การแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ และการผลิต ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีข้อกำหนดเฉพาะเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด สิ่งสำคัญประการหนึ่งคือวัสดุที่ใช้ในการแปรรูป

หากความแข็งของวัสดุที่นำมาแปรรูปเกินกว่าความแข็งของเครื่องกลึง ก็อาจทำให้เกิดความเสียหายที่แก้ไขไม่ได้ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่เข้ากันได้กับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ



ดังนั้น

/
ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีอะไรบ้าง?


1
ความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ


ข้อกำหนดสำคัญประการหนึ่งของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำคือความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ ชิ้นส่วนเครื่องจักรมักจะได้รับความเค้นและแรงกดดันอย่างมากระหว่างการทำงาน และวัสดุที่เลือกจะต้องสามารถทนต่อแรงเหล่านี้ได้โดยไม่เสียรูปหรือแตกหัก ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศต้องใช้วัสดุ ด้วยอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง เช่น โลหะผสมไททาเนียม เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความน่าเชื่อถือ


2
มิติความมั่นคง


ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำต้องรักษาความเสถียรของขนาดแม้ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง วัสดุที่ใช้ในการประมวลผลควรมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ ช่วยให้ชิ้นส่วนสามารถรักษารูปร่างและขนาดได้โดยไม่บิดเบี้ยวหรือบิดเบี้ยวเนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิ เหล็กที่มีการขยายตัวทางความร้อนต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์ เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือหรือเหล็กกล้าไร้สนิม มักนิยมใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำซึ่งอยู่ภายใต้สภาวะความร้อนที่แตกต่างกัน


3.

ความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน


ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมักมีปฏิกิริยากับส่วนประกอบหรือสภาพแวดล้อมอื่นๆ ที่อาจก่อให้เกิดการสึกหรอและการกัดกร่อน วัสดุที่เลือกสำหรับการประมวลผลควรมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีเยี่ยม ทนต่อการเสียดสีคงที่และลดความเสียหายของพื้นผิวให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนมีอายุยืนยาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องสัมผัสกับความชื้น สารเคมี หรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นเรื่องปกติ วัสดุต่างๆ เช่น เหล็กชุบแข็ง สแตนเลส หรืออลูมิเนียมอัลลอยด์บางเกรดมักถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน


4. การแปรรูป


การตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ วัสดุที่เลือกสำหรับการประมวลผลควรมีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี ทำให้สามารถตัด เจาะ หรือขึ้นรูปเป็นรูปแบบที่ต้องการได้อย่างง่ายดายโดยการสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด วัสดุ เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม มักนิยมใช้คุณสมบัติความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมเนื่องจากมีความสามารถรอบด้านและง่ายต่อการขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ซับซ้อน


5.การนำความร้อน


การจัดการระบายความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เนื่องจากความร้อนที่มากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการทำงานและเพิ่มความเสี่ยงต่อความล้มเหลว วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูง เช่น โลหะผสมทองแดงหรืออลูมิเนียมเกรดบางเกรด ช่วยกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเฉพาะที่ และ รับประกันสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด


6.ความคุ้มค่า


แม้ว่าการปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะเป็นสิ่งสำคัญ ความคุ้มทุนก็เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ วัสดุที่เลือกควรมีความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายยังคงใช้งานได้ในเชิงเศรษฐกิจโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ ดำเนินการต้นทุน- การวิเคราะห์ผลประโยชน์และการพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความพร้อมของวัสดุ ความซับซ้อนในการประมวลผล และงบประมาณโครงการโดยรวม สามารถช่วยในการตัดสินใจอย่างมีข้อมูลเกี่ยวกับการเลือกใช้วัสดุ




เดอะ

/
สาเหตุที่วัสดุสแตนเลสส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วน


ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ประมวลผลด้วยเหล็กกล้าไร้สนิมมีข้อดีคือ ทนต่อการกัดกร่อน อายุการใช้งานยาวนาน และมีเสถียรภาพทางกลและมิติที่ดี และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของสเตนเลสออสเทนนิติกก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในทางการแพทย์ เครื่องมือวัด และสาขาเครื่องจักรที่มีความแม่นยำอื่นๆ



สาเหตุที่วัสดุสแตนเลสส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วน


ความแข็งแกร่งที่โดดเด่นของเหล็กกล้าไร้สนิม ควบคู่ไปกับความเป็นพลาสติกที่น่าประทับใจและปรากฏการณ์การแข็งตัวของงานที่เห็นได้ชัดเจน ส่งผลให้เกิดแรงตัดที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน ในความเป็นจริง แรงตัดที่จำเป็นสำหรับเหล็กสเตนเลสมีมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมากกว่า 25%


ในขณะเดียวกัน ค่าการนำความร้อนของเหล็กสแตนเลสมีเพียงหนึ่งในสามของเหล็กคาร์บอน และอุณหภูมิกระบวนการตัดสูง ซึ่งทำให้กระบวนการกัดแย่ลง


แนวโน้มการชุบแข็งด้วยเครื่องจักรที่เพิ่มขึ้นซึ่งสังเกตได้จากวัสดุสแตนเลสเป็นความต้องการความสนใจของเราอย่างจริงจัง ในระหว่างการกัด กระบวนการตัดเป็นระยะทำให้เกิดการกระแทกและการสั่นสะเทือนมากเกินไป ส่งผลให้หัวกัดสึกหรอและการยุบตัวอย่างมาก นอกจากนี้ การใช้หัวกัดดอกเอ็นมิลล์เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กยังมีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกหักมากขึ้น ความทนทานของเครื่องมือที่ลดลงในระหว่างกระบวนการกัดส่งผลเสียต่อความหยาบของพื้นผิวและความแม่นยำด้านมิติของชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงที่ผลิตจากวัสดุสแตนเลส ส่งผลให้ไม่สามารถเป็นไปตามมาตรฐานที่ต้องการได้


โซลูชั่นความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำ


ในอดีต เครื่องมือกลแบบเดิมประสบความสำเร็จอย่างจำกัดในการตัดเฉือนชิ้นส่วนสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเป็นการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก นี่เป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับผู้ผลิต อย่างไรก็ตาม การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ได้ปฏิวัติกระบวนการตัดเฉือน ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือเคลือบเซรามิกและโลหะผสมขั้นสูง เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประสบความสำเร็จในการทำงานที่ซับซ้อนในการประมวลผลชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำจำนวนมาก ความก้าวหน้านี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของส่วนประกอบสแตนเลส แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญอีกด้วย ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตจึงสามารถไว้วางใจการใช้เครื่องจักร CNC เพื่อให้ได้การผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความเที่ยงตรงแม่นยำและมีประสิทธิภาพ




ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำในอุตสาหกรรมการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ HONSCN เข้าใจถึงความสำคัญของข้อกำหนดด้านวัสดุในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม
เราให้ความสำคัญกับการใช้วัสดุคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะทั้งหมด รับประกันประสิทธิภาพ ความทนทาน และความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่า ทีมงานมืออาชีพที่มีประสบการณ์ของเราจะประเมินความต้องการเฉพาะของแต่ละโครงการอย่างพิถีพิถัน โดยเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดเพื่อรับประกันความพึงพอใจของลูกค้าและโซลูชั่นชั้นนำของอุตสาหกรรม


โดยสรุป การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจำเป็นต้องพิจารณาวัสดุที่ใช้อย่างรอบคอบ
ข้อกำหนดแต่ละข้อมีบทบาทสำคัญในการบรรลุผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ตั้งแต่ความแข็งแกร่งและความทนทานไปจนถึงความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการขึ้นรูป ด้วยการทำความเข้าใจและปฏิบัติตามข้อกำหนดวัสดุเฉพาะเหล่านี้ ผู้ผลิตจึงสามารถผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำซึ่งยอดเยี่ยมในด้านประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน เชื่อมั่น HONSCN สำหรับทุกความต้องการในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำของคุณ ในขณะที่เรามุ่งมั่นที่จะมอบความเป็นเลิศผ่านการเลือกใช้วัสดุอย่างพิถีพิถันและความเชี่ยวชาญด้านการผลิตที่ยอดเยี่ยม

ความสำเร็จหรือความล้มเหลวของการดำเนินงานด้านการบินและอวกาศขึ้นอยู่กับความถูกต้องแม่นยำและคุณภาพของส่วนประกอบที่ใช้ ด้วยเหตุนี้ บริษัทด้านการบินและอวกาศจึงใช้เทคนิคและกระบวนการผลิตขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบต่างๆ สามารถตอบสนองความต้องการของตนได้ครบถ้วน ในขณะที่วิธีการผลิตใหม่ๆ เช่น การพิมพ์ 3D กำลังได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรม แต่วิธีการผลิตแบบดั้งเดิม เช่น การตัดเฉือน ยังคงมีบทบาทสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์สำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศ เช่น โปรแกรม CAM ที่ดีขึ้น เครื่องมือเครื่องจักรเฉพาะการใช้งาน วัสดุและการเคลือบที่ได้รับการปรับปรุง และการควบคุมเศษและการลดแรงสั่นสะเทือนที่ได้รับการปรับปรุง ล้วนเปลี่ยนแปลงวิธีที่บริษัทการบินและอวกาศผลิตส่วนประกอบที่สำคัญในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเปลี่ยนไปอย่างมาก อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ที่ซับซ้อนเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ผู้ผลิตจะต้องมีความเชี่ยวชาญในการเอาชนะความท้าทายในการแปรรูปวัสดุของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ



ข้อกำหนดด้านวัสดุ

การผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศจำเป็นต้องมีข้อกำหนดวัสดุเฉพาะเป็นอันดับแรก โดยทั่วไปชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องการความแข็งแรงสูง ความหนาแน่นต่ำ เสถียรภาพทางความร้อนสูง และความต้านทานการกัดกร่อนเพื่อรองรับสภาวะการทำงานที่หนักหน่วง


วัสดุการบินและอวกาศทั่วไป ได้แก่:


1. อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง


อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างของเครื่องบิน เนื่องจากมีน้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อน และง่ายต่อการแปรรูป ตัวอย่างเช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์ 7075 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศ


2. โลหะผสมไทเทเนียม


โลหะผสมไทเทเนียมมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนเครื่องยนต์เครื่องบิน ส่วนประกอบลำตัว และสกรู


3. ซุปเปอร์อัลลอย


ซูเปอร์อัลลอยจะรักษาความแข็งแรงและเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง และเหมาะสำหรับหัวฉีดเครื่องยนต์ ใบพัดกังหัน และชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิสูงอื่นๆ


4. วัสดุคอมโพสิต


คอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ทำงานได้ดีในการลดน้ำหนักโครงสร้าง เพิ่มความแข็งแรง และลดการกัดกร่อน และมักใช้ในการผลิตปลอกสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศและส่วนประกอบยานอวกาศ



ลักษณะกระบวนการของการแปรรูปชิ้นส่วนการบินและอวกาศมีอะไรบ้าง

การวางแผนและการออกแบบกระบวนการ


ต้องมีการวางแผนและออกแบบกระบวนการก่อนดำเนินการ ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องกำหนดแผนการประมวลผลโดยรวมตามความต้องการการออกแบบของชิ้นส่วนและลักษณะของวัสดุ ซึ่งรวมถึงการกำหนดกระบวนการแปรรูป การเลือกอุปกรณ์เครื่องมือกล การเลือกเครื่องมือ ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องดำเนินการออกแบบกระบวนการโดยละเอียด รวมถึงการกำหนดโปรไฟล์การตัด ความลึกของการตัด ความเร็วตัด และพารามิเตอร์อื่น ๆ


การเตรียมวัสดุและกระบวนการตัด


ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนการบินและอวกาศ จำเป็นต้องเตรียมวัสดุการทำงานเป็นอันดับแรก โดยปกติแล้ว วัสดุที่ใช้ในชิ้นส่วนการบินได้แก่ เหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง สแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ และอื่นๆ หลังจากการเตรียมวัสดุเสร็จสิ้น ก็เข้าสู่กระบวนการตัด


ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการเลือกเครื่องมือกล เช่น เครื่องมือกล CNC เครื่องกลึง เครื่องกัด ฯลฯ ตลอดจนการเลือกเครื่องมือตัด กระบวนการตัดจำเป็นต้องควบคุมความเร็วป้อน ความเร็วตัด ความลึกของการตัด และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องมืออย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน


กระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ


ส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศมักมีความต้องการอย่างมากในแง่ของขนาดและคุณภาพพื้นผิว ดังนั้นการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจึงเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ ในขั้นตอนนี้อาจจำเป็นต้องใช้กระบวนการที่มีความแม่นยำสูง เช่น การเจียร และ EDM เป้าหมายของกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำคือการปรับปรุงความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิวของชิ้นส่วนให้ดียิ่งขึ้น เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความเสถียรในสาขาการบิน


การรักษาความร้อน


ชิ้นส่วนการบินและอวกาศบางส่วนอาจต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนหลังจากการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสามารถปรับปรุงความแข็ง ความแข็งแรง และความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนได้ ซึ่งรวมถึงวิธีการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การชุบแข็งและการอบคืนตัว ซึ่งเลือกตามความต้องการเฉพาะของชิ้นส่วน


การเคลือบพื้นผิว


เพื่อที่จะปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนการบิน มักจะต้องมีการเคลือบผิว วัสดุเคลือบอาจรวมถึงซีเมนต์คาร์ไบด์ เคลือบเซรามิก ฯลฯ การเคลือบผิวไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานอีกด้วย


การประกอบและการทดสอบ


ประกอบชิ้นส่วนและตรวจสอบ ในขั้นตอนนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องได้รับการประกอบตามข้อกำหนดการออกแบบ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการจับคู่ระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องมีการทดสอบที่เข้มงวด รวมถึงการทดสอบขนาด การทดสอบคุณภาพพื้นผิว การทดสอบองค์ประกอบของวัสดุ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมการบิน



ลักษณะกระบวนการ

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด:
ข้อกำหนดในการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนการบินนั้นเข้มงวดมาก และต้องมีการทดสอบและควบคุมอย่างเข้มงวดในแต่ละขั้นตอนการประมวลผลของชิ้นส่วนการบินเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐาน


ข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง:
โดยทั่วไปส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศต้องการความแม่นยำสูงมาก รวมถึงความแม่นยำด้านมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง และคุณภาพพื้นผิว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องมือกลและเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงในกระบวนการแปรรูปเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ


การออกแบบโครงสร้างที่ซับซ้อน:
ชิ้นส่วนการบินมักจะมีโครงสร้างที่ซับซ้อน และจำเป็นต้องใช้เครื่องมือเครื่อง CNC แบบหลายแกนและอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของโครงสร้างที่ซับซ้อน


ทนต่ออุณหภูมิสูงและมีความแข็งแรงสูง:
ชิ้นส่วนการบินมักจะทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและความแข็งแรงสูง และดำเนินการตามกระบวนการบำบัดความร้อนที่สอดคล้องกัน


โดยรวมแล้ว การประมวลผลชิ้นส่วนการบินและอวกาศเป็นกระบวนการที่ต้องใช้เทคโนโลยีสูงและต้องใช้ความแม่นยำ ซึ่งต้องใช้กระบวนการปฏิบัติงานที่เข้มงวดและอุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายจะสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของภาคการบินได้



ปัญหาในการประมวลผล

การแปรรูปชิ้นส่วนอากาศยานถือเป็นเรื่องท้าทาย โดยส่วนใหญ่อยู่ในด้านต่อไปนี้:


เรขาคณิตที่ซับซ้อน


ชิ้นส่วนการบินและอวกาศมักจะมีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ


การประมวลผลโลหะผสมซุปเปอร์


การแปรรูปซูเปอร์อัลลอยเป็นเรื่องยากและต้องใช้เครื่องมือและกระบวนการพิเศษเพื่อจัดการกับวัสดุแข็งเหล่านี้


ชิ้นส่วนขนาดใหญ่


ชิ้นส่วนของยานอวกาศมักจะมีขนาดใหญ่มาก ซึ่งต้องใช้เครื่องมือเครื่อง CNC ขนาดใหญ่และอุปกรณ์แปรรูปพิเศษ


ควบคุมคุณภาพ


อุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีความต้องการอย่างมากในด้านคุณภาพของชิ้นส่วน และต้องมีการควบคุมและการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐาน


ในการประมวลผลชิ้นส่วนอากาศยาน ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือเป็นกุญแจสำคัญ ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งและการควบคุมวัสดุ กระบวนการ ความแม่นยำ และความยากในการตัดเฉือนอย่างละเอียดเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศคุณภาพสูง

ปัจจุบันสมาร์ทโฟนได้เปลี่ยนจากฝาหลังพลาสติกมาเป็นตัวเครื่องโลหะบางๆ แม้ว่ารูปลักษณ์ที่ชาญฉลาดจะดึงดูดผู้บริโภค แต่กระบวนการผลิตของซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนเคสโทรศัพท์มือถือนั้นยากกว่า เพียงเพราะว่าการตัดและแปรรูปเคสต้องใช้ความแม่นยำสูงถึงแม้จะเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้ชิ้นงานเป็นเศษและกัดกร่อนผลกำไรได้




เพื่อปรับปรุงผลผลิตของการประมวลผล CNC ผู้ผลิตกล่องโทรศัพท์มือถือมักถูกบังคับให้เปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักร CNC รักษาจังหวะการผลิตตามปกติ แต่สิ่งนี้ทำให้ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองเพิ่มขึ้น และยังส่งผลต่อผลกำไรด้วย นอกจากนี้ อุตสาหกรรมการประมวลผลเคสโทรศัพท์มือถือให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับอัตราการผลิต เนื่องจากเกรงว่าความล้มเหลวอย่างกะทันหันของเครื่องตัด CNC จะนำไปสู่ปฏิกิริยาลูกโซ่เชิงลบ เช่น กำลังการผลิตลดลงและความล่าช้าในการจัดส่ง ซึ่งจะทำลายความพึงพอใจและค่าความนิยมของลูกค้า ดังนั้นจึงจัดสรรกำลังคนเพื่อดำเนินการตรวจสอบตามปกติและมอบหมายให้บริษัทภายนอกให้การสนับสนุนการบำรุงรักษาระดับที่สอง แต่วิธีการเหล่านี้เป็นแบบพาสซีฟ เป็นการยากที่จะจัดการกับสภาวะที่ผิดปกติในครั้งแรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ


เคสโทรศัพท์มือถือถือเป็นกรณีหนึ่งของการประยุกต์เครื่อง CNC การตัด CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลและการผลิตต่างๆ และซัพพลายเออร์หลายรายกำลังเผชิญกับสงครามการป้องกันผลกำไรที่คล้ายคลึงกัน Xu Changyi ผู้จัดการฝ่ายการวัดเทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติของ Linghua เชื่อว่าไม่ว่าคุณจะต้องการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนหรือเพิ่มผลผลิต แผนการวาดเงินเดือนด้านล่างขวานคือการตรวจสอบกระบวนการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตรวจสอบการสั่นสะเทือน ส่วนใหญ่เป็นเพราะเมื่อ ค่าการสั่นสะเทือนของเครื่องเพิ่มขึ้นเกินช่วงที่เหมาะสมเนื่องจากความไม่สมดุล เสียงสะท้อน หรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้อง ส่งผลต่อการทำงานของเครื่องได้ง่าย ส่งผลให้เกิดการปิดระบบผิดพลาด


โซลูชันการตรวจสอบที่ใช้พีซีดีกว่าโซลูชัน PLC เพื่อจับสัญญาณการสั่นสะเทือนที่ละเอียด


หากเครื่องประมวลผล CNC สามารถมีความชาญฉลาดและสร้างด้วยชุดกลไกการตรวจสอบการสั่นสะเทือนแบบเต็มเวลา ก็จะสามารถวินิจฉัยสถานะสุขภาพของเครื่องได้ตลอดเวลา แทนที่จะรอผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้ายและตัดสินสาเหตุของความผิดปกติในภายหลัง สามารถตรวจจับสถานะผิดปกติของเครื่องประมวลผลได้แบบเรียลไทม์ผ่านการตรวจจับเชิงป้องกันล่วงหน้าและใช้มาตรการการรักษาที่สอดคล้องกันอย่างรวดเร็ว รวมถึงการปรับให้เหมาะสมและปรับการประมวลผล พารามิเตอร์ (เช่น การเปลี่ยนความเร็วของสปินเดิล) หรือการเปลี่ยนเครื่องมือ เป็นต้น เพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบนเล็กน้อยทันทีและหลีกเลี่ยงการก่อให้เกิดภัยพิบัติร้ายแรงในอนาคต


ไม่อาจปฏิเสธได้ว่าการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของเครื่องตัด CNC ไม่ใช่เรื่องใหม่ในขณะนี้ ในอดีต มีโซลูชัน PLC บางตัวที่ต้องการความเรียบง่ายและสะดวกสบาย ซึ่งอวดว่าตราบใดที่เครื่อง CNC เชื่อมต่ออยู่ ก็สามารถสร้างยูทิลิตี้ได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่บางคนจะสงสัยว่าเหตุใดจึงจำเป็นต้องมีแผนการตรวจสอบโดยใช้พีซี เนื่องจาก PLC พร้อมที่จะช่วยในการตัดการตรวจสอบการสั่นสะเทือน


ปีศาจที่เรียกว่าอยู่ในรายละเอียด สัญญาณการสั่นสะเทือนเล็กๆ น้อยๆ หรือสัญญาณความถี่สูงบางอย่างสะท้อนข้อเท็จจริงบางประการ อาจเป็นไปได้ว่ากลไกการเชื่อมต่อเริ่มไม่สมดุล ลูกปืนแกนหมุน หักและส่งผลต่อกำลังส่ง หรือตัวยึดหลวม ซึ่งหมายความว่าเครื่องจักร CNC เริ่ม "ป่วย" และอาการจะแตกต่างออกไปด้วย ลักษณะเครื่องที่แตกต่างกัน สัญญาณที่ละเอียดอ่อนและเปลี่ยนแปลงได้เหล่านี้ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะจับภาพด้วยโซลูชัน PLC ที่มีคุณลักษณะอัตราการสุ่มตัวอย่างต่ำ รองรับช่วงแบนด์วิดท์ที่จำกัดและอัลกอริธึมคงที่ หากโซลูชันการตรวจสอบ CNC สามารถบันทึกการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ และช่วยให้ผู้ใช้เข้าใจปัจจัยสำคัญได้อย่างรวดเร็วซึ่งอาจส่งผลให้ความแม่นยำลดลงหรือลดกำลังการผลิตลง พวกเขาสามารถตอบสนองโดยเร็วที่สุด


ด้วยเหตุนี้ Linghua จึงได้เปิดตัวโครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนในการตัดที่เรียกว่า mcm-100 ซึ่งอวดอ้างว่าสามารถดำเนินการเก็บข้อมูลและวัดการสั่นสะเทือนได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์ถ่ายโอนแบบหมุนภายใต้สภาวะที่มีความแม่นยำสูงและอัตราการสุ่มตัวอย่างสูง และบูรณาการฟังก์ชันการรวบรวมข้อมูล การวิเคราะห์และการคำนวณการสั่นสะเทือน การทำงาน การเข้าถึงอินเทอร์เน็ต และอื่นๆ ช่วยเหลือผู้ใช้เครื่อง CNC ให้ประสบความสำเร็จในการแก้ปัญหาความท้าทายต่างๆ ที่ต้องเผชิญกับกระบวนการตัดแบบดั้งเดิม และมอบเครื่อง CNC ด้วยความชาญฉลาดในการผ่อนคลายและปราศจากภาระมากที่สุด วิธี บรรลุผลที่ยอดเยี่ยมของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันผ่านการตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูง


Xu Changyi อธิบายว่าโดยทั่วไปแล้ว มีสถานการณ์การตรวจจับสามสถานการณ์ที่เครื่องจักร CNC ต้องการสร้างมากที่สุด หนึ่งคือ "การตรวจจับการสั่นสะเทือนของสปินเดิล" ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อตรวจสอบการสั่นสะเทือนของสปินเดิลในระหว่างการตัด วิธีการคือการวัดค่า RMS ของสัญญาณโดเมนเวลาโดยตรง หากเกินค่าวิกฤต ให้ลดความเร็วหรือหยุดวิ่ง ประการที่สองคือ "การวินิจฉัยคุณภาพตลับลูกปืน" ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อวินิจฉัยสถานะสุขภาพของตลับลูกปืน จะดำเนินการเมื่อ CNC ไม่ทำการตัดและใช้งานเฉพาะที่ความเร็วสูงเท่านั้น ประการที่สามคือ "การตรวจจับการชนกันของแกนหมุน" ซึ่งใช้ในการตรวจจับการชนกันของแกนหมุน เมื่อรูปแบบคลื่นสั่นสะเทือนเป็นไปตามเงื่อนไขเริ่มต้น ระบบจะตัดสินว่าเกิดการชนกัน และการเคลื่อนที่ของสปินเดิลจะหยุดลงทันที


สถานการณ์ข้างต้นที่ 1 และ 2 มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำและช่วงแบนด์วิธของสัญญาณการสั่นสะเทือน โซลูชัน PLC สามารถรวบรวมข้อมูลได้น้อยมาก ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะช่วยให้ผู้ใช้กำหนดกลยุทธ์ฉุกเฉิน ในทางตรงกันข้าม mcm-100 ไม่เพียงแต่มีความสามารถด้านความละเอียดสูง 24 บิต (โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 12 หรือ 16 บิต) แต่ยังสามารถจับสัญญาณความถี่สูงด้วยอัตราการสุ่มตัวอย่างสูงถึง 128ks / S (โดยทั่วไปรองรับเฉพาะ 20Ks เท่านั้น) /s หรือต่ำกว่า) เพื่อให้ผู้ใช้ได้รับวัสดุวิเคราะห์การสั่นสะเทือนมากขึ้น โอกาสทางธุรกิจใหม่สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักร CNC


ในทางกลับกัน โครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของการตัดยังสามารถสร้างโอกาสทางธุรกิจใหม่ให้กับผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักร CNC ได้อีกด้วย เนื่องจากซัพพลายเออร์อุปกรณ์เครื่องจักร CNC ต้องเผชิญกับข้อมูลการสั่นสะเทือนจำนวนมาก เมื่อรวมกับการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ พวกเขาจึงมีความเข้าใจอย่างละเอียดยิ่งขึ้นเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างการเปลี่ยนแปลงสัญญาณและความล้มเหลวของเครื่องจักร ซัพพลายเออร์อุปกรณ์เครื่องจักร CNC สามารถใช้ประโยชน์จากสินทรัพย์ความรู้ที่สั่งสมมา ก่อให้เกิดบริการที่มีมูลค่าเพิ่ม และแม้กระทั่งปรับรูปแบบธุรกิจตั้งแต่การขายอุปกรณ์ไปจนถึงการขายชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักร สร้างรายได้ที่มั่นคงในระยะยาว จากข้อมูลของเทคโนโลยี Linghua ซึ่งเป็นผู้ดำเนินการโครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนในการตัดโดยใช้พีซี โครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนได้เข้าสู่ขั้นตอนการลงจอดและได้รับการรับรองจากผู้ผลิตเครื่องจักรเครื่องมือ CNC ที่มีชื่อเสียงหลายราย และความต้องการได้เพิ่มขึ้นอย่างมากในปี 2560 ซึ่งแสดงให้เห็นว่า ทั้งโปรเซสเซอร์ CNC และผู้ผลิตเครื่องจักรเครื่องมือ CNC ต่างมีความต้องการมากขึ้นสำหรับโครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของการตัด CNC

PETALING JAYA: Datuk Gan Kim Huat ผู้มีชื่อเสียงไม่ธรรมดากำลังรวมธุรกิจของเขาไว้ในบริษัทจดทะเบียนสองแห่ง ได้แก่ SKP Resources Bhd และ Tecnic Group Bhd ในความเคลื่อนไหวที่จะปูทางไปสู่การก่อตั้งผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกรายใหญ่

เมื่อวานนี้ ราคาหุ้นของ SKP และ Tecnic ไต่ขึ้นสู่ระดับสูงสุดตลอดกาลที่ 71 sen และ 5.08 ริงกิต ตามลำดับ ก่อนที่หุ้นทั้งสองจะถูกระงับ "ระหว่างรอการประกาศอย่างเป็นรูปธรรม"

เป็นที่ทราบกันว่าการดำเนินการควบรวมกิจการอาจเกี่ยวข้องกับเงินสดและการออกหุ้น SKP ใหม่

Gan และครอบครัวของเขาถือหุ้นประมาณ 67% ใน SKP และ 69% ใน Tecnic ซึ่งเดิมชื่อ STS Tecnic Bhd

“เป็นการเคลื่อนไหวที่ครอบครัว Gan มองหามาระยะหนึ่งแล้วเพื่อสร้างองค์กรที่มีการประหยัดต่อขนาด การควบรวมกิจการสามารถทำงานร่วมกันสำหรับทั้งสองบริษัทได้ ซึ่งสามารถนำไปสู่รายได้ที่เพิ่มขึ้นในอนาคต” แหล่งข่าวกล่าว

SKP ซึ่งอยู่ในโหมดการขยายตัวในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อยู่ในธุรกิจการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบพลาสติก การผลิตตามสัญญา การทำแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ การประกอบย่อยของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และกระบวนการรองอื่น ๆ

สำหรับปีงบประมาณสิ้นสุดวันที่ 31 มีนาคม พ.ศ. 2556 (ปีงบประมาณ 2556) แบรนด์เครื่องใช้ไฟฟ้าสัญชาติอังกฤษ Dyson มีส่วนสนับสนุนยอดขายรวมของ SKP ถึง 55%

ตามเว็บไซต์ของ SKP ลูกค้ารายอื่นๆ ได้แก่ Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics และ Pioneer

ในขณะเดียวกัน Tecnic มีส่วนร่วมในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การฉีดพลาสติกและการเป่าขึ้นรูปพลาสติกสำหรับยานยนต์ ภาคไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ตลอดจนผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคทางอุตสาหกรรม โดยมีบริษัท Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton และ Perodua เป็นลูกค้า

SKP และ Tecnic มีเงินสดและรายการเทียบเท่าเงินสด 19.4 ล้านริงกิต และ 25.7 ล้านริงกิต ตามลำดับ ณ วันที่ 30 มิถุนายน อย่างไรก็ตาม SKP พบว่ามีปริมาณการซื้อขายที่สูงขึ้นในช่วงหลายเดือนที่ผ่านมา ในขณะที่ Tecnic ถือเป็นหุ้นที่ค่อนข้างแน่น

ในบันทึกก่อนหน้านี้ RHB Research กล่าวว่า SKP สามารถบรรลุผลกำไรสองปีโดยมีอัตราการเติบโตต่อปีที่ 57.9% โดยได้รับการสนับสนุนจากการขยายขีดความสามารถ 75% เพื่อรองรับคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นจาก Dyson

SKP มีโรงงานแห่งใหม่ใน Senai รัฐยะโฮร์ ซึ่งมีกำหนดแล้วเสร็จในเดือนหน้าและบรรลุการดำเนินงานเต็มรูปแบบภายในปีงบประมาณ 2017 Kenanga Research กล่าวในรายงานที่แยกต่างหาก

สถาบันวิจัยตั้งข้อสังเกตว่าคำสั่งซื้อที่แข็งแกร่งขึ้นของ SKP ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากคำสั่งซื้อจาก Dyson ในการผลิตกลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับเครื่องดูดฝุ่นและพัดลม จะช่วยให้มองเห็นรายได้ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า

"ผลิตภัณฑ์ใหม่นี้เป็นเครื่องใช้ไฟฟ้ายุคใหม่ที่จะสามารถสร้างอัตรากำไรที่สูงขึ้นและมีส่วนช่วยสร้างรายได้ของกลุ่ม เราเข้าใจดีว่าส่วนสำคัญของโรงงานแห่งใหม่ของกลุ่มจะสามารถรองรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งสองชนิดได้” รายงานกล่าวเสริม

SKP เพิ่มขึ้น 10.5 sen เป็น 71 sen โดยมีการซื้อขายหุ้น 38.37 ล้านหุ้น

Tecnic เพิ่มขึ้น 31 sen หรือ 6.5% เป็น 5.08 ริงกิต โดยมีหุ้น 219,500 หุ้นเปลี่ยนมือ

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหมายถึงกระบวนการใดๆ ก็ตามที่ใช้เครื่องซีเอ็นซี ซึ่งอาจใช้สำหรับการกำหนดเส้นทาง การกัด การเจาะ หรืองานประเภทอื่นๆ ที่ทำด้วยโลหะ ไม้ หรือวัสดุอื่นๆ เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้โอกาสอัตโนมัติจากคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างรูปทรงหรือรูปทรงที่ต้องแม่นยำ

มีการใช้วัตถุดิบและใส่ลงในเครื่อง CNC ที่ใช้เครื่องมือตัดเพื่อสร้างรูปทรงเหล่านี้ กระบวนการตัดเฉือน CNC เกี่ยวข้องกับคอมพิวเตอร์ที่มีไมโครโปรเซสเซอร์อย่างน้อยหนึ่งตัวและหลายหน่วยสำหรับการจัดเก็บ ด้วยระบบซอฟต์แวร์ CAD หรือ CAM ที่เพิ่มเข้าไปใน CNC ทำให้สามารถตั้งโปรแกรมคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างการเคลื่อนไหวที่แม่นยำซึ่งสามารถสร้างชิ้นส่วนได้

ในการตัดเฉือน CNC กระบวนการจะเป็นแบบอัตโนมัติซึ่งช่วยประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงานและประหยัดเงินทางธุรกิจ ผู้ปฏิบัติงานสามารถโหลดวัสดุ ตั้งโปรแกรมเครื่องจักร จากนั้นเครื่องจะสามารถทำงานได้โดยไม่สนใจเมื่อตั้งค่าอย่างเหมาะสม ระยะเวลาที่รันโดยไม่สนใจจะถูกตั้งโปรแกรมไว้ด้วย

สิ่งสำคัญของการตัดเฉือน CNC คือให้ผู้ปฏิบัติงานรู้จักเครื่องจักรเป็นอย่างดี CNC เป็นส่วนเสริมของลักษณะทั่วไปของตัวเครื่อง ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังกำหนดเส้นทาง การเพิ่ม CNC เข้าไปในกระบวนการจะทำให้กระบวนการเป็นแบบอัตโนมัติเท่านั้น อย่างไรก็ตาม สำหรับผู้ปฏิบัติงาน หมายความว่าพวกเขาต้องเข้าใจเครื่องจักร วิธีใส่รหัสหรือใช้ CAD หรือ CAM และวิธีการใช้งานเครื่องจักร พวกเขายังต้องเข้าใจวิธีการทำงานของการกำหนดเส้นทางพื้นฐานด้วย

อีกด้านที่มีความสำคัญในการทำความเข้าใจเครื่องจักร CNC คือส่วนประกอบพื้นฐานของเครื่องจักร สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าเครื่องจักรเหล่านี้ทำงานอย่างไรเพื่อซ่อมแซมหากมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจข้อจำกัดและความสามารถของเครื่องจักรเพื่อใช้ประโยชน์สูงสุดจากการใช้งาน

เนื่องจากการตัดเฉือน CNC กลายเป็นโครงการหนึ่ง ผู้ปฏิบัติงานจึงมีหน้าที่รับผิดชอบในการกำหนดห้าส่วน ขั้นแรกพวกเขาจะคิดถึงโครงการที่ต้องการออกแบบและวางแผน นี่คือจุดที่การนั่งลงและวางแผนจะเป็นความคิดที่ดี

หัวข้อถัดไปคือการทำความเข้าใจ CAD เพื่อแปลแบบร่างลงในคอมพิวเตอร์ และจากนั้นทำความเข้าใจ CAM เพื่อแปลข้อมูล CAD เป็นภาษาเครื่อง ในส่วนสุดท้าย บุคคลจะต้องเข้าใจฟังก์ชันการควบคุมเพื่อให้เครื่องจักรทำสิ่งที่จำเป็นได้ เมื่อพื้นที่ทั้งหมดเหล่านี้ได้รับการเติมเต็มอย่างเหมาะสม พวกเขาอนุญาตให้แต่ละบุคคลสร้างโครงการในแบบที่พวกเขาเห็นในรูปวาดของพวกเขา

การตัดเฉือน CNC เดิมทำในเชิงพาณิชย์เฉพาะกับเครื่องจักร CNC ที่มีขนาดใหญ่มากเท่านั้น ปัจจุบันมีเครื่องจักร CNC ขนาดเล็กที่ช่วยให้กระบวนการนี้สามารถทำได้ในขนาดที่เล็กกว่าในเวิร์กช็อปที่บ้าน สิ่งนี้ทำให้ธุรกิจขนาดเล็กสามารถใช้ประโยชน์จากการสร้างชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายซึ่งก่อนหน้านี้ไม่มีจำหน่ายยกเว้นในขนาดที่ใหญ่ขึ้น

การตัดเฉือน CNC สามารถสร้างได้ทั้งการออกแบบที่เรียบง่ายและซับซ้อน และสามารถใช้ได้กับวัสดุหลากหลายประเภท เช่น อลูมิเนียม โฟม ไม้ และโลหะอื่นๆ