Wraz z coraz bardziej unowocześnioną technologią obróbki, obróbka CNC również przeszła wiele zmian. Wielu ekspertów zwracało uwagę, że w przyszłości CNC będzie głównym trybem przetwarzania. W procesie obróbki CNC najważniejsze jest narzędzie, dziś szczegółowo poznamy narzędzie CNC.

Narzędzie to narzędzie używane do cięcia w produkcji mechanicznej. Do ogólnych narzędzi skrawających zaliczają się zarówno narzędzia skrawające, jak i narzędzia ścierne. Zdecydowana większość noży przeznaczona jest do maszyn, ale zdarzają się również narzędzia ręczne. Ponieważ narzędzia stosowane w produkcji mechanicznej są zasadniczo używane do cięcia materiałów metalowych, termin „narzędzie” jest ogólnie rozumiany jako narzędzie do cięcia metalu. Narzędzia tnące używane do cięcia drewna nazywane są narzędziami do obróbki drewna.

Klasyfikacja narzędzi

Narzędzia skrawające można podzielić na pięć kategorii w zależności od kształtu obrabianej powierzchni.

Narzędzia skrawające do obróbki różnych powierzchni zewnętrznych, w tym narzędzia skrawające do obróbki różnych powierzchni zewnętrznych, w tym narzędzia tokarskie, noże strugarskie, frezy, przeciągacze i pilniki do powierzchni zewnętrznych itp.

Narzędzia do obróbki otworów , w tym wiertło, wiertło rozwiercające, wytaczadło, frez i przeciągacz do powierzchni wewnętrznych itp.

Narzędzia do obróbki gwintów w tym gwintownik, matryca, głowica do gwintowania z automatycznym otwieraniem, narzędzie do toczenia gwintów i frez do gwintów.

Narzędzia do obróbki przekładni , w tym płyta grzewcza, frez do kształtowania kół zębatych, nóż do golenia, narzędzie do obróbki przekładni stożkowej itp.

Narzędzia tnące , w tym włożona tarcza piły, piła taśmowa, piła kabłąkowa, narzędzie tnące i frez tarczowy itp.

Ponadto istnieją narzędzia kombinowane .

Struktura narzędzia

Konstrukcja różnych narzędzi składa się z części zaciskowej i części roboczej. Część mocująca i część robocza całej konstrukcji narzędzia są wykonane na korpusie narzędzia; Część robocza narzędzia (ząb lub ostrze) jest zamontowana na korpusie narzędzia.

Część zaciskowa narzędzia posiada dwa rodzaje otworów i uchwytów. Narzędzie z otworem opiera się na otworze wewnętrznym osadzonym na wrzecionie lub trzpieniu obrabiarki i przenosi moment skręcający za pomocą wpustu osiowego lub końcowego, takiego jak frez walcowy i frez czołowy tulejowy.

Narzędzie z rękojeścią to zwykle rękojeść prostokątna, rękojeść cylindryczna i rękojeść stożkowa trzech rodzajów. Narzędzia tokarskie, narzędzia do strugania itp. są na ogół prostokątnymi uchwytami; Stożkowy uchwyt wytrzymuje osiowy nacisk stożka i przenosi moment obrotowy za pomocą tarcia. Chwyt cylindryczny jest ogólnie odpowiedni do mniejszych wierteł krętych, frezów palcowych i innych narzędzi, skrawających za pomocą tarcia powstającego podczas przenoszenia momentu obrotowego mocowania. Trzpień wielu narzędzi z rękojeściami wykonany jest ze stali niskostopowej, a część robocza ze spawanej ze sobą stali szybkotnącej.

Podstawowe właściwości, jakie powinien posiadać materiał narzędziowy

1. Wysoka twardość

Twardość materiału narzędzia musi być większa od twardości materiału przedmiotu obrabianego, co jest podstawową cechą, jaką powinien posiadać materiał narzędzia.

2. Wystarczająca wytrzymałość i wytrzymałość

Materiał części tnącej narzędzia musi wytrzymywać dużą siłę skrawania i siłę uderzenia podczas cięcia. Wytrzymałość na zginanie i udarność odzwierciedlają odporność materiału narzędzia na kruche pękanie i pękanie krawędzi.

3. Wysoka odporność na zużycie i odporność na ciepło

Odporność na zużycie materiałów narzędziowych odnosi się do odporności na zużycie. Im wyższa twardość materiału narzędzia, tym lepsza odporność na zużycie; Im wyższa twardość w wysokiej temperaturze, tym lepsza odporność na ciepło, materiał narzędzia w wysokiej temperaturze jest odporny na odkształcenia plastyczne, a także silniejsza jest zdolność przeciwzużyciowa.

4. Dobra przewodność cieplna

Duża przewodność cieplna oznacza dobrą przewodność cieplną, a pojemność cieplna powstająca podczas skrawania jest łatwo przekazywana na zewnątrz, zmniejszając w ten sposób temperaturę części skrawającej i zmniejszając zużycie narzędzia.

5. Dobra technologia i ekonomia

Aby ułatwić produkcję, materiał narzędzia musi charakteryzować się dobrą obrabialnością, w tym kuciem, spawaniem, cięciem, obróbką cieplną, szlifowalnością i tak dalej. Ekonomia jest jednym z ważnych wskaźników oceny i promowania stosowania nowych materiałów narzędziowych.

6. Odporność na wiązanie

Zapobiegaj cząsteczkom przedmiotu obrabianego i materiału narzędzia pod wpływem wiązania adsorpcyjnego w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.

7. Stabilność chemiczna

Oznacza to, że materiał narzędzia nie łatwo wchodzi w reakcję chemiczną z otaczającym medium w wysokiej temperaturze.

Powłoka narzędzi

Płytki wymienne ze stopu aluminium są obecnie powlekane twardymi lub kompozytowymi warstwami węglika tytanu, azotku tytanu i tlenku glinu metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej. Opracowywana metoda fizycznego naparowywania może być stosowana nie tylko do narzędzi ze stopów aluminium, ale także do narzędzi ze stali szybkotnącej, takich jak wiertła, płyty grzewcze, gwintowniki i frezy. Jako bariera zapobiegająca dyfuzji substancji chemicznych i przewodzeniu ciepła, twarda powłoka spowalnia tempo zużycia narzędzia podczas cięcia, a żywotność ostrza powlekanego jest około 1 do 3 razy większa niż ostrza niepowlekanego.

Wybór narzędzia odbywa się w stanie interakcji człowiek-maszyna w programowaniu NC. Narzędzie i rękojeść należy wybrać prawidłowo, biorąc pod uwagę wydajność obróbki obrabiarki, właściwości materiału obrabianego, procedurę obróbki, wielkość skrawania i inne istotne czynniki.

Ogólna zasada doboru narzędzi: łatwy montaż i regulacja, dobra sztywność, wysoka trwałość i dokładność. Zakładając spełnienie wymagań dotyczących przetwarzania, spróbuj wybrać krótszy uchwyt narzędzia, aby poprawić sztywność obróbki narzędzia. Przy doborze narzędzia wielkość narzędzia należy dostosować do wielkości powierzchni obrabianego przedmiotu.

1. Frez palcowy jest często używany do obróbki konturu obwodowego części płaskich.

2. Podczas frezowania płaszczyzny należy wybrać frez z ostrzami węglikowymi.

3. Do obróbki wypukłości i rowków wybierz frez palcowy ze stali szybkotnącej.

4. Podczas obróbki pustej powierzchni lub obróbki zgrubnej otworu można wybrać frez do kukurydzy z ostrzem z węglika spiekanego.

5. Do obróbki niektórych powierzchni pionowych i zmiennych konturów skosu często stosuje się frezy z końcówką kulistą, frezy pierścieniowe, frezy stożkowe i frezy tarczowe.

