklilikleri var mı? Kuru bir ortamda mı yoksa nemli, aşındırıcı bir ortamda mı? Vesaire.

02 Teknik Gereksinimler

Ürünün teknik gereksinimlerine göre, uygulamayla ilgili bir dizi faktörü kapsayabilecek gerekli yetenekler analiz edilir. Mesela: ürünün iletken, yalıtkan veya antistatik özelliklerinden hangisine sahip olması gerekiyor? Isı dağıtımı, termal iletkenlik veya alev geciktirici gerekli mi? Kimyasal solventlere maruz kalmanız mı gerekiyor? Vesaire.

03 Fiziksel Performans gereksinimleri

Ürünün kullanım amacına ve kullanılacağı ortama göre parçanın gerekli fiziksel özelliklerini analiz edin. Yüksek gerilime veya aşınmaya maruz kalan parçalar için güç, tokluk ve aşınma direnci gibi faktörler kritik öneme sahiptir; Uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalan parçalar için iyi bir termal stabilite gereklidir.

04 Görünüm ve yüzey işleme gereksinimleri

Ürünün pazarda kabul görmesi büyük ölçüde görünüme bağlıdır, farklı malzemelerin rengi ve şeffaflığı farklıdır, kaplama ve ilgili yüzey işlemi de farklıdır. Bu nedenle ürünün estetik gereksinimlerine göre işleme malzemeleri seçilmelidir.

05 İşleme performansıyla ilgili hususlar

Malzemenin işleme özellikleri, parçanın üretim sürecini ve doğruluğunu etkileyecektir. Örneğin, paslanmaz çelik paslanmaya ve korozyona dayanıklı olmasına rağmen sertliği yüksektir ve işleme sırasında aletin aşınması kolaydır, bu da çok yüksek işleme maliyetlerine neden olur ve işlenmesi iyi bir malzeme değildir. Plastik sertliği düşüktür, ancak ısıtma işlemi sırasında yumuşaması ve deforme olması kolaydır ve stabilitesi zayıftır, bunun gerçek ihtiyaçlara göre seçilmesi gerekir.

Ürünün asıl uygulama gereksinimleri çok sayıda içerikten oluştuğundan, bir ürünün uygulama gereksinimlerini karşılayan birden fazla malzeme bulunabilir; Veya farklı uygulama gereksinimlerinin optimum seçiminin farklı malzemelere karşılık geldiği durum; Özel gereksinimlerimizi karşılayan çeşitli malzemeler bulabiliriz. Bu nedenle, istenen malzeme özellikleri açıkça tanımlandıktan sonra, geriye kalan seçim adımı bu özelliklere en iyi uyan malzemenin araştırılmasıdır.

Aday malzemelerin seçimi malzeme özellik verilerinin incelenmesiyle başlar, uygulanan binlerce malzemeyi araştırmak elbette mümkün değildir ve buna gerek de yoktur. Malzeme kategorisinden başlayıp öncelikle metal malzemelere mi, metalik olmayan malzemelere mi yoksa kompozit malzemelere mi ihtiyacımız olduğuna karar verebiliriz. Daha sonra malzeme özelliklerine karşılık gelen önceki analiz sonuçları, aday malzemelerin seçimini daraltır. Son olarak malzeme maliyet bilgisi, bir dizi aday malzeme arasından ürüne en uygun malzemeyi seçmek için kullanılır.

Şu anda Honscn, müşterilerimiz için popüler bir seçim olan, işlemeye uygun bir dizi malzemeyi seçip piyasaya sürdü.

Metalik malzemeler parlaklık, süneklik, kolay iletim ve ısı transferi gibi özelliklere sahip malzemeleri ifade eder. Performansı temel olarak dört hususa ayrılır: mekanik özellikler, kimyasal özellikler, fiziksel özellikler, proses özellikleri. Bu özellikler malzemenin uygulama kapsamını ve uygulamanın rasyonelliğini belirlemekte olup, bu da metal malzeme seçiminde bizim için önemli bir referanstır. Aşağıda farklı mekanik özelliklere ve işleme özelliklerine sahip iki tür metal malzeme, alüminyum alaşımı ve bakır alaşımı tanıtılacaktır.

Dünyada kayıtlı 1000'den fazla alüminyum alaşımı kalitesi vardır, her marka adı ve anlamı farklıdır, sertlik, mukavemet, işlenebilirlik, dekorasyon, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve diğer mekanik özellikler ve kimyasal özellikler açısından farklı alüminyum alaşımı dereceleri belirgin farklılıklar vardır , her birinin güçlü ve zayıf yönleri vardır.

sertlik

Sertlik, çizilmelere veya girintilere karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder. Alaşımın kimyasal bileşimi ile doğrudan bir ilişkisi vardır ve farklı durumların alüminyumun sertliği üzerinde farklı etkileri vardır. Sertlik, kesme hızını ve CNC işlemede kullanılabilecek takım malzemesinin tipini doğrudan etkiler.

Ulaşılabilecek en yüksek sertlikten 7 serisi > 2 Serisi > 6 Serisi > 5 Serisi > 3 Serisi > 1 seri.

yoğunluk

Mukavemet, deformasyona ve kırılmaya karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder; yaygın olarak kullanılan göstergeler arasında akma mukavemeti, çekme mukavemeti vb. bulunur.

Ürün tasarımında dikkate alınması gereken önemli bir faktördür, özellikle alüminyum alaşımlı bileşenler yapısal parça olarak kullanıldığında, altındaki basınca göre uygun alaşımın seçilmesi gerekir.

Sertlik ve mukavemet arasında pozitif bir ilişki vardır: saf alüminyumun mukavemeti en düşük, 2 serisi ve 7 serisi ısıl işlem görmüş alaşımların mukavemeti ise en yüksektir.

yoğunluk

Yoğunluk, birim hacim başına kütlesini ifade eder ve genellikle bir malzemenin ağırlığını hesaplamak için kullanılır.

Yoğunluk, çeşitli farklı uygulamalar için önemli bir faktördür. Uygulamaya bağlı olarak alüminyumun yoğunluğu, nasıl kullanıldığı üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır. Örneğin hafif, yüksek mukavemetli alüminyum inşaat ve endüstriyel uygulamalar için idealdir.

