Belanja Cnc Anodized Parsial Terbaik HONSCN

Dengan teknologi pemrosesan yang semakin mutakhir, pemesinan CNC juga telah mengalami banyak perubahan. Banyak ahli menunjukkan bahwa di masa depan, CNC akan menjadi mode pemrosesan utama. Dalam proses pemesinan CNC, alat adalah yang terpenting, hari ini, kita akan memahami alat CNC secara detail.

Alat adalah perkakas yang digunakan untuk memotong dalam manufaktur mekanik. Perkakas potong secara umum mencakup perkakas potong dan perkakas abrasif. Sebagian besar pisau digunakan untuk mesin, tetapi ada juga perkakas tangan. Karena perkakas yang digunakan dalam manufaktur mekanik pada dasarnya digunakan untuk memotong material logam, istilah "perkakas" umumnya dipahami sebagai perkakas potong logam. Perkakas potong yang digunakan untuk memotong kayu disebut perkakas pertukangan kayu.

Klasifikasi alat

Alat potong dapat dibagi menjadi lima kategori berdasarkan bentuk permukaan benda kerja yang dikerjakan.

Alat potong untuk memproses berbagai permukaan luar, termasuk alat bubut, pisau perencana, alat pemotong penggilingan, alat penekan permukaan luar, dan kikir, dll.

Alat-alat pemrosesan lubang , termasuk bor, bor pelebar lubang, pemotong bor, pemotong penggilingan, dan broaching permukaan internal, dll.

Alat pemrosesan ulir , termasuk tap, die, kepala pemotong ulir otomatis, alat bubut ulir, dan alat pemotong ulir.

Alat pengolahan roda gigi , termasuk hob, pemotong pembentuk roda gigi, pemotong pengikis, alat pengolahan roda gigi bevel, dll.

Alat potong , termasuk mata gergaji bundar, gergaji pita, gergaji busur, alat potong dan pemotong penggilingan mata gergaji, dll.

Selain itu, ada juga alat kombinasi .

Struktur alat

Struktur berbagai perkakas terdiri dari bagian penjepit dan bagian kerja. Bagian penjepit dan bagian kerja dari keseluruhan struktur perkakas dibuat pada badan perkakas; bagian kerja perkakas (gigi atau mata pisau) dipasang pada badan perkakas.

Bagian penjepit alat memiliki dua jenis lubang dan pegangan. Alat dengan lubang bergantung pada lubang bagian dalam yang dipasang pada spindel atau mandrel mesin perkakas, dan mentransmisikan torsi puntir dengan bantuan pasak aksial atau pasak ujung, seperti pemotong penggilingan silindris dan pemotong penggilingan permukaan selongsong.

Alat dengan gagang biasanya memiliki tiga jenis: gagang persegi panjang, gagang silinder, dan gagang kerucut. Alat bubut, alat perencana, dan lain-lain umumnya memiliki gagang persegi panjang; gagang kerucut menahan gaya dorong aksial dengan bentuk tirus dan mentransmisikan torsi dengan bantuan gesekan. Gagang silinder umumnya cocok untuk mata bor putar kecil, mata bor ujung, dan alat-alat lain, yang memotong dengan bantuan gesekan yang dihasilkan saat penjepitan dan mentransfer torsi. Gagang banyak alat dengan gagang terbuat dari baja paduan rendah, dan bagian kerjanya terbuat dari baja kecepatan tinggi yang dilas satu sama lain.

Sifat-sifat dasar yang harus dimiliki oleh material perkakas.

1. Kekerasan tinggi

Kekerasan material perkakas harus lebih tinggi daripada kekerasan material benda kerja yang akan dikerjakan, yang merupakan ciri dasar yang harus dimiliki oleh material perkakas.

2. Kekuatan dan ketangguhan yang memadai

Material bagian pemotong alat harus mampu menahan gaya potong dan gaya benturan yang besar saat memotong. Kekuatan lentur dan ketahanan benturan mencerminkan kemampuan material alat untuk menahan patah getas dan kerusakan tepi.

3. Ketahanan aus dan ketahanan panas yang tinggi

Ketahanan aus material perkakas mengacu pada kemampuan untuk menahan keausan. Semakin tinggi kekerasan material perkakas, semakin baik ketahanan ausnya; semakin tinggi kekerasan suhu tinggi, semakin baik ketahanan panasnya, material perkakas pada suhu tinggi memiliki ketahanan terhadap deformasi plastis, dan kemampuan anti-ausnya juga lebih kuat.

4. Konduktivitas termal yang baik

Konduktivitas termal yang tinggi berarti konduktivitas termal yang baik, dan kapasitas panas yang dihasilkan selama pemotongan mudah ditransmisikan keluar, sehingga mengurangi suhu bagian yang dipotong dan mengurangi keausan alat.

5. Teknologi dan ekonomi yang baik

Untuk mempermudah proses manufaktur, material perkakas harus memiliki kemampuan pengerjaan yang baik, termasuk penempaan, pengelasan, pemotongan, perlakuan panas, penggerindaan, dan sebagainya. Aspek ekonomi merupakan salah satu indeks penting untuk mengevaluasi dan mempromosikan penerapan material perkakas baru.

6. Resistensi terhadap pengikatan

Mencegah ikatan adsorpsi antara molekul benda kerja dan material perkakas akibat pengaruh suhu dan tekanan tinggi.

7. Stabilitas kimia

Artinya, bahan perkakas tersebut tidak mudah bereaksi secara kimia dengan medium di sekitarnya pada suhu tinggi.

Pelapisan alat

Sisipan yang dapat diganti dari paduan aluminium kini dilapisi dengan lapisan keras atau komposit dari titanium karbida, titanium nitrida, dan alumina melalui pengendapan uap kimia. Metode pengendapan uap fisik yang sedang dikembangkan dapat digunakan tidak hanya untuk perkakas paduan aluminium, tetapi juga untuk perkakas baja kecepatan tinggi seperti bor, pahat, tap, dan pemotong penggilingan. Sebagai penghalang yang mencegah difusi kimia dan konduksi panas, lapisan keras memperlambat laju keausan perkakas selama pemotongan, dan masa pakai mata pisau yang dilapisi sekitar 1 hingga 3 kali lebih tinggi daripada mata pisau yang tidak dilapisi.

Pemilihan alat dilakukan dalam kondisi interaksi manusia-mesin pada pemrograman NC. Alat dan pegangannya harus dipilih dengan benar sesuai dengan kapasitas pemesinan mesin perkakas, kinerja material benda kerja, prosedur pemrosesan, jumlah pemotongan, dan faktor-faktor relevan lainnya.

Prinsip umum pemilihan alat: pemasangan dan penyetelan yang mudah, kekakuan yang baik, daya tahan dan akurasi yang tinggi. Dengan tetap memenuhi persyaratan pemrosesan, usahakan untuk memilih gagang alat yang lebih pendek untuk meningkatkan kekakuan pemrosesan alat. Saat memilih alat, ukuran alat harus disesuaikan dengan ukuran permukaan benda kerja yang akan dikerjakan.

1. Mata pisau penggiling ujung sering digunakan untuk memproses garis luar bagian-bagian datar.

2. Saat melakukan proses penggilingan pada bidang datar, sebaiknya pilih mata pisau penggilingan berbahan karbida.

3. Saat memproses permukaan cembung dan alur, pilih mata pisau milling ujung baja kecepatan tinggi.

4. Saat memproses permukaan kosong atau membuat lubang kasar, Anda dapat memilih mata pisau penggiling jagung dengan mata pisau karbida.

5. Untuk pemrosesan beberapa permukaan vertikal dan kontur bevel variabel, sering digunakan mata pisau milling ujung bola, mata pisau milling cincin, mata pisau milling kerucut, dan mata pisau milling cakram.

