Dengan semakin updatenya teknologi pemrosesan, permesinan CNC juga mengalami banyak perubahan. Banyak ahli menunjukkan bahwa di masa depan, CNC akan menjadi mode pemrosesan utama. Dalam proses pemesinan CNC, pahat merupakan hal yang terpenting, hari ini kita akan memahami pahat CNC secara detail.

Alat adalah alat yang digunakan untuk memotong dalam pembuatan mekanik. Alat pemotong umum mencakup alat pemotong dan alat abrasif. Sebagian besar pisau digunakan untuk mesin, tetapi ada juga perkakas tangan. Karena perkakas yang digunakan dalam produksi mekanik pada dasarnya digunakan untuk memotong bahan logam, maka istilah "perkakas" secara umum dipahami sebagai perkakas pemotong logam. Alat pemotong yang digunakan untuk memotong kayu disebut alat pertukangan.

Klasifikasi alat

Alat pemotong dapat dibagi menjadi lima kategori menurut bentuk permukaan benda kerja yang dikerjakan.

Alat pemotong untuk mengolah berbagai permukaan luar, termasuk alat pemotong untuk mengolah berbagai permukaan luar, termasuk alat pemutar, pisau planer, pemotong frais, bros dan kikir permukaan luar, dll.

Alat pengolah lubang , termasuk bor, bor reaming, pemotong bor, pemotong penggilingan dan bros permukaan internal, dll.

Alat pengolah benang , termasuk keran, cetakan, kepala pemotong ulir pembuka otomatis, alat pemutar ulir, dan pemotong penggilingan ulir.

Alat pengolah gigi , termasuk kompor, pemotong pembentuk roda gigi, pemotong cukur, alat pengolah roda gigi bevel, dll.

Alat pemotong , termasuk mata gergaji bundar yang dimasukkan, gergaji pita, gergaji busur, alat pemotong dan pemotong penggilingan mata gergaji, dll.

Selain itu, ada alat kombinasi .

Struktur alat

Struktur berbagai perkakas terdiri dari bagian penjepit dan bagian kerja. Bagian penjepit dan bagian kerja dari keseluruhan struktur pahat dilakukan pada badan pahat; Bagian kerja pahat (gigi atau bilah) dipasang pada badan pahat.

Bagian penjepit alat ini memiliki dua macam lubang dan gagang. Perkakas berlubang bergantung pada lubang bagian dalam yang dipasang pada spindel atau mandrel perkakas mesin, dan mentransmisikan torsi puntir dengan bantuan kunci aksial atau kunci ujung, seperti pemotong penggilingan silinder dan pemotong penggilingan muka selongsong.

Alat yang mempunyai gagang biasanya berbentuk gagang persegi panjang, gagang silindris, dan gagang berbentuk kerucut tiga macam. Alat pembubut, alat perencanaan, dll. umumnya gagang berbentuk persegi panjang; Pegangan berbentuk kerucut menahan gaya dorong aksial dengan lancip dan mentransmisikan torsi dengan bantuan gesekan. Shank silinder umumnya cocok untuk bor putar yang lebih kecil, penggilingan akhir, dan perkakas lainnya, memotong dengan bantuan gesekan yang dihasilkan saat menjepit transfer torsi. Betis banyak perkakas dengan pegangan terbuat dari baja paduan rendah, dan bagian kerjanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi yang dilas satu sama lain.

Sifat dasar yang harus dimiliki bahan perkakas

1. Kekerasan tinggi

Kekerasan material perkakas harus lebih tinggi dari kekerasan material benda kerja yang akan dikerjakan, hal ini merupakan ciri dasar yang harus dimiliki material perkakas.

2. Kekuatan dan ketangguhan yang cukup

Bahan bagian pemotongan pahat harus tahan terhadap gaya potong dan gaya tumbukan yang besar pada saat pemotongan. Kekuatan lentur dan ketangguhan impak mencerminkan kemampuan material perkakas untuk menahan patah getas dan patah tepi.

3. Ketahanan aus yang tinggi dan tahan panas

Ketahanan aus bahan perkakas mengacu pada kemampuan menahan keausan. Semakin tinggi kekerasan material perkakas, semakin baik ketahanan ausnya; Semakin tinggi kekerasan suhu tinggi, semakin baik ketahanan panasnya, material perkakas pada suhu tinggi tahan terhadap deformasi plastik, kemampuan anti aus juga lebih kuat.

4. Konduktivitas termal yang baik

Konduktivitas termal yang besar berarti konduktivitas termal yang baik, dan kapasitas panas yang dihasilkan selama pemotongan mudah disalurkan keluar, sehingga mengurangi suhu bagian pemotongan dan mengurangi keausan pahat.

5. Teknologi dan ekonomi yang baik

Untuk memudahkan pembuatannya, material perkakas harus memiliki kemampuan permesinan yang baik, meliputi penempaan, pengelasan, pemotongan, perlakuan panas, kemampuan penggilingan dan lain sebagainya. Ekonomi adalah salah satu indeks penting untuk mengevaluasi dan mendorong penerapan material perkakas baru.

6. Ketahanan terhadap ikatan

Cegah benda kerja dan molekul material alat di bawah aksi ikatan adsorpsi suhu tinggi dan tekanan tinggi.

7. Stabilitas kimia

Artinya bahan perkakas tidak mudah bereaksi secara kimia dengan media sekitarnya pada suhu tinggi.

Lapisan alat

Sisipan yang dapat diindeks paduan aluminium sekarang dilapisi dengan lapisan keras atau komposit titanium karbida, titanium nitrida, alumina melalui pengendapan uap kimia. Metode pengendapan uap fisik yang sedang dikembangkan dapat digunakan tidak hanya untuk perkakas paduan aluminium, tetapi juga untuk perkakas baja berkecepatan tinggi seperti bor, kompor, keran, dan pemotong frais. Sebagai penghalang yang mencegah difusi kimia dan konduksi panas, lapisan keras memperlambat laju keausan pahat selama pemotongan, dan umur pisau yang dilapisi sekitar 1 hingga 3 kali lebih tinggi dibandingkan dengan pisau yang tidak dilapisi.

Pemilihan alat dilakukan dalam keadaan interaksi manusia-mesin dalam pemrograman NC. Perkakas dan pegangan harus dipilih dengan benar sesuai dengan kapasitas pemesinan perkakas mesin, kinerja material benda kerja, prosedur pemrosesan, jumlah pemotongan, dan faktor terkait lainnya.

Prinsip umum pemilihan alat: pemasangan dan penyesuaian yang mudah, kekakuan yang baik, daya tahan dan akurasi yang tinggi. Dengan alasan memenuhi persyaratan pemrosesan, cobalah untuk memilih pegangan pahat yang lebih pendek untuk meningkatkan kekakuan pemrosesan pahat. Saat memilih pahat, ukuran pahat harus disesuaikan dengan ukuran permukaan benda kerja yang akan dikerjakan.

1. Pemotong penggilingan akhir sering digunakan untuk memproses garis luar bagian bidang.

2. Saat menggiling bidang, pemotong penggilingan pisau karbida harus dipilih.

3. Saat memproses cembung dan alur, pilih pemotong penggilingan ujung baja berkecepatan tinggi.

4. Saat mengolah permukaan kosong atau membuat lubang seadanya, Anda dapat memilih pemotong penggilingan jagung dengan pisau karbida semen.

5. Untuk pemrosesan beberapa permukaan vertikal dan kontur bevel variabel, pemotong penggilingan ujung bola, pemotong penggilingan cincin, pemotong penggilingan kerucut dan pemotong penggilingan disk sering digunakan.

