Honscn มุ่งเน้นไปที่บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีระดับมืออาชีพ
ตั้งแต่ปี 2546
บูชกลึงชิ้นส่วนซีเอ็นซีเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์หลักที่ Honscn Co.,Ltd. การวิจัยและพัฒนาโดยช่างเทคนิคของเราอย่างรอบคอบมีลักษณะที่เหนือกว่าหลายอย่างที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้าในตลาดได้อย่างเต็มที่ เป็นลักษณะประสิทธิภาพที่มั่นคงและมีคุณภาพคงทน นอกจากนี้ยังได้รับการออกแบบอย่างประณีตโดยนักออกแบบมืออาชีพ รูปลักษณ์ที่เป็นเอกลักษณ์เป็นหนึ่งในคุณลักษณะที่เป็นที่รู้จักมากที่สุด ทำให้โดดเด่นในอุตสาหกรรม
ด้วยคุณภาพที่ดีเยี่ยม HONSCN ผลิตภัณฑ์ได้รับการยกย่องอย่างดีในหมู่ผู้ซื้อและได้รับความโปรดปรานเพิ่มขึ้นจากพวกเขา เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์อื่นที่คล้ายคลึงกันในตลาดตอนนี้การกำหนดราคาที่นำเสนอโดยสหรัฐฯมีการแข่งขันสูง นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราได้รับการแนะนำอย่างสูงจากลูกค้าทั้งในประเทศและต่างประเทศ และมีส่วนแบ่งการตลาดมหาศาล
เราออกแบบและผลิตทุกอย่างที่ลูกค้าต้องการ เราให้บริการในลักษณะเดียวกัน Honscn มีบริการตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด รวมถึงบูชชิ้นส่วนกลึง CNC หากคุณมีคำขอเกี่ยวกับการจัดส่งและบรรจุภัณฑ์ เรายินดีที่จะช่วยเหลือคุณ
บริการตัดเฉือนแบบกำหนดเอง CNC (Computer Numerical Control) มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรม 3C (คอมพิวเตอร์ การสื่อสาร และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์)
บริการตัดเฉือนแบบกำหนดเองด้วย CNC (Computer Numerical Control)
3C I อุตสาหกรรม
ต่อไปนี้เป็นการใช้งานเฉพาะบางส่วนของการตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C:
1 การสร้างต้นแบบและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ : การตัดเฉือน CNC ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในขั้นตอนการสร้างต้นแบบของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C ช่วยให้สามารถสร้างส่วนประกอบที่แม่นยำและกำหนดเองได้ ช่วยอำนวยความสะดวกในการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการปรับปรุงการออกแบบซ้ำก่อนการผลิตจำนวนมาก
2 เคสและกล่องหุ้มแบบกำหนดเอง: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้สามารถผลิตเคส ตัวเครื่อง และตัวเครื่องที่ออกแบบมาอย่างซับซ้อนและแม่นยำสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เคสเหล่านี้สามารถปรับแต่งให้เหมาะกับส่วนประกอบเฉพาะได้ เพื่อให้มั่นใจถึงฟังก์ชันการทำงานและความสวยงามที่เหมาะสมที่สุด
3. แผงวงจรพิมพ์ (PCB): การใช้เครื่องจักร CNC เพื่อสร้าง PCB ที่มีความแม่นยำสูง เครื่องกัดและเจาะ CNC สามารถประดิษฐ์การออกแบบ PCB ที่ซับซ้อนได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าการวางตำแหน่งรู ร่องรอย และส่วนประกอบต่างๆ ถูกต้องแม่นยำ
4. ชุดระบายความร้อนและระบบทำความเย็น: ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การจัดการความร้อนถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยืนยาว เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยสร้างแผงระบายความร้อนและระบบระบายความร้อนที่ซับซ้อนด้วยการออกแบบพิเศษเพื่อกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
5. ตัวเชื่อมต่อและอะแดปเตอร์: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเองผลิตตัวเชื่อมต่อ อะแดปเตอร์ และส่วนประกอบพิเศษที่อำนวยความสะดวกในการเชื่อมต่อภายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์เฉพาะได้