6. Dalam pemrosesan permukaan bentuk bebas, karena kecepatan pemotongan ujung alat kepala bola adalah nol, maka untuk memastikan akurasi pemrosesan, jarak garis pemotongan umumnya sangat rapat, sehingga kepala bola sering digunakan dalam penyelesaian permukaan.

7. Alat berkepala datar lebih baik dalam hal kualitas pemrosesan permukaan dan efisiensi pemotongan dibandingkan dengan pisau berkepala bulat. Oleh karena itu, dengan tetap memperhatikan kualitas pemotongan, baik untuk pengerjaan permukaan kasar maupun finishing, sebaiknya pilih pisau berkepala datar.

8. Di pusat permesinan, berbagai alat dipasang pada perpustakaan alat, dan pemilihan serta penggantian alat dilakukan kapan saja sesuai prosedur. Oleh karena itu, pegangan alat standar harus digunakan agar alat standar untuk pengeboran, pembubutan, pelebaran, penggilingan, dan proses lainnya dapat dipasang dengan cepat dan akurat pada spindel mesin atau perpustakaan alat. Jumlah alat harus dikurangi seminimal mungkin; Setelah alat dipasang, alat tersebut harus menyelesaikan semua bagian pemrosesan yang dapat dilakukannya; Alat penyelesaian kasar harus digunakan secara terpisah, meskipun spesifikasi ukuran alatnya sama; Penggilingan dilakukan sebelum pengeboran; Penyelesaian permukaan dilakukan terlebih dahulu, kemudian penyelesaian kontur 2D dilakukan. Jika memungkinkan, fungsi penggantian alat otomatis pada mesin perkakas CNC harus digunakan semaksimal mungkin untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Masalah yang dihadapi dalam pengolahan aluminium dan solusi saat mengolah aluminium murni, analisis pisau yang mudah lengket dan solusinya:

1. Bahan aluminium memiliki tekstur yang lunak dan mudah lengket pada suhu tinggi;

2. Aluminium tidak tahan terhadap suhu tinggi, mudah terbuka;

3. Berkaitan dengan pemrosesan cairan pemotong: kinerja pelumasan oli yang baik; kinerja pendinginan larut air yang baik; biaya pemotongan kering yang tinggi;

4. Saat memproses aluminium murni, mata bor khusus untuk pemrosesan aluminium harus dipilih yang memiliki karakteristik: sudut depan positif, mata potong tajam, alur pembuangan serpihan besar, dan sudut heliks 45 derajat atau 55 derajat;

5. Material benda kerja dan alat CNC memiliki afinitas yang lebih besar.

6. Alat pemotong kasar untuk memproses material lunak.

Rekomendasi: Untuk kondisi mesin perkakas yang buruk hingga baik dan persyaratan yang rendah hingga tinggi, harap gunakan baja kecepatan tinggi, karbida poles berlapis, berlian polikristalin PCD, dan berlian kristal tunggal.

7. Kecepatan rendah dapat dihindari dengan cairan pendingin, pelumasan kabut oli kecepatan tinggi dapat meningkatkan efeknya, paduan aluminium cocok.

Karena suhu tinggi, tekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan bagian-bagian yang bekerja dalam medium fluida korosif, aplikasi material yang semakin sulit diproses semakin meningkat, tingkat otomatisasi proses pemotongan dan persyaratan akurasi pemrosesan semakin tinggi. Untuk beradaptasi dengan situasi ini, arah pengembangan alat akan berupa pengembangan dan aplikasi material alat baru; mengembangkan lebih lanjut teknologi pelapisan deposisi uap pada alat, dan melapisi matriks dengan kekerasan lebih tinggi dan kekuatan tinggi dengan lapisan yang lebih tahan banting, sehingga dapat mengatasi kontradiksi antara kekerasan dan kekuatan material alat dengan lebih baik; mengembangkan lebih lanjut struktur alat yang dapat diindeks; meningkatkan akurasi pembuatan alat, mengurangi perbedaan kualitas produk, dan mengoptimalkan penggunaan alat. Bagaimana cara memilih alat pemesinan paduan aluminium CNC.

Pemilihan material yang salah akan sia-sia! Untuk menghasilkan produk yang memuaskan, pemilihan material adalah langkah paling mendasar dan paling penting. Pemesinan CNC dapat memilih banyak material, termasuk material logam, material non-logam, dan material komposit.

Bahan logam umum meliputi baja, paduan aluminium, paduan tembaga, baja tahan karat, dan sebagainya. Bahan non-logam meliputi plastik teknik, nilon, bakelit, resin epoksi, dan sebagainya. Bahan komposit meliputi plastik yang diperkuat serat, resin epoksi yang diperkuat serat karbon, aluminium yang diperkuat serat kaca, dan sebagainya.

Berbagai material memiliki sifat fisik dan mekanik yang berbeda, dan pemilihan material yang tepat sangat penting untuk kinerja, akurasi, dan daya tahan komponen. Berdasarkan pengalaman saya sendiri, artikel ini akan berbagi cara memilih material yang hemat biaya dan sesuai di antara banyak material pemrosesan.

Pertama, kita perlu menentukan penggunaan akhir produk dan bagian-bagiannya. Misalnya, peralatan medis perlu didesinfeksi, kotak makan siang perlu dipanaskan dalam oven microwave, bantalan, roda gigi, dan lain-lain, perlu digunakan untuk menahan beban dan gesekan rotasi ganda.

Setelah menentukan kegunaannya, dimulai dari kebutuhan aplikasi aktual produk, penggunaan produk tersebut diteliti, dan persyaratan teknis serta persyaratan lingkungannya dianalisis, dan kebutuhan ini diubah menjadi karakteristik material. Misalnya, bagian-bagian peralatan medis mungkin harus tahan terhadap panas ekstrem autoklaf; bantalan, roda gigi, dan material lainnya memiliki persyaratan ketahanan aus, kekuatan tarik, dan kekuatan tekan. Analisis utama dapat dilakukan dari poin-poin berikut:

01 Persyaratan Lingkungan

Analisis skenario penggunaan dan lingkungan produk yang sebenarnya; misalnya: Berapa suhu kerja jangka panjang produk, suhu kerja tertinggi/terendah, apakah termasuk suhu tinggi atau suhu rendah? Apakah ada persyaratan perlindungan UV di dalam atau di luar ruangan? Apakah berada di lingkungan kering atau lingkungan lembap dan korosif? Dll.

02 Persyaratan Teknis

Sesuai dengan persyaratan teknis produk, kemampuan yang dibutuhkan dianalisis, yang dapat mencakup berbagai faktor terkait aplikasi. Misalnya: produk perlu memiliki kemampuan konduktif, isolasi, atau anti-statis, yang mana? Apakah diperlukan pembuangan panas, konduktivitas termal, atau tahan api? Apakah perlu terpapar pelarut kimia? Dan lain sebagainya.

03 Persyaratan Kinerja Fisik

Analisis sifat fisik yang dibutuhkan dari komponen berdasarkan tujuan penggunaan produk dan lingkungan tempat produk tersebut akan digunakan. Untuk komponen yang mengalami tekanan atau keausan tinggi, faktor-faktor seperti kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus sangat penting; untuk komponen yang terpapar suhu tinggi dalam waktu lama, stabilitas termal yang baik sangat dibutuhkan.

04 Persyaratan penampilan dan perawatan permukaan

Penerimaan pasar terhadap suatu produk sangat bergantung pada penampilannya; warna dan transparansi berbagai material berbeda, begitu pula dengan hasil akhir dan perlakuan permukaan yang sesuai. Oleh karena itu, pemilihan material pengolahan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan estetika produk.

