Gia công các bộ phận máy móc chính xác đóng một vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và sản xuất. Các bộ phận máy móc chính xác có các yêu cầu cụ thể để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Một khía cạnh quan trọng là vật liệu được sử dụng để gia công.

Nếu độ cứng của vật liệu đang được xử lý vượt quá độ cứng của dụng cụ tiện, nó có thể gây ra những hư hỏng không thể khắc phục được. Vì vậy, điều cần thiết là phải chọn vật liệu tương thích với gia công chính xác.



Vì vậy

/
các yêu cầu cụ thể để xử lý các bộ phận máy móc chính xác là gì?


1
Sức mạnh và độ bền vật liệu


Một trong những yêu cầu chính của quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác là độ bền và độ bền của vật liệu. Các bộ phận máy móc thường chịu ứng suất và áp suất đáng kể trong quá trình vận hành và các vật liệu được chọn phải có khả năng chịu được các lực này mà không bị biến dạng hoặc gãy. Ví dụ, các bộ phận hàng không vũ trụ cần có vật liệu với tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, chẳng hạn như hợp kim titan, để đảm bảo tính toàn vẹn và độ tin cậy của cấu trúc.


2
Ổn định kích thước


Các bộ phận máy móc chính xác phải duy trì sự ổn định về kích thước ngay cả trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Vật liệu được sử dụng trong quá trình xử lý phải có hệ số giãn nở nhiệt thấp, cho phép các bộ phận giữ được hình dạng và kích thước mà không bị cong vênh hoặc biến dạng do biến động nhiệt độ. Thép có độ giãn nở nhiệt thấp các hệ số, chẳng hạn như thép công cụ hoặc thép không gỉ, thường được ưu tiên cho các bộ phận máy móc chính xác chịu các điều kiện nhiệt khác nhau.


3.

Chống mài mòn và ăn mòn


Các bộ phận máy móc chính xác thường tương tác với các bộ phận hoặc môi trường khác có thể gây mài mòn. Vật liệu được chọn để xử lý chúng phải có khả năng chống mài mòn tuyệt vời để chịu được ma sát liên tục và giảm thiểu hư hỏng bề mặt. Ngoài ra, khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ của các bộ phận , đặc biệt là trong các ngành thường xuyên tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất hoặc môi trường khắc nghiệt. Các vật liệu như thép cứng, thép không gỉ hoặc một số loại hợp kim nhôm thường được sử dụng để tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn.


4. Khả năng gia công


Gia công hiệu quả và chính xác là yếu tố quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận máy móc chính xác. Vật liệu được chọn để gia công phải có khả năng gia công tốt, cho phép dễ dàng cắt, khoan hoặc tạo hình thành dạng mong muốn với độ mài mòn dụng cụ tối thiểu. Các vật liệu như hợp kim nhôm với các đặc tính gia công tuyệt vời thường được ưa thích vì tính linh hoạt và dễ dàng tạo hình thành các hình học phức tạp.


5. Độ dẫn nhiệt


Quản lý nhiệt rất quan trọng trong quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác, vì nhiệt quá cao có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất và tăng nguy cơ hỏng hóc. Vật liệu có tính dẫn nhiệt cao, chẳng hạn như hợp kim đồng hoặc một số loại nhôm nhất định, giúp tản nhiệt hiệu quả, ngăn ngừa sự tăng nhiệt độ cục bộ và đảm bảo điều kiện hoạt động tối ưu.


6. Hiệu quả chi phí


Mặc dù việc đáp ứng các yêu cầu cụ thể là rất quan trọng nhưng hiệu quả về mặt chi phí cũng là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc trong quá trình xử lý các bộ phận máy móc chính xác. Vật liệu được chọn phải đạt được sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng vẫn có hiệu quả kinh tế mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Tiến hành tính toán chi phí phân tích lợi ích và xem xét các yếu tố như tính sẵn có của nguyên liệu, độ phức tạp trong xử lý và ngân sách tổng thể của dự án có thể hỗ trợ đưa ra quyết định sáng suốt về lựa chọn nguyên liệu.