6. Dalam pengolahan permukaan bentuk bebas, karena kecepatan potong ujung alat kepala bola adalah nol, maka untuk menjamin keakuratan pengolahan, jarak garis potong umumnya sangat padat, sehingga kepala bola sering digunakan dalam finishing permukaan.

7, alat kepala datar dalam kualitas pemrosesan permukaan dan efisiensi pemotongan lebih baik daripada pisau kepala bola, oleh karena itu, selama premis memastikan tetapi memotong, apakah itu pemesinan atau penyelesaian permukaan kasar, sebaiknya pilih pisau kepala datar .

8. Di pusat permesinan, berbagai pahat dipasang di perpustakaan pahat, dan pemilihan pahat serta penggantian pahat dilakukan kapan saja sesuai prosedur. Oleh karena itu, pegangan perkakas standar harus digunakan agar perkakas standar untuk pengeboran, pengeboran, perluasan, penggilingan dan proses lainnya dapat dipasang dengan cepat dan akurat pada spindel mesin atau perpustakaan perkakas. Jumlah alat harus dikurangi sebanyak mungkin; Setelah suatu alat dipasang, alat tersebut harus menyelesaikan semua bagian pemrosesan yang dapat dilakukannya; Alat finishing kasar sebaiknya digunakan secara terpisah, meskipun spesifikasi ukuran alat sama; Penggilingan sebelum pengeboran; Dilakukan finishing permukaan terlebih dahulu, kemudian dilakukan finishing kontur 2D. Jika memungkinkan, fungsi penggantian pahat otomatis pada peralatan mesin CNC harus digunakan semaksimal mungkin untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Masalah yang dihadapi dalam pengolahan aluminium dan solusinya saat mengolah aluminium murni, analisis dan solusi pisau yang mudah menempel:

1. Bahan aluminium bertekstur lembut dan mudah menempel pada suhu tinggi;

2. Aluminium tidak tahan terhadap suhu tinggi, mudah dibuka;

3. Terkait dengan pemrosesan cairan pemotongan: kinerja pelumasan oli yang baik; Kinerja pendinginan yang larut dalam air yang baik; Biaya pemotongan kering yang tinggi;

4. Saat memproses aluminium murni, pabrik akhir yang didedikasikan untuk pemrosesan aluminium harus dipilih: Sudut depan positif, ujung tajam, slot pelepasan chip besar, Sudut heliks 45 derajat atau 55 derajat;

5. Bahan benda kerja dan alat CNC memiliki afinitas yang lebih besar.

6. Alat depan yang kasar mengolah bahan lunak.

Rekomendasi: Kondisi perkakas mesin buruk hingga baik, persyaratan rendah hingga tinggi, harap gunakan baja berkecepatan tinggi, karbida poles berlapis, berlian polikristalin PCD, dan berlian kristal tunggal.

7. Kecepatan rendah dapat dihindari dengan memotong cairan, pelumasan kabut oli kecepatan tinggi, efeknya dapat ditingkatkan, paduan aluminium cocok

Karena suhu tinggi, tekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan bagian-bagian yang bekerja dalam media fluida korosif, penerapan semakin banyak bahan yang sulit diproses, tingkat otomatisasi proses pemotongan dan persyaratan akurasi pemrosesan semakin tinggi. Untuk beradaptasi dengan situasi ini, arah pengembangan alat adalah pengembangan dan penerapan material alat baru; Mengembangkan lebih lanjut teknologi pelapisan deposisi uap pada pahat, dan menyimpan lapisan dengan kekerasan yang lebih tinggi pada matriks dengan ketangguhan tinggi dan kekuatan tinggi, sehingga dapat mengatasi kontradiksi antara kekerasan dan kekuatan material perkakas dengan lebih baik; Pengembangan lebih lanjut dari struktur alat yang dapat diindeks; Meningkatkan keakuratan pembuatan alat, mengurangi perbedaan kualitas produk, dan mengoptimalkan penggunaan alat. Bagaimana memilih alat pemesinan paduan aluminium CNC.

Bahannya salah, semuanya sia-sia! Untuk menghasilkan produk yang memuaskan, pemilihan bahan merupakan langkah paling mendasar dan langkah paling kritis. Pemesinan CNC dapat memilih banyak material, termasuk material logam, material non-logam, dan material komposit.

Bahan logam yang umum termasuk baja, paduan aluminium, paduan tembaga, baja tahan karat dan sebagainya. Bahan nonlogam adalah plastik rekayasa, nilon, Bakelite, resin epoksi dan sebagainya. Bahan komposit adalah plastik yang diperkuat serat, resin epoksi yang diperkuat serat karbon, aluminium yang diperkuat serat kaca dan sebagainya.

Bahan yang berbeda memiliki sifat fisik dan mekanik yang berbeda, dan pemilihan bahan yang tepat sangat penting untuk kinerja, keakuratan, dan daya tahan komponen. Berawal dari pengalaman saya sendiri, artikel ini akan berbagi dengan Anda bagaimana memilih bahan yang murah dan cocok di antara banyak bahan pengolahan.

Pertama, kita perlu menentukan penggunaan akhir produk dan bagian-bagiannya. Misalnya, peralatan medis perlu didesinfeksi, kotak makan siang perlu dipanaskan dalam oven microwave, bantalan, roda gigi, dll., perlu digunakan untuk menahan beban dan banyak gesekan rotasi.

Setelah menentukan kegunaannya, mulai dari kebutuhan penerapan produk yang sebenarnya, kegunaan produk diselidiki, dan persyaratan teknis serta persyaratan lingkungan dianalisis, dan kebutuhan tersebut diubah menjadi karakteristik material. Misalnya, bagian peralatan medis mungkin harus tahan terhadap panas ekstrim dalam autoklaf; Bantalan, roda gigi, dan material lainnya memiliki persyaratan ketahanan aus, kekuatan tarik, dan kekuatan tekan. Terutama dapat dianalisis dari poin-poin berikut:

01 Persyaratan Lingkungan

Analisis skenario penggunaan aktual dan lingkungan produk; Misalnya: Berapa suhu kerja jangka panjang produk, masing-masing suhu kerja tertinggi/terendah, termasuk suhu tinggi atau suhu rendah? Apakah ada persyaratan perlindungan UV di dalam atau di luar ruangan? Apakah di lingkungan kering atau lingkungan lembab dan korosif? Dll.

02 Persyaratan Teknis

Berdasarkan persyaratan teknis produk, kemampuan yang diperlukan dianalisis, yang dapat mencakup berbagai faktor terkait aplikasi. Seperti: produk harus memiliki kemampuan konduktif, isolasi atau anti-statis yang mana? Apakah pembuangan panas, konduktivitas termal, atau penghambat api diperlukan? Apakah Anda memerlukan paparan pelarut kimia? Dll.

03 Persyaratan Kinerja Fisik

Analisis sifat fisik yang diperlukan dari suku cadang berdasarkan tujuan penggunaan produk dan lingkungan di mana produk tersebut akan digunakan. Untuk suku cadang yang mengalami tekanan atau keausan tinggi, faktor-faktor seperti kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus sangatlah penting; Untuk bagian yang terkena suhu tinggi dalam waktu lama, diperlukan stabilitas termal yang baik.

04 Persyaratan penampilan dan perawatan permukaan

Penerimaan pasar terhadap suatu produk sangat bergantung pada penampilan, warna dan transparansi bahan yang berbeda berbeda, hasil akhir dan perawatan permukaan yang sesuai juga berbeda. Oleh karena itu, sesuai dengan persyaratan estetika produk, bahan pengolahan harus dipilih.