05 Pertimbangan kinerja pemrosesan

Sifat-sifat pemesinan material akan memengaruhi proses manufaktur dan akurasi bagian tersebut. Misalnya, meskipun baja tahan karat tahan karat dan tahan korosi, kekerasannya tinggi, dan mudah mengikis alat selama pemrosesan, sehingga mengakibatkan biaya pemrosesan yang sangat tinggi, dan bukan material yang baik untuk diproses. Kekerasan plastiknya rendah, tetapi mudah melunak dan berubah bentuk selama proses pemanasan, dan stabilitasnya buruk, sehingga perlu dipilih sesuai dengan kebutuhan aktual.

Karena persyaratan aplikasi aktual suatu produk terdiri dari sejumlah konten, mungkin ada beberapa material yang memenuhi persyaratan aplikasi produk tersebut; atau situasi di mana pemilihan optimal dari berbagai persyaratan aplikasi sesuai dengan material yang berbeda; kita mungkin akan mendapatkan beberapa material yang memenuhi persyaratan spesifik kita. Oleh karena itu, setelah sifat material yang diinginkan didefinisikan dengan jelas, langkah pemilihan selanjutnya adalah mencari material yang paling sesuai dengan sifat-sifat tersebut.

Pemilihan material kandidat dimulai dengan meninjau data sifat material. Tentu saja, tidak mungkin untuk menyelidiki ribuan material terapan, dan tidak perlu melakukannya. Kita dapat mulai dari kategori material, dan pertama-tama memutuskan apakah kita membutuhkan material logam, material non-logam, atau material komposit. Kemudian, hasil analisis sebelumnya, yang sesuai dengan karakteristik material, mempersempit pemilihan material kandidat. Terakhir, informasi biaya material digunakan untuk memilih material yang paling sesuai untuk produk dari sejumlah material kandidat.

Saat ini, Honscn telah memilih dan meluncurkan sejumlah material yang sesuai untuk diproses, yang telah menjadi pilihan populer bagi pelanggan kami.

Material logam mengacu pada material dengan sifat-sifat seperti kilap, keuletan, konduksi yang mudah, dan perpindahan panas. Kinerjanya terutama dibagi menjadi empat aspek, yaitu: sifat mekanik, sifat kimia, sifat fisik, dan sifat proses. Sifat-sifat ini menentukan ruang lingkup aplikasi material dan rasionalitas aplikasinya, yang merupakan referensi penting bagi kita dalam memilih material logam. Berikut ini akan diperkenalkan dua jenis material logam, paduan aluminium dan paduan tembaga, yang memiliki sifat mekanik dan karakteristik pemrosesan yang berbeda.

Terdapat lebih dari 1000 jenis paduan aluminium yang terdaftar di dunia, setiap merek dan artinya berbeda, berbagai jenis paduan aluminium memiliki perbedaan yang jelas dalam kekerasan, kekuatan, kemampuan pengolahan, dekorasi, ketahanan korosi, kemampuan pengelasan, dan sifat mekanik serta sifat kimia lainnya, masing-masing memiliki kekuatan dan kelemahannya sendiri.

kekerasan

Kekerasan mengacu pada kemampuannya untuk menahan goresan atau penyok. Kekerasan memiliki hubungan langsung dengan komposisi kimia paduan, dan kondisi yang berbeda memiliki efek yang berbeda pada kekerasan aluminium. Kekerasan secara langsung memengaruhi kecepatan pemotongan dan jenis material alat yang dapat digunakan dalam pemesinan CNC.

Dari tingkat kekerasan tertinggi yang dapat dicapai, seri 7 > seri 2 > seri 6 > seri 5 > seri 3 > seri 1.

intensitas

Kekuatan mengacu pada kemampuannya untuk menahan deformasi dan patahan, indikator yang umum digunakan meliputi kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan sebagainya.

Ini merupakan faktor penting yang harus dipertimbangkan dalam desain produk, terutama ketika komponen paduan aluminium digunakan sebagai bagian struktural, paduan yang tepat harus dipilih sesuai dengan tekanan yang ditanggung.

Terdapat hubungan positif antara kekerasan dan kekuatan: kekuatan aluminium murni adalah yang terendah, dan kekuatan paduan seri 2 dan seri 7 yang diberi perlakuan panas adalah yang tertinggi.

kepadatan

Kepadatan mengacu pada massa per satuan volume dan sering digunakan untuk menghitung berat suatu material.

Kepadatan merupakan faktor penting untuk berbagai aplikasi yang berbeda. Tergantung pada aplikasinya, kepadatan aluminium akan berdampak signifikan pada cara penggunaannya. Misalnya, aluminium ringan dan berkekuatan tinggi ideal untuk aplikasi konstruksi dan industri.

Kepadatan aluminium sekitar 2700 kg/m³, dan nilai kepadatan berbagai jenis paduan aluminium tidak banyak berubah.

Ketahanan terhadap korosi

Ketahanan terhadap korosi mengacu pada kemampuannya untuk menahan korosi ketika bersentuhan dengan zat lain. Ini mencakup ketahanan terhadap korosi kimia, ketahanan terhadap korosi elektrokimia, ketahanan terhadap korosi tegangan, dan sifat-sifat lainnya.

Prinsip pemilihan ketahanan korosi harus didasarkan pada kondisi penggunaannya. Paduan berkekuatan tinggi yang digunakan dalam lingkungan korosif harus menggunakan berbagai material komposit anti-korosi.

Secara umum, ketahanan korosi aluminium murni seri 1 adalah yang terbaik, seri 5 berkinerja baik, diikuti oleh seri 3 dan 6, sedangkan seri 2 dan 7 buruk.

kemampuan pengolahan

Kemampuan pemesinan mencakup kemampuan pembentukan dan pemesinan. Karena kemampuan pembentukan berkaitan dengan kondisi material, setelah memilih jenis paduan aluminium, perlu juga mempertimbangkan rentang kekuatan setiap kondisi, biasanya material dengan kekuatan tinggi tidak mudah dibentuk.

Jika aluminium akan dibengkokkan, ditarik, dibentuk dengan metode deep drawing, dan proses pembentukan lainnya, maka kemampuan bentuk material yang telah dianil sepenuhnya adalah yang terbaik, dan sebaliknya, kemampuan bentuk material yang hanya diberi perlakuan panas adalah yang terburuk.

Kemampuan pemesinan paduan aluminium sangat berkaitan dengan komposisi paduan, biasanya paduan aluminium dengan kekuatan lebih tinggi memiliki kemampuan pemesinan yang lebih baik, sebaliknya, paduan dengan kekuatan rendah memiliki kemampuan pemesinan yang buruk.

Untuk cetakan, komponen mekanis, dan produk lain yang perlu dipotong, kemampuan pemesinan paduan aluminium merupakan pertimbangan penting.

Sifat pengelasan dan pembengkokan

Sebagian besar paduan aluminium dapat dilas tanpa masalah. Secara khusus, beberapa paduan aluminium seri 5 dirancang khusus untuk pertimbangan pengelasan; secara relatif, beberapa paduan aluminium seri 2 dan seri 7 lebih sulit untuk dilas.

Selain itu, paduan aluminium seri 5 juga paling cocok untuk pembengkokan produk paduan aluminium kelas ini.

Properti dekoratif

Ketika aluminium diaplikasikan untuk dekorasi atau acara-acara tertentu, permukaannya perlu diproses untuk mendapatkan warna dan struktur permukaan yang sesuai. Situasi ini mengharuskan kita untuk fokus pada sifat dekoratif material tersebut.

Pilihan perawatan permukaan aluminium meliputi anodisasi dan penyemprotan. Secara umum, material dengan ketahanan korosi yang baik memiliki sifat perawatan permukaan yang sangat baik.

Karakteristik lainnya

Selain karakteristik di atas, terdapat konduktivitas listrik, ketahanan aus, ketahanan panas, dan sifat-sifat lainnya yang perlu kita pertimbangkan lebih lanjut dalam pemilihan material.

