Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC desde 2003.
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En HONSCN, nos centramos singularmente en la satisfacción del cliente. Hemos implementado métodos para que los clientes den su opinión. La satisfacción general del cliente de nuestros productos se mantiene relativamente estable en comparación con años anteriores y ayuda a mantener una buena relación de cooperación. Los productos bajo la marca han obtenido críticas confiables y positivas, lo que ha hecho que el negocio de nuestros clientes sea más fácil y nos aprecien.
En Honscn, los tornos cnc anodizados parciales y otros productos cuentan con un servicio profesional integral. Somos capaces de proporcionar un paquete completo de soluciones de transporte global. La entrega eficiente está garantizada. Para satisfacer las diversas demandas de especificaciones, estilos y diseños de productos, se acepta la personalización.
Con la constante actualización de la tecnología de procesamiento, el mecanizado CNC también ha experimentado muchos cambios. Numerosos expertos señalan que, en el futuro, el CNC será el método de procesamiento predominante. En el proceso de mecanizado CNC, la herramienta es fundamental; hoy, analizaremos en detalle las herramientas CNC.
Concepto de herramienta de mecanizado CNC
Una herramienta es un instrumento utilizado para cortar en la fabricación mecánica. Las herramientas de corte en general incluyen tanto herramientas de corte como herramientas abrasivas. La gran mayoría de los cuchillos se utilizan en máquinas, pero también existen herramientas manuales. Dado que las herramientas utilizadas en la fabricación mecánica se emplean principalmente para cortar materiales metálicos, el término «herramienta» se entiende generalmente como una herramienta para cortar metal. Las herramientas utilizadas para cortar madera se denominan herramientas para trabajar la madera.
herramienta de mecanizado CNC
Clasificación de herramientas
Las herramientas de corte se pueden dividir en cinco categorías según la forma de la superficie mecanizada de la pieza.
Herramientas de corte para el procesamiento de diversas superficies exteriores, incluidas herramientas de torneado, cuchillas de cepillado, fresas, brochas y limas para superficies exteriores, etc.
Herramientas para el procesamiento de agujeros , incluyendo brocas, brocas escariadoras, fresas de mandrinar, fresas de fresado y brochas de superficie interna, etc.
Herramientas para el procesamiento de roscas , que incluyen machos de roscar, terrajas, cabezales de corte de roscas de apertura automática, herramientas de torneado de roscas y fresas para roscas.
Herramientas para el procesamiento de engranajes , incluyendo fresas de engranajes, fresas para dar forma a los engranajes, fresas de viruta, herramientas para el procesamiento de engranajes cónicos, etc.
Herramientas de corte , incluyendo hojas de sierra circular insertables, sierra de cinta, sierra de arco, fresadora de herramientas de corte y hojas de sierra, etc.
Además, existen herramientas combinadas .
Herramienta para cortar agujeros
Estructura de la herramienta
La estructura de diversas herramientas se compone de una parte de sujeción y una parte de trabajo. La parte de sujeción y la parte de trabajo de la estructura general de la herramienta se encuentran en el cuerpo de la herramienta; la parte de trabajo de la herramienta (el diente o la hoja) está montada en el cuerpo de la herramienta.
La parte de sujeción de la herramienta tiene dos tipos de orificios y asas. La herramienta con orificio se apoya en el orificio interior del husillo o mandril de la máquina herramienta y transmite el par de torsión con la ayuda de la chaveta axial o la chaveta final, como en el caso de la fresa cilíndrica y la fresa frontal de manguito.
La herramienta con mango suele tener tres tipos: rectangular, cilíndrico y cónico. Las herramientas de torneado, cepillado, etc., generalmente tienen mangos rectangulares; el mango cónico soporta el empuje axial gracias a su conicidad y transmite el par mediante fricción. El vástago cilíndrico es generalmente adecuado para brocas helicoidales pequeñas, fresas y otras herramientas, cortando mediante la fricción generada durante la transmisión del par de apriete. El vástago de muchas herramientas con mango está hecho de acero de baja aleación, y la parte de trabajo está hecha de acero de alta velocidad soldada entre sí.
Las propiedades básicas que debe tener el material de la herramienta
1. Alta dureza
La dureza del material de la herramienta debe ser superior a la dureza del material de la pieza que se va a mecanizar, que es la característica básica que debe tener el material de la herramienta.
2. Resistencia y tenacidad suficientes.
El material de la parte cortante de la herramienta debe soportar grandes fuerzas de corte e impacto durante el proceso. La resistencia a la flexión y la tenacidad al impacto reflejan la capacidad del material de la herramienta para resistir la fractura frágil y la rotura del filo.
3. Alta resistencia al desgaste y al calor.
La resistencia al desgaste de los materiales de las herramientas se refiere a su capacidad para resistir el desgaste. Cuanto mayor sea la dureza del material, mejor será su resistencia al desgaste; cuanto mayor sea la dureza a altas temperaturas, mejor será su resistencia al calor, mayor será la resistencia del material a la deformación plástica a altas temperaturas y mayor su capacidad antidesgaste.
4. Buena conductividad térmica
Una alta conductividad térmica significa una buena conductividad térmica, y la capacidad calorífica generada durante el corte se transmite fácilmente, reduciendo así la temperatura de la pieza a cortar y el desgaste de la herramienta.
5. Buena tecnología y economía
Para facilitar la fabricación, el material de la herramienta debe tener buena maquinabilidad, incluyendo forja, soldadura, corte, tratamiento térmico, rectificado, etc. La economía es uno de los indicadores importantes para evaluar y promover la aplicación de nuevos materiales para herramientas.
6. Resistencia a la unión
Evitar que las moléculas de la pieza de trabajo y del material de la herramienta se adhieran mediante enlaces de adsorción a alta temperatura y alta presión.