6. ปุ่มและอินเทอร์เฟซการควบคุม: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้สามารถสร้างปุ่ม ลูกบิด และอินเทอร์เฟซการควบคุมที่แม่นยำและปรับแต่งได้สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการออกแบบและฟังก์ชันการทำงานตามหลักสรีรศาสตร์
ความสำเร็จหรือความล้มเหลวของการดำเนินงานด้านการบินและอวกาศขึ้นอยู่กับความถูกต้องแม่นยำและคุณภาพของส่วนประกอบที่ใช้ ด้วยเหตุนี้ บริษัทด้านการบินและอวกาศจึงใช้เทคนิคและกระบวนการผลิตขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบต่างๆ สามารถตอบสนองความต้องการของตนได้ครบถ้วน ในขณะที่วิธีการผลิตใหม่ๆ เช่น การพิมพ์ 3D กำลังได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรม แต่วิธีการผลิตแบบดั้งเดิม เช่น การตัดเฉือน ยังคงมีบทบาทสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์สำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศ เช่น โปรแกรม CAM ที่ดีขึ้น เครื่องมือเครื่องจักรเฉพาะการใช้งาน วัสดุและการเคลือบที่ได้รับการปรับปรุง และการควบคุมเศษและการลดแรงสั่นสะเทือนที่ได้รับการปรับปรุง ล้วนเปลี่ยนแปลงวิธีที่บริษัทการบินและอวกาศผลิตส่วนประกอบที่สำคัญในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเปลี่ยนไปอย่างมาก อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ที่ซับซ้อนเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ผู้ผลิตจะต้องมีความเชี่ยวชาญในการเอาชนะความท้าทายในการแปรรูปวัสดุของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
ข้อกำหนดด้านวัสดุ
การผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศจำเป็นต้องมีข้อกำหนดวัสดุเฉพาะเป็นอันดับแรก โดยทั่วไปชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องการความแข็งแรงสูง ความหนาแน่นต่ำ เสถียรภาพทางความร้อนสูง และความต้านทานการกัดกร่อนเพื่อรองรับสภาวะการทำงานที่หนักหน่วง
วัสดุการบินและอวกาศทั่วไป ได้แก่:
1. อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง
อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างของเครื่องบิน เนื่องจากมีน้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อน และง่ายต่อการแปรรูป ตัวอย่างเช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์ 7075 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศ
2. โลหะผสมไทเทเนียม
โลหะผสมไทเทเนียมมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนเครื่องยนต์เครื่องบิน ส่วนประกอบลำตัว และสกรู
3. ซุปเปอร์อัลลอย
ซูเปอร์อัลลอยจะรักษาความแข็งแรงและเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง และเหมาะสำหรับหัวฉีดเครื่องยนต์ ใบพัดกังหัน และชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิสูงอื่นๆ
4. วัสดุคอมโพสิต
คอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ทำงานได้ดีในการลดน้ำหนักโครงสร้าง เพิ่มความแข็งแรง และลดการกัดกร่อน และมักใช้ในการผลิตปลอกสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศและส่วนประกอบยานอวกาศ
ลักษณะกระบวนการของการแปรรูปชิ้นส่วนการบินและอวกาศมีอะไรบ้าง
การวางแผนและการออกแบบกระบวนการ
ต้องมีการวางแผนและออกแบบกระบวนการก่อนดำเนินการ ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องกำหนดแผนการประมวลผลโดยรวมตามความต้องการการออกแบบของชิ้นส่วนและลักษณะของวัสดุ ซึ่งรวมถึงการกำหนดกระบวนการแปรรูป การเลือกอุปกรณ์เครื่องมือกล การเลือกเครื่องมือ ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องดำเนินการออกแบบกระบวนการโดยละเอียด รวมถึงการกำหนดโปรไฟล์การตัด ความลึกของการตัด ความเร็วตัด และพารามิเตอร์อื่น ๆ
การเตรียมวัสดุและกระบวนการตัด
ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนการบินและอวกาศ จำเป็นต้องเตรียมวัสดุการทำงานเป็นอันดับแรก โดยปกติแล้ว วัสดุที่ใช้ในชิ้นส่วนการบินได้แก่ เหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง สแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ และอื่นๆ หลังจากการเตรียมวัสดุเสร็จสิ้น ก็เข้าสู่กระบวนการตัด
ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการเลือกเครื่องมือกล เช่น เครื่องมือกล CNC เครื่องกลึง เครื่องกัด ฯลฯ ตลอดจนการเลือกเครื่องมือตัด กระบวนการตัดจำเป็นต้องควบคุมความเร็วป้อน ความเร็วตัด ความลึกของการตัด และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องมืออย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน
กระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ
ส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศมักมีความต้องการอย่างมากในแง่ของขนาดและคุณภาพพื้นผิว ดังนั้นการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจึงเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ ในขั้นตอนนี้อาจจำเป็นต้องใช้กระบวนการที่มีความแม่นยำสูง เช่น การเจียร และ EDM เป้าหมายของกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำคือการปรับปรุงความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิวของชิ้นส่วนให้ดียิ่งขึ้น เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความเสถียรในสาขาการบิน
การรักษาความร้อน
ชิ้นส่วนการบินและอวกาศบางส่วนอาจต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนหลังจากการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสามารถปรับปรุงความแข็ง ความแข็งแรง และความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนได้ ซึ่งรวมถึงวิธีการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การชุบแข็งและการอบคืนตัว ซึ่งเลือกตามความต้องการเฉพาะของชิ้นส่วน
การเคลือบพื้นผิว
เพื่อที่จะปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนการบิน มักจะต้องมีการเคลือบผิว วัสดุเคลือบอาจรวมถึงซีเมนต์คาร์ไบด์ เคลือบเซรามิก ฯลฯ การเคลือบผิวไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานอีกด้วย
การประกอบและการทดสอบ
ประกอบชิ้นส่วนและตรวจสอบ ในขั้นตอนนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องได้รับการประกอบตามข้อกำหนดการออกแบบ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการจับคู่ระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องมีการทดสอบที่เข้มงวด รวมถึงการทดสอบขนาด การทดสอบคุณภาพพื้นผิว การทดสอบองค์ประกอบของวัสดุ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมการบิน
ลักษณะกระบวนการ
การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด: ข้อกำหนดในการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนการบินนั้นเข้มงวดมาก และต้องมีการทดสอบและควบคุมอย่างเข้มงวดในแต่ละขั้นตอนการประมวลผลของชิ้นส่วนการบินเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐาน
ข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูง: โดยทั่วไปส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศต้องการความแม่นยำสูงมาก รวมถึงความแม่นยำด้านมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง และคุณภาพพื้นผิว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องมือกลและเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงในกระบวนการแปรรูปเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
การออกแบบโครงสร้างที่ซับซ้อน: ชิ้นส่วนการบินมักจะมีโครงสร้างที่ซับซ้อน และจำเป็นต้องใช้เครื่องมือเครื่อง CNC แบบหลายแกนและอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของโครงสร้างที่ซับซ้อน
