Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC
desde 2003.
El torneado cnc anodizado parcial de Honscn Co., Ltd deja una impresión duradera en la industria con un diseño único e innovador. Nuestro comprometido equipo de I + D continúa ampliando los límites de la innovación para llevar el producto a nuevas alturas. El producto también está hecho de los mejores materiales. Hemos establecido un conjunto de estándar estricto y científico para la selección de materiales. El producto es confiable para varios tipos de aplicaciones.
En HONSCN, nos centramos singularmente en la satisfacción del cliente. Hemos implementado métodos para que los clientes den su opinión. La satisfacción general del cliente de nuestros productos se mantiene relativamente estable en comparación con años anteriores y ayuda a mantener una buena relación de cooperación. Los productos bajo la marca han obtenido críticas confiables y positivas, lo que ha hecho que el negocio de nuestros clientes sea más fácil y nos aprecien.
En Honscn, los tornos cnc anodizados parciales y otros productos cuentan con un servicio profesional integral. Somos capaces de proporcionar un paquete completo de soluciones de transporte global. La entrega eficiente está garantizada. Para satisfacer las diversas demandas de especificaciones, estilos y diseños de productos, se acepta la personalización.
Con la tecnología de procesamiento cada vez más actualizada, el mecanizado CNC también ha sufrido muchos cambios. Muchos expertos señalaron que en el futuro, el CNC será el modo de procesamiento principal. En el proceso de mecanizado CNC, la herramienta es lo más importante, hoy entenderemos la herramienta CNC en detalle.
Concepto de herramienta de mecanizado CNC
Una herramienta es una herramienta utilizada para cortar en la fabricación mecánica. Las herramientas de corte generalizadas incluyen tanto herramientas de corte como herramientas abrasivas. La gran mayoría de cuchillos se utilizan para máquinas, pero también existen herramientas manuales. Dado que las herramientas utilizadas en la fabricación mecánica se utilizan básicamente para cortar materiales metálicos, el término "herramienta" se entiende generalmente como una herramienta de corte de metal. Las herramientas de corte que se utilizan para cortar madera se denominan herramientas para trabajar la madera.
herramienta de mecanizado CNC
Clasificación de herramientas
Las herramientas de corte se pueden dividir en cinco categorías según la forma de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo.
Herramientas de corte para procesar diversas superficies exteriores, incluidas herramientas de corte para procesar diversas superficies exteriores, incluidas herramientas de torneado, cuchillas de cepillado, fresas, brochas y limas para superficies exteriores, etc.
Herramientas de procesamiento de agujeros , incluyendo taladro, taladro escariador, fresa mandrinadora, fresa y brocha para superficies internas, etc.
Herramientas de procesamiento de hilos , incluyendo macho de roscar, matriz, cabezal de corte de roscas de apertura automática, herramienta de torneado de roscas y fresa de roscas.
Herramientas de procesamiento de engranajes , incluyendo encimera, cortadora de engranajes, cortadora de afeitar, herramienta de procesamiento de engranajes cónicos, etc.
Herramientas de corte , incluyendo hoja de sierra circular insertada, sierra de cinta, sierra de arco, herramienta de corte y fresa de hoja de sierra, etc.
Además, hay herramientas combinadas .
Herramienta para cortar agujeros
Estructura de herramientas
La estructura de varias herramientas se compone de una parte de sujeción y una parte de trabajo. La parte de sujeción y la parte de trabajo de la estructura general de la herramienta están realizadas en el cuerpo de la herramienta; La parte funcional de la herramienta (el diente o la hoja) está montada en el cuerpo de la herramienta.
La parte de sujeción de la herramienta tiene dos tipos de orificios y mangos. La herramienta con orificio se basa en el orificio interior fijado en el husillo o mandril de la máquina herramienta y transmite el par de torsión con la ayuda de la llave axial o la llave final, como la fresa cilíndrica y la fresa de planear con manguito.
La herramienta con mango suele ser de mango rectangular, mango cilíndrico y mango cónico de tres tipos. Herramientas de torneado, herramientas de cepillado, etc. son generalmente mangos rectangulares; El mango cónico resiste el empuje axial con el cono y transmite el par mediante fricción. El vástago cilíndrico generalmente es adecuado para brocas helicoidales, fresas de extremo y otras herramientas más pequeñas, ya que corta con la ayuda de la fricción generada al sujetar la transferencia del par. El mango de muchas herramientas con mango está hecho de acero de baja aleación y la parte de trabajo está hecha de acero de alta velocidad soldado entre sí.
Las propiedades básicas que debe tener el material de la herramienta.
1. Alta dureza
La dureza del material de la herramienta debe ser mayor que la dureza del material de la pieza a mecanizar, que es la característica básica que debe tener el material de la herramienta.
2. Fuerza y tenacidad suficientes
El material de la parte cortante de la herramienta debe soportar una gran fuerza de corte y fuerza de impacto al cortar. La resistencia a la flexión y la tenacidad al impacto reflejan la capacidad del material de la herramienta para resistir la fractura frágil y la rotura de los bordes.
3. Alta resistencia al desgaste y resistencia al calor.
La resistencia al desgaste de los materiales de las herramientas se refiere a la capacidad de resistir el desgaste. Cuanto mayor sea la dureza del material de la herramienta, mejor será la resistencia al desgaste; Cuanto mayor sea la dureza a alta temperatura, mejor será la resistencia al calor, el material de la herramienta a alta temperatura tiene resistencia a la deformación plástica y la capacidad antidesgaste también es más fuerte.
4. Buena conductividad térmica
Una conductividad térmica grande significa una buena conductividad térmica y la capacidad de calor generada durante el corte se transmite fácilmente, lo que reduce la temperatura de la pieza de corte y reduce el desgaste de la herramienta.