Orichalcum

Kuningan adalah paduan tembaga dan seng. Kuningan dengan sifat mekanik yang berbeda dapat diperoleh dengan mengubah kandungan seng dalam kuningan. Semakin tinggi kandungan seng dalam kuningan, semakin tinggi kekuatannya dan semakin rendah plastisitasnya.

Kandungan seng pada kuningan yang digunakan di industri tidak melebihi 45%, dan kandungan seng yang tinggi akan membuat kuningan menjadi rapuh dan memperburuk kinerja paduan. Penambahan 1% timah pada kuningan dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan kuningan terhadap korosi air laut dan atmosfer laut, sehingga disebut "kuningan angkatan laut".

Timah dapat meningkatkan kemampuan pengolahan kuningan. Kuningan timbal umumnya disebut sebagai tembaga standar nasional yang mudah dipotong. Tujuan utama penambahan timbal adalah untuk meningkatkan kemampuan pengolahan dan ketahanan aus, dan timbal memiliki sedikit pengaruh pada kekuatan kuningan. Tembaga ukir juga merupakan jenis kuningan timbal.

Sebagian besar kuningan memiliki warna yang baik, mudah diproses, keuletan, dan mudah dilapisi dengan elektrolit atau dicat.

Tembaga merah

Tembaga adalah tembaga murni, juga dikenal sebagai tembaga merah, memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik, plastisitas yang sangat baik, mudah diproses dengan pengepresan panas dan pengepresan dingin, dapat dibuat menjadi pelat, batang, tabung, kawat, strip, foil, dan produk tembaga lainnya.

Sejumlah besar produk yang membutuhkan konduktivitas listrik yang baik seperti tembaga yang mengalami korosi listrik dan batang konduktif untuk pembuatan EDM, instrumen magnetik, dan instrumen yang harus tahan terhadap interferensi magnetik, seperti kompas dan instrumen penerbangan.

Apa pun jenis materialnya, pada dasarnya satu model saja tidak dapat memenuhi semua persyaratan kinerja suatu produk secara bersamaan, dan itu tidak perlu. Kita harus memprioritaskan berbagai kinerja sesuai dengan persyaratan kinerja produk, lingkungan penggunaan, proses pengolahan, dan faktor-faktor lainnya, melakukan pemilihan material yang wajar, dan mengendalikan biaya secara wajar dengan tetap memastikan kinerja yang optimal.

Dimulai dari perangkat keras, tidak berhenti di perangkat keras. Honscn berkomitmen untuk menyediakan layanan satu atap bagi rantai industri pengencang/CNC.

"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."

Poliformaldehida, atau POM, adalah resin plastik yang menarik dan banyak digunakan di berbagai bidang industri. Industri kedirgantaraan, otomotif, dan elektronik merupakan konsumen penting polimer ini. Pemrosesan poliformaldehida, terutama ketika digunakan di bidang manufaktur, dapat mencapai pemrosesan yang cepat dan efisien. Selain itu, polimer ini menguntungkan pengguna karena kekuatan mekaniknya yang tinggi, kekakuan, kemampuan pengolahan, dan beragam pilihan grade.

Artikel ini berisi detail-detail penting berikut tentang pemesinan CNC POM, serta karakteristik dasarnya dalam hal fungsi, aplikasi, keunggulan, dan lain-lain. Mari kita mulai.

POM, sebuah homopolimer, juga dikenal sebagai Delrin. Bahan ini banyak digunakan sebagai termoplastik kelas teknik untuk pembuatan prototipe untuk penggunaan industri. Biasanya hadir dalam dua bentuk: kopolimer atau homopolimer. Dari prototipe kompleks hingga komponen mesin yang fleksibel, bahan ini memberikan manfaat ekonomi bagi manufaktur.

Perancang produk dapat memanfaatkan integritas struktural, keragaman warna, dan karakteristik kekakuannya. Selain itu, keandalan dan ketahanannya di lingkungan basah membuatnya cocok untuk aplikasi kelautan, medis, dan kedirgantaraan. POM, biasanya memiliki beberapa nama lain, seperti; Asetal (acetal), poliasetal (polyacetal), poliformaldehida, dll.

POM formaldehida atau poliasetal memiliki keunggulan signifikan saat digunakan dalam pemesinan. Manfaat dari teknologi terkemuka seperti pemesinan presisi POM atau pemesinan CNC; misalnya; penggilingan, pengeboran, pelubangan, dan pemotongan. Selain itu, keserbagunaannya dalam berbagai tingkatan sangat bermanfaat bagi para ahli pemesinan. Delrin juga kompatibel dengan teknologi pemotongan canggih; contohnya termasuk pemotongan laser dan proses ekstrusi.

Beberapa fitur utama dari permesinan CNC meliputi:

1. Material ini ringan, tahan aus, dan memiliki sifat gesekan rendah.

2. Kemampuan gesekan rendah POM berarti material ini dapat digunakan pada komponen berputar dengan presisi tinggi, seperti bushing, bantalan, dan roda gigi otomotif.

3. POM mirip dengan akrilik karena transparansi optik dan kristalinitas bawaannya.

4. Delrin tersedia dalam berbagai tekstur, warna, dan tingkatan.

5. Pemesinan CNC POM sangat penting untuk produksi volume tinggi dan berjalan secara efisien.

6. Polimer ini memiliki tingkat penyerapan panas yang lebih rendah dibandingkan dengan polimer kelas lain seperti nilon dan polietilen.

7. Berkembang menjadi pembuatan prototipe CNC POM, permesinan CNC memainkan peran kunci dalam pembuatan prototipe.

8. Delrine atau POM juga dikenal sebagai plastik metalik atau baja super karena kekakuan dan kekuatannya yang tinggi.

9. POM dapat diolah secara efisien dengan mesin CNC, seperti penggilingan, pengeboran, pembuatan alur, dan pemotongan.

10. Para produsen dapat menggunakannya untuk berbagai aplikasi seperti industri kedirgantaraan, otomotif, dan barang konsumsi.

11. Para insinyur desain dapat memperoleh manfaat dari stabilitas dimensinya dan mencapai toleransi yang lebih ketat yaitu ±0,0005 inci.

12. Pembuatan prototipe cepat dengan mesin CNC dapat dilakukan.

13. Mesin bubut CNC juga tersedia untuk pemesinan POM.

14. Ini menjelaskan solusi berbiaya rendah dan menawarkan manfaat ekonomi bila diproduksi dalam volume besar.

15. POM adalah teknik umum; misalnya, permesinan CNC, pencetakan injeksi, dan pencetakan 3D.

16. Prototipe dan bentuk geometris kompleks lebih mudah diproduksi dengan mesin CNC POM.

Metode pemesinan kontrol numerik POM

 

Pemesinan CNC plastik dapat dilakukan melalui berbagai teknologi; misalnya, penggilingan CNC, pengeboran CNC, mesin bubut, penggerindaan, pemotongan, dan pelubangan. Kemudahan pemrosesannya sangat memengaruhi penggunaannya dalam proses-proses ini. Selain itu, material ini juga mendapat banyak perhatian karena elongasinya yang tinggi. Sekarang, mari kita bahas metode untuk mendapatkan hasil terbaik dalam pemesinan CNC POM.

Proses dimulai dengan desain dan pemrograman berbantuan komputer untuk meningkatkan akurasi, kualitas, dan tingkat optimasi. Setelah konfigurasi virtual, instruksi diteruskan ke mesin CNC dalam bentuk berikut: kode G untuk prospek pemrosesan lebih lanjut .

Kemudian dilakukan pemotongan pada material benda kerja (POM) untuk mendapatkan dimensi dan ukuran yang optimal. Disarankan untuk menggunakan cairan pendingin saat melakukan pemesinan Delrin dengan kecepatan tinggi untuk mencegah proses yang tidak efektif seperti penumpukan serpihan atau panas berlebih.

Berikut adalah beberapa teknik yang umum digunakan untuk memproses bahan yang kuat. poliformaldehida atau POM.

1. Penggilingan CNC POM

Penggilingan CNC sering digunakan untuk mengolah komponen POM. Alat dengan ujung yang tajam membantu mendapatkan sudut terbaik, serta hasil akhir permukaan yang optimal. Oleh karena itu, masuk akal untuk menggunakan mata pisau penggilingan alur tunggal untuk mengolah Delrin. Mata pisau ini mencegah penumpukan serpihan selama operasi pemesinan.

2. Pengeboran CNC POM

Mata bor putar dan tengah standar paling cocok untuk memproses resin poliformaldehida. Material ini memiliki tepi yang kuat dan tajam yang pada akhirnya memungkinkan operasi penggilingan yang halus pada Delrin. Kecepatan pemotongan optimal dari POM yang dibor harus sekitar 1500 rpm dan sudut torsi bibir 118°.

3. POM CNC turning

Operasi pembubutan CNC POM mirip dengan operasi pembubutan kuningan. Hasil terbaik dapat dicapai dengan mempertahankan kecepatan pembubutan tinggi pada tingkat yang sama dengan laju umpan sedang. Untuk mencegah masalah interferensi dan penumpukan serpihan yang berlebihan, pemecah serpihan harus digunakan untuk operasi pembubutan presisi.

4. Pembukaan dan pelubangan

Pencetakan dan pengepresan, kedua metode ini lebih disukai untuk komponen kompleks berukuran kecil dan menengah. Selama pengoperasian, retakan pada lembaran dapat menyebabkan masalah besar berupa pemrosesan yang tidak tepat. Untuk menghilangkan masalah ini, sebaiknya pelat Delrin dipanaskan terlebih dahulu dan menggunakan penekan manual atau penekan bertekanan tinggi.

Poin penting: "Selama proses pemesinan CNC POM, penting untuk menjaga agar POM tetap kencang atau memegang POM dan menggunakan alat dari baja keras atau karbida."

Dua jenis asetal yang paling umum sangat berguna untuk pemesinan CNC; resin poliformaldehida 150, resin poliformaldehida; 100 (AF). Mari kita evaluasi kompatibilitasnya;

1. Delrin 150

Derlin 150 termasuk dalam keluarga homopolimer asetal. Ia memiliki kekuatan mekanik, kekakuan, dan ketahanan aus yang tinggi. Berkat fitur-fitur unik ini, ia ideal untuk pemesinan CNC pada roda gigi, bantalan, gasket, dan lapisan akhir interior dan eksterior otomotif. Selain itu, stabilitasnya dalam kondisi suhu tinggi menjadikannya ideal untuk komponen irigasi dan konveyor.

2. Delrin 100(A)

Delrin 100 A terintegrasi dengan politetrafluoroetilena (PTFE) untuk meningkatkan stabilitas mekanik dan viskositas. Material ini banyak digunakan dalam sistem roda gigi atau komponen yang membutuhkan karakteristik gesekan rendah. Selain itu, ia memiliki ketahanan yang kuat terhadap kelembaban dan bahan kimia. Lebih lanjut, ia menghilangkan karakteristik pelumasan sendiri (minyak atau gemuk), yang membedakannya dari jenis Delrin lainnya.

Hasil akhir permukaan yang diinginkan memainkan peran kunci dalam proses pemesinan. Dalam hal perlakuan permukaan, biasanya ada dua pilihan yang digunakan: pemesinan dan sandblasting. Berikut adalah pengenalan singkat tentang keduanya;

Setelah diproses

Pemesinan CNC seringkali meninggalkan permukaan yang bergelombang atau bertekstur pada bagian asetal. Ketika bagian yang kasar atau bertekstur dibutuhkan untuk meningkatkan sifat gesekan bagian tersebut, perlakuan permukaan lebih disukai. Kisaran kekasaran tipikal yang dapat dicapai dengan pemesinan adalah sekitar 32 hingga 250 mikroinci (0,8 hingga 6,3 mikron).

Ledakan mutiara

Dalam kebanyakan kasus, alat pemesinan meninggalkan bekas pada bagian asetal. Sandblasting sering digunakan untuk mencegah bekas alat dan meningkatkan efek visual bagian Delrin yang diproses dengan mesin. Cara kerjanya adalah dengan melepaskan butiran kaca atau partikel halus ke permukaan bagian yang diproses dengan mesin di bawah tekanan tinggi. Selain itu, sandblasting meningkatkan daya tahan dan memberikan tampilan yang berharga, halus, matte, estetis, dan mengkilap seperti satin pada bagian mesin resin poliformaldehida.

Terdapat teknik lain; misalnya, anodisasi, pemolesan, pengecatan, dan pencetakan. Namun, sebagian besar insinyur desain lebih menyukai dua opsi di atas karena pertimbangan ekonomis.

Namun, ada banyak keuntungan menggunakan Delrin untuk permesinan CNC. Di samping itu, ia juga memiliki beberapa kekurangan. Berikut adalah keterbatasan Delrin;

Daya rekat : Meskipun asetal memiliki ketahanan kimia yang sangat baik, seringkali terdapat tantangan dalam pengikatan dengan perekat yang kuat. Untuk mengatasi masalah ini, perancang mungkin perlu menggunakan opsi permukaan yang diberi perlakuan pasca-produksi untuk hasil terbaik.

Sensitivitas termal : Sensitivitas termal merupakan isu penting bagi produsen desain. Kemampuan alkohol aseton untuk menahan kondisi suhu tinggi sangat signifikan. Namun, alkohol aseton sangat cocok untuk aplikasi di mana stabilitas mekanik sangat penting. Tetapi dalam beberapa kasus, ketika terpapar kondisi suhu tinggi, akan terjadi masalah deformasi atau distorsi. Dibandingkan dengan nilon, nilon menunjukkan kekuatan dan daya tahan struktural yang lebih tinggi bahkan di lingkungan yang keras.

Mudah terbakar : Pemrosesan resin poliformaldehida menghadapi tantangan mudah terbakar. Resin ini sensitif terhadap suhu di atas 121 derajat Celcius. Disarankan untuk selalu menggunakan pendingin, seperti pendingin udara, untuk menjaga suhu selama operasi pemrosesan. Untuk mengatasi atau mengendalikan masalah mudah terbakar, perlu juga menggunakan alat pemadam kebakaran Kelas A saat memproses POM.

Dari interior otomotif hingga komponen kedirgantaraan, Drin digunakan dalam berbagai aplikasi. Mari kita lihat beberapa aplikasi utamanya dalam bidang manufaktur;

Industri medis

POM merupakan material penting untuk komponen atau peralatan medis. Sebagai termoplastik hasil rekayasa, material ini memenuhi standar kualitas ketat dari FDA atau ISO. Aplikasinya beragam, mulai dari penutup dan wadah hingga komponen fungsional yang kompleks; misalnya, jarum suntik sekali pakai, alat bedah, katup, inhaler, prostetik, dan implan medis.

Industri otomotif

Derlin memasok berbagai macam komponen otomotif ke industri otomotif. Kekuatan mekaniknya yang tinggi, gesekan yang rendah, dan ketahanan aus memungkinkan para insinyur untuk menggunakannya dalam pembuatan komponen penting untuk mobil, sepeda motor, dan kendaraan listrik. Beberapa contoh umum meliputi: rumah artikulasi, sistem penguncian, dan unit pemancar bahan bakar.

Peralatan rumah tangga

Jika berbicara tentang aplikasi praktis, pemrosesan poliformaldehida menawarkan beberapa manfaat signifikan. Para ahli manufaktur menggunakannya untuk membuat ritsleting, peralatan masak, mesin cuci, dan klip.