ทนต่ออุณหภูมิสูงและมีความแข็งแรงสูง: ชิ้นส่วนการบินมักจะทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและความแข็งแรงสูง และดำเนินการตามกระบวนการบำบัดความร้อนที่สอดคล้องกัน
โดยรวมแล้ว การประมวลผลชิ้นส่วนการบินและอวกาศเป็นกระบวนการที่ต้องใช้เทคโนโลยีสูงและต้องใช้ความแม่นยำ ซึ่งต้องใช้กระบวนการปฏิบัติงานที่เข้มงวดและอุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายจะสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของภาคการบินได้
ปัญหาในการประมวลผล
การแปรรูปชิ้นส่วนอากาศยานถือเป็นเรื่องท้าทาย โดยส่วนใหญ่อยู่ในด้านต่อไปนี้:
เรขาคณิตที่ซับซ้อน
ชิ้นส่วนการบินและอวกาศมักจะมีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ
การประมวลผลโลหะผสมซุปเปอร์
การแปรรูปซูเปอร์อัลลอยเป็นเรื่องยากและต้องใช้เครื่องมือและกระบวนการพิเศษเพื่อจัดการกับวัสดุแข็งเหล่านี้
ชิ้นส่วนขนาดใหญ่
ชิ้นส่วนของยานอวกาศมักจะมีขนาดใหญ่มาก ซึ่งต้องใช้เครื่องมือเครื่อง CNC ขนาดใหญ่และอุปกรณ์แปรรูปพิเศษ
ควบคุมคุณภาพ
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีความต้องการอย่างมากในด้านคุณภาพของชิ้นส่วน และต้องมีการควบคุมและการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐาน
ในการประมวลผลชิ้นส่วนอากาศยาน ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือเป็นกุญแจสำคัญ ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งและการควบคุมวัสดุ กระบวนการ ความแม่นยำ และความยากในการตัดเฉือนอย่างละเอียดเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศคุณภาพสูง
สำหรับเครื่องจักรที่ไม่มีอยู่จริงเมื่อไม่นานมานี้ การใช้งานสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC นั้นมีมากมายอย่างรวดเร็วและเติบโตอย่างต่อเนื่อง
ช่างไม้ในปัจจุบันใช้เครื่องจักรอเนกประสงค์เหล่านี้เพื่อการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่งานผลิตจอแบนความเร็วสูงไปจนถึงงานแกะสลักที่ซับซ้อนมาก เมื่อรวมการคว้านความเร็วสูงเข้ากับการกำหนดเส้นทาง การกลึงโปรไฟล์ การตัด และคุณสมบัติอื่นๆ สิ่งมหัศจรรย์ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เหล่านี้ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในร้านค้าที่ผลิตทุกอย่างตั้งแต่งานไม้สถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์ที่สวยงามไปจนถึงหน้าแปลนสำหรับวงล้อม้วนเก็บ
ในหน้าต่อไปนี้ WOOD & WOOD PRODUCTS สัมภาษณ์ช่างไม้จากทั่วประเทศที่เพิ่มผลผลิตและความแม่นยำ ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนค่าแรงผ่านการลงทุนในเทคโนโลยี CNC ต่อไปนี้เป็นเรื่องราวของพวกเขา
ผู้ผลิตลำโพงใช้เครื่องจักร CNC เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ในฐานะซัพพลายเออร์ OEM ของลำโพงเสียง ผลิตภัณฑ์ที่ Ameriwood Industries International Inc. ใน Tiffin รัฐโอไฮโอ ผู้ผลิตมีขนาดแตกต่างกันไปตั้งแต่ลำโพงขนาดชั้นวางหนังสือขนาดเล็กไปจนถึงลำโพงซิมโฟนิกขนาดใหญ่
Jim Harrington ผู้จัดการโรงงานของ Ameriwood กล่าวว่า "เราทำได้หลากหลายขนาดและสไตล์ เราทำงานกับวัสดุประเภทต่างๆ โดยมีความหนาและตำแหน่งของรูต่างกัน ไม่มีสิ่งใดที่เหมือนกัน" เนื่องจากความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ Ameriwood Industries (เดิมชื่อ Tiffin Enterprises) จึงเคยดำเนินการตัดเฉือนหลายรายการสำหรับทุกๆ ชิ้น การดำเนินงานหลายครั้งหมายความว่าคนงานหลายคนต้องจัดการแต่ละชิ้นส่วน "และยิ่งคุณจัดการมันมากเท่าไร โอกาสที่ผลิตภัณฑ์จะได้รับความเสียหายก็จะมากขึ้นเท่านั้น" Harrington กล่าว
เพื่อลดการจัดการชิ้นส่วน และลดต้นทุนค่าแรง บริษัทจึงลงทุนในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC จาก Roger Stiles & ผู้ร่วมงาน.
แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ แผ่นพาร์ติเคิลบอร์ดไวนิลซ้อนทับถูกตัดแต่ง ตัดตามขนาด เจาะ และกำหนดเส้นทางบนแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ โปรแกรมคอมพิวเตอร์จะถูกดาวน์โหลดจากระบบคอมพิวเตอร์โดยตรงไปยังตัวควบคุมของเครื่อง
“เราใช้เราเตอร์ CNC มาหลายปีแล้ว” Harrington กล่าว "เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เข้ามาแทนที่การเซาะร่องและดอกสว่านแนวตั้ง" เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ช่วยให้บริษัทสามารถผลิตชิ้นงานได้สูงสุด 12 ชิ้นในแต่ละครั้ง Harrington กล่าว หลังจากที่การดำเนินการตัดเฉือนทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว มันก็เป็น "ชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ทั้งหมด" โดยไม่จำเป็นต้องตัดเฉือนเพิ่มเติม Harrington กล่าวเสริม
โรงงานที่มีประสิทธิภาพช่วยควบคุมต้นทุนของบริษัท ในช่วงสองปีที่ผ่านมา Warvel Products-North Carolina ประสบปัญหาการขึ้นราคาอย่างมากสำหรับวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตส่วนประกอบไม้อัดโค้ง จากนั้นส่วนประกอบเหล่านี้จะขายให้กับผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ตามสัญญา เช่น Haworth
"เรามีต้นทุนวัตถุดิบเพิ่มขึ้น 30 เปอร์เซ็นต์" ผู้จัดการฝ่ายขาย Robbie Wiltcher กล่าว "ดังนั้นเราจึงปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงงานด้วยการซื้อเครื่องจักรและเทคโนโลยีที่จะช่วยให้เราดูดซับได้มาก (ของราคาที่เพิ่มขึ้น) มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยไม่ผ่านสิ่งเหล่านี้ ค่าใช้จ่าย เป็นสิ่งสำคัญสำหรับเราในฐานะผู้ขายเพื่อช่วยให้ลูกค้าของเราสามารถแข่งขันในตลาดของพวกเขาได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้" หนึ่งในวิธีที่ Warvel ทำคือการซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC สี่แกนแบบหลายสถานีจาก C.M.S อเมริกาเหนือ ศูนย์เครื่องจักรกลช่วยให้บริษัทสามารถติดตั้งส่วนประกอบได้สูงสุดหกชิ้นในแต่ละครั้ง และเสริมศูนย์เครื่องจักรกลสามและห้าแกนที่มีอยู่ของบริษัท Wiltcher กล่าว
นี่เป็นสิ่งสำคัญ เมื่อพิจารณาถึงปริมาณผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งจากโรงงานของบริษัทในเมืองลินวูด รัฐนอร์ทแคโรไลนา โรงงานแห่งนี้ผลิตชิ้นส่วนได้ประมาณ 100,000 ชิ้นต่อเดือน ซึ่งส่วนใหญ่ได้รับการสั่งทำพิเศษ บริษัทมีแค็ตตาล็อกที่มีส่วนประกอบมาตรฐาน แต่วิลท์เชอร์กล่าวว่า 80 เปอร์เซ็นต์ของคำสั่งซื้อของบริษัทนั้นจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของลูกค้า
“เครื่องจักรนี้มีความสามารถในการตัดเฉือนได้หลายอย่าง” วิลท์เชอร์กล่าว "ในกรณีส่วนใหญ่ สิ่งที่ต้องทำก็แค่ขัดเบา ๆ และติดตั้งทีน็อตตามที่จำเป็น" วิลท์เชอร์กล่าวเสริมว่าข้อดีอีกประการหนึ่งก็คือพิกัดความเผื่อที่ต่ำมากที่ได้รับจากเครื่องจักร บริษัทจำหน่ายไม้อัดโค้งซึ่งต้องผสมผสานกับส่วนประกอบที่เป็นพลาสติกและเหล็กในเก้าอี้ที่เหมาะกับสรีระ
"จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องสามารถรักษาพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดในการดำเนินงานที่จำเป็นต่างๆ เช่น การเจาะมุม การทำโปรไฟล์ และการบาก เพื่อให้ส่วนประกอบเก้าอี้ต่างๆ ทั้งหมดเข้ากันตามวิธีที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม เครื่องจักรนี้มีทุกสิ่งเหล่านี้" วิลต์เชอร์กล่าว
เพื่อเพิ่มความสามารถในการผลิตให้ดียิ่งขึ้นไปอีก บริษัทได้ซื้อเครื่องจักรและซอฟต์แวร์ที่ช่วยเสริมการทำงานของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ รวมถึงเครื่องจักรดิจิทัลด้วย ดิจิไทเซอร์จะอ่านชิ้นส่วนเทมเพลตและซอฟต์แวร์จะสร้างโปรแกรมซึ่งดาวน์โหลดลงในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ นอกจากนี้บริษัทยังใช้ระบบนี้เพื่อผลิตเครื่องมือแบบผสมภายในบริษัทอีกด้วย
“ระบบได้ลดระยะเวลารอคอยในการผลิตเครื่องมือใหม่จากหลายเดือนเหลือหลายวัน” วิลต์เชอร์กล่าว "ความสามารถทั้งหมดนี้ช่วยให้ลูกค้าของเรานำผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ออกสู่ตลาดได้อย่างรวดเร็วและสามารถแข่งขันได้" เทคโนโลยีขั้นสูงช่วยให้ตู้ Powell บริษัทสถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์ & Fixtures of Sparks, Nev. เป็นบริษัทงานไม้ด้านสถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์ที่มีผลงานตั้งแต่ที่อยู่อาศัยหรูหราไปจนถึงคาสิโนที่แวววาว
บริษัทอายุ 42 ปีแห่งนี้ ซึ่งเรียกตัวเองว่าเป็นบริษัทงานไม้ด้านสถาปัตยกรรมที่เก่าแก่ที่สุดในรัฐเนวาดา เป็นเจ้าของโดยทีมพ่อ/ลูกชายของ Roger และ Bill Powell
หนึ่งในโครงการล่าสุดของบริษัทคือการสร้าง Luxor Casino and Hotel แห่งใหม่ในลาสเวกัส บริษัททำงานหลายอย่างที่โรงแรม รวมถึงราวจับไม้มะฮอกกานีตันหนา 3 1/2 นิ้ว กว้าง 13 นิ้ว ซึ่งสร้างขึ้นในรัศมี 255 ฟุต ราวจับยังมีชิ้นส่วนรองรับทองแดงหล่อแข็งและกระจกแกะสลัก
ราวบันไดถูกผลิตขึ้นโดยใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ Komo VR 512 CNC ที่บริษัทได้มาในเดือนมกราคม พ.ศ. 2536 ก่อนหน้านั้น บริษัททำทุกอย่างด้วยเครื่องจักรหลายเครื่อง “เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มีความโดดเด่นในเรื่องรูปทรงและส่วนโค้งที่ไม่ปกติ” บิล พาวเวลล์กล่าว
“มันปรับตัวได้ง่ายกว่าการให้คนเดินทางด้วยมือ งานรัศมีต้องใช้เวลาในการเขียนโปรแกรมมากขึ้น แต่แทนที่จะให้ช่างไม้ผู้ชำนาญใช้เวลาหลายวันกับบางสิ่งบางอย่าง เครื่องจักรจะผลิตผลิตภัณฑ์เดียวกันโดยใช้เวลาน้อยลงอย่างเห็นได้ชัด" พาวเวลล์เสริมว่าเครื่องจักรมีช่วงการเรียนรู้ “การซื้อเครื่องจักรเป็นเพียงก้าวแรก” พาวเวลล์กล่าว
"เวลาที่ใช้ในการเรียนรู้วิธีตั้งโปรแกรมและใช้งานถือเป็นค่าใช้จ่ายหลัก เช่นเดียวกับเครื่องมือและการอัปเดตโปรแกรมทั้งหมดที่จำเป็นเพื่อให้ทันต่อความรวดเร็ว" แต่ในขณะที่จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยเหล่านี้ พาวเวลล์กล่าวว่าเขาคิดว่ามันกลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับบริษัทต่างๆ ที่จะลงทุนในอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง ตามคำกล่าวของ Powell เหตุผลหนึ่งที่บริษัทซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ก็เนื่องมาจาก "ปริมาณช่างทำตู้ที่มีคุณสมบัติและมีประสบการณ์ซึ่งสามารถผลิตงานประเภทนี้ได้ลดน้อยลง คุณต้องพึ่งพาด้านเทคนิคของอุตสาหกรรมเพื่อช่วยเติมเต็มช่องว่างนั้น” เขากล่าว