5. Buena tecnología y economía.
Para facilitar la fabricación, se requiere que el material de la herramienta tenga buena maquinabilidad, incluyendo forjado, soldadura, corte, tratamiento térmico, rectificabilidad, etc. La economía es uno de los índices importantes para evaluar y promover la aplicación de nuevos materiales para herramientas.
6. Resistencia a la unión
Evite que la pieza de trabajo y las moléculas del material de la herramienta estén bajo la acción de la unión de adsorción a alta temperatura y alta presión.
7. Estabilidad química
Significa que el material de la herramienta no reacciona químicamente fácilmente con el medio circundante a alta temperatura.
Recubrimiento de herramientas
Los insertos indexables de aleación de aluminio ahora están recubiertos con capas duras o compuestas de carburo de titanio, nitruro de titanio y alúmina mediante deposición química de vapor. El método de deposición física de vapor que se está desarrollando se puede utilizar no sólo para herramientas de aleación de aluminio, sino también para herramientas de acero de alta velocidad, como taladros, fresas, machos de roscar y fresas. Como barrera que evita la difusión química y la conducción de calor, el recubrimiento duro ralentiza la tasa de desgaste de la herramienta durante el corte y la vida útil de la hoja recubierta es aproximadamente de 1 a 3 veces mayor que la de la hoja sin recubrimiento.
Cómo elegir una herramienta
La selección de herramientas se lleva a cabo en el estado de interacción hombre-máquina de la programación NC. La herramienta y el mango deben seleccionarse correctamente de acuerdo con la capacidad de mecanizado de la máquina herramienta, el rendimiento del material de la pieza de trabajo, el procedimiento de procesamiento, la cantidad de corte y otros factores relevantes.
El principio general de selección de herramientas: fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta durabilidad y precisión. Con la premisa de cumplir con los requisitos de procesamiento, intente elegir un mango de herramienta más corto para mejorar la rigidez del procesamiento de la herramienta. Al seleccionar la herramienta, el tamaño de la misma debe adaptarse al tamaño de la superficie de la pieza a mecanizar.
1. La fresa de extremo se utiliza a menudo para procesar el contorno periférico de piezas planas.
2. Al fresar el plano, se debe seleccionar una fresa con hoja de carburo.
3. Al procesar convexos y ranuras, elija una fresa de extremo de acero de alta velocidad.
4. Al procesar la superficie en blanco o desbastar el orificio, puede elegir la fresa para maíz con hoja de carburo cementado.
5. Para el procesamiento de algunas superficies verticales y contornos de bisel variable, a menudo se utilizan fresas de extremo esférico, fresas de anillo, fresas cónicas y fresas de disco.
6. En el procesamiento de superficies de forma libre, debido a que la velocidad de corte del extremo de la herramienta con cabeza esférica es cero, para garantizar la precisión del procesamiento, el espaciado de las líneas de corte es generalmente muy denso, por lo que la cabeza esférica se usa a menudo en el acabado de la superficie.
7, la calidad del procesamiento de superficies y la eficiencia de corte de la herramienta de cabeza plana son mejores que las cuchillas de cabeza esférica, por lo tanto, siempre que se cumpla la premisa de garantizar el corte, ya sea mecanizado o acabado de superficies rugosas, se debe preferir elegir una cuchilla de cabeza plana. .
8. En el centro de mecanizado, se instalan varias herramientas en la biblioteca de herramientas, y la selección y el cambio de herramientas se llevan a cabo en cualquier momento según el procedimiento. Por lo tanto, se debe utilizar el mango de herramienta estándar para hacer que la herramienta estándar para taladrar, taladrar, expandir, fresar y otros procesos se instale de manera rápida y precisa en el husillo de la máquina o en la biblioteca de herramientas. Se debe reducir al máximo el número de herramientas; Una vez instalada una herramienta, esta debe completar todas las partes de procesamiento que puede realizar; Las herramientas de acabado en bruto deben usarse por separado, incluso si las especificaciones de tamaño de la herramienta son las mismas; Fresado antes de taladrar; Primero se realiza el acabado de la superficie y luego el acabado del contorno 2D. Siempre que sea posible, la función de cambio automático de herramienta de las máquinas herramienta CNC debe utilizarse tanto como sea posible para mejorar la eficiencia de la producción.
Problemas encontrados en el procesamiento de aluminio y soluciones.
Problemas encontrados en el procesamiento de aluminio y soluciones al procesar aluminio puro, análisis y soluciones de cuchillas fáciles de pegar:
1. El material de aluminio tiene una textura suave y es fácil de pegar a altas temperaturas;
2. El aluminio no es resistente a altas temperaturas y es fácil de abrir;
3. Relacionado con el procesamiento del fluido de corte: buen rendimiento de lubricación con aceite; Buen rendimiento de enfriamiento soluble en agua; Alto costo de corte en seco;
4. Al procesar aluminio puro, se debe seleccionar la fresa dedicada al procesamiento de aluminio: ángulo frontal positivo, filo afilado, ranura de descarga de viruta grande, ángulo de hélice de 45 grados o 55 grados;
5. El material de la pieza y la herramienta CNC tiene una mayor afinidad.
6. Herramienta frontal rugosa que procesa materiales blandos.
Recomendación: Las condiciones de la máquina herramienta son de malas a buenas, los requisitos son de bajos a altos; utilice acero de alta velocidad, carburo pulido recubierto, diamante policristalino PCD y diamante monocristalino.
7. La baja velocidad se puede evitar mediante fluido de corte, lubricación por niebla de aceite a alta velocidad, el efecto se puede mejorar, aleación de aluminio adecuada
Dirección de desarrollo futuro de la herramienta.