7. Estabilidad química
Esto significa que el material de la herramienta no reacciona fácilmente de forma química con el medio circundante a altas temperaturas.
Recubrimiento de herramientas
Las plaquitas intercambiables de aleación de aluminio ahora se recubren con capas duras o compuestas de carburo de titanio, nitruro de titanio y alúmina mediante deposición química de vapor. El método de deposición física de vapor que se está desarrollando puede utilizarse no solo para herramientas de aleación de aluminio, sino también para herramientas de acero de alta velocidad, como brocas, fresas de engranaje, machos de roscar y fresas de corte. Como barrera que impide la difusión química y la conducción de calor, el recubrimiento duro reduce el desgaste de la herramienta durante el corte, y la vida útil de la hoja recubierta es aproximadamente de 1 a 3 veces mayor que la de la hoja sin recubrimiento.
Cómo elegir una herramienta
La selección de herramientas se realiza durante la interacción hombre-máquina en la programación CNC. La herramienta y el mango deben seleccionarse correctamente según la capacidad de mecanizado de la máquina herramienta, las propiedades del material de la pieza, el procedimiento de procesamiento, la cantidad de corte y otros factores relevantes.
Principio general para la selección de herramientas: fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta durabilidad y precisión. Siempre que se cumplan los requisitos de procesamiento, se recomienda elegir un mango más corto para mejorar la rigidez de la herramienta. Al seleccionar la herramienta, su tamaño debe ser acorde a las dimensiones de la pieza a mecanizar.
1. La fresa de extremo se utiliza a menudo para procesar el contorno periférico de piezas planas.
2. Al fresar el plano, se debe seleccionar una fresa con hoja de carburo.
3. Al procesar superficies convexas y ranuras, elija una fresa de acero de alta velocidad.
4. Al procesar la superficie en blanco o desbastar el orificio, puede elegir la fresa de maíz con hoja de carburo cementado.
5. Para el procesamiento de algunas superficies verticales y contornos de bisel variable, se suelen utilizar fresas de punta esférica, fresas de anillo, fresas cónicas y fresas de disco.
6. En el procesamiento de superficies de forma libre, debido a que la velocidad de corte del extremo de la herramienta de cabeza esférica es cero, para garantizar la precisión del procesamiento, el espaciado de las líneas de corte es generalmente muy denso, por lo que la cabeza esférica se usa a menudo en el acabado de la superficie.
7. La herramienta de cabeza plana ofrece una mejor calidad de procesamiento de superficies y eficiencia de corte que la cuchilla de cabeza esférica; por lo tanto, siempre que se garantice un buen corte, ya sea para el mecanizado de superficies rugosas o para el acabado, se debe preferir la elección de la cuchilla de cabeza plana.
8. En el centro de mecanizado, se instalan diversas herramientas en la biblioteca de herramientas, y la selección y el cambio de herramientas se realizan en cualquier momento según el procedimiento. Por lo tanto, se debe utilizar el portaherramientas estándar para instalar de forma rápida y precisa la herramienta estándar para taladrar, mandrinar, expandir, fresar y otros procesos en el husillo de la máquina o en la biblioteca de herramientas. Se debe reducir al máximo el número de herramientas; una vez instalada una herramienta, se deben completar todas las operaciones de mecanizado que pueda realizar; las herramientas de desbaste deben utilizarse por separado, incluso si tienen las mismas especificaciones de tamaño; se debe fresar antes de taladrar; primero se realiza el acabado superficial y luego el acabado de contorno 2D. Siempre que sea posible, se debe utilizar al máximo la función de cambio automático de herramientas de las máquinas herramienta CNC para mejorar la eficiencia de la producción.
Problemas encontrados en el procesamiento del aluminio y soluciones
Problemas que se presentan en el procesamiento del aluminio y soluciones al procesar aluminio puro, análisis de cuchillos que se adhieren fácilmente y soluciones:
1. El material de aluminio tiene una textura suave y se adhiere fácilmente a altas temperaturas;
2. El aluminio no es resistente a altas temperaturas, es fácil de abrir;
3. Relacionado con el procesamiento del fluido de corte: buen rendimiento de lubricación con aceite; buen rendimiento de refrigeración soluble en agua; alto costo de corte en seco;
4. Al procesar aluminio puro, se debe seleccionar una fresa específica para el procesamiento de aluminio: ángulo frontal positivo, filo de corte afilado, ranura de descarga de virutas grande, ángulo de hélice de 45 o 55 grados;
5. El material de la pieza de trabajo y la herramienta CNC tienen una mayor afinidad.
6. Procesamiento de materiales blandos con herramienta frontal desbastada.
Recomendación: Si las condiciones de la máquina herramienta varían de malas a buenas y los requisitos de bajos a altos, utilice acero de alta velocidad, carburo pulido recubierto, diamante policristalino PCD y diamante monocristalino.
7. Se puede evitar la baja velocidad mediante fluido de corte, lubricación con niebla de aceite a alta velocidad, el efecto se puede mejorar, aleación de aluminio adecuada
Dirección de desarrollo futuro de la herramienta
Debido a la alta temperatura, alta presión, alta velocidad y las piezas que trabajan en un medio fluido corrosivo, la aplicación de materiales difíciles de procesar cada vez más, el nivel de automatización del procesamiento de corte y los requisitos de precisión de procesamiento son cada vez más altos. Para adaptarse a esta situación, la dirección de desarrollo de la herramienta será el desarrollo y la aplicación de nuevos materiales para herramientas; desarrollar aún más la tecnología de recubrimiento por deposición de vapor de la herramienta, y depositar un recubrimiento de mayor dureza en la matriz de alta tenacidad y alta resistencia, para resolver mejor la contradicción entre dureza y resistencia del material de la herramienta; desarrollar aún más la estructura de herramienta indexable; mejorar la precisión de fabricación de la herramienta, reducir la diferencia en la calidad del producto y optimizar el uso de la herramienta. Cómo elegir la herramienta de mecanizado CNC de aleación de aluminio.