6. W obróbce powierzchni o dowolnym kształcie, ponieważ prędkość skrawania końca narzędzia z głowicą kulową wynosi zero, więc aby zapewnić dokładność obróbki, odstępy między liniami cięcia są na ogół bardzo gęste, dlatego głowica kulowa jest często używana wykończenie powierzchni.

7, narzędzie z płaską główką pod względem jakości obróbki powierzchni i wydajności cięcia jest lepsze niż nóż z głowicą kulową, dlatego też, o ile założenie zapewnienia, ale cięcie, niezależnie od tego, czy jest to obróbka zgrubna, czy wykańczanie powierzchni, powinno preferować nóż z płaską główką .

8. W centrum obróbczym na bibliotece narzędzi instalowane są różne narzędzia, a wybór i wymiana narzędzia odbywa się w dowolnym momencie zgodnie z procedurą. Dlatego należy zastosować standardowy uchwyt narzędziowy, aby szybko i dokładnie zainstalować standardowe narzędzie do wiercenia, wytaczania, rozszerzania, frezowania i innych procesów na wrzecionie maszyny lub w bibliotece narzędzi. Należy w miarę możliwości ograniczyć liczbę narzędzi; Po zainstalowaniu narzędzia powinno ono wykonać wszystkie części przetwarzania, które może wykonać; Narzędzia do wykańczania zgrubnego należy stosować oddzielnie, nawet jeśli mają one tę samą specyfikację rozmiaru co narzędzie; Frezowanie przed wierceniem; W pierwszej kolejności przeprowadzane jest wykończenie powierzchni, a następnie wykończenie konturu 2D. Tam, gdzie to możliwe, należy w miarę możliwości wykorzystywać funkcję automatycznej wymiany narzędzi w obrabiarkach CNC, aby poprawić wydajność produkcji.

Problemy napotykane przy obróbce aluminium i rozwiązania przy obróbce czystego aluminium, analiza i rozwiązania łatwych do przyklejenia noży:

1. Materiał aluminiowy ma miękką konsystencję i jest łatwy do przyklejenia w wysokiej temperaturze;

2. Aluminium nie jest odporne na wysoką temperaturę, łatwo się otwiera;

3. Związane z obróbką płynu obróbczego: dobre działanie smarowania olejem; Dobra wydajność chłodzenia rozpuszczalnego w wodzie; Wysoki koszt cięcia na sucho;

4. Do obróbki czystego aluminium należy wybrać frez palcowy przeznaczony do obróbki aluminium: dodatni kąt przedni, ostrą krawędź skrawającą, dużą szczelinę odprowadzającą wióry, kąt pochylenia linii śrubowej 45 stopni lub 55 stopni;

5. Materiał przedmiotu obrabianego i narzędzia CNC ma większe powinowactwo.

6. Szorstkie narzędzie przednie do obróbki miękkich materiałów.

Zalecenie: Warunki obrabiarek są złe lub dobre. Wymagania od niskich do wysokich. Należy używać stali szybkotnącej, polerowanego węglika spiekanego, diamentu polikrystalicznego PCD i diamentu monokrystalicznego.

7. Niskich prędkości można uniknąć, stosując płyn chłodzący, smarując mgłą olejową przy dużej prędkości, efekt można poprawić, odpowiedni stop aluminium

Ze względu na wysoką temperaturę, wysokie ciśnienie, dużą prędkość i części pracujące w korozyjnym płynnym ośrodku, stosowanie coraz większej liczby trudnych w obróbce materiałów, poziom automatyzacji obróbki skrawania i wymagania dotyczące dokładności przetwarzania są coraz wyższe. Aby dostosować się do tej sytuacji, kierunkiem rozwoju narzędzia będzie opracowanie i zastosowanie nowych materiałów narzędziowych; Dalszy rozwój technologii powlekania narzędzia poprzez naparowywanie i osadzanie powłoki o wyższej twardości na matrycy o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, aby lepiej rozwiązać sprzeczność między twardością i wytrzymałością materiału narzędzia; Dalszy rozwój struktury narzędzi wymiennych; Popraw dokładność wykonania narzędzia, zmniejsz różnicę w jakości produktu i zoptymalizuj wykorzystanie narzędzia. Jak wybrać narzędzie do obróbki stopu aluminium CNC.

Materiały są złe, wszystko na próżno! Aby wyprodukować zadowalające produkty, wybór materiałów jest najbardziej podstawowym i najbardziej krytycznym krokiem. Obróbka CNC może wybierać wiele materiałów, w tym materiały metalowe, materiały niemetalowe i materiały kompozytowe.

Typowe materiały metalowe obejmują stal, stop aluminium, stop miedzi, stal nierdzewną i tak dalej. Materiały niemetaliczne to konstrukcyjne tworzywa sztuczne, nylon, bakelit, żywica epoksydowa i tak dalej. Materiały kompozytowe to tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem, żywica epoksydowa wzmocniona włóknem węglowym, aluminium wzmocnione włóknem szklanym i tak dalej.

Różne materiały mają różne właściwości fizyczne i mechaniczne, a prawidłowy wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla wydajności, dokładności i trwałości części. Bazując na własnym doświadczeniu, w tym artykule dowiesz się, jak wybrać tanie i odpowiednie materiały spośród wielu materiałów do obróbki.

Najpierw musimy określić końcowe zastosowanie produktu i jego części. Na przykład sprzęt medyczny wymaga dezynfekcji, pudełka na kanapki muszą być podgrzewane w kuchence mikrofalowej, łożyska, koła zębate itp. muszą być stosowane w celu przenoszenia obciążeń i wielokrotnego tarcia obrotowego.

Po ustaleniu zastosowania, zaczynając od rzeczywistych potrzeb aplikacyjnych produktu, bada się zastosowanie produktu, analizuje jego wymagania techniczne i wymagania środowiskowe, a potrzeby te przekształcają się w cechy charakterystyczne materiału. Na przykład części sprzętu medycznego mogą być zmuszone wytrzymać ekstremalne ciepło panujące w autoklawie; Łożyska, przekładnie i inne materiały mają wymagania dotyczące odporności na zużycie, wytrzymałości na rozciąganie i wytrzymałości na ściskanie. Można je analizować głównie w oparciu o następujące punkty:

01 Wymagania środowiskowe

Przeanalizuj rzeczywisty scenariusz użycia i środowisko produktu; Na przykład: Jaka jest długoterminowa temperatura pracy produktu, odpowiednio najwyższa/najniższa temperatura robocza, należąca do wysokiej lub niskiej temperatury? Czy istnieją wymagania dotyczące ochrony przed promieniowaniem UV wewnątrz lub na zewnątrz? Czy znajduje się w środowisku suchym, czy wilgotnym i korozyjnym? Itp.

02 Wymagania techniczne

Zgodnie z wymaganiami technicznymi produktu analizowane są wymagane możliwości, które mogą obejmować szereg czynników związanych z aplikacją. Na przykład: produkt musi mieć właściwości przewodzące, izolujące lub antystatyczne? Czy wymagane jest odprowadzanie ciepła, przewodność cieplna lub środek zmniejszający palność? Czy potrzebujesz ekspozycji na rozpuszczalniki chemiczne? Itp.

03 Wymagania dotyczące sprawności fizycznej

Przeanalizuj wymagane właściwości fizyczne części w oparciu o zamierzone zastosowanie produktu i środowisko, w którym będzie on używany. W przypadku części poddawanych dużym naprężeniom lub zużyciu krytyczne znaczenie mają takie czynniki, jak wytrzymałość, udarność i odporność na zużycie; W przypadku części narażonych na długotrwałe działanie wysokich temperatur wymagana jest dobra stabilność termiczna.

04 Wymagania dotyczące wyglądu i obróbki powierzchni

Akceptacja rynkowa produktu zależy w dużej mierze od wyglądu, różne są kolory i przezroczystość różnych materiałów, różne są także wykończenie i odpowiednia obróbka powierzchni. Dlatego też, kierując się wymaganiami estetycznymi produktu, należy dobrać materiały do ​​obróbki.