Debido a la alta temperatura, alta presión, alta velocidad y las piezas que trabajan en el medio fluido corrosivo, la aplicación de cada vez más materiales difíciles de procesar, el nivel de automatización del procesamiento de corte y los requisitos de precisión del procesamiento son cada vez mayores. Para adaptarse a esta situación, la dirección de desarrollo de la herramienta será el desarrollo y aplicación de nuevos materiales para herramientas; Desarrollar aún más la tecnología de recubrimiento por deposición de vapor de la herramienta y depositar un recubrimiento de mayor dureza en la matriz de alta tenacidad y alta resistencia, para resolver mejor la contradicción entre dureza y resistencia del material de la herramienta; Mayor desarrollo de la estructura de herramientas indexables; Mejore la precisión de fabricación de la herramienta, reduzca la diferencia en la calidad del producto y optimice el uso de la herramienta. Cómo elegir una herramienta de mecanizado CNC de aleación de aluminio.
¿Cómo elegir el material de mecanizado CNC adecuado?
Los materiales están mal, ¡todo en vano! Para producir productos satisfactorios, la elección de los materiales es el paso más básico y el paso más crítico. El mecanizado CNC puede elegir muchos materiales, incluidos materiales metálicos, materiales no metálicos y materiales compuestos.
Los materiales metálicos comunes incluyen acero, aleación de aluminio, aleación de cobre, acero inoxidable, etc. Los materiales no metálicos son plásticos de ingeniería, nailon, baquelita, resina epoxi, etc. Los materiales compuestos son plástico reforzado con fibra, resina epoxi reforzada con fibra de carbono, aluminio reforzado con fibra de vidrio, etc.
Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades físicas y mecánicas, y la selección correcta del material adecuado es fundamental para el rendimiento, la precisión y la durabilidad de la pieza. A partir de mi propia experiencia, este artículo compartirá con usted cómo elegir materiales adecuados y de bajo costo entre muchos materiales de procesamiento.
Primero, debemos determinar el uso final del producto y sus partes. Por ejemplo, es necesario desinfectar el equipo médico, calentar las loncheras en el horno de microondas, usar cojinetes, engranajes, etc. para soportar cargas y fricción de rotación múltiple.
Luego de determinar el uso, partiendo de las necesidades reales de aplicación del producto, se investiga el uso del producto, se analizan sus requisitos técnicos y ambientales, y estas necesidades se transforman en las características del material. Por ejemplo, es posible que partes de equipos médicos tengan que soportar el calor extremo de un autoclave; Los rodamientos, engranajes y otros materiales tienen requisitos de resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y resistencia a la compresión. Principalmente se puede analizar desde los siguientes puntos:
01 Requisitos ambientales
Analizar el escenario de uso real y el entorno del producto; Por ejemplo: ¿Cuál es la temperatura de trabajo a largo plazo del producto, la temperatura de trabajo más alta/más baja, respectivamente, perteneciente a temperatura alta o baja? ¿Existen requisitos de protección UV en interiores o exteriores? ¿Está en un ambiente seco o húmedo y corrosivo? Etc.
02 Requisitos técnicos
Según los requisitos técnicos del producto, se analizan las capacidades requeridas, que pueden cubrir una variedad de factores relacionados con la aplicación. Por ejemplo: ¿cuál de las capacidades del producto debe ser conductora, aislante o antiestática? ¿Se requiere disipación de calor, conductividad térmica o retardante de llama? ¿Necesita exposición a disolventes químicos? Etc.
03 Requisitos de Rendimiento Físico
Analice las propiedades físicas requeridas de la pieza en función del uso previsto del producto y el entorno en el que se utilizará. Para piezas sometidas a altos esfuerzos o desgaste, factores como la fuerza, la tenacidad y la resistencia al desgaste son críticos; Para piezas expuestas a altas temperaturas durante mucho tiempo, se requiere una buena estabilidad térmica.
04 Requisitos de apariencia y tratamiento superficial.
La aceptación en el mercado del producto depende en gran medida de la apariencia, el color y la transparencia de los diferentes materiales son diferentes, el acabado y el correspondiente tratamiento superficial también son diferentes. Por lo tanto, de acuerdo con los requisitos estéticos del producto, se deben seleccionar los materiales de procesamiento.
05 Consideraciones sobre el rendimiento del procesamiento
Las propiedades de mecanizado del material afectarán el proceso de fabricación y la precisión de la pieza. Por ejemplo, aunque el acero inoxidable es resistente a la oxidación y a la corrosión, su dureza es alta y es fácil desgastar la herramienta durante el procesamiento, lo que genera costos de procesamiento muy altos y no es un buen material para procesar. La dureza del plástico es baja, pero es fácil de ablandar y deformar durante el proceso de calentamiento, y la estabilidad es pobre, lo que debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades reales.
Debido a que los requisitos de aplicación reales del producto se componen de varios contenidos, puede haber varios materiales que cumplan con los requisitos de aplicación de un producto; O la situación en la que la selección óptima de diferentes requisitos de aplicación corresponde a diferentes materiales; Podemos terminar con varios materiales que cumplan con nuestros requisitos específicos. Por lo tanto, una vez definidas claramente las propiedades del material deseadas, el paso de selección restante es buscar el material que mejor se adapte a esas propiedades.
La selección de materiales candidatos comienza con una revisión de los datos de las propiedades del material; por supuesto, no es posible investigar miles de materiales aplicados y no es necesario hacerlo. Podemos empezar por la categoría de materiales y primero decidir si necesitamos materiales metálicos, materiales no metálicos o materiales compuestos. Luego, los resultados del análisis previo, correspondientes a las características del material, limitan la selección de materiales candidatos. Finalmente, la información del costo del material se utiliza para seleccionar el material más adecuado para el producto entre varios materiales candidatos.
En la actualidad, Honscn ha seleccionado y lanzado una serie de materiales adecuados para el procesamiento, que han sido una opción popular para nuestros clientes.
Introducción a las propiedades de los materiales metálicos.