Alüminyumun yoğunluğu yaklaşık 2700kg/m'dir.³ve farklı alüminyum alaşım türlerinin yoğunluk değeri pek değişmez.

korozyon direnci

Korozyon direnci, diğer maddelerle temas ettiğinde korozyona karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder. Kimyasal korozyon direncini, elektrokimyasal korozyon direncini, stres korozyon direncini ve diğer özellikleri içerir.

Korozyon direnci seçim prensibi, kullanım durumuna göre belirlenmeli, aşındırıcı bir ortamda kullanılan yüksek mukavemetli alaşım, çeşitli korozyon önleyici kompozit malzemeler kullanmalıdır.

Genel olarak, seri 1 saf alüminyumun korozyon direnci en iyisidir, seri 5 iyi performans gösterir, bunu seri 3 ve 6 takip eder, seri 2 ve 7 ise zayıftır.

işlenebilirlik

İşlenebilirlik, şekillendirilebilirlik ve işlenebilirliği içerir. Şekillendirilebilirlik durumla ilgili olduğundan, alüminyum alaşımının kalitesini seçtikten sonra, her durumun mukavemet aralığını da dikkate almak gerekir; genellikle yüksek mukavemetli malzemelerin şekillendirilmesi kolay değildir.

Alüminyum bükme, çekme, derin çekme ve diğer şekillendirme işlemleri yapılacaksa, tamamen tavlanmış malzemenin şekillendirilebilirliği en iyi, tam tersine ısıl işlem görmüş malzemenin şekillendirilebilirliği en kötüdür.

Alüminyum alaşımının işlenebilirliği alaşım bileşimi ile büyük bir ilişkiye sahiptir; genellikle daha yüksek mukavemetli alüminyum alaşımının işlenebilirliği daha iyidir, aksine düşük mukavemetli işlenebilirlik zayıftır.

Kesilmesi gereken kalıplar, mekanik parçalar ve diğer ürünler için alüminyum alaşımının işlenebilirliği önemli bir husustur.

Kaynak ve bükme özellikleri

Çoğu alüminyum alaşımı sorunsuz kaynak yapılır. Özellikle bazı 5 serisi alüminyum alaşımları kaynak hususları için özel olarak tasarlanmıştır; Nispeten konuşursak, bazı 2 serisi ve 7 serisi alüminyum alaşımlarının kaynaklanması daha zordur.

Ayrıca 5 serisi alüminyum alaşımı aynı zamanda bir sınıf alüminyum alaşımlı ürünlerin bükülmesi için en uygun olanıdır.

Dekoratif özellik

Alüminyum dekorasyona veya bazı özel durumlara uygulandığında, ilgili renk ve yüzey organizasyonunu elde etmek için yüzeyinin işlenmesi gerekir. Bu durum malzemelerin dekoratif özelliklerine odaklanmamızı gerektirmektedir.

Alüminyum yüzey işleme seçenekleri eloksal ve püskürtmeyi içerir. Genel olarak korozyon direnci iyi olan malzemeler mükemmel yüzey işleme özelliklerine sahiptir.

Diğer özellikler

Yukarıdaki özelliklere ek olarak elektriksel iletkenlik, aşınma direnci, ısı direnci ve diğer özellikler de vardır, malzeme seçiminde daha fazla dikkate almamız gerekir.

Orichalcum

Pirinç, bakır ve çinkonun bir alaşımıdır. Pirinçteki çinko içeriği değiştirilerek farklı mekanik özelliklere sahip pirinç elde edilebilir. Pirinçteki çinko içeriği ne kadar yüksek olursa, mukavemeti de o kadar yüksek olur ve plastisite biraz daha düşük olur.

Endüstride kullanılan pirincin çinko içeriği %45'i geçmez ve çinko içeriği kırılganlaşarak alaşım performansını kötüleştirir. Pirince %1 kalay eklemek, pirincin deniz suyuna ve Deniz atmosferi korozyonuna karşı direncini önemli ölçüde artırabilir, bu nedenle buna "lacivert pirinç" denir.

Kalay pirincin işlenebilirliğini artırabilir. Kurşun pirinç genellikle kesilmesi kolay ulusal standart bakır olarak anılır. Kurşun eklemenin asıl amacı işlenebilirliği ve aşınma direncini arttırmaktır ve kurşunun pirincin mukavemeti üzerinde çok az etkisi vardır. Bakır oymak da bir çeşit kurşunlu pirinçtir.

Çoğu pirinç iyi bir renge, işlenebilirliğe, sünekliğe sahiptir ve elektrolizle kaplanması veya boyanması kolaydır.

Kırmızı bakır

Bakır, kırmızı bakır olarak da bilinen saf bakırdır, iyi elektriksel ve termal iletkenliğe, mükemmel plastisiteye, kolay sıcak presleme ve soğuk basınç işlemine sahiptir, plakalar, çubuklar, tüpler, teller, şeritler, folyo ve diğer bakırlara dönüştürülebilir.

EDM üretimi için elektro-korozyonlu bakır ve iletken çubuklar, manyetik aletler ve pusula ve havacılık aletleri gibi manyetik girişime dayanıklı olması gereken aletler gibi iyi elektrik iletkenliği gerektiren çok sayıda ürün.

Hangi tür malzeme olursa olsun, tek bir model temel olarak bir ürünün tüm performans gereksinimlerini aynı anda karşılayamaz ve buna da gerek yoktur. Performansı sağlama öncülüğünde, ürünün performans gereksinimlerine, çevre kullanımına, işleme sürecine ve diğer faktörlere, makul malzeme seçimine ve maliyetlerin makul kontrolüne göre çeşitli performansın önceliğini belirlemeliyiz.

Donanımla başlar, donanımla bitmez. Honscn, bağlantı elemanı/CNC endüstrisi zincirine tek elden hizmet sunmaya kendini adamıştır.

"CNC işlemenin çoğu zaman birçok avantajı vardır. Otomotiv, havacılık ve tüketici uygulamaları açısından bakıldığında bu alanlardaki bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve bir bakıma metale benzer özelliklere sahip."