Các

/
lý do tại sao vật liệu thép không gỉ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các bộ phận


Các bộ phận chính xác được xử lý bằng thép không gỉ có ưu điểm là chống ăn mòn, tuổi thọ dài và độ ổn định cơ học và kích thước tốt, và các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ austenit đã được sử dụng rộng rãi trong y tế, thiết bị đo đạc và các lĩnh vực máy móc chính xác khác.



Những lý do tại sao vật liệu thép không gỉ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các bộ phận


Độ bền đặc biệt của thép không gỉ, cùng với độ dẻo ấn tượng và hiện tượng đông cứng đáng chú ý, dẫn đến sự chênh lệch đáng kể về lực cắt khi so sánh với thép cacbon. Trên thực tế, lực cắt cần thiết đối với thép không gỉ vượt quá 25% so với thép cacbon.


Đồng thời, độ dẫn nhiệt của thép không gỉ chỉ bằng 1/3 so với thép cacbon, nhiệt độ quá trình cắt cao khiến quá trình xay xát bị xấu đi.


Xu hướng gia công cứng ngày càng tăng được quan sát thấy ở vật liệu thép không gỉ đòi hỏi sự quan tâm nghiêm túc của chúng tôi. Trong quá trình phay, quá trình cắt không liên tục dẫn đến va đập và rung động quá mức, khiến dao phay bị hao mòn đáng kể. Hơn nữa, việc sử dụng dao phay đầu đường kính nhỏ có nguy cơ bị gãy cao hơn. Đáng kể, độ bền của dụng cụ giảm trong quá trình phay ảnh hưởng xấu đến độ nhám bề mặt và độ chính xác về kích thước của các bộ phận chính xác được gia công từ vật liệu thép không gỉ, khiến chúng không thể đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.


Giải pháp chính xác xử lý các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ


Trước đây, các máy công cụ truyền thống có thành công hạn chế trong việc gia công các bộ phận bằng thép không gỉ, đặc biệt khi nói đến các bộ phận có độ chính xác nhỏ. Điều này đặt ra thách thức lớn cho các nhà sản xuất. Tuy nhiên, sự xuất hiện của công nghệ gia công CNC đã cách mạng hóa quy trình gia công. Với sự hỗ trợ của các công cụ phủ gốm và hợp kim tiên tiến, gia công CNC đã thực hiện thành công nhiệm vụ phức tạp là xử lý nhiều bộ phận chính xác bằng thép không gỉ. Bước đột phá này không chỉ cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận bằng thép không gỉ mà còn nâng cao đáng kể hiệu quả của quy trình. Do đó, các nhà sản xuất giờ đây có thể dựa vào gia công CNC để đạt được việc sản xuất các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ một cách chính xác và hiệu quả.




Là nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực gia công linh kiện máy móc chính xác, HONSCN hiểu tầm quan trọng của các yêu cầu vật chất trong việc cung cấp các sản phẩm đặc biệt.
Chúng tôi ưu tiên sử dụng vật liệu chất lượng cao đáp ứng mọi yêu cầu cụ thể, đảm bảo hiệu suất, độ bền và độ tin cậy vượt trội. Đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm của chúng tôi đánh giá tỉ mỉ các nhu cầu riêng biệt của từng dự án, lựa chọn vật liệu phù hợp nhất để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng và các giải pháp hàng đầu trong ngành.


Tóm lại, việc xử lý các bộ phận máy móc chính xác đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các vật liệu được sử dụng.
Từ sức mạnh và độ bền đến khả năng chống mài mòn và khả năng gia công, mỗi yêu cầu đều đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm chất lượng cao. Bằng cách hiểu và đáp ứng các yêu cầu vật liệu cụ thể này, nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận máy móc chính xác vượt trội về hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ. Lòng tin HONSCN cho tất cả các nhu cầu xử lý bộ phận máy móc chính xác của bạn, vì chúng tôi cố gắng mang lại sự xuất sắc thông qua việc lựa chọn vật liệu tỉ mỉ và chuyên môn sản xuất đặc biệt.