¿Cómo elegir el material adecuado para el mecanizado CNC?
Los materiales son inadecuados, ¡todo es en vano! Para obtener productos satisfactorios, la elección de los materiales es el paso más básico y crucial. El mecanizado CNC permite seleccionar una amplia gama de materiales, incluyendo metales, materiales no metálicos y materiales compuestos.
Los materiales metálicos comunes incluyen acero, aleación de aluminio, aleación de cobre, acero inoxidable, etc. Los materiales no metálicos son plásticos de ingeniería, nailon, baquelita, resina epoxi, etc. Los materiales compuestos son plástico reforzado con fibra, resina epoxi reforzada con fibra de carbono, aluminio reforzado con fibra de vidrio, etc.
Los distintos materiales poseen propiedades físicas y mecánicas diferentes, y la correcta selección del material adecuado es fundamental para el rendimiento, la precisión y la durabilidad de la pieza. Partiendo de mi propia experiencia, este artículo le mostrará cómo elegir materiales económicos y adecuados entre la amplia gama de materiales de procesamiento disponibles.
En primer lugar, debemos determinar el uso final del producto y sus componentes. Por ejemplo, los equipos médicos deben desinfectarse, las loncheras deben calentarse en el horno microondas, y los cojinetes, engranajes, etc., deben utilizarse para soportar cargas y soportar múltiples fuerzas de rotación.
Tras determinar el uso, partiendo de las necesidades reales de aplicación del producto, se investiga su utilización, se analizan sus requisitos técnicos y ambientales, y estas necesidades se transforman en las características del material. Por ejemplo, algunas piezas de equipos médicos pueden tener que soportar el calor extremo de un autoclave; los cojinetes, engranajes y otros materiales tienen requisitos de resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y resistencia a la compresión. Principalmente, se pueden analizar desde los siguientes puntos:
01 Requisitos ambientales
Analice el escenario de uso real y el entorno del producto; por ejemplo: ¿Cuál es la temperatura de funcionamiento a largo plazo del producto, la temperatura máxima/mínima de funcionamiento, respectivamente, y corresponde a altas o bajas temperaturas? ¿Existen requisitos de protección UV para uso en interiores o exteriores? ¿Se encuentra en un entorno seco o en un entorno húmedo y corrosivo? Etc.
02 Requisitos técnicos
Según los requisitos técnicos del producto, se analizan las capacidades necesarias, que abarcan diversos factores relacionados con la aplicación. Por ejemplo: ¿el producto necesita propiedades conductoras, aislantes o antiestáticas? ¿Se requiere disipación de calor, conductividad térmica o resistencia al fuego? ¿Debe estar expuesto a disolventes químicos? Etc.
03 Requisitos de rendimiento físico
Analice las propiedades físicas requeridas de la pieza en función del uso previsto del producto y del entorno en el que se utilizará. Para piezas sometidas a alta tensión o desgaste, factores como la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste son fundamentales; para piezas expuestas a altas temperaturas durante un período prolongado, se requiere una buena estabilidad térmica.
04 Requisitos de apariencia y tratamiento de superficie
La aceptación del producto en el mercado depende en gran medida de su apariencia. El color y la transparencia de los distintos materiales varían, al igual que el acabado y el tratamiento superficial correspondiente. Por lo tanto, los materiales de procesamiento deben seleccionarse según los requisitos estéticos del producto.
05 Consideraciones sobre el rendimiento del procesamiento
Las propiedades de mecanizado del material influyen en el proceso de fabricación y la precisión de la pieza. Por ejemplo, si bien el acero inoxidable es resistente a la corrosión y al óxido, su alta dureza provoca un desgaste prematuro de la herramienta durante el mecanizado, lo que resulta en costos de procesamiento muy elevados y lo convierte en un material poco adecuado para el mecanizado. Por otro lado, su baja dureza plástica dificulta su ablandamiento y deformación durante el calentamiento, además de su escasa estabilidad. Por lo tanto, es necesario seleccionar el material según las necesidades específicas.
Dado que los requisitos de aplicación del producto abarcan diversos aspectos, puede haber varios materiales que los satisfagan. O bien, la selección óptima de diferentes materiales puede corresponder a distintos requisitos. En consecuencia, podríamos encontrar varios materiales que cumplan con nuestras necesidades específicas. Por lo tanto, una vez definidas claramente las propiedades deseadas del material, el siguiente paso consiste en buscar el que mejor se ajuste a dichas propiedades.
La selección de materiales candidatos comienza con una revisión de los datos de sus propiedades. Obviamente, no es posible investigar miles de materiales aplicables, ni es necesario hacerlo. Podemos partir de la categoría del material y decidir primero si necesitamos materiales metálicos, no metálicos o compuestos. A continuación, los resultados del análisis previo, correspondientes a las características del material, reducen la selección de materiales candidatos. Finalmente, se utiliza la información sobre el coste del material para seleccionar el más adecuado para el producto entre varios candidatos.
Actualmente, Honscn ha seleccionado y lanzado al mercado una serie de materiales aptos para el procesamiento, que han tenido una gran acogida entre nuestros clientes.