Poliformaldehit veya POM, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan büyüleyici bir plastik reçinedir. Havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrileri bu polimerin önemli tüketicileridir. Poliformaldehitin işlenmesi, özellikle imalat alanında kullanıldığında, hızlı ve verimli bir işleme olanak sağlayabilir. Ayrıca yüksek mekanik mukavemeti, sertliği, işlenebilirliği ve kalite seçeneklerinin çeşitliliği nedeniyle kullanıcılara fayda sağlar.

Bu makale, POM CNC işlemenin aşağıdaki önemli ayrıntılarını ve ayrıca işlevler, uygulamalar, avantajlar vb. açısından temel özelliklerini içerir. Hadi başlayalım.

Bir homopolimer olan POM, Delrin olarak da bilinir. Endüstriyel kullanıma yönelik prototiplerin üretiminde mühendislik sınıfı bir termoplastik olarak yaygın şekilde benimsenmiştir. Genellikle iki biçimde gelir: kopolimerler veya homopolimerler. Karmaşık prototiplerden esnek makine parçalarına kadar üretime ekonomik faydalar sağlar.

Ürün tasarımcıları yapısal bütünlük, renk çeşitliliği ve sertlik özelliklerinden faydalanabilmektedir. Ayrıca ıslak ortamlardaki güvenilirliği ve esnekliği onu denizcilik, tıp ve havacılık uygulamaları için uygun kılar. POM'un genellikle başka bir adı vardır; Asetal (asetal), poliasetal (poliasetal), poliformaldehit vb.

POM formaldehit veya poliasetal, işlemede kullanıldığında önemli avantajlara sahiptir. Hassas işleme POM veya CNC işleme gibi önde gelen teknolojilerden yararlanın; Örneğin; Frezeleme, delme, delme ve delme. Ayrıca çeşitli kalitelerdeki çok yönlülüğü işleme uzmanları için oldukça faydalıdır. Delrin ayrıca ileri kesim teknolojileriyle de uyumludur; Örnekler arasında lazerle kesme ve ekstrüzyon işlemleri yer alır.

CNC işlemenin temel özelliklerinden bazıları şunlardır::

1. Hafiftir, aşınmaya dayanıklıdır ve düşük sürtünme özelliğine sahiptir.

2. POM'un düşük sürtünme kapasitesi, otomotiv burçları, yatakları ve dişlileri gibi yüksek hassasiyetli dönen parçalarda kullanılabileceği anlamına gelir.

3. POM, doğal optik şeffaflığı ve kristalliği nedeniyle akriliğe benzer.

4. Delrin çeşitli doku, renk ve kalitelerde mevcuttur.

5. POM CNC işleme, yüksek hacimli üretim için gereklidir ve verimli çalışır.

6. Naylon ve polietilen gibi diğer dereceli polimerlerle karşılaştırıldığında daha düşük bir ısı emme oranına sahiptir.

7. CNC POM prototiplemeye dönüşen CNC işleme, prototip oluşturmada önemli bir rol oynar.

8. Delrine veya POM, yüksek sertliği ve mukavemeti nedeniyle metalik plastik veya süper çelik olarak da bilinir.

9. POM, CNC işleme ile verimli bir şekilde frezeleme, delme, kanal açma ve kesme işlemleri yapılabilir.

10. Üreticiler bunu havacılık, otomotiv ve tüketim malları gibi çeşitli uygulamalar için kullanabilirler.

11. Tasarım mühendisleri boyutsal stabiliteden yararlanabilir ve daha sıkı toleranslara ulaşabilirler. ±0,0005 inç.

12. CNC işleme ile hızlı prototipleme mümkündür.

13. POM işleme için CNC torna tezgahları da mevcuttur.

14. Düşük maliyetli çözümleri anlatır ve büyük miktarlarda üretildiğinde ekonomik faydalar sunar.

15. POM yaygın bir tekniktir; Örneğin; CNC işleme, enjeksiyon kalıplama ve 3D baskı.

16. POM CNC işleme ile prototiplerin ve karmaşık geometrik şekillerin üretimi daha kolaydır.

POM sayısal kontrollü işleme yöntemi

 

Plastik CNC işleme çeşitli teknolojiler aracılığıyla uygulanabilir; Örneğin; CNC frezeleme, CNC delme, torna tezgahları, taşlama, kesme ve delme. İşleme kolaylığı bu işlemlerde kullanımını büyük ölçüde etkiler. Ayrıca yüksek uzama özelliği nedeniyle de büyük ilgi görmüştür. Şimdi POM CNC işlemede en iyi sonuçları elde etmenin yöntemini tartışalım.

Süreç, doğruluğu, kaliteyi ve optimizasyon seviyelerini iyileştirmek için bilgisayar destekli tasarım ve programlamayla başlar. Sanal konfigürasyondan sonra talimatlar CNC makinesine aşağıdaki biçimde iletilir: Daha ileri işleme beklentileri için G kodu

Daha sonra optimum boyutları ve boyutları elde etmek için iş parçası malzemesi (POM) üzerinde bir kesme işlemi gerçekleştirilir. Talaş birikmesi veya aşırı ısınma gibi etkisiz işleme operasyonlarını önlemek için Delrin'i yüksek hızda işlerken kesme sıvısı kullanılması önerilir.

Aşağıdakiler, işlemek için yaygın olarak kullanılan tekniklerden bazılarıdır. kuvvetli poliformaldehit veya POM.

1.POM CNC frezeleme

POM parçalarını işlemek için genellikle CNC frezeleme kullanılır. Keskin kenarlı aletler, en iyi Açının yanı sıra yüzey kalitesinin elde edilmesine yardımcı olur. Bu nedenle Delrin'i işlemek için tek kanallı frezeleme takımının kullanılması mantıklıdır. Bu kesiciler işleme operasyonları sırasında talaş birikmesini önler.

2.POM CNC delme

Standart bükümlü ve puntalı matkaplar, poliformaldehit reçinelerinin işlenmesi için en uygun olanlardır. Bu malzemeler, Delrin'de sorunsuz frezeleme işlemlerine olanak tanıyan güçlü, keskin kenarlara sahiptir. Delinmiş POM'un optimum kesme hızı yaklaşık 1500 rpm ve dudak burulma açısı olmalıdır. 118°.

3.POM CNC tornalama

POM CNC tornalama işlemi pirinç tornalama işlemine benzer. En iyi sonuçlar, orta ilerleme hızıyla aynı hızda yüksek dönüş hızını koruyarak elde edilebilir. Girişim ve aşırı talaş birikmesi problemlerini önlemek amacıyla hassas tornalama operasyonlarında talaş kırıcı kullanılmalıdır.

4. Körleme ve delme

Boşaltma ve damgalama, her iki yöntem de küçük ve orta büyüklükteki karmaşık parçalar için tercih edilir. Çalışma sırasında sacdaki çatlaklar, yanlış işleme nedeniyle büyük sorunlara yol açabilir. Bu sorunu ortadan kaldırmak için Delrin plakasını önceden ısıtmak ve manuel veya yüksek zımba kullanmak en iyisidir.

Öne Çıkanlar: "POM CNC işleme sırasında POM'u sıkı tutmak veya POM'u tutmak ve sert çelik veya karbür bir takım kullanmak önemlidir.

En yaygın iki asetal kalitesi CNC işleme için çok kullanışlıdır; Poliformaldehit reçinesi 150, poliformaldehit reçinesi; 100 (AF). Uyumluluklarını değerlendirelim;

1. Delrin 150

Derlin 150, asetal homopolimer ailesine aittir. Yüksek mekanik dayanıma, sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Bu benzersiz özellikleri sayesinde dişlilerin, burçların, contaların ve otomotiv iç ve dış kaplamalarının CNC ile işlenmesi için idealdir. Ayrıca yüksek sıcaklık koşullarındaki stabilitesi onu sulama ve konveyör parçaları için ideal kılar.

2. Delrin 100(A)

Delrin 100 A, gelişmiş mekanik stabilite ve viskozite için politetrafloroetilen (PTFE) ile entegre edilmiştir. Dişli sistemlerinde veya düşük sürtünme özelliği gerektiren bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca güçlü nem ve kimyasal dirence sahiptir. Ayrıca kendi kendini yağlama (yağ veya gres) özelliğini ortadan kaldırarak onu diğer Delrin kalitelerinden farklı kılmaktadır.

İstenilen yüzey kalitesi, işleme sürecinde önemli bir rol oynar. Yüzey işleme söz konusu olduğunda genellikle iki seçenek kullanılır: işleme ve kumlama. İşte bunlara kısa bir giriş;

İşlemden sonra

CNC işleme genellikle asetal parçanın yüzeyinde engebeli bir yüzey veya doku bırakır. Parçaların sürtünme özelliklerinin iyileştirilmesi için pürüzlü veya dokulu parçalara ihtiyaç duyulduğunda yüzey işlemi tercih edilir. İşlemeyle elde edilebilecek tipik pürüzlülük aralığı yaklaşık 32 ila 250 mikro inçtir (0,8 ila 6,3 mikron).

İnci patlaması

Çoğu durumda, işleme takımları asetal parçalar üzerinde iz bırakır. Kumlama sıklıkla takım izlerini önlemek ve Delrin'de işlenmiş parçaların görsel etkisini arttırmak için kullanılır. Yüksek basınç altında işlenmiş parçaların yüzeyine cam boncuklar veya ince parçacıklar salarak çalışır. Ayrıca dayanıklılığı artırır ve poliformaldehit reçine makine parçalarına değerli, pürüzsüz, mat, estetik açıdan hoş ve saten cilalı bir görünüm kazandırır.

Başka teknikler de var; Örneğin; Eloksal, parlatma, boyama ve damgalama. Ancak çoğu tasarım mühendisi ekonomik fizibilite nedeniyle yukarıdaki iki seçeneği tercih ediyor.

Ancak Delrin'i CNC işlemede kullanmanın çok büyük faydaları vardır. Bunun yanında bazı dezavantajları da var. İşte Delrin'in sınırlamaları;

Yapışma : Asetal mükemmel kimyasal dirence sahip olmasına rağmen güçlü yapıştırıcılarla yapıştırmada sıklıkla zorluklara neden olur. Bu sorunun üstesinden gelmek için tasarımcıların en iyi sonuçları elde etmek amacıyla sonradan işlenmiş yüzey seçeneklerini kullanması gerekebilir.

Termal hassasiyet : Termal hassasiyet tasarım üreticileri için dikkat edilmesi gereken bir konudur. Aseton alkollerinin yüksek sıcaklık koşullarına dayanma yeteneği çok önemlidir. Ancak mekanik stabilitenin kritik olduğu uygulamalar için oldukça uygundur. Ancak bazı durumlarda yüksek sıcaklık şartlarına maruz kaldığında deformasyon veya çarpılma sorunları yaşanacaktır. Naylon ile karşılaştırıldığında naylon, zorlu ortamlarda bile daha yüksek mukavemet ve yapısal dayanıklılık gösterir.

Yüksek yanıcılık : Poliformaldehit reçinesinin işlenmesi yanıcılık sorunuyla karşı karşıyadır. 121 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara duyarlıdır. İşleme işlemi sırasında sıcaklığı korumak için her zaman hava soğutucu gibi bir soğutucu kullanılması tavsiye edilir. Yanıcılık sorunlarının üstesinden gelmek veya kontrol altına almak için POM'u işlerken A Sınıfı yangın söndürücünün kullanılması da gereklidir.

Drin, otomotiv iç mekanlarından havacılık bileşenlerine kadar çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Üretimdeki bazı önemli uygulamalarına bir göz atalım;

Tıp endüstrisi

POM, tıbbi bileşenler veya ekipmanlar için önemli bir malzemedir. Tasarlanmış bir termoplastik olarak FDA veya ISO'nun katı kalite standartlarını karşılar. Uygulamaları muhafazalardan ve mahfazalardan karmaşık fonksiyonel bileşenlere kadar uzanır; Örneğin; Tek kullanımlık şırıngalar, cerrahi aletler, valfler, inhalerler, protezler ve tıbbi implantlar.