05 Uwagi dotyczące wydajności przetwarzania

Właściwości obróbki materiału będą miały wpływ na proces produkcyjny i dokładność części. Na przykład, chociaż stal nierdzewna jest odporna na rdzę i korozję, jej twardość jest wysoka, a narzędzie łatwo ulega zużyciu podczas obróbki, co skutkuje bardzo wysokimi kosztami przetwarzania i nie jest dobrym materiałem do obróbki. Twardość plastyczna jest niska, ale łatwo ją zmiękczyć i odkształcić podczas procesu ogrzewania, a stabilność jest słaba, co należy wybrać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.

Ponieważ rzeczywiste wymagania aplikacyjne produktu składają się z wielu treści, może istnieć wiele materiałów spełniających wymagania aplikacyjne produktu; Lub sytuacja, w której optymalny dobór różnych wymagań aplikacji odpowiada różnym materiałom; Możemy otrzymać kilka materiałów spełniających nasze specyficzne wymagania. Dlatego też, gdy już określone zostaną pożądane właściwości materiału, pozostałym etapem selekcji jest poszukiwanie materiału, który najlepiej odpowiada tym właściwościom.

Wybór kandydatów rozpoczyna się od przeglądu danych dotyczących właściwości materiałów, oczywiście nie jest możliwe zbadanie tysięcy zastosowanych materiałów i nie ma takiej potrzeby. Możemy zacząć od kategorii materiałów i najpierw zdecydować, czy potrzebujemy materiałów metalowych, materiałów niemetalowych czy materiałów kompozytowych. Następnie wyniki poprzedniej analizy, odpowiadające właściwościom materiału, zawężają wybór materiałów kandydujących. Na koniec informacje o kosztach materiałów służą do wybrania najbardziej odpowiedniego materiału dla produktu spośród szeregu potencjalnych materiałów.

Obecnie Honscn wybrał i wprowadził na rynek szereg materiałów nadających się do obróbki, które cieszą się dużym zainteresowaniem naszych klientów.

Materiały metaliczne odnoszą się do materiałów o właściwościach takich jak połysk, ciągliwość, łatwe przewodzenie i przenoszenie ciepła. Jego działanie dzieli się głównie na cztery aspekty, a mianowicie: właściwości mechaniczne, właściwości chemiczne, właściwości fizyczne, właściwości procesowe. Właściwości te decydują o zakresie zastosowania materiału i racjonalności zastosowania, co jest dla nas ważnym punktem odniesienia przy wyborze materiałów metalowych. Poniżej zostaną przedstawione dwa rodzaje materiałów metalowych, stop aluminium i stop miedzi, które mają różne właściwości mechaniczne i charakterystykę przetwarzania.

Na świecie zarejestrowanych jest ponad 1000 gatunków stopów aluminium, każda marka i znaczenie są różne, różne gatunki stopów aluminium pod względem twardości, wytrzymałości, przetwarzalności, dekoracji, odporności na korozję, spawalności i innych właściwości mechanicznych i chemicznych istnieją oczywiste różnice , każdy ma swoje mocne i słabe strony.

twardość

Twardość odnosi się do odporności na zarysowania i wgniecenia. Ma to bezpośredni związek ze składem chemicznym stopu, a różne stany mają różny wpływ na twardość aluminium. Twardość wpływa bezpośrednio na prędkość skrawania i rodzaj materiału narzędzia, który można zastosować w obróbce CNC.

Od najwyższej możliwej do osiągnięcia twardości, seria 7 > 2 Seria > 6 Seria > 5 Seria > 3 Seria > 1 seria.

intensywność

Wytrzymałość odnosi się do jego odporności na odkształcenia i pękanie, powszechnie stosowane wskaźniki obejmują granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i tak dalej.

Jest to ważny czynnik, który należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu produktu, zwłaszcza gdy jako elementy konstrukcyjne stosowane są elementy ze stopu aluminium, odpowiedni stop należy wybrać w zależności od ciśnienia.

Istnieje pozytywny związek między twardością a wytrzymałością: wytrzymałość czystego aluminium jest najniższa, a wytrzymałość stopów do obróbki cieplnej serii 2 i 7 jest najwyższa.

gęstość

Gęstość odnosi się do masy na jednostkę objętości i jest często używana do obliczania masy materiału.

Gęstość jest ważnym czynnikiem dla wielu różnych zastosowań. W zależności od zastosowania gęstość aluminium będzie miała znaczący wpływ na sposób jego wykorzystania. Na przykład lekkie aluminium o wysokiej wytrzymałości idealnie nadaje się do zastosowań budowlanych i przemysłowych.

Gęstość aluminium wynosi około 2700kg/m³, a wartość gęstości różnych rodzajów stopów aluminium nie zmienia się zbytnio.

Odporność na korozję

Odporność na korozję odnosi się do odporności na korozję w kontakcie z innymi substancjami. Obejmuje odporność na korozję chemiczną, odporność na korozję elektrochemiczną, odporność na korozję naprężeniową i inne właściwości.

Zasada wyboru odporności na korozję powinna opierać się na okazji zastosowania, stop o wysokiej wytrzymałości stosowany w środowisku korozyjnym musi wykorzystywać różnorodne antykorozyjne materiały kompozytowe.

Ogólnie rzecz biorąc, odporność na korozję czystego aluminium serii 1 jest najlepsza, seria 5 radzi sobie dobrze, następnie serie 3 i 6, a serie 2 i 7 są słabe.

przetwarzalność

Skrawalność obejmuje odkształcalność i skrawalność. Ponieważ odkształcalność jest powiązana ze stanem, po wybraniu gatunku stopu aluminium należy również wziąć pod uwagę zakres wytrzymałości każdego stanu, zwykle materiały o wysokiej wytrzymałości nie są łatwe w formowaniu.

Jeśli aluminium ma być gięte, ciągnione, głębokie tłoczenie i inne procesy formowania, odkształcalność całkowicie wyżarzonego materiału jest najlepsza, a wręcz przeciwnie, odkształcalność materiału poddanego obróbce cieplnej jest najgorsza.

Skrawalność stopu aluminium ma duży związek ze składem stopu, zwykle obrabialność stopu aluminium o wyższej wytrzymałości jest lepsza, wręcz przeciwnie, obrabialność o niskiej wytrzymałości jest słaba.

W przypadku form, części mechanicznych i innych produktów wymagających cięcia, ważnym czynnikiem jest obrabialność stopu aluminium.

Właściwości spawania i zginania

Większość stopów aluminium spawa się bez problemów. W szczególności niektóre stopy aluminium serii 5 są specjalnie zaprojektowane do zastosowań spawalniczych; Relatywnie rzecz biorąc, niektóre stopy aluminium serii 2 i 7 są trudniejsze do spawania.

Ponadto stop aluminium serii 5 jest również najbardziej odpowiedni do gięcia klasy produktów ze stopów aluminium.

Właściwość dekoracyjna

Kiedy aluminium jest stosowane do dekoracji lub przy specjalnych okazjach, jego powierzchnia musi zostać obrobiona w celu uzyskania odpowiedniego koloru i organizacji powierzchni. Sytuacja ta wymaga od nas skupienia się na właściwościach dekoracyjnych materiałów.

Opcje obróbki powierzchni aluminium obejmują anodowanie i natryskiwanie. Ogólnie rzecz biorąc, materiały o dobrej odporności na korozję mają doskonałe właściwości obróbki powierzchni.

Inne cechy

Oprócz powyższych cech, istnieje przewodność elektryczna, odporność na zużycie, odporność na ciepło i inne właściwości, musimy wziąć pod uwagę więcej przy wyborze materiałów.

