จุดปัญหาที่พบบ่อยของกระบวนการกลึง CNC และวิธีการปรับปรุง

จุดปัญหาที่พบบ่อยของกระบวนการกลึง CNC และวิธีการปรับปรุง

เริ่มต้นจากการผลิตจริง เอกสารนี้สรุปปัญหาทั่วไปและวิธีการปรับปรุงของกระบวนการตัดเฉือน CNC และวิธีการเลือกปัจจัยสำคัญสามประการ ได้แก่ ความเร็ว อัตราป้อน และความลึกตัดในการใช้งานต่างๆ

ชิ้นงานถูกตัดมากเกินไป

เหตุผล:

1. มีด ความแข็งแรงของเครื่องมือไม่เพียงพอยาวหรือเล็กเกินไป ส่งผลให้มีด
2. การดำเนินการที่ไม่เหมาะสมโดยผู้ปฏิบัติงาน
3. ค่าเผื่อการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น: 0.5 ที่ด้านข้างของพื้นผิว, 0.15 ที่ด้านล่าง)
4. พารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม (เช่น: ความคลาดเคลื่อนสูงเกินไป การตั้งค่า SF เร็วเกินไป ฯลฯ)

การปรับปรุง:

1. หลักการใช้มีด จะใหญ่หรือเล็ก จะสั้นหรือยาวก็ได้
2. เพิ่มขั้นตอนการหักล้าง และระยะขอบจะเท่ากันที่สุด (ระยะขอบด้านข้างและด้านล่างจะเท่ากัน)
3. การปรับพารามิเตอร์การตัดอย่างสมเหตุสมผล รอบมุมขอบขนาดใหญ่
4. ด้วยฟังก์ชัน SF ของเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานจะปรับความเร็วอย่างละเอียดเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การตัดที่ดีที่สุด

คำถามหลัก

เหตุผล:

1. คู่มือการใช้งานของผู้ปฏิบัติงานไม่ถูกต้อง
2. มีเสี้ยนอยู่รอบแม่พิมพ์
3. แถบตรงกลางมีสนามแม่เหล็ก
4. แม่พิมพ์ทั้งสี่ด้านไม่เป็นแนวตั้ง

การปรับปรุง:

1. ควรตรวจสอบการทำงานด้วยตนเองอย่างระมัดระวังซ้ำๆ และจุดต่างๆ ควรอยู่ที่จุดและความสูงเดียวกันให้มากที่สุด
2. ลบครีบด้วยหินลับหรือตะไบรอบๆ แม่พิมพ์ ใช้ผ้าขี้ริ้วเช็ดให้สะอาด และสุดท้ายยืนยันด้วยมือ
3. ล้างอำนาจแม่เหล็กของแท่งแบ่งก่อนที่จะแบ่งแม่พิมพ์ (แท่งแบ่งเซรามิกหรืออื่น ๆ )
4. ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ทั้งสี่ด้านอยู่ในแนวตั้งหรือไม่ (หากข้อผิดพลาดในแนวตั้งมีขนาดใหญ่ จำเป็นต้องตรวจสอบแผนกับช่างประกอบ)

ปัญหามีด

เหตุผล:

1. คู่มือการใช้งานของผู้ปฏิบัติงานไม่ถูกต้อง
2. ข้อผิดพลาดในการหนีบเครื่องมือ
3. ใบมีดบนมีดผิด (ตัวมีดเองมีข้อผิดพลาดบางอย่าง)
4. มีข้อผิดพลาดระหว่างมีด R กับมีดแบนและมีดบิน

การปรับปรุง:

1. ควรตรวจสอบการทำงานแบบแมนนวลอย่างระมัดระวังซ้ำ ๆ และมีดควรอยู่ที่จุดเดียวกันมากที่สุด
2. เป่าทำความสะอาดด้วยปืนลมหรือเช็ดทำความสะอาดด้วยผ้าขี้ริ้วเมื่อหนีบเครื่องมือ
3. สามารถใช้ใบมีดหนึ่งใบได้เมื่อใบมีดบนมีดบินคือการวัดก้านและทำให้พื้นผิวด้านล่างสว่างขึ้น
4. โปรแกรมมีดแยกต่างหากสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดระหว่างมีด R มีดแบนมีดบินได้

ข้อขัดข้อง-การเขียนโปรแกรม

เหตุผล:

1. ความสูงด้านความปลอดภัยไม่เพียงพอหรือไม่ได้ตั้งค่าไว้ (มีดหรือหัวจับกระทบชิ้นงานเมื่อป้อนเร็ว G00)
2. เครื่องมือในรายการโปรแกรมและเครื่องมือโปรแกรมจริงเขียนผิด
3. ความยาวเครื่องมือ (ความยาวใบมีด) และความลึกในการตัดเฉือนจริงในรายการโปรแกรมไม่ถูกต้อง
4. หมายเลขการดึงข้อมูลแกน Z เชิงลึกและหมายเลขการดึงข้อมูลแกน Z จริงบนโปรแกรมเขียนไม่ถูกต้อง
5. พิกัดถูกตั้งค่าไม่ถูกต้องระหว่างการเขียนโปรแกรม