05 Memproses pertimbangan kinerja

Sifat pemesinan material akan mempengaruhi proses pembuatan dan keakuratan komponen. Misalnya, meskipun baja tahan karat tahan karat dan korosi, namun kekerasannya tinggi, dan alatnya mudah aus selama pemrosesan, sehingga memerlukan biaya pemrosesan yang sangat tinggi, dan ini bukan bahan yang baik untuk diproses. Kekerasan plastiknya rendah, tetapi mudah melunak dan berubah bentuk selama proses pemanasan, dan stabilitasnya buruk, sehingga perlu dipilih sesuai kebutuhan sebenarnya.

Karena persyaratan penerapan produk yang sebenarnya terdiri dari sejumlah konten, mungkin terdapat beberapa bahan yang memenuhi persyaratan penerapan suatu produk; Atau situasi di mana pemilihan optimal persyaratan aplikasi yang berbeda sesuai dengan bahan yang berbeda; Kami mungkin mendapatkan beberapa materi yang memenuhi persyaratan spesifik kami. Oleh karena itu, setelah sifat material yang diinginkan telah ditentukan dengan jelas, langkah seleksi selanjutnya adalah mencari material yang paling cocok dengan sifat tersebut.

Pemilihan calon material diawali dengan review data sifat material, tentunya tidak mungkin menyelidiki ribuan material yang terapan, dan hal tersebut tidak perlu dilakukan. Kita bisa mulai dari kategori materialnya, lalu putuskan terlebih dahulu apakah kita membutuhkan material logam, material non logam, atau material komposit. Kemudian hasil analisis sebelumnya, sesuai dengan karakteristik material, mempersempit pemilihan calon material. Terakhir, informasi biaya bahan digunakan untuk memilih bahan yang paling sesuai untuk produk dari sejumlah calon bahan.

Saat ini, Honscn telah memilih dan meluncurkan sejumlah bahan yang cocok untuk diproses, yang telah menjadi pilihan populer bagi pelanggan kami.

Bahan logam mengacu pada bahan dengan sifat seperti kilau, keuletan, konduksi mudah dan perpindahan panas. Kinerjanya terutama dibagi menjadi empat aspek, yaitu: sifat mekanik, sifat kimia, sifat fisik, dan sifat proses. Sifat-sifat ini menentukan ruang lingkup penerapan material dan rasionalitas penerapannya, yang menjadi acuan penting bagi kita dalam memilih material logam. Berikut ini akan diperkenalkan dua jenis bahan logam, paduan aluminium dan paduan tembaga, yang memiliki sifat mekanik dan karakteristik pemrosesan yang berbeda.

Ada lebih dari 1000 nilai paduan aluminium yang terdaftar di dunia, masing-masing nama merek dan artinya berbeda, nilai paduan aluminium yang berbeda dalam kekerasan, kekuatan, kemampuan proses, dekorasi, ketahanan korosi, kemampuan las dan sifat mekanik serta sifat kimia lainnya terdapat perbedaan yang jelas. , masing-masing memiliki kekuatan dan kelemahannya.

kekerasan

Kekerasan mengacu pada kemampuannya menahan goresan atau lekukan. Ini memiliki hubungan langsung dengan komposisi kimia paduan, dan keadaan yang berbeda memiliki efek berbeda terhadap kekerasan aluminium. Kekerasan secara langsung mempengaruhi kecepatan potong dan jenis material perkakas yang dapat digunakan dalam pemesinan CNC.

Dari kekerasan tertinggi yang bisa dicapai, 7 seri > 2 Seri baru > 6 Seri baru > 5 Seri baru > 3 Seri baru > 1 seri.

intensitas

Kekuatan mengacu pada kemampuannya menahan deformasi dan patah, indikator yang umum digunakan antara lain kekuatan luluh, kekuatan tarik dan sebagainya.

Ini merupakan faktor penting yang harus diperhatikan dalam desain produk, terutama bila komponen paduan aluminium digunakan sebagai bagian struktural, paduan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan tekanan di bawah.

Ada hubungan positif antara kekerasan dan kekuatan: kekuatan aluminium murni adalah yang terendah, dan kekuatan paduan perlakuan panas seri 2 dan seri 7 adalah yang tertinggi.

kepadatan

Massa jenis mengacu pada massa per satuan volume dan sering digunakan untuk menghitung berat suatu bahan.

Kepadatan merupakan faktor penting untuk berbagai aplikasi yang berbeda. Tergantung pada aplikasinya, kepadatan aluminium akan berdampak signifikan pada cara penggunaannya. Misalnya, aluminium ringan dan berkekuatan tinggi sangat ideal untuk aplikasi konstruksi dan industri.

Kepadatan aluminium adalah sekitar 2700kg/m³, dan nilai densitas berbagai jenis paduan aluminium tidak banyak berubah.

Tahan korosi

Ketahanan korosi mengacu pada kemampuannya menahan korosi ketika bersentuhan dengan zat lain. Ini mencakup ketahanan korosi kimia, ketahanan korosi elektrokimia, ketahanan korosi tegangan dan sifat lainnya.

Prinsip pemilihan ketahanan korosi harus didasarkan pada kesempatan penggunaannya, paduan berkekuatan tinggi yang digunakan dalam lingkungan korosif, harus menggunakan berbagai bahan komposit anti korosi.

Secara umum, ketahanan korosi aluminium murni seri 1 adalah yang terbaik, kinerja seri 5 baik, diikuti oleh seri 3 dan 6, dan seri 2 dan 7 buruk.

kemampuan proses

Kemampuan mesin mencakup kemampuan mampu bentuk dan kemampuan mesin. Karena sifat mampu bentuk berkaitan dengan keadaan, setelah memilih kelas paduan aluminium, perlu juga mempertimbangkan kisaran kekuatan masing-masing keadaan, biasanya bahan berkekuatan tinggi tidak mudah dibentuk.

Jika aluminium akan dibengkokkan, ditarik, ditarik dalam, dan proses pembentukan lainnya, sifat mampu bentuk dari bahan yang dianil penuh adalah yang terbaik, dan sebaliknya, sifat mampu bentuk dari bahan yang diberi perlakuan panas adalah yang terburuk.

Kemampuan mesin paduan aluminium memiliki hubungan yang baik dengan komposisi paduannya, biasanya kemampuan mesin paduan aluminium berkekuatan tinggi lebih baik, sebaliknya, kemampuan mesin paduan aluminium berkekuatan rendah buruk.

Untuk cetakan, komponen mekanis, dan produk lain yang perlu dipotong, kemampuan mesin paduan aluminium merupakan pertimbangan penting.

Sifat pengelasan dan pembengkokan

Kebanyakan paduan aluminium dilas tanpa masalah. Secara khusus, beberapa paduan aluminium seri 5 dirancang khusus untuk pertimbangan pengelasan; Secara relatif, beberapa paduan aluminium seri 2 dan seri 7 lebih sulit untuk dilas.

Selain itu, paduan aluminium seri 5 juga paling cocok untuk membengkokkan produk paduan aluminium sekelas.

Properti dekoratif

Ketika aluminium diaplikasikan pada dekorasi atau acara-acara tertentu, permukaannya perlu diproses untuk mendapatkan warna dan susunan permukaan yang sesuai. Situasi ini mengharuskan kita untuk fokus pada sifat dekoratif material.

Pilihan perawatan permukaan aluminium mencakup anodisasi dan penyemprotan. Secara umum, material dengan ketahanan korosi yang baik memiliki sifat perawatan permukaan yang sangat baik.

