ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลที่ได้รับการปรับปรุงมากขึ้น การตัดเฉือน CNC ก็มีการเปลี่ยนแปลงมากมายเช่นกัน ผู้เชี่ยวชาญหลายคนชี้ให้เห็นว่าในอนาคต CNC จะเป็นโหมดการประมวลผลหลัก ในกระบวนการตัดเฉือน CNC เครื่องมือถือเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด วันนี้เราจะมาทำความเข้าใจเครื่องมือ CNC อย่างละเอียดกัน

เครื่องมือคือเครื่องมือที่ใช้สำหรับการตัดในการผลิตเครื่องจักรกล เครื่องมือตัดทั่วไปมีทั้งเครื่องมือตัดและเครื่องมือขัด มีดส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องจักร แต่ก็มีเครื่องมือช่างด้วย เนื่องจากเครื่องมือที่ใช้ในการผลิตเครื่องจักรกลโดยพื้นฐานแล้วใช้ในการตัดวัสดุที่เป็นโลหะ โดยทั่วไปคำว่า "เครื่องมือ" จึงเข้าใจได้ว่าเป็นเครื่องมือตัดโลหะ เครื่องมือตัดที่ใช้ตัดไม้เรียกว่าเครื่องมืองานไม้

การจำแนกประเภทเครื่องมือ

เครื่องมือตัดสามารถแบ่งออกได้เป็น 5 ประเภทตามรูปแบบของพื้นผิวที่ตัดเฉือนของชิ้นงาน

เครื่องมือตัดสำหรับการประมวลผลพื้นผิวด้านนอกต่างๆ รวมถึงเครื่องมือตัดสำหรับการประมวลผลพื้นผิวด้านนอกต่างๆ รวมถึงเครื่องมือกลึง มีดไส หัวกัด เจาะพื้นผิวด้านนอก และตะไบ ฯลฯ

เครื่องมือการประมวลผลรู ได้แก่ สว่าน สว่านรีม หัวคว้าน หัวกัด และเจาะพื้นผิวภายใน ฯลฯ

เครื่องมือประมวลผลเธรด ได้แก่ต๊าป ดาย หัวตัดเกลียวเปิดอัตโนมัติ เครื่องมือกลึงเกลียว และคัตเตอร์กัดเกลียว

เครื่องมือประมวลผลเกียร์ รวมถึงเตาไฟฟ้า, เครื่องตัดไสเกียร์, มีดโกนหนวด, เครื่องมือแปรรูปเฟืองดอกจอก ฯลฯ

เครื่องมือตัด ได้แก่ใบเลื่อยวงเดือนแบบสอด เลื่อยวงเดือน เลื่อยคันธนู เครื่องมือตัด และเครื่องตัดกัดใบเลื่อย เป็นต้น

นอกจากนี้ก็ยังมี เครื่องมือรวมกัน .

โครงสร้างเครื่องมือ

โครงสร้างของเครื่องมือต่างๆ ประกอบด้วยส่วนที่จับยึดและส่วนที่ทำงาน ส่วนจับยึดและส่วนการทำงานของโครงสร้างโดยรวมของเครื่องมือนั้นทำบนตัวเครื่องมือ ส่วนการทำงานของเครื่องมือ (ฟันหรือใบมีด) ติดตั้งอยู่บนตัวเครื่องมือ

ส่วนจับยึดของเครื่องมือมีรูและด้ามจับสองแบบ เครื่องมือที่มีรูจะขึ้นอยู่กับรูด้านในที่ตั้งอยู่บนสปินเดิลหรือแมนเดรลของเครื่องมือกล และส่งแรงบิดเชิงบิดโดยใช้ประแจตามแนวแกนหรือประแจปลาย เช่น หัวกัดทรงกระบอกและหัวกัดปาดหน้าปลอก

เครื่องมือที่มีด้ามจับมักเป็นด้ามจับสี่เหลี่ยม ด้ามจับทรงกระบอก และด้ามจับทรงกรวยสามชนิด เครื่องมือกลึง เครื่องมือไส ฯลฯ โดยทั่วไปจะมีด้ามจับเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ด้ามจับทรงกรวยทนทานต่อแรงผลักในแนวแกนด้วยเทเปอร์ และส่งแรงบิดโดยอาศัยแรงเสียดทาน ด้ามทรงกระบอกโดยทั่วไปเหมาะสำหรับดอกสว่านเกลียวขนาดเล็ก ดอกเอ็นมิลล์ และเครื่องมืออื่นๆ โดยการตัดโดยใช้แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นเมื่อจับยึดการถ่ายโอนแรงบิด ก้านของเครื่องมือที่มีด้ามจับหลายชนิดทำจากเหล็กโลหะผสมต่ำ และชิ้นส่วนการทำงานทำจากเหล็กความเร็วสูงที่เชื่อมติดกัน

คุณสมบัติพื้นฐานที่วัสดุเครื่องมือควรมี

1. มีความแข็งสูง

ความแข็งของวัสดุเครื่องมือจะต้องสูงกว่าความแข็งของวัสดุชิ้นงานที่จะตัดเฉือนซึ่งเป็นคุณสมบัติพื้นฐานที่วัสดุเครื่องมือควรมี

2. ความแข็งแกร่งและความเหนียวที่เพียงพอ

วัสดุของชิ้นส่วนตัดของเครื่องมือจะต้องทนต่อแรงตัดและแรงกระแทกได้ดีเมื่อทำการตัด ความแข็งแรงในการดัดงอและความทนทานต่อแรงกระแทกสะท้อนถึงความสามารถของวัสดุเครื่องมือในการต้านทานการแตกหักแบบเปราะและการแตกหักของคมตัด

3. ทนต่อการสึกหรอและทนความร้อนสูง

ความต้านทานการสึกหรอของวัสดุเครื่องมือหมายถึงความสามารถในการต้านทานการสึกหรอ ยิ่งความแข็งของวัสดุเครื่องมือสูงเท่าใด ความต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ยิ่งมีความแข็งที่อุณหภูมิสูงมากเท่าใด ความต้านทานความร้อนก็จะดีขึ้นเท่านั้น วัสดุเครื่องมือที่ทนต่ออุณหภูมิสูงต่อการเสียรูปของพลาสติก ความสามารถในการป้องกันการสึกหรอก็แข็งแกร่งขึ้นเช่นกัน

4. การนำความร้อนได้ดี

ค่าการนำความร้อนสูงหมายถึงการนำความร้อนได้ดี และความจุความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดจะถูกส่งออกไปอย่างง่ายดาย ส่งผลให้อุณหภูมิของชิ้นส่วนตัดลดลงและลดการสึกหรอของเครื่องมือ

5. มีเทคโนโลยีและเศรษฐกิจที่ดี

เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิต วัสดุเครื่องมือจะต้องมีความสามารถในการแปรรูปที่ดี รวมถึงการตี การเชื่อม การตัด การอบชุบด้วยความร้อน ความสามารถในการบด และอื่นๆ เศรษฐกิจเป็นหนึ่งในดัชนีสำคัญในการประเมินและส่งเสริมการใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ๆ

6. ความต้านทานต่อการยึดเกาะ

ป้องกันชิ้นงานและโมเลกุลของวัสดุเครื่องมือภายใต้การกระทำของพันธะการดูดซับที่อุณหภูมิสูงและความดันสูง

7. ความเสถียรทางเคมี

หมายความว่าวัสดุเครื่องมือไม่ง่ายที่จะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับตัวกลางโดยรอบที่อุณหภูมิสูง

การเคลือบเครื่องมือ

ขณะนี้เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกเคลือบด้วยชั้นแข็งหรือชั้นคอมโพสิตของไททาเนียมคาร์ไบด์ ไททาเนียมไนไตรด์ และอลูมินาโดยการสะสมไอสารเคมี วิธีการสะสมไอทางกายภาพที่กำลังพัฒนาสามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่กับเครื่องมือโลหะผสมอะลูมิเนียมเท่านั้น แต่ยังใช้กับเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง เช่น สว่าน หัวเตา ต๊าป และหัวกัดอีกด้วย เนื่องจากเป็นอุปสรรคที่ป้องกันการแพร่กระจายของสารเคมีและการนำความร้อน การเคลือบแข็งจึงทำให้อัตราการสึกหรอของเครื่องมือช้าลงในระหว่างการตัด และอายุการใช้งานของใบมีดเคลือบจึงสูงกว่าใบมีดที่ไม่เคลือบประมาณ 1 ถึง 3 เท่า

การเลือกเครื่องมือจะดำเนินการในสถานะปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรของการโปรแกรม NC ควรเลือกเครื่องมือและด้ามจับอย่างถูกต้องตามความสามารถในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล ประสิทธิภาพของวัสดุชิ้นงาน ขั้นตอนการประมวลผล จำนวนการตัด และปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

หลักการทั่วไปในการเลือกเครื่องมือ: ติดตั้งและปรับแต่งได้ง่าย มีความแข็งแกร่งที่ดี ทนทานและแม่นยำสูง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการประมวลผล ให้ลองเลือกด้ามจับเครื่องมือที่สั้นลงเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของการประมวลผลเครื่องมือ เมื่อเลือกเครื่องมือ ควรปรับขนาดของเครื่องมือให้เหมาะกับขนาดพื้นผิวของชิ้นงานที่จะตัดเฉือน

1. หัวกัดเอ็นมิลมักใช้ในการประมวลผลโครงร่างส่วนต่อพ่วงของชิ้นส่วนเครื่องบิน

2. เมื่อทำการกัดระนาบ ควรเลือกหัวกัดใบมีดคาร์ไบด์

3. เมื่อประมวลผลส่วนนูนและร่อง ให้เลือกคัตเตอร์กัดปลายเหล็กความเร็วสูง

4. เมื่อแปรรูปพื้นผิวเปล่าหรือเจาะรูหยาบ คุณสามารถเลือกหัวกัดข้าวโพดพร้อมใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ได้

5. สำหรับการประมวลผลพื้นผิวแนวตั้งและรูปร่างเอียงแบบแปรผัน มักใช้คัตเตอร์กัดปลายลูก คัตเตอร์กัดวงแหวน คัตเตอร์กัดทรงกรวย และคัตเตอร์กัดดิสก์

6. ในการประมวลผลพื้นผิวรูปแบบอิสระ เนื่องจากความเร็วตัดของปลายเครื่องมือหัวบอลเป็นศูนย์ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล ระยะห่างของเส้นตัดโดยทั่วไปมีความหนาแน่นมาก ดังนั้นหัวบอลจึงมักใช้ใน การตกแต่งพื้นผิว

7 เครื่องมือหัวแบนในด้านคุณภาพการประมวลผลพื้นผิวและประสิทธิภาพการตัดดีกว่ามีดหัวบอล ดังนั้นตราบใดที่หลักฐานในการรับรอง แต่การตัด ไม่ว่าจะเป็นการตัดเฉือนพื้นผิวหยาบหรือการตกแต่ง ควรเลือกมีดหัวแบน .

8. ในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องมือต่างๆ ได้รับการติดตั้งไว้ในคลังเครื่องมือ และการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือจะดำเนินการได้ตลอดเวลาตามขั้นตอน ดังนั้น จึงต้องใช้ด้ามจับเครื่องมือมาตรฐานเพื่อให้เครื่องมือมาตรฐานสำหรับการเจาะ การคว้าน การขยาย การกัด และกระบวนการอื่นๆ สามารถติดตั้งบนสปินเดิลของเครื่องจักรหรือคลังเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ควรลดจำนวนเครื่องมือให้มากที่สุด หลังจากติดตั้งเครื่องมือแล้ว ควรดำเนินการส่วนการประมวลผลทั้งหมดที่สามารถทำได้ให้เสร็จสิ้น เครื่องมือเก็บผิวหยาบควรใช้เครื่องมือแยกกัน แม้ว่าเครื่องมือจะมีข้อกำหนดขนาดเท่ากันก็ตาม การกัดก่อนการเจาะ การตกแต่งพื้นผิวจะดำเนินการก่อน จากนั้นจึงดำเนินการตกแต่งรูปร่างแบบ 2D หากเป็นไปได้ ควรใช้ฟังก์ชันการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติของเครื่องมือกล CNC ให้มากที่สุดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

ปัญหาที่พบในการแปรรูปอะลูมิเนียมและวิธีแก้ปัญหาเมื่อแปรรูปอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ การวิเคราะห์และวิธีแก้ปัญหามีดที่ติดง่าย:

1. วัสดุอลูมิเนียมมีเนื้อนุ่มและติดง่ายที่อุณหภูมิสูง

2. อลูมิเนียมไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง เปิดง่าย

3. ที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลของไหลตัด: ประสิทธิภาพการหล่อลื่นน้ำมันที่ดี ประสิทธิภาพการทำความเย็นที่ละลายน้ำได้ดี ต้นทุนการตัดแบบแห้งสูง

4. เมื่อแปรรูปอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ ควรเลือกดอกเอ็นมิลล์สำหรับการแปรรูปอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ: มุมด้านหน้าที่เป็นบวก คมตัดที่คม ช่องคายเศษขนาดใหญ่ มุมเกลียว 45 องศาหรือ 55 องศา;

5. วัสดุของชิ้นงานและเครื่องมือ CNC มีความเกี่ยวข้องกันมากกว่า

6. เครื่องมือด้านหน้าหยาบในการประมวลผลวัสดุอ่อน

คำแนะนำ: สภาพเครื่องมือกลไม่ดีถึงความต้องการที่ดีจากต่ำไปสูง โปรดใช้เหล็กกล้าความเร็วสูง คาร์ไบด์ขัดเงาเคลือบ เพชรโพลีคริสตัลไลน์ PCD และเพชรผลึกเดี่ยว

7. ความเร็วต่ำสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการตัดของเหลว การหล่อลื่นละอองน้ำมันความเร็วสูง ผลสามารถปรับปรุงได้ อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่เหมาะสม

เนื่องจากอุณหภูมิสูง ความดันสูง ความเร็วสูง และชิ้นส่วนที่ทำงานในตัวกลางของไหลที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การใช้วัสดุที่ยากต่อการประมวลผลมากขึ้นเรื่อยๆ ระดับการประมวลผลการตัดอัตโนมัติและความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ เพื่อปรับให้เข้ากับสถานการณ์นี้ ทิศทางการพัฒนาของเครื่องมือคือการพัฒนาและการประยุกต์ใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ พัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบการสะสมไอของเครื่องมือต่อไป และเคลือบความแข็งที่สูงขึ้นบนเมทริกซ์ที่มีความเหนียวสูงและความแข็งแรงสูง เพื่อแก้ไขความขัดแย้งระหว่างความแข็งและความแข็งแรงของวัสดุเครื่องมือได้ดีขึ้น การพัฒนาโครงสร้างเครื่องมือแบบจัดทำดัชนีเพิ่มเติม ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตของเครื่องมือ ลดความแตกต่างในคุณภาพผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เครื่องมือ วิธีการเลือกเครื่องมือกลึงโลหะผสมอลูมิเนียม CNC

วัตถุดิบผิดหมดเปล่าประโยชน์! ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่น่าพึงพอใจ การเลือกใช้วัสดุถือเป็นขั้นตอนพื้นฐานที่สุดและสำคัญที่สุด เครื่องจักร CNC สามารถเลือกวัสดุได้หลายประเภท รวมถึงวัสดุที่เป็นโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ และวัสดุคอมโพสิต

วัสดุโลหะทั่วไปได้แก่เหล็ก อลูมิเนียมอัลลอยด์ โลหะผสมทองแดง สแตนเลสและอื่นๆ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ พลาสติกวิศวกรรม ไนลอน เบกาไลต์ อีพอกซีเรซิน และอื่นๆ วัสดุคอมโพสิต ได้แก่ พลาสติกเสริมเส้นใย อีพอกซีเรซินเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ อลูมิเนียมเสริมใยแก้ว และอื่นๆ

วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่แตกต่างกัน และการเลือกวัสดุที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความทนทานของชิ้นส่วน เริ่มต้นจากประสบการณ์ของฉันเอง บทความนี้จะแบ่งปันวิธีเลือกวัสดุต้นทุนต่ำและเหมาะสมระหว่างวัสดุแปรรูปต่างๆ กับคุณ

อันดับแรก เราต้องพิจารณาถึงการใช้ขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ต้องผ่านการฆ่าเชื้อ กล่องอาหารกลางวันต้องอุ่นในเตาไมโครเวฟ แบริ่ง เกียร์ ฯลฯ ต้องใช้สำหรับการรับน้ำหนักและแรงเสียดทานแบบหมุนหลายรอบ

หลังจากพิจารณาการใช้งานแล้ว โดยเริ่มจากความต้องการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ จะมีการตรวจสอบการใช้ผลิตภัณฑ์ และวิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และความต้องการเหล่านี้จะถูกเปลี่ยนให้เป็นคุณลักษณะของวัสดุ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ทางการแพทย์อาจต้องทนต่อความร้อนสูงของหม้อนึ่งความดัน ตลับลูกปืน เกียร์ และวัสดุอื่นๆ มีข้อกำหนดด้านความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานแรงดึง และความต้านทานแรงอัด โดยหลักๆแล้วสามารถวิเคราะห์ได้จากจุดต่อไปนี้:

01 ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

วิเคราะห์สถานการณ์การใช้งานจริงและสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น: อะไรคืออุณหภูมิในการทำงานในระยะยาวของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิการทำงานสูงสุด/ต่ำสุด ตามลำดับ เป็นของอุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำ? มีข้อกำหนดการป้องกันรังสียูวีในอาคารหรือนอกอาคารหรือไม่? มันอยู่ในสภาพแวดล้อมที่แห้งหรือสภาพแวดล้อมที่ชื้นและมีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไม่? ฯลฯ

02 ข้อกำหนดทางเทคนิค

ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ ความสามารถที่จำเป็นจะได้รับการวิเคราะห์ ซึ่งสามารถครอบคลุมปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานต่างๆ เช่น สินค้าจำเป็นต้องมีสื่อกระแสไฟฟ้า ฉนวน หรือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ความสามารถใด? จำเป็นต้องมีการกระจายความร้อน การนำความร้อน หรือสารหน่วงไฟหรือไม่? คุณจำเป็นต้องสัมผัสกับตัวทำละลายเคมีหรือไม่? ฯลฯ

03 ข้อกำหนดด้านสมรรถภาพทางกาย

วิเคราะห์คุณสมบัติทางกายภาพที่จำเป็นของชิ้นส่วนตามวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมที่จะใช้ สำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับความเค้นหรือการสึกหรอสูง ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอ มีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน จำเป็นต้องมีความเสถียรทางความร้อนที่ดี

04 ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และการรักษาพื้นผิว

การยอมรับของตลาดของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับรูปลักษณ์เป็นส่วนใหญ่ สีและความโปร่งใสของวัสดุที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน การตกแต่งและการรักษาพื้นผิวที่สอดคล้องกันก็แตกต่างกันเช่นกัน ดังนั้นควรเลือกวัสดุแปรรูปตามความต้องการด้านสุนทรียภาพของผลิตภัณฑ์

05 ข้อควรพิจารณาประสิทธิภาพการประมวลผล

คุณสมบัติการตัดเฉือนของวัสดุจะส่งผลต่อกระบวนการผลิตและความแม่นยำของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น แม้ว่าสแตนเลสจะทนทานต่อสนิมและการกัดกร่อน แต่มีความแข็งสูง และง่ายต่อการสวมใส่เครื่องมือในระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้ต้นทุนการประมวลผลสูงมาก และไม่ใช่วัสดุที่ดีในการแปรรูป ความแข็งของพลาสติกอยู่ในระดับต่ำ แต่จะทำให้นิ่มและเสียรูปได้ง่ายในระหว่างกระบวนการทำความร้อน และความเสถียรไม่ดี ซึ่งจำเป็นต้องเลือกตามความต้องการที่แท้จริง

เนื่องจากข้อกำหนดการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยเนื้อหาจำนวนหนึ่ง อาจมีวัสดุหลายชนิดที่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์ หรือสถานการณ์ที่การเลือกข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันอย่างเหมาะสมสอดคล้องกับวัสดุที่แตกต่างกัน เราอาจจะได้วัสดุหลายอย่างที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของเรา ดังนั้น เมื่อกำหนดคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการได้อย่างชัดเจนแล้ว ขั้นตอนการเลือกที่เหลือคือการค้นหาวัสดุที่ตรงกับคุณสมบัติเหล่านั้นมากที่สุด

การคัดเลือกวัสดุที่เข้าข่ายเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบข้อมูลคุณสมบัติของวัสดุ แน่นอนว่า เป็นไปไม่ได้ที่จะตรวจสอบวัสดุที่ใช้นับพันรายการ และไม่จำเป็นต้องทำเช่นนั้น เราสามารถเริ่มต้นจากหมวดหมู่วัสดุ และขั้นแรกตัดสินใจว่าเราต้องการวัสดุที่เป็นโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ หรือวัสดุคอมโพสิต จากนั้นผลการวิเคราะห์ก่อนหน้านี้ซึ่งสอดคล้องกับคุณลักษณะของวัสดุ จะจำกัดการเลือกวัสดุที่จะเลือกให้แคบลง สุดท้ายนี้ ข้อมูลต้นทุนวัสดุจะถูกใช้เพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์จากวัสดุที่มีให้เลือกจำนวนหนึ่ง

ปัจจุบัน Honscn ได้เลือกและเปิดตัววัสดุจำนวนหนึ่งที่เหมาะสำหรับการแปรรูป ซึ่งเป็นทางเลือกยอดนิยมสำหรับลูกค้าของเรา

วัสดุโลหะหมายถึงวัสดุที่มีคุณสมบัติ เช่น ความมันวาว ความเหนียว การนำความร้อนได้ง่าย และการถ่ายเทความร้อน ประสิทธิภาพส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสี่ด้าน ได้แก่ คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางเคมี คุณสมบัติทางกายภาพ คุณสมบัติกระบวนการ คุณสมบัติเหล่านี้จะกำหนดขอบเขตการใช้วัสดุและความสมเหตุสมผลของการใช้ ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับเราในการเลือกวัสดุโลหะ ต่อไปนี้จะแนะนำวัสดุโลหะสองประเภท ได้แก่ อลูมิเนียมอัลลอยด์และโลหะผสมทองแดง ซึ่งมีคุณสมบัติทางกลและลักษณะการประมวลผลที่แตกต่างกัน

มีเกรดอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่จดทะเบียนในโลกมากกว่า 1,000 เกรด แต่ละชื่อแบรนด์และความหมายแตกต่างกัน เกรดของอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่แตกต่างกันในด้านความแข็ง ความแข็งแรง ความสามารถในการแปรรูป การตกแต่ง ความต้านทานการกัดกร่อน การเชื่อม และคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติทางเคมีอื่น ๆ มีความแตกต่างที่ชัดเจน แต่ละคนมีจุดแข็งและจุดอ่อนของตัวเอง

ความแข็ง

ความแข็งหมายถึงความสามารถในการต้านทานรอยขีดข่วนหรือการเยื้อง มีความสัมพันธ์โดยตรงกับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม และสถานะต่างๆ จะส่งผลต่อความแข็งของอะลูมิเนียมต่างกัน ความแข็งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วตัดและประเภทของวัสดุเครื่องมือที่สามารถใช้ในการตัดเฉือน CNC

จากความแข็งสูงสุดที่สามารถทำได้ ซีรีส์ 7 > 2 ชุด > 6 ชุด > 5 ชุด > 3 ชุด > 1 ชุด

ความเข้ม

ความแข็งแรงหมายถึงความสามารถในการต้านทานการเสียรูปและการแตกหัก ตัวบ่งชี้ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึงและอื่นๆ

ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาในการออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ส่วนประกอบอะลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นชิ้นส่วนโครงสร้าง ควรเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมตามแรงกดด้านล่าง

ความแข็งและความแข็งแรงมีความสัมพันธ์เชิงบวก: ความแข็งแรงของอลูมิเนียมบริสุทธิ์มีค่าต่ำที่สุด และความแข็งแรงของโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนซีรีส์ 2 และ 7 นั้นสูงที่สุด

ความหนาแน่น

ความหนาแน่นหมายถึงมวลต่อหน่วยปริมาตร และมักใช้ในการคำนวณน้ำหนักของวัสดุ

ความหนาแน่นเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมจะมีผลกระทบอย่างมากต่อวิธีการใช้งาน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ตัวอย่างเช่น อะลูมิเนียมน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงเหมาะสำหรับงานก่อสร้างและอุตสาหกรรม

ความหนาแน่นของอลูมิเนียมอยู่ที่ประมาณ 2,700 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร³และค่าความหนาแน่นของอลูมิเนียมอัลลอยด์ประเภทต่างๆไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก

ความต้านทานการกัดกร่อน

ความต้านทานการกัดกร่อนหมายถึงความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับสารอื่น ประกอบด้วยความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีไฟฟ้า ความต้านทานการกัดกร่อนของความเค้น และคุณสมบัติอื่น ๆ

หลักการเลือกความต้านทานการกัดกร่อนควรขึ้นอยู่กับโอกาสการใช้งาน โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ต้องใช้วัสดุคอมโพสิตป้องกันการกัดกร่อนที่หลากหลาย

โดยทั่วไป ความต้านทานการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ซีรีส์ 1 นั้นดีที่สุด ซีรีส์ 5 ทำงานได้ดี ตามมาด้วยซีรีส์ 3 และ 6 และซีรีส์ 2 และ 7 ไม่ดี

ความสามารถในการแปรรูป

ความสามารถในการแปรรูปรวมถึงความสามารถในการขึ้นรูปและการแปรรูป เนื่องจากความสามารถในการขึ้นรูปมีความเกี่ยวข้องกับสถานะ หลังจากเลือกเกรดของอลูมิเนียมอัลลอยด์แล้ว จำเป็นต้องพิจารณาช่วงความแข็งแรงของแต่ละสถานะด้วย โดยปกติแล้ววัสดุที่มีความแข็งแรงสูงจะขึ้นรูปได้ไม่ง่าย

หากอลูมิเนียมต้องโค้งงอ ดึง วาดลึก และกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุที่ผ่านการอบอ่อนเต็มที่จะดีที่สุด และในทางตรงกันข้าม ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุที่ผ่านการอบร้อนนั้นแย่ที่สุด

ความสามารถในการแปรรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมมีความสัมพันธ์ที่ดีกับองค์ประกอบของโลหะผสม โดยปกติแล้วความสามารถในการขึ้นรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงกว่าจะดีกว่า ในทางตรงกันข้าม ความสามารถในการขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงต่ำนั้นไม่ดี

สำหรับแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ต้องตัด ความสามารถในการขึ้นรูปของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญ

คุณสมบัติการเชื่อมและการดัดงอ

อลูมิเนียมอัลลอยด์ส่วนใหญ่เชื่อมได้โดยไม่มีปัญหา โดยเฉพาะอย่างยิ่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 5 บางรุ่นได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการพิจารณาการเชื่อม ในทางกลับกัน อลูมิเนียมอัลลอยด์ 2 ซีรีส์และ 7 ซีรีส์บางรุ่นนั้นเชื่อมได้ยากกว่า

นอกจากนี้ อะลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 5 ยังเหมาะสมที่สุดสำหรับการดัดผลิตภัณฑ์โลหะผสมอะลูมิเนียมประเภทหนึ่งอีกด้วย

คุณสมบัติการตกแต่ง

เมื่ออลูมิเนียมถูกนำไปใช้กับการตกแต่งหรือในโอกาสเฉพาะ พื้นผิวจะต้องได้รับการประมวลผลเพื่อให้ได้สีและการจัดพื้นผิวที่สอดคล้องกัน สถานการณ์เช่นนี้ทำให้เราต้องให้ความสำคัญกับคุณสมบัติการตกแต่งของวัสดุ

ตัวเลือกการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียม ได้แก่ การอโนไดซ์และการพ่น โดยทั่วไป วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีจะมีคุณสมบัติการรักษาพื้นผิวที่ดีเยี่ยม

ลักษณะอื่นๆ

นอกจากคุณสมบัติข้างต้นแล้ว ยังมีค่าการนำไฟฟ้า ความต้านทานการสึกหรอ ทนความร้อน และคุณสมบัติอื่นๆ เราต้องพิจารณาเพิ่มเติมในการเลือกใช้วัสดุ

โอริคัลคุม

ทองเหลืองเป็นโลหะผสมของทองแดงและสังกะสี ทองเหลืองที่มีคุณสมบัติเชิงกลต่างกันสามารถรับได้โดยการเปลี่ยนปริมาณสังกะสีในทองเหลือง ยิ่งปริมาณสังกะสีในทองเหลืองสูงเท่าใด ความแข็งแรงก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น และความเป็นพลาสติกจะลดลงเล็กน้อย

ปริมาณสังกะสีของทองเหลืองที่ใช้ในอุตสาหกรรมไม่เกิน 45% และปริมาณสังกะสีจะเปราะและทำให้ประสิทธิภาพของโลหะผสมแย่ลง การเติมดีบุก 1% ลงในทองเหลืองสามารถปรับปรุงความต้านทานของทองเหลืองต่อน้ำทะเลและการกัดกร่อนในบรรยากาศทางทะเลได้อย่างมีนัยสำคัญ จึงเรียกว่า "ทองเหลืองสีกรมท่า"

ดีบุกสามารถปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของทองเหลืองได้ ทองเหลืองตะกั่วมักเรียกกันว่าทองแดงมาตรฐานแห่งชาติที่ตัดง่าย วัตถุประสงค์หลักของการเพิ่มตะกั่วคือเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปและความต้านทานการสึกหรอ และตะกั่วมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรงของทองเหลือง การแกะสลักทองแดงก็เป็นทองเหลืองตะกั่วชนิดหนึ่งเช่นกัน

ทองเหลืองส่วนใหญ่มีสีที่ดี สามารถแปรรูปได้ มีความเหนียว และชุบด้วยไฟฟ้าหรือทาสีได้ง่าย

ทองแดงแดง

ทองแดงเป็นทองแดงบริสุทธิ์หรือที่เรียกว่าทองแดงแดง มีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี ความเป็นพลาสติกที่ดีเยี่ยม การกดร้อนและการประมวลผลด้วยแรงดันเย็น สามารถทำเป็นแผ่น แท่ง ท่อ สายไฟ แถบ ฟอยล์ และทองแดงอื่นๆ

ผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ต้องการการนำไฟฟ้าที่ดี เช่น ทองแดงที่ถูกกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าและแท่งนำไฟฟ้าสำหรับการผลิต EDM อุปกรณ์แม่เหล็กและอุปกรณ์ที่ต้องทนต่อการรบกวนของแม่เหล็ก เช่น เข็มทิศและอุปกรณ์การบิน

ไม่ว่าวัสดุประเภทใด โดยพื้นฐานแล้วรุ่นเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ได้ในเวลาเดียวกัน และก็ไม่จำเป็น เราควรกำหนดลำดับความสำคัญของประสิทธิภาพต่างๆ ตามความต้องการด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ การใช้สภาพแวดล้อม กระบวนการแปรรูปและปัจจัยอื่นๆ การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม และการควบคุมต้นทุนที่เหมาะสมภายใต้สถานที่ตั้งเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ

เริ่มต้นด้วยฮาร์ดแวร์ ไม่ได้หยุดอยู่ที่ฮาร์ดแวร์ Honscn มุ่งมั่นที่จะให้บริการแบบครบวงจรสำหรับสกรู/ห่วงโซ่อุตสาหกรรม CNC

“การตัดเฉือน CNC มักจะมีข้อดีหลายประการ จากมุมมองของการใช้งานด้านยานยนต์ การบินและอวกาศ และผู้บริโภค มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบในสาขาเหล่านี้ และในทางหนึ่ง มันก็มีคุณสมบัติคล้ายคลึงกับโลหะ"

โพลีฟอร์มาลดีไฮด์หรือ POM เป็นเม็ดพลาสติกที่น่าสนใจซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์เป็นผู้บริโภคสำคัญของโพลีเมอร์นี้ การประมวลผลโพลีฟอร์มาลดีไฮด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ในด้านการผลิต สามารถบรรลุการประมวลผลที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังเป็นประโยชน์ต่อผู้ใช้เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกล ความแข็ง ความสามารถในการแปรรูปสูง และมีเกรดให้เลือกหลากหลาย

บทความนี้ประกอบด้วยรายละเอียดที่สำคัญของการตัดเฉือน POM CNC ดังต่อไปนี้ รวมถึงคุณลักษณะพื้นฐานในแง่ของฟังก์ชัน การใช้งาน ข้อดี ฯลฯ มาเริ่มกันเลย

POM ซึ่งเป็นโฮโมโพลีเมอร์มีอีกชื่อหนึ่งว่าเดลริน ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นเทอร์โมพลาสติกเกรดวิศวกรรมสำหรับการผลิตต้นแบบสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม โดยปกติจะมีสองรูปแบบ: โคโพลีเมอร์หรือโฮโมโพลีเมอร์ ตั้งแต่ต้นแบบที่ซับซ้อนไปจนถึงชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ยืดหยุ่น นำมาซึ่งประโยชน์ทางเศรษฐกิจต่อการผลิต

ผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์จะได้รับประโยชน์จากความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความหลากหลายของสี และลักษณะความแข็ง นอกจากนี้ ความน่าเชื่อถือและความยืดหยุ่นในสภาพแวดล้อมที่เปียก ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางทะเล การแพทย์ และการบินและอวกาศ POM มักจะมีชื่ออื่น เช่น; อะซีตัล (อะซีตัล), โพลีอะซีตัล (โพลีอะซีตัล), โพลีฟอร์มัลดีไฮด์ ฯลฯ

ฟอร์มาลดีไฮด์ POM หรือโพลิอะซีทัลมีข้อได้เปรียบที่สำคัญเมื่อใช้ในการตัดเฉือน ได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีชั้นนำ เช่น POM ของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำหรือเครื่องจักร CNC ตัวอย่างเช่น; งานกัด เจาะ เจาะ และเจาะ นอกจากนี้ ความอเนกประสงค์ในเกรดต่างๆ ยังเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการตัดเฉือน Delrin ยังเข้ากันได้กับเทคโนโลยีการตัดขั้นสูง ตัวอย่าง ได้แก่ กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์และการอัดขึ้นรูป

คุณสมบัติหลักบางประการของเครื่องจักร CNC ได้แก่:

1. มีน้ำหนักเบา ทนต่อการสึกหรอ และมีคุณสมบัติเสียดสีต่ำ

2. ความสามารถในการเสียดทานต่ำของ POM หมายความว่าสามารถใช้กับชิ้นส่วนที่หมุนได้ที่มีความแม่นยำสูง เช่น บุชชิ่ง แบริ่ง และเกียร์ของรถยนต์

3. POM นั้นคล้ายคลึงกับอะคริลิกเนื่องจากมีความโปร่งใสและความเป็นผลึกโดยธรรมชาติ

4. Delrin มีพื้นผิว สี และเกรดที่หลากหลาย

5. การตัดเฉือน POM CNC เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตปริมาณมากและทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

6. มีอัตราการดูดซับความร้อนต่ำกว่าเมื่อเทียบกับโพลีเมอร์เกรดอื่นๆ เช่น ไนลอน และโพลีเอทิลีน

7. การพัฒนาไปสู่การสร้างต้นแบบ CNC POM การตัดเฉือน CNC มีบทบาทสำคัญในการสร้างต้นแบบ

8. Delrine หรือ POM เรียกอีกอย่างว่าพลาสติกโลหะหรือเหล็กซุปเปอร์ เนื่องจากมีความแข็งแกร่งและความแข็งแรงสูง

9. POM สามารถกัด เจาะ เซาะร่อง และตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยเครื่องจักร CNC

10. ผู้ผลิตสามารถใช้งานได้หลากหลาย เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ และสินค้าอุปโภคบริโภค

11. วิศวกรออกแบบจะได้รับประโยชน์จากความเสถียรของมิติและค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น ±0.0005 นิ้ว

12. การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเครื่องจักร CNC นั้นเป็นไปได้

13. เครื่องกลึง CNC ยังใช้สำหรับการตัดเฉือน POM อีกด้วย

14. โดยจะอธิบายโซลูชันต้นทุนต่ำและให้ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเมื่อผลิตในปริมาณมาก

15. POM เป็นเทคนิคทั่วไป ตัวอย่างเช่น; เครื่องจักรกลซีเอ็นซี การฉีดขึ้นรูป และการพิมพ์ 3 มิติ

16. ต้นแบบและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนนั้นง่ายต่อการผลิตด้วยเครื่องจักร POM CNC

วิธีการตัดเฉือนควบคุมเชิงตัวเลข POM

 

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีพลาสติกสามารถใช้งานได้ผ่านเทคโนโลยีต่างๆ ตัวอย่างเช่น; การกัดซีเอ็นซี, การเจาะซีเอ็นซี, เครื่องกลึง, การเจียร, การแบลงก์ และการเจาะ ความง่ายในการประมวลผลส่งผลกระทบอย่างมากต่อการใช้งานในกระบวนการเหล่านี้ นอกจากนี้ยังได้รับความสนใจอย่างมากในเรื่องการยืดตัวที่สูง ตอนนี้ เรามาพูดถึงวิธีการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับการตัดเฉือน POM CNC

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการออกแบบและการเขียนโปรแกรมโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย เพื่อปรับปรุงระดับความแม่นยำ คุณภาพ และการเพิ่มประสิทธิภาพ หลังจากการกำหนดค่าเสมือน คำแนะนำจะถูกส่งต่อไปยังเครื่อง CNC ในรูปแบบต่อไปนี้: รหัส G สำหรับการประมวลผลลูกค้าเป้าหมายเพิ่มเติม

จากนั้นจะมีการดำเนินการตัดกับวัสดุชิ้นงาน (POM) เพื่อให้ได้ขนาดและขนาดที่เหมาะสมที่สุด ขอแนะนำให้ใช้น้ำหล่อเย็นเมื่อตัดเฉือน Delrin ด้วยความเร็วสูง เพื่อป้องกันการดำเนินการที่ไม่มีประสิทธิภาพ เช่น การสะสมของเศษหรือความร้อนสูงเกินไป

ต่อไปนี้เป็นเทคนิคบางส่วนที่ใช้ในการประมวลผลโดยทั่วไป แข็งแกร่ง โพลีฟอร์มาลดีไฮด์หรือ POM

1.POM เครื่องกัดซีเอ็นซี

การกัด CNC มักใช้ในการตัดเฉือนชิ้นส่วน POM เครื่องมือที่มีขอบคมช่วยให้ได้มุมที่ดีที่สุดรวมถึงการตกแต่งพื้นผิวด้วย ดังนั้นจึงสมเหตุสมผลที่จะใช้คัตเตอร์กัดช่องเดียวในการประมวลผล Delrin หัวกัดเหล่านี้ป้องกันการสะสมเศษระหว่างการตัดเฉือน

2.POM CNC เจาะ

ดอกสว่านเกลียวและดอกนำศูนย์มาตรฐานเหมาะที่สุดสำหรับการแปรรูปโพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน วัสดุเหล่านี้มีคมตัดที่แข็งแกร่งและคมขึ้น ซึ่งช่วยให้การกัด Delrin เป็นไปอย่างราบรื่นในที่สุด ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุดของ POM ที่เจาะจะต้องอยู่ที่ประมาณ 1500 รอบต่อนาที และมุมบิดของปาก 118°.

3.POM CNC กลึง

การกลึง CNC POM คล้ายกับการกลึงทองเหลือง ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสามารถทำได้โดยการรักษาการหมุนด้วยความเร็วสูงในอัตราเดียวกับอัตราการป้อนปานกลาง เพื่อป้องกันการรบกวนและปัญหาการสะสมเศษมากเกินไป ต้องใช้ร่องคายเศษเพื่อการกลึงที่แม่นยำ

4. การแบลงก์และการเจาะ

การปิดผิวและการปั๊ม ทั้งสองวิธีเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนขนาดเล็กและขนาดกลาง ในระหว่างการดำเนินการ รอยแตกในแผ่นอาจทำให้เกิดปัญหาใหญ่ของการประมวลผลที่ไม่เหมาะสม เพื่อขจัดปัญหานี้ วิธีที่ดีที่สุดคืออุ่นจาน Delrin และใช้หมัดแบบแมนนวลหรือแบบแรงสูง

จุดเด่น: "ในระหว่างการตัดเฉือน POM CNC สิ่งสำคัญคือต้องรักษา POM ให้แน่นหรือจับ POM ไว้และใช้เครื่องมือเหล็กหรือคาร์ไบด์แข็ง

เกรดอะซีตัลสองเกรดที่พบบ่อยที่สุดมีประโยชน์อย่างมากสำหรับการตัดเฉือน CNC; โพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน 150, เรซินโพลีฟอร์มาลดีไฮด์; 100 (เอเอฟ) มาประเมินความเข้ากันได้กัน

1. เดลริน 150

Derlin 150 อยู่ในตระกูลอะซีตัลโฮโมโพลีเมอร์ มีความแข็งแรงทางกล ความแข็ง และความทนทานต่อการสึกหรอสูง ด้วยคุณสมบัติพิเศษเหล่านี้ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนเกียร์ บุชชิ่ง ปะเก็น และการตกแต่งภายในและภายนอกรถยนต์ด้วย CNC นอกจากนี้ความเสถียรภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสำหรับการชลประทานและชิ้นส่วนสายพานลำเลียง

2. เดลริน 100(A)

Delrin 100 A ถูกรวมเข้ากับโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) เพื่อเพิ่มเสถียรภาพทางกลและความหนืด มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบเกียร์หรือส่วนประกอบที่ต้องการลักษณะการเสียดสีต่ำ นอกจากนี้ยังมีความทนทานต่อความชื้นและสารเคมีได้ดี นอกจากนี้ยังขจัดคุณสมบัติการหล่อลื่นในตัวเอง (น้ำมันหรือจาระบี) ทำให้แตกต่างจากเกรด Delrin อื่น ๆ

ผิวสำเร็จที่ต้องการมีบทบาทสำคัญในกระบวนการตัดเฉือน เมื่อพูดถึงการรักษาพื้นผิว โดยปกติแล้วจะมีสองตัวเลือก: การตัดเฉือนและการพ่นทราย ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับสิ่งเหล่านี้

หลังจากประมวลผลแล้ว

การตัดเฉือน CNC มักจะทิ้งพื้นผิวหรือพื้นผิวที่เป็นหลุมเป็นบ่อไว้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนอะซีตัล เมื่อจำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนที่หยาบหรือมีพื้นผิวเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการเสียดสีของชิ้นส่วน แนะนำให้ใช้การรักษาพื้นผิว ช่วงความหยาบโดยทั่วไปที่สามารถทำได้โดยการตัดเฉือนคือประมาณ 32 ถึง 250 ไมโครนิ้ว (0.8 ถึง 6.3 ไมครอน)

ไข่มุกแตก

ในกรณีส่วนใหญ่ เครื่องมือตัดเฉือนจะทิ้งรอยไว้บนชิ้นส่วนอะซีตัล การพ่นทรายมักใช้เพื่อป้องกันเครื่องหมายของเครื่องมือและเพิ่มเอฟเฟกต์การมองเห็นของชิ้นส่วนที่กลึงด้วย Delrin ทำงานโดยการปล่อยเม็ดแก้วหรืออนุภาคละเอียดลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงภายใต้แรงดันสูง นอกจากนี้ ยังช่วยเพิ่มความทนทานและให้รูปลักษณ์ที่มีคุณค่า เรียบเนียน ผิวด้าน สวยงามน่าพึงพอใจ และขัดเงาแบบซาตินให้กับชิ้นส่วนเครื่องจักรโพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน

มีเทคนิคอื่นๆ ตัวอย่างเช่น; อโนไดซ์ ขัดเงา พ่นสี และปั๊ม อย่างไรก็ตาม วิศวกรออกแบบส่วนใหญ่ชอบสองตัวเลือกข้างต้นเนื่องจากความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ

อย่างไรก็ตาม การใช้ Delrin สำหรับการตัดเฉือน CNC มีประโยชน์อย่างมาก นอกจากนี้ยังมีข้อเสียอยู่บ้าง นี่คือข้อจำกัดของ Delrin

การยึดเกาะ : แม้ว่าอะซีตัลจะมีความทนทานต่อสารเคมีดีเยี่ยม แต่การยึดเกาะด้วยกาวที่มีความแข็งแรงสูงก็มักจะนำมาซึ่งความท้าทาย เพื่อเอาชนะปัญหานี้ นักออกแบบอาจจำเป็นต้องใช้ตัวเลือกพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ความไวต่อความร้อน : ความไวต่อความร้อนเป็นปัญหาสำคัญสำหรับผู้ผลิตด้านการออกแบบ ความสามารถของอะซิโตนแอลกอฮอล์ในการทนต่อสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงมีความสำคัญมาก อย่างไรก็ตาม มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่เสถียรภาพทางกลเป็นสิ่งสำคัญ แต่ในบางกรณีเมื่อสัมผัสกับสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงจะเกิดปัญหาการเสียรูปหรือการบิดเบี้ยว เมื่อเปรียบเทียบกับไนลอน ไนลอนมีความแข็งแรงและความแข็งแรงของโครงสร้างสูงกว่าแม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

มีความไวไฟสูง : การประมวลผลโพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซินเผชิญกับความท้าทายจากการติดไฟ มีความไวต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า 121 องศาเซลเซียส ขอแนะนำให้ใช้สารหล่อเย็น เช่น น้ำหล่อเย็นด้วยลม เพื่อรักษาอุณหภูมิระหว่างการประมวลผล เพื่อที่จะเอาชนะหรือควบคุมปัญหาการติดไฟ จึงจำเป็นต้องใช้เครื่องดับเพลิงประเภท A เมื่อดำเนินการ POM

ตั้งแต่การตกแต่งภายในรถยนต์ไปจนถึงส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ Drin ถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย มาดูการใช้งานหลักๆ ในการผลิตกัน

อุตสาหกรรมการแพทย์

POM เป็นวัสดุที่สำคัญสำหรับส่วนประกอบหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ เนื่องจากเป็นเทอร์โมพลาสติกเชิงวิศวกรรม จึงเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของ FDA หรือ ISO การใช้งานมีตั้งแต่เปลือกหุ้มและตัวเรือนไปจนถึงส่วนประกอบการทำงานที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น; กระบอกฉีดยาแบบใช้แล้วทิ้ง เครื่องมือผ่าตัด วาล์ว เครื่องช่วยหายใจ อุปกรณ์เทียม และการปลูกถ่ายทางการแพทย์

อุตสาหกรรมยานยนต์

Derlin เป็นผู้จัดหาชิ้นส่วนยานยนต์ที่หลากหลายให้กับอุตสาหกรรมยานยนต์ ความแข็งแรงเชิงกลสูง แรงเสียดทานต่ำ และความต้านทานต่อการสึกหรอช่วยให้วิศวกรใช้ในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ รถจักรยานยนต์ และรถยนต์ไฟฟ้าที่สำคัญได้ ตัวอย่างทั่วไปได้แก่: ตัวเรือนแบบเชื่อมต่อ ระบบล็อค และชุดส่งสัญญาณน้ำมันเชื้อเพลิง

เครื่องอุปโภคบริโภค

เมื่อพูดถึงการใช้งานที่สะดวกสบาย การประมวลผลโพลีฟอร์มาลดีไฮด์อธิบายถึงคุณประโยชน์ที่สำคัญหลายประการ ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตใช้ทำซิป อุปกรณ์ทำอาหาร เครื่องซักผ้า และคลิปหนีบ

ชิ้นส่วนเครื่องจักรอุตสาหกรรม

จุดแข็งที่ยอดเยี่ยมของ Derlin ทำให้สามารถนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรมได้ ความสามารถในการทนต่อการสึกหรอและลักษณะการเสียดสีต่ำทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น สปริง ล้อพัดลม เกียร์ ตัวเรือน เครื่องขูด และลูกกลิ้ง

ในฐานะผู้บุกเบิกอุตสาหกรรม Honscn เป็นผู้นำในการพัฒนาตลาดมาโดยตลอด เรารู้ว่าในการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง มีเพียงการฝึกฝนตนเองอย่างต่อเนื่องเท่านั้นที่จะสามารถสร้างความสามารถในการแข่งขันที่ไม่อาจทำลายได้ ดังนั้นเราจึงยึดมั่นในนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและบูรณาการการจัดการทางวิทยาศาสตร์เข้ากับทุกขั้นตอนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าทุกขั้นตอนมีความถูกต้อง เราไม่เพียงมุ่งเน้นไปที่ชีพจรของตลาดในประเทศเท่านั้น แต่ยังสอดคล้องกับมาตรฐานสากลด้วยมุมมองระดับโลกเพื่อตรวจสอบแนวโน้มของอุตสาหกรรม เข้าใจชีพจรของ The Times ด้วยใจที่เปิดกว้าง โอบรับโลก คุณภาพเยี่ยม พิชิตอนาคต!

โปรดติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของโครงการของคุณ!

จุดปัญหาที่พบบ่อยของกระบวนการกลึง CNC และวิธีการปรับปรุง

เริ่มต้นจากการผลิตจริง เอกสารนี้สรุปปัญหาทั่วไปและวิธีการปรับปรุงของกระบวนการตัดเฉือน CNC และวิธีการเลือกปัจจัยสำคัญสามประการ ได้แก่ ความเร็ว อัตราป้อน และความลึกตัดในการใช้งานต่างๆ

ชิ้นงานถูกตัดมากเกินไป

เหตุผล:

1. มีด ความแข็งแรงของเครื่องมือไม่เพียงพอยาวหรือเล็กเกินไป ส่งผลให้มีด
2. การดำเนินการที่ไม่เหมาะสมโดยผู้ปฏิบัติงาน
3. ค่าเผื่อการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น: 0.5 ที่ด้านข้างของพื้นผิว, 0.15 ที่ด้านล่าง)
4. พารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม (เช่น: ความคลาดเคลื่อนสูงเกินไป การตั้งค่า SF เร็วเกินไป ฯลฯ)

การปรับปรุง:

1. หลักการใช้มีด จะใหญ่หรือเล็ก จะสั้นหรือยาวก็ได้
2. เพิ่มขั้นตอนการหักล้าง และระยะขอบจะเท่ากันที่สุด (ระยะขอบด้านข้างและด้านล่างจะเท่ากัน)
3. การปรับพารามิเตอร์การตัดอย่างสมเหตุสมผล รอบมุมขอบขนาดใหญ่
4. ด้วยฟังก์ชัน SF ของเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานจะปรับความเร็วอย่างละเอียดเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การตัดที่ดีที่สุด

คำถามหลัก

เหตุผล:

1. คู่มือการใช้งานของผู้ปฏิบัติงานไม่ถูกต้อง
2. มีเสี้ยนอยู่รอบแม่พิมพ์
3. แถบตรงกลางมีสนามแม่เหล็ก
4. แม่พิมพ์ทั้งสี่ด้านไม่เป็นแนวตั้ง

การปรับปรุง:

1. ควรตรวจสอบการทำงานด้วยตนเองอย่างระมัดระวังซ้ำๆ และจุดต่างๆ ควรอยู่ที่จุดและความสูงเดียวกันให้มากที่สุด
2. ลบครีบด้วยหินลับหรือตะไบรอบๆ แม่พิมพ์ ใช้ผ้าขี้ริ้วเช็ดให้สะอาด และสุดท้ายยืนยันด้วยมือ
3. ล้างอำนาจแม่เหล็กของแท่งแบ่งก่อนที่จะแบ่งแม่พิมพ์ (แท่งแบ่งเซรามิกหรืออื่น ๆ )
4. ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ทั้งสี่ด้านอยู่ในแนวตั้งหรือไม่ (หากข้อผิดพลาดในแนวตั้งมีขนาดใหญ่ จำเป็นต้องตรวจสอบแผนกับช่างประกอบ)

ปัญหามีด

เหตุผล:

1. คู่มือการใช้งานของผู้ปฏิบัติงานไม่ถูกต้อง
2. ข้อผิดพลาดในการหนีบเครื่องมือ
3. ใบมีดบนมีดผิด (ตัวมีดเองมีข้อผิดพลาดบางอย่าง)
4. มีข้อผิดพลาดระหว่างมีด R กับมีดแบนและมีดบิน

การปรับปรุง:

1. ควรตรวจสอบการทำงานแบบแมนนวลอย่างระมัดระวังซ้ำ ๆ และมีดควรอยู่ที่จุดเดียวกันมากที่สุด
2. เป่าทำความสะอาดด้วยปืนลมหรือเช็ดทำความสะอาดด้วยผ้าขี้ริ้วเมื่อหนีบเครื่องมือ
3. สามารถใช้ใบมีดหนึ่งใบได้เมื่อใบมีดบนมีดบินคือการวัดก้านและทำให้พื้นผิวด้านล่างสว่างขึ้น
4. โปรแกรมมีดแยกต่างหากสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดระหว่างมีด R มีดแบนมีดบินได้

ข้อขัดข้อง-การเขียนโปรแกรม

เหตุผล:

1. ความสูงด้านความปลอดภัยไม่เพียงพอหรือไม่ได้ตั้งค่าไว้ (มีดหรือหัวจับกระทบชิ้นงานเมื่อป้อนเร็ว G00)
2. เครื่องมือในรายการโปรแกรมและเครื่องมือโปรแกรมจริงเขียนผิด
3. ความยาวเครื่องมือ (ความยาวใบมีด) และความลึกในการตัดเฉือนจริงในรายการโปรแกรมไม่ถูกต้อง
4. หมายเลขการดึงข้อมูลแกน Z เชิงลึกและหมายเลขการดึงข้อมูลแกน Z จริงบนโปรแกรมเขียนไม่ถูกต้อง
5. พิกัดถูกตั้งค่าไม่ถูกต้องระหว่างการเขียนโปรแกรม

การปรับปรุง:

1. การวัดความสูงของชิ้นงานที่แม่นยำยังช่วยให้แน่ใจว่าความสูงที่ปลอดภัยอยู่เหนือชิ้นงานอีกด้วย
2. เครื่องมือในรายการโปรแกรมควรสอดคล้องกับเครื่องมือโปรแกรมจริง (ลองใช้รายการโปรแกรมอัตโนมัติหรือใช้รายการโปรแกรมรูปภาพ)
3. วัดความลึกที่แท้จริงของการตัดเฉือนบนชิ้นงาน เขียนความยาวของเครื่องมือและความยาวของใบมีดบนแผ่นโปรแกรม (โดยทั่วไป ความยาวคลิปเครื่องมือจะสูงกว่าชิ้นงาน 2-3 มม. และการหลีกเลี่ยงความยาวใบมีดคือ 0.5- 1.0 มม.)
4. นำเลขแกน Z จริงไปใช้กับชิ้นงานแล้วเขียนลงในแผ่นโปรแกรมให้ชัดเจน (โดยทั่วไปการดำเนินการนี้จะถูกเขียนด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบซ้ำๆ กัน)

เครื่องชน-ผู้ปฏิบัติงาน

เหตุผล:

1. ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งแกน Z เชิงลึก ·
2. จำนวนข้อผิดพลาดในการสัมผัสและการทำงาน (เช่น: การเข้าถึงฝ่ายเดียวโดยไม่มีรัศมีฟีด ฯลฯ)
3. ใช้มีดที่ไม่ถูกต้อง (เช่น: มีด D4 กับมีด D10 ในการประมวลผล)
4. โปรแกรมผิดพลาด (เช่น A7.NC ไป A9.NC)
5. วงล้อมือหมุนไปในทิศทางที่ไม่ถูกต้องระหว่างการใช้งานแบบแมนนวล
6. กดทิศทางที่ไม่ถูกต้อง (เช่น -X +X) ระหว่างการป้อนแบบเร็วแบบแมนนวล

การปรับปรุง:

1. มีดแกน Z ความลึกจะต้องคำนึงถึงตำแหน่งของมีด (ล่าง ด้านบน การวิเคราะห์ ฯลฯ)
2. ตรวจสอบจำนวนการสัมผัสและการทำงานซ้ำๆ หลังจากเสร็จสิ้น
3. เมื่อติดตั้งเครื่องมือควรติดตั้งหลังจากตรวจสอบรายการโปรแกรมและโปรแกรมซ้ำแล้วซ้ำอีก
4. โปรแกรมควรจะไปทีละรายการตามลำดับ
5. ในการดำเนินการด้วยตนเอง ผู้ปฏิบัติงานควรเสริมสร้างความสามารถในการปฏิบัติงานของเครื่องมือกล
6. ในการเคลื่อนที่เร็วแบบแมนนวล คุณสามารถยกแกน Z ไปที่ชิ้นงานเหนือการเคลื่อนที่ได้ก่อน

ความแม่นยำของพื้นผิว

เหตุผล:

1. พารามิเตอร์การตัดไม่สมเหตุสมผลและพื้นผิวชิ้นงานมีความหยาบ
2. ขอบเครื่องมือไม่คม
3. การหนีบเครื่องมือยาวเกินไป และใบมีดยาวเกินไป
4. การถอดเศษ, การเป่าลม, การล้างน้ำมันไม่ดี
5. โหมดการตัดโปรแกรม (คุณสามารถลองพิจารณาการกัดลงได้)
6. ชิ้นงานมีเสี้ยน

การปรับปรุง:

1. พารามิเตอร์การตัด ความคลาดเคลื่อน ค่าเผื่อ การตั้งค่าความเร็วป้อนควรสมเหตุสมผล
2. เครื่องมือนี้กำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและเปลี่ยนเครื่องมือเป็นระยะ
3. เมื่อติดตั้งเครื่องมือ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องหนีบให้สั้นที่สุด และใบมีดไม่ควรยาวเกินไป
4. สำหรับการตัดส่วนล่างของมีดแบน มีด R และมีดจมูกกลม การตั้งค่าความเร็วป้อนควรเหมาะสม
5. ชิ้นงานมีครีบ: รากของเครื่องมือกล เครื่องมือ และวิธีการตัดของเรามีความสัมพันธ์กันโดยตรง ดังนั้นเราจึงต้องเข้าใจประสิทธิภาพของเครื่องมือกลและซ่อมแซมคมตัดที่มีครีบ

ใบมีดหัก

เหตุผลและการปรับปรุง:

1. ให้อาหารเร็วเกินไป

-- ชะลอความเร็วลงจนได้ความเร็วป้อนที่เหมาะสม

2. ป้อนเร็วเกินไปเมื่อเริ่มตัด

-- ชะลออัตราการป้อนเมื่อเริ่มตัด

3. หนีบหลวมๆ (มีด)

--แคลมป์

4. การหนีบหลวม (ชิ้นงาน)

--แคลมป์

5. ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (เครื่องมือ)

-- ใช้มีดที่สั้นที่สุดที่อนุญาต ลึกเข้าไปในด้ามจับเล็กน้อย แล้วลองกัดลงไป

6. คมตัดของเครื่องมือคมเกินไป

- เปลี่ยนมุมคมตัดที่เปราะบางได้หนึ่งคมตัด

7. เครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือมีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ

-- ใช้เครื่องมือกลที่แข็งแกร่งและที่จับเครื่องมือ

การสึกหรอ

เหตุผลและการปรับปรุง:

1. ความเร็วเครื่องเร็วเกินไป

- ชะลอความเร็วและเติมน้ำยาหล่อเย็นให้เพียงพอ

2. ทำให้วัสดุแข็งตัว

-- ใช้เครื่องมือขั้นสูงและวัสดุเครื่องมือเพื่อเพิ่มการรักษาพื้นผิว

3. การยึดเกาะของชิป

- เปลี่ยนความเร็วป้อน ขนาดชิป หรือทำความสะอาดชิปด้วยน้ำมันหล่อเย็นหรือปืนลม

4. ความเร็วป้อนไม่เหมาะสม (ต่ำเกินไป)

-- เพิ่มความเร็วฟีดและลองดาวน์มิล

5. มุมตัดไม่เหมาะสม

- เปลี่ยนเป็นมุมตัดที่เหมาะสม

6. มุมหลังแรกของมีดเล็กเกินไป

-- เปลี่ยนเป็นมุมหลังที่ใหญ่ขึ้น

การทำลาย

เหตุผลและการปรับปรุง:

1. ให้อาหารเร็วเกินไป

- ลดอัตราการป้อนลง

2. ปริมาณการตัดมากเกินไป

-- ใช้ปริมาณการตัดที่น้อยลงต่อคมตัด

3. ความยาวใบมีดและความยาวเต็มใหญ่เกินไป

- กำด้ามลึกด้วยมีดสั้นพยายามบดลง

4. การสึกหรอมากเกินไป

-- บดใหม่ในระยะแรก

เครื่องหมายการสั่นสะเทือน

เหตุผลและการปรับปรุง:

1. ความเร็วในการป้อนและตัดเร็วเกินไป

- ความเร็วป้อนและตัดที่ถูกต้อง

2. ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (เครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือ)

- ใช้เครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือที่ดีกว่าหรือเปลี่ยนสภาพการตัด

3. มุมด้านหลังใหญ่เกินไป

- เปลี่ยนมุมหลังให้เล็กลง กลึงขอบสายพาน (เจียรหินน้ำมัน 1 ครั้ง)

4. หนีบหลวมๆ

--หนีบชิ้นงาน

◆ พิจารณาความเร็ว ฟีด

ความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยสามประการ ได้แก่ ความเร็ว อัตราป้อน และความลึกของการตัดเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการพิจารณาผลการตัด อัตราป้อนและความเร็วที่ไม่เหมาะสมมักส่งผลให้การผลิตลดลง คุณภาพชิ้นงานไม่ดี และเครื่องมือเสียหาย

ใช้ช่วงความเร็วต่ำสำหรับ:

• วัสดุที่มีความแข็งสูง
• วัสดุขนาดใหญ่เอาแต่ใจ
• วัสดุที่ตัดยาก
• ตัดหนัก
• การสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด
• อายุการใช้งานเครื่องมือสูงสุด

ใช้ช่วงความเร็วสูงสำหรับ :

• วัสดุเนื้อนุ่ม
• คุณภาพพื้นผิวที่ดี
• เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเล็กลง
• ตัดแสง
• ชิ้นงานเปราะขนาดใหญ่
• การดำเนินการด้วยตนเอง
• ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงสุด
• วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

ใช้อัตราป้อนสูงสำหรับ :

• การตัดหนักและหยาบ
• โครงสร้างที่แข็งแกร่ง
• วัสดุที่แปรรูปได้
• เครื่องมือหยาบ
• การตัดพื้นผิว
• วัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงต่ำ
• คัตเตอร์กัดฟันหยาบ

ใช้อัตราป้อนต่ำสำหรับ :

• ตัดเฉือนเบา ตัดละเอียด
• โครงสร้างเปราะ
• วัสดุที่ยาก
• เครื่องตัดขนาดเล็ก
• การกลึงร่องลึกแนวตั้ง
• วัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงสูง
• เครื่องมือจบ

Honscn มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซีมากกว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงมากกว่า 20 ชุด เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง ติดต่อเรา

17 มิถุนายน 2024 - ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการตัดเฉือน CNC แบบสั่งทำโดยเฉพาะกำลังเฟื่องฟูในอัตราที่ไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อน โดยแสดงให้เห็นแนวโน้มใหม่ๆ ที่น่าตื่นเต้นและโอกาสใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีขั้นสูง อุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเอง กำลังก้าวไปสู่ความฉลาดอันสูงส่ง การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมใหม่ เช่น เซ็นเซอร์อัจฉริยะ ระบบตรวจสอบอัจฉริยะ และซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ ทำให้กระบวนการประมวลผลมีความแม่นยำ มีประสิทธิภาพ และเชื่อถือได้มากขึ้น องค์กรหลายแห่งได้เพิ่มการลงทุนในอุปกรณ์อัจฉริยะเช่น เกียรตินิยม เปิดตัวศูนย์เครื่องจักรกลอัจฉริยะที่ทันสมัยที่สุด ไม่เพียงแต่เพื่อให้บรรลุการทำงานต่อเนื่องในระยะยาวโดยไม่มีใครดูแล แต่ยังเพื่อวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ ปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสม ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมาก

ในแง่ของการปรับแต่ง การเติบโตอย่างต่อเนื่องของความต้องการของตลาดกำลังผลักดันการพัฒนาในเชิงลึกของอุตสาหกรรม       ทุกวันนี้ ผู้บริโภคต่างต้องการผลิตภัณฑ์เฉพาะบุคคลมากขึ้น ไม่ว่าจะเป็นในด้านการบินและอวกาศ การผลิตยานยนต์ หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ จึงมีความต้องการส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์ที่เป็นเอกลักษณ์สูง องค์กรการประมวลผลแบบกำหนดเองของ CNC ตอบสนองเชิงบวกผ่านโหมดการผลิตที่ยืดหยุ่นและเทคโนโลยีอันประณีต เพื่อตอบสนองความต้องการในการปรับแต่งเชิงสร้างสรรค์ที่หลากหลายของลูกค้า Honscn ประสบความสำเร็จในการสร้างชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงโดยเฉพาะสำหรับองค์กรที่มีชื่อเสียงหลายแห่งด้วยความสามารถในการปรับแต่งอันยอดเยี่ยม และได้รับการยกย่องและส่วนแบ่งการตลาดอย่างกว้างขวาง

การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลได้กลายเป็นหนึ่งในแนวโน้มสำคัญในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเอง ด้วยเทคโนโลยีต่างๆ เช่น บิ๊กดาต้า การประมวลผลแบบคลาวด์ และอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง องค์กรต่างๆ สามารถบรรลุการตรวจสอบและการจัดการกระบวนการผลิตที่ครอบคลุม ตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อ การออกแบบกระบวนการ การผลิตและการประมวลผล และการตรวจสอบคุณภาพ และสามารถบรรลุความร่วมมือทางดิจิทัลและการเพิ่มประสิทธิภาพได้ ในขณะเดียวกัน การแปลงเป็นดิจิทัลยังช่วยให้องค์กรมีทรัพยากรข้อมูลจำนวนมหาศาลอีกด้วย ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลเหล่านี้ องค์กรต่างๆ จึงสามารถเข้าใจการเปลี่ยนแปลงของตลาดและความต้องการของลูกค้าได้ดีขึ้น เพื่อให้สามารถตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูลมากขึ้น Honscn ใช้แพลตฟอร์มดิจิทัลเพื่อให้บรรลุการเชื่อมต่อที่มีประสิทธิภาพกับซัพพลายเออร์และลูกค้า ช่วยลดระยะเวลาวงจรการผลิตได้อย่างมาก และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

นอกจากนี้ แนวคิดของการพัฒนาที่ยั่งยืนสีเขียวยังส่งผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่ออุตสาหกรรมการประมวลผลแบบกำหนดเองของ CNC อีกด้วย       องค์กรต่างๆ ให้ความสำคัญกับการอนุรักษ์พลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกมากขึ้นเรื่อยๆ โดยใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม บริษัทหลายแห่งได้เริ่มพัฒนาและใช้อุปกรณ์ประหยัดพลังงานเพื่อลดการใช้พลังงานและการปล่อยของเสียโดยการปรับกระบวนการแปรรูปให้เหมาะสม ตัวอย่างเช่น Honscn มุ่งมั่นที่จะพัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งไม่เพียงแต่ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังนำผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีมาสู่องค์กรอีกด้วย

ผู้เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเองในอนาคตจะยังคงเร่งตัวต่อไปบนเส้นทางแห่งความชาญฉลาด การปรับแต่ง ดิจิทัล และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม  สิ่งนี้ไม่เพียงต้องการนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและการยกระดับการจัดการขององค์กรเท่านั้น แต่ยังต้องได้รับการสนับสนุนและความพยายามร่วมกันของรัฐบาล สถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์ และทุกภาคส่วนของสังคม รัฐบาลควรเพิ่มการสนับสนุนนโยบายและการลงทุนสำหรับอุตสาหกรรมและสนับสนุนให้รัฐวิสาหกิจดำเนินการร&กิจกรรมดีและนวัตกรรม สถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์ควรเสริมสร้างความร่วมมือกับองค์กรต่างๆ เพื่อส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงและการประยุกต์ใช้ความสำเร็จทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี       ทุกภาคส่วนของสังคมควรปรับปรุงความตระหนักรู้และความเอาใจใส่ต่ออุตสาหกรรม และสร้างบรรยากาศที่ดีสำหรับการพัฒนา

ตัวอย่างหนึ่งที่โดดเด่นคือ Honscn ซึ่งเพิ่งใช้เครื่องจักร CNC แบบกำหนดเองเพื่อสร้างส่วนประกอบที่ซับซ้อนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ กระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาแต่ทนทาน ซึ่งมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของเครื่องบิน ชิ้นส่วนแต่งพิเศษเหล่านี้ไม่เพียงแต่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดที่สุดเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและความปลอดภัยโดยรวมอีกด้วย

อีกกรณีหนึ่งคือ Honscn ในสาขาการแพทย์ พวกเขาใช้เครื่องจักร CNC แบบกำหนดเองเพื่อสร้างเครื่องมือผ่าตัดตามสั่งที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่เข้มงวด เครื่องมือที่ได้ช่วยให้ศัลยแพทย์มีความแม่นยำและการควบคุมมากขึ้นในระหว่างขั้นตอนที่ซับซ้อน ปรับปรุงผลลัพธ์และการดูแลผู้ป่วย

ในภาคส่วนยานยนต์ Honscn ใช้เครื่องจักร CNC แบบกำหนดเองเพื่อผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ที่มีลักษณะเฉพาะซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของเครื่องยนต์ ส่วนประกอบที่ออกแบบเฉพาะเหล่านี้ทำให้ยานพาหนะของตนมีความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาด

• การอัพเกรดเทคโนโลยี: อุตสาหกรรมการตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองจะยังคงแนะนำเทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น ปัญญาประดิษฐ์ อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง ข้อมูลขนาดใหญ่ ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำในการประมวลผล และคุณภาพ

• ระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้น: ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเองจะมีความชาญฉลาดและเป็นอัตโนมัติมากขึ้น ช่วยให้สามารถผลิต ตรวจสอบ และปรับเปลี่ยนได้โดยอัตโนมัติ

• ความต้องการปรับแต่งเพิ่มขึ้น: ความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนบุคคลจะช่วยผลักดันอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเองให้มีความยืดหยุ่นและหลากหลายมากขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน

• การผลิตสีเขียว: การตระหนักรู้ด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้นจะส่งเสริมให้อุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเองใช้วัสดุและกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ซึ่งช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

• การรวมอุตสาหกรรม: เมื่อการแข่งขันในตลาดรุนแรงขึ้น อาจมีการรวมตัวในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเอง และองค์กรขนาดเล็กบางแห่งอาจถูกซื้อหรือควบรวมกิจการโดยองค์กรขนาดใหญ่เพื่อปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันในตลาด

• การพัฒนาระดับสูง: อุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเองจะค่อยๆ พัฒนาไปสู่ระดับไฮเอนด์ โดยผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงกว่าและซับซ้อนมากขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของสาขาระดับสูง เช่น การบินและอวกาศและการแพทย์

• เค้าโครงสากล: เพื่อลดต้นทุนและขยายตลาด บริษัทเครื่องจักร CNC แบบกำหนดเองอาจถูกจัดวางในระดับโลกเพื่อสร้างฐานการผลิตและเครือข่ายการขาย

1. ความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง: เรามีอุปกรณ์ CNC ขั้นสูงและเทคโนโลยีชั้นยอด เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แปรรูปมีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพมีเสถียรภาพ เพื่อตอบสนองมาตรฐานและข้อกำหนดที่เข้มงวดที่หลากหลาย

2. กำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพ: ด้วยกระบวนการประมวลผลที่ได้รับการปรับปรุงและอุปกรณ์อัตโนมัติ เรามีกำลังการผลิตที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ สามารถส่งมอบคำสั่งซื้อของลูกค้าได้ทันเวลา ลดวงจรการผลิต และปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้า

3. ประสบการณ์การประมวลผลที่หลากหลาย: ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เราได้มุ่งเน้นไปที่สาขาการตัดเฉือน CNC และสั่งสมประสบการณ์ในอุตสาหกรรมอันยาวนาน ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหรือชิ้นงานพิเศษ เราสามารถจัดการได้อย่างอิสระและมอบโซลูชันการประมวลผลที่เชื่อถือได้

4. บริการที่กำหนดเอง: ตามความต้องการส่วนบุคคลของลูกค้า การปรับโปรแกรมการประมวลผลอย่างยืดหยุ่นเพื่อให้ได้การผลิตที่ปรับแต่งเฉพาะตัวเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าที่แตกต่างกันในสาขาต่างๆ

5. การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด: มีการจัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพเสียง ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบ ไปจนถึงการประมวลผล และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มีการควบคุมหลายชั้นเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นได้รับคุณภาพที่ดีเยี่ยม

6. ทีมงานด้านเทคนิคขั้นสูง: ทีมเทคนิคของเรายังคงเรียนรู้และสำรวจเทคโนโลยีล่าสุดอย่างต่อเนื่อง และสามารถใช้เทคโนโลยีใหม่กับการผลิตได้ทันท่วงทีเพื่อรักษาตำแหน่งผู้นำในอุตสาหกรรม

7. ความได้เปรียบด้านต้นทุน: ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการการผลิตและการจัดสรรทรัพยากร ควบคุมต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพภายใต้สมมติฐานของการรับประกันคุณภาพ และมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่คุ้มค่าแก่ลูกค้า

8. การบริการลูกค้าที่ดี: รักษาแนวคิดของลูกค้าเป็นอันดับแรกเสมอ ให้บริการลูกค้าอย่างเต็มรูปแบบ รักษาการสื่อสารอย่างใกล้ชิดกับลูกค้า แก้ไขปัญหาของลูกค้าในเวลาที่เหมาะสม และสร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือที่มั่นคงในระยะยาว

9. ความสามารถด้านนวัตกรรม: ส่งเสริมความคิดสร้างสรรค์ สามารถปรับปรุงเทคโนโลยีและวิธีการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ลูกค้าได้รับผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมและแข่งขันได้มากขึ้น

10. ห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคง: เราได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือระยะยาวกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบที่มั่นคงและให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิต

คุณสามารถไว้วางใจ Honscn ได้!!! รับใบเสนอราคา