Orichalcum

Mosiądz jest stopem miedzi i cynku. Mosiądz o różnych właściwościach mechanicznych można otrzymać zmieniając zawartość cynku w mosiądzu. Im wyższa zawartość cynku w mosiądzu, tym wyższa jego wytrzymałość i nieco mniejsza plastyczność.

Zawartość cynku w mosiądzu stosowanym w przemyśle nie przekracza 45%, a zawartość cynku będzie krucha i pogorszy działanie stopu. Dodanie 1% cyny do mosiądzu może znacznie poprawić odporność mosiądzu na wodę morską i korozję w atmosferze morskiej, dlatego nazywa się go „mosiądzem granatowym”.

Cyna może poprawić skrawalność mosiądzu. Mosiądz ołowiowy jest powszechnie określany jako łatwa do cięcia miedź zgodna z normami krajowymi. Głównym celem dodawania ołowiu jest poprawa obrabialności i odporności na zużycie, a ołów ma niewielki wpływ na wytrzymałość mosiądzu. Miedź rzeźbiona jest również rodzajem mosiądzu ołowiowego.

Większość mosiądzów ma dobry kolor, przetwarzalność, ciągliwość i można je łatwo powlekać galwanicznie lub malować.

Czerwona miedź

Miedź to czysta miedź, znana również jako miedź czerwona, ma dobrą przewodność elektryczną i cieplną, doskonałą plastyczność, łatwe prasowanie na gorąco i obróbkę pod ciśnieniem na zimno, może być przetwarzana na płyty, pręty, rury, druty, taśmy, folię i inną miedź.

Duża liczba produktów wymagających dobrej przewodności elektrycznej, takich jak miedź elektrokorodowana i pręty przewodzące do produkcji EDM, przyrządy magnetyczne i przyrządy, które muszą być odporne na zakłócenia magnetyczne, takie jak kompasy i przyrządy lotnicze.

Bez względu na rodzaj materiału, pojedynczy model w zasadzie nie jest w stanie spełnić jednocześnie wszystkich wymagań użytkowych produktu i nie jest to konieczne. Powinniśmy ustalić priorytet różnych wyników zgodnie z wymaganiami wydajnościowymi produktu, wykorzystaniem środowiska, procesem przetwarzania i innymi czynnikami, rozsądnym doborem materiałów i rozsądną kontrolą kosztów w ramach założenia zapewnienia wydajności.

Zaczyna się od sprzętu, nie kończy się na sprzęcie. Honscn jest zaangażowany w świadczenie kompleksowej usługi w zakresie elementów złącznych/łańcucha CNC.

„Obróbka CNC często ma wiele zalet. Z punktu widzenia zastosowań motoryzacyjnych, lotniczych i konsumenckich jest on szeroko stosowany w produkcji komponentów w tych dziedzinach. I w pewnym sensie ma właściwości podobne do metalu.”

Poliformaldehyd (POM) to fascynująca żywica plastyczna, szeroko stosowana w różnych dziedzinach przemysłu. Ważnymi odbiorcami tego polimeru są przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny. Przetwarzanie poliformaldehydu, zwłaszcza stosowanego w przemyśle, może zapewnić szybkie i wydajne przetwarzanie. Ponadto przynosi korzyści użytkownikom ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną, sztywność, obrabialność i różnorodność gatunków.

Artykuł ten zawiera następujące kluczowe szczegóły obróbki POM CNC, a także jej podstawowe cechy pod względem funkcji, zastosowań, zalet itp. Zacznijmy.

POM, homopolimer, jest również znany jako Delrin. Jest powszechnie stosowany jako tworzywo termoplastyczne klasy inżynieryjnej do produkcji prototypów do zastosowań przemysłowych. Zwykle występuje w dwóch postaciach: kopolimerów lub homopolimerów. Od złożonych prototypów po elastyczne części maszyn – przynosi korzyści ekonomiczne produkcji.

Projektanci produktów mogą czerpać korzyści z jego integralności strukturalnej, różnorodności kolorów i sztywności. Ponadto jego niezawodność i odporność w wilgotnym środowisku sprawiają, że nadaje się do zastosowań morskich, medycznych i lotniczych. POM ma zwykle inną nazwę, na przykład; Acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldehyd itp.

Formaldehyd POM lub poliacetal mają znaczące zalety w przypadku stosowania w obróbce skrawaniem. Skorzystaj z wiodących technologii, takich jak obróbka precyzyjna POM lub obróbka CNC; Na przykład; Frezowanie, wiercenie, wykrawanie i wykrawanie. Ponadto jego wszechstronność w różnych gatunkach jest bardzo korzystna dla ekspertów w dziedzinie obróbki skrawaniem. Delrin jest również kompatybilny z zaawansowanymi technologiami cięcia; Przykładami są procesy cięcia laserowego i wytłaczania.

Niektóre z głównych cech obróbki CNC obejmują:

1. Jest lekki, odporny na zużycie i ma niskie właściwości tarcia.

2. Niskie tarcie POM oznacza, że ​​można go stosować w precyzyjnych częściach obrotowych, takich jak tuleje, łożyska i przekładnie samochodowe.

3. POM jest podobny do akrylu ze względu na jego naturalną przezroczystość optyczną i krystaliczność.

4. Delrin jest dostępny w różnych teksturach, kolorach i gatunkach.

5. Obróbka CNC POM jest niezbędna w przypadku produkcji wielkoseryjnej i przebiega wydajnie.

6. Ma niższy współczynnik absorpcji ciepła w porównaniu do innych polimerów, takich jak nylon i polietylen.

7. Obróbka CNC, rozwinięta w prototypowanie CNC POM, odgrywa kluczową rolę w prototypowaniu.

8. Delrine lub POM jest również znany jako metaliczny plastik lub super stal ze względu na jego wysoką sztywność i wytrzymałość.

9. POM umożliwia wydajne frezowanie, wiercenie, rowkowanie i cięcie za pomocą obróbki CNC.

10. Producenci mogą go używać do różnych zastosowań, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i towary konsumpcyjne.

11. Inżynierowie-projektanci mogą czerpać korzyści z jego stabilności wymiarowej i osiągać węższe tolerancje ±0,0005 cala.

12. Możliwe jest szybkie prototypowanie za pomocą obróbki CNC.

13. Tokarki CNC są również dostępne do obróbki POM.

14. Opisuje niedrogie rozwiązania i oferuje korzyści ekonomiczne w przypadku produkcji w dużych ilościach.

15. POM jest powszechną techniką; Na przykład; Obróbka CNC, formowanie wtryskowe i druk 3D.

16. Prototypy i złożone kształty geometryczne są łatwiejsze w produkcji dzięki obróbce CNC POM.

Metoda obróbki numerycznej POM

 

Obróbkę tworzyw sztucznych CNC można wdrożyć za pomocą różnych technologii; Na przykład; Frezowanie CNC, wiercenie CNC, tokarki, szlifowanie, wykrawanie i wykrawanie. Łatwość jego przetwarzania w ogromnym stopniu wpływa na jego wykorzystanie w tych procesach. Ponadto poświęcono mu wiele uwagi ze względu na duże wydłużenie. Omówmy teraz metodę uzyskania najlepszych wyników obróbki POM CNC.

Proces rozpoczyna się od projektowania i programowania wspomaganego komputerowo w celu poprawy dokładności, jakości i poziomów optymalizacji. Po wirtualnej konfiguracji instrukcje przekazywane są do maszyny CNC w poniższej formie: Kod G dla dalszych perspektyw przetwarzania

Następnie wykonywana jest operacja cięcia materiału przedmiotu obrabianego (POM) w celu uzyskania optymalnych wymiarów i wymiarów. Zaleca się stosowanie chłodziwa podczas obróbki Delrin z dużą prędkością, aby zapobiec nieefektywnym operacjom obróbczym, takim jak gromadzenie się wiórów lub przegrzanie.