Introducción a las propiedades de los materiales metálicos
Los materiales metálicos se refieren a aquellos con propiedades como brillo, ductilidad, buena conductividad y transferencia de calor. Su rendimiento se divide principalmente en cuatro aspectos: propiedades mecánicas, químicas, físicas y de procesamiento. Estas propiedades determinan el ámbito de aplicación del material y la idoneidad de su uso, lo cual constituye una referencia importante para la selección de materiales metálicos. A continuación, se presentarán dos tipos de materiales metálicos: la aleación de aluminio y la aleación de cobre, que presentan diferentes propiedades mecánicas y características de procesamiento.
En el mundo existen más de 1000 grados de aleación de aluminio registrados; cada marca y su significado son diferentes. Los distintos grados de aleación de aluminio presentan diferencias evidentes en cuanto a dureza, resistencia, procesabilidad, decoración, resistencia a la corrosión, soldabilidad y otras propiedades mecánicas y químicas, y cada uno tiene sus ventajas y desventajas.
dureza
La dureza se refiere a la capacidad del material para resistir arañazos o hendiduras. Está directamente relacionada con la composición química de la aleación, y los diferentes estados de la aleación influyen de distinta manera en la dureza del aluminio. La dureza afecta directamente a la velocidad de corte y al tipo de material de herramienta que se puede utilizar en el mecanizado CNC.
De la mayor dureza que se puede alcanzar, 7 series > 2 series > 6 series > 5 series > 3 series > 1 serie.
intensidad
La resistencia se refiere a su capacidad para resistir la deformación y la fractura; los indicadores comúnmente utilizados incluyen el límite elástico, la resistencia a la tracción, etc.
Es un factor importante que debe tenerse en cuenta en el diseño del producto, especialmente cuando se utilizan componentes de aleación de aluminio como partes estructurales; se debe seleccionar la aleación adecuada según la presión a la que esté sometido.
Existe una relación positiva entre dureza y resistencia: la resistencia del aluminio puro es la más baja, y la de las aleaciones tratadas térmicamente de las series 2 y 7 es la más alta.
densidad
La densidad se refiere a la masa por unidad de volumen y se utiliza a menudo para calcular el peso de un material.
La densidad es un factor importante para diversas aplicaciones. Dependiendo de la aplicación, la densidad del aluminio influye significativamente en su uso. Por ejemplo, el aluminio ligero y de alta resistencia es ideal para la construcción y aplicaciones industriales.
La densidad del aluminio es de aproximadamente 2700 kg/m³, y el valor de densidad de los diferentes tipos de aleación de aluminio no varía mucho.
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión se refiere a la capacidad de un objeto para resistir la corrosión cuando está en contacto con otras sustancias. Incluye la resistencia a la corrosión química, la resistencia a la corrosión electroquímica, la resistencia a la corrosión bajo tensión y otras propiedades.
El principio de selección de la resistencia a la corrosión debe basarse en su uso previsto; las aleaciones de alta resistencia utilizadas en entornos corrosivos deben emplear diversos materiales compuestos anticorrosivos.
En general, la resistencia a la corrosión del aluminio puro de la serie 1 es la mejor, la serie 5 tiene un buen rendimiento, seguida de las series 3 y 6, mientras que las series 2 y 7 son deficientes.
procesabilidad
La maquinabilidad incluye la conformabilidad y la maquinabilidad. Dado que la conformabilidad está relacionada con el estado, después de seleccionar el grado de aleación de aluminio, también es necesario considerar el rango de resistencia de cada estado; por lo general, los materiales de alta resistencia no son fáciles de conformar.
Si el aluminio se va a doblar, estirar, embutir profundamente u otros procesos de conformado, la conformabilidad del material totalmente recocido es la mejor y, por el contrario, la conformabilidad del material tratado térmicamente es la peor.
La maquinabilidad de las aleaciones de aluminio está estrechamente relacionada con su composición; por lo general, las aleaciones de aluminio de mayor resistencia presentan una mejor maquinabilidad, mientras que las de baja resistencia son deficientes.
Para moldes, piezas mecánicas y otros productos que necesitan ser cortados, la maquinabilidad de la aleación de aluminio es una consideración importante.
Propiedades de soldadura y doblado
La mayoría de las aleaciones de aluminio se sueldan sin problemas. En particular, algunas aleaciones de aluminio de la serie 5 están especialmente diseñadas para facilitar la soldadura; en comparación, algunas aleaciones de aluminio de las series 2 y 7 son más difíciles de soldar.
Además, la aleación de aluminio de la serie 5 es también la más adecuada para el doblado de una clase de productos de aleación de aluminio.
Propiedad decorativa
Cuando el aluminio se utiliza en decoración o en ocasiones especiales, su superficie requiere un tratamiento para obtener el color y la textura deseados. Esto nos obliga a centrarnos en las propiedades decorativas del material.
Entre las opciones de tratamiento superficial del aluminio se incluyen el anodizado y la pulverización. En general, los materiales con buena resistencia a la corrosión presentan excelentes propiedades de tratamiento superficial.
Otras características
Además de las características mencionadas anteriormente, existen otras propiedades como la conductividad eléctrica, la resistencia al desgaste, la resistencia al calor y otras que debemos considerar al seleccionar los materiales.
Oricalco
El latón es una aleación de cobre y zinc. Se pueden obtener latón con diferentes propiedades mecánicas modificando el contenido de zinc. Cuanto mayor sea el contenido de zinc en el latón, mayor será su resistencia y menor su plasticidad.
El contenido de zinc del latón utilizado en la industria no supera el 45%, ya que un exceso de zinc lo vuelve quebradizo y empeora el rendimiento de la aleación. Añadir un 1% de estaño al latón mejora significativamente su resistencia a la corrosión por agua de mar y atmósfera marina, por lo que se le conoce como "latón naval".
El estaño puede mejorar la maquinabilidad del latón. El latón con plomo se conoce comúnmente como cobre estándar nacional fácil de mecanizar. El objetivo principal de añadir plomo es mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste, y el plomo tiene poco efecto sobre la resistencia del latón. El cobre tallado también es un tipo de latón con plomo.
La mayoría de los latones tienen buen color, son procesables, ductiles y fáciles de galvanizar o pintar.
Cobre rojo
El cobre puro, también conocido como cobre rojo, tiene buena conductividad eléctrica y térmica, excelente plasticidad, es fácil de procesar mediante prensado en caliente y en frío, y se puede convertir en placas, varillas, tubos, alambres, tiras, láminas y otros productos de cobre.
Un gran número de productos que requieren una buena conductividad eléctrica, como el cobre electrocorroído y las barras conductoras para la fabricación de máquinas de electroerosión, instrumentos magnéticos e instrumentos que deben ser resistentes a las interferencias magnéticas, como brújulas e instrumentos de aviación.
Independientemente del material, un solo modelo no puede satisfacer simultáneamente todos los requisitos de rendimiento de un producto, ni es necesario. Debemos priorizar las distintas características de rendimiento según los requisitos del producto, el entorno de uso, el proceso de fabricación y otros factores, seleccionando los materiales de forma adecuada y controlando los costes razonablemente, siempre garantizando el rendimiento.
Todo comienza con el hardware y no termina ahí. Honscn se compromete a brindar un servicio integral a toda la cadena de valor de la industria de sujetadores y CNC.
"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
El poliformaldehído, o POM, es una resina plástica fascinante ampliamente utilizada en diversos sectores industriales. Las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica son importantes consumidoras de este polímero. Su procesamiento, especialmente en la fabricación, permite obtener resultados rápidos y eficientes. Además, ofrece ventajas gracias a su alta resistencia mecánica, rigidez, maquinabilidad y variedad de grados.
Este artículo contiene los siguientes detalles clave del mecanizado CNC de POM, así como sus características básicas en términos de funciones, aplicaciones, ventajas, etc. ¡Comencemos!
¿Qué es POM?
El POM, un homopolímero, también conocido como Delrin, es un termoplástico de grado técnico ampliamente utilizado para la fabricación de prototipos industriales. Generalmente se presenta en dos formas: copolímeros u homopolímeros. Desde prototipos complejos hasta piezas de maquinaria flexibles, aporta beneficios económicos a la fabricación.
Los diseñadores de productos pueden beneficiarse de su integridad estructural, diversidad de colores y rigidez. Además, su fiabilidad y resistencia en ambientes húmedos lo hacen idóneo para aplicaciones marinas, médicas y aeroespaciales. El POM suele conocerse con otros nombres, como acetal, poliacetal, poliformaldehído, etc.
¿Por qué utilizar POM para el mecanizado CNC?
El POM (formaldehído o poliacetal) ofrece importantes ventajas en el mecanizado. Se beneficia de tecnologías de vanguardia como el mecanizado de precisión o el mecanizado CNC; por ejemplo, fresado, taladrado, punzonado y troquelado. Además, su versatilidad en diferentes grados resulta muy ventajosa para los expertos en mecanizado. El Delrin también es compatible con tecnologías de corte avanzadas; por ejemplo, corte por láser y procesos de extrusión.
Algunas de las principales características del mecanizado CNC incluyen:
Es ligero, resistente al desgaste y tiene bajas propiedades de fricción.
La baja fricción del POM permite su uso en piezas giratorias de alta precisión, como casquillos, cojinetes y engranajes de automóviles.
El POM es similar al acrílico debido a su transparencia óptica y cristalinidad inherentes.
El Delrin está disponible en una variedad de texturas, colores y calidades.
El mecanizado CNC de POM es esencial para la producción en grandes volúmenes y funciona de manera eficiente.
Presenta un índice de absorción de calor inferior al de otros polímeros de alta calidad, como el nailon y el polietileno.
El mecanizado CNC, que ha evolucionado hasta convertirse en prototipado CNC POM, desempeña un papel fundamental en la creación de prototipos.
El Delrine o POM también se conoce como plástico metálico o superacero debido a su alta rigidez y resistencia.
El POM permite realizar operaciones de fresado, taladrado, ranurado y corte de forma eficiente mediante mecanizado CNC.
Los fabricantes pueden utilizarlo para diversas aplicaciones, como la aeroespacial, la automotriz y la de bienes de consumo.
Los ingenieros de diseño pueden beneficiarse de su estabilidad dimensional y lograr tolerancias más estrictas de ±0,0005 pulgadas.
La creación rápida de prototipos mediante mecanizado CNC es factible.
También se dispone de tornos CNC para el mecanizado de POM.
Describe soluciones de bajo coste y ofrece ventajas económicas cuando se producen en grandes volúmenes.
La técnica POM es común; por ejemplo, el mecanizado CNC, el moldeo por inyección y la impresión 3D.
Con el mecanizado CNC de POM, resulta más fácil fabricar prototipos y formas geométricas complejas.
Método de mecanizado de control numérico POM
El mecanizado CNC de plásticos se puede realizar mediante diversas tecnologías, como fresado CNC, taladrado CNC, tornos, rectificado, troquelado y punzonado. Su facilidad de procesamiento influye considerablemente en su uso en estos procesos. Además, ha recibido mucha atención por su alta elongación. A continuación, analizaremos el método para obtener los mejores resultados en el mecanizado CNC de POM.
El proceso comienza con el diseño y la programación asistidos por computadora para mejorar la precisión, la calidad y los niveles de optimización. Después de la configuración virtual, las instrucciones se envían a la máquina CNC en el siguiente formato: código G para su posterior procesamiento .
Posteriormente, se realiza un proceso de corte sobre el material de la pieza (POM) para obtener las dimensiones óptimas. Se recomienda utilizar refrigerante al mecanizar Delrin a alta velocidad para evitar procesos ineficaces como la acumulación de virutas o el sobrecalentamiento.
A continuación se presentan algunas de las técnicas comúnmente utilizadas para procesar sustancias fuertes. poliformaldehído o POM.
1. Fresado CNC de POM
El fresado CNC se utiliza frecuentemente para mecanizar piezas de POM. Las herramientas con filos afilados ayudan a obtener el mejor ángulo y acabado superficial. Por lo tanto, es recomendable utilizar una fresa de ranura única para procesar Delrin. Estas fresas evitan la acumulación de virutas durante el mecanizado.
2. Perforación CNC de POM
Las brocas helicoidales y de centrado estándar son las más adecuadas para procesar resinas de poliformaldehído. Estos materiales poseen bordes afilados y resistentes que permiten un fresado suave en Delrin. La velocidad de corte óptima del POM perforado debe ser de aproximadamente 1500 rpm y el ángulo de torsión del labio de 118°.
3. Torneado CNC de POM
El proceso de torneado CNC de POM es similar al del torneado de latón. Se obtienen los mejores resultados manteniendo una alta velocidad de torneado a la misma velocidad que la velocidad de avance media. Para evitar interferencias y la acumulación excesiva de virutas, es necesario utilizar un rompevirutas en operaciones de torneado de precisión.
4. Troquelado y punzonado
El troquelado y el estampado son métodos preferidos para piezas complejas de tamaño pequeño y mediano. Durante el proceso, las grietas en la lámina pueden ocasionar graves problemas de mecanizado. Para evitarlo, se recomienda precalentar la placa de Delrin y utilizar un punzón manual o de alta presión.
Aspectos destacados: "Durante el mecanizado CNC de POM, es importante mantener el POM tenso o sujetarlo y utilizar una herramienta de acero duro o de carburo."
Lista de grados de Delrin para mecanizado CNC
Los dos grados de acetal más comunes son muy útiles para el mecanizado CNC: resina de poliformaldehído 150 y resina de poliformaldehído 100 (AF). Analicemos su compatibilidad.
1. Delrin 150
Derlin 150 pertenece a la familia de los homopolímeros de acetal. Posee alta resistencia mecánica, rigidez y resistencia al desgaste. Gracias a estas características únicas, es ideal para el mecanizado CNC de engranajes, bujes, juntas y acabados interiores y exteriores de automóviles. Además, su estabilidad a altas temperaturas lo hace ideal para componentes de sistemas de riego y cintas transportadoras.
2. Delrin 100(A)
Delrin 100 A incorpora politetrafluoroetileno (PTFE) para una mayor estabilidad mecánica y viscosidad. Se utiliza ampliamente en sistemas de engranajes y componentes que requieren baja fricción. Además, ofrece una gran resistencia a la humedad y a los productos químicos. Asimismo, elimina la necesidad de autolubricación (con aceite o grasa), lo que lo diferencia de otros grados de Delrin.
Opciones de tratamiento de superficie para POM
El acabado superficial deseado juega un papel clave en el proceso de mecanizado. En lo que respecta al tratamiento de superficies, generalmente se emplean dos opciones: mecanizado y granallado. A continuación, se presenta una breve introducción a estas opciones:
Después del procesamiento
El mecanizado CNC suele dejar una superficie irregular o texturizada en la pieza de acetal. Cuando se requieren piezas rugosas o texturizadas para mejorar sus propiedades de fricción, se prefiere el tratamiento superficial. El rango típico de rugosidad que se puede lograr mediante el mecanizado es de aproximadamente 32 a 250 micropulgadas (0,8 a 6,3 micras).
Explosión de perlas
En la mayoría de los casos, las herramientas de mecanizado dejan marcas en las piezas de acetal. El arenado se utiliza a menudo para evitar estas marcas y mejorar el aspecto de las piezas mecanizadas de Delrin. Este proceso consiste en liberar microesferas de vidrio o partículas finas sobre la superficie de las piezas mecanizadas a alta presión. Además, mejora la durabilidad y proporciona a las piezas de resina de poliformaldehído un acabado liso, mate, estéticamente agradable y satinado.
Existen otras técnicas, como el anodizado, el pulido, la pintura y el estampado. Sin embargo, la mayoría de los ingenieros de diseño prefieren las dos opciones mencionadas anteriormente por su viabilidad económica.
¿Cuáles son las limitaciones del mecanizado CNC de Delrin?
Sin embargo, el uso de Delrin para el mecanizado CNC ofrece grandes ventajas. Además, también presenta algunas desventajas. Estas son las limitaciones del Delrin:
Adhesión : Si bien el acetal posee una excelente resistencia química, suele presentar dificultades para adherirse con adhesivos fuertes. Para superar este problema, los diseñadores pueden necesitar utilizar opciones de superficie con tratamiento posterior para obtener mejores resultados.
Sensibilidad térmica : La sensibilidad térmica es un aspecto importante para los fabricantes de diseño. La capacidad de los alcoholes de acetona para soportar altas temperaturas es crucial. Si bien son adecuados para aplicaciones donde la estabilidad mecánica es fundamental, en algunos casos, al exponerse a altas temperaturas, pueden producirse deformaciones o distorsiones. En comparación con el nailon, este último presenta mayor resistencia y solidez estructural incluso en entornos adversos.
Alta inflamabilidad : El procesamiento de la resina de poliformaldehído presenta el desafío de la inflamabilidad. Es sensible a temperaturas superiores a 121 grados Celsius. Se recomienda utilizar siempre un refrigerante, como aire comprimido, para mantener la temperatura durante el proceso. Para superar o controlar los problemas de inflamabilidad, también es necesario utilizar un extintor de incendios de clase A durante el procesamiento de POM.