Suku cadang mesin industri

Kekuatan Derlin yang luar biasa memungkinkan penggunaannya dalam pembuatan komponen industri. Kemampuannya untuk menahan keausan dan karakteristik gesekan rendah menjadikannya ideal untuk komponen seperti pegas, roda kipas, roda gigi, rumah, pengikis, dan rol.

Sebagai pelopor industri, Honscn selalu berada di garis depan perkembangan pasar. Kami tahu bahwa dalam persaingan pasar yang ketat, hanya dengan terus mengasah diri kita sendiri, kita dapat menciptakan daya saing yang tak tergoyahkan. Oleh karena itu, kami berpegang teguh pada inovasi teknologi dan mengintegrasikan manajemen ilmiah ke dalam setiap环节 produksi untuk memastikan setiap langkah akurat. Kami tidak hanya fokus pada denyut nadi pasar domestik, tetapi juga sejalan dengan standar internasional, dengan perspektif global untuk meneliti tren industri, memahami denyut nadi zaman. Dengan pikiran terbuka, merangkul dunia, dengan kualitas unggul, memenangkan masa depan!

Silakan hubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan proyek Anda!

Masalah umum dan metode perbaikan pada proses pemesinan CNC

Dimulai dari produksi aktual, makalah ini merangkum masalah umum dan cara perbaikan proses pemesinan CNC, serta cara memilih tiga faktor penting yaitu kecepatan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan di berbagai bidang aplikasi.

Benda kerja dipotong berlebihan

Alasannya:

1. Pisau, kekuatan alat tidak cukup, terlalu panjang atau terlalu kecil, sehingga mengakibatkan pisau menjadi rusak.
2. Pengoperasian yang tidak tepat oleh operator.
3. Toleransi pemotongan yang tidak merata (misalnya: 0,5 di sisi permukaan, 0,15 di bagian bawah)
4. Parameter pemotongan yang tidak tepat (seperti: toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.)

Perbaikan:

1. Prinsip penggunaan pisau: bisa besar atau kecil, bisa pendek atau tidak panjang.
2. Tambahkan prosedur pembersihan, dan margin akan seimbang mungkin (margin di samping dan di bawah sama).
3. Penyesuaian parameter pemotongan yang wajar, pembulatan sudut dengan margin besar.
4. Dengan fungsi SF pada mesin, operator dapat mengatur kecepatan secara presisi untuk mencapai efek pemotongan terbaik.

Pertanyaan utamanya

Alasannya:

1. Pengoperasian manual operator tidak akurat.
2. Terdapat gerigi di sekitar cetakan.
3. Batang tengah memiliki medan magnet.
4. Keempat sisi cetakan tersebut tidak vertikal.

Perbaikan:

1. Pengoperasian manual harus diperiksa dengan cermat berulang kali, dan titik-titik tersebut sebisa mungkin harus berada pada titik dan ketinggian yang sama.
2. Hilangkan gerigi dengan batu asah atau kikir di sekitar cetakan, bersihkan dengan kain, dan terakhir pastikan dengan tangan Anda.
3. Hilangkan magnet pada batang pemisah sebelum membagi cetakan (batang pemisah keramik atau lainnya).
4. Periksa apakah keempat sisi cetakan tegak lurus (jika kesalahan vertikalitas besar, perlu meninjau kembali rencana tersebut dengan tukang pasang).

Masalah pisau

Alasannya:

1. Pengoperasian manual operator tidak akurat.
2. Kesalahan penjepitan alat.
3. Mata pisaunya salah (pisau itu sendiri memiliki kesalahan tertentu).
4. Terdapat kesalahan antara pisau R, pisau datar, dan pisau terbang.

Perbaikan:

1. Pengoperasian manual harus diperiksa dengan cermat berulang kali, dan pisau harus berada pada titik yang sama sebisa mungkin.
2. Bersihkan dengan semprotan udara atau lap dengan kain saat menjepit alat.
3. Satu mata pisau dapat digunakan ketika mata pisau pada pisau terbang tersebut digunakan untuk mengukur batang dan menerangi permukaan bawahnya.
4. Program pisau terpisah dapat menghindari kesalahan antara pisau R, pisau datar, dan pisau terbang.

Kecelakaan - pemrograman

Alasannya:

1. Ketinggian pengaman tidak cukup atau tidak diatur (pisau atau chuck mengenai benda kerja saat umpan cepat G00).
2. Alat yang tercantum dalam daftar program dan alat program yang sebenarnya ditulis secara salah.
3. Panjang pahat (panjang mata pisau) dan kedalaman pemesinan aktual pada daftar program salah.
4. Nomor pengambilan sumbu Z kedalaman dan nomor pengambilan sumbu Z aktual pada program ditulis dengan tidak benar.
5. Koordinat diatur secara tidak benar selama pemrograman.

Perbaikan:

1. Pengukuran tinggi benda kerja yang akurat juga memastikan bahwa ketinggian aman berada di atas benda kerja.
2. Alat yang tercantum dalam daftar program harus sesuai dengan alat program yang sebenarnya (cobalah menggunakan daftar program otomatis atau gunakan daftar program bergambar).
3. Ukur kedalaman pemesinan sebenarnya pada benda kerja, tulis panjang alat dan panjang mata pisau pada lembar program (umumnya, panjang penjepit alat 2-3MM lebih tinggi dari benda kerja, dan toleransi panjang mata pisau adalah 0,5-1,0MM).
4. Ambil angka sumbu Z sebenarnya pada benda kerja dan tulis dengan jelas pada lembar program. (Operasi ini umumnya ditulis secara manual untuk diperiksa berulang kali).

Mesin tabrak - Operator

Alasannya:

1. Kesalahan penyelarasan sumbu Z kedalaman ·
2. Jumlah kesalahan sentuhan dan pengoperasian (seperti: akses satu sisi tanpa radius umpan, dll.).
3. Gunakan pisau yang salah (misalnya: pisau D4 dengan pisau D10 untuk memproses).
4. Program tersebut mengalami kesalahan (misalnya: A7.NC menjadi A9.NC).
5. Roda tangan diputar ke arah yang salah selama pengoperasian manual.
6. Tekan arah yang salah (misalnya, -X +X) saat melakukan pengumpanan cepat manual.

Perbaikan:

1. Pada pemotongan sumbu Z kedalaman, posisi pisau harus diperhatikan (bawah, atas, analisis, dll.).
2. Periksa jumlah sentuhan dan pengoperasian berulang kali setelah selesai.
3. Saat memasang alat tersebut, sebaiknya dilakukan pengecekan berulang kali pada daftar program dan program yang bersangkutan.
4. Program tersebut harus dijalankan satu per satu secara berurutan.
5. Dalam pengoperasian manual, operator harus meningkatkan kemampuan pengoperasian mesin perkakas.
6. Dalam gerakan cepat manual, Anda dapat terlebih dahulu menaikkan sumbu Z ke benda kerja di atas pergerakan.

Akurasi permukaan

Alasannya:

1. Parameter pemotongan tidak masuk akal dan permukaan benda kerja kasar.
2. Ujung alat tersebut tidak tajam.
3. Penjepit alat terlalu panjang, dan mata pisaunya juga terlalu panjang.
4. Pembersihan serpihan, peniupan udara, dan pembilasan oli bukanlah cara yang baik.
5. Memprogram mode pemotongan, (Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan pemotongan milling ke bawah).
6. Benda kerja tersebut memiliki gerigi.