การปรับปรุง:

1. การวัดความสูงของชิ้นงานที่แม่นยำยังช่วยให้แน่ใจว่าความสูงที่ปลอดภัยอยู่เหนือชิ้นงานอีกด้วย
2. เครื่องมือในรายการโปรแกรมควรสอดคล้องกับเครื่องมือโปรแกรมจริง (ลองใช้รายการโปรแกรมอัตโนมัติหรือใช้รายการโปรแกรมรูปภาพ)
3. วัดความลึกที่แท้จริงของการตัดเฉือนบนชิ้นงาน เขียนความยาวของเครื่องมือและความยาวของใบมีดบนแผ่นโปรแกรม (โดยทั่วไป ความยาวคลิปเครื่องมือจะสูงกว่าชิ้นงาน 2-3 มม. และการหลีกเลี่ยงความยาวใบมีดคือ 0.5- 1.0 มม.)
4. นำเลขแกน Z จริงไปใช้กับชิ้นงานแล้วเขียนลงในแผ่นโปรแกรมให้ชัดเจน (โดยทั่วไปการดำเนินการนี้จะถูกเขียนด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบซ้ำๆ กัน)

เครื่องชน-ผู้ปฏิบัติงาน

เหตุผล:

1. ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งแกน Z เชิงลึก ·
2. จำนวนข้อผิดพลาดในการสัมผัสและการทำงาน (เช่น: การเข้าถึงฝ่ายเดียวโดยไม่มีรัศมีฟีด ฯลฯ)
3. ใช้มีดที่ไม่ถูกต้อง (เช่น: มีด D4 กับมีด D10 ในการประมวลผล)
4. โปรแกรมผิดพลาด (เช่น A7.NC ไป A9.NC)
5. วงล้อมือหมุนไปในทิศทางที่ไม่ถูกต้องระหว่างการใช้งานแบบแมนนวล
6. กดทิศทางที่ไม่ถูกต้อง (เช่น -X +X) ระหว่างการป้อนแบบเร็วแบบแมนนวล

การปรับปรุง:

1. มีดแกน Z ความลึกจะต้องคำนึงถึงตำแหน่งของมีด (ล่าง ด้านบน การวิเคราะห์ ฯลฯ)
2. ตรวจสอบจำนวนการสัมผัสและการทำงานซ้ำๆ หลังจากเสร็จสิ้น
3. เมื่อติดตั้งเครื่องมือควรติดตั้งหลังจากตรวจสอบรายการโปรแกรมและโปรแกรมซ้ำแล้วซ้ำอีก
4. โปรแกรมควรจะไปทีละรายการตามลำดับ
5. ในการดำเนินการด้วยตนเอง ผู้ปฏิบัติงานควรเสริมสร้างความสามารถในการปฏิบัติงานของเครื่องมือกล
6. ในการเคลื่อนที่เร็วแบบแมนนวล คุณสามารถยกแกน Z ไปที่ชิ้นงานเหนือการเคลื่อนที่ได้ก่อน

ความแม่นยำของพื้นผิว

เหตุผล:

1. พารามิเตอร์การตัดไม่สมเหตุสมผลและพื้นผิวชิ้นงานมีความหยาบ
2. ขอบเครื่องมือไม่คม
3. การหนีบเครื่องมือยาวเกินไป และใบมีดยาวเกินไป
4. การถอดเศษ, การเป่าลม, การล้างน้ำมันไม่ดี
5. โหมดการตัดโปรแกรม (คุณสามารถลองพิจารณาการกัดลงได้)
6. ชิ้นงานมีเสี้ยน

การปรับปรุง:

1. พารามิเตอร์การตัด ความคลาดเคลื่อน ค่าเผื่อ การตั้งค่าความเร็วป้อนควรสมเหตุสมผล
2. เครื่องมือนี้กำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและเปลี่ยนเครื่องมือเป็นระยะ
3. เมื่อติดตั้งเครื่องมือ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องหนีบให้สั้นที่สุด และใบมีดไม่ควรยาวเกินไป
4. สำหรับการตัดส่วนล่างของมีดแบน มีด R และมีดจมูกกลม การตั้งค่าความเร็วป้อนควรเหมาะสม
5. ชิ้นงานมีครีบ: รากของเครื่องมือกล เครื่องมือ และวิธีการตัดของเรามีความสัมพันธ์กันโดยตรง ดังนั้นเราจึงต้องเข้าใจประสิทธิภาพของเครื่องมือกลและซ่อมแซมคมตัดที่มีครีบ

ใบมีดหัก

เหตุผลและการปรับปรุง:

1. ให้อาหารเร็วเกินไป

-- ชะลอความเร็วลงจนได้ความเร็วป้อนที่เหมาะสม

2. ป้อนเร็วเกินไปเมื่อเริ่มตัด

-- ชะลออัตราการป้อนเมื่อเริ่มตัด

3. หนีบหลวมๆ (มีด)

--แคลมป์

4. การหนีบหลวม (ชิ้นงาน)

--แคลมป์

5. ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (เครื่องมือ)

-- ใช้มีดที่สั้นที่สุดที่อนุญาต ลึกเข้าไปในด้ามจับเล็กน้อย แล้วลองกัดลงไป

6. คมตัดของเครื่องมือคมเกินไป

- เปลี่ยนมุมคมตัดที่เปราะบางได้หนึ่งคมตัด

7. เครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือมีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ

-- ใช้เครื่องมือกลที่แข็งแกร่งและที่จับเครื่องมือ

การสึกหรอ

เหตุผลและการปรับปรุง:

1. ความเร็วเครื่องเร็วเกินไป

- ชะลอความเร็วและเติมน้ำยาหล่อเย็นให้เพียงพอ

2. ทำให้วัสดุแข็งตัว

-- ใช้เครื่องมือขั้นสูงและวัสดุเครื่องมือเพื่อเพิ่มการรักษาพื้นผิว

3. การยึดเกาะของชิป

- เปลี่ยนความเร็วป้อน ขนาดชิป หรือทำความสะอาดชิปด้วยน้ำมันหล่อเย็นหรือปืนลม

4. ความเร็วป้อนไม่เหมาะสม (ต่ำเกินไป)

-- เพิ่มความเร็วฟีดและลองดาวน์มิล

5. มุมตัดไม่เหมาะสม

- เปลี่ยนเป็นมุมตัดที่เหมาะสม

6. มุมหลังแรกของมีดเล็กเกินไป

-- เปลี่ยนเป็นมุมหลังที่ใหญ่ขึ้น

การทำลาย

เหตุผลและการปรับปรุง:

1. ให้อาหารเร็วเกินไป

- ลดอัตราการป้อนลง

2. ปริมาณการตัดมากเกินไป

-- ใช้ปริมาณการตัดที่น้อยลงต่อคมตัด

3. ความยาวใบมีดและความยาวเต็มใหญ่เกินไป

- กำด้ามลึกด้วยมีดสั้นพยายามบดลง

4. การสึกหรอมากเกินไป

-- บดใหม่ในระยะแรก

เครื่องหมายการสั่นสะเทือน

เหตุผลและการปรับปรุง:

1. ความเร็วในการป้อนและตัดเร็วเกินไป

- ความเร็วป้อนและตัดที่ถูกต้อง

2. ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (เครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือ)

- ใช้เครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือที่ดีกว่าหรือเปลี่ยนสภาพการตัด

3. มุมด้านหลังใหญ่เกินไป

- เปลี่ยนมุมหลังให้เล็กลง กลึงขอบสายพาน (เจียรหินน้ำมัน 1 ครั้ง)

4. หนีบหลวมๆ

--หนีบชิ้นงาน

◆ พิจารณาความเร็ว ฟีด

ความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยสามประการ ได้แก่ ความเร็ว อัตราป้อน และความลึกของการตัดเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการพิจารณาผลการตัด อัตราป้อนและความเร็วที่ไม่เหมาะสมมักส่งผลให้การผลิตลดลง คุณภาพชิ้นงานไม่ดี และเครื่องมือเสียหาย

ใช้ช่วงความเร็วต่ำสำหรับ:

• วัสดุที่มีความแข็งสูง
• วัสดุขนาดใหญ่เอาแต่ใจ
• วัสดุที่ตัดยาก
• ตัดหนัก
• การสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด
• อายุการใช้งานเครื่องมือสูงสุด

ใช้ช่วงความเร็วสูงสำหรับ :

• วัสดุเนื้อนุ่ม
• คุณภาพพื้นผิวที่ดี
• เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเล็กลง
• ตัดแสง
• ชิ้นงานเปราะขนาดใหญ่
• การดำเนินการด้วยตนเอง
• ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงสุด
• วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

ใช้อัตราป้อนสูงสำหรับ :

• การตัดหนักและหยาบ
• โครงสร้างที่แข็งแกร่ง
• วัสดุที่แปรรูปได้
• เครื่องมือหยาบ
• การตัดพื้นผิว
• วัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงต่ำ
• คัตเตอร์กัดฟันหยาบ

ใช้อัตราป้อนต่ำสำหรับ :

• ตัดเฉือนเบา ตัดละเอียด
• โครงสร้างเปราะ
• วัสดุที่ยาก
• เครื่องตัดขนาดเล็ก
• การกลึงร่องลึกแนวตั้ง
• วัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงสูง
• เครื่องมือจบ

Honscn มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซีมากกว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงมากกว่า 20 ชุด เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง ติดต่อเรา