Poniżej przedstawiono niektóre z technik powszechnie stosowanych w przetwarzaniu mocny poliformaldehyd lub POM.

1. Frezowanie POM CNC

Frezowanie CNC jest często stosowane do obróbki części POM. Narzędzia o ostrych krawędziach pomagają uzyskać najlepszy kąt i wykończenie powierzchni. Dlatego rozsądne jest użycie frezu z jednym rowkiem do obróbki Delrin. Frezy te zapobiegają gromadzeniu się wiórów podczas operacji obróbki.

2.Wiercenie POM CNC

Do obróbki żywic poliformaldehydowych najlepiej nadają się standardowe wiertła kręte i centrujące. Materiały te mają mocne, zaostrzone krawędzie, które ostatecznie pozwalają na płynne operacje frezowania na Delrin. Optymalna prędkość skrawania nawierconego POM musi wynosić około 1500 obr/min, a kąt skręcenia wargi 118°.

3.Toczenie POM CNC

Operacja toczenia POM CNC jest podobna do operacji toczenia mosiądzu. Najlepsze wyniki można osiągnąć utrzymując wysoką prędkość toczenia przy tej samej prędkości co średni posuw. Aby zapobiec problemom z zakłóceniami i nadmiernym gromadzeniem się wiórów, w precyzyjnych operacjach toczenia należy stosować łamacz wiórów.

4. Wykrawanie i wykrawanie

Wykrawanie i tłoczenie, obie metody są preferowane w przypadku małych i średnich skomplikowanych części. Podczas pracy pęknięcia blachy mogą prowadzić do poważnych problemów związanych z niewłaściwą obróbką. Aby wyeliminować ten problem, najlepiej wstępnie podgrzać płytę Delrin i użyć ręcznego lub wysokiego stempla.

Najważniejsze informacje: „Podczas obróbki CNC POM ważne jest, aby POM był mocno napięty lub trzymał POM i używał narzędzia z twardej stali lub węglika.

Dwa najpopularniejsze gatunki acetalu są bardzo przydatne w obróbce CNC; Żywica poliformaldehydowa 150, żywica poliformaldehydowa; 100 (AF). Oceńmy ich kompatybilność;

1. Delrina 150

Derlin 150 należy do rodziny homopolimerów acetalowych. Posiada wysoką wytrzymałość mechaniczną, sztywność i odporność na zużycie. Dzięki tym unikalnym cechom idealnie nadaje się do obróbki CNC kół zębatych, tulei, uszczelek oraz wykończeń wewnętrznych i zewnętrznych samochodów. Ponadto jego stabilność w warunkach wysokiej temperatury sprawia, że ​​idealnie nadaje się do części do nawadniania i przenośników.

2. Delrin 100(A)

Delrin 100 A jest zintegrowany z politetrafluoroetylenem (PTFE) w celu zwiększenia stabilności mechanicznej i lepkości. Jest szeroko stosowany w układach przekładni lub komponentach, które wymagają właściwości o niskim tarciu. Ponadto ma dużą odporność na wilgoć i chemikalia. Ponadto eliminuje właściwości samosmarujące (oleju lub smaru), co odróżnia go od innych gatunków Delrin.

Pożądane wykończenie powierzchni odgrywa kluczową rolę w procesie obróbki. Jeśli chodzi o obróbkę powierzchni, zwykle stosuje się dwie opcje: obróbkę skrawaniem i piaskowanie. Oto krótkie wprowadzenie do nich;

Po przetworzeniu

Obróbka CNC często pozostawia wyboistą powierzchnię lub teksturę na powierzchni części acetalowej. Gdy potrzebne są części szorstkie lub teksturowane, aby poprawić właściwości cierne części, preferowana jest obróbka powierzchniowa. Typowy zakres chropowatości, jaki można osiągnąć poprzez obróbkę skrawaniem, wynosi około 32 do 250 mikro cali (0,8 do 6,3 mikrona).

Perła pękła

W większości przypadków narzędzia obróbcze pozostawiają ślady na częściach acetalowych. Piaskowanie jest często stosowane, aby zapobiec powstawaniu śladów narzędzi i poprawić efekt wizualny części obrabianych Delrin. Działa poprzez uwalnianie kulek szklanych lub drobnych cząstek na powierzchnię obrabianych części pod wysokim ciśnieniem. Ponadto poprawia trwałość i zapewnia cenny, gładki, matowy, estetyczny i satynowo wypolerowany wygląd części maszyn z żywicy poliformaldehydowej.

Istnieją inne techniki; Na przykład; Anodowanie, polerowanie, malowanie i tłoczenie. Jednak większość inżynierów-projektantów preferuje dwie powyższe opcje ze względu na wykonalność ekonomiczną.

Jednakże użycie Delrin do obróbki CNC ma ogromne zalety. Poza tym ma też pewne wady. Oto ograniczenia Delrina;

Przyczepność : Chociaż acetal ma doskonałą odporność chemiczną, często stwarza wyzwania w przypadku łączenia mocnymi klejami. Aby przezwyciężyć ten problem, projektanci mogą być zmuszeni zastosować opcje powierzchni poddanej późniejszej obróbce, aby uzyskać najlepsze rezultaty.

Czułość termiczna : Wrażliwość termiczna jest kwestią godną uwagi dla producentów projektów. Zdolność alkoholi acetonowych do wytrzymywania warunków wysokiej temperatury jest bardzo znacząca. Jednakże doskonale nadaje się do zastosowań, w których stabilność mechaniczna ma kluczowe znaczenie. Jednak w niektórych przypadkach, gdy zostanie wystawiony na działanie wysokiej temperatury, wystąpią problemy z deformacją lub zniekształceniem. W porównaniu z nylonem nylon wykazuje wyższą wytrzymałość i wytrzymałość strukturalną nawet w trudnych warunkach.

Wysoka palność : Przetwarzanie żywicy poliformaldehydowej wiąże się z wyzwaniem związanym z palnością. Jest wrażliwy na temperatury powyżej 121 stopni Celsjusza. Zaleca się, aby zawsze używać chłodziwa, takiego jak chłodziwo powietrzne, w celu utrzymania temperatury podczas operacji przetwarzania. Aby przezwyciężyć lub kontrolować problemy z palnością, podczas przetwarzania POM konieczne jest również użycie gaśnicy klasy A.

Od wnętrz samochodów po komponenty lotnicze, Drin ma szerokie zastosowanie. Przyjrzyjmy się niektórym z jego kluczowych zastosowań w produkcji;

Branża medyczna

POM jest ważnym materiałem na komponenty i sprzęt medyczny. Jako tworzywo termoplastyczne spełnia surowe normy jakości FDA lub ISO. Jego zastosowania obejmują obudowy i obudowy po złożone komponenty funkcjonalne; Na przykład; Jednorazowe strzykawki, narzędzia chirurgiczne, zastawki, inhalatory, protezy i implanty medyczne.

Przemysł samochodowy

Derlin dostarcza szeroką gamę komponentów motoryzacyjnych dla przemysłu motoryzacyjnego. Wysoka wytrzymałość mechaniczna, niskie tarcie i odporność na zużycie pozwalają inżynierom wykorzystywać go do produkcji ważnych części do samochodów, motocykli i pojazdów elektrycznych. Niektóre typowe przykłady obejmują: obudowy przegubowe, systemy blokujące i zespoły przetworników paliwa.

Urządzenia konsumenckie

Jeśli chodzi o wygodne zastosowania, przetwarzanie poliformaldehydu charakteryzuje się kilkoma znaczącymi korzyściami. Eksperci od produkcji używają go do produkcji zamków błyskawicznych, przyborów kuchennych, pralek i klipsów.

Części maszyn przemysłowych

Duża wytrzymałość Derlina umożliwia jego zastosowanie w produkcji części przemysłowych. Jego odporność na zużycie i niskie tarcie sprawiają, że idealnie nadaje się do elementów takich jak sprężyny, koła wentylatorów, koła zębate, obudowy, zgarniaki i rolki.