Perbaikan:

1. Pengaturan parameter pemotongan, toleransi, kelonggaran, dan kecepatan pemakanan harus wajar.
2. Alat ini mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya secara berkala.
3. Saat memasang alat, operator diharuskan memotong sesingkat mungkin, dan mata pisau tidak boleh terlalu panjang.
4. Untuk pemotongan bagian bawah menggunakan pisau pipih, pisau R, dan pisau berujung bulat, pengaturan kecepatan pemakanan harus wajar.
5. Benda kerja memiliki gerinda: akar permasalahan terletak pada mesin perkakas, alat, dan metode pemotongan kita. Oleh karena itu, kita perlu memahami kinerja mesin perkakas dan memperbaiki tepi yang bergerinda.

Pisau itu patah.

Alasan dan perbaikan:

1. Memberi makan terlalu cepat

-- Perlambat hingga kecepatan umpan yang sesuai

2. Memberi makan terlalu cepat di awal pemotongan

-- Kurangi kecepatan pemakanan di awal pemotongan

3. Jepit dengan longgar (pisau)

-- Penjepit

4. Penjepitan longgar (benda kerja)

-- Penjepit

5. Kekakuan (alat) yang tidak memadai

-- Gunakan pisau terpendek yang diizinkan, dengan pegangan yang sedikit lebih dalam, dan coba lakukan downmilling.

6. Ujung alat tersebut terlalu tajam.

- Ubah sudut mata pisau yang rapuh, satu sisi

7. Kekakuan mesin perkakas dan gagang perkakas yang tidak memadai

-- Gunakan mesin perkakas yang kokoh dan gagang perkakas

Keausan dan Kerusakan

Alasan dan perbaikan:

1. Kecepatan mesin terlalu cepat

- Kurangi kecepatan dan tambahkan cairan pendingin secukupnya

2. Mengeras bahan

-- Gunakan alat dan material alat yang canggih untuk meningkatkan perawatan permukaan

3. Daya rekat chip

- Ubah kecepatan pemakanan, ukuran serpihan, atau bersihkan serpihan dengan oli pendingin atau pistol udara.

4. Kecepatan pemasukan yang tidak tepat (terlalu rendah)

-- Tingkatkan kecepatan pemakanan dan coba pemotongan ke bawah

5. Sudut pemotongan tidak sesuai

- Ubah ke sudut pemotongan yang sesuai

6. Sudut belakang pertama pisau terlalu kecil

-- Ubah ke sudut belakang yang lebih besar

Pengrusakan

Alasan dan perbaikan:

1. Memberi makan terlalu cepat

-- Perlambat laju umpan

2. Jumlah pemotongannya terlalu banyak

-- Gunakan jumlah pemotongan yang lebih kecil per sisi

3. Panjang bilah dan panjang keseluruhan terlalu besar

- Genggam erat, dengan pisau pendek, coba gerinda ke bawah

4. Terlalu banyak keausan

-- Giling ulang di tahap awal

Tanda getaran

Alasan dan perbaikan:

1. Kecepatan pemakanan dan pemotongan terlalu cepat

- Kecepatan pemakanan dan pemotongan yang tepat

2. Kekakuan yang tidak memadai (mesin perkakas dan gagang perkakas)

- Gunakan mesin perkakas dan gagang perkakas yang lebih baik atau ubah kondisi pemotongan.

3. Sudut belakang terlalu besar

- Ubah sudut belakang menjadi lebih kecil, lakukan pemesinan sabuk tepi (asah batu asah sekali)

4. Jepit dengan longgar

-- Jepit benda kerja

◆ Pertimbangkan kecepatan dan laju pemasukan

Hubungan antara tiga faktor yaitu kecepatan, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan merupakan faktor terpenting dalam menentukan efek pemotongan. Laju pemakanan dan kecepatan yang tidak tepat seringkali menyebabkan penurunan produksi, kualitas benda kerja yang buruk, dan kerusakan alat.

Gunakan rentang kecepatan rendah untuk:

• Material dengan kekerasan tinggi
• keras kepala, material besar
• Bahan yang sulit dipotong
• Potongan tebal
• Keausan alat minimal.
• Masa pakai alat maksimal

Gunakan rentang kecepatan tinggi untuk:

• Bahan lembut
• Kualitas permukaan yang baik
• Diameter alat yang lebih kecil
• Potongan ringan
• Benda kerja besar dan rapuh
• Pengoperasian manual
• Efisiensi pemrosesan maksimum
• Bahan non-logam

Gunakan pakan dengan konsentrasi tinggi untuk:

• Pemotongan yang berat dan kasar
• Konstruksi kaku
• Material yang dapat diolah dengan mesin
• Alat pengasahan kasar
• Pemotongan permukaan
• Material dengan kekuatan tarik rendah
• Mata pisau penggiling bergigi kasar

Gunakan laju aliran rendah untuk:

• Pemesinan ringan, pemotongan halus
• Struktur rapuh
• Materi yang sulit
• Pemotong kecil
• Pemesinan alur vertikal dalam
• Material dengan kekuatan tarik tinggi
• Alat finishing

Honscn memiliki pengalaman lebih dari sepuluh tahun dalam permesinan CNC, yang mengkhususkan diri dalam permesinan CNC, pemrosesan komponen mekanik perangkat keras, pemrosesan komponen peralatan otomatisasi, pemrosesan komponen robot, pemrosesan komponen UAV, pemrosesan komponen sepeda, pemrosesan komponen medis, dll. Perusahaan ini merupakan salah satu pemasok permesinan CNC berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 20 set pusat permesinan CNC, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang CNC yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan. Hubungi kami

17 Juni 2024 - Dalam beberapa tahun terakhir, industri permesinan kustom CNC berkembang pesat dengan laju yang belum pernah terjadi sebelumnya, terus-menerus menunjukkan tren baru dan peluang baru yang menarik.

Dengan perkembangan teknologi canggih yang pesat, industri permesinan kustom CNC mengalami kemajuan pesat menuju kecerdasan tinggi. Penerapan teknologi inovatif seperti sensor cerdas, sistem pemantauan cerdas, dan perangkat lunak pemrograman otomatis membuat proses pengolahan menjadi lebih akurat, efisien, dan andal. Banyak perusahaan telah meningkatkan investasi pada peralatan cerdas, seperti Honscn yang memperkenalkan pusat permesinan cerdas tercanggih, yang tidak hanya mampu melakukan operasi berkelanjutan jangka panjang tanpa pengawasan, tetapi juga menganalisis data secara real-time, mengoptimalkan parameter pengolahan, dan sangat meningkatkan efisiensi produksi serta kualitas produk.

Dari segi kustomisasi, pertumbuhan permintaan pasar yang berkelanjutan mendorong perkembangan industri yang mendalam. Saat ini, konsumen semakin menginginkan produk yang dipersonalisasi, baik di bidang kedirgantaraan, manufaktur otomotif, maupun perangkat elektronik, terdapat permintaan tinggi untuk komponen dan produk yang unik. Perusahaan pengolahan kustom CNC merespons secara positif, melalui mode produksi yang fleksibel dan teknologi yang canggih, untuk memenuhi berbagai kebutuhan kustomisasi kreatif pelanggan. Honscn telah berhasil menciptakan suku cadang presisi tinggi eksklusif untuk banyak perusahaan ternama berkat kemampuan kustomisasinya yang unggul, dan telah meraih pujian luas serta pangsa pasar yang besar.

Transformasi digital juga telah menjadi salah satu tren utama dalam industri permesinan CNC kustom. Dengan teknologi seperti big data, komputasi awan, dan Internet of Things, perusahaan dapat mencapai pemantauan dan manajemen proses produksi yang komprehensif, mulai dari penerimaan pesanan, desain proses hingga produksi dan pengolahan serta inspeksi kualitas, dan dapat mencapai kolaborasi dan optimasi digital. Pada saat yang sama, digitalisasi juga menyediakan perusahaan dengan sejumlah besar sumber daya data. Dengan menganalisis data ini, perusahaan dapat lebih memahami dinamika pasar dan kebutuhan pelanggan, sehingga mereka dapat membuat keputusan yang lebih tepat. Honscn menggunakan platform digital untuk mencapai keterkaitan yang efisien dengan pemasok dan pelanggan, sangat mempersingkat siklus produksi, dan meningkatkan daya saing perusahaan.