Los materiales metálicos se refieren a materiales con propiedades como brillo, ductilidad, fácil conducción y transferencia de calor. Su desempeño se divide principalmente en cuatro aspectos, a saber: propiedades mecánicas, propiedades químicas, propiedades físicas y propiedades de proceso. Estas propiedades determinan el ámbito de aplicación del material y la racionalidad de la aplicación, lo cual es una referencia importante para nosotros a la hora de elegir materiales metálicos. A continuación se presentarán dos tipos de materiales metálicos, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre, que tienen diferentes propiedades mecánicas y características de procesamiento.
Hay más de 1000 grados de aleaciones de aluminio registrados en el mundo, cada marca y significado son diferentes, diferentes grados de aleación de aluminio en dureza, resistencia, procesabilidad, decoración, resistencia a la corrosión, soldabilidad y otras propiedades mecánicas y químicas existen diferencias obvias. , Cada uno tiene sus fortalezas y debilidades.
dureza
La dureza se refiere a su capacidad para resistir rayones o hendiduras. Tiene una relación directa con la composición química de la aleación y los diferentes estados tienen diferentes efectos sobre la dureza del aluminio. La dureza afecta directamente a la velocidad de corte y al tipo de material de herramienta que se puede utilizar en el mecanizado CNC.
De la mayor dureza que se puede conseguir, serie 7 > 2 Serie > 6 Serie > 5 Serie > 3 Serie > 1 serie.
intensidad
La resistencia se refiere a su capacidad para resistir la deformación y la fractura; los indicadores comúnmente utilizados incluyen el límite elástico, la resistencia a la tracción, etc.
Es un factor importante que debe considerarse en el diseño del producto, especialmente cuando se utilizan componentes de aleación de aluminio como piezas estructurales; se debe seleccionar la aleación adecuada de acuerdo con la presión a la que se somete.
Existe una relación positiva entre dureza y resistencia: la resistencia del aluminio puro es la más baja y la resistencia de las aleaciones tratadas térmicamente de las series 2 y 7 es la más alta.
densidad
La densidad se refiere a su masa por unidad de volumen y a menudo se usa para calcular el peso de un material.
La densidad es un factor importante para una variedad de aplicaciones diferentes. Dependiendo de la aplicación, la densidad del aluminio tendrá un impacto significativo en su uso. Por ejemplo, el aluminio liviano y de alta resistencia es ideal para aplicaciones industriales y de construcción.
La densidad del aluminio es de unos 2700 kg/m.³, y el valor de densidad de los diferentes tipos de aleaciones de aluminio no cambia mucho.
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión se refiere a su capacidad para resistir la corrosión cuando está en contacto con otras sustancias. Incluye resistencia a la corrosión química, resistencia a la corrosión electroquímica, resistencia a la corrosión por tensión y otras propiedades.
El principio de selección de la resistencia a la corrosión debe basarse en su ocasión de uso; la aleación de alta resistencia utilizada en un ambiente corrosivo debe usar una variedad de materiales compuestos anticorrosión.
En general, la resistencia a la corrosión del aluminio puro de la serie 1 es la mejor, la serie 5 tiene un buen rendimiento, seguida de las series 3 y 6, y las series 2 y 7 son deficientes.
procesabilidad
La maquinabilidad incluye conformabilidad y maquinabilidad. Debido a que la conformabilidad está relacionada con el estado, después de seleccionar el grado de aleación de aluminio, también es necesario considerar el rango de resistencia de cada estado; generalmente los materiales de alta resistencia no son fáciles de formar.
Si el aluminio se va a doblar, estirar, embutir profundamente y otros procesos de conformado, la conformabilidad del material completamente recocido es la mejor y, por el contrario, la conformabilidad del material tratado térmicamente es la peor.
La maquinabilidad de la aleación de aluminio tiene una gran relación con la composición de la aleación; generalmente la maquinabilidad de una aleación de aluminio de mayor resistencia es mejor; por el contrario, la maquinabilidad de baja resistencia es pobre.
Para moldes, piezas mecánicas y otros productos que deben cortarse, la maquinabilidad de la aleación de aluminio es una consideración importante.
Propiedades de soldadura y flexión.
La mayoría de las aleaciones de aluminio se sueldan sin problemas. En particular, algunas aleaciones de aluminio de la serie 5 están especialmente diseñadas para consideraciones de soldadura; Relativamente hablando, algunas aleaciones de aluminio de las series 2 y 7 son más difíciles de soldar.
Además, la aleación de aluminio de la serie 5 también es la más adecuada para doblar una clase de productos de aleación de aluminio.
Propiedad decorativa
Cuando el aluminio se aplica a la decoración o en algunas ocasiones específicas, es necesario procesar su superficie para obtener el color y la organización superficial correspondientes. Esta situación obliga a centrarnos en las propiedades decorativas de los materiales.
Las opciones de tratamiento de superficies de aluminio incluyen anodizado y pulverización. En general, los materiales con buena resistencia a la corrosión tienen excelentes propiedades de tratamiento superficial.
Otras características
Además de las características anteriores, existen conductividad eléctrica, resistencia al desgaste, resistencia al calor y otras propiedades que debemos considerar más en la selección de materiales.
oricalco
El latón es una aleación de cobre y zinc. Se puede obtener latón con diferentes propiedades mecánicas cambiando el contenido de zinc en el latón. Cuanto mayor sea el contenido de zinc en el latón, mayor será su resistencia y su plasticidad ligeramente menor.
El contenido de zinc del latón utilizado en la industria no supera el 45%, y el contenido de zinc será quebradizo y empeorará el rendimiento de la aleación. Agregar un 1% de estaño al latón puede mejorar significativamente la resistencia del latón al agua de mar y a la corrosión de la atmósfera marina, por lo que se le llama "latón marino".
