Hassas makine parçalarının işlenmesi, havacılık, otomotiv, tıp ve imalat dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde çok önemli bir rol oynar. Hassas makine parçalarının optimum performansı sağlamak için özel gereksinimleri vardır. Önemli unsurlardan biri, işleme için kullanılan malzemedir.

İşlenen malzemenin sertliği torna tezgahının sertliğini aşarsa, bu durum onarılamaz hasarlara neden olabilir. Bu nedenle hassas işlemeye uygun malzemelerin seçilmesi önemlidir.



Yani

/
Hassas makine parçalarının işlenmesine yönelik özel gereksinimler nelerdir?


1
Malzeme Mukavemeti ve Dayanıklılığı


Hassas makine parçaları işlemenin temel gereksinimlerinden biri, malzeme mukavemeti ve dayanıklılığıdır. Makine parçaları, çalışma sırasında sıklıkla önemli düzeyde strese ve basınca maruz kalır ve seçilen malzemelerin, deforme olmadan veya kırılmadan bu kuvvetlere dayanabilmesi gerekir. Örneğin, havacılık bileşenleri, malzemelere ihtiyaç duyar. Yapısal bütünlüğü ve güvenilirliği sağlamak için titanyum alaşımları gibi yüksek mukavemet-ağırlık oranlarına sahiptir.


2
Ölçüsel durağanlık


Hassas makine parçaları, aşırı çalışma koşullarında bile boyutsal stabilitelerini korumalıdır. İşlemelerinde kullanılan malzemeler, parçaların sıcaklık dalgalanmalarından dolayı bükülmeden veya bozulmadan şekil ve boyutlarını korumalarına olanak tanıyan düşük termal genleşme katsayılarına sahip olmalıdır. Düşük termal genleşmeye sahip çelikler Takım çeliği veya paslanmaz çelik gibi katsayılar, değişen termal koşullara maruz kalan hassas makine parçaları için yaygın olarak tercih edilir.


3.

Aşınma ve Korozyon Direnci


Hassas makine parçaları sıklıkla diğer bileşenlerle veya ortamlarla etkileşime girerek aşınma ve korozyona neden olabilir. İşlenmeleri için seçilen malzemeler, sürekli sürtünmeye dayanacak ve yüzey hasarını en aza indirecek şekilde mükemmel aşınma direnci sergilemelidir. Ayrıca, parçaların uzun ömürlü olmasını sağlamak için korozyon direnci çok önemlidir. özellikle neme, kimyasallara veya zorlu ortamlara maruz kalmanın yaygın olduğu endüstrilerde. Aşınma ve korozyon direncini arttırmak için sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik veya belirli derecelerdeki alüminyum alaşımları gibi malzemeler sıklıkla kullanılır.


4.İşlenebilirlik


Verimli ve hassas işleme, hassas makine parçalarının üretiminde kritik bir faktördür. İşleme için seçilen malzeme iyi işlenebilirliğe sahip olmalı, minimum takım aşınmasıyla kolayca kesilmesine, delinmesine veya istenilen şekle getirilmesine olanak sağlamalıdır. Alüminyum alaşımları gibi malzemeler Mükemmel işlenebilirlik özelliklerine sahip olan malzemeler, çok yönlülükleri ve karmaşık geometrilere şekillendirilme kolaylıkları nedeniyle sıklıkla tercih edilir.


5. Termal İletkenlik


Aşırı ısı, performansı olumsuz etkileyebileceği ve arıza riskini artırabileceği için hassas makine parçalarının işlenmesinde termal yönetim önemlidir. Bakır alaşımları veya belirli alüminyum sınıfları gibi yüksek termal iletkenliğe sahip malzemeler, ısının verimli bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak lokal sıcaklık artışını ve optimum çalışma koşullarının sağlanması.


6.Maliyet Verimliliği


Özel gereksinimlerin karşılanması çok önemli olmakla birlikte, hassas makine parçalarının işlenmesinde maliyet etkinliği de önemli bir husustur. Seçilen malzemeler performans ve maliyet arasında bir denge kurmalı ve nihai ürünün kaliteden ödün vermeden ekonomik olarak uygun kalmasını sağlamalıdır. fayda analizi ve malzeme kullanılabilirliği, işleme karmaşıklığı ve genel proje bütçesi gibi faktörlerin dikkate alınması, malzeme seçimi konusunda bilinçli kararlar alınmasına yardımcı olabilir.




bu

/
paslanmaz çelik malzemenin parçaların işleme doğruluğunu etkilemesinin nedenleri


Paslanmaz çelikle işlenen hassas parçalar, korozyon direnci, uzun servis ömrü ve iyi mekanik ve boyutsal stabilite avantajlarına sahiptir ve östenitik paslanmaz çelik hassas parçalar, tıbbi, enstrümantasyon ve diğer hassas makine alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.



Paslanmaz çelik malzemenin parçaların işleme doğruluğunu etkilemesinin nedenleri


Paslanmaz çeliğin olağanüstü mukavemeti, etkileyici plastisite ve gözle görülür iş sertleşmesi olgusuyla birleştiğinde, karbon çeliğine kıyasla kesme kuvvetinde önemli bir eşitsizlik ortaya çıkar. Aslında paslanmaz çelik için gereken kesme kuvveti, karbon çeliğinkini %25'ten fazla aşmaktadır.


Aynı zamanda paslanmaz çeliğin ısıl iletkenliği karbon çeliğin yalnızca üçte biri kadardır ve kesme işlemi sıcaklığı yüksektir, bu da frezeleme işleminin bozulmasına neden olur.


Paslanmaz çelik malzemelerde gözlemlenen artan işleme sertleştirme eğilimi, ciddi ilgimizi gerektirmektedir. Frezeleme sırasında aralıklı kesme işlemi aşırı darbe ve titreşime yol açarak freze takımının önemli ölçüde aşınmasına ve çökmesine neden olur. Ayrıca küçük çaplı parmak freze takımlarının kullanılması daha yüksek kırılma riski oluşturur. Frezeleme işlemi sırasında takım dayanıklılığının azalması, paslanmaz çelik malzemelerden işlenen hassas parçaların yüzey pürüzlülüğünü ve boyutsal doğruluğunu olumsuz etkileyerek gerekli standartları karşılayamamasına neden olur.


Paslanmaz çelik hassas parçaların işlenmesinde hassas çözümler


Geçmişte geleneksel takım tezgahlarının, özellikle küçük hassas bileşenler söz konusu olduğunda, paslanmaz çelik parçaların işlenmesinde sınırlı başarısı vardı. Bu durum üreticiler için büyük bir zorluk teşkil ediyordu. Ancak CNC işleme teknolojisinin ortaya çıkışı, işleme sürecinde devrim yarattı. Gelişmiş seramik ve alaşım kaplama araçlarının yardımıyla CNC işleme, çok sayıda paslanmaz çelik hassas parçanın işlenmesi gibi karmaşık bir görevi başarıyla üstlenmiştir. Bu buluş, yalnızca paslanmaz çelik bileşenlerin işleme doğruluğunu artırmakla kalmadı, aynı zamanda sürecin verimliliğini de önemli ölçüde artırdı. Sonuç olarak üreticiler artık paslanmaz çelik hassas parçaların hassas ve verimli üretimini sağlamak için CNC işlemeye güvenebilirler.




Hassas makine parçaları işlemede sektör lideri bir üretici olarak, HONSCN Olağanüstü ürünler sunmada malzeme gereksinimlerinin önemini anlıyor.
Üstün performansı, dayanıklılığı ve güvenilirliği garanti eden, tüm özel gereksinimleri karşılayan yüksek kaliteli malzemeleri kullanmaya öncelik veriyoruz. Deneyimli profesyonellerden oluşan ekibimiz, her projenin kendine özgü ihtiyaçlarını titizlikle değerlendirerek, müşteri memnuniyetini sağlamak için en uygun malzemeleri ve sektör lideri çözümleri seçmektedir.


Sonuç olarak, hassas makine parçalarının işlenmesi, kullanılan malzemelerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
Güç ve dayanıklılıktan aşınma direnci ve işlenebilirliğe kadar her gereksinim, yüksek kaliteli ürünler elde etmede hayati bir rol oynar. Üreticiler, bu özel malzeme gereksinimlerini anlayıp karşılayarak performans, güvenilirlik ve uzun ömür açısından üstün olan hassas makine parçaları üretebilirler. Güven HONSCN Titiz malzeme seçimi ve olağanüstü üretim uzmanlığıyla mükemmelliği sunmaya çalışırken, tüm hassas makine parçaları işleme ihtiyaçlarınız için.

Havacılık operasyonlarının başarısı veya başarısızlığı, kullanılan bileşenlerin doğruluğuna, hassasiyetine ve kalitesine bağlıdır. Bu nedenle havacılık şirketleri, bileşenlerinin ihtiyaçlarını tam olarak karşılamasını sağlamak için ileri üretim teknikleri ve süreçlerinden yararlanıyor. 3D baskı gibi yeni imalat yöntemleri sektörde hızla popülerlik kazanırken, talaşlı imalat gibi geleneksel imalat yöntemleri de havacılık uygulamalarına yönelik parça ve ürünlerin üretiminde kilit rol oynamaya devam ediyor. Daha iyi CAM programları, uygulamaya özel takım tezgahları, iyileştirilmiş malzemeler ve kaplamalar, iyileştirilmiş talaş kontrolü ve titreşim sönümleme gibi şeyler, havacılık ve uzay şirketlerinin kritik havacılık ve uzay bileşenleri üretme biçimini önemli ölçüde değiştirdi. Ancak gelişmiş ekipmanlar tek başına yeterli değildir. Üreticilerin, havacılık ve uzay endüstrisinin malzeme işleme zorluklarının üstesinden gelebilecek uzmanlığa sahip olması gerekir.



Malzeme gereksinimleri

Havacılık parçalarının imalatı öncelikle özel malzeme gereksinimleri gerektirir. Bu parçalar genellikle aşırı çalışma koşullarına dayanabilmek için yüksek mukavemet, düşük yoğunluk, yüksek termal stabilite ve korozyon direnci gerektirir.


Yaygın havacılık malzemeleri şunları içerir::


1. Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı


Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları, hafif olmaları, korozyona dayanıklılıkları ve işlenme kolaylıkları nedeniyle uçak yapısal parçaları için idealdir. Örneğin 7075 alüminyum alaşımı havacılık parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.


2. titanyum alaşımı


Titanyum alaşımları mükemmel mukavemet/ağırlık oranına sahiptir ve uçak motor parçalarında, gövde bileşenlerinde ve vidalarda yaygın olarak kullanılır.


3. Süper alaşım


Süper alaşımlar yüksek sıcaklıklarda mukavemeti ve stabiliteyi korur ve motor nozulları, türbin kanatları ve diğer yüksek sıcaklıktaki parçalar için uygundur.


4. Kompozit malzeme


Karbon fiber kompozitler yapısal ağırlığı azaltmada, mukavemeti artırmada ve korozyonu azaltmada iyi performans gösterir ve havacılık parçaları ve uzay aracı bileşenleri için muhafazaların imalatında yaygın olarak kullanılır.



Havacılık ve uzay parçaları işleme prosesinin özellikleri nelerdir?

Süreç planlama ve tasarım


İşlemeden önce proses planlaması ve tasarımı gereklidir. Bu aşamada parçaların tasarım gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre genel işleme şemasının belirlenmesi gerekir. Bu, işleme sürecinin belirlenmesini, takım tezgahı ekipmanının seçimini, takımların seçimini vb. içerir. Aynı zamanda kesme profilinin, kesme derinliğinin, kesme hızının ve diğer parametrelerin belirlenmesini içeren detaylı proses tasarımının yapılması gerekmektedir.


Malzeme hazırlama ve kesme işlemi


Havacılık parçalarının işlenmesi sürecinde ilk önce çalışma malzemelerinin hazırlanması gerekir. Genellikle havacılık parçalarında kullanılan malzemeler arasında yüksek mukavemetli alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. bulunur. Malzeme hazırlığı tamamlandıktan sonra kesim işlemine geçilir.


Bu adım, CNC takım tezgahları, torna tezgahları, freze tezgahları vb. gibi takım tezgahlarının seçimini ve ayrıca kesici takımların seçimini içerir. Parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için kesme işleminin ilerleme hızını, kesme hızını, kesme derinliğini ve aletin diğer parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol etmesi gerekir.


Hassas işleme süreci


Havacılık bileşenleri genellikle boyut ve yüzey kalitesi açısından çok zorlu olduğundan hassas işleme vazgeçilmez bir adımdır. Bu aşamada taşlama, EDM gibi yüksek hassasiyetli işlemlerin kullanılması gerekebilmektedir. Hassas işleme prosesinin amacı, parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da geliştirerek havacılık alanında güvenilirlik ve stabiliteyi sağlamaktır.


Htreatment tedavisi


Bazı havacılık parçaları hassas işleme sonrasında ısıl işlem gerektirebilir. Isıl işlem işlemi parçaların sertliğini, mukavemetini ve korozyon direncini artırabilir. Bu, parçaların özel gereksinimlerine göre seçilen su verme ve temperleme gibi ısıl işlem yöntemlerini içerir.


Surface kaplama


Havacılık parçalarının aşınma direncini ve korozyon direncini arttırmak için genellikle yüzey kaplaması gerekir. Kaplama malzemeleri semente karbür, seramik kaplama vb. içerebilir. Yüzey kaplamaları yalnızca parçaların performansını artırmakla kalmaz, aynı zamanda servis ömrünü de uzatır.


Montaj ve test


Parça montajını ve kontrolünü yapın. Bu aşamada, çeşitli parçalar arasındaki eşleşmenin doğruluğunu sağlamak için parçaların tasarım gereksinimlerine uygun olarak birleştirilmesi gerekir. Aynı zamanda parçaların havacılık endüstrisi standartlarını karşıladığından emin olmak için boyut testleri, yüzey kalitesi testleri, malzeme bileşimi testleri vb. dahil olmak üzere sıkı testler gereklidir.



Proses özellikleri

sıkı kalite kontrol:
Havacılık parçalarının kalite kontrol gereklilikleri çok katıdır ve parçaların kalitesinin standartları karşıladığından emin olmak için havacılık parçalarının her işleme aşamasında sıkı test ve kontroller gerekmektedir.


Yüksek hassasiyet gereksinimleri:
Havacılık bileşenleri genellikle boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve yüzey kalitesi dahil olmak üzere çok yüksek doğruluk gerektirir. Bu nedenle, parçaların tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için işleme sürecinde yüksek hassasiyetli takım tezgahlarının ve takımların kullanılması gerekir.


Karmaşık yapı tasarımı:
Havacılık parçaları genellikle karmaşık yapılara sahiptir ve karmaşık yapıların işleme ihtiyaçlarını karşılamak için çok eksenli CNC takım tezgahlarının ve diğer ekipmanların kullanılması gerekir.


Yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek mukavemet:
Havacılık parçaları genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu ortamlarda çalışır, bu nedenle yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek mukavemetli malzemelerin seçilmesi ve ilgili ısıl işlem işleminin gerçekleştirilmesi gerekir.


Genel olarak, havacılık parçaları işleme, son parçaların kalitesinin ve performansının havacılık sektörünün katı gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için sıkı işletim süreçleri ve gelişmiş işleme ekipmanı gerektiren, oldukça teknoloji yoğun, hassaslık gerektiren bir süreçtir.



İşleme zorlukları

Havacılık ve uzay parçalarının işlenmesi, özellikle aşağıdaki alanlarda zordur:


Karmaşık geometri


Havacılık parçaları genellikle tasarım gereksinimlerini karşılamak için yüksek hassasiyette işleme gerektiren karmaşık geometrilere sahiptir.


Süper alaşım işleme


Süper alaşımların işlenmesi zordur ve bu sert malzemelerin işlenmesi için özel aletler ve işlemler gerekir.


Büyük parçalar


Uzay aracının parçaları genellikle çok büyüktür ve büyük CNC takım tezgahları ve özel işleme ekipmanı gerektirir.


Kalite kontrol


Havacılık ve uzay endüstrisi, parça kalitesi konusunda son derece talepkardır ve her parçanın standartları karşıladığından emin olmak için sıkı kalite kontrol ve inceleme gerektirir.


Havacılık ve uzay parçalarının işlenmesinde hassasiyet ve güvenilirlik çok önemlidir. Malzemelerin, süreçlerin, hassasiyetin ve işleme zorluklarının derinlemesine anlaşılması ve ince bir şekilde kontrol edilmesi, yüksek kaliteli havacılık parçaları üretmenin anahtarıdır.

Günümüzde akıllı telefonlar plastik arka kapaktan ince metal gövdeye dönüştü. Akıllı görünüm tüketicileri cezbetse de cep telefonu kılıfı parça tedarikçilerinin üretim süreci daha zordur. Kasanın kesilmesi ve işlenmesi oldukça yüksek hassasiyet gerektirdiğinden, küçük bir sapma bile olsa iş parçasının hurdaya çıkmasına ve kârın erozyona uğramasına neden olabilir.




CNC işleme verimini artırmak amacıyla, cep telefonu kutusu üreticileri, CNC makinelerinin normal üretim temposunu sürdürmesini sağlamak amacıyla sıklıkla takımları sık sık değiştirmek zorunda kalıyor, ancak bu, sarf malzemelerinin maliyetinde bir artışa yol açıyor ve aynı zamanda kârları da etkiliyor. Ayrıca cep telefonu kılıfı işleme endüstrisi, CNC kesim makinesinin ani arızasının, üretim kapasitesinin düşmesi ve teslimatın gecikmesi gibi olumsuz zincirleme reaksiyonlara yol açacağı ve bunun müşteri memnuniyetine ve iyi niyetine zarar vereceği korkusuyla üretim hızına büyük önem vermektedir. Bu nedenle, düzenli denetimlerin yapılması için insan gücü tahsis eder ve ikinci basamak bakım desteği sağlamak üzere dış kaynak sağlayıcılara görev verir, ancak bu yöntemler pasiftir, anormal durumlarla ilk seferde etkili bir şekilde başa çıkmak zordur.


Cep telefonu kılıfı CNC makine uygulamasının örneklerinden biridir. CNC kesim, çeşitli işleme ve imalat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve çeşitli tedarikçiler benzer bir kar savunma savaşıyla karşı karşıyadır. Linghua teknoloji ölçümü ve otomasyon ürünleri bölümünün yöneticisi Xu Changyi, ister işleme doğruluğunu geliştirmek ister üretkenliği artırmak isteyin, balta alt maaş çizim planının kesme sürecini, özellikle de titreşim izlemeyi izlemek olduğuna inanıyor; Dengesizlik, rezonans veya yanlış hizalama nedeniyle makinenin titreşim değeri makul aralığın dışına çıkarsa, makinenin çalışmasını kolayca etkileyerek arıza nedeniyle kapanmaya neden olabilir.


PC tabanlı izleme çözümü, hassas titreşim sinyallerini yakalamak açısından PLC çözümünden daha iyidir


CNC işleme makinesi zekayla donatılabilir ve bir dizi tam zamanlı titreşim izleme mekanizmasıyla donatılabilirse, makinenin sağlık durumunu herhangi bir zamanda teşhis edebilir. Nihai bitmiş ürünün çıktısını beklemek ve anormalliğin nedenini sonradan yargılamak yerine, önceden önleyici tespit yoluyla işleme makinesinin olağandışı durumunu gerçek zamanlı olarak tespit edebilir ve işlemenin optimize edilmesi ve ayarlanması da dahil olmak üzere ilgili arıtma önlemlerini hızlı bir şekilde alabilir. parametreler (iş mili hızının değiştirilmesi gibi) veya takımların değiştirilmesi vb. Küçük sapmaları anında çözüme kavuşturmak ve gelecekte büyük felaketlere yol açmamak.


CNC işleme tezgahlarının kesme titreşiminin izlenmesinin şu anda yeni bir konu olmadığı inkar edilemez. Geçmişte, basitlik ve kolaylık talebiyle, CNC makinesi bağlı olduğu sürece hızlı bir şekilde fayda üretebilmesiyle övünen bazı PLC çözümleri vardı; Bu nedenle, titreşim izlemeyi kesmeye yardımcı olacak PLC mevcut olduğundan, bazı kişilerin neden PC tabanlı izleme şemasına ihtiyaç duyulduğunu merak etmesi kaçınılmazdır.


Sözde şeytan ayrıntılarda gizlidir. Bazı ince titreşim sinyalleri veya yüksek frekanslı sinyaller, bazı gerçekleri bir dereceye kadar yansıtır. Bağlantı mekanizması dengesiz olmaya başlayabilir, dönen mil yatağı bilyesi kırılabilir ve iletim gücünü etkileyebilir veya bağlantı elemanları gevşeyebilir, bu da CNC işleme makinesinin "hastalanmaya" başladığı ve semptomların farklı olduğu anlamına gelebilir. farklı makine özellikleri; Düşük örnekleme hızı özelliklerine sahip, sınırlı bant genişliği aralığını ve sabit algoritmayı destekleyen PLC çözümü sayesinde bu ince ve değişken işaretlerin yakalanması kolay değildir. CNC izleme çözümü küçük değişiklikleri yakalayabilir ve kullanıcıların doğruluğun azalmasına veya kapasite düşüşüne yol açabilecek temel faktörleri hızlı bir şekilde kavramasına yardımcı olabilirse, mümkün olan en kısa sürede yanıt verebilirler.


Bunu göz önünde bulundurarak Linghua, yüksek hassasiyet ve yüksek örnekleme oranı koşulu altında döner transfer makine ve ekipmanı için 24 saat sürekli veri toplama ve titreşim ölçümü gerçekleştirebilen mcm-100 adı verilen bir kesme titreşimi izleme şemasını başlattı. ve veri toplama, titreşim analizi ve hesaplama, çalıştırma, İnternet erişimi vb. fonksiyonları entegre etmek, CNC makinesi kullanıcılarının geleneksel kesme işleminin karşılaştığı çeşitli zorlukları başarılı bir şekilde çözmelerine yardımcı olmak ve CNC makinesine en rahat ve yüksüz bir şekilde zeka kazandırmak yol. Harikayı başar Yüksek hassasiyetli izleme yoluyla önleyici bakımın etkisi


Xu Changyi, genel anlamda CNC makinelerinin en çok oluşturmak istediği üç algılama durumu olduğunu açıkladı. Bunlardan biri, kesme sırasında iş milinin titreşimini izlemeyi amaçlayan "iş mili titreşim tespiti"dir. Yöntem, zaman alanı sinyalinin RMS değerini doğrudan ölçmektir. Kritik değeri aşarsa hızı azaltın veya çalışmayı durdurun; İkincisi ise rulmanların sağlık durumunu teşhis etmeye yönelik olan “rulman kalitesi teşhis tikidir”. CNC'nin kesme yapmadığı ve yalnızca yüksek hızda rölantide çalıştığı durumlarda gerçekleştirilir; Üçüncüsü, iş mili çarpışmasını tespit etmek için kullanılan "iş mili çarpışma tespiti"dir. Titreşim dalgası modeli bazı varsayılan koşulları karşıladığında çarpışmanın meydana geldiğine karar verilir ve iş mili hareketi derhal durdurulur.


Yukarıdaki 1. ve 2. durumlar, titreşim sinyallerinin doğruluğu ve bant genişliği aralığı ile yakından ilgilidir. PLC çözümleri çok az bilgi yakalayabilir ve bu da kullanıcıların beklenmedik durum stratejileri oluşturmasına yardımcı olmayı zorlaştırır; Buna karşılık, mcm-100 yalnızca 24 bit yüksek çözünürlük kapasitesine sahip olmakla kalmaz (genellikle 12 veya 16 bit aralığına düşer), aynı zamanda 128k / S'ye kadar örnekleme hızıyla (genellikle yalnızca 20K'yı destekler) yüksek frekanslı sinyalleri de yakalayabilir. Kullanıcılara daha fazla titreşim analizi materyali sağlamak için CNC makine ekipmanı üreticileri için yeni iş fırsatları


Öte yandan kesme titreşimi izleme şeması, CNC makine ekipmanı üreticileri için de yeni iş fırsatları yaratabilir. CNC makine ekipmanı tedarikçileri büyük miktarda titreşim bilgisine maruz kaldıklarından, büyük veri analiziyle birleştirildiğinde, sinyal değişiklikleri ile makine arızaları arasındaki korelasyon hakkında daha kapsamlı bir anlayışa sahip olurlar. CNC makine ekipmanı tedarikçileri, birikmiş bilgi varlıklarından en iyi şekilde yararlanabilir, katma değerli hizmetler doğurabilir ve hatta iş modellerini ekipmanın satışından makine çalışma saatlerinin satışına kadar ayarlayabilir, uzun vadeli istikrarlı bir gelir elde edebilir. PC tabanlı kesme titreşimi izleme şemasının operatörü Linghua teknolojisine göre, titreşim izleme şeması iniş aşamasına girmiş ve çeşitli tanınmış CNC takım makinesi üreticileri tarafından benimsenmiştir ve talebi 2017 yılında önemli ölçüde artmıştır, bu da şunu göstermektedir: hem CNC işlemcileri hem de CNC takım makinesi üreticileri, CNC kesme titreşimi izleme şemasına yönelik giderek daha fazla talep görüyor.

PETALING JAYA: Düşük profilli Datuk Gan Kim Huat, büyük bir plastik parça üreticisinin kurulmasının önünü açacak bir hamleyle, SKP Resources Bhd ve Tecnic Group Bhd olmak üzere listelenen iki şirketteki işlerini birleştiriyor.

Dün, SKP ve Tecnic'in hisse fiyatları sırasıyla 71 sen ve 5,08 RM ile tüm zamanların en yüksek seviyelerine tırmanırken, her iki hisse de "önemli bir duyuruya kadar" askıya alındı.

Birleşme ve satın alma işleminin nakit ve yeni SKP hisselerinin ihracını içerebileceği öğrenildi.

Gan ve ailesi, SKP'nin yaklaşık %67'sine ve daha önce STS Tecnic Bhd olarak bilinen Tecnic'in de %69'una sahiptir.

"Bu, Gan ailesinin ölçek ekonomisine sahip bir varlık yaratmak için bir süredir aradığı bir hamle. Bir kaynak, birleşmenin iki şirket için sinerji yaratabileceğini ve bu da ileriye yönelik artan kazançlara yol açabileceğini söyledi.

Son birkaç yıldır genişleme sürecinde olan SKP, plastik parça ve bileşenlerin imalatı, fason imalat, hassas kalıp yapımı, elektronik ve elektrikli ekipmanların alt montajı ve diğer ikincil proseslerle ilgilenmektedir.

31 Mart 2013'te (2013 Mali Yılı) sona eren mali yılda, İngiliz elektrikli cihaz markası Dyson, SKP'nin toplam satışlarına %55 katkıda bulundu.

SKP'nin web sitesine göre diğer müşterileri arasında Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics ve Pioneer yer alıyor.

Tecnic ise otomotiv, elektrik ve elektronik sektörlerinin yanı sıra endüstriyel sarf malzemelerine yönelik plastik kalıp tasarımı ve imalatı, plastik enjeksiyon ve şişirme kalıplama alanlarında faaliyet gösteriyor. Müşterileri arasında Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton ve Perodua yer alıyor.

30 Haziran itibarıyla SKP ve Tecnic'in nakit ve nakit benzerleri sırasıyla 19,4 milyon RM ve 25,7 milyon RM'ydi. Ancak SKP son aylarda daha yüksek bir işlem hacmi görürken Tecnic nispeten sıkı bir hisse senedi konumunda.

Daha önceki bir notta RHB Research, SKP'nin Dyson'dan gelen artan siparişleri karşılamak için kapasitedeki %75'lik genişleme sayesinde iki yıllık kazanç bileşik yıllık büyüme oranı olan %57,9'a ulaşabileceğini söyledi.

Kenanga Research ayrı bir raporunda, SKP'nin Senai, Johor'da gelecek ay tamamlanması planlanan ve 2017 Mali Yılı itibarıyla tam ölçekli operasyonlara geçmesi planlanan yeni bir tesisi olduğunu söyledi.

Araştırma kurumu, Dyson'un elektrikli süpürgeler ve fanlar için iki yeni ürün grubu üretme yönündeki siparişleriyle desteklenen SKP'nin daha güçlü sipariş defterinin, önümüzdeki birkaç yıl için kazanç görünürlüğü sağlayacağını belirtti.

"Yeni ürünler, daha yüksek marjlar getirebilecek ve grubun kazancına katkıda bulunabilecek yeni nesil cihazlardır. Grubun yeni tesisinin büyük bir bölümünün iki yeni ürünün üretimini karşılayacağını anlıyoruz" diye ekledi.

SKP 10,5 sen'den 71 sen'e yükseldi ve 38,37 milyon hisse işlem gördü.

Tecnic, 219.500 hissenin el değiştirmesiyle 31 sene veya %6,5 artışla 5,08 RM'ye yükseldi.

CNC işleme, CNC makinesi kullanan herhangi bir işlemi ifade eder. Bu, frezeleme, frezeleme, delme veya metal, ahşap veya diğer malzemelerle yapılan diğer işler için olabilir. Bu, kesin olması gereken şekiller veya formlar oluşturmak için bilgisayarın otomatik fırsatını kullanan bir üretim sürecidir.

Hammaddeler kullanılır ve bu şekilleri oluşturmak için kesici takımların kullanıldığı bir CNC makinesine konur. CNC işleme süreci, en az bir mikroişlemciye ve depolama için birkaç üniteye sahip bilgisayarları içerir. CNC'ye eklenen CAD veya CAM yazılım sistemleriyle bilgisayar, parçayı oluşturabilecek hassas hareketleri üretecek şekilde programlanabilir.

CNC işlemede süreç otomatikleştirilmiştir, bu da operatörün zamanından ve iş parasından tasarruf sağlar. Operatör malzemeleri yükleyebilir, makineyi programlayabilir ve ardından makine uygun şekilde kurulduğunda dikkat etmeden çalışabilir; dikkat edilmeden çalıştırılacağı süre de programlanır.

Herhangi bir CNC işlemenin önemli bir yönü, operatörün makineyi iyi tanımasıdır. CNC, makinenin genel özelliklerine bir ektir. Örnek olarak, eğer yönlendirme yapıyorsanız, sürece CNC eklemek onu yalnızca otomatikleştirir. Ancak operatör için bu, makineyi, kodların nasıl girileceğini veya CAD veya CAM'ın nasıl kullanılacağını ve makinenin nasıl çalıştırılacağını anlaması gerektiği anlamına gelir; ayrıca temel yönlendirmenin nasıl çalıştığını da anlamaları gerekir.

CNC işlemeyi anlamak için önemli olan bir diğer alan ise makinenin temel bileşenleridir. Bir şeyler ters giderse onları düzeltmek için bu makinelerin nasıl çalıştığını bilmek önemlidir. Bu aynı zamanda operatörün makinenin sınırlamalarını ve yeteneklerini anlamasını sağlayarak kullanımdan en iyi şekilde yararlanmasını sağlar.

CNC işleme bir proje haline geldiğinden operatör beş alanın tanımlanmasından sorumludur. Öncelikle tasarlamak istedikleri projeyi düşünecek ve planlayacaklar. Bu noktada oturup planlar yapmak iyi bir fikir olacaktır.

Bir sonraki alan, çizimi bilgisayara çevirmek için CAD'i anlamak ve ardından CAD bilgilerini makine diline çevirmek için CAM'ı anlamaktır. Son alanda makinenin gerekli olanı yapmasını sağlamak için bireyin Kontrol fonksiyonunu anlaması gerekir. Tüm bu alanlar doğru bir şekilde yerine getirildiğinde bireyin projeyi çiziminde gördüğü şekilde oluşturmasına olanak sağlar.

CNC işleme geleneksel olarak yalnızca ticari ortamlarda çok büyük CNC makineleriyle yapılıyordu. Günümüzde ev atölyesinde işlemin daha küçük ölçekte yapılmasına olanak sağlayan mini CNC makineleri bulunmaktadır. Bu, küçük işletmelerin daha önce daha büyük ölçekte mevcut olmayan çeşitli parça ve ürünleri üretme avantajından yararlanabilmesine olanak tanıdı.

CNC işleme hem basit hem de karmaşık tasarımlar üretebilir ve alüminyum, köpük, ahşap ve diğer metaller dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde kullanılabilir.