บริษัทเติบโตขึ้นทีละขั้นเมื่อ Denny Beuter และ Bob Bloss ก่อตั้ง Diamond Cut Inc. แปดปีที่แล้วพวกเขามีแผน ชายทั้งสองต้องการให้บริษัทที่ตั้งอยู่ในเซาท์เบนด์ รัฐอินเดีย เป็นผู้นำในด้านเครื่องเสียงเชิงพาณิชย์ งานที่ยากยิ่งทำให้ยากขึ้นเมื่อพิจารณาว่าพวกเขาไม่ได้เป็นเจ้าของอุปกรณ์ที่ซับซ้อนใดๆ
“เราตั้งสมมติฐานไว้ว่าเราต้องการอุปกรณ์ที่ดีมากเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ดีจริงๆ” Beuter กล่าว "แต่เพื่อให้ได้อุปกรณ์ที่ดี คุณต้องมีผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาตรเพียงพอเพื่อให้เครื่องจักรทำงานต่อไปได้" สิ่งที่ Beuter และ Bloss ทำคือเริ่มต้นอย่างช้าๆ โดยจัดหาอุปกรณ์และผลิตชิ้นส่วนให้กับบริษัทอื่นๆ “เราจะทำการตัดและขอบ อะไรก็ได้เพื่อเข้าไปในโรงงาน” Beuter กล่าว "ในการขายเครื่องจักร คุณต้องทำทุกอย่างให้ดีกว่าสิ่งที่บริษัท (แหล่งที่มา) สามารถทำได้ในร้านค้าของตัวเองเล็กน้อย เราได้ผลดีจริง เร็วมาก เพราะไม่เช่นนั้นเราก็ต้องกินต้นทุนของงาน" จากการทำงานแบบร้านขายงานนี้ ขั้นตอนต่อไปคือการทำงานตามสัญญา "หุ้นส่วนของฉัน (Bloss) ซึ่งมีพื้นฐานอยู่ในธุรกิจลำโพง ได้ออกไป (ไปหาบริษัทลำโพง) และพูดว่า 'เราสามารถสร้างกล่องลำโพงให้กับคุณได้ และเราสามารถทำมันได้ด้วยความแม่นยำสูง'" Beuter กล่าว
Diamond Cut เริ่มผลิตตู้ลำโพงให้กับบริษัทอย่าง JBL และ Panasonic สินค้าที่พานาโซนิคต้องการให้บริษัทผลิตจำเป็นต้องอัพเกรดอุปกรณ์ “ชาวพานาโซนิคต้องการกล่อง (ลำโพง) ที่มีรูปร่างเป็นสี่เหลี่ยมคางหมู” Beuter กล่าว "ผลิตภัณฑ์นี้แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างด้วยเราเตอร์ที่เราใช้อยู่" Beuter และ Bloss เลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ U-26 Morbidelli จาก Tekna Machinery เครื่องจักรไม่เพียงแต่ช่วยให้ผลิตรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนค่าแรงอีกด้วย “ตัวอย่างเช่น เรามีพนักงานเต็มเวลาคนหนึ่งที่ทำงานเกี่ยวกับบัญชีเงินเดือนซึ่งมีงานเพียงอย่างเดียวคือทำจิ๊ก Beuter กล่าว “ฉันไม่มีจิ๊กแล้ว” แม้ว่า Diamond Cut จะเติบโตขึ้น โดยคาดว่ายอดขายจะสูงถึงประมาณ 2 ล้านเหรียญสหรัฐในปี 1994 แต่บริษัทก็ยังคงเดินหน้าไปสู่แผนดังกล่าว ในปี 1993 บริษัทได้เริ่มสายการผลิตเครื่องเสียงเชิงพาณิชย์สำหรับงานหนักภายใต้ชื่อเล่นว่า Bull Frog
อุปกรณ์ Bull Frog จำหน่ายทั่วทั้งสหรัฐอเมริกาและหลายประเทศทั่วโลก “ตลอด 24 ชั่วโมงต่อวันในช่วงสามเดือนที่ผ่านมา เรายุ่งมากกับงานที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเราเอง จนเราไม่สามารถทำงานภายนอกได้เลย” Beuter กล่าว
“หวังว่าภายในสิ้นปีนี้เราจะหมดสัญญางานโดยสิ้นเชิง” ผู้สร้างบูธค้นพบสัญญาณสู่ความสำเร็จ ด้วยการใช้วัสดุที่หลากหลาย Farmington Displays of Farmington, Conn. สร้างสรรค์งานแสดงสินค้าสำหรับบริษัทในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เช่น อาหาร คอมพิวเตอร์ และปืน