Karakteristik lain

Selain ciri-ciri di atas, terdapat sifat konduktifitas listrik, ketahanan aus, tahan panas dan sifat lainnya, yang perlu kita pertimbangkan lebih lanjut dalam pemilihan bahan.

Orichalcum

Kuningan adalah paduan tembaga dan seng. Kuningan dengan sifat mekanik yang berbeda-beda dapat diperoleh dengan mengubah kandungan seng pada kuningan. Semakin tinggi kandungan seng pada kuningan, semakin tinggi kekuatannya dan sedikit lebih rendah plastisitasnya.

Kandungan seng pada kuningan yang digunakan dalam industri tidak melebihi 45%, kandungan seng akan menjadi rapuh dan memperburuk kinerja paduan. Menambahkan 1% timah ke kuningan dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan kuningan terhadap korosi air laut dan atmosfer laut, sehingga disebut "kuningan angkatan laut".

Timah dapat meningkatkan kemampuan mesin kuningan. Kuningan timbal biasa disebut sebagai tembaga standar nasional yang mudah dipotong. Tujuan utama penambahan timbal adalah untuk meningkatkan kemampuan mesin dan ketahanan aus, dan timbal memiliki pengaruh yang kecil terhadap kekuatan kuningan. Ukiran tembaga juga merupakan sejenis kuningan timah.

Kebanyakan kuningan memiliki warna, kemampuan proses, keuletan yang bagus, dan mudah untuk dilapisi listrik atau dicat.

Tembaga merah

Tembaga adalah tembaga murni, juga dikenal sebagai tembaga merah, memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik, plastisitas yang sangat baik, proses pengepresan panas dan tekanan dingin yang mudah, dapat dibuat menjadi pelat, batang, tabung, kabel, strip, foil dan tembaga lainnya.

Banyaknya produk yang memerlukan konduktivitas listrik yang baik seperti tembaga elektrokorosi dan batang konduktif untuk pembuatan EDM, instrumen magnetik dan instrumen yang harus tahan terhadap interferensi magnetik, seperti kompas dan instrumen penerbangan.

Apa pun jenis bahannya, satu model pada dasarnya tidak dapat memenuhi semua persyaratan kinerja suatu produk pada saat yang bersamaan, dan itu tidak diperlukan. Kita harus menetapkan prioritas berbagai kinerja sesuai dengan persyaratan kinerja produk, penggunaan lingkungan, proses pemrosesan dan faktor lainnya, pemilihan bahan yang wajar, dan pengendalian biaya yang wajar dengan alasan untuk memastikan kinerja.

Dimulai dengan perangkat keras, tidak berhenti pada perangkat keras. Honscn berkomitmen untuk menyediakan layanan satu atap rantai industri pengikat/CNC.

"Pemesinan CNC seringkali memiliki banyak keuntungan. Dari perspektif aplikasi otomotif, ruang angkasa dan konsumen, ini banyak digunakan dalam pembuatan komponen di bidang ini. Dan, dalam beberapa hal, ia memiliki sifat yang mirip dengan logam."

Poliformaldehida, atau POM, adalah resin plastik menarik yang banyak digunakan di berbagai bidang industri. Industri dirgantara, otomotif, dan elektronik merupakan konsumen penting polimer ini. Pengolahan poliformaldehida, terutama bila digunakan di bidang manufaktur, dapat menghasilkan pemrosesan yang cepat dan efisien. Selain itu, ini menguntungkan pengguna karena kekuatan mekaniknya yang tinggi, kekakuan, kemampuan mesin, dan beragam pilihan grade.

Artikel ini berisi rincian utama pemesinan POM CNC berikut, serta karakteristik dasarnya dalam hal fungsi, aplikasi, keunggulan, dll. Mari kita mulai.

POM, suatu homopolimer, juga dikenal sebagai Delrin. Ini diadopsi secara luas sebagai termoplastik tingkat teknik untuk pembuatan prototipe untuk keperluan industri. Biasanya ada dua bentuk: kopolimer atau homopolimer. Dari prototipe yang kompleks hingga suku cadang mesin yang fleksibel, hal ini memberikan manfaat ekonomi bagi manufaktur.

Desainer produk dapat memperoleh manfaat dari integritas struktural, keragaman warna, dan karakteristik kekakuannya. Selain itu, keandalan dan ketahanannya di lingkungan basah membuatnya cocok untuk aplikasi kelautan, medis, dan ruang angkasa. Badan POM, biasanya mempunyai beberapa nama lain, seperti; Asetal (asetal), poliasetal (poliasetal), poliformaldehida, dll.

POM formaldehida atau poliasetal memiliki keunggulan yang signifikan bila digunakan dalam permesinan. Manfaatkan teknologi terdepan seperti pemesinan presisi POM atau permesinan CNC; Misalnya; Penggilingan, pengeboran, pelubangan dan pelubangan. Selain itu, keserbagunaannya dalam berbagai tingkatan sangat bermanfaat bagi para ahli permesinan. Delrin juga kompatibel dengan teknologi pemotongan canggih; Contohnya termasuk pemotongan laser dan proses ekstrusi.

Beberapa fitur utama pemesinan CNC antara lain:

1. Ringan, tahan aus dan memiliki sifat gesekan rendah.

2. Kemampuan gesekan rendah POM berarti dapat digunakan pada komponen berputar dengan presisi tinggi, seperti bushing otomotif, bantalan, dan roda gigi.

3. POM mirip dengan akrilik karena transparansi optik dan kristalinitasnya.

4. Delrin hadir dalam berbagai tekstur, warna dan kualitas.

5. Pemesinan POM CNC sangat penting untuk produksi volume tinggi dan berjalan secara efisien.

6. Ini memiliki tingkat penyerapan panas yang lebih rendah dibandingkan dengan polimer kelas lainnya seperti nilon dan polietilen.

7. Berevolusi menjadi pembuatan prototipe POM CNC, pemesinan CNC memainkan peran penting dalam pembuatan prototipe.

8. Delrine atau POM juga dikenal sebagai plastik metalik atau baja super karena kekakuan dan kekuatannya yang tinggi.

9. POM dapat melakukan penggilingan, pengeboran, pembuatan alur, dan pemotongan secara efisien dengan permesinan CNC.

10. Produsen dapat menggunakannya untuk berbagai aplikasi seperti dirgantara, otomotif, dan barang konsumsi.

11. Insinyur desain dapat memperoleh manfaat dari stabilitas dimensinya dan mencapai toleransi yang lebih ketat ±0,0005 inci.

12. Pembuatan prototipe cepat dengan pemesinan CNC dapat dilakukan.

13. Mesin bubut CNC juga tersedia untuk pemesinan POM.

14. Ini menggambarkan solusi berbiaya rendah dan menawarkan manfaat ekonomi bila diproduksi dalam volume besar.

15. POM adalah teknik yang umum; Misalnya; Pemesinan CNC, cetakan injeksi, dan pencetakan 3D.

16. Prototipe dan bentuk geometris yang kompleks lebih mudah dibuat dengan pemesinan POM CNC.

Metode pemesinan kontrol numerik POM

 

Pemesinan CNC plastik dapat diterapkan melalui berbagai teknologi; Misalnya; Penggilingan CNC, pengeboran CNC, mesin bubut, penggilingan, blanking, dan pelubangan. Kemudahan pemrosesannya sangat mempengaruhi penggunaannya dalam proses tersebut. Selain itu, ia juga mendapat banyak perhatian karena elongasinya yang tinggi. Sekarang mari kita bahas cara mendapatkan hasil pemesinan POM CNC terbaik.