Otomobil endüstrisi

Derlin, otomotiv endüstrisine geniş bir yelpazede otomotiv bileşenleri tedarik ediyor. Yüksek mekanik mukavemeti, düşük sürtünmesi ve aşınma direnci, mühendislerin onu önemli otomobil, motosiklet ve elektrikli araç parçaları yapımında kullanmalarına olanak tanır. Bazı yaygın örnekler şunları içerir: mafsallı muhafazalar, kilitleme sistemleri ve yakıt verici üniteleri.

Tüketici aletleri

Uygun uygulamalar söz konusu olduğunda, poliformaldehit işlemenin birçok önemli avantajı vardır. İmalat uzmanları bunu fermuar, mutfak aletleri, çamaşır makineleri ve klips yapımında kullanıyor.

Endüstriyel makine parçaları

Derlin'in büyük gücü, endüstriyel parça imalatında kullanılmasını sağlar. Aşınmaya dayanma yeteneği ve düşük sürtünme özellikleri onu yaylar, fan çarkları, dişliler, yataklar, sıyırıcılar ve silindirler gibi bileşenler için ideal kılar.

Bir endüstri öncüsü olarak Honscn, pazardaki gelişmelerin her zaman ön saflarında yer almaktadır. Şiddetli pazar rekabetinde ancak kendimizi sürekli geliştirerek yıkılmaz bir rekabet gücü yaratabileceğimizi biliyoruz. Bu nedenle, teknolojik yeniliklere bağlı kalıyoruz ve her adımın doğru olmasını sağlamak için bilimsel yönetimi her üretim bağlantısına entegre ediyoruz. Sadece iç pazarın nabzını değil, uluslararası standartlarda, küresel bir bakış açısıyla sektör trendini inceleyerek The Times'ın nabzını yakalıyoruz. Açık fikirlilikle dünyayı kucaklayın, mükemmel kaliteyle geleceği kazanın!

Proje ihtiyaçlarınızı görüşmek için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

CNC işleme sürecindeki ortak sorun noktaları ve iyileştirme yöntemleri

Gerçek üretimden başlayarak, bu makale CNC işleme sürecinin ortak sorunlarını ve iyileştirme yollarını ve farklı uygulama alanlarında üç önemli faktör olan hız, ilerleme hızı ve kesme derinliğinin nasıl seçileceğini özetlemektedir.

İş parçası aşırı kesilmiş

Nedeni:

1. Bıçak, aletin kuvvetinin yeterince uzun olmaması veya çok küçük olması bıçağın oluşmasına neden olur.
2. Operatör tarafından hatalı kullanım.
3. Düzensiz kesme payı (örneğin: yüzeyin yan tarafında 0,5, alt kısmında 0,15)
4. Uygun olmayan kesme parametreleri (örneğin: toleransın çok büyük olması, SF ayarının çok hızlı olması, vb.)

İyileştirmeler:

1. Bıçak kullanma prensibi: Büyük ya da küçük olabilir, kısa ya da uzun olmayabilir.
2. Temizleme prosedürünü ekleyin ve kenar boşluğu mümkün olduğu kadar eşit olsun (yan ve alt kenar boşluğu aynıdır).
3. Kesme parametrelerinin makul şekilde ayarlanması, köşe yuvarlaklarının geniş marjı.
4. Makinenin SF işlevi sayesinde operatör, en iyi kesme etkisini elde etmek için hıza ince ayar yapar.

Merkezi soru

Nedeni:

1. Operatörün manuel işlemi doğru değil.
2. Kalıbın etrafında çapak var.
3. Orta çubuğun manyetik alanı vardır.
4. Kalıbın dört tarafı dik değildir.

İyileştirmeler:

1. Manuel çalışma defalarca dikkatlice kontrol edilmeli ve noktalar mümkün olduğunca aynı noktada ve yükseklikte olmalıdır.
2. Kalıbın etrafındaki çapakları bir bileme taşı veya törpü ile temizleyin, bir bezle silin ve son olarak elinizle onaylayın.
3. Kalıbı bölmeden önce bölme çubuğunun mıknatıslığını giderin (seramik bölme çubuğu veya başka).
4. Kalıbın dört tarafının dikey olup olmadığını kontrol edin (dikeylik hatası büyükse tesisatçı ile birlikte planın gözden geçirilmesi gerekir).

Bıçak sorunu

Nedeni:

1. Operatörün manuel işlemi doğru değil.
2. Takım bağlama hatası.
3. Bıçağın üzerindeki bıçak yanlıştır (bıçağın kendisinde belirli bir hata vardır).
4. R bıçağı ile düz bıçak ve uçan bıçak arasında bir hata var.

İyileştirmeler:

1. Manuel çalışma defalarca dikkatlice kontrol edilmeli ve bıçak mümkün olduğunca aynı noktada olmalıdır.
2. Aleti sıkarken hava tabancasıyla temizleyin veya bir bezle silerek temizleyin.
3. Uçan bıçağın üzerindeki bıçağın çubuğu ölçmesi ve alt yüzeyi aydınlatması gerektiğinde tek bıçak kullanılabilir.
4. Ayrı bir bıçak programı, R bıçağı düz bıçağı uçan bıçağı arasındaki hatayı önleyebilir.

Kaza - programlama

Nedeni:

1. Güvenlik yüksekliği yeterli değil veya ayarlanmamış (hızlı besleme G00 sırasında bıçak veya ayna iş parçasına çarpıyor).
2. Program listesindeki araç ve asıl program aracı yanlış yazılmıştır.
3. Program listesindeki takım uzunluğu (bıçak uzunluğu) ve gerçek işleme derinliği yanlış.
4. Programdaki derinlik Z ekseni getirme numarası ve gerçek Z ekseni getirme numarası yanlış yazılmış.
5. Koordinatlar programlama sırasında yanlış ayarlanmış.