Sự thành công hay thất bại của các hoạt động hàng không vũ trụ phụ thuộc vào độ chính xác, chính xác và chất lượng của các bộ phận được sử dụng. Vì lý do này, các công ty hàng không vũ trụ sử dụng các kỹ thuật và quy trình sản xuất tiên tiến để đảm bảo rằng các bộ phận của họ đáp ứng đầy đủ nhu cầu của họ. Trong khi các phương pháp sản xuất mới như in 3D đang nhanh chóng trở nên phổ biến trong ngành thì các phương pháp sản xuất truyền thống như gia công tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận và sản phẩm cho các ứng dụng hàng không vũ trụ. Chẳng hạn như các chương trình CAM tốt hơn, các công cụ máy dành riêng cho ứng dụng, vật liệu và lớp phủ nâng cao cũng như khả năng kiểm soát chip và giảm rung được cải tiến - đã thay đổi đáng kể cách các công ty hàng không vũ trụ sản xuất các bộ phận quan trọng của hàng không vũ trụ. Tuy nhiên, chỉ trang bị hiện đại thôi là chưa đủ. Các nhà sản xuất phải có chuyên môn để vượt qua những thách thức xử lý vật liệu của ngành hàng không vũ trụ.



Yêu cầu về vật liệu

Việc sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ trước tiên đòi hỏi những yêu cầu vật liệu cụ thể. Những bộ phận này thường yêu cầu độ bền cao, mật độ thấp, độ ổn định nhiệt cao và khả năng chống ăn mòn để xử lý các điều kiện vận hành khắc nghiệt.


Các vật liệu hàng không vũ trụ phổ biến bao gồm:


1. Hợp kim nhôm cường độ cao


Hợp kim nhôm có độ bền cao lý tưởng cho các bộ phận kết cấu máy bay vì trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn và dễ gia công. Ví dụ, hợp kim nhôm 7075 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ.


2. hợp kim titan


Hợp kim titan có tỷ lệ độ bền và trọng lượng tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận động cơ máy bay, các bộ phận thân máy bay và ốc vít.


3. siêu hợp kim


Siêu hợp kim duy trì độ bền và độ ổn định ở nhiệt độ cao và thích hợp cho vòi phun động cơ, cánh tuabin và các bộ phận nhiệt độ cao khác.


4. Vật liệu tổng hợp


Vật liệu tổng hợp sợi carbon hoạt động tốt trong việc giảm trọng lượng kết cấu, tăng độ bền và giảm ăn mòn và thường được sử dụng trong sản xuất vỏ cho các bộ phận hàng không vũ trụ và các thành phần tàu vũ trụ.



Các đặc điểm quá trình xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là gì?

Lập kế hoạch và thiết kế quy trình


Lập kế hoạch và thiết kế quy trình là cần thiết trước khi xử lý. Ở giai đoạn này, cần xác định sơ đồ xử lý tổng thể theo yêu cầu thiết kế của các bộ phận và đặc tính vật liệu. Điều này bao gồm việc xác định quá trình xử lý, lựa chọn thiết bị máy công cụ, lựa chọn công cụ, v.v. Đồng thời, cần thực hiện thiết kế quy trình chi tiết, bao gồm việc xác định biên dạng cắt, độ sâu cắt, tốc độ cắt và các thông số khác.


Quá trình chuẩn bị và cắt nguyên liệu


Trong quá trình xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ, việc đầu tiên cần chuẩn bị nguyên liệu làm việc. Thông thường, vật liệu được sử dụng trong các bộ phận hàng không bao gồm thép hợp kim cường độ cao, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v. Sau khi chuẩn bị nguyên liệu xong thì bắt đầu quá trình cắt.


Bước này liên quan đến việc lựa chọn các máy công cụ, chẳng hạn như máy công cụ CNC, máy tiện, máy phay, v.v., cũng như việc lựa chọn các công cụ cắt. Quá trình cắt cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ cấp liệu, tốc độ cắt, độ sâu cắt và các thông số khác của dụng cụ để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận.


Quá trình gia công chính xác


Các linh kiện hàng không vũ trụ thường có yêu cầu rất cao về kích thước cũng như chất lượng bề mặt nên việc gia công chính xác là khâu không thể thiếu. Ở giai đoạn này, có thể cần phải sử dụng các quy trình có độ chính xác cao như mài và EDM. Mục tiêu của quy trình gia công chính xác là cải thiện hơn nữa độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của các bộ phận, đảm bảo độ tin cậy và ổn định của chúng trong lĩnh vực hàng không.