Farmington Displays ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 1973 โดย Paul DiTommaso Sr. มีบริษัท 278 แห่งเป็นลูกค้า โดยเฉลี่ยแล้ว ลูกค้าของ Farmington Displays จะอัพเดทบูธของตนทุกๆ สามถึงห้าปี
“เรามีกระแสงานที่ค่อนข้างดี” ซัล ดิทอมมาโซ ผู้จัดการทั่วไป ลูกชายของพอล ซีเนียร์ กล่าว และลูกชายและลูกสาวหนึ่งในสามคนที่ทำงานให้กับบริษัทในปัจจุบัน "ไม่ใช่ทุกคนที่สร้างบูธในเวลาเดียวกัน" Farmington Displays มีรายชื่อลูกค้าที่น่าประทับใจ รวมถึง General Electric, NEC และผู้ผลิตปืน Smith & เวสสัน. ในด้านการผลิตจอแสดงผลซึ่งแต่เดิมต้องใช้แรงงานเข้มข้นมาก บริษัทมีความโดดเด่นในด้านการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง กว่าสามปีที่แล้ว หลังจากการวิจัยอย่างกว้างขวางเกี่ยวกับเครื่องจักรที่มีอยู่ บริษัทก็เริ่มลงทุนในเครื่องจักร CNC
“สิ่งแรกที่จุดประกายความสนใจของฉันในการซื้อเครื่องจักร CNC คือการเฝ้าดูคนคนหนึ่งของฉันตัดวงกลมขนาด 8 ฟุตออกเป็นวงกลม” Sal DiTommaso กล่าว “มันโบราณมาก ฉันแค่บอกว่าต้องมีวิธีอื่นที่จะทำ” ปัจจุบันโรงงานของ Farmington Display มีเราเตอร์ CNC Heian สองตัว และแผงเลื่อยระบบคอมพิวเตอร์จาก Stiles Machinery รวมถึงห้องปฏิบัติการกราฟิก/การออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ที่เชื่อมโยงเข้าด้วยกันเป็น Local Area Network
ศูนย์เครื่องจักร Heian ช่วยให้บริษัทสามารถขยายสาขาออกเป็นพื้นที่ต่างๆ เช่น ป้ายการผลิตและอุปกรณ์ติดตั้งในร้านค้า Farmington Displays สร้างสรรค์กราฟิกสำหรับป้ายมาโดยตลอด แต่เราเตอร์ CNC ช่วยให้บริษัทสามารถผลิตกราฟิกเหล่านั้นได้ภายในบริษัท นอกจากนี้ ปัจจุบันบริษัทกำลังดำเนินการตัดเฉือนตามสัญญาให้กับผู้ผลิตรายอื่นๆ ที่ไม่ใช่คู่แข่ง
เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่โดดเด่น บริษัทใช้วัสดุที่หลากหลาย สำหรับเราเตอร์ CNC บริษัทใช้ทุกอย่างตั้งแต่อะคริลิกไปจนถึงไม้เนื้อแข็ง บนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่แยกจากโลหะ บริษัทจะทำงานกับทองเหลืองและโลหะผสมอื่นๆ “เราไม่ได้ทำฟาร์มอะไรเลย” DiTommaso กล่าว "เราพยายามเก็บทุกอย่างไว้ภายในบริษัท เพื่อที่เราจะได้ควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างสมบูรณ์" ลานไม้ที่ครอบครัวเป็นเจ้าของคว้าโอกาสในการกระจายธุรกิจของบริษัท ในปี 1922 Hans Lars ก่อตั้ง Hansen Lumber ในเมือง Galesburg รัฐอิลลินอยส์ ในอีก 70 ปีข้างหน้า ธุรกิจนี้จะถูกส่งต่อจากสมาชิกในครอบครัวไปยังสมาชิกในครอบครัว และจะยังคงเป็นลานไม้แบบดั้งเดิม
ที่นี่ยังคงเป็นลานไม้เพียงอย่างเดียวจนกระทั่งเมื่อสองปีก่อนเมื่อ Hansen Lumber คว้าโอกาสที่จะกระจายความหลากหลาย บริษัทถูกขอให้ทำการตัดแผงแบบวงกลมให้กับผู้ผลิตวงล้อไม้ใน Galesburg ประมาณหนึ่งปีต่อมา ผู้ผลิตรายดังกล่าว ซึ่งเชื่อว่าอุตสาหกรรมม้วนม้วนจะถูกครอบงำโดยการใช้พลาสติก ในตอนแรกคิดว่าจะปิดโรงงานแล้วจึงเสนอที่จะขายธุรกิจและรายชื่อลูกค้าให้กับ Hansen Lumber
บริษัทครอบครัวแห่งนี้ ซึ่งปัจจุบันบริหารงานโดย Shard Hansen หลานชายของผู้ก่อตั้ง ด้วยความช่วยเหลือจากลูกสาวของเขา Karen (สมาชิกในครอบครัวรุ่นที่สี่ในธุรกิจ) ตัดสินใจซื้อบริษัท และตระหนักได้อย่างรวดเร็วถึงความจำเป็นