เลือกซื้อ CNC Turne in แบบอะโนไดซ์บางส่วนที่ดีที่สุด HONSCN

ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลที่ทันสมัยขึ้นเรื่อยๆ การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ก็มีการเปลี่ยนแปลงไปมากเช่นกัน ผู้เชี่ยวชาญหลายคนชี้ว่าในอนาคต CNC จะกลายเป็นโหมดการประมวลผลหลัก ในกระบวนการผลิตด้วยเครื่อง CNC นั้น เครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญที่สุด วันนี้เราจะมาทำความเข้าใจเกี่ยวกับเครื่องมือ CNC อย่างละเอียดกัน

เครื่องมือ คือ อุปกรณ์ที่ใช้ในการตัดในกระบวนการผลิตทางกล เครื่องมือตัดโดยทั่วไปหมายรวมถึงทั้งเครื่องมือตัดและเครื่องมือขัดถู มีดส่วนใหญ่ใช้กับเครื่องจักร แต่ก็มีเครื่องมือที่ใช้ด้วยมือเช่นกัน เนื่องจากเครื่องมือที่ใช้ในกระบวนการผลิตทางกลโดยพื้นฐานแล้วใช้สำหรับตัดวัสดุโลหะ คำว่า "เครื่องมือ" โดยทั่วไปจึงหมายถึงเครื่องมือตัดโลหะ เครื่องมือตัดที่ใช้สำหรับตัดไม้เรียกว่าเครื่องมือสำหรับงานไม้

การจำแนกประเภทเครื่องมือ

เครื่องมือตัดสามารถแบ่งออกได้เป็นห้าประเภทตามรูปทรงของพื้นผิวชิ้นงานที่ทำการตัดเฉือน

เครื่องมือตัดสำหรับแปรรูปพื้นผิวภายนอกต่างๆ รวมถึงเครื่องมือกลึง ใบมีดไส ใบมีดกัด สว่าน และตะไบสำหรับพื้นผิวภายนอก เป็นต้น

เครื่องมือสำหรับงานเจาะรู ได้แก่ ดอกสว่าน ดอกรีม ดอกคว้านรู ดอกกัด และดอกคว้านผิวภายใน เป็นต้น

เครื่องมือสำหรับแปรรูปเกลียว ได้แก่ ดอกต๊าป ดาย หัวตัดเกลียวอัตโนมัติ เครื่องมือกลึงเกลียว และดอกกัดเกลียว

เครื่องมือแปรรูปเฟือง ได้แก่ ดอกกัดเฟือง, ใบมีดขึ้นรูปเฟือง, ใบมีดไสเฟือง, เครื่องมือแปรรูปเฟืองเอียง เป็นต้น

เครื่องมือตัด รวมถึงใบเลื่อยวงกลมแบบใส่ ใบเลื่อยสายพาน ใบเลื่อยโค้ง เครื่องมือตัด และใบเลื่อยกัด เป็นต้น

นอกจากนี้ยังมี เครื่องมือแบบผสมผสาน อีกด้วย

โครงสร้างเครื่องมือ

โครงสร้างของเครื่องมือต่างๆ ประกอบด้วยส่วนจับยึดและส่วนใช้งาน ส่วนจับยึดและส่วนใช้งานของโครงสร้างโดยรวมของเครื่องมือจะอยู่บนตัวเครื่องมือ ส่วนใช้งานของเครื่องมือ (ฟันหรือใบมีด) จะติดตั้งอยู่บนตัวเครื่องมือ

ส่วนยึดของเครื่องมือมีรูและด้ามจับสองแบบ เครื่องมือที่มีรูจะอาศัยรูด้านในที่ติดตั้งอยู่บนแกนหมุนหรือแกนกลางของเครื่องมือกล และส่งแรงบิดด้วยความช่วยเหลือของลิ่มแกนหรือลิ่มปลาย เช่น ดอกกัดทรงกระบอกและดอกกัดหน้าตัดแบบปลอก

เครื่องมือที่มีด้ามจับโดยทั่วไปมี 3 แบบ คือ ด้ามจับสี่เหลี่ยม ด้ามจับทรงกระบอก และด้ามจับทรงกรวย เครื่องมือกลึง เครื่องมือไสไม้ ฯลฯ มักใช้ด้ามจับสี่เหลี่ยม ด้ามจับทรงกรวยจะรับแรงผลักตามแนวแกนด้วยความเรียวและส่งแรงบิดด้วยความช่วยเหลือของแรงเสียดทาน ด้ามจับทรงกระบอกโดยทั่วไปเหมาะสำหรับดอกสว่านขนาดเล็ก ดอกกัดปลาย และเครื่องมืออื่นๆ โดยใช้แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นเมื่อจับยึดเพื่อส่งแรงบิดในการตัด ด้ามจับของเครื่องมือที่มีด้ามจับหลายชนิดทำจากเหล็กอัลลอยต่ำ ส่วนที่ใช้งานได้ทำจากเหล็กความเร็วสูงเชื่อมเข้าด้วยกัน

คุณสมบัติพื้นฐานที่วัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือควรมี

1. ความแข็งสูง

ความแข็งของวัสดุเครื่องมือต้องสูงกว่าความแข็งของวัสดุชิ้นงานที่จะทำการกลึง ซึ่งเป็นคุณสมบัติพื้นฐานที่วัสดุเครื่องมือควรมี

2. มีความแข็งแรงและทนทานเพียงพอ

วัสดุที่ใช้ทำส่วนคมของเครื่องมือต้องทนทานต่อแรงตัดและแรงกระแทกสูงขณะตัด ความแข็งแรงในการดัดงอและความเหนียวต่อแรงกระแทกสะท้อนถึงความสามารถของวัสดุเครื่องมือในการต้านทานการแตกหักแบบเปราะและการหักของคมตัด

3. ทนทานต่อการสึกหรอและทนความร้อนสูง

ความต้านทานการสึกหรอของวัสดุเครื่องมือหมายถึงความสามารถในการต้านทานการสึกหรอ ยิ่งความแข็งของวัสดุเครื่องมือสูงเท่าไร ความต้านทานการสึกหรอก็ยิ่งดีขึ้นเท่านั้น และยิ่งความแข็งที่อุณหภูมิสูงสูงเท่าไร ความต้านทานต่อความร้อนก็ยิ่งดีขึ้นเท่านั้น วัสดุเครื่องมือจะต้านทานการเสียรูปพลาสติกที่อุณหภูมิสูงได้ดีขึ้น และความสามารถในการต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นด้วย

4. การนำความร้อนที่ดี

ค่าการนำความร้อนสูงหมายถึงการนำความร้อนที่ดี และความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดจะถูกถ่ายเทออกไปได้ง่าย ทำให้ลดอุณหภูมิของชิ้นส่วนที่ตัดและลดการสึกหรอของเครื่องมือ

5. เทคโนโลยีที่ดีและเศรษฐกิจที่คุ้มค่า

เพื่อให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้น วัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือจำเป็นต้องมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดี รวมถึงการตีขึ้นรูป การเชื่อม การตัด การอบชุบความร้อน การเจียร และอื่นๆ ความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจเป็นหนึ่งในดัชนีสำคัญที่ใช้ในการประเมินและส่งเสริมการประยุกต์ใช้วัสดุทำเครื่องมือใหม่ๆ

6. ความต้านทานต่อการยึดเกาะ

ป้องกันการเกิดพันธะดูดซับระหว่างโมเลกุลของชิ้นงานและเครื่องมือภายใต้การกระทำของอุณหภูมิและความดันสูง

7. ความเสถียรทางเคมี

หมายความว่าวัสดุของเครื่องมือไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับสิ่งแวดล้อมโดยรอบได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง

การเคลือบเครื่องมือ

ปัจจุบันเม็ดมีดตัดอลูมิเนียมอัลลอยด์แบบถอดเปลี่ยนได้ถูกเคลือบด้วยชั้นแข็งหรือชั้นผสมของไทเทเนียมคาร์ไบด์ ไทเทเนียมไนไตรด์ และอลูมินา โดยวิธีการตกตะกอนไอสารเคมี (Chemical Vapor Deposition: CAPE) ส่วนวิธีการตกตะกอนไอทางกายภาพ (Physical Vapor Deposition: PHPE) ที่กำลังพัฒนาอยู่นั้น ไม่เพียงแต่สามารถใช้กับเครื่องมืออลูมิเนียมอัลลอยด์เท่านั้น แต่ยังสามารถใช้กับเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง เช่น ดอกสว่าน ดอกกัด ดอกต๊าป และดอกกัดได้อีกด้วย การเคลือบผิวแข็งนี้ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันการแพร่กระจายของสารเคมีและการนำความร้อน ช่วยลดอัตราการสึกหรอของเครื่องมือระหว่างการตัด และอายุการใช้งานของใบมีดที่เคลือบแล้วจะยาวนานกว่าใบมีดที่ไม่เคลือบประมาณ 1-3 เท่า

การเลือกเครื่องมือจะดำเนินการในสถานะการปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรของการเขียนโปรแกรม NC ควรเลือกเครื่องมือและด้ามจับให้ถูกต้องตามกำลังการตัดเฉือนของเครื่องมือกล คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน ขั้นตอนการประมวลผล ปริมาณการตัด และปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

หลักการทั่วไปในการเลือกเครื่องมือคือ ติดตั้งและปรับแต่งได้ง่าย มีความแข็งแรงทนทานสูง และมีความแม่นยำสูง โดยคำนึงถึงความต้องการในการประมวลผล ควรเลือกด้ามจับเครื่องมือที่สั้นกว่าเพื่อเพิ่มความแข็งแรงทนทานในการใช้งาน เมื่อเลือกเครื่องมือ ขนาดของเครื่องมือควรเหมาะสมกับขนาดพื้นผิวของชิ้นงานที่จะทำการประมวลผล

1. ดอกกัดปลาย (End milling cutter) มักใช้ในการตกแต่งขอบรอบนอกของชิ้นส่วนระนาบ

2. เมื่อทำการกัดผิวชิ้นงาน ควรเลือกใช้หัวกัดแบบใบมีดคาร์ไบด์

3. เมื่อทำการกัดชิ้นงานที่มีลักษณะนูนและเป็นร่อง ให้เลือกใช้ดอกกัดปลายเหล็กความเร็วสูง

4. เมื่อทำการเตรียมพื้นผิวเปล่าหรือเจาะรูหยาบ คุณสามารถเลือกใช้หัวกัดข้าวโพดที่มีใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์ได้

5. สำหรับการแปรรูปพื้นผิวแนวตั้งและรูปทรงเอียงแปรผัน มักใช้หัวกัดแบบปลายกลม หัวกัดแบบวงแหวน หัวกัดแบบกรวย และหัวกัดแบบแผ่นดิสก์

6. ในการแปรรูปพื้นผิวรูปทรงอิสระ เนื่องจากความเร็วในการตัดของปลายหัวตัดแบบลูกบอลเป็นศูนย์ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการแปรรูป ระยะห่างของเส้นตัดจึงมักจะหนาแน่นมาก ดังนั้นหัวตัดแบบลูกบอลจึงมักใช้ในการตกแต่งพื้นผิว

7. เครื่องมือหัวแบนให้คุณภาพการแปรรูปพื้นผิวและประสิทธิภาพการตัดที่ดีกว่าเครื่องมือหัวกลม ดังนั้น ตราบใดที่มั่นใจได้ว่าสามารถตัดได้ ไม่ว่าจะเป็นการแปรรูปพื้นผิวหยาบหรือการตกแต่งขั้นสุดท้าย ควรเลือกใช้เครื่องมือหัวแบนเป็นหลัก

8. ในเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องมือต่างๆ จะถูกติดตั้งไว้ในคลังเครื่องมือ และการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือจะดำเนินการได้ตลอดเวลาตามขั้นตอน ดังนั้นจึงต้องใช้ด้ามจับเครื่องมือมาตรฐานเพื่อให้สามารถติดตั้งเครื่องมือมาตรฐานสำหรับการเจาะ การคว้าน การขยาย การกัด และกระบวนการอื่นๆ บนแกนหมุนของเครื่องจักรหรือคลังเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ควรลดจำนวนเครื่องมือให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หลังจากติดตั้งเครื่องมือแล้ว ควรใช้เครื่องมือดังกล่าวในการประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถทำได้ ควรใช้เครื่องมือสำหรับการตกแต่งผิวหยาบแยกต่างหาก แม้ว่าจะมีขนาดและคุณสมบัติของเครื่องมือเดียวกันก็ตาม ควรทำการกัดก่อนการเจาะ ควรทำการตกแต่งผิวให้เรียบก่อน แล้วจึงทำการตกแต่งรูปทรง 2 มิติ ควรใช้ฟังก์ชันการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติของเครื่องจักร CNC ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ปัญหาที่พบในการแปรรูปอะลูมิเนียมและวิธีแก้ไขเมื่อแปรรูปอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ การวิเคราะห์ปัญหาใบมีดติดง่าย และวิธีแก้ไข:

1. วัสดุอะลูมิเนียมมีเนื้อสัมผัสอ่อนนุ่มและยึดติดได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง

2. อะลูมิเนียมไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง และแตกหักง่าย

3. ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตน้ำมันหล่อเย็น: ประสิทธิภาพการหล่อลื่นด้วยน้ำมันที่ดี; ประสิทธิภาพการระบายความร้อนด้วยน้ำที่ดี; ต้นทุนการตัดแบบแห้งสูง;

4. เมื่อทำการแปรรูปอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ ควรเลือกดอกกัดที่ออกแบบมาสำหรับการแปรรูปอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ ซึ่งควรมีคุณสมบัติดังนี้: มุมหน้าตัดเป็นบวก, คมตัดคม, ช่องระบายเศษขนาดใหญ่, มุมเกลียว 45 องศาหรือ 55 องศา;

5. วัสดุของชิ้นงานและเครื่องมือ CNC มีความเข้ากันได้ดีกว่า

6. การขึ้นรูปวัสดุอ่อนนุ่มด้วยเครื่องมือหน้าหยาบ

คำแนะนำ: สำหรับสภาพเครื่องมือกลที่ไม่ดีไปจนถึงดี ความต้องการต่ำถึงสูง โปรดใช้เหล็กความเร็วสูง คาร์ไบด์ขัดเงาเคลือบผิว เพชรโพลีคริสตัลไลน์ PCD และเพชรคริสตัลเดี่ยว

7. การใช้น้ำมันหล่อเย็นช่วยหลีกเลี่ยงการตัดด้วยความเร็วต่ำ การใช้ละอองน้ำมันหล่อลื่นที่ความเร็วสูงจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ และเหมาะสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม

เนื่องจากอุณหภูมิสูง ความดันสูง ความเร็วสูง และชิ้นส่วนที่ทำงานในตัวกลางของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทำให้มีการนำวัสดุที่ยากต่อการแปรรูปมาใช้มากขึ้นเรื่อยๆ ระดับการทำงานอัตโนมัติของการตัด และความต้องการความแม่นยำในการแปรรูปจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ เพื่อปรับตัวให้เข้ากับสถานการณ์นี้ ทิศทางการพัฒนาของเครื่องมือจึงมุ่งเน้นไปที่การพัฒนาและการประยุกต์ใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ๆ การพัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบแบบไอระเหยของเครื่องมือให้ดียิ่งขึ้น และการเคลือบที่มีความแข็งสูงขึ้นบนวัสดุที่มีความเหนียวและความแข็งแรงสูง เพื่อแก้ปัญหาความขัดแย้งระหว่างความแข็งและความแข็งแรงของวัสดุเครื่องมือได้ดียิ่งขึ้น การพัฒนาโครงสร้างเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้ให้ดียิ่งขึ้น การปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตของเครื่องมือ ลดความแตกต่างของคุณภาพผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของเครื่องมือ วิธีการเลือกเครื่องมือตัดเฉือนอลูมิเนียมอัลลอยด์ CNC

เลือกวัสดุผิด ก็ไร้ประโยชน์! เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่น่าพอใจ การเลือกวัสดุเป็นขั้นตอนพื้นฐานและสำคัญที่สุด การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC สามารถเลือกใช้วัสดุได้หลากหลาย รวมถึงวัสดุโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ และวัสดุผสม

วัสดุโลหะทั่วไป ได้แก่ เหล็ก โลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง สแตนเลส และอื่นๆ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ พลาสติกวิศวกรรม ไนลอน เบคไลต์ เรซินอีพ็อกซี และอื่นๆ วัสดุคอมโพสิต ได้แก่ พลาสติกเสริมใย เรซินอีพ็อกซีเสริมใยคาร์บอน อะลูมิเนียมเสริมใยแก้ว และอื่นๆ

วัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลแตกต่างกัน และการเลือกวัสดุที่ถูกต้องเหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความทนทานของชิ้นส่วน บทความนี้จะแบ่งปันประสบการณ์ของผมเองเกี่ยวกับการเลือกวัสดุที่มีต้นทุนต่ำและเหมาะสมจากวัสดุแปรรูปมากมายหลายชนิด

ขั้นแรก เราต้องกำหนดการใช้งานขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนต่างๆ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์จำเป็นต้องได้รับการฆ่าเชื้อ กล่องอาหารกลางวันจำเป็นต้องอุ่นในเตาไมโครเวฟ ตลับลูกปืน เฟือง ฯลฯ จำเป็นต้องนำไปใช้รับน้ำหนักและมีแรงเสียดทานจากการหมุนหลายทิศทาง

หลังจากกำหนดการใช้งานแล้ว โดยเริ่มจากความต้องการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ จะมีการตรวจสอบการใช้งานของผลิตภัณฑ์ วิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และแปลงความต้องการเหล่านี้ให้เป็นคุณลักษณะของวัสดุ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ทางการแพทย์อาจต้องทนต่อความร้อนสูงจากเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ ตลับลูกปืน เฟือง และวัสดุอื่นๆ มีข้อกำหนดด้านความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแรงดึง และความแข็งแรงอัด โดยหลักๆ แล้วสามารถวิเคราะห์ได้จากประเด็นต่อไปนี้:

01 ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

วิเคราะห์สถานการณ์การใช้งานจริงและสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิการทำงานระยะยาวของผลิตภัณฑ์คือเท่าใด อุณหภูมิการทำงานสูงสุด/ต่ำสุดจัดอยู่ในอุณหภูมิสูงหรือต่ำ? มีข้อกำหนดด้านการป้องกันรังสียูวีในที่ร่มหรือกลางแจ้งหรือไม่? อยู่ในสภาพแวดล้อมแห้งหรือชื้นและกัดกร่อนหรือไม่? เป็นต้น

02 ข้อกำหนดทางเทคนิค

ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ จะมีการวิเคราะห์คุณสมบัติที่จำเป็น ซึ่งอาจครอบคลุมปัจจัยต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน เช่น ผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องมีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้า เป็นฉนวน หรือป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือไม่? ต้องการคุณสมบัติในการระบายความร้อน การนำความร้อน หรือการหน่วงไฟหรือไม่? จำเป็นต้องทนต่อสารเคมีหรือไม่? เป็นต้น

03 ข้อกำหนดด้านสมรรถภาพทางกาย

วิเคราะห์คุณสมบัติทางกายภาพที่จำเป็นของชิ้นส่วนโดยพิจารณาจากวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมที่จะใช้งาน สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงเค้นหรือการสึกหรอสูง ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอมีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน จำเป็นต้องมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี

04 ข้อกำหนดด้านลักษณะและการตกแต่งพื้นผิว

การยอมรับของตลาดต่อผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับรูปลักษณ์เป็นอย่างมาก สีและความโปร่งใสของวัสดุแต่ละชนิดแตกต่างกัน รวมถึงการตกแต่งและวิธีการเคลือบผิวที่เหมาะสมก็แตกต่างกันด้วย ดังนั้นจึงควรเลือกวัสดุที่ใช้ในการผลิตให้เหมาะสมกับความต้องการด้านสุนทรียศาสตร์ของผลิตภัณฑ์

05 ข้อควรพิจารณาด้านประสิทธิภาพการประมวลผล

คุณสมบัติในการขึ้นรูปของวัสดุจะส่งผลต่อกระบวนการผลิตและความแม่นยำของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น แม้ว่าสแตนเลสจะทนต่อสนิมและการกัดกร่อน แต่มีความแข็งสูงและสึกหรอง่าย ทำให้ต้นทุนการผลิตสูงมาก และไม่ใช่วัสดุที่ดีสำหรับการขึ้นรูป ในขณะที่พลาสติกมีความแข็งต่ำ แต่อ่อนตัวและเสียรูปได้ง่ายในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน และมีความเสถียรต่ำ จึงต้องเลือกใช้ตามความต้องการใช้งานจริง

เนื่องจากข้อกำหนดการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยเนื้อหาหลายอย่าง จึงอาจมีวัสดุหลายชนิดที่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์ หรือในกรณีที่การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันนั้น อาจต้องใช้วัสดุที่แตกต่างกัน เราอาจได้วัสดุหลายชนิดที่ตรงตามความต้องการเฉพาะของเรา ดังนั้น เมื่อกำหนดคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการได้อย่างชัดเจนแล้ว ขั้นตอนการคัดเลือกที่เหลือคือการค้นหาวัสดุที่ตรงกับคุณสมบัติเหล่านั้นมากที่สุด

การคัดเลือกวัสดุที่เหมาะสมเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบข้อมูลคุณสมบัติของวัสดุ แน่นอนว่า เป็นไปไม่ได้ที่จะตรวจสอบวัสดุที่ใช้แล้วหลายพันชนิด และก็ไม่จำเป็นต้องทำเช่นนั้น เราสามารถเริ่มต้นจากประเภทของวัสดุ และตัดสินใจก่อนว่าเราต้องการวัสดุโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ หรือวัสดุผสม จากนั้น ผลการวิเคราะห์ก่อนหน้านี้ที่สอดคล้องกับคุณลักษณะของวัสดุ จะช่วยจำกัดตัวเลือกวัสดุที่เหมาะสมให้แคบลง สุดท้าย ข้อมูลต้นทุนของวัสดุจะถูกนำมาใช้เพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์จากวัสดุที่เหมาะสมจำนวนหนึ่ง

ปัจจุบัน Honscn ได้คัดเลือกและเปิดตัววัสดุหลายชนิดที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูป ซึ่งได้รับความนิยมจากลูกค้าของเราเป็นอย่างมาก

วัสดุโลหะหมายถึงวัสดุที่มีคุณสมบัติ เช่น ความมันวาว ความยืดหยุ่น การนำไฟฟ้า และการถ่ายเทความร้อนได้ดี คุณสมบัติของวัสดุโลหะแบ่งออกเป็นสี่ด้านหลัก ได้แก่ คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางเคมี คุณสมบัติทางกายภาพ และคุณสมบัติในการแปรรูป คุณสมบัติเหล่านี้เป็นตัวกำหนดขอบเขตการใช้งานและความเหมาะสมของการใช้งาน ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญในการเลือกใช้วัสดุโลหะ ต่อไปนี้จะแนะนำวัสดุโลหะสองประเภท ได้แก่ โลหะผสมอะลูมิเนียมและโลหะผสมทองแดง ซึ่งมีคุณสมบัติทางกลและลักษณะการแปรรูปที่แตกต่างกัน

ทั่วโลกมีการจดทะเบียนเกรดโลหะผสมอลูมิเนียมมากกว่า 1,000 เกรด โดยแต่ละเกรดมีชื่อทางการค้าและความหมายแตกต่างกัน เกรดโลหะผสมอลูมิเนียมแต่ละเกรดมีความแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัดในด้านความแข็ง ความแข็งแรง ความสามารถในการแปรรูป การตกแต่ง ความต้านทานการกัดกร่อน ความสามารถในการเชื่อม และคุณสมบัติทางกลและทางเคมีอื่นๆ แต่ละเกรดมีจุดแข็งและจุดอ่อนของตนเอง

ความแข็ง

ความแข็งหมายถึงความสามารถในการต้านทานรอยขีดข่วนหรือรอยบุ๋ม ความแข็งมีความสัมพันธ์โดยตรงกับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม และสถานะต่างๆ ของโลหะผสมจะมีผลต่อความแข็งของอะลูมิเนียมแตกต่างกัน ความแข็งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการตัดและชนิดของวัสดุเครื่องมือที่สามารถใช้ในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC

เรียงจากค่าความแข็งสูงสุดที่สามารถทำได้ คือ ซีรี่ส์ 7 > ซีรี่ส์ 2 > ซีรี่ส์ 6 > ซีรี่ส์ 5 > ซีรี่ส์ 3 > ซีรี่ส์ 1

ความเข้มข้น

ความแข็งแรงหมายถึงความสามารถในการต้านทานการเสียรูปและการแตกหัก ตัวชี้วัดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ความแข็งแรงคราด ความแข็งแรงดึง และอื่นๆ

เป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาในการออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ชิ้นส่วนโลหะผสมอะลูมิเนียมเป็นชิ้นส่วนโครงสร้าง ควรเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมตามแรงดันที่รับได้

ความแข็งและความแข็งแรงมีความสัมพันธ์เชิงบวก กล่าวคือ ความแข็งแรงของอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ต่ำที่สุด และความแข็งแรงของโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบความร้อนซีรีส์ 2 และซีรีส์ 7 นั้นสูงที่สุด

ความหนาแน่น

ความหนาแน่นหมายถึงมวลต่อปริมาตรหนึ่งหน่วย และมักใช้ในการคำนวณน้ำหนักของวัสดุ

ความหนาแน่นเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมจะมีผลอย่างมากต่อวิธีการใช้งาน ตัวอย่างเช่น อะลูมิเนียมที่มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานก่อสร้างและงานอุตสาหกรรม

ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมอยู่ที่ประมาณ 2700 กก./ลบ.ม. และค่าความหนาแน่นของโลหะผสมอะลูมิเนียมชนิดต่างๆ นั้นไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก

ความต้านทานการกัดกร่อน

ความต้านทานการกัดกร่อนหมายถึงความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับสารอื่นๆ ซึ่งรวมถึงความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมี ความต้านทานการกัดกร่อนทางไฟฟ้าเคมี ความต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้น และคุณสมบัติอื่นๆ

หลักการเลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนควรพิจารณาจากลักษณะการใช้งาน โลหะผสมความแข็งแรงสูงที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน จำเป็นต้องใช้วัสดุผสมต้านการกัดกร่อนหลากหลายชนิด

โดยทั่วไปแล้ว อะลูมิเนียมบริสุทธิ์ซีรีส์ 1 มีความต้านทานการกัดกร่อนดีที่สุด รองลงมาคือซีรีส์ 5 ตามด้วยซีรีส์ 3 และ 6 ส่วนซีรีส์ 2 และ 7 มีประสิทธิภาพต่ำ

ความสามารถในการประมวลผล

ความสามารถในการขึ้นรูปนั้นรวมถึงความสามารถในการขึ้นรูปและคุณสมบัติในการกลึง เนื่องจากความสามารถในการขึ้นรูปนั้นเกี่ยวข้องกับสถานะของวัสดุ ดังนั้นหลังจากเลือกเกรดของโลหะผสมอะลูมิเนียมแล้ว จึงจำเป็นต้องพิจารณาช่วงความแข็งแรงของแต่ละสถานะด้วย โดยปกติแล้ววัสดุที่มีความแข็งแรงสูงมักจะขึ้นรูปได้ยาก

หากจะนำอะลูมิเนียมไปดัด ดึงขึ้นรูป ดึงลึก และกระบวนการขึ้นรูปอื่นๆ วัสดุที่ผ่านการอบอ่อนอย่างสมบูรณ์จะมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปได้ดีที่สุด ในทางตรงกันข้าม วัสดุที่ผ่านการอบชุบความร้อนจะมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปได้แย่ที่สุด

ความสามารถในการขึ้นรูปของโลหะผสมอะลูมิเนียมมีความสัมพันธ์อย่างมากกับองค์ประกอบของโลหะผสม โดยทั่วไปแล้ว โลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงจะขึ้นรูปได้ดีกว่า ในทางตรงกันข้าม โลหะผสมที่มีความแข็งแรงต่ำจะขึ้นรูปได้แย่กว่า

สำหรับแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนเครื่องจักร และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่จำเป็นต้องมีการตัด ความสามารถในการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรของโลหะผสมอลูมิเนียมถือเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณา

คุณสมบัติการเชื่อมและการดัดงอ

โลหะผสมอะลูมิเนียมส่วนใหญ่สามารถเชื่อมได้โดยไม่มีปัญหา โดยเฉพาะอย่างยิ่งโลหะผสมอะลูมิเนียมซีรีส์ 5 บางชนิดได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อการเชื่อม ในทางกลับกัน โลหะผสมอะลูมิเนียมซีรีส์ 2 และซีรีส์ 7 บางชนิดเชื่อมได้ยากกว่า

นอกจากนี้ โลหะผสมอลูมิเนียมซีรีส์ 5 ยังเหมาะที่สุดสำหรับการดัดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมอีกด้วย

ของตกแต่ง

เมื่อนำอะลูมิเนียมไปใช้ในการตกแต่งหรือในโอกาสพิเศษต่างๆ จำเป็นต้องปรับแต่งพื้นผิวเพื่อให้ได้สีและลวดลายที่ต้องการ ซึ่งในสถานการณ์เช่นนี้ เราต้องให้ความสำคัญกับคุณสมบัติในการตกแต่งของวัสดุด้วย

วิธีการปรับสภาพพื้นผิวอะลูมิเนียม ได้แก่ การชุบอะโนไดซ์และการพ่นสี โดยทั่วไปแล้ว วัสดุที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนดี จะมีคุณสมบัติในการปรับสภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยม

ลักษณะอื่นๆ

นอกจากคุณลักษณะข้างต้นแล้ว ยังมีคุณสมบัติอื่นๆ เช่น การนำไฟฟ้า ความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อความร้อน และอื่นๆ ที่เราต้องพิจารณาเพิ่มเติมในการเลือกใช้วัสดุ

โอริคาลคัม

ทองเหลืองเป็นโลหะผสมของทองแดงและสังกะสี สามารถผลิตทองเหลืองที่มีคุณสมบัติทางกลแตกต่างกันได้โดยการเปลี่ยนปริมาณสังกะสีในทองเหลือง ยิ่งปริมาณสังกะสีในทองเหลืองสูงเท่าไร ความแข็งแรงก็จะยิ่งสูงขึ้น และความยืดหยุ่นก็จะลดลงเล็กน้อย

ปริมาณสังกะสีในทองเหลืองที่ใช้ในอุตสาหกรรมไม่เกิน 45% เพราะปริมาณสังกะสีที่สูงเกินไปจะทำให้ทองเหลืองเปราะและส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของโลหะผสม การเติมดีบุก 1% ลงในทองเหลืองสามารถช่วยเพิ่มความต้านทานของทองเหลืองต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเลและสภาพแวดล้อมทางทะเลได้อย่างมาก จึงเรียกกันว่า "ทองเหลืองนาวี"

ดีบุกสามารถปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปของทองเหลืองได้ ทองเหลืองผสมตะกั่วโดยทั่วไปเรียกว่าทองแดงมาตรฐานแห่งชาติที่ตัดง่าย จุดประสงค์หลักของการเติมตะกั่วคือเพื่อปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปและความทนทานต่อการสึกหรอ และตะกั่วมีผลกระทบต่อความแข็งแรงของทองเหลืองน้อยมาก ทองแดงแกะสลักก็เป็นทองเหลืองผสมตะกั่วชนิดหนึ่งเช่นกัน

โลหะทองเหลืองส่วนใหญ่มีสีสวยงาม ขึ้นรูปง่าย มีความยืดหยุ่น และชุบด้วยไฟฟ้าหรือทาสีได้ง่าย

ทองแดงแดง

ทองแดงบริสุทธิ์ หรือที่รู้จักกันในชื่อทองแดงแดง มีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้าและความร้อนได้ดี มีความยืดหยุ่นสูง สามารถขึ้นรูปด้วยการอัดร้อนและอัดเย็นได้ง่าย สามารถนำไปทำเป็นแผ่น แท่ง ท่อ ลวด แถบ ฟอยล์ และผลิตภัณฑ์ทองแดงอื่นๆ ได้

ผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ต้องการการนำไฟฟ้าที่ดี เช่น ทองแดงที่ผ่านกระบวนการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า และแท่งนำไฟฟ้าสำหรับการผลิตเครื่องจักร EDM เครื่องมือแม่เหล็ก และเครื่องมือที่ต้องทนต่อการรบกวนทางแม่เหล็ก เช่น เข็มทิศและเครื่องมือการบิน

ไม่ว่าจะเป็นวัสดุชนิดใดก็ตาม โดยพื้นฐานแล้วแบบจำลองเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ได้ในเวลาเดียวกัน และก็ไม่จำเป็นด้วย เราควรจัดลำดับความสำคัญของประสิทธิภาพต่างๆ ตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ สภาพแวดล้อมการใช้งาน กระบวนการผลิต และปัจจัยอื่นๆ เลือกใช้วัสดุอย่างเหมาะสม และควบคุมต้นทุนอย่างเหมาะสมภายใต้เงื่อนไขของการรับประกันประสิทธิภาพ

เริ่มต้นด้วยฮาร์ดแวร์ แต่ไม่หยุดอยู่แค่ฮาร์ดแวร์ Honscn มุ่งมั่นที่จะให้บริการแบบครบวงจรแก่ห่วงโซ่อุตสาหกรรมชิ้นส่วนยึด/CNC

"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."

โพลีฟอร์มาลดีไฮด์ หรือ POM เป็นเรซินพลาสติกที่น่าสนใจซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์เป็นผู้บริโภคที่สำคัญของพอลิเมอร์นี้ การแปรรูปโพลีฟอร์มาลดีไฮด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ในด้านการผลิต สามารถทำได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังเป็นประโยชน์ต่อผู้ใช้เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกลสูง ความแข็งแกร่ง ความสามารถในการขึ้นรูป และมีให้เลือกหลายเกรด

บทความนี้ประกอบด้วยรายละเอียดสำคัญเกี่ยวกับการตัดเฉือน CNC ด้วยวัสดุ POM รวมถึงคุณลักษณะพื้นฐานในแง่ของฟังก์ชัน การใช้งาน ข้อดี ฯลฯ มาเริ่มกันเลย

POM ซึ่งเป็นโฮโมโพลิเมอร์ หรือที่รู้จักกันในชื่อเดลริน เป็นเทอร์โมพลาสติกเกรดวิศวกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตต้นแบบสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม โดยทั่วไปจะมีสองรูปแบบ คือ โคโพลิเมอร์หรือโฮโมโพลิเมอร์ POM นำมาซึ่งประโยชน์ทางเศรษฐกิจต่อการผลิต ตั้งแต่ต้นแบบที่ซับซ้อนไปจนถึงชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ยืดหยุ่นได้

นักออกแบบผลิตภัณฑ์สามารถได้รับประโยชน์จากความแข็งแรงของโครงสร้าง ความหลากหลายของสี และคุณลักษณะด้านความแข็งแกร่ง นอกจากนี้ ความน่าเชื่อถือและความยืดหยุ่นในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทางทะเล การแพทย์ และอวกาศ โดยทั่วไปแล้ว POM มักมีชื่อเรียกอื่น ๆ เช่น อะซีทัล (acetal), โพลีอะซีทัล (polyacetal), โพลีฟอร์มาลดีไฮด์ เป็นต้น

โพลีอะซีทัลหรือฟอร์มาลดีไฮด์ POM มีข้อดีมากมายเมื่อนำมาใช้ในงานกลึง สามารถใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีชั้นนำ เช่น การกลึงละเอียด หรือเครื่องจักร CNC ตัวอย่างเช่น การกัด การเจาะ การปั๊ม และการเจาะรู นอกจากนี้ ความหลากหลายในการใช้งานในเกรดต่างๆ ยังเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการกลึง เดลรินยังเข้ากันได้กับเทคโนโลยีการตัดขั้นสูง ตัวอย่างเช่น การตัดด้วยเลเซอร์และกระบวนการอัดขึ้นรูป

คุณสมบัติหลักบางประการของการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ได้แก่:

1. มีน้ำหนักเบา ทนทานต่อการสึกหรอ และมีคุณสมบัติในการเสียดทานต่ำ

2. คุณสมบัติการเสียดทานต่ำของ POM ทำให้สามารถนำไปใช้ในชิ้นส่วนหมุนที่มีความแม่นยำสูง เช่น บูช ตลับลูกปืน และเฟืองในรถยนต์

3. POM มีคุณสมบัติคล้ายกับอะคริลิก เนื่องจากมีความโปร่งใสทางแสงและเป็นผลึกโดยธรรมชาติ

4. เดลรินมีให้เลือกหลายพื้นผิว สี และเกรด

5. การตัดเฉือน CNC ด้วยวัสดุ POM นั้นจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณมากและทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

6. มีอัตราการดูดซับความร้อนต่ำกว่าเมื่อเทียบกับโพลิเมอร์เกรดอื่นๆ เช่น ไนลอนและโพลีเอทิลีน

7. การผลิตต้นแบบด้วยเครื่อง CNC POM มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการนี้

8. เดลรีน หรือ POM เป็นที่รู้จักกันในชื่อพลาสติกโลหะหรือเหล็กกล้าพิเศษ เนื่องจากมีความแข็งแกร่งและทนทานสูง

9. วัสดุ POM สามารถกัด เจาะ เซาะร่อง และตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยเครื่องจักร CNC

10. ผู้ผลิตสามารถนำไปใช้ในงานหลากหลายประเภท เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และสินค้าอุปโภคบริโภค

11. วิศวกรออกแบบจะได้รับประโยชน์จากความเสถียรของมิติและสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้แม่นยำยิ่งขึ้นที่ ±0.0005 นิ้ว

12. การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเครื่องจักร CNC นั้นเป็นไปได้

13. เครื่องกลึง CNC ก็มีให้บริการสำหรับการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยวัสดุ POM ด้วยเช่นกัน

14. บทความนี้อธิบายถึงวิธีการแก้ปัญหาต้นทุนต่ำและให้ประโยชน์ทางเศรษฐกิจเมื่อผลิตในปริมาณมาก

15. POM เป็นเทคนิคที่พบได้ทั่วไป ตัวอย่างเช่น การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC การฉีดขึ้นรูป และการพิมพ์ 3 มิติ

16. การผลิตต้นแบบและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนทำได้ง่ายกว่าด้วยเครื่องจักร CNC ที่ผลิตจากวัสดุ POM

วิธีการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลข POM

 

การขึ้นรูปพลาสติกด้วยเครื่อง CNC สามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้ด้วยเทคโนโลยีต่างๆ เช่น การกัด CNC การเจาะ CNC เครื่องกลึง การเจียร การตัด และการเจาะรู ความง่ายในการแปรรูปส่งผลอย่างมากต่อการนำไปใช้ในกระบวนการเหล่านี้ นอกจากนี้ พลาสติกยังได้รับความสนใจอย่างมากเนื่องจากมีความยืดหยุ่นสูง ต่อไปนี้เราจะมาพูดถึงวิธีการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจากการขึ้นรูปพลาสติก POM ด้วยเครื่อง CNC

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการออกแบบและการเขียนโปรแกรมโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย เพื่อปรับปรุงความแม่นยำ คุณภาพ และระดับการเพิ่มประสิทธิภาพ หลังจากกำหนดค่าเสมือนจริงแล้ว คำสั่งจะถูกส่งต่อไปยังเครื่อง CNC ในรูปแบบต่อไปนี้: รหัส G สำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม

จากนั้นจึงทำการตัดชิ้นงาน (POM) เพื่อให้ได้ขนาดและมิติที่เหมาะสมที่สุด แนะนำให้ใช้สารหล่อเย็นเมื่อทำการตัดเฉือนวัสดุ Delrin ด้วยความเร็วสูง เพื่อป้องกันการทำงานที่ไม่ได้ผล เช่น การสะสมของเศษวัสดุ หรือความร้อนสูงเกินไป

ต่อไปนี้เป็นเทคนิคบางส่วนที่นิยมใช้ในการแปรรูปวัสดุ ที่มีความแข็งแรงสูง โพลีฟอร์มาลดีไฮด์ หรือ POM

1. การกัด CNC POM

การกัด CNC มักใช้ในการขึ้นรูปชิ้นส่วน POM เครื่องมือที่มีคมช่วยให้ได้มุมที่ดีที่สุด รวมถึงผิวสำเร็จที่เรียบเนียน ดังนั้น การใช้หัวกัดแบบร่องเดี่ยวจึงเหมาะสมสำหรับการขึ้นรูป Delrin หัวกัดเหล่านี้ช่วยป้องกันการสะสมของเศษวัสดุระหว่างการขึ้นรูป

2. การเจาะ CNC ด้วยวัสดุ POM

ดอกสว่านแบบมาตรฐานและดอกสว่านเจาะกลางเหมาะที่สุดสำหรับการแปรรูปเรซินโพลีฟอร์มาลดีไฮด์ วัสดุเหล่านี้มีขอบที่แข็งแรงและคม ซึ่งช่วยให้การกัดขึ้นรูปบนเดลรินเป็นไปอย่างราบรื่น ความเร็วในการตัดที่เหมาะสมของ POM ที่เจาะแล้วควรอยู่ที่ประมาณ 1500 รอบต่อนาที และมุมบิดของขอบควรอยู่ที่ 118°

3. การกลึง CNC POM

การกลึง POM ด้วยเครื่อง CNC นั้นคล้ายกับการกลึงทองเหลือง จะได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดโดยการรักษาระดับความเร็วในการกลึงให้สูงควบคู่ไปกับอัตราป้อนปานกลาง เพื่อป้องกันปัญหาการติดขัดและการสะสมของเศษโลหะมากเกินไป ต้องใช้ตัวกันเศษโลหะสำหรับการกลึงที่ต้องการความแม่นยำสูง

4. การตัดและเจาะรู

การตัดและการปั๊มขึ้นรูป ทั้งสองวิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีความซับซ้อน ในระหว่างการทำงาน รอยแตกในแผ่นโลหะอาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ของการประมวลผลที่ไม่เหมาะสม เพื่อขจัดปัญหานี้ ควรให้ความร้อนแก่แผ่นเดลรินก่อน และใช้เครื่องปั๊มแบบมือหรือแบบแรงสูง

จุดเด่น: "ในระหว่างการตัดเฉือน CNC ด้วยวัสดุ POM นั้น สิ่งสำคัญคือต้องรักษาความแน่นของวัสดุ POM หรือยึดวัสดุ POM ไว้ และใช้เครื่องมือที่ทำจากเหล็กกล้าแข็งหรือคาร์ไบด์"

อะซีทัลเกรดที่ใช้กันทั่วไปสองชนิดมีประโยชน์มากสำหรับการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ได้แก่ โพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน 150 และโพลีฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน 100 (AF) เรามาประเมินความเข้ากันได้ของทั้งสองชนิดนี้กัน

1. เดลริน 150

เดอร์ลิน 150 จัดอยู่ในกลุ่มโฮโมโพลิเมอร์อะซีทัล มีความแข็งแรงเชิงกลสูง ความแข็งแกร่ง และความทนทานต่อการสึกหรอ ด้วยคุณสมบัติพิเศษเหล่านี้ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC สำหรับเฟือง บูช ปะเก็น และการตกแต่งภายในและภายนอกรถยนต์ นอกจากนี้ ความเสถียรภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงยังทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนระบบชลประทานและสายพานลำเลียงอีกด้วย

2. เดลริน 100(A)

Delrin 100 A ผสมผสานกับโพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) เพื่อเพิ่มความเสถียรเชิงกลและความหนืด มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในระบบเกียร์หรือชิ้นส่วนที่ต้องการคุณสมบัติแรงเสียดทานต่ำ นอกจากนี้ยังทนต่อความชื้นและสารเคมีได้ดี อีกทั้งยังขจัดคุณสมบัติการหล่อลื่นด้วยตัวเอง (น้ำมันหรือจาระบี) ทำให้แตกต่างจาก Delrin เกรดอื่นๆ

ความเรียบของพื้นผิวที่ต้องการมีบทบาทสำคัญในกระบวนการขึ้นรูปชิ้นงาน เมื่อพูดถึงการปรับสภาพพื้นผิว โดยทั่วไปจะใช้สองวิธี ได้แก่ การขึ้นรูปและการพ่นทราย ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับทั้งสองวิธี:

หลังจากดำเนินการแล้ว

การขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC มักทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนอะซีทัลมีลักษณะขรุขระหรือมีลวดลาย เมื่อต้องการชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวขรุขระหรือมีลวดลายเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการเสียดทาน การปรับสภาพพื้นผิวจึงเป็นที่นิยม โดยทั่วไปแล้ว ระดับความขรุขระที่สามารถทำได้ด้วยการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC จะอยู่ที่ประมาณ 32 ถึง 250 ไมโครนิ้ว (0.8 ถึง 6.3 ไมครอน)

ไข่มุกระเบิด

ในกรณีส่วนใหญ่ เครื่องมือกลึงจะทิ้งร่องรอยไว้บนชิ้นส่วนอะซีทัล การพ่นทรายมักใช้เพื่อป้องกันร่องรอยของเครื่องมือและเพิ่มความสวยงามให้กับชิ้นส่วนเดลรินที่ผ่านการกลึง โดยวิธีการนี้จะใช้เม็ดแก้วหรืออนุภาคละเอียดพ่นลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงภายใต้แรงดันสูง นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความทนทานและให้ผิวสัมผัสที่เรียบเนียน ผิวด้าน สวยงาม และเงางามราวกับผ้าซาตินแก่ชิ้นส่วนเรซินโพลีฟอร์มาลดีไฮด์

ยังมีเทคนิคอื่นๆ อีก เช่น การชุบอะโนไดซ์ การขัดเงา การพ่นสี และการปั๊มขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม วิศวกรออกแบบส่วนใหญ่นิยมใช้สองวิธีข้างต้นเนื่องจากประหยัดค่าใช้จ่ายมากกว่า

อย่างไรก็ตาม การใช้เดลรินในการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC มีข้อดีมากมาย แต่ก็มีข้อเสียอยู่บ้างเช่นกัน ต่อไปนี้คือข้อจำกัดของเดลริน:

การยึดเกาะ : แม้ว่าอะซีทัลจะมีคุณสมบัติทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม แต่ก็มักมีปัญหาในการยึดติดกับกาวที่มีความแข็งแรงสูง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ นักออกแบบอาจจำเป็นต้องใช้วิธีการปรับสภาพพื้นผิวเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ความไวต่อความร้อน : ความไวต่อความร้อนเป็นประเด็นสำคัญที่ผู้ผลิตควรให้ความสนใจ ความสามารถของอะซิโตนแอลกอฮอล์ในการทนต่ออุณหภูมิสูงนั้นมีความสำคัญมาก อย่างไรก็ตาม เหมาะสำหรับงานที่ความเสถียรทางกลเป็นสิ่งสำคัญ แต่ในบางกรณี เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูง อาจเกิดปัญหาการเสียรูปหรือการบิดเบี้ยวได้ เมื่อเทียบกับไนลอน ไนลอนมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งทางโครงสร้างสูงกว่า แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ความไวไฟสูง : การแปรรูปเรซินโพลีฟอร์มาลดีไฮด์นั้นมีความเสี่ยงเรื่องความไวไฟสูง โดยมีความไวต่ออุณหภูมิที่สูงกว่า 121 องศาเซลเซียส จึงแนะนำให้ใช้สารหล่อเย็น เช่น สารหล่อเย็นอากาศ เพื่อรักษาระดับอุณหภูมิให้คงที่ระหว่างการแปรรูป นอกจากนี้ เพื่อป้องกันหรือควบคุมปัญหาความไวไฟ จำเป็นต้องใช้เครื่องดับเพลิงชนิด A ในระหว่างการแปรรูป POM ด้วย

Drin ถูกนำไปใช้ในหลากหลายด้าน ตั้งแต่ภายในรถยนต์ไปจนถึงชิ้นส่วนอากาศยาน มาดูกันว่ามีการใช้งานที่สำคัญอะไรบ้างในอุตสาหกรรมการผลิต

อุตสาหกรรมการแพทย์

POM เป็นวัสดุสำคัญสำหรับชิ้นส่วนหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ ในฐานะที่เป็นเทอร์โมพลาสติกที่ผ่านกระบวนการผลิต มันตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของ FDA หรือ ISO การใช้งานมีตั้งแต่กล่องและตัวเรือนไปจนถึงชิ้นส่วนที่มีฟังก์ชันการทำงานที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น เข็มฉีดยาแบบใช้แล้วทิ้ง เครื่องมือผ่าตัด วาล์ว เครื่องพ่นยา อวัยวะเทียม และอุปกรณ์ฝังทางการแพทย์

อุตสาหกรรมยานยนต์

Derlin เป็นผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์หลากหลายประเภทให้กับอุตสาหกรรมยานยนต์ คุณสมบัติเด่นด้านความแข็งแรงเชิงกลสูง แรงเสียดทานต่ำ และความทนทานต่อการสึกหรอ ทำให้วิศวกรสามารถนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำคัญสำหรับรถยนต์ รถจักรยานยนต์ และรถยนต์ไฟฟ้า ตัวอย่างที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ ตัวเรือนข้อต่อ ระบบล็อค และหน่วยส่งสัญญาณน้ำมันเชื้อเพลิง

เครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือน

เมื่อพูดถึงการใช้งานที่สะดวกสบาย กระบวนการผลิตโพลีฟอร์มาลดีไฮด์มีข้อดีหลายประการ ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตใช้มันในการผลิตซิป เครื่องครัว เครื่องซักผ้า และคลิปหนีบกระดาษ

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอุตสาหกรรม

ความแข็งแกร่งอันยอดเยี่ยมของโลหะผสมเดอร์ลินทำให้สามารถนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรมได้ คุณสมบัติที่ทนต่อการสึกหรอและแรงเสียดทานต่ำทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น สปริง ล้อพัดลม เฟือง ตัวเรือน ใบกวาด และลูกกลิ้ง

ในฐานะผู้นำในอุตสาหกรรม Honscn อยู่แถวหน้าของการพัฒนาตลาดเสมอ เราทราบดีว่าในการแข่งขันทางการตลาดที่ดุเดือด เราจะสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันที่ไม่ย่อท้อได้ก็ต่อเมื่อเราพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่องเท่านั้น ดังนั้นเราจึงยึดมั่นในนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและบูรณาการการจัดการเชิงวิทยาศาสตร์เข้ากับทุกขั้นตอนการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าทุกขั้นตอนมีความแม่นยำ เราไม่เพียงแต่ให้ความสำคัญกับความต้องการของตลาดภายในประเทศเท่านั้น แต่ยังสอดคล้องกับมาตรฐานสากล โดยมีมุมมองระดับโลกในการตรวจสอบแนวโน้มของอุตสาหกรรม และจับกระแสของยุคสมัย ด้วยใจที่เปิดกว้าง โอบรับโลก ด้วยคุณภาพที่ยอดเยี่ยม เราจะคว้าอนาคต!

โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับความต้องการของโครงการของคุณ!

ปัญหาทั่วไปและวิธีการปรับปรุงในกระบวนการผลิตด้วยเครื่อง CNC

โดยเริ่มจากการผลิตจริง บทความนี้สรุปปัญหาทั่วไปและวิธีการปรับปรุงกระบวนการผลิตด้วยเครื่อง CNC รวมถึงวิธีการเลือกปัจจัยสำคัญสามประการ ได้แก่ ความเร็ว อัตราป้อน และความลึกของการตัด ในการใช้งานด้านต่างๆ

ชิ้นงานถูกตัดเกินไป

เหตุผล:

1. มีดนั้น ความแข็งแรงของเครื่องมือไม่เพียงพอ ยาวเกินไป หรือสั้นเกินไป ส่งผลให้ได้มีดที่ไม่สมบูรณ์
2. การใช้งานที่ไม่ถูกต้องโดยผู้ปฏิบัติงาน
3. ระยะเผื่อการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น 0.5 ที่ด้านข้างของพื้นผิว และ 0.15 ที่ด้านล่าง)
4. พารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม (เช่น ค่าความคลาดเคลื่อนมากเกินไป การตั้งค่า SF เร็วเกินไป เป็นต้น)

การปรับปรุง:

1. หลักการใช้มีด: มีดจะใหญ่หรือเล็กก็ได้ จะสั้นหรือยาวก็ได้
2. เพิ่มขั้นตอนการเคลียร์พื้นที่ และปรับระยะขอบให้สม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (ระยะขอบด้านข้างและด้านล่างเท่ากัน)
3. ปรับพารามิเตอร์การตัดอย่างเหมาะสม ลบมุมขอบขนาดใหญ่
4. ด้วยฟังก์ชัน SF ของเครื่อง ผู้ใช้งานสามารถปรับความเร็วได้อย่างละเอียดเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดีที่สุด

คำถามหลัก

เหตุผล:

1. คู่มือการใช้งานไม่ถูกต้อง
2. มีเสี้ยนอยู่รอบๆ แม่พิมพ์
3. แท่งตรงกลางมีสนามแม่เหล็ก
4. ด้านทั้งสี่ของแม่พิมพ์ไม่ได้ตั้งฉากกัน

การปรับปรุง:

1. ควรตรวจสอบการทำงานด้วยตนเองอย่างระมัดระวังซ้ำๆ และควรให้จุดต่างๆ อยู่ที่ตำแหน่งและระดับความสูงเดียวกันให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
2. ขจัดเสี้ยนด้วยหินลับมีดหรือตะไบรอบๆ แม่พิมพ์ เช็ดทำความสะอาดด้วยผ้า และสุดท้ายตรวจสอบความเรียบด้วยมือ
3. ทำการล้างสนามแม่เหล็กออกจากแท่งแบ่งก่อนทำการแบ่งแม่พิมพ์ (แท่งแบ่งเซรามิกหรือวัสดุอื่น ๆ)
4. ตรวจสอบว่าด้านทั้งสี่ของแม่พิมพ์ตั้งฉากหรือไม่ (หากความคลาดเคลื่อนในแนวตั้งมีมาก จำเป็นต้องตรวจสอบแบบกับผู้ติดตั้งอีกครั้ง)

ปัญหาเรื่องมีด

เหตุผล:

1. คู่มือการใช้งานไม่ถูกต้อง
2. ข้อผิดพลาดในการจับยึดเครื่องมือ
3. ใบมีดของมีดเล่มนี้ผิดปกติ (ตัวมีดเองมีข้อผิดพลาดบางอย่าง)
4. มีข้อผิดพลาดระหว่างมีด R กับมีดแบนและมีดบิน

การปรับปรุง:

1. ควรตรวจสอบการทำงานด้วยมืออย่างละเอียดซ้ำๆ และควรให้ใบมีดอยู่ที่จุดเดิมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
2. ใช้ปืนลมเป่าทำความสะอาด หรือเช็ดทำความสะอาดด้วยผ้าเมื่อทำการหนีบเครื่องมือ
3. สามารถใช้ใบมีดหนึ่งใบได้เมื่อใบมีดบนมีดบินใช้สำหรับวัดแท่งและส่องไฟที่พื้นผิวด้านล่าง
4. โปรแกรมมีดแยกต่างหากสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดระหว่างมีด R มีดแบน และมีดบินได้

การเขียนโปรแกรมการชน

เหตุผล:

1. ความสูงเพื่อความปลอดภัยไม่เพียงพอหรือไม่ได้รับการตั้งค่า (ใบมีดหรือหัวจับชนชิ้นงานเมื่อป้อนงานด้วยความเร็วสูง G00)
2. ชื่อเครื่องมือในรายการโปรแกรมและชื่อเครื่องมือในโปรแกรมจริงเขียนผิด
3. ความยาวของเครื่องมือ (ความยาวใบมีด) และความลึกในการตัดเฉือนจริงในรายการโปรแกรมไม่ถูกต้อง
4. ค่าตัวเลขการดึงข้อมูลแกน Z ในเชิงลึกและค่าตัวเลขการดึงข้อมูลแกน Z จริงในโปรแกรมเขียนไม่ถูกต้อง
5. มีการตั้งค่าพิกัดไม่ถูกต้องระหว่างการเขียนโปรแกรม

การปรับปรุง:

1. การวัดความสูงของชิ้นงานอย่างแม่นยำยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าความสูงที่ปลอดภัยนั้นอยู่เหนือชิ้นงาน
2. เครื่องมือในรายการโปรแกรมควรสอดคล้องกับเครื่องมือโปรแกรมจริง (ลองใช้รายการโปรแกรมอัตโนมัติ หรือใช้รายการโปรแกรมรูปภาพ)
3. วัดความลึกจริงของการกลึงบนชิ้นงาน บันทึกความยาวของเครื่องมือและความยาวของใบมีดลงในแผ่นโปรแกรม (โดยทั่วไป ความยาวของคลิปเครื่องมือจะสูงกว่าชิ้นงาน 2-3 มม. และความยาวของใบมีดควรเผื่อไว้ 0.5-1.0 มม.)
4. จดหมายเลขแกน Z จริงบนชิ้นงานลงในแผ่นโปรแกรมให้ชัดเจน (โดยทั่วไปแล้วขั้นตอนนี้จะเขียนด้วยมือเพื่อตรวจสอบซ้ำๆ)

เครื่องจักรชน - ผู้ปฏิบัติงาน

เหตุผล:

1. ข้อผิดพลาดในการจัดแนวแกน Z ของความลึก ·
2. จำนวนข้อผิดพลาดในการสัมผัสและการใช้งาน (เช่น การเข้าถึงด้านเดียวโดยไม่มีรัศมีป้อนวัสดุ เป็นต้น)
3. ใช้มีดผิดประเภท (เช่น ใช้มีด D4 กับมีด D10 ในการแปรรูป)
4. โปรแกรมทำงานผิดพลาด (ตัวอย่างเช่น: A7.NC กลายเป็น A9.NC)
5. ในระหว่างการใช้งานแบบแมนนวล วงล้อหมุนไปในทิศทางที่ผิด
6. กดทิศทางผิด (เช่น -X +X) ระหว่างการป้อนกระดาษเร็วแบบแมนนวล

การปรับปรุง:

1. ในการใช้งานมีดตัดแกน Z ที่ปรับความลึกได้ ต้องให้ความสำคัญกับตำแหน่งของมีด (ด้านล่าง ด้านบน การวิเคราะห์ ฯลฯ)
2. ตรวจสอบจำนวนการสัมผัสและการใช้งานซ้ำอีกครั้งหลังจากเสร็จสิ้น
3. เมื่อติดตั้งเครื่องมือ ควรตรวจสอบรายการโปรแกรมและตัวโปรแกรมอีกครั้งก่อนทำการติดตั้ง
4. โปรแกรมควรดำเนินการทีละขั้นตอนตามลำดับ
5. ในการใช้งานด้วยมือ ผู้ปฏิบัติงานควรเสริมสร้างความชำนาญในการใช้งานเครื่องมือกล
6. ในการเคลื่อนที่เร็วแบบแมนนวล คุณสามารถยกแกน Z ขึ้นไปให้สูงกว่าชิ้นงานที่ต้องการเคลื่อนที่ได้ก่อน

ความแม่นยำของพื้นผิว

เหตุผล:

1. พารามิเตอร์การตัดไม่เหมาะสม และพื้นผิวชิ้นงานหยาบ
2. คมของเครื่องมือไม่คม
3. ตัวหนีบเครื่องมือยาวเกินไป และใบมีดก็ยาวเกินไป
4. การกำจัดเศษโลหะ การเป่าลม และการล้างด้วยน้ำมัน ไม่ใช่วิธีที่ดี
5. โหมดการตัดตามโปรแกรม (คุณอาจลองพิจารณาใช้การกัดแบบลดระดับ)
6. ชิ้นงานมีรอยขรุขระ

การปรับปรุง:

1. ค่าพารามิเตอร์การตัด ค่าความคลาดเคลื่อน ระยะเผื่อ และการตั้งค่าความเร็วในการป้อน ควรมีความเหมาะสม
2. เครื่องมือนี้จำเป็นต้องให้ผู้ใช้งานตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นระยะ
3. เมื่อติดตั้งเครื่องมือ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตัดให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ และใบมีดไม่ควรยาวเกินไป
4. สำหรับการตัดส่วนล่างด้วยมีดแบน มีดรูปตัว R และมีดปลายกลม ควรตั้งค่าความเร็วในการป้อนชิ้นงานให้เหมาะสม
5. ชิ้นงานมีรอยขรุขระ: สาเหตุหลักของเครื่องมือกล เครื่องมือ และวิธีการตัดนั้นมีความเกี่ยวข้องกันโดยตรง ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องเข้าใจประสิทธิภาพของเครื่องมือกลและซ่อมแซมขอบที่มีรอยขรุขระ

ใบมีดหัก

เหตุผลและการปรับปรุง:

1. ป้อนอาหารเร็วเกินไป

-- ลดความเร็วในการป้อนวัสดุลงให้เหมาะสม

2. ป้อนวัสดุเร็วเกินไปในช่วงเริ่มต้นการตัด

-- ลดอัตราการป้อนวัสดุในช่วงเริ่มต้นการตัด

3. หนีบมีดแบบหลวมๆ

-- ตัวหนีบ

4. การจับยึดชิ้นงานหลวม

-- ตัวหนีบ

5. ความแข็งแรงไม่เพียงพอ (ของเครื่องมือ)

-- ใช้มีดที่สั้นที่สุดเท่าที่จะอนุญาต จับให้ลึกกว่าเดิมเล็กน้อย แล้วลองกัดลงดู

6. คมตัดของเครื่องมือคมเกินไป

- เปลี่ยนมุมคมตัดที่เปราะบาง ด้านใดด้านหนึ่ง

7. ความแข็งแรงของเครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือไม่เพียงพอ

-- ใช้เครื่องมือกลที่แข็งแรงและด้ามจับเครื่องมือ

การสึกหรอ

เหตุผลและการปรับปรุง:

1. ความเร็วของเครื่องจักรเร็วเกินไป

- ลดความเร็วลงและเติมน้ำยาหล่อเย็นให้เพียงพอ

2. ทำให้วัสดุแข็งตัว

-- ใช้เครื่องมือและวัสดุเครื่องมือขั้นสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการปรับสภาพพื้นผิว

3. การยึดเกาะของชิป

- ปรับความเร็วในการป้อนวัสดุ ขนาดเศษวัสดุ หรือทำความสะอาดเศษวัสดุด้วยน้ำมันหล่อเย็นหรือปืนลม

4. ความเร็วในการป้อนวัสดุไม่เหมาะสม (ต่ำเกินไป)

-- เพิ่มความเร็วในการป้อนวัสดุและลองใช้การกัดแบบลดขนาด (downmilling)

5. มุมตัดไม่เหมาะสม

- เปลี่ยนไปใช้มุมตัดที่เหมาะสม

6. มุมด้านหลังแรกของมีดเล็กเกินไป

-- เปลี่ยนไปใช้มุมด้านหลังที่กว้างขึ้น

การทำลาย

เหตุผลและการปรับปรุง:

1. ป้อนอาหารเร็วเกินไป

-- ลดอัตราการป้อนวัสดุลง

2. ปริมาณการตัดมากเกินไป

-- ใช้ปริมาณการตัดที่น้อยลงในแต่ละด้าน

3. ความยาวใบมีดและความยาวรวมยาวเกินไป

- จับมีดให้แน่น ใช้มีดสั้น แล้วพยายามเซาะร่องลงไป

4. สึกหรอมากเกินไป

-- ทำการบดละเอียดตั้งแต่ช่วงแรกๆ

ร่องรอยการสั่นสะเทือน

เหตุผลและการปรับปรุง:

1. ความเร็วในการป้อนและตัดเร็วเกินไป

- ปรับความเร็วในการป้อนและตัดให้เหมาะสม

2. ความแข็งแรงไม่เพียงพอ (เครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือ)

- ใช้เครื่องมือและด้ามจับเครื่องมือที่ดีกว่า หรือเปลี่ยนเงื่อนไขการตัด

3. มุมด้านหลังกว้างเกินไป

- เปลี่ยนไปใช้มุมด้านหลังที่เล็กลง แล้วทำการเจียรขอบสายพาน (เจียรด้วยหินเจียรน้ำมันหนึ่งครั้ง)

4. หนีบแบบหลวมๆ

-- ยึดชิ้นงานให้แน่น

◆ พิจารณาความเร็วและการป้อนอาหาร

ความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยสามประการ ได้แก่ ความเร็ว การป้อน และความลึกของการตัด เป็นปัจจัยสำคัญที่สุดในการกำหนดประสิทธิภาพการตัด การป้อนและความเร็วที่ไม่เหมาะสมมักนำไปสู่ผลผลิตที่ลดลง คุณภาพชิ้นงานต่ำ และความเสียหายของเครื่องมือ

ใช้ช่วงความเร็วต่ำสำหรับ:

• วัสดุที่มีความแข็งสูง
• วัสดุขนาดใหญ่ที่ดื้อรั้น
• วัสดุที่ตัดยาก
• การตัดแบบหนัก
• การสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด
• อายุการใช้งานสูงสุดของเครื่องมือ

ใช้ช่วงความเร็วสูงสำหรับ:

• วัสดุอ่อนนุ่ม
• พื้นผิวคุณภาพดี
• เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า
• ตัดแสง
• ชิ้นงานขนาดใหญ่และเปราะ
• การทำงานด้วยตนเอง
• ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงสุด
• วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

ใช้อัตราการป้อนสูงสำหรับ:

• การตัดที่หนักและหยาบ
• โครงสร้างแข็งแรง
• วัสดุที่สามารถขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรได้
• เครื่องมือหยาบ
• การตัดพื้นผิว
• วัสดุที่มีความแข็งแรงดึงต่ำ
• หัวกัดฟันหยาบ

ใช้การป้อนอาหารในระดับต่ำสำหรับ:

• การกลึงเบา การตัดละเอียด
• โครงสร้างเปราะบาง
• เนื้อหาที่ยาก
• เครื่องตัดขนาดเล็ก
• การกลึงร่องแนวตั้งลึก
• วัสดุที่มีความแข็งแรงดึงสูง
• เครื่องมือตกแต่งขั้นสุดท้าย

Honscn มีประสบการณ์ด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC มากว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ ชิ้นส่วนหุ่นยนต์ ชิ้นส่วนโดรน ชิ้นส่วนจักรยาน ชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC ปัจจุบัน บริษัทฯ มีเครื่องจักร CNC มากกว่า 20 ชุด เครื่องเจียร เครื่องกัด และอุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูง เพื่อให้บริการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำและคุณภาพสูงแก่ลูกค้า ติดต่อเรา

17 มิถุนายน 2567 - ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนตามสั่งด้วยเครื่อง CNC กำลังเติบโตอย่างรวดเร็วอย่างไม่เคยปรากฏมาก่อน โดยแสดงให้เห็นถึงแนวโน้มใหม่ๆ และโอกาสใหม่ๆ ที่น่าตื่นเต้นอย่างต่อเนื่อง

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีขั้นสูง อุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC กำลังก้าวหน้าไปในทิศทางของระบบอัจฉริยะอย่างมาก การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมใหม่ เช่น เซ็นเซอร์อัจฉริยะ ระบบตรวจสอบอัจฉริยะ และซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ ทำให้กระบวนการผลิตมีความแม่นยำ มีประสิทธิภาพ และเชื่อถือได้มากขึ้น หลายบริษัทได้เพิ่มการลงทุนในอุปกรณ์อัจฉริยะ เช่น Honscn ได้นำเครื่องจักรศูนย์กลางการผลิตอัจฉริยะที่ทันสมัยที่สุดมาใช้ ซึ่งไม่เพียงแต่จะช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องในระยะยาวโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุม แต่ยังสามารถวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ ปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสม ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

ในแง่ของการปรับแต่งตามความต้องการ ความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของตลาดเป็นแรงผลักดันให้เกิดการพัฒนาอย่างลึกซึ้งในอุตสาหกรรมนี้ ปัจจุบันผู้บริโภคมีความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งเฉพาะบุคคลมากขึ้น ไม่ว่าจะเป็นในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การผลิตรถยนต์ หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ล้วนมีความต้องการชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวสูง บริษัทที่รับผลิตชิ้นส่วนตามสั่งด้วยเครื่อง CNC จึงตอบสนองในเชิงบวก โดยใช้รูปแบบการผลิตที่ยืดหยุ่นและเทคโนโลยีที่ประณีต เพื่อตอบสนองความต้องการในการปรับแต่งที่หลากหลายและสร้างสรรค์ของลูกค้า Honscn ประสบความสำเร็จในการสร้างชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงเฉพาะสำหรับองค์กรที่มีชื่อเสียงหลายแห่ง ด้วยความสามารถในการปรับแต่งที่ยอดเยี่ยม และได้รับคำชมและส่วนแบ่งการตลาดอย่างกว้างขวาง

การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลได้กลายเป็นหนึ่งในแนวโน้มสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนตามสั่งด้วยเครื่อง CNC ด้วยเทคโนโลยีต่างๆ เช่น บิ๊กดาต้า คลาวด์คอมพิวติ้ง และอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่างๆ (IoT) องค์กรต่างๆ สามารถตรวจสอบและจัดการกระบวนการผลิตได้อย่างครอบคลุม ตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อ การออกแบบกระบวนการ ไปจนถึงการผลิต การแปรรูป และการตรวจสอบคุณภาพ และสามารถทำงานร่วมกันและเพิ่มประสิทธิภาพได้ในระบบดิจิทัล ในขณะเดียวกัน การแปลงเป็นดิจิทัลยังช่วยให้องค์กรต่างๆ เข้าถึงทรัพยากรข้อมูลจำนวนมหาศาล โดยการวิเคราะห์ข้อมูลเหล่านี้ องค์กรต่างๆ สามารถเข้าใจพลวัตของตลาดและความต้องการของลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น เพื่อให้สามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดมากขึ้น Honscn ใช้แพลตฟอร์มดิจิทัลเพื่อเชื่อมต่อกับซัพพลายเออร์และลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดวงจรการผลิตลงอย่างมาก และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

นอกจากนี้ แนวคิดการพัฒนาอย่างยั่งยืนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมยังส่งผลกระทบอย่างมากต่ออุตสาหกรรมการผลิตชิ้นงานตามสั่งด้วยเครื่อง CNC บริษัทต่างๆ ให้ความสำคัญกับการประหยัดพลังงานและการลดการปล่อยมลพิษมากขึ้นเรื่อยๆ โดยใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม หลายบริษัทเริ่มพัฒนาและนำอุปกรณ์ประหยัดพลังงานมาใช้เพื่อลดการใช้พลังงานและการปล่อยของเสียโดยการปรับปรุงกระบวนการผลิตให้เหมาะสม ตัวอย่างเช่น Honscn มุ่งมั่นที่จะพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมใหม่ๆ ซึ่งไม่เพียงแต่ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังนำมาซึ่งผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีต่อบริษัทอีกด้วย

ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่า อุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักร CNC ในอนาคตจะยังคงเร่งพัฒนาไปในทิศทางของความอัจฉริยะ การปรับแต่งตามความต้องการ การแปลงเป็นดิจิทัล และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งไม่เพียงแต่ต้องอาศัยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการยกระดับการบริหารจัดการอย่างต่อเนื่องขององค์กรเท่านั้น แต่ยังต้องอาศัยการสนับสนุนและความพยายามร่วมกันจากภาครัฐ สถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์ และทุกภาคส่วนของสังคม ภาครัฐควรเพิ่มการสนับสนุนด้านนโยบายและการลงทุนในอุตสาหกรรม และส่งเสริมให้องค์กรดำเนินกิจกรรมวิจัยและพัฒนาและนวัตกรรม สถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์ควรเสริมสร้างความร่วมมือกับองค์กรเพื่อส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงและการประยุกต์ใช้ความสำเร็จทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี และทุกภาคส่วนของสังคมควรเพิ่มความตระหนักและความใส่ใจต่ออุตสาหกรรมนี้ และสร้างบรรยากาศที่ดีสำหรับการพัฒนา

ตัวอย่างที่โดดเด่นอย่างหนึ่งคือ Honscn ซึ่งเมื่อเร็ว ๆ นี้ได้นำเทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC มาใช้ในการสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ กระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำสูงของพวกเขาทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาแต่ทนทาน ซึ่งมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของเครื่องบิน ชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษเหล่านี้ไม่เพียงแต่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดที่สุดเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและความปลอดภัยโดยรวมอีกด้วย

อีกตัวอย่างหนึ่งคือ Honscn ในวงการแพทย์ พวกเขาใช้เครื่องจักร CNC ในการผลิตเครื่องมือผ่าตัดแบบกำหนดเองตามข้อกำหนดที่แม่นยำ เครื่องมือที่ได้นั้นช่วยให้ศัลยแพทย์มีความแม่นยำและควบคุมได้ดียิ่งขึ้นในระหว่างการผ่าตัดที่ซับซ้อน ส่งผลให้ผลลัพธ์และการดูแลผู้ป่วยดีขึ้น

ในภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ Honscn ใช้เครื่องจักร CNC ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์แบบพิเศษที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลของเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเหล่านี้ทำให้รถยนต์ของพวกเขามีความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาด

• การยกระดับเทคโนโลยี: อุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนตามสั่งด้วยเครื่อง CNC จะยังคงนำเทคโนโลยีใหม่ๆ มาใช้ เช่น ปัญญาประดิษฐ์ (AI), อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT), บิ๊กดาต้า เป็นต้น เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำในการประมวลผล และคุณภาพให้ดียิ่งขึ้น

• ระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้น: ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์การตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองจะมีความชาญฉลาดและเป็นระบบอัตโนมัติมากขึ้น ทำให้สามารถผลิต ตรวจสอบ และปรับแต่งได้โดยอัตโนมัติ

• ความต้องการการปรับแต่งที่เพิ่มขึ้น: ความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งเฉพาะบุคคล จะผลักดันให้อุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนตามสั่งด้วยเครื่อง CNC มีความยืดหยุ่นและหลากหลายมากขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน

• การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: การตระหนักถึงสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มมากขึ้นจะกระตุ้นให้อุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC หันมาใช้วัสดุและกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมลงได้

• การรวมตัวของอุตสาหกรรม: เมื่อการแข่งขันในตลาดทวีความรุนแรงขึ้น อาจเกิดการรวมตัวในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนตามสั่งด้วยเครื่อง CNC และวิสาหกิจขนาดเล็กบางแห่งอาจถูกซื้อกิจการหรือควบรวมโดยวิสาหกิจขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาด

• การพัฒนาสู่ระดับไฮเอนด์: อุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC แบบสั่งทำพิเศษจะค่อยๆ พัฒนาไปสู่ระดับไฮเอนด์ โดยผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อนมากขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมระดับสูง เช่น การบินและอวกาศ และการแพทย์

• การวางแผนระดับโลก: เพื่อลดต้นทุนและขยายตลาด บริษัทรับจ้างผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC อาจวางแผนการดำเนินงานในระดับโลกเพื่อสร้างฐานการผลิตและเครือข่ายการขาย

1. ความแม่นยำสูงและคุณภาพสูง: เรามีอุปกรณ์ CNC ที่ทันสมัยและเทคโนโลยีที่ประณีต เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการผลิตมีความแม่นยำสูงและคุณภาพคงที่ ตรงตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เข้มงวดต่างๆ

2. กำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง: ด้วยกระบวนการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมและอุปกรณ์อัตโนมัติ เราจึงมีกำลังการผลิตที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ สามารถส่งมอบสินค้าให้ลูกค้าได้ตรงเวลา ลดระยะเวลาการผลิต และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า

3. ประสบการณ์การผลิตที่ยาวนาน: ตลอดหลายปีที่ผ่านมา เราได้มุ่งเน้นในด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC และสั่งสมประสบการณ์ในอุตสาหกรรมอย่างมากมาย ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหรือชิ้นงานพิเศษ เราก็สามารถรับมือได้อย่างคล่องแคล่วและมอบโซลูชันการผลิตที่เชื่อถือได้

4. บริการที่ปรับแต่งตามความต้องการ: เราปรับเปลี่ยนโปรแกรมการประมวลผลอย่างยืดหยุ่นตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองอย่างเป็นเอกลักษณ์ ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าในสาขาต่างๆ

5. การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด: บริษัทได้จัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพ ตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบ การแปรรูป ไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มีการควบคุมหลายขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นมีคุณภาพดีเยี่ยม

6. ทีมงานด้านเทคนิคขั้นสูง: ทีมงานด้านเทคนิคของเราเรียนรู้และค้นคว้าเทคโนโลยีใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง และสามารถนำเทคโนโลยีใหม่ๆ มาประยุกต์ใช้ในกระบวนการผลิตได้อย่างทันท่วงที เพื่อรักษาความเป็นผู้นำในอุตสาหกรรม

7. ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนและผลประโยชน์: ด้วยการปรับปรุงการจัดการการผลิตและการจัดสรรทรัพยากรให้เหมาะสม สามารถควบคุมต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไขการรักษาคุณภาพ และมอบผลิตภัณฑ์และบริการที่คุ้มค่าแก่ลูกค้า

8. การบริการลูกค้าที่ดี: ยึดมั่นในแนวคิดที่ว่าลูกค้าต้องมาก่อนเสมอ ให้บริการลูกค้าอย่างครบวงจร รักษาการสื่อสารที่ดีกับลูกค้า แก้ไขปัญหาของลูกค้าอย่างทันท่วงที และสร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือที่มั่นคงในระยะยาว

9. ความสามารถด้านนวัตกรรม: ส่งเสริมความคิดสร้างสรรค์ สามารถปรับปรุงเทคโนโลยีและวิธีการผลิตอย่างต่อเนื่อง เพื่อมอบผลิตภัณฑ์ที่สร้างสรรค์และแข่งขันได้มากขึ้นแก่ลูกค้า

10. ห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคง: เราได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือระยะยาวกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบคุณภาพสูง เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการจัดหาวัตถุดิบอย่างต่อเนื่อง และเป็นหลักประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิต

คุณสามารถวางใจ Honscn ได้!!! ขอรับใบเสนอราคา