Selain itu, konsep pembangunan berkelanjutan hijau juga sangat memengaruhi industri pengolahan kustom CNC. Perusahaan semakin memperhatikan penghematan energi dan pengurangan emisi, menggunakan bahan ramah lingkungan dan proses hijau. Banyak perusahaan telah mulai mengembangkan dan menerapkan peralatan hemat energi untuk mengurangi konsumsi energi dan emisi limbah dengan mengoptimalkan proses pengolahan. Misalnya, Honscn berkomitmen untuk mengembangkan teknologi pengolahan ramah lingkungan baru, yang tidak hanya mengurangi dampak terhadap lingkungan, tetapi juga membawa manfaat ekonomi dan sosial yang baik bagi perusahaan.

Para ahli industri menunjukkan bahwa industri permesinan kustom CNC di masa depan akan terus berakselerasi menuju kecerdasan, kustomisasi, digitalisasi, dan ramah lingkungan. Hal ini tidak hanya membutuhkan inovasi teknologi dan peningkatan manajemen perusahaan yang berkelanjutan, tetapi juga dukungan dan upaya bersama dari pemerintah, lembaga penelitian ilmiah, dan semua sektor masyarakat. Pemerintah harus meningkatkan dukungan kebijakan dan investasi modal untuk industri ini dan mendorong perusahaan untuk melakukan kegiatan penelitian dan pengembangan (R&D) dan inovasi. Lembaga penelitian ilmiah harus memperkuat kerja sama dengan perusahaan untuk mendorong transformasi dan penerapan prestasi ilmiah dan teknologi; semua sektor masyarakat juga harus meningkatkan kesadaran dan perhatian mereka terhadap industri ini dan menciptakan suasana yang baik untuk perkembangannya.

Salah satu contoh yang menonjol adalah Honscn, yang baru-baru ini memanfaatkan mesin CNC kustom untuk membuat komponen rumit bagi industri kedirgantaraan. Proses manufaktur mereka yang sangat presisi memungkinkan produksi suku cadang yang ringan namun tahan lama yang sangat penting untuk kinerja pesawat terbang. Suku cadang kustom ini tidak hanya memenuhi standar kualitas yang paling ketat tetapi juga berkontribusi pada peningkatan efisiensi bahan bakar dan keselamatan secara keseluruhan.

Contoh lain adalah Honscn di bidang medis. Mereka menggunakan mesin CNC kustom untuk membuat instrumen bedah khusus dengan spesifikasi yang tepat. Alat-alat yang dihasilkan menawarkan presisi dan kontrol yang lebih besar kepada ahli bedah selama prosedur yang kompleks, sehingga meningkatkan hasil dan perawatan pasien.

Di sektor otomotif, Honscn menggunakan mesin CNC kustom untuk menghasilkan komponen mesin unik yang mengoptimalkan performa dan efisiensi mesin. Komponen hasil rekayasa khusus ini memberikan keunggulan kompetitif pada kendaraan mereka di pasar.

• Peningkatan teknologi: Industri permesinan kustom CNC akan terus memperkenalkan teknologi baru, seperti kecerdasan buatan, Internet of Things, big data, dan lain-lain, untuk meningkatkan efisiensi produksi, akurasi pemrosesan, dan kualitas.

• Peningkatan otomatisasi: Dengan perkembangan teknologi otomatisasi, peralatan pemesinan kustom CNC akan menjadi lebih cerdas dan otomatis, memungkinkan produksi, pemantauan, dan penyesuaian secara otomatis.

• Meningkatnya permintaan akan kustomisasi: Meningkatnya permintaan konsumen akan produk yang dipersonalisasi akan mendorong industri permesinan kustom CNC menjadi lebih fleksibel dan beragam untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.

• Manufaktur hijau: Meningkatnya kesadaran lingkungan akan mendorong industri permesinan kustom CNC untuk mengadopsi material dan proses yang lebih ramah lingkungan, sehingga mengurangi dampak terhadap lingkungan.

• Konsolidasi industri: Seiring intensifikasi persaingan pasar, mungkin terjadi konsolidasi di industri permesinan kustom CNC, dan beberapa perusahaan kecil mungkin diakuisisi atau digabung oleh perusahaan besar untuk meningkatkan daya saing pasar.

• Pengembangan tingkat tinggi: Industri permesinan kustom CNC secara bertahap akan berkembang ke tingkat tinggi, menghasilkan produk dengan presisi lebih tinggi dan lebih kompleks untuk memenuhi kebutuhan bidang-bidang tingkat tinggi seperti kedirgantaraan dan medis.

• Tata letak global: Untuk mengurangi biaya dan memperluas pasar, perusahaan permesinan CNC kustom dapat ditata dalam skala global untuk membangun basis produksi dan jaringan penjualan.

1. Presisi tinggi dan kualitas tinggi: Kami memiliki peralatan CNC canggih dan teknologi yang mutakhir, untuk memastikan produk yang diproses memiliki presisi tinggi dan kualitas stabil, guna memenuhi berbagai standar dan persyaratan yang ketat.

2. Kapasitas produksi yang efisien: Melalui proses pengolahan yang dioptimalkan dan peralatan otomatis, kami memiliki kapasitas produksi yang cepat dan efisien, dapat mengirimkan pesanan pelanggan tepat waktu, mempersingkat siklus produksi, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

3. Pengalaman pemrosesan yang kaya: Selama bertahun-tahun, kami telah fokus pada bidang permesinan CNC dan mengumpulkan pengalaman industri yang kaya. Baik itu komponen kompleks atau benda kerja khusus, kami dapat menanganinya dengan lancar dan menyediakan solusi pemrosesan yang andal.

4. Layanan yang disesuaikan: Sesuai dengan kebutuhan individu pelanggan, penyesuaian program pengolahan yang fleksibel untuk mencapai produksi khusus yang unik guna memenuhi beragam kebutuhan pelanggan yang berbeda di berbagai bidang.

5. Pengendalian mutu yang ketat: Sistem pengendalian mutu yang baik telah diterapkan, mulai dari pengadaan bahan baku hingga pengolahan dan kemudian hingga inspeksi produk jadi, dengan berbagai lapisan pengendalian untuk memastikan setiap produk mencapai kualitas yang sangat baik.

6. Tim teknis yang handal: Tim teknis kami terus belajar dan mengeksplorasi teknologi terbaru, dan dapat menerapkan teknologi baru ke produksi secara tepat waktu untuk mempertahankan posisi terdepan di industri ini.

7. Keunggulan biaya-manfaat: Melalui optimalisasi manajemen produksi dan alokasi sumber daya, secara efektif mengendalikan biaya dengan tetap menjaga kualitas, dan menyediakan produk dan layanan yang hemat biaya bagi pelanggan.

8. Pelayanan pelanggan yang baik: selalu menjunjung tinggi konsep mengutamakan pelanggan, menyediakan layanan pelanggan yang lengkap, menjaga komunikasi yang erat dengan pelanggan, menyelesaikan masalah pelanggan tepat waktu, dan membangun hubungan kerja sama jangka panjang yang stabil.

9. Kemampuan inovasi: Mendorong pemikiran inovatif, dapat terus meningkatkan teknologi dan metode pengolahan, untuk menyediakan produk yang lebih inovatif dan kompetitif bagi pelanggan.

10. Rantai pasokan yang stabil: Kami telah menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dengan pemasok bahan baku berkualitas tinggi untuk memastikan pasokan bahan baku yang stabil dan memberikan jaminan yang kuat bagi produksi.

Anda bisa mempercayai Honscn!!! Dapatkan penawaran