İyileştirmeler:

1. İş parçasının yüksekliğinin doğru ölçümü aynı zamanda güvenlik yüksekliğinin iş parçasının üzerinde olmasını da sağlar.
2. Program listesindeki araç, gerçek program aracıyla tutarlı olmalıdır (otomatik program listesini veya resimli program listesini kullanmayı deneyin).
3. İş parçasındaki gerçek işleme derinliğini ölçün, aletin uzunluğunu ve bıçağın uzunluğunu program sayfasına yazın (genellikle takım klipsi uzunluğu iş parçasından 2-3 MM daha yüksektir ve bıçak uzunluğundan kaçınma 0,5-0,5'tir) 1,0MM).
4. İş parçası üzerindeki gerçek Z ekseni numarasını alın ve bunu program sayfasına açıkça yazın. (Bu işlem genellikle tekrar tekrar kontrol etmek için manuel olarak yazılır).

Çarpma makinesi - Operatör

Nedeni:

1. Derinlik Z ekseni hizalama hatası ·
2. Dokunma ve işlem hatalarının sayısı (örneğin: besleme yarıçapı olmadan tek taraflı erişim vb.).
3. Yanlış bıçağı kullanın (örneğin: İşleme için D4 bıçağıyla D10 bıçağı).
4. Program yanlış gidiyor (örneğin: A7.NC, A9.NC'ye gidiyor).
5. Manuel çalıştırma sırasında el çarkı yanlış yönde döndürülüyor.
6. Manuel hızlı besleme sırasında yanlış yöne basın (örneğin, -X +X).

İyileştirmeler:

1. Derinlik Z ekseni bıçağı bıçağın konumuna dikkat etmelidir. (alt, üst, analiz vb.).
2. Tamamlandıktan sonra dokunma ve işlem sayısını tekrar tekrar kontrol edin.
3. Aracı kurarken, program listesi ve program tekrar tekrar kontrol edildikten sonra kurulmalıdır.
4. Program sırayla tek tek gitmeli.
5. Manuel çalışmada operatör, takım tezgahının çalışma yeterliliğini güçlendirmelidir.
6. Manuel hızlı harekette öncelikle Z eksenini hareketin üzerindeki iş parçasına doğru kaldırabilirsiniz.

Yüzey doğruluğu

Nedeni:

1. Kesme parametreleri makul değildir ve iş parçası yüzeyi pürüzlüdür.
2. Aletin kenarı keskin değil.
3. Aletin kelepçelenmesi çok uzun ve bıçak da çok uzun.
4. Talaş kaldırma, hava üfleme, yağ temizleme iyi değil.
5. Kesme modunun programlanması (frezelemeye gitmeyi düşünebilirsiniz).
6. İş parçasında çapak var.

İyileştirmeler:

1. Kesim parametreleri, toleranslar, toleranslar, hız ilerlemesi Ayarları makul olmalıdır.
2. Alet, operatörün aleti periyodik olarak kontrol etmesini ve değiştirmesini gerektirir.
3. Aleti takarken operatörün mümkün olduğu kadar kısa kesmesi ve bıçağın çok uzun olmaması gerekir.
4. Düz bıçağın, R bıçağın ve yuvarlak uçlu bıçağın alt kesimi için hız ilerleme ayarı makul olmalıdır.
5. İş parçasında çapak vardır: takım tezgahlarımızın, takımlarımızın ve kesme yöntemlerimizin kökeni doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle takım tezgahının performansını anlamamız ve çapaklı kenarı onarmamız gerekiyor.

Bıçak kırıldı

Nedenler ve iyileştirmeler:

1. Çok hızlı besle

-- Uygun bir ilerleme hızına yavaşlayın

2. Kesme başlangıcında çok hızlı ilerleme

-- Kesme başlangıcında ilerleme hızını yavaşlatın

3. Gevşek bir şekilde kelepçeleyin (bıçak)

-- Kelepçe

4. Gevşek sıkıştırma (iş parçası)

-- Kelepçe

5. Yetersiz sertlik (alet)

-- İzin verilen en kısa bıçağı kullanın, biraz daha derin tutun ve aşağı doğru frezelemeyi deneyin

6. Aletin kesici kenarı çok keskin

- Kırılgan kesme kenarı açısını değiştirin, bir kenar

7. Takım tezgahlarının ve takım saplarının yetersiz sertliği

-- Sert bir takım tezgahı ve bir alet sapı kullanın

Aşınma ve yıpranma

Nedenler ve iyileştirmeler:

1. Makine hızı çok hızlı

- Yavaşlayın ve yeterli soğutma sıvısı ekleyin

2. Malzemeyi sertleştirin

-- Yüzey işlemeyi artırmak için gelişmiş aletler ve alet malzemeleri kullanın

3. Talaş yapışması

- İlerleme hızını, talaş boyutunu değiştirin veya talaşı soğutma yağı veya hava tabancasıyla temizleyin

4. Uygun olmayan ilerleme hızı (çok düşük)

-- İlerleme hızını artırın ve frezelemeyi deneyin

5. Kesme açısı uygun değil

- Uygun kesme açısına geçin

6. Bıçağın ilk arka köşesi çok küçük

-- Daha büyük bir arka açıya geçin

Yıkım

Nedenler ve iyileştirmeler:

1. Çok hızlı besle

-- İlerleme hızını yavaşlatın

2. Kesme miktarı çok fazla

-- Kenar başına daha küçük kesme miktarları kullanın

3. Bıçak uzunluğu ve tam uzunluk çok büyük

- Derin kavrama, kısa bir bıçakla frezelemeyi deneyin

4. Çok fazla aşınma ve yıpranma

-- Erken bir aşamada yeniden bileme

Titreşim işaretleri

Nedenler ve iyileştirmeler:

1. İlerleme ve kesme hızı çok hızlı

- Doğru ilerleme ve kesme hızı

2. Yetersiz sertlik (makine aletleri ve alet sapları)

- Daha iyi takım tezgahları ve takım sapları kullanın veya kesme koşullarını değiştirin

3. Arka açı çok büyük

- Kenar kayışını işleyerek daha küçük bir arka açıya geçin (bir kez yağ taşı taşlama)

4. Gevşek bir şekilde kelepçeleyin

-- İş parçasını kelepçeleyin

◆ Hızı ve ilerlemeyi göz önünde bulundurun

Hız, ilerleme ve kesme derinliğinden oluşan üç faktör arasındaki ilişki, kesme etkisini belirleyen en önemli faktördür; uygunsuz ilerleme ve hız genellikle üretimin azalmasına, kötü iş parçası kalitesine ve takımın hasar görmesine yol açar.