Aplicaciones de mecanizado CNC de Delrin
Desde interiores de automóviles hasta componentes aeroespaciales, Drin se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Veamos algunas de sus aplicaciones clave en la fabricación;
Industria médica
El POM es un material importante para componentes y equipos médicos. Como termoplástico de ingeniería, cumple con los estrictos estándares de calidad de la FDA e ISO. Sus aplicaciones abarcan desde carcasas y cubiertas hasta componentes funcionales complejos; por ejemplo: jeringas desechables, instrumental quirúrgico, válvulas, inhaladores, prótesis e implantes médicos.
industria automotriz
Derlin suministra una amplia gama de componentes a la industria automotriz. Su alta resistencia mecánica, baja fricción y resistencia al desgaste permiten a los ingenieros utilizarlo para fabricar piezas importantes para automóviles, motocicletas y vehículos eléctricos. Algunos ejemplos comunes incluyen: carcasas articuladas, sistemas de cierre y unidades transmisoras de combustible.
electrodomésticos
En lo que respecta a aplicaciones prácticas, el procesamiento con poliformaldehído ofrece varias ventajas importantes. Los expertos en fabricación lo utilizan para elaborar cremalleras, utensilios de cocina, lavadoras y clips.
Piezas de maquinaria industrial
La gran resistencia del Derlin permite su uso en la fabricación de piezas industriales. Su capacidad para soportar el desgaste y sus características de baja fricción lo hacen ideal para componentes como resortes, ruedas de ventilador, engranajes, carcasas, rascadores y rodillos.
Como empresa pionera en el sector, Honscn se mantiene siempre a la vanguardia de las tendencias del mercado. Sabemos que, en la feroz competencia, solo mediante la mejora continua podemos alcanzar una competitividad inquebrantable. Por ello, apostamos por la innovación tecnológica e integramos la gestión científica en cada etapa de la producción para garantizar la precisión en cada paso. No solo nos centramos en las necesidades del mercado nacional, sino que también, en línea con los estándares internacionales, analizamos las tendencias del sector con una perspectiva global y captamos el pulso de los tiempos. Con una mentalidad abierta, nos abrimos al mundo y, con una calidad excepcional, ¡conquistamos el futuro!
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17 de junio de 2024 - En los últimos años, la industria del mecanizado CNC a medida está experimentando un auge sin precedentes, mostrando constantemente nuevas tendencias y oportunidades interesantes.
Gracias al rápido desarrollo de la tecnología avanzada, la industria del mecanizado CNC personalizado está dando pasos de gigante hacia la alta inteligencia. La aplicación de tecnologías innovadoras como sensores inteligentes, sistemas de monitorización inteligentes y software de programación automatizada hace que el proceso de mecanizado sea más preciso, eficiente y fiable. Muchas empresas han aumentado su inversión en equipos inteligentes; por ejemplo, Honscn ha introducido el centro de mecanizado inteligente más avanzado, que no solo permite un funcionamiento continuo y sin supervisión a largo plazo, sino que también analiza datos en tiempo real, optimiza los parámetros de procesamiento y mejora notablemente la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
En lo que respecta a la personalización, el continuo crecimiento de la demanda del mercado impulsa el desarrollo integral del sector. Hoy en día, los consumidores buscan cada vez más productos personalizados, ya sea en la industria aeroespacial, la automotriz o la electrónica, donde existe una gran demanda de componentes y productos únicos. Las empresas de mecanizado CNC a medida responden positivamente, mediante un modo de producción flexible y una tecnología de vanguardia, para satisfacer las diversas necesidades de personalización creativa de sus clientes. Gracias a su excelente capacidad de personalización, Honscn ha creado con éxito piezas exclusivas de alta precisión para numerosas empresas de renombre, lo que le ha valido un amplio reconocimiento y una importante cuota de mercado.
La transformación digital se ha convertido en una de las tendencias clave en la industria del mecanizado CNC a medida. Gracias a tecnologías como el big data, la computación en la nube y el Internet de las Cosas, las empresas pueden lograr una monitorización y gestión integral de los procesos de producción, desde la recepción del pedido y el diseño del proceso hasta la producción, el procesamiento y la inspección de calidad, y pueden lograr la colaboración y optimización digital. Al mismo tiempo, la digitalización proporciona a las empresas una gran cantidad de datos. Mediante el análisis de estos datos, las empresas pueden comprender mejor la dinámica del mercado y las necesidades de los clientes, lo que les permite tomar decisiones más informadas. Honscn utiliza la plataforma digital para lograr una integración eficiente con proveedores y clientes, acortando significativamente el ciclo de producción y mejorando la competitividad de la empresa.
Además, el concepto de desarrollo sostenible y ecológico también está influyendo profundamente en la industria del mecanizado CNC personalizado. Las empresas prestan cada vez más atención al ahorro energético y la reducción de emisiones, utilizando materiales ecológicos y procesos sostenibles. Muchas empresas han comenzado a desarrollar e implementar equipos de bajo consumo energético para reducir el consumo y las emisiones de residuos mediante la optimización de los procesos. Por ejemplo, Honscn se ha comprometido con el desarrollo de nuevas tecnologías de procesamiento respetuosas con el medio ambiente, que no solo reducen el impacto ambiental, sino que también aportan importantes beneficios económicos y sociales a la empresa.
Expertos del sector señalaron que la industria del mecanizado CNC personalizado seguirá avanzando a pasos agigantados hacia la inteligencia, la personalización, la digitalización y la sostenibilidad. Esto requiere no solo la continua innovación tecnológica y la mejora de la gestión empresarial, sino también el apoyo y el esfuerzo conjunto del gobierno, las instituciones de investigación científica y todos los sectores de la sociedad. El gobierno debe incrementar el apoyo político y la inversión de capital para la industria, e incentivar a las empresas a realizar actividades de I+D e innovación. Las instituciones de investigación científica deben fortalecer la cooperación con las empresas para promover la transformación y la aplicación de los logros científicos y tecnológicos; asimismo, todos los sectores de la sociedad deben mejorar su conocimiento y atención hacia la industria y crear un entorno favorable para su desarrollo.
Un ejemplo notable es Honscn, que recientemente utilizó el mecanizado CNC a medida para crear componentes complejos para la industria aeroespacial. Su proceso de fabricación de alta precisión permitió la producción de piezas ligeras pero duraderas, cruciales para el rendimiento de las aeronaves. Estas piezas a medida no solo cumplieron con los estándares de calidad más estrictos, sino que también contribuyeron a una mayor eficiencia de combustible y a una mayor seguridad general.
Otro ejemplo es Honscn en el campo de la medicina. Emplearon el mecanizado CNC a medida para fabricar instrumental quirúrgico personalizado con especificaciones precisas. Las herramientas resultantes ofrecen a los cirujanos mayor precisión y control durante procedimientos complejos, mejorando los resultados y la atención al paciente.
En el sector automotriz, Honscn utilizó el mecanizado CNC a medida para producir piezas de motor únicas que optimizaban el rendimiento y la eficiencia del motor. Estos componentes diseñados a medida otorgaron a sus vehículos una ventaja competitiva en el mercado.
Aquí presentamos algunas tendencias en la industria del mecanizado CNC a medida.
Actualización tecnológica: La industria del mecanizado CNC a medida seguirá introduciendo nuevas tecnologías, como la inteligencia artificial, el Internet de las cosas, el big data, etc., para mejorar la eficiencia de la producción, la precisión del procesamiento y la calidad.
Mayor automatización: Con el desarrollo de la tecnología de automatización, los equipos de mecanizado CNC personalizados serán más inteligentes y automatizados, lo que permitirá la producción, el monitoreo y el ajuste automatizados.
Mayor demanda de personalización: La creciente demanda de los consumidores por productos personalizados impulsará a la industria del mecanizado CNC a medida a ser más flexible y diversificada para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.
Fabricación ecológica: Una mayor conciencia ambiental fomentará que la industria del mecanizado CNC a medida adopte materiales y procesos más respetuosos con el medio ambiente, reduciendo así el impacto ambiental.
Consolidación del sector: A medida que se intensifica la competencia en el mercado, puede producirse una consolidación en el sector del mecanizado CNC a medida, y algunas pequeñas empresas pueden ser adquiridas o fusionadas por grandes empresas para mejorar su competitividad en el mercado.
Desarrollo de alta gama: La industria del mecanizado CNC a medida se desarrollará gradualmente hacia la alta gama, produciendo productos más complejos y de mayor precisión para satisfacer las necesidades de sectores de alta tecnología como el aeroespacial y el médico.
Distribución global: Para reducir costes y expandir el mercado, las empresas de mecanizado CNC a medida pueden establecerse a escala global para crear bases de producción y redes de ventas.
Algunas de las ventajas de Honscn en el mecanizado CNC
Alta precisión y alta calidad: Contamos con equipos CNC avanzados y tecnología exquisita para garantizar que los productos procesados tengan alta precisión y calidad estable, cumpliendo con una variedad de normas y requisitos estrictos.
Capacidad de producción eficiente: Gracias a un proceso de fabricación optimizado y a equipos automatizados, contamos con una capacidad de producción rápida y eficiente, lo que nos permite entregar los pedidos de los clientes a tiempo, acortar el ciclo de producción y mejorar la satisfacción del cliente.
Amplia experiencia en procesamiento: A lo largo de los años, nos hemos especializado en el mecanizado CNC y hemos acumulado una vasta experiencia en el sector. Ya se trate de piezas complejas o piezas especiales, podemos abordarlas con facilidad y ofrecer soluciones de procesamiento fiables.
Servicios personalizados: Adaptamos de forma flexible los programas de procesamiento a las necesidades individuales de cada cliente para lograr una producción personalizada única que satisfaga las diversas necesidades de diferentes clientes en diferentes sectores.
Control de calidad estricto: Se ha establecido un sólido sistema de control de calidad, desde la adquisición de la materia prima hasta el procesamiento y la inspección del producto terminado, con múltiples niveles de control para garantizar que cada producto alcance una calidad excelente.
Equipo técnico avanzado: Nuestro equipo técnico se mantiene en constante aprendizaje y exploración de las últimas tecnologías, y puede aplicar las nuevas tecnologías a la producción de manera oportuna para mantener una posición de liderazgo en la industria.
Ventaja en términos de costo-beneficio: Mediante la optimización de la gestión de la producción y la asignación de recursos, se controlan eficazmente los costos sin comprometer la calidad, y se ofrecen a los clientes productos y servicios rentables.
Un buen servicio al cliente implica defender siempre el concepto de que el cliente es lo primero, ofrecer una gama completa de servicios al cliente, mantener una comunicación fluida con los clientes, resolver sus problemas de manera oportuna y establecer relaciones de cooperación estables a largo plazo.
Capacidad de innovación: Fomentar el pensamiento innovador, mejorar constantemente la tecnología y los métodos de procesamiento para ofrecer a los clientes productos más innovadores y competitivos.
Cadena de suministro estable: Hemos establecido relaciones de cooperación a largo plazo con proveedores de materias primas de alta calidad para garantizar un suministro estable de materias primas y brindar una sólida garantía para la producción.
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