Prosesnya dimulai dengan desain dan pemrograman dengan bantuan komputer untuk meningkatkan tingkat akurasi, kualitas, dan optimalisasi. Setelah konfigurasi virtual, instruksi diteruskan ke mesin CNC dalam bentuk berikut: Kode G untuk prospek pemrosesan lebih lanjut

Selanjutnya dilakukan operasi pemotongan pada material benda kerja (POM) untuk mendapatkan dimensi dan dimensi yang optimal. Disarankan untuk menggunakan cairan pendingin saat mengerjakan Delrin dengan kecepatan tinggi untuk mencegah operasi pemrosesan yang tidak efektif seperti penumpukan chip atau panas berlebih.

Berikut ini adalah beberapa teknik yang biasa digunakan untuk mengolahnya kuat poliformaldehida atau POM.

1. Penggilingan CNC POM

Penggilingan CNC sering digunakan untuk mengerjakan bagian POM. Alat dengan ujung yang tajam membantu mendapatkan Sudut terbaik, serta penyelesaian permukaan. Oleh karena itu, masuk akal untuk menggunakan pemotong penggilingan slot tunggal untuk memproses Delrin. Pemotong ini mencegah penumpukan chip selama operasi pemesinan.

2. Pengeboran POM CNC

Bor putar dan tengah standar paling cocok untuk memproses resin poliformaldehida. Bahan-bahan ini memiliki tepi yang kuat dan tajam yang pada akhirnya memungkinkan kelancaran operasi penggilingan di Delrin. Kecepatan potong optimal POM yang dibor harus kira-kira 1500rpm dan Sudut torsi bibir 118°.

3. Pembubutan POM CNC

Operasi pembubutan POM CNC mirip dengan operasi pembubutan kuningan. Hasil terbaik dapat dicapai dengan mempertahankan kecepatan pembubutan tinggi pada laju yang sama dengan laju pengumpanan sedang. Untuk mencegah interferensi dan masalah akumulasi chip yang berlebihan, pemutus chip harus digunakan untuk operasi pembubutan yang presisi.

4. Mengosongkan dan meninju

Blanking dan stamping, kedua metode ini lebih disukai untuk komponen kompleks berukuran kecil dan menengah. Selama pengoperasian, retakan pada lembaran dapat menyebabkan masalah besar akibat pemrosesan yang tidak tepat. Untuk mengatasi masalah ini, yang terbaik adalah memanaskan pelat Delrin terlebih dahulu dan menggunakan pukulan manual atau pukulan tinggi.

Sorotan: "Selama pemesinan POM CNC, penting untuk menjaga POM tetap kencang atau menahan POM dan menggunakan perkakas baja keras atau karbida.

Dua nilai asetal yang paling umum sangat berguna untuk pemesinan CNC; Resin poliformaldehida 150, resin poliformaldehida; 100 (AF). Mari kita evaluasi kompatibilitasnya;

1. Delrin 150

Derlin 150 termasuk dalam keluarga homopolimer asetal. Ia memiliki kekuatan mekanik, kekakuan dan ketahanan aus yang tinggi. Berkat fitur-fitur unik ini, produk ini ideal untuk pemesinan CNC pada roda gigi, bushing, gasket, serta penyelesaian interior dan eksterior otomotif. Selain itu, stabilitasnya dalam kondisi suhu tinggi membuatnya ideal untuk bagian irigasi dan konveyor.

2. Delrin 100(A)

Delrin 100 A terintegrasi dengan polytetrafluoroethylene (PTFE) untuk meningkatkan stabilitas mekanik dan viskositas. Ini banyak digunakan pada sistem roda gigi atau komponen yang memerlukan karakteristik gesekan rendah. Selain itu, ia memiliki ketahanan terhadap kelembaban dan bahan kimia yang kuat. Selain itu, menghilangkan karakteristik pelumasan sendiri (minyak atau gemuk), menjadikannya berbeda dari merek Delrin lainnya.

Hasil akhir permukaan yang diinginkan memainkan peran penting dalam proses pemesinan. Dalam hal perawatan permukaan, dua pilihan biasanya digunakan: permesinan dan sandblasting. Berikut adalah pengenalan singkat mengenai hal tersebut;

Setelah diproses

Pemesinan CNC sering kali meninggalkan permukaan atau tekstur bergelombang pada permukaan bagian asetal. Ketika bagian yang kasar atau bertekstur diperlukan untuk meningkatkan sifat gesekan bagian tersebut, perawatan permukaan lebih disukai. Kisaran kekasaran tipikal yang dapat dicapai dengan pemesinan adalah sekitar 32 hingga 250 mikroinci (0,8 hingga 6,3 mikron).

Mutiara meledak

Dalam kebanyakan kasus, perkakas permesinan meninggalkan bekas pada bagian asetal. Sandblasting sering digunakan untuk mencegah bekas pahat dan meningkatkan efek visual komponen mesin Delrin. Ia bekerja dengan melepaskan manik-manik kaca atau partikel halus ke permukaan bagian-bagian mesin di bawah tekanan tinggi. Selain itu, ini meningkatkan daya tahan dan memberikan tampilan yang berharga, halus, matte, estetis, dan dipoles satin pada bagian-bagian mesin resin poliformaldehida.

Ada teknik lain; Misalnya; Anodisasi, pemolesan, pengecatan dan pencetakan. Namun, sebagian besar insinyur desain lebih memilih dua opsi di atas karena kelayakan ekonomi.

Namun, ada manfaat besar menggunakan Delrin untuk pemesinan CNC. Selain itu juga mempunyai beberapa kelemahan. Berikut batasan Delrin;

Adhesi : Meskipun asetal memiliki ketahanan kimia yang sangat baik, asetal sering kali menimbulkan tantangan dalam merekatkan dengan perekat yang kuat. Untuk mengatasi masalah ini, desainer mungkin perlu menggunakan opsi permukaan pasca perawatan untuk mendapatkan hasil terbaik.

Sensitivitas termal : Sensitivitas termal merupakan masalah penting bagi produsen desain. Kemampuan aseton alkohol untuk menahan kondisi suhu tinggi sangat signifikan. Namun, ini sangat cocok untuk aplikasi di mana stabilitas mekanis sangat penting. Namun dalam beberapa kasus, bila terkena kondisi suhu tinggi, akan terjadi masalah deformasi atau distorsi. Dibandingkan dengan nilon, nilon menunjukkan kekuatan dan kekuatan struktural yang lebih tinggi bahkan di lingkungan yang keras.

Sifat mudah terbakar yang tinggi : Pemrosesan resin poliformaldehida menghadapi tantangan mudah terbakar. Sensitif terhadap suhu di atas 121 derajat Celcius. Disarankan untuk selalu menggunakan cairan pendingin, seperti cairan pendingin udara, untuk menjaga suhu selama operasi pemrosesan. Untuk mengatasi atau mengendalikan permasalahan mudah terbakar maka perlu juga digunakan alat pemadam api kelas A pada saat pengolahan POM.

Dari interior otomotif hingga komponen luar angkasa, Drin digunakan dalam berbagai aplikasi. Mari kita lihat beberapa aplikasi utamanya di bidang manufaktur;

Industri medis

POM merupakan salah satu material penting untuk komponen atau peralatan medis. Sebagai termoplastik rekayasa, ia memenuhi standar kualitas ketat FDA atau ISO. Penerapannya berkisar dari penutup dan rumah hingga komponen fungsional yang kompleks; Misalnya; Jarum suntik sekali pakai, alat bedah, katup, inhaler, prostetik, dan implan medis.

Industri mobil

Derlin memasok berbagai macam komponen otomotif ke industri otomotif. Kekuatan mekaniknya yang tinggi, gesekan yang rendah, dan ketahanan aus memungkinkan para insinyur menggunakannya untuk membuat suku cadang penting pada mobil, sepeda motor, dan kendaraan listrik. Beberapa contoh umum meliputi: rumah artikulasi, sistem penguncian, dan unit pemancar bahan bakar.

Peralatan konsumen

Dalam hal penerapan yang mudah, pemrosesan poliformaldehida memberikan beberapa manfaat signifikan. Pakar manufaktur menggunakannya untuk membuat ritsleting, peralatan memasak, mesin cuci, dan klip.

Suku cadang mesin industri

Kekuatan Derlin yang besar memungkinkannya digunakan dalam pembuatan komponen industri. Kemampuannya menahan keausan dan karakteristik gesekan yang rendah membuatnya ideal untuk komponen seperti pegas, roda kipas, roda gigi, rumahan, pengikis, dan roller.

Sebagai pionir industri, Honscn selalu menjadi yang terdepan dalam perkembangan pasar. Kita tahu bahwa dalam persaingan pasar yang ketat, hanya dengan terus mengasah diri kita dapat menciptakan daya saing yang tidak dapat dihancurkan. Oleh karena itu, kami mematuhi inovasi teknologi dan mengintegrasikan manajemen ilmiah ke dalam setiap jalur produksi untuk memastikan bahwa setiap langkah akurat. Kami tidak hanya fokus pada denyut nadi pasar domestik, tetapi juga sejalan dengan standar internasional, dengan perspektif global untuk mengkaji tren industri, memahami denyut nadi The Times. Dengan pikiran terbuka, rangkul dunia, dengan kualitas prima, menangkan masa depan!

Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan proyek Anda!

Proses pemesinan CNC titik masalah umum dan metode perbaikan

Dimulai dari produksi aktual, makalah ini merangkum masalah umum dan cara perbaikan proses pemesinan CNC, serta cara memilih tiga faktor penting yaitu kecepatan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan di berbagai bidang aplikasi.

Benda kerja dipotong berlebihan

Alasannya:

1. Pisau, kekuatan perkakas tidak cukup terlalu panjang atau terlalu kecil, sehingga menghasilkan pisau.
2. Pengoperasian yang tidak tepat oleh operator.
3. Tunjangan pemotongan tidak rata (seperti: 0,5 di sisi permukaan, 0,15 di bawah)
4. Parameter pemotongan yang tidak tepat (seperti: toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.)

Perbaikan:

1. Prinsip penggunaan pisau : bisa besar atau kecil, bisa pendek atau tidak panjang.
2. Tambahkan prosedur kliring, dan margin dibuat semaksimal mungkin (margin samping dan bawah sama).
3. Penyesuaian parameter pemotongan yang wajar, putaran sudut margin besar.
4. Dengan fungsi SF pada alat berat, operator menyempurnakan kecepatan untuk mencapai efek pemotongan terbaik.

Pertanyaan sentral

Alasannya:

1. Pengoperasian manual operator tidak akurat.
2. Ada gerinda di sekitar cetakan.
3. Bilah tengah memiliki medan magnet.
4. Keempat sisi cetakan tidak vertikal.

Perbaikan:

1. Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan titik-titiknya harus berada pada titik dan ketinggian yang sama sejauh mungkin.
2. Hapus gerinda dengan batu asah atau kikir di sekitar cetakan, bersihkan dengan lap, dan terakhir konfirmasikan dengan tangan Anda.
3. Demagnetisasi batang pemisah sebelum membagi cetakan (batang pemisah keramik atau lainnya).
4. Periksa apakah keempat sisi cetakan vertikal (jika kesalahan vertikalitas besar, perlu meninjau denah bersama tukang).

Masalah pisau

Alasannya:

1. Pengoperasian manual operator tidak akurat.
2. Kesalahan penjepitan alat.
3. Bilah pisaunya salah (pisau itu sendiri memiliki kesalahan tertentu).
4. Ada kesalahan antara pisau R dan pisau datar dan pisau terbang.

Perbaikan:

1. Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan pisau harus berada pada titik yang sama mungkin.
2. Tiup bersih dengan pistol udara atau bersihkan dengan lap saat menjepit alat.
3. Salah satu bilahnya dapat digunakan saat bilah pada pisau terbang untuk mengukur batang dan menerangi permukaan bawah.
4. Program pisau terpisah dapat menghindari kesalahan antara pisau R pisau datar pisau terbang.

Kecelakaan itu - pemrograman

Alasannya:

1. Ketinggian pengaman tidak cukup atau tidak disetel (pisau atau chuck mengenai benda kerja saat pengumpanan cepat G00).
2. Alat pada daftar program dan alat program sebenarnya salah ditulis.
3. Panjang pahat (panjang bilah) dan kedalaman pemesinan sebenarnya pada daftar program salah.
4. Nomor pengambilan sumbu Z kedalaman dan nomor pengambilan sumbu Z sebenarnya pada program ditulis dengan tidak benar.
5. Koordinat tidak diatur dengan benar selama pemrograman.

Perbaikan:

1. Pengukuran tinggi benda kerja yang akurat juga memastikan bahwa ketinggian pengaman berada di atas benda kerja.
2. Alat pada daftar program harus sesuai dengan alat program sebenarnya (coba gunakan daftar program otomatis atau gunakan daftar program bergambar).
3. Ukur kedalaman pemesinan sebenarnya pada benda kerja, tuliskan panjang pahat dan panjang bilah pada lembar program (umumnya, panjang klip pahat 2-3MM lebih tinggi dari benda kerja, dan penghindaran panjang bilah adalah 0,5- 1,0 MM).
4. Ambil nomor sumbu Z sebenarnya pada benda kerja dan tuliskan dengan jelas pada lembar program. (Operasi ini umumnya ditulis secara manual untuk diperiksa berulang kali).

Mesin rusak - Operator

Alasannya:

1. Kesalahan penyelarasan sumbu Z kedalaman ·
2. Jumlah kesalahan sentuhan dan pengoperasian (seperti: akses unilateral tanpa radius umpan, dll.).
3. Gunakan pisau yang salah (misalnya: pisau D4 dengan pisau D10 untuk mengolahnya).
4. Programnya salah (misalnya: A7.NC menjadi A9.NC).
5. Roda tangan diputar ke arah yang salah selama pengoperasian manual.
6. Tekan arah yang salah (misalnya, -X +X) selama pengumpanan cepat manual.

Perbaikan:

1. Kedalaman pisau sumbu Z harus memperhatikan posisi pisau. (bawah, atas, analisis, dll).
2. Periksa jumlah sentuhan dan pengoperasian berulang kali setelah selesai.
3. Saat memasang alat, alat tersebut harus dipasang setelah pemeriksaan berulang kali dengan daftar program dan programnya.
4. Program ini harus berjalan satu per satu secara berurutan.
5. Dalam pengoperasian manual, operator harus memperkuat kemampuan pengoperasian peralatan mesin.
6. Pada gerakan cepat manual, pertama-tama Anda dapat menaikkan sumbu Z ke benda kerja di atas gerakan tersebut.

Akurasi permukaan

Alasannya:

1. Parameter pemotongan tidak masuk akal dan permukaan benda kerja kasar.
2. Ujung alatnya tidak tajam.
3. Penjepitan alat terlalu panjang, dan bilahnya terlalu panjang.
4. Penghapusan chip, hembusan udara, pembilasan oli tidak baik.
5. Memprogram mode pemotongan, (Anda dapat mencoba mempertimbangkan untuk melakukan penggilingan ke bawah).
6. Benda kerja memiliki gerinda.

Perbaikan:

1. Parameter pemotongan, toleransi, kelonggaran, pengaturan kecepatan pengumpanan harus masuk akal.
2. Alat tersebut mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya secara berkala.
3. Saat memasang alat, operator diharuskan memotong sependek mungkin, dan bilahnya tidak boleh terlalu panjang.
4. Untuk potongan bawah pisau pipih, pisau R, dan pisau hidung bulat, pengaturan kecepatan pengumpanan harus masuk akal.
5. Benda kerja memiliki gerinda: akar dari peralatan mesin, perkakas, dan metode pemotongan kami berhubungan langsung. Oleh karena itu, kita perlu memahami kinerja peralatan mesin dan memperbaiki bagian tepi yang memiliki gerinda.

Bilahnya patah

Alasan dan perbaikan:

1. Memberi makan terlalu cepat

-- Perlambat hingga kecepatan umpan sesuai

2. Pemberian pakan terlalu cepat pada awal pemotongan

-- Memperlambat laju umpan pada awal pemotongan

3. Jepit dengan longgar (pisau)

-- Penjepit

4. Menjepit lepas (benda kerja)

-- Penjepit

5. Kekakuan (alat) tidak mencukupi

-- Gunakan pisau terpendek yang diperbolehkan, genggamannya sedikit lebih dalam, dan cobalah melakukan downmilling

6. Ujung tajam alat ini terlalu tajam

- Ubah Sudut ujung tombak yang rapuh, satu sisi

7. Kekakuan peralatan mesin dan gagang perkakas tidak memadai

-- Gunakan perkakas mesin yang kaku dan gagang perkakas

Keausan

Alasan dan perbaikan:

1. Kecepatan mesin terlalu cepat

- Perlambat dan tambahkan cairan pendingin secukupnya

2. Keraskan bahannya

-- Gunakan perkakas dan bahan perkakas canggih untuk meningkatkan perawatan permukaan

3. Adhesi chip

- Ubah kecepatan pengumpanan, ukuran chip, atau bersihkan chip dengan oli pendingin atau senapan angin

4. Kecepatan umpan tidak tepat (terlalu rendah)

-- Tingkatkan kecepatan umpan dan coba downmilling

5. Sudut pemotongan tidak cocok

- Ubah ke Sudut pemotongan yang sesuai

6. Sudut belakang pertama pisau terlalu kecil

-- Ubah ke Sudut belakang yang lebih besar

Penghancuran

Alasan dan perbaikan:

1. Memberi makan terlalu cepat

-- Memperlambat laju umpan

2. Jumlah pemotongan terlalu besar

-- Gunakan jumlah pemotongan yang lebih kecil per tepinya

3. Panjang bilah dan panjang penuh terlalu besar

- Genggaman dalam, dengan pisau pendek, coba giling

4. Terlalu banyak keausan

-- Menyesal pada tahap awal

Tanda getaran

Alasan dan perbaikan:

1. Kecepatan pengumpanan dan pemotongan terlalu cepat

- Kecepatan pengumpanan dan pemotongan yang benar

2. Kekakuan yang tidak memadai (peralatan mesin dan gagang perkakas)

- Gunakan peralatan mesin dan pegangan perkakas yang lebih baik atau ubah kondisi pemotongan

3. Sudut belakang terlalu besar

- Ubah ke Sudut belakang yang lebih kecil, pemesinan sabuk tepi (penggilingan batu minyak satu kali)

4. Jepit dengan longgar

-- Jepit benda kerja

◆ Pertimbangkan kecepatan, umpan

Hubungan antara ketiga faktor kecepatan, pemakanan dan kedalaman pemotongan merupakan faktor terpenting untuk menentukan efek pemotongan, pemakanan dan kecepatan yang tidak tepat sering kali menyebabkan penurunan produksi, kualitas benda kerja yang buruk, dan kerusakan alat.

Gunakan rentang kecepatan rendah untuk:

• Bahan kekerasan tinggi
• Bahan besar keras kepala
• Bahannya sulit dipotong
• Potongan berat
• Keausan alat minimal
• Umur alat maksimum

Gunakan rentang kecepatan tinggi untuk :

• Bahan lembut
• Kualitas permukaan bagus
• Diameter alat lebih kecil
• Potongan ringan
• Benda kerja besar yang rapuh
• Operasi manual
• Efisiensi pemrosesan maksimum
• Bahan non-logam

Gunakan feed tinggi untuk :

• Pemotongan yang berat dan kasar
• Konstruksi kaku
• Bahan yang bisa dikerjakan
• Alat seadanya
• Pemotongan permukaan
• Bahan dengan kekuatan tarik rendah
• Pemotong penggilingan gigi kasar

Gunakan umpan rendah untuk :

• Pemesinan ringan, pemotongan halus
• Struktur rapuh
• Materi yang sulit
• Pemotong kecil
• Pemesinan alur vertikal dalam
• Bahan dengan kekuatan tarik tinggi
• Alat penyelesaian

Honscn memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman permesinan cnc, yang mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mekanis perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 20 set pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan. Hubungi kami

17 Juni 2024 - Dalam beberapa tahun terakhir, industri permesinan kustom CNC berkembang pesat dengan kecepatan yang belum pernah terjadi sebelumnya, terus-menerus menunjukkan tren baru yang menarik dan peluang baru.

Dengan pesatnya perkembangan teknologi canggih, Industri permesinan khusus CNC mengambil langkah besar menuju kecerdasan tinggi. Penerapan teknologi inovatif seperti sensor cerdas, sistem pemantauan cerdas, dan perangkat lunak pemrograman otomatis menjadikan proses pemrosesan lebih akurat, efisien, dan andal. Banyak perusahaan telah meningkatkan investasi pada peralatan cerdas, seperti Honscn memperkenalkan pusat permesinan cerdas tercanggih, tidak hanya untuk mencapai operasi berkelanjutan jangka panjang tanpa pengawasan, namun juga untuk menganalisis data secara real-time, mengoptimalkan parameter pemrosesan, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Dalam hal penyesuaian, pertumbuhan permintaan pasar yang berkelanjutan mendorong perkembangan industri yang mendalam       Saat ini, konsumen semakin haus akan produk yang dipersonalisasi, baik di bidang kedirgantaraan, manufaktur otomotif, atau perangkat elektronik, terdapat tingginya permintaan akan komponen dan produk unik. Perusahaan pemrosesan khusus CNC merespons secara positif, melalui mode produksi yang fleksibel dan teknologi yang canggih, untuk memenuhi berbagai kebutuhan penyesuaian kreatif pelanggan. Honscn telah berhasil menciptakan suku cadang eksklusif berpresisi tinggi untuk banyak perusahaan terkenal berkat kemampuan penyesuaiannya yang luar biasa, dan telah memenangkan pujian luas serta pangsa pasar.

Transformasi digital juga menjadi salah satu tren utama dalam industri permesinan kustom CNC. Dengan teknologi seperti data besar, komputasi awan, dan Internet of Things, perusahaan dapat mencapai pemantauan dan pengelolaan proses produksi yang komprehensif, mulai dari penerimaan pesanan, desain proses hingga produksi dan pemrosesan serta pemeriksaan kualitas, dan dapat mencapai kolaborasi dan optimalisasi digital. Pada saat yang sama, digitalisasi juga menyediakan sumber daya data dalam jumlah besar bagi perusahaan. Dengan menganalisis data ini, perusahaan dapat lebih memahami dinamika pasar dan kebutuhan pelanggan, sehingga mereka dapat mengambil keputusan yang lebih tepat. Honscn menggunakan platform digital untuk mencapai docking yang efisien dengan pemasok dan pelanggan, sehingga memperpendek siklus produksi, dan meningkatkan daya saing perusahaan.

Selain itu, konsep pembangunan berkelanjutan yang ramah lingkungan juga sangat mempengaruhi industri pemrosesan kustom CNC       Perusahaan semakin memberikan perhatian pada konservasi energi dan pengurangan emisi, menggunakan bahan ramah lingkungan dan proses ramah lingkungan. Banyak perusahaan mulai mengembangkan dan menerapkan peralatan hemat energi untuk mengurangi konsumsi energi dan emisi limbah dengan mengoptimalkan proses pengolahan. Misalnya, Honscn berkomitmen untuk mengembangkan teknologi pemrosesan baru yang ramah lingkungan, yang tidak hanya mengurangi dampak terhadap lingkungan, namun juga memberikan manfaat ekonomi dan sosial yang baik bagi perusahaan.

Pakar industri menunjukkan bahwa industri permesinan kustom CNC di masa depan akan terus mengalami percepatan di bidang kecerdasan, penyesuaian, digitalisasi, dan ramah lingkungan.  Hal ini tidak hanya membutuhkan inovasi teknologi dan peningkatan manajemen perusahaan yang berkelanjutan, namun juga dukungan dan upaya bersama dari pemerintah, lembaga penelitian ilmiah, dan semua sektor masyarakat. Pemerintah harus meningkatkan dukungan kebijakan dan penanaman modal bagi industri dan mendorong perusahaan untuk melaksanakan R&D dan kegiatan inovasi. Lembaga penelitian ilmiah harus memperkuat kerja sama dengan perusahaan untuk mendorong transformasi dan penerapan pencapaian ilmu pengetahuan dan teknologi;       seluruh lapisan masyarakat juga harus meningkatkan kesadaran dan perhatiannya terhadap industri dan menciptakan suasana yang baik untuk perkembangannya.

Salah satu contoh penting adalah Honscn, yang baru-baru ini menggunakan permesinan khusus CNC untuk membuat komponen rumit untuk industri dirgantara. Proses manufaktur yang sangat presisi memungkinkan produksi suku cadang yang ringan namun tahan lama yang sangat penting untuk kinerja pesawat. Suku cadang khusus ini tidak hanya memenuhi standar kualitas yang paling ketat namun juga berkontribusi terhadap peningkatan efisiensi bahan bakar dan keselamatan secara keseluruhan.

Kasus lainnya adalah Honscn di bidang medis. Mereka menggunakan permesinan khusus CNC untuk membuat instrumen bedah khusus dengan spesifikasi yang tepat. Alat yang dihasilkan menawarkan presisi dan kontrol yang lebih baik kepada ahli bedah selama prosedur kompleks, sehingga meningkatkan hasil dan perawatan pasien.

Di sektor otomotif, Honscn menggunakan permesinan khusus CNC untuk menghasilkan suku cadang mesin unik yang mengoptimalkan kinerja dan efisiensi mesin. Komponen yang dirancang khusus ini memberikan kendaraan mereka keunggulan kompetitif di pasar.

• Peningkatan teknologi: Industri pemesinan khusus CNC akan terus memperkenalkan teknologi baru, seperti kecerdasan buatan, Internet of Things, data besar, dll., untuk meningkatkan efisiensi produksi, akurasi pemrosesan, dan kualitas.

• Peningkatan otomatisasi: Dengan berkembangnya teknologi otomasi, peralatan pemesinan khusus CNC akan menjadi lebih cerdas dan otomatis, memungkinkan produksi, pemantauan, dan penyesuaian otomatis.

• Meningkatnya permintaan untuk penyesuaian: Meningkatnya permintaan konsumen akan produk yang dipersonalisasi akan mendorong industri permesinan kustom CNC menjadi lebih fleksibel dan terdiversifikasi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.

• Manufaktur ramah lingkungan: Peningkatan kesadaran lingkungan akan mendorong industri permesinan kustom CNC untuk mengadopsi bahan dan proses yang lebih ramah lingkungan, sehingga mengurangi dampak terhadap lingkungan.

• Konsolidasi industri: Ketika persaingan pasar semakin ketat, mungkin ada konsolidasi dalam industri pemesinan khusus CNC, dan beberapa perusahaan kecil mungkin diakuisisi atau digabungkan dengan perusahaan besar untuk meningkatkan daya saing pasar.

• Pengembangan kelas atas: Industri permesinan khusus CNC secara bertahap akan berkembang menjadi produk kelas atas, menghasilkan produk dengan presisi lebih tinggi dan lebih kompleks untuk memenuhi kebutuhan bidang kelas atas seperti dirgantara dan medis.

• Tata letak global: Untuk mengurangi biaya dan memperluas pasar, perusahaan permesinan khusus CNC dapat dibangun dalam skala global untuk membangun basis produksi dan jaringan penjualan.

1. Presisi tinggi dan kualitas tinggi: Kami memiliki peralatan CNC canggih dan teknologi luar biasa, untuk memastikan bahwa produk yang diproses memiliki presisi tinggi dan kualitas stabil, untuk memenuhi berbagai standar dan persyaratan yang ketat.

2. Kapasitas produksi yang efisien: Melalui proses pemrosesan yang dioptimalkan dan peralatan otomatis, kami memiliki kapasitas produksi yang cepat dan efisien, dapat mengirimkan pesanan pelanggan tepat waktu, memperpendek siklus produksi, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

3. Pengalaman pemrosesan yang kaya: Selama bertahun-tahun, kami fokus pada bidang permesinan CNC dan mengumpulkan pengalaman industri yang kaya. Baik itu komponen rumit atau benda kerja khusus, kami dapat menanganinya dengan bebas dan memberikan solusi pemrosesan yang andal.

4. Layanan yang disesuaikan: Sesuai dengan kebutuhan individu pelanggan, penyesuaian program pemrosesan yang fleksibel untuk mencapai produksi khusus yang unik untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan berbeda di berbagai bidang.

5. Kontrol kualitas yang ketat: Sistem kendali mutu yang baik telah ditetapkan, mulai dari pengadaan bahan mentah hingga pemrosesan dan kemudian hingga inspeksi produk jadi, lapisan kendali untuk memastikan bahwa setiap produk mencapai kualitas yang sangat baik.

6. Tim teknis tingkat lanjut: Tim teknis kami terus mempelajari dan mengeksplorasi teknologi terbaru, dan dapat menerapkan teknologi baru pada produksi secara tepat waktu untuk mempertahankan posisi terdepan dalam industri.

7. Keuntungan manfaat biaya: Melalui optimalisasi manajemen produksi dan alokasi sumber daya, pengendalian biaya secara efektif dengan alasan memastikan kualitas, dan menyediakan produk dan layanan yang hemat biaya kepada pelanggan.

8. Layanan pelanggan yang baik: selalu menjunjung tinggi konsep pelanggan terlebih dahulu, menyediakan layanan pelanggan yang lengkap, menjaga komunikasi yang erat dengan pelanggan, menyelesaikan masalah pelanggan tepat waktu, dan menjalin hubungan kerjasama yang stabil dalam jangka panjang.

9. Kemampuan inovasi: Mendorong pemikiran inovatif, dapat terus meningkatkan teknologi dan metode pemrosesan, untuk menyediakan produk yang lebih inovatif dan kompetitif kepada pelanggan.

10. Rantai pasokan yang stabil: Kami telah menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dengan pemasok bahan baku berkualitas tinggi untuk memastikan pasokan bahan baku yang stabil dan memberikan jaminan produksi yang kuat.

Anda dapat mempercayai Honscn!!! Dapatkan penawaran