Düşük hız aralığını kullanın:

• Yüksek sertlikte malzeme
• Dikbaşlı büyük malzeme
• Kesilmesi zor malzeme
• Ağır kesim
• Minimum alet aşınması
• Maksimum takım ömrü

Yüksek hız aralığını kullanın :

• Yumuşak malzeme
• İyi yüzey kalitesi
• Daha küçük takım çapı
• Hafif kesim
• Büyük kırılgan iş parçası
• Manuel çalıştırma
• Maksimum işleme verimliliği
• Metalik olmayan malzeme

Şunlar için yüksek ilerlemeler kullanın: :

• Ağır, kaba kesme
• Sert yapı
• İşlenebilir malzeme
• Kaba işleme aracı
• Yüzey kesme
• Düşük çekme mukavemetli malzeme
• Kaba diş frezeleme takımı

Şunlar için düşük ilerleme kullanın: :

• Hafif işleme, ince kesme
• Gevrek yapı
• Zor malzeme
• Küçük kesici
• Derin dikey kanal işleme
• Yüksek çekme mukavemetli malzeme
• Bitirme aracı

Honscn, cnc işleme, donanım mekanik parça işleme, otomasyon ekipmanı parça işleme konularında uzmanlaşmış, on yıldan fazla cnc işleme deneyimine sahiptir. Robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parça işleme vb. CNC işlemenin yüksek kaliteli tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilere hassas ve yüksek kaliteli cnc yedek parça işleme hizmetleri sunmak için 20'den fazla cnc işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi, yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanına sahiptir. Bize ulaşın

17 Haziran 2024 - Son yıllarda, CNC özel işleme endüstrisi benzeri görülmemiş bir hızla büyüyor ve sürekli olarak heyecan verici yeni trendler ve yeni fırsatlar gösteriyor.

İleri teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte, CNC özel işleme endüstrisi yüksek zekaya doğru büyük adımlar atıyor. Akıllı sensörler, akıllı izleme sistemleri ve otomatik programlama yazılımı gibi yenilikçi teknolojilerin uygulanması, işleme sürecini daha doğru, verimli ve güvenilir hale getirir. Birçok işletme akıllı ekipmanlara yatırımlarını artırdı. Honscn Yalnızca gözetimsiz uzun süreli sürekli çalışmayı sağlamak için değil, aynı zamanda verileri gerçek zamanlı olarak analiz etmek, işleme parametrelerini optimize etmek, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırmak için en gelişmiş akıllı işleme merkezini tanıttı.

Kişiselleştirme açısından, pazar talebinin sürekli büyümesi, endüstrinin derinlemesine gelişimini teşvik ediyor       Günümüzde tüketiciler, havacılık, otomotiv imalatı veya elektronik cihazlarda kişiselleştirilmiş ürünlere giderek daha fazla ilgi duyuyor; benzersiz bileşenlere ve ürünlere yönelik yüksek bir talep var. CNC özel işleme işletmeleri, müşterinin çeşitli yaratıcı özelleştirme ihtiyaçlarını karşılamak için esnek üretim modu ve mükemmel teknoloji aracılığıyla olumlu yanıt verir. Honscn, mükemmel kişiselleştirme yetenekleri sayesinde birçok tanınmış kuruluş için özel yüksek hassasiyetli parçaları başarıyla yarattı ve geniş çapta övgü ve pazar payı kazandı.

Dijital dönüşüm aynı zamanda CNC özel işleme endüstrisindeki önemli trendlerden biri haline geldi. Büyük veri, bulut bilişim ve Nesnelerin İnterneti gibi teknolojiler sayesinde işletmeler, sipariş alımından süreç tasarımına, üretim ve işleme ve kalite denetimine kadar üretim süreçlerinin kapsamlı takibini ve yönetimini gerçekleştirebilir, dijital işbirliği ve optimizasyonu başarabilir. Dijitalleşme aynı zamanda işletmelere büyük miktarda veri kaynağı da sağlıyor. İşletmeler bu verileri analiz ederek pazar dinamiklerini ve müşteri ihtiyaçlarını daha iyi anlayabilir ve böylece daha bilinçli kararlar alabilirler. Honscn, tedarikçiler ve müşterilerle verimli bir şekilde bağlantı kurmak, üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltmak ve işletmenin rekabet gücünü artırmak için dijital platformu kullanıyor.

Ayrıca yeşil sürdürülebilir kalkınma kavramı CNC özel işleme endüstrisini de derinden etkiliyor       İşletmeler, çevre dostu malzemeler ve yeşil süreçler kullanarak enerji tasarrufu ve emisyon azaltımına giderek daha fazla önem veriyor. Birçok şirket, işleme süreçlerini optimize ederek enerji tüketimini ve atık emisyonlarını azaltmak için enerji tasarrufu sağlayan ekipmanlar geliştirmeye ve uygulamaya başladı. Örneğin Honscn, yalnızca çevre üzerindeki etkiyi azaltmakla kalmayıp aynı zamanda işletmeye iyi ekonomik ve sosyal faydalar sağlayan yeni çevre dostu işleme teknolojileri geliştirmeye kendini adamıştır.

Endüstri uzmanları, geleceğin CNC özel işleme endüstrisinin zeka, kişiselleştirme, dijitalleşme ve çevre dostu yolda hızlanmaya devam edeceğine dikkat çekti.  Bu sadece işletmelerin sürekli teknolojik yenilik ve yönetim iyileştirmelerini değil, aynı zamanda hükümetin, bilimsel araştırma kurumlarının ve toplumun tüm sektörlerinin ortak destek ve çabalarını da gerektirir. Hükümet sektöre yönelik politika desteğini ve sermaye yatırımını artırmalı ve işletmeleri Ar-Ge faaliyetleri yürütmeye teşvik etmelidir.&D ve yenilik faaliyetleri. Bilimsel araştırma kurumları, bilimsel ve teknolojik başarıların dönüştürülmesini ve uygulanmasını teşvik etmek için işletmelerle işbirliğini güçlendirmeli;       Toplumun tüm kesimlerinin de sektöre yönelik farkındalık ve ilgilerini artırmaları ve sektörün gelişmesi için iyi bir atmosfer yaratmaları gerekiyor.

Dikkate değer bir örnek, yakın zamanda havacılık endüstrisi için karmaşık bileşenler oluşturmak amacıyla CNC özel işlemeyi kullanan Honscn'dir. Son derece hassas üretim süreçleri, uçak performansı için hayati önem taşıyan hafif ancak dayanıklı parçaların üretilmesini mümkün kıldı. Bu özel parçalar yalnızca en katı kalite standartlarını karşılamakla kalmadı, aynı zamanda yakıt verimliliğine ve genel güvenliğe de katkıda bulundu.

Bir diğer vaka ise tıp alanında Honscn'dur. Hassas spesifikasyonlara sahip özel cerrahi aletler üretmek için CNC özel işlemeyi kullandılar. Ortaya çıkan araçlar, cerrahlara karmaşık prosedürler sırasında daha fazla hassasiyet ve kontrol sunarak hasta sonuçlarını ve bakımı iyileştirir.

Otomotiv sektöründe Honscn, motor performansını ve verimliliğini optimize eden benzersiz motor parçaları üretmek için CNC özel işlemeyi kullandı. Özel olarak tasarlanmış bu bileşenler, araçlarına pazarda rekabet avantajı kazandırdı.

• Teknoloji yükseltme: CNC özel işleme endüstrisi, üretim verimliliğini, işleme doğruluğunu ve kalitesini artırmak için yapay zeka, Nesnelerin İnterneti, büyük veri vb. gibi yeni teknolojileri sunmaya devam edecek.

• Artan otomasyon: Otomasyon teknolojisinin gelişmesiyle birlikte CNC özel işleme ekipmanı daha akıllı ve otomatik hale gelecek ve otomatik üretim, izleme ve ayarlamaya olanak sağlayacak.

• Kişiselleştirmeye yönelik talebin artması: Kişiselleştirilmiş ürünlere yönelik artan tüketici talebi, CNC özel işleme endüstrisini farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için daha esnek ve çeşitlendirilmiş olmaya yönlendirecektir.

• Yeşil üretim: Artan çevre bilinci, CNC özel işleme endüstrisini daha çevre dostu malzeme ve süreçleri benimsemeye teşvik ederek çevre üzerindeki etkiyi azaltacaktır.

• Endüstri konsolidasyonu: Pazar rekabeti yoğunlaştıkça, CNC özel işleme endüstrisinde konsolidasyon meydana gelebilir ve bazı küçük işletmeler, pazardaki rekabet gücünü artırmak için büyük işletmeler tarafından satın alınabilir veya birleştirilebilir.

• Üst düzey geliştirme: CNC özel işleme endüstrisi, havacılık ve tıp gibi üst düzey alanların ihtiyaçlarını karşılamak için giderek daha yüksek hassasiyetli ve daha karmaşık ürünler üreterek üst düzey bir seviyeye doğru gelişecektir.

• Küresel düzen: Maliyetleri azaltmak ve pazarı genişletmek amacıyla, üretim üsleri ve satış ağları kurmak için küresel ölçekte CNC özel işleme şirketleri kurulabilir.

1. Yüksek hassasiyet ve yüksek kalite: İşlenmiş ürünlerin çeşitli katı standartları ve gereksinimleri karşılamak için yüksek hassasiyete ve istikrarlı kaliteye sahip olmasını sağlamak için gelişmiş CNC ekipmanına ve mükemmel teknolojiye sahibiz.

2. Verimli üretim kapasitesi: Optimize edilmiş işleme süreci ve otomatik ekipman sayesinde hızlı ve verimli üretim kapasitesine sahibiz, müşteri siparişlerini zamanında teslim edebiliyor, üretim döngüsünü kısaltabiliyor ve müşteri memnuniyetini artırabiliyoruz.

3. Zengin işleme deneyimi: Yıllar geçtikçe CNC işleme alanına odaklandık ve zengin endüstri deneyimi biriktirdik. İster karmaşık parçalar ister özel iş parçaları olsun, bunlarla özgürce başa çıkabilir ve güvenilir işleme çözümleri sağlayabiliriz.

4. Özelleştirilmiş hizmetler: Müşterilerin bireysel ihtiyaçlarına göre, farklı alanlardaki farklı müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak üzere benzersiz özelleştirilmiş üretim elde etmek için işleme programlarının esnek bir şekilde ayarlanması.

5. sıkı kalite kontrol: Her ürünün mükemmel kaliteye ulaşmasını sağlamak için, hammadde tedarikinden işleme ve daha sonra bitmiş ürün denetimine kadar kontrol katmanlarına kadar sağlam bir kalite kontrol sistemi kurulmuştur.

6. Gelişmiş teknik ekip: Teknik ekibimiz en son teknolojileri öğrenmeye ve keşfetmeye devam ediyor ve sektördeki lider konumunu korumak için yeni teknolojileri zamanında üretime uygulayabiliyor.

7. Maliyet fayda avantajı: Üretim yönetimini ve kaynak tahsisini optimize ederek, kaliteyi sağlama öncülüğünde maliyetleri etkili bir şekilde kontrol edin ve müşterilere uygun maliyetli ürün ve hizmetler sağlayın.

8. İyi müşteri servisi: Her zaman önce müşteri kavramını destekleyin, eksiksiz bir müşteri hizmeti sağlayın, müşterilerle yakın iletişimi sürdürün, müşteri sorunlarını zamanında çözün ve uzun vadeli istikrarlı işbirliği ilişkileri kurun.

9. Yenilik yeteneği: Yenilikçi düşünmeyi teşvik edin, müşterilere daha yenilikçi ve rekabetçi ürünler sunmak için işleme teknolojisini ve yöntemlerini sürekli geliştirin.

10. İstikrarlı tedarik zinciri: İstikrarlı hammadde tedarikini sağlamak ve üretim için güçlü bir garanti sağlamak için yüksek kaliteli hammadde tedarikçileriyle uzun vadeli işbirliği ilişkileri kurduk.

Honscn'e güvenebilirsiniz!!! Fiyat teklifi al