จุดปัญหาที่พบบ่อยของกระบวนการกลึง CNC และวิธีการปรับปรุง

ปัญหาทั่วไปและวิธีการปรับปรุงในกระบวนการผลิตด้วยเครื่อง CNC

โดยเริ่มจากการผลิตจริง บทความนี้สรุปปัญหาทั่วไปและวิธีการปรับปรุงกระบวนการผลิตด้วยเครื่อง CNC รวมถึงวิธีการเลือกปัจจัยสำคัญสามประการ ได้แก่ ความเร็ว อัตราป้อน และความลึกของการตัด ในการใช้งานด้านต่างๆ

ชิ้นงานถูกตัดเกินไป

เหตุผล:

1. มีดนั้น ความแข็งแรงของเครื่องมือไม่เพียงพอ ยาวเกินไป หรือสั้นเกินไป ส่งผลให้ได้มีดที่ไม่สมบูรณ์
2. การใช้งานที่ไม่ถูกต้องโดยผู้ปฏิบัติงาน
3. ระยะเผื่อการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น 0.5 ที่ด้านข้างของพื้นผิว และ 0.15 ที่ด้านล่าง)
4. พารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม (เช่น ค่าความคลาดเคลื่อนมากเกินไป การตั้งค่า SF เร็วเกินไป เป็นต้น)

การปรับปรุง:

1. หลักการใช้มีด: มีดจะใหญ่หรือเล็กก็ได้ จะสั้นหรือยาวก็ได้
2. เพิ่มขั้นตอนการเคลียร์พื้นที่ และปรับระยะขอบให้สม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (ระยะขอบด้านข้างและด้านล่างเท่ากัน)
3. ปรับพารามิเตอร์การตัดอย่างเหมาะสม ลบมุมขอบขนาดใหญ่
4. ด้วยฟังก์ชัน SF ของเครื่อง ผู้ใช้งานสามารถปรับความเร็วได้อย่างละเอียดเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดีที่สุด

คำถามหลัก

เหตุผล:

1. คู่มือการใช้งานไม่ถูกต้อง
2. มีเสี้ยนอยู่รอบๆ แม่พิมพ์
3. แท่งตรงกลางมีสนามแม่เหล็ก
4. ด้านทั้งสี่ของแม่พิมพ์ไม่ได้ตั้งฉากกัน

การปรับปรุง:

1. ควรตรวจสอบการทำงานด้วยตนเองอย่างระมัดระวังซ้ำๆ และควรให้จุดต่างๆ อยู่ที่ตำแหน่งและระดับความสูงเดียวกันให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
2. ขจัดเสี้ยนด้วยหินลับมีดหรือตะไบรอบๆ แม่พิมพ์ เช็ดทำความสะอาดด้วยผ้า และสุดท้ายตรวจสอบความเรียบด้วยมือ
3. ทำการล้างสนามแม่เหล็กออกจากแท่งแบ่งก่อนทำการแบ่งแม่พิมพ์ (แท่งแบ่งเซรามิกหรือวัสดุอื่น ๆ)
4. ตรวจสอบว่าด้านทั้งสี่ของแม่พิมพ์ตั้งฉากหรือไม่ (หากความคลาดเคลื่อนในแนวตั้งมีมาก จำเป็นต้องตรวจสอบแบบกับผู้ติดตั้งอีกครั้ง)

ปัญหาเรื่องมีด

เหตุผล:

1. คู่มือการใช้งานไม่ถูกต้อง
2. ข้อผิดพลาดในการจับยึดเครื่องมือ
3. ใบมีดของมีดเล่มนี้ผิดปกติ (ตัวมีดเองมีข้อผิดพลาดบางอย่าง)
4. มีข้อผิดพลาดระหว่างมีด R กับมีดแบนและมีดบิน

การปรับปรุง:

1. ควรตรวจสอบการทำงานด้วยมืออย่างละเอียดซ้ำๆ และควรให้ใบมีดอยู่ที่จุดเดิมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
2. ใช้ปืนลมเป่าทำความสะอาด หรือเช็ดทำความสะอาดด้วยผ้าเมื่อทำการหนีบเครื่องมือ
3. สามารถใช้ใบมีดหนึ่งใบได้เมื่อใบมีดบนมีดบินใช้สำหรับวัดแท่งและส่องไฟที่พื้นผิวด้านล่าง
4. โปรแกรมมีดแยกต่างหากสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดระหว่างมีด R มีดแบน และมีดบินได้

การเขียนโปรแกรมการชน

เหตุผล:

1. ความสูงเพื่อความปลอดภัยไม่เพียงพอหรือไม่ได้รับการตั้งค่า (ใบมีดหรือหัวจับชนชิ้นงานเมื่อป้อนงานด้วยความเร็วสูง G00)
2. ชื่อเครื่องมือในรายการโปรแกรมและชื่อเครื่องมือในโปรแกรมจริงเขียนผิด
3. ความยาวของเครื่องมือ (ความยาวใบมีด) และความลึกในการตัดเฉือนจริงในรายการโปรแกรมไม่ถูกต้อง
4. ค่าตัวเลขการดึงข้อมูลแกน Z ในเชิงลึกและค่าตัวเลขการดึงข้อมูลแกน Z จริงในโปรแกรมเขียนไม่ถูกต้อง
5. มีการตั้งค่าพิกัดไม่ถูกต้องระหว่างการเขียนโปรแกรม

การปรับปรุง:

1. การวัดความสูงของชิ้นงานอย่างแม่นยำยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าความสูงที่ปลอดภัยนั้นอยู่เหนือชิ้นงาน
2. เครื่องมือในรายการโปรแกรมควรสอดคล้องกับเครื่องมือโปรแกรมจริง (ลองใช้รายการโปรแกรมอัตโนมัติ หรือใช้รายการโปรแกรมรูปภาพ)
3. วัดความลึกจริงของการกลึงบนชิ้นงาน บันทึกความยาวของเครื่องมือและความยาวของใบมีดลงในแผ่นโปรแกรม (โดยทั่วไป ความยาวของคลิปเครื่องมือจะสูงกว่าชิ้นงาน 2-3 มม. และความยาวของใบมีดควรเผื่อไว้ 0.5-1.0 มม.)
4. จดหมายเลขแกน Z จริงบนชิ้นงานลงในแผ่นโปรแกรมให้ชัดเจน (โดยทั่วไปแล้วขั้นตอนนี้จะเขียนด้วยมือเพื่อตรวจสอบซ้ำๆ)

เครื่องจักรชน - ผู้ปฏิบัติงาน

เหตุผล:

1. ข้อผิดพลาดในการจัดแนวแกน Z ของความลึก ·
2. จำนวนข้อผิดพลาดในการสัมผัสและการใช้งาน (เช่น การเข้าถึงด้านเดียวโดยไม่มีรัศมีป้อนวัสดุ เป็นต้น)
3. ใช้มีดผิดประเภท (เช่น ใช้มีด D4 กับมีด D10 ในการแปรรูป)
4. โปรแกรมทำงานผิดพลาด (ตัวอย่างเช่น: A7.NC กลายเป็น A9.NC)
5. ในระหว่างการใช้งานแบบแมนนวล วงล้อหมุนไปในทิศทางที่ผิด
6. กดทิศทางผิด (เช่น -X +X) ระหว่างการป้อนกระดาษเร็วแบบแมนนวล

การปรับปรุง:

1. ในการใช้งานมีดตัดแกน Z ที่ปรับความลึกได้ ต้องให้ความสำคัญกับตำแหน่งของมีด (ด้านล่าง ด้านบน การวิเคราะห์ ฯลฯ)
2. ตรวจสอบจำนวนการสัมผัสและการใช้งานซ้ำอีกครั้งหลังจากเสร็จสิ้น
3. เมื่อติดตั้งเครื่องมือ ควรตรวจสอบรายการโปรแกรมและตัวโปรแกรมอีกครั้งก่อนทำการติดตั้ง
4. โปรแกรมควรดำเนินการทีละขั้นตอนตามลำดับ
5. ในการใช้งานด้วยมือ ผู้ปฏิบัติงานควรเสริมสร้างความชำนาญในการใช้งานเครื่องมือกล
6. ในการเคลื่อนที่เร็วแบบแมนนวล คุณสามารถยกแกน Z ขึ้นไปให้สูงกว่าชิ้นงานที่ต้องการเคลื่อนที่ได้ก่อน

ความแม่นยำของพื้นผิว

เหตุผล:

1. พารามิเตอร์การตัดไม่เหมาะสม และพื้นผิวชิ้นงานหยาบ
2. คมของเครื่องมือไม่คม
3. ตัวหนีบเครื่องมือยาวเกินไป และใบมีดก็ยาวเกินไป
4. การกำจัดเศษโลหะ การเป่าลม และการล้างด้วยน้ำมัน ไม่ใช่วิธีที่ดี
5. โหมดการตัดตามโปรแกรม (คุณอาจลองพิจารณาใช้การกัดแบบลดระดับ)
6. ชิ้นงานมีรอยขรุขระ

การปรับปรุง:

1. ค่าพารามิเตอร์การตัด ค่าความคลาดเคลื่อน ระยะเผื่อ และการตั้งค่าความเร็วในการป้อน ควรมีความเหมาะสม
2. เครื่องมือนี้จำเป็นต้องให้ผู้ใช้งานตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นระยะ
3. เมื่อติดตั้งเครื่องมือ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตัดให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ และใบมีดไม่ควรยาวเกินไป
4. สำหรับการตัดส่วนล่างด้วยมีดแบน มีดรูปตัว R และมีดปลายกลม ควรตั้งค่าความเร็วในการป้อนชิ้นงานให้เหมาะสม
5. ชิ้นงานมีรอยขรุขระ: สาเหตุหลักของเครื่องมือกล เครื่องมือ และวิธีการตัดนั้นมีความเกี่ยวข้องกันโดยตรง ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องเข้าใจประสิทธิภาพของเครื่องมือกลและซ่อมแซมขอบที่มีรอยขรุขระ

ใบมีดหัก

เหตุผลและการปรับปรุง:

1. ป้อนอาหารเร็วเกินไป

-- ลดความเร็วในการป้อนวัสดุลงให้เหมาะสม

2. ป้อนวัสดุเร็วเกินไปในช่วงเริ่มต้นการตัด

-- ลดอัตราการป้อนวัสดุในช่วงเริ่มต้นการตัด

3. หนีบมีดแบบหลวมๆ

-- ตัวหนีบ

4. การจับยึดชิ้นงานหลวม

-- ตัวหนีบ

5. ความแข็งแรงไม่เพียงพอ (ของเครื่องมือ)

-- ใช้มีดที่สั้นที่สุดเท่าที่จะอนุญาต จับให้ลึกกว่าเดิมเล็กน้อย แล้วลองกัดลงดู

6. คมตัดของเครื่องมือคมเกินไป

- เปลี่ยนมุมคมตัดที่เปราะบาง ด้านใดด้านหนึ่ง

7. ความแข็งแรงของเครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือไม่เพียงพอ

-- ใช้เครื่องมือกลที่แข็งแรงและด้ามจับเครื่องมือ

การสึกหรอ

เหตุผลและการปรับปรุง:

1. ความเร็วของเครื่องจักรเร็วเกินไป

- ลดความเร็วลงและเติมน้ำยาหล่อเย็นให้เพียงพอ

2. ทำให้วัสดุแข็งตัว

-- ใช้เครื่องมือและวัสดุเครื่องมือขั้นสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการปรับสภาพพื้นผิว

3. การยึดเกาะของชิป

- ปรับความเร็วในการป้อนวัสดุ ขนาดเศษวัสดุ หรือทำความสะอาดเศษวัสดุด้วยน้ำมันหล่อเย็นหรือปืนลม

4. ความเร็วในการป้อนวัสดุไม่เหมาะสม (ต่ำเกินไป)

-- เพิ่มความเร็วในการป้อนวัสดุและลองใช้การกัดแบบลดขนาด (downmilling)

5. มุมตัดไม่เหมาะสม

- เปลี่ยนไปใช้มุมตัดที่เหมาะสม

6. มุมด้านหลังแรกของมีดเล็กเกินไป

-- เปลี่ยนไปใช้มุมด้านหลังที่กว้างขึ้น

การทำลาย

เหตุผลและการปรับปรุง:

1. ป้อนอาหารเร็วเกินไป

-- ลดอัตราการป้อนวัสดุลง

2. ปริมาณการตัดมากเกินไป

-- ใช้ปริมาณการตัดที่น้อยลงในแต่ละด้าน

3. ความยาวใบมีดและความยาวรวมยาวเกินไป

- จับมีดให้แน่น ใช้มีดสั้น แล้วพยายามเซาะร่องลงไป

4. สึกหรอมากเกินไป

-- ทำการบดละเอียดตั้งแต่ช่วงแรกๆ

ร่องรอยการสั่นสะเทือน

เหตุผลและการปรับปรุง:

1. ความเร็วในการป้อนและตัดเร็วเกินไป

- ปรับความเร็วในการป้อนและตัดให้เหมาะสม

2. ความแข็งแรงไม่เพียงพอ (เครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือ)

- ใช้เครื่องมือและด้ามจับเครื่องมือที่ดีกว่า หรือเปลี่ยนเงื่อนไขการตัด

3. มุมด้านหลังกว้างเกินไป

- เปลี่ยนไปใช้มุมด้านหลังที่เล็กลง แล้วทำการเจียรขอบสายพาน (เจียรด้วยหินเจียรน้ำมันหนึ่งครั้ง)

4. หนีบแบบหลวมๆ

-- ยึดชิ้นงานให้แน่น

◆ พิจารณาความเร็วและการป้อนอาหาร

ความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยสามประการ ได้แก่ ความเร็ว การป้อน และความลึกของการตัด เป็นปัจจัยสำคัญที่สุดในการกำหนดประสิทธิภาพการตัด การป้อนและความเร็วที่ไม่เหมาะสมมักนำไปสู่ผลผลิตที่ลดลง คุณภาพชิ้นงานต่ำ และความเสียหายของเครื่องมือ

ใช้ช่วงความเร็วต่ำสำหรับ:

• วัสดุที่มีความแข็งสูง
• วัสดุขนาดใหญ่ที่ดื้อรั้น
• วัสดุที่ตัดยาก
• การตัดแบบหนัก
• การสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด
• อายุการใช้งานสูงสุดของเครื่องมือ

ใช้ช่วงความเร็วสูงสำหรับ:

• วัสดุอ่อนนุ่ม
• พื้นผิวคุณภาพดี
• เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า
• ตัดแสง
• ชิ้นงานขนาดใหญ่และเปราะ
• การทำงานด้วยตนเอง
• ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงสุด
• วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

ใช้อัตราการป้อนสูงสำหรับ:

• การตัดที่หนักและหยาบ
• โครงสร้างแข็งแรง
• วัสดุที่สามารถขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรได้
• เครื่องมือหยาบ
• การตัดพื้นผิว
• วัสดุที่มีความแข็งแรงดึงต่ำ
• หัวกัดฟันหยาบ

ใช้การป้อนอาหารในระดับต่ำสำหรับ:

• การกลึงเบา การตัดละเอียด
• โครงสร้างเปราะบาง
• เนื้อหาที่ยาก
• เครื่องตัดขนาดเล็ก
• การกลึงร่องแนวตั้งลึก
• วัสดุที่มีความแข็งแรงดึงสูง
• เครื่องมือตกแต่งขั้นสุดท้าย

Honscn มีประสบการณ์ด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC มากว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ ชิ้นส่วนหุ่นยนต์ ชิ้นส่วนโดรน ชิ้นส่วนจักรยาน ชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC ปัจจุบัน บริษัทฯ มีเครื่องจักร CNC มากกว่า 20 ชุด เครื่องเจียร เครื่องกัด และอุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูง เพื่อให้บริการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำและคุณภาพสูงแก่ลูกค้า ติดต่อเรา