Xử lý nhiệt


Một số bộ phận hàng không vũ trụ có thể yêu cầu xử lý nhiệt sau khi gia công chính xác. Quá trình xử lý nhiệt có thể cải thiện độ cứng, độ bền và khả năng chống ăn mòn của các bộ phận. Điều này bao gồm các phương pháp xử lý nhiệt như làm nguội và ủ, được lựa chọn theo yêu cầu cụ thể của các bộ phận.


Lớp phủ bề mặt


Để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của các bộ phận hàng không, thường cần có lớp phủ bề mặt. Vật liệu phủ có thể bao gồm cacbua xi măng, lớp phủ gốm, v.v. Lớp phủ bề mặt không chỉ có thể cải thiện hiệu suất của các bộ phận mà còn kéo dài tuổi thọ của chúng.


Lắp ráp và thử nghiệm


Thực hiện lắp ráp và kiểm tra các bộ phận. Ở giai đoạn này, các bộ phận cần được lắp ráp theo đúng yêu cầu thiết kế để đảm bảo độ chính xác khớp giữa các bộ phận khác nhau. Đồng thời, cần phải kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra chất lượng bề mặt, kiểm tra thành phần vật liệu, v.v. để đảm bảo các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn ngành hàng không.



Đặc điểm quy trình

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt:
Yêu cầu kiểm soát chất lượng của các bộ phận hàng không rất nghiêm ngặt, cần phải kiểm tra và kiểm soát nghiêm ngặt ở từng giai đoạn xử lý các bộ phận hàng không để đảm bảo chất lượng của các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn.


Yêu cầu độ chính xác cao:
Các thành phần hàng không vũ trụ thường yêu cầu độ chính xác rất cao, bao gồm độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và chất lượng bề mặt. Vì vậy, trong quá trình gia công cần sử dụng các máy công cụ và máy công cụ có độ chính xác cao để đảm bảo các bộ phận đáp ứng yêu cầu thiết kế.


Thiết kế kết cấu phức tạp:
Các bộ phận hàng không thường có cấu trúc phức tạp và cần sử dụng máy công cụ CNC đa trục và các thiết bị khác để đáp ứng nhu cầu xử lý các cấu trúc phức tạp.


Chịu nhiệt độ cao và độ bền cao:
Các bộ phận hàng không thường làm việc trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và áp suất cao, do đó cần phải chọn vật liệu có khả năng chịu nhiệt độ cao, độ bền cao và thực hiện quy trình xử lý nhiệt tương ứng.


Nhìn chung, xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là một quy trình đòi hỏi độ chính xác, cường độ công nghệ cao, đòi hỏi quy trình vận hành nghiêm ngặt và thiết bị xử lý tiên tiến để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các bộ phận cuối cùng có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành hàng không.



Khó khăn khi xử lý

Việc xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là một thách thức, chủ yếu ở các lĩnh vực sau:


Hình học phức tạp


Các bộ phận hàng không vũ trụ thường có hình học phức tạp đòi hỏi gia công có độ chính xác cao để đáp ứng yêu cầu thiết kế.


Gia công siêu hợp kim


Việc xử lý siêu hợp kim rất khó khăn và đòi hỏi các công cụ và quy trình đặc biệt để xử lý các vật liệu cứng này.


Các bộ phận lớn


Các bộ phận của tàu vũ trụ thường rất lớn, đòi hỏi phải có máy công cụ CNC lớn và thiết bị xử lý đặc biệt.


Kiểm soát chất lượng


Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ cực kỳ khắt khe về chất lượng bộ phận và yêu cầu kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mọi bộ phận đều đáp ứng các tiêu chuẩn.


Trong xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ, độ chính xác và độ tin cậy là chìa khóa. Sự hiểu biết sâu sắc và kiểm soát tốt các vật liệu, quy trình, độ chính xác và những khó khăn trong gia công là chìa khóa để sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ chất lượng cao.

Ngày nay, điện thoại thông minh đã chuyển từ mặt sau bằng nhựa sang thân kim loại mỏng. Mặc dù vẻ ngoài thông minh thu hút người tiêu dùng nhưng quy trình sản xuất của các nhà cung cấp linh kiện ốp lưng điện thoại di động lại khó khăn hơn. Chỉ vì việc cắt và gia công vỏ máy đòi hỏi độ chính xác khá cao nên dù chỉ sai lệch nhỏ cũng có thể gây ra hiện tượng hao phôi và ăn mòn lợi nhuận.




Để nâng cao năng suất gia công CNC, các nhà sản xuất hộp điện thoại di động thường buộc phải thay đổi công cụ thường xuyên để đảm bảo máy CNC duy trì nhịp sản xuất bình thường, nhưng điều này dẫn đến chi phí vật tư tiêu hao tăng cao và cũng ảnh hưởng đến lợi nhuận. Ngoài ra, ngành gia công ốp lưng điện thoại di động rất coi trọng tốc độ sản xuất, vì sợ rằng sự cố đột ngột của máy cắt CNC sẽ dẫn đến những phản ứng dây chuyền tiêu cực như suy giảm năng lực sản xuất và giao hàng chậm trễ, sẽ làm tổn hại đến sự hài lòng và thiện chí của khách hàng. Vì vậy, nó bố trí nhân lực để thực hiện kiểm tra thường xuyên và giao cho người gia công hỗ trợ bảo trì tuyến thứ hai, nhưng các phương pháp này còn thụ động, lần đầu tiên rất khó xử lý hiệu quả các tình trạng bất thường.


Vỏ điện thoại di động là một trong những trường hợp ứng dụng máy CNC. Cắt CNC được sử dụng rộng rãi trong nhiều quá trình gia công và sản xuất khác nhau, và nhiều nhà cung cấp khác nhau đang phải đối mặt với cuộc chiến bảo vệ lợi nhuận tương tự. Xu Changyi, giám đốc bộ phận sản phẩm tự động hóa và đo lường công nghệ Linghua, tin rằng dù bạn muốn cải thiện độ chính xác gia công hay tăng năng suất, kế hoạch vẽ lương đáy rìu là để giám sát quá trình cắt, đặc biệt là giám sát độ rung, chủ yếu là vì một khi giá trị rung của máy tăng vượt quá phạm vi hợp lý do mất cân bằng, cộng hưởng hoặc lệch trục, dễ ảnh hưởng đến hoạt động của máy, dẫn đến lỗi tắt máy.


Giải pháp giám sát dựa trên PC tốt hơn giải pháp PLC để thu tín hiệu rung tốt


Nếu máy gia công CNC có thể được trang bị trí thông minh và được trang bị một bộ cơ chế giám sát rung động toàn thời gian, nó có thể chẩn đoán tình trạng sức khỏe của máy bất cứ lúc nào. Thay vì chờ đầu ra của thành phẩm cuối cùng và đánh giá nguyên nhân bất thường sau đó, nó có thể phát hiện trạng thái bất thường của máy xử lý trong thời gian thực thông qua phát hiện phòng ngừa trước và nhanh chóng thực hiện các biện pháp xử lý tương ứng, Bao gồm tối ưu hóa và điều chỉnh quy trình các thông số (chẳng hạn như thay đổi tốc độ trục chính) hoặc thay đổi công cụ, v.v. giải quyết ngay những sai lệch nhỏ, tránh gây ra tai họa lớn về sau.


Không thể phủ nhận rằng việc giám sát độ rung khi cắt của máy gia công CNC không phải là một chủ đề mới ở thời điểm hiện tại. Trước đây có một số giải pháp PLC với yêu cầu đơn giản, tiện lợi, tự hào rằng chỉ cần máy CNC được kết nối là có thể tạo ra tiện ích nhanh chóng; Do đó, không thể tránh khỏi một số người thắc mắc tại sao cần có chương trình giám sát dựa trên PC vì PLC có sẵn để hỗ trợ giám sát độ rung cắt?


Cái gọi là ma quỷ nằm ở chi tiết. Một số tín hiệu rung động tinh vi hoặc tín hiệu tần số cao phản ánh một số sự thật ở một mức độ nào đó. Có thể cơ cấu kết nối bắt đầu mất cân bằng, bi ổ trục quay bị gãy và ảnh hưởng đến công suất truyền động, hoặc các ốc vít bị lỏng, đồng nghĩa với việc máy gia công CNC bắt đầu “bị bệnh” và các triệu chứng khác với các đặc tính máy khác nhau; Những dấu hiệu tinh tế và dễ thay đổi này không dễ nắm bắt được do giải pháp PLC có đặc điểm là tốc độ lấy mẫu thấp, hỗ trợ phạm vi băng thông hạn chế và thuật toán cố định. Nếu giải pháp giám sát CNC có thể nắm bắt được những thay đổi nhỏ và giúp người dùng nhanh chóng nắm bắt được các yếu tố chính có thể dẫn đến giảm độ chính xác hoặc suy giảm công suất thì họ có thể phản hồi sớm nhất có thể.


Theo quan điểm này, Linghua đã đưa ra một kế hoạch giám sát độ rung khi cắt có tên là mcm-100, tự hào rằng nó có thể thực hiện việc thu thập dữ liệu liên tục 24 giờ và đo độ rung cho máy móc và thiết bị chuyển động quay trong điều kiện có độ chính xác cao và tốc độ lấy mẫu cao, và tích hợp các chức năng thu thập dữ liệu, phân tích và tính toán rung động, vận hành, truy cập Internet, v.v., Hỗ trợ người dùng máy CNC giải quyết thành công các thách thức khác nhau mà quy trình cắt truyền thống gặp phải và trang bị cho máy CNC trí thông minh một cách thoải mái và không gánh nặng nhất cách. Đạt được hiệu quả tuyệt vời của bảo trì phòng ngừa thông qua giám sát có độ chính xác cao


Xu Changyi giải thích rằng nhìn chung, có ba tình huống phát hiện mà máy CNC muốn thiết lập nhất. Một là "phát hiện rung động trục chính", nhằm mục đích theo dõi độ rung của trục chính trong quá trình cắt. Phương pháp này là đo trực tiếp giá trị RMS của tín hiệu miền thời gian. Nếu vượt quá giá trị tới hạn, hãy giảm tốc độ hoặc ngừng chạy; Thứ hai là "tic chẩn đoán chất lượng vòng bi", nhằm mục đích chẩn đoán tình trạng sức khỏe của vòng bi. Nó được thực hiện khi CNC không thực hiện cắt và chỉ chạy không tải ở tốc độ cao; Thứ ba là "phát hiện va chạm trục chính", được sử dụng để phát hiện va chạm trục chính. Khi dạng sóng rung đáp ứng một số điều kiện mặc định, người ta đánh giá rằng đã xảy ra va chạm và chuyển động của trục xoay sẽ dừng ngay lập tức.


Các tình huống 1 và 2 trên có liên quan chặt chẽ đến độ chính xác và phạm vi băng thông của tín hiệu rung. Giải pháp PLC có thể nắm bắt được rất ít thông tin, khó giúp người dùng thiết lập các chiến lược dự phòng; Ngược lại, mcm-100 không chỉ có khả năng phân giải cao 24 bit (thường rơi vào khoảng 12 hoặc 16 bit) mà còn có thể thu được tín hiệu tần số cao với tốc độ lấy mẫu lên tới 128ks/S (thường chỉ hỗ trợ 20Ks). / s hoặc thậm chí thấp hơn), để cung cấp cho người dùng nhiều tài liệu phân tích rung động hơn. Cơ hội kinh doanh mới cho các nhà sản xuất thiết bị máy CNC


Mặt khác, chương trình giám sát độ rung khi cắt cũng có thể tạo ra cơ hội kinh doanh mới cho các nhà sản xuất thiết bị máy CNC. Vì các nhà cung cấp thiết bị máy CNC tiếp xúc với một lượng lớn thông tin rung động, nên khi kết hợp với phân tích dữ liệu lớn, họ sẽ hiểu rõ hơn về mối tương quan giữa thay đổi tín hiệu và lỗi máy. Các nhà cung cấp thiết bị máy CNC có thể tận dụng tốt tài sản tri thức tích lũy được, tạo ra các dịch vụ giá trị gia tăng và thậm chí điều chỉnh mô hình kinh doanh của họ từ bán hết thiết bị sang bán giờ vận hành máy, Tạo thu nhập ổn định lâu dài. Theo công nghệ Linghua, nhà vận hành sơ đồ giám sát độ rung cắt dựa trên PC, sơ đồ giám sát độ rung đã bước vào giai đoạn hạ cánh và được nhiều nhà sản xuất máy công cụ CNC nổi tiếng áp dụng và nhu cầu của nó đã tăng đáng kể trong năm 2017, điều này cho thấy rằng cả bộ xử lý CNC và nhà sản xuất máy công cụ CNC đều có nhu cầu ngày càng cao về sơ đồ giám sát độ rung khi cắt CNC.

PETALING JAYA: Datuk Gan Kim Huat nổi tiếng đang hợp nhất hoạt động kinh doanh của mình tại hai công ty niêm yết là SKP Resources Bhd và Tecnic Group Bhd, trong một động thái sẽ mở đường cho việc thành lập một nhà sản xuất linh kiện nhựa lớn.

Hôm qua, giá cổ phiếu của SKP và Tecnic đã tăng lên mức cao nhất mọi thời đại lần lượt là 71 sen và 5,08 RM trước khi cả hai cổ phiếu này bị đình chỉ hoạt động, "đang chờ thông báo quan trọng".

Được biết, hoạt động mua bán và sáp nhập có thể liên quan đến tiền mặt và việc phát hành cổ phiếu SKP mới.

Gan và gia đình sở hữu khoảng 67% cổ phần SKP và 69% cổ phần Tecnic, trước đây gọi là STS Tecnic Bhd.

“Đó là một động thái mà gia đình Gan đã xem xét từ lâu nhằm tạo ra một thực thể có quy mô kinh tế. Một nguồn tin cho biết, việc sáp nhập có thể mang lại tác dụng hiệp lực cho hai công ty, điều này có thể dẫn đến thu nhập tăng dần trong tương lai”.

SKP, đã ở chế độ mở rộng trong vài năm qua, kinh doanh sản xuất các bộ phận và linh kiện nhựa, sản xuất theo hợp đồng, chế tạo khuôn mẫu chính xác, lắp ráp phụ các thiết bị điện và điện tử cũng như các quy trình thứ cấp khác.

Trong năm tài chính kết thúc vào ngày 31 tháng 3 năm 2013 (năm tài chính 2013), thương hiệu thiết bị điện Dyson của Anh đã đóng góp 55% vào tổng doanh thu của SKP.

Theo trang web của SKP, các khách hàng khác của SKP bao gồm Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics và Pioneer.

Trong khi đó, Tecnic tham gia thiết kế và chế tạo khuôn nhựa, ép nhựa và đúc thổi cho lĩnh vực ô tô, điện và điện tử cũng như các sản phẩm tiêu dùng công nghiệp. Nó coi Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton và Perodua là khách hàng của mình.

SKP và Tecnic có tiền mặt và các khoản tương đương tiền lần lượt là 19,4 triệu RM và 25,7 triệu RM vào ngày 30 tháng 6. Tuy nhiên, SKP có khối lượng giao dịch cao hơn trong những tháng gần đây, trong khi Tecnic là một cổ phiếu được nắm giữ tương đối chặt chẽ.

Trong một lưu ý trước đó, RHB Research cho biết SKP có thể đạt được tốc độ tăng trưởng kép hàng năm về thu nhập trong hai năm là 57,9% nhờ vào việc mở rộng 75% công suất để đáp ứng các đơn đặt hàng ngày càng tăng từ Dyson.

SKP có một nhà máy mới ở Senai, Johor, dự kiến ​​hoàn thành vào tháng tới và đạt được hoạt động toàn diện vào năm tài chính 2017, Kenanga Research cho biết trong một báo cáo riêng.

Nhà nghiên cứu lưu ý rằng sổ đặt hàng mạnh mẽ hơn của SKP, được củng cố bởi các đơn đặt hàng từ Dyson để sản xuất hai dòng sản phẩm mới cho máy hút bụi và quạt, sẽ mang lại khả năng hiển thị thu nhập trong vài năm tới.

"Các sản phẩm mới là thiết bị thế hệ tiếp theo sẽ có khả năng mang lại tỷ suất lợi nhuận cao hơn và đóng góp vào thu nhập của tập đoàn. Chúng tôi hiểu rằng phần lớn nhà máy mới của tập đoàn sẽ phục vụ cho việc sản xuất hai sản phẩm mới", nó nói thêm.

SKP tăng 10,5 sen lên 71 sen với 38,37 triệu cổ phiếu được giao dịch.

Tecnic tăng 31 sen, tương đương 6,5%, lên 5,08 RM, với 219.500 cổ phiếu được trao tay.

Gia công CNC đề cập đến bất kỳ quy trình nào sử dụng máy CNC. Điều này có thể dành cho việc định tuyến, phay, khoan hoặc các loại công việc khác được thực hiện bằng kim loại, gỗ hoặc các vật liệu khác. Đây là quy trình sản xuất sử dụng cơ hội tự động từ máy tính để tạo ra các hình dạng hoặc biểu mẫu phải chính xác.

Nguyên liệu thô được sử dụng và chúng được đưa vào máy CNC sử dụng các công cụ cắt để tạo ra những hình dạng này. Quá trình gia công CNC bao gồm các máy tính có ít nhất một bộ vi xử lý và một số bộ phận lưu trữ. Với hệ thống phần mềm CAD hoặc CAM được thêm vào CNC, máy tính có thể được lập trình để tạo ra các chuyển động chính xác có khả năng tạo ra chi tiết.

Trong gia công CNC, quy trình được tự động hóa giúp tiết kiệm thời gian của người vận hành và tiết kiệm tiền kinh doanh. Người vận hành có thể nạp vật liệu, lập trình cho máy và sau đó máy có thể hoạt động mà không cần chú ý khi được thiết lập đúng cách; khoảng thời gian nó chạy mà không cần chú ý cũng được lập trình sẵn.

Một khía cạnh quan trọng của bất kỳ gia công CNC nào là người vận hành phải hiểu rõ về máy. CNC là một sự bổ sung cho các khía cạnh chung của máy. Ví dụ: nếu bạn đang thực hiện định tuyến, việc thêm CNC vào quy trình chỉ tự động hóa nó. Tuy nhiên, đối với người vận hành, điều đó có nghĩa là họ phải hiểu máy, cách nhập mã hoặc sử dụng CAD hoặc CAM và cách vận hành máy; họ cũng phải hiểu cách thức hoạt động của định tuyến cơ bản.

Một lĩnh vực quan trọng khác để hiểu gia công CNC là các bộ phận cơ bản của máy. Điều quan trọng là phải biết các máy này hoạt động như thế nào để khắc phục chúng nếu có sự cố. Điều này cũng cho phép người vận hành hiểu được những hạn chế và khả năng của máy để tận dụng tối đa khả năng sử dụng của nó.

Khi gia công CNC trở thành một dự án, người vận hành chịu trách nhiệm xác định năm lĩnh vực. Đầu tiên họ sẽ nghĩ về dự án mà họ muốn thiết kế và lên kế hoạch cho nó. Đây là lúc bạn nên ngồi xuống và vạch ra các kế hoạch.

Lĩnh vực tiếp theo là hiểu CAD để dịch bản vẽ sang máy tính và sau đó hiểu về CAM để dịch thông tin CAD sang ngôn ngữ máy. Ở phần cuối cùng, cá nhân phải hiểu chức năng Điều khiển để điều khiển máy thực hiện những gì được yêu cầu. Khi tất cả các lĩnh vực này được hoàn thành đúng cách, chúng cho phép cá nhân tạo dự án theo cách họ nhìn thấy trong bản vẽ của mình.

Gia công CNC theo truyền thống chỉ được thực hiện trong môi trường thương mại với các máy CNC rất lớn. Ngày nay, có những máy CNC mini cho phép thực hiện quy trình này ở quy mô nhỏ hơn trong xưởng gia đình. Điều này đã cho phép doanh nghiệp nhỏ hơn có thể tận dụng lợi thế của việc xây dựng nhiều bộ phận và sản phẩm mà trước đây không có sẵn ngoại trừ ở quy mô lớn hơn.

Gia công CNC có thể tạo ra cả thiết kế đơn giản và phức tạp và có thể được sử dụng trên nhiều loại vật liệu bao gồm nhôm, xốp, gỗ và các kim loại khác.