Jako pionier w branży, Honscn zawsze stoi na czele rozwoju rynku. Wiemy, że w warunkach ostrej konkurencji rynkowej tylko poprzez ciągłe doskonalenie możemy stworzyć niezniszczalną konkurencyjność. Dlatego stosujemy innowacje technologiczne i integrujemy zarządzanie naukowe z każdym ogniwem produkcyjnym, aby zapewnić dokładność każdego kroku. Nie tylko skupiamy się na pulsie rodzimego rynku, ale także zgodnie z międzynarodowymi standardami, mając globalną perspektywę na badanie trendów w branży, chwytamy puls The Times. Z otwartym umysłem podejdź do świata, z doskonałą jakością, wygraj przyszłość!

Zapraszamy do kontaktu w celu omówienia potrzeb Twojego projektu!

Proces obróbki CNC, typowe punkty problemowe i metody ulepszeń

Rozpoczynając od rzeczywistej produkcji, w artykule podsumowano typowe problemy i sposoby ulepszenia procesu obróbki CNC oraz w jaki sposób wybrać trzy ważne czynniki: prędkość, prędkość posuwu i głębokość skrawania w różnych obszarach zastosowań

Obrabiany przedmiot jest nadmiernie przycięty

Powód:

1. Nóż, siła narzędzia nie jest wystarczająco długa lub zbyt mała, co skutkuje nożem.
2. Niewłaściwa obsługa przez operatora.
3. Nierówny naddatek na skrawanie (np.: 0,5 z boku powierzchni, 0,15 na dole)
4. Niewłaściwe parametry skrawania (takie jak: zbyt duża tolerancja, zbyt szybkie ustawienie SF itp.)

Ulepszenia:

1. Zasada używania noża: może być duży lub mały, może być krótki lub niezbyt długi.
2. Dodaj procedurę czyszczenia, a margines będzie jak najbardziej równy (margines z boku i na dole jest taki sam).
3. Rozsądna regulacja parametrów cięcia, duży margines zaokrąglenia narożnika.
4. Dzięki funkcji SF w maszynie operator dostosowuje prędkość, aby uzyskać najlepszy efekt cięcia.

Centralne pytanie

Powód:

1. Instrukcja obsługi nie jest dokładna.
2. Wokół formy znajdują się zadziory.
3. Środkowy pasek ma pole magnetyczne.
4. Cztery boki formy nie są pionowe.

Ulepszenia:

1. Operację ręczną należy dokładnie sprawdzać wielokrotnie, a punkty powinny znajdować się w tym samym punkcie i na tej samej wysokości, o ile to możliwe.
2. Usuń zadziory osełką lub pilnikiem wokół formy, wytrzyj do czysta szmatką, a na koniec zatwierdź ręką.
3. Przed podziałem formy (przegroda ceramiczna lub inna) rozmagnesuj podziałkę.
4. Sprawdź czy cztery boki formy są ustawione pionowo (jeżeli błąd pionowości jest duży, konieczne jest sprawdzenie planu z monterem).

Problem z nożem

Powód:

1. Instrukcja obsługi nie jest dokładna.
2. Błąd mocowania narzędzia.
3. Ostrze noża jest nieprawidłowe (sam nóż ma pewien błąd).
4. Wystąpił błąd pomiędzy nożem R, nożem płaskim i nożem latającym.

Ulepszenia:

1. Działanie ręczne należy dokładnie sprawdzać wielokrotnie, a nóż powinien znajdować się w tym samym miejscu, w jakim jest to możliwe.
2. Przedmuchaj pistoletem pneumatycznym lub wytrzyj szmatką podczas mocowania narzędzia.
3. Jedno ostrze można zastosować, gdy ostrze na latającym nożu ma mierzyć pręt i oświetlać dolną powierzchnię.
4. Oddzielny program noża pozwala uniknąć błędu między nożem latającym z płaskim nożem R.

Awaria - programowanie

Powód:

1. Wysokość bezpieczeństwa jest niewystarczająca lub nie jest ustawiona (nóż lub uchwyt uderza w przedmiot obrabiany, gdy szybki posuw G00).
2. Narzędzie na liście programów i rzeczywiste narzędzie programu są zapisane błędnie.
3. Długość narzędzia (długość ostrza) i rzeczywista głębokość obróbki na liście programów są nieprawidłowe.
4. Numer pobrania głębokości osi Z i rzeczywisty numer pobrania osi Z w programie są zapisane niepoprawnie.
5. Podczas programowania współrzędne są ustawione nieprawidłowo.

Ulepszenia:

1. Dokładny pomiar wysokości przedmiotu obrabianego zapewnia również, że wysokość bezpieczna znajduje się nad przedmiotem obrabianym.
2. Narzędzie na liście programów powinno być zgodne z rzeczywistym narzędziem programu (spróbuj skorzystać z automatycznej listy programów lub skorzystaj z listy programów obrazkowych).
3. Zmierz rzeczywistą głębokość obróbki przedmiotu obrabianego, zapisz długość narzędzia i długość ostrza w arkuszu programu (zazwyczaj długość zacisku narzędzia jest o 2-3 MM większa niż obrabianego przedmiotu, a unikanie długości ostrza wynosi 0,5- 1,0 MM).
4. Weź rzeczywisty numer osi Z przedmiotu obrabianego i zapisz go wyraźnie na arkuszu programu. (Ta operacja jest zazwyczaj zapisywana ręcznie w celu wielokrotnego sprawdzania).

Maszyna rozbiórkowa – Operator

Powód:

1. Błąd wyrównania głębokości osi Z ·
2. Liczba błędów dotyku i obsługi (takich jak: jednostronny dostęp bez promienia posuwu itp.).
3. Użyj niewłaściwego noża (takiego jak: nóż D4 z nożem D10 do obróbki).
4. Program działa nieprawidłowo (na przykład: A7.NC przechodzi w A9.NC).
5. Podczas obsługi ręcznej pokrętło obraca się w złym kierunku.
6. Naciśnij w złym kierunku (na przykład -X +X) podczas ręcznego szybkiego podawania.

Ulepszenia:

1. Głębokość noża w osi Z musi zwracać uwagę na położenie noża. (dół, góra, analiza itp.).
2. Po zakończeniu sprawdź liczbę dotknięć i operacji.
3. Podczas instalacji narzędzia należy je zainstalować po wielokrotnym sprawdzeniu listy programów i programu.
4. Program powinien przebiegać jeden po drugim w odpowiedniej kolejności.
5. Podczas obsługi ręcznej operator powinien poprawić biegłość w obsłudze obrabiarki.
6. W ręcznym szybkim ruchu można najpierw podnieść oś Z do przedmiotu obrabianego powyżej ruchu.

Dokładność powierzchni

Powód:

1. Parametry skrawania są nieracjonalne, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest szorstka.
2. Krawędź narzędzia nie jest ostra.
3. Mocowanie narzędzia jest zbyt długie, a ostrze jest zbyt długie.
4. Usuwanie wiórów, przedmuchiwanie powietrzem, płukanie olejem nie są dobre.
5. Programowanie trybu skrawania, (można spróbować rozważyć przejście na frezowanie w dół).
6. Przedmiot obrabiany ma zadziory.

Ulepszenia:

1. Parametry skrawania, tolerancje, naddatek, prędkość posuwu. Ustawienia powinny być rozsądne.
2. Narzędzie wymaga od operatora okresowego sprawdzania i wymiany.
3. Podczas instalowania narzędzia operator ma obowiązek przyciąć go tak krótko, jak to możliwe, a ostrze nie powinno być zbyt długie.
4. W przypadku dolnego cięcia noża płaskiego, noża R i noża zaokrąglonego ustawienie prędkości posuwu powinno być rozsądne.
5. Obrabiany przedmiot ma zadziory: podstawy naszych obrabiarek, narzędzi i metod cięcia są ze sobą bezpośrednio powiązane. Dlatego musimy zrozumieć działanie obrabiarki i naprawić krawędź zadziorami.

Ostrze jest złamane

Powody i ulepszenia:

1. Karmić zbyt szybko

-- Zwolnij do odpowiedniej prędkości posuwu

2. Posuw zbyt szybki na początku cięcia

-- Zmniejszyć posuw na początku skrawania

3. Zacisnąć luźno (nóż)

-- Zacisk

4. Mocowanie luźne (przedmiot obrabiany)

-- Zacisk

5. Niewystarczająca sztywność (narzędzie)

-- Użyj najkrótszego dozwolonego noża, nieco głębiej w chwycie i spróbuj frezować w dół

6. Krawędź tnąca narzędzia jest zbyt ostra

- Zmień delikatny kąt krawędzi tnącej, jedną krawędź

7. Niewystarczająca sztywność obrabiarek i uchwytów narzędziowych

-- Używaj sztywnej obrabiarki i rękojeści narzędzia

Zużycie i zniszczenie

Powody i ulepszenia:

1. Prędkość maszyny jest zbyt duża

- Zwolnij i dodaj wystarczającą ilość płynu chłodzącego

2. Utwardzić materiał

- Użyj zaawansowanych narzędzi i materiałów narzędziowych, aby poprawić obróbkę powierzchni

3. Przyczepność wiórów

- Zmień prędkość posuwu, wielkość wiórów lub oczyść wióry olejem chłodzącym lub pistoletem pneumatycznym

4. Niewłaściwa prędkość posuwu (zbyt niska)

-- Zwiększ prędkość posuwu i spróbuj frezowania współbieżnego

5. Kąt cięcia nie jest odpowiedni

- Zmień na odpowiedni kąt cięcia

6. Pierwszy tylny róg noża jest za mały

--Zmień na większy kąt oparcia

Zniszczenie

Powody i ulepszenia:

1. Karmić zbyt szybko

-- Zmniejszyć posuw

2. Ilość cięcia jest zbyt duża

-- Stosuj mniejsze ilości cięcia na krawędź

3. Długość ostrza i pełna długość są zbyt duże

- Głęboki chwyt, krótkim nożem, spróbuj frezować

4. Za dużo zużycia

-- Przemień na wczesnym etapie

Ślady wibracji

Powody i ulepszenia:

1. Posuw i prędkość cięcia są zbyt duże

- Prawidłowy posuw i prędkość cięcia

2. Niewystarczająca sztywność (obrabiarki i uchwyty narzędziowe)

- Używaj lepszych obrabiarek i uchwytów narzędziowych lub zmieniaj warunki skrawania

3. Tylny kąt jest za duży

- Zmień kąt oparcia na mniejszy, obróbka paska krawędziowego (jednorazowe szlifowanie kamienia olejowego)

4. Zacisnąć luźno

-- Zamocuj obrabiany przedmiot

◆ Weź pod uwagę prędkość i posuw

Zależność pomiędzy trzema czynnikami: prędkością, posuwem i głębokością skrawania jest najważniejszym czynnikiem określającym efekt skrawania. Niewłaściwy posuw i prędkość często prowadzą do zmniejszenia produkcji, złej jakości przedmiotu obrabianego i uszkodzenia narzędzia.

Użyj zakresu niskich prędkości dla:

• Materiał o wysokiej twardości
• Uparty, duży materiał
• Materiał trudny do cięcia
• Ciężkie cięcie
• Minimalne zużycie narzędzia
• Maksymalna trwałość narzędzia

Użyj zakresu wysokich prędkości dla :

• Miękki materiał
• Dobra jakość powierzchni
• Mniejsza średnica narzędzia
• Lekki krój
• Duży, kruchy przedmiot obrabiany
• Ręczna obsługa
• Maksymalna wydajność przetwarzania
• Materiał niemetalowy

Stosuj wysokie posuwy :

• Ciężkie, szorstkie cięcie
• Sztywna konstrukcja
• Materiał nadający się do obróbki
• Narzędzie do obróbki zgrubnej
• Cięcie powierzchniowe
• Materiał o niskiej wytrzymałości na rozciąganie
• Frez z grubymi zębami

Użyj niskiego posuwu :

• Lekka obróbka, dokładne cięcie
• Krucha struktura
• Trudny materiał
• Mały nóż
• Obróbka głębokich rowków pionowych
• Materiał o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie
• Narzędzie do wykańczania

Honscn ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce cnc, specjalizując się w obróbce cnc, obróbce części mechanicznych sprzętu, obróbce części urządzeń automatyki. Obróbka części robotów, obróbka części UAV, obróbka części rowerowych, obróbka części medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców obróbki CNC. Obecnie firma posiada ponad 20 zestawów centrów obróbczych cnc, szlifierek, frezarek, wysokiej jakości, precyzyjnego sprzętu testującego, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych cnc. Skontaktuj się z nami

17 czerwca 2024 r. — W ostatnich latach branża obróbki niestandardowej CNC rozwija się w niespotykanym dotąd tempie, stale ukazując nowe, ekscytujące trendy i nowe możliwości.

Wraz z szybkim rozwojem zaawansowanych technologii, Branża obróbki niestandardowej CNC robi wielkie postępy w kierunku wysokiej inteligencji. Zastosowanie innowacyjnych technologii, takich jak inteligentne czujniki, inteligentne systemy monitorowania i oprogramowanie do automatycznego programowania, sprawia, że ​​proces przetwarzania jest bardziej dokładny, wydajny i niezawodny. Wiele przedsiębiorstw zwiększyło inwestycje w inteligentny sprzęt, np Wyróżniony wprowadziło najbardziej zaawansowane inteligentne centrum obróbcze, nie tylko w celu osiągnięcia długotrwałej, ciągłej pracy bez nadzoru, ale także analizy danych w czasie rzeczywistym, optymalizacji parametrów przetwarzania, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.

Jeśli chodzi o personalizację, ciągły wzrost popytu na rynku napędza dogłębny rozwój branży       Obecnie konsumenci są coraz bardziej głodni spersonalizowanych produktów, czy to w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, czy w urządzeniach elektronicznych. Istnieje duże zapotrzebowanie na unikalne komponenty i produkty. Przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką niestandardową CNC reagują pozytywnie, poprzez elastyczny tryb produkcji i znakomitą technologię, aby sprostać różnym potrzebom klienta w zakresie kreatywnego dostosowywania. Dzięki doskonałym możliwościom dostosowywania firma Honscn z powodzeniem stworzyła ekskluzywne, precyzyjne części dla wielu znanych przedsiębiorstw, zdobywając szerokie uznanie i udział w rynku.

Transformacja cyfrowa stała się także jednym z kluczowych trendów w branży obróbki niestandardowej CNC. Dzięki technologiom takim jak big data, przetwarzanie w chmurze i Internet rzeczy przedsiębiorstwa mogą kompleksowo monitorować procesy produkcyjne i zarządzać nimi, od przyjęcia zamówienia, projektowania procesów po produkcję i przetwarzanie oraz kontrolę jakości, a także mogą osiągnąć cyfrową współpracę i optymalizację. Jednocześnie cyfryzacja zapewnia także przedsiębiorstwom ogromną ilość zasobów danych. Analizując te dane, przedsiębiorstwa mogą lepiej zrozumieć dynamikę rynku i potrzeby klientów, dzięki czemu mogą podejmować bardziej świadome decyzje. Honscn wykorzystuje platformę cyfrową, aby efektywnie łączyć się z dostawcami i klientami, znacznie skracając cykl produkcyjny i zwiększając konkurencyjność przedsiębiorstwa.

Ponadto koncepcja ekologicznego, zrównoważonego rozwoju ma również głęboki wpływ na branżę obróbki niestandardowej CNC       Przedsiębiorstwa zwracają coraz większą uwagę na oszczędzanie energii i redukcję emisji, stosując materiały przyjazne dla środowiska i zielone procesy. Wiele firm zaczęło opracowywać i stosować energooszczędne urządzenia, aby zmniejszyć zużycie energii i emisję odpadów poprzez optymalizację procesów przetwarzania. Na przykład Honscn angażuje się w opracowywanie nowych, przyjaznych dla środowiska technologii przetwarzania, które nie tylko zmniejszają wpływ na środowisko, ale także przynoszą przedsiębiorstwu dobre korzyści ekonomiczne i społeczne.

Eksperci branżowi wskazali, że przyszły przemysł obróbki niestandardowej CNC będzie nadal przyspieszał na drodze inteligencji, dostosowywania, cyfryzacji i ekologii  Wymaga to nie tylko ciągłych innowacji technologicznych i doskonalenia zarządzania przedsiębiorstwami, ale także wspólnego wsparcia i wysiłków rządu, instytucji naukowo-badawczych i wszystkich sektorów społeczeństwa. Rząd powinien zwiększyć wsparcie polityczne i inwestycje kapitałowe dla przemysłu oraz zachęcać przedsiębiorstwa do prowadzenia R&D i działalność innowacyjna. Instytucje naukowo-badawcze powinny wzmacniać współpracę z przedsiębiorstwami w celu promowania transformacji i zastosowania osiągnięć nauki i technologii;       wszystkie sektory społeczeństwa powinny również zwiększyć swoją świadomość i zainteresowanie branżą oraz stworzyć dobrą atmosferę dla jej rozwoju.

Godnym uwagi przykładem jest firma Honscn, która niedawno wykorzystała obróbkę CNC na zamówienie do tworzenia skomplikowanych komponentów dla przemysłu lotniczego. Ich wysoce precyzyjny proces produkcyjny umożliwił produkcję lekkich, a jednocześnie trwałych części, które mają kluczowe znaczenie dla osiągów samolotu. Te niestandardowe części nie tylko spełniły najsurowsze normy jakości, ale także przyczyniły się do zwiększenia oszczędności paliwa i ogólnego bezpieczeństwa.

Innym przypadkiem jest Honscn w dziedzinie medycyny. Zastosowali niestandardową obróbkę CNC, aby wyprodukować niestandardowe instrumenty chirurgiczne o dokładnych specyfikacjach. Powstałe w ten sposób narzędzia zapewniają chirurgom większą precyzję i kontrolę podczas skomplikowanych procedur, poprawiając wyniki leczenia i opiekę nad pacjentami.

W sektorze motoryzacyjnym firma Honscn zastosowała niestandardową obróbkę CNC do wyprodukowania unikalnych części silnika, które zoptymalizowały wydajność i wydajność silnika. Te specjalnie zaprojektowane komponenty zapewniły ich pojazdom przewagę konkurencyjną na rynku.

• Modernizacja technologii: Branża obróbki niestandardowej CNC będzie w dalszym ciągu wprowadzać nowe technologie, takie jak sztuczna inteligencja, Internet rzeczy, duże zbiory danych itp., aby poprawić wydajność produkcji, dokładność i jakość przetwarzania.

• Zwiększona automatyzacja: Wraz z rozwojem technologii automatyzacji, niestandardowe urządzenia do obróbki CNC staną się bardziej inteligentne i zautomatyzowane, umożliwiając zautomatyzowaną produkcję, monitorowanie i regulację.

• Zwiększone zapotrzebowanie na personalizację: Rosnące zapotrzebowanie konsumentów na spersonalizowane produkty sprawi, że branża obróbki niestandardowej CNC stanie się bardziej elastyczna i zróżnicowana, aby sprostać potrzebom różnych klientów.

• Ekologiczna produkcja: Większa świadomość ekologiczna zachęci branżę obróbki niestandardowej CNC do przyjęcia bardziej przyjaznych dla środowiska materiałów i procesów, zmniejszając wpływ na środowisko.

• Konsolidacja branży: W miarę nasilenia się konkurencji na rynku może nastąpić konsolidacja w branży obróbki niestandardowej CNC, a niektóre małe przedsiębiorstwa mogą zostać przejęte lub połączone przez duże przedsiębiorstwa w celu poprawy konkurencyjności na rynku.

• Rozwój na najwyższym poziomie: Branża obróbki niestandardowej CNC będzie stopniowo rozwijać się w stronę produktów najwyższej klasy, wytwarzając produkty o wyższej precyzji i bardziej złożone, aby sprostać potrzebom zaawansowanych dziedzin, takich jak przemysł lotniczy i medyczny.

• Układ globalny: Aby obniżyć koszty i rozszerzyć rynek, firmy zajmujące się obróbką CNC na zamówienie mogą działać na skalę globalną w celu utworzenia baz produkcyjnych i sieci sprzedaży.

1. Wysoka precyzja i wysoka jakość: Posiadamy zaawansowany sprzęt CNC i znakomitą technologię, aby zapewnić, że przetworzone produkty mają wysoką precyzję i stabilną jakość, aby spełnić różnorodne rygorystyczne standardy i wymagania.

2. Wydajne moce produkcyjne: Dzięki zoptymalizowanemu procesowi przetwarzania i zautomatyzowanemu sprzętowi dysponujemy szybką i wydajną mocą produkcyjną, możemy terminowo realizować zamówienia klientów, skracać cykl produkcyjny i poprawiać satysfakcję klientów.

3. Bogate doświadczenie w przetwarzaniu: Przez lata skupiliśmy się na dziedzinie obróbki CNC i zgromadziliśmy bogate doświadczenie branżowe. Niezależnie od tego, czy są to skomplikowane części, czy specjalne detale, możemy sobie z tym swobodnie poradzić i zapewnić niezawodne rozwiązania obróbcze.

4. Usługi niestandardowe: Zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów, elastyczne dostosowywanie programów przetwarzania w celu uzyskania unikalnej, dostosowanej do indywidualnych potrzeb produkcji, odpowiadającej różnorodnym potrzebom różnych klientów z różnych dziedzin.

5. Ścisła kontrola jakości: Ustanowiono solidny system kontroli jakości, począwszy od zakupu surowców, poprzez przetwarzanie, a następnie kontrolę gotowego produktu, poziomy kontroli zapewniające, że każdy produkt osiąga doskonałą jakość.

6. Zaawansowany zespół techniczny: Nasz zespół techniczny stale uczy się i eksploruje najnowsze technologie, dzięki czemu potrafi terminowo zastosować nowe technologie w produkcji, aby utrzymać wiodącą pozycję w branży.

7. Korzyści wynikające z kosztów: Optymalizując zarządzanie produkcją i alokację zasobów, skutecznie kontroluj koszty przy założeniu zapewnienia jakości i dostarczaj klientom opłacalne produkty i usługi.

8. Dobra obsługa klienta: zawsze podtrzymuj koncepcję klienta na pierwszym miejscu, zapewniaj pełny zakres obsługi klienta, utrzymuj bliską komunikację z klientami, rozwiązuj problemy klientów w odpowiednim czasie i ustanawiaj długoterminowe, stabilne relacje współpracy.

9. Zdolność innowacyjna: Zachęcaj do innowacyjnego myślenia, możesz stale ulepszać technologię i metody przetwarzania, aby zapewnić klientom bardziej innowacyjne i konkurencyjne produkty.

10. Stabilny łańcuch dostaw: Nawiązaliśmy długoterminowe relacje kooperacyjne z dostawcami surowców wysokiej jakości, aby zapewnić stabilne dostawy surowców i zapewnić silną gwarancję produkcji.

Możesz zaufać Honscn!!!! Uzyskaj wycenę