El estaño puede mejorar la maquinabilidad del latón. El latón con plomo se conoce comúnmente como cobre estándar nacional fácil de cortar. El objetivo principal de agregar plomo es mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste, y el plomo tiene poco efecto sobre la resistencia del latón. El cobre tallado es también una especie de latón al plomo.
La mayoría de los latones tienen buen color, procesabilidad, ductilidad y son fáciles de galvanizar o pintar.
cobre rojo
El cobre es cobre puro, también conocido como cobre rojo, tiene buena conductividad eléctrica y térmica, excelente plasticidad, fácil prensado en caliente y procesamiento de presión en frío, se puede convertir en placas, varillas, tubos, alambres, tiras, láminas y otros tipos de cobre.
Una gran cantidad de productos que requieren buena conductividad eléctrica como cobre electrocorroído y barras conductoras para la fabricación de electroerosión, instrumentos magnéticos e instrumentos que deben ser resistentes a interferencias magnéticas, como brújulas e instrumentos de aviación.
No importa qué tipo de material, un solo modelo básicamente no puede cumplir con todos los requisitos de rendimiento de un producto al mismo tiempo y no es necesario. Debemos establecer la prioridad de diversos desempeños de acuerdo con los requisitos de desempeño del producto, el uso del medio ambiente, el proceso de procesamiento y otros factores, una selección razonable de materiales y un control razonable de los costos bajo la premisa de garantizar el desempeño.
Comienza con el hardware, no termina con el hardware. Honscn se compromete a brindar un servicio integral de cadena industrial de sujetadores/CNC.
"El mecanizado CNC suele tener muchas ventajas. Desde la perspectiva de las aplicaciones automotrices, aeroespaciales y de consumo, se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes en estos campos. Y, en cierto modo, tiene propiedades similares a las del metal".
El poliformaldehído, o POM, es una fascinante resina plástica que se utiliza ampliamente en diversos campos industriales. Las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica son importantes consumidoras de este polímero. El procesamiento de poliformaldehído, especialmente cuando se utiliza en el campo de la fabricación, puede lograr un procesamiento rápido y eficiente. Además, beneficia a los usuarios debido a su alta resistencia mecánica, rigidez, maquinabilidad y variedad de opciones de calidad.
Este artículo contiene los siguientes detalles clave del mecanizado CNC POM, así como sus características básicas en cuanto a funciones, aplicaciones, ventajas, etc. Empecemos.
¿Qué es el POM?
POM, un homopolímero, también se conoce como Delrin. Se adopta ampliamente como termoplástico de grado de ingeniería para la fabricación de prototipos para uso industrial. Suele presentarse en dos formas: copolímeros u homopolímeros. Desde prototipos complejos hasta piezas de máquinas flexibles, aporta beneficios económicos a la fabricación.
Los diseñadores de productos pueden beneficiarse de su integridad estructural, diversidad de colores y características de rigidez. Además, su confiabilidad y resistencia en ambientes húmedos lo hacen adecuado para aplicaciones marinas, médicas y aeroespaciales. POM, suele tener algún otro nombre, como por ejemplo; Acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldehído, etc.
¿Por qué utilizar POM para el mecanizado CNC?
El formaldehído POM o el poliacetal tienen importantes ventajas cuando se utilizan en el mecanizado. Benefíciese de tecnologías líderes como el mecanizado de precisión POM o el mecanizado CNC; Por ejemplo; Fresado, taladrado, punzonado y punzonado. Además, su versatilidad en varios grados resulta muy beneficiosa para los expertos en mecanizado. Delrin también es compatible con tecnologías de corte avanzadas; Los ejemplos incluyen procesos de extrusión y corte por láser.
Algunas de las características principales del mecanizado CNC incluyen:
Es liviano, resistente al desgaste y tiene propiedades de baja fricción.
La baja capacidad de fricción del POM significa que puede usarse en piezas giratorias de alta precisión, como casquillos, cojinetes y engranajes de automóviles.
POM es similar al acrílico debido a su transparencia óptica y cristalinidad inherentes.
Delrin viene en una variedad de texturas, colores y grados.
El mecanizado CNC de POM es esencial para la producción de grandes volúmenes y funciona de manera eficiente.
Tiene una tasa de absorción de calor más baja en comparación con polímeros de otros grados, como el nailon y el polietileno.
Evolucionado hacia la creación de prototipos CNC POM, el mecanizado CNC desempeña un papel clave en la creación de prototipos.
Delrine o POM también se conoce como plástico metálico o súper acero debido a su alta rigidez y resistencia.
POM puede fresar, taladrar, ranurar y cortar de manera eficiente con mecanizado CNC.
Los fabricantes pueden utilizarlo para una variedad de aplicaciones, como la aeroespacial, la automoción y los bienes de consumo.
Los ingenieros de diseño pueden beneficiarse de su estabilidad dimensional y lograr tolerancias más estrictas de ±0,0005 pulgadas.
Es posible crear prototipos rápidamente con mecanizado CNC.
También hay tornos CNC disponibles para mecanizado POM.
Describe soluciones de bajo costo y ofrece beneficios económicos cuando se produce en grandes volúmenes.
POM es una técnica común; Por ejemplo; Mecanizado CNC, moldeo por inyección e impresión 3D.
Los prototipos y formas geométricas complejas son más fáciles de fabricar con el mecanizado CNC de POM.
Método de mecanizado de control numérico POM
El mecanizado CNC de plástico se puede implementar mediante diversas tecnologías; Por ejemplo; Fresado CNC, taladrado CNC, tornos, rectificado, corte y punzonado. Su facilidad de procesamiento afecta mucho a su uso en estos procesos. Además, también ha recibido mucha atención por su gran alargamiento. Ahora, analicemos el método para obtener los mejores resultados en el mecanizado CNC de POM.
El proceso comienza con el diseño y la programación asistidos por computadora para mejorar los niveles de precisión, calidad y optimización. Después de la configuración virtual, las instrucciones se envían a la máquina CNC de la siguiente forma: Código G para procesamiento posterior de prospectos
Luego se realiza una operación de corte en el material de la pieza de trabajo (POM) para obtener las dimensiones y dimensiones óptimas. Se recomienda utilizar refrigerante al mecanizar Delrin a alta velocidad para evitar operaciones de procesamiento ineficaces, como acumulación de viruta o sobrecalentamiento.
Las siguientes son algunas de las técnicas comúnmente utilizadas para procesar fuerte poliformaldehído o POM.
1. Fresado CNC POM
El fresado CNC se utiliza a menudo para mecanizar piezas POM. Las herramientas con bordes afilados ayudan a conseguir el mejor ángulo, así como el mejor acabado de la superficie. Por lo tanto, es razonable utilizar una fresa de una sola ranura para procesar Delrin. Estos cortadores evitan la acumulación de viruta durante las operaciones de mecanizado.
2.Perforación CNC POM
Las brocas helicoidales y centrales estándar son las más adecuadas para procesar resinas de poliformaldehído. Estos materiales tienen bordes fuertes y afilados que, en última instancia, permiten operaciones de fresado suaves en Delrin. La velocidad de corte óptima del POM perforado debe ser de aproximadamente 1500 rpm y el ángulo de torsión del labio 118°.
3. Torneado CNC POM
La operación de torneado CNC de POM es similar a la operación de torneado de latón. Los mejores resultados se pueden lograr manteniendo el giro a alta velocidad al mismo ritmo que el avance medio. Para evitar interferencias y problemas de acumulación excesiva de viruta, se debe utilizar un rompevirutas para operaciones de torneado de precisión.
4. Supresión y perforación
Corte y estampado, ambos métodos se prefieren para piezas complejas de tamaño pequeño y mediano. Durante el funcionamiento, las grietas en la chapa pueden provocar problemas importantes debido a un procesamiento inadecuado. Para eliminar este problema lo mejor es precalentar la placa de Delrin y utilizar un punzón manual o alto.
Aspectos destacados: "Durante el mecanizado CNC de POM, es importante mantener el POM apretado o sujetarlo y utilizar una herramienta de acero duro o carburo.
Lista de grados de Delrin para mecanizado CNC
Los dos grados de acetal más comunes son muy útiles para el mecanizado CNC; Resina de poliformaldehído 150, resina de poliformaldehído; 100 (AF). Evaluemos su compatibilidad;
1. Delrín 150
Derlin 150 pertenece a la familia de los homopolímeros de acetal. Tiene alta resistencia mecánica, rigidez y resistencia al desgaste. Gracias a estas características únicas, es ideal para el mecanizado CNC de engranajes, casquillos, juntas y acabados interiores y exteriores de automóviles. Además, su estabilidad en condiciones de alta temperatura lo hace ideal para riego y piezas de transportadores.
2. Delrín 100(A)
Delrin 100 A está integrado con politetrafluoroetileno (PTFE) para mejorar la estabilidad mecánica y la viscosidad. Se utiliza ampliamente en sistemas de engranajes o componentes que requieren características de baja fricción. Además, tiene una fuerte resistencia a la humedad y a los productos químicos. Además, elimina la característica de autolubricación (aceite o grasa), lo que lo diferencia de otros grados de Delrin.
Opciones de tratamiento de superficie para POM
El acabado superficial deseado juega un papel clave en el proceso de mecanizado. Cuando se trata de tratamiento de superficies se suelen emplear dos opciones: mecanizado y arenado. Aquí hay una breve introducción a estos;
Después de procesar
El mecanizado CNC a menudo deja una superficie o textura irregular en la superficie de la pieza de acetal. Cuando se necesitan piezas rugosas o texturizadas para mejorar las propiedades de fricción de las piezas, se prefiere el tratamiento superficial. El rango de rugosidad típico que se puede lograr mediante mecanizado es de aproximadamente 32 a 250 micropulgadas (0,8 a 6,3 micrones).
Estallido de perlas
En la mayoría de los casos, las herramientas de mecanizado dejan marcas en las piezas de acetal. El pulido con chorro de arena se utiliza a menudo para evitar marcas de herramientas y mejorar el efecto visual de las piezas mecanizadas en Delrin. Funciona liberando perlas de vidrio o partículas finas sobre la superficie de las piezas mecanizadas a alta presión. Además, mejora la durabilidad y proporciona una apariencia valiosa, suave, mate, estéticamente agradable y pulida satinada a las piezas de máquinas de resina de poliformaldehído.
Hay otras técnicas; Por ejemplo; Anodizado, pulido, pintado y estampado. Sin embargo, la mayoría de los ingenieros de diseño prefieren las dos opciones anteriores debido a su viabilidad económica.
¿Cuáles son las limitaciones del mecanizado CNC de Delrin?
Sin embargo, existen enormes beneficios al utilizar Delrin para el mecanizado CNC. Además, también tiene algunas desventajas. Aquí están las limitaciones de Delrin;
Adhesión : Aunque el acetal tiene una excelente resistencia química, a menudo presenta desafíos al unir con adhesivos fuertes. Para superar este problema, es posible que los diseñadores deban emplear opciones de superficies postratadas para obtener mejores resultados.
Sensibilidad térmica : La sensibilidad térmica es un tema digno de mención para los fabricantes de diseños. La capacidad de los alcoholes de acetona para resistir condiciones de alta temperatura es muy significativa. Sin embargo, es muy adecuado para aplicaciones donde la estabilidad mecánica es crítica. Pero en algunos casos, cuando se expone a condiciones de alta temperatura, habrá problemas de deformación o distorsión. En comparación con el nailon, el nailon muestra una mayor resistencia y resistencia estructural incluso en entornos hostiles.
Alta inflamabilidad : El procesamiento de resina de poliformaldehído enfrenta el desafío de la inflamabilidad. Es sensible a temperaturas superiores a los 121 grados centígrados. Se recomienda utilizar siempre un refrigerante, como refrigerante de aire, para mantener la temperatura durante la operación de procesamiento. Para superar o controlar los problemas de inflamabilidad, también es necesario utilizar un extintor de incendios Clase A al procesar POM.
Aplicaciones de mecanizado NC de Delrin
Desde interiores de automóviles hasta componentes aeroespaciales, Drin se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Echemos un vistazo a algunas de sus aplicaciones clave en la fabricación;
Industria médica
POM es un material importante para componentes o equipos médicos. Como termoplástico de ingeniería, cumple con los estrictos estándares de calidad de la FDA o ISO. Sus aplicaciones van desde recintos y carcasas hasta componentes funcionales complejos; Por ejemplo; Jeringas desechables, instrumentos quirúrgicos, válvulas, inhaladores, prótesis e implantes médicos.
Industria del automóvil
Derlin suministra una amplia gama de componentes de automoción a la industria del automóvil. Su alta resistencia mecánica, baja fricción y resistencia al desgaste permiten a los ingenieros utilizarlo para fabricar piezas importantes para automóviles, motocicletas y vehículos eléctricos. Algunos ejemplos comunes incluyen: carcasas articuladas, sistemas de bloqueo y unidades transmisoras de combustible.
Electrodomésticos de consumo
Cuando se trata de aplicaciones convenientes, el procesamiento de poliformaldehído describe varios beneficios importantes. Los expertos en fabricación lo utilizan para fabricar cremalleras, utensilios de cocina, lavadoras y clips.
Piezas de maquinaria industrial
La gran fortaleza de Derlin le permite ser utilizado en la fabricación de piezas industriales. Su capacidad para resistir el desgaste y sus características de baja fricción lo hacen ideal para componentes como resortes, ruedas de ventilador, engranajes, carcasas, raspadores y rodillos.
Como pionero de la industria, Honscn está siempre a la vanguardia de los desarrollos del mercado. Sabemos que en la feroz competencia del mercado, sólo perfeccionándonos constantemente podremos crear una competitividad indestructible. Por lo tanto, nos adherimos a la innovación tecnológica e integramos la gestión científica en cada eslabón de producción para garantizar que cada paso sea preciso. No sólo nos centramos en el pulso del mercado interno, sino también en línea con los estándares internacionales, con una perspectiva global para examinar las tendencias de la industria, toma el pulso de The Times. Con la mente abierta, abraza el mundo, con excelente calidad, ¡gana el futuro!
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17 de junio de 2024: en los últimos años, la industria del mecanizado personalizado CNC está en auge a un ritmo sin precedentes, mostrando constantemente nuevas tendencias y oportunidades interesantes.
Con el rápido desarrollo de la tecnología avanzada, el Industria de mecanizado personalizado CNC está dando grandes pasos hacia la alta inteligencia. La aplicación de tecnologías innovadoras como sensores inteligentes, sistemas de monitoreo inteligentes y software de programación automatizada hace que el proceso de procesamiento sea más preciso, eficiente y confiable. Muchas empresas han aumentado la inversión en equipos inteligentes, como Honscón introdujo el centro de mecanizado inteligente más avanzado, no solo para lograr una operación continua desatendida a largo plazo, sino también para analizar datos en tiempo real, optimizar los parámetros de procesamiento y mejorar en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto.
En términos de personalización, el continuo crecimiento de la demanda del mercado está impulsando el profundo desarrollo de la industria. Hoy en día, los consumidores tienen cada vez más hambre de productos personalizados, ya sea en el sector aeroespacial, de fabricación de automóviles o de dispositivos electrónicos, existe una gran demanda de componentes y productos únicos. Las empresas de procesamiento personalizado CNC responden positivamente, a través de un modo de producción flexible y una tecnología exquisita, para satisfacer las diversas necesidades de personalización creativa del cliente. Honscn ha creado con éxito piezas exclusivas de alta precisión para muchas empresas conocidas gracias a sus excelentes capacidades de personalización y ha ganado amplios elogios y participación de mercado.
La transformación digital también se ha convertido en una de las tendencias clave en la industria del mecanizado personalizado CNC. Con tecnologías como big data, computación en la nube e Internet de las cosas, las empresas pueden lograr un seguimiento y una gestión integrales de los procesos de producción, desde la recepción de pedidos, el diseño de procesos hasta la producción y el procesamiento y la inspección de calidad, y pueden lograr colaboración y optimización digitales. Al mismo tiempo, la digitalización también proporciona a las empresas una enorme cantidad de recursos de datos. Al analizar estos datos, las empresas pueden comprender mejor la dinámica del mercado y las necesidades de los clientes, para poder tomar decisiones más informadas. Honscn utiliza la plataforma digital para lograr un acoplamiento eficiente con proveedores y clientes, acortando en gran medida el ciclo de producción y mejorando la competitividad de la empresa.
Además, el concepto de desarrollo sostenible ecológico también está afectando profundamente a la industria de procesamiento personalizado CNC. Las empresas prestan cada vez más atención a la conservación de energía y la reducción de emisiones, utilizando materiales respetuosos con el medio ambiente y procesos ecológicos. Muchas empresas han comenzado a desarrollar y aplicar equipos de ahorro de energía para reducir el consumo de energía y las emisiones de residuos optimizando los procesos de procesamiento. Por ejemplo, Honscn está comprometida con el desarrollo de nuevas tecnologías de procesamiento respetuosas con el medio ambiente, que no sólo reducen el impacto en el medio ambiente, sino que también aportan buenos beneficios económicos y sociales a la empresa.
Los expertos de la industria señalaron que la futura industria del mecanizado personalizado CNC continuará acelerándose en el camino de la inteligencia, la personalización, la digitalización y la ecología. Esto requiere no sólo la continua innovación tecnológica y la mejora de la gestión de las empresas, sino también el apoyo y los esfuerzos conjuntos del gobierno, las instituciones de investigación científica y todos los sectores de la sociedad. El gobierno debería aumentar el apoyo político y la inversión de capital para la industria y alentar a las empresas a llevar a cabo R&D y actividades de innovación. Las instituciones de investigación científica deben fortalecer la cooperación con las empresas para promover la transformación y aplicación de los logros científicos y tecnológicos; todos los sectores de la sociedad también deberían mejorar su concienciación y atención hacia la industria y crear un buen ambiente para su desarrollo.
Un ejemplo notable es Honscn, que recientemente utilizó mecanizado CNC personalizado para crear componentes complejos para la industria aeroespacial. Su proceso de fabricación de alta precisión permitió la producción de piezas ligeras pero duraderas que son cruciales para el rendimiento de los aviones. Estas piezas personalizadas no sólo cumplieron con los estándares de calidad más estrictos, sino que también contribuyeron a mejorar la eficiencia del combustible y la seguridad general.
Otro caso es el de Honscn en el ámbito médico. Emplearon mecanizado CNC personalizado para fabricar instrumentos quirúrgicos personalizados con especificaciones exactas. Las herramientas resultantes ofrecen a los cirujanos mayor precisión y control durante procedimientos complejos, mejorando los resultados y la atención de los pacientes.
En el sector automotriz, Honscn utilizó mecanizado CNC personalizado para producir piezas de motor únicas que optimizaron el rendimiento y la eficiencia del motor. Estos componentes diseñados a medida dieron a sus vehículos una ventaja competitiva en el mercado.
Aquí hay algunas tendencias en la industria del mecanizado personalizado CNC.
Actualización tecnológica: La industria del mecanizado personalizado CNC seguirá introduciendo nuevas tecnologías, como inteligencia artificial, Internet de las cosas, big data, etc., para mejorar la eficiencia de la producción, la precisión del procesamiento y la calidad.
Mayor automatización: Con el desarrollo de la tecnología de automatización, los equipos de mecanizado CNC personalizados se volverán más inteligentes y automatizados, lo que permitirá la producción, el monitoreo y el ajuste automatizados.
Mayor demanda de personalización: La creciente demanda de productos personalizados por parte de los consumidores impulsará que la industria del mecanizado personalizado CNC se vuelva más flexible y diversificada para satisfacer las necesidades de los diferentes clientes.
Fabricación verde: Una mayor conciencia ambiental alentará a la industria del mecanizado CNC personalizado a adoptar materiales y procesos más respetuosos con el medio ambiente, reduciendo el impacto en el medio ambiente.
Consolidación de la industria: A medida que se intensifica la competencia en el mercado, puede haber una consolidación en la industria del mecanizado CNC personalizado, y algunas pequeñas empresas pueden ser adquiridas o fusionadas por grandes empresas para mejorar la competitividad en el mercado.
Desarrollo de alta gama: La industria del mecanizado personalizado CNC se desarrollará gradualmente hacia la alta gama, produciendo productos más complejos y de mayor precisión para satisfacer las necesidades de campos de alta gama como el aeroespacial y el médico.
Diseño global: Para reducir costos y expandir el mercado, las empresas de mecanizado personalizado CNC pueden establecerse a escala global para establecer bases de producción y redes de ventas.
Algunas de las ventajas de Honscn en el mecanizado CNC
Alta precisión y alta calidad.: Contamos con equipos CNC avanzados y tecnología exquisita para garantizar que los productos procesados tengan alta precisión y calidad estable, para cumplir con una variedad de estándares y requisitos estrictos.
Capacidad de producción eficiente: A través de un proceso de procesamiento optimizado y equipos automatizados, tenemos una capacidad de producción rápida y eficiente, podemos entregar los pedidos de los clientes a tiempo, acortar el ciclo de producción y mejorar la satisfacción del cliente.
Rica experiencia de procesamiento: A lo largo de los años, nos hemos centrado en el campo del mecanizado CNC y hemos acumulado una rica experiencia en la industria. Ya sean piezas complejas o piezas de trabajo especiales, podemos manejarlas libremente y brindar soluciones de procesamiento confiables.
Servicios personalizados: De acuerdo con las necesidades individuales de los clientes, ajuste flexible de los programas de procesamiento para lograr una producción personalizada única para satisfacer las diversas necesidades de diferentes clientes en diferentes campos.
estricto control de calidad: Se ha establecido un sólido sistema de control de calidad, desde la adquisición de la materia prima hasta el procesamiento y luego hasta la inspección del producto terminado, niveles de control para garantizar que cada producto alcance una calidad excelente.
Equipo técnico avanzado: Nuestro equipo técnico continúa aprendiendo y explorando las últimas tecnologías, y puede aplicar nuevas tecnologías a la producción de manera oportuna para mantener una posición de liderazgo en la industria.
Ventaja costo beneficio: Mediante la optimización de la gestión de la producción y la asignación de recursos, controle eficazmente los costos bajo la premisa de garantizar la calidad y proporcione a los clientes productos y servicios rentables.
Buen servicio al cliente: Defender siempre el concepto de cliente primero, brindar una gama completa de servicio al cliente, mantener una comunicación estrecha con los clientes, resolver los problemas de los clientes de manera oportuna y establecer relaciones de cooperación estables a largo plazo.
Capacidad de innovación: Fomentar el pensamiento innovador puede mejorar constantemente la tecnología y los métodos de procesamiento para proporcionar a los clientes productos más innovadores y competitivos.
Cadena de suministro estable: Hemos establecido relaciones de cooperación a largo plazo con proveedores de materias primas de alta calidad para garantizar el suministro estable de materias primas y brindar una sólida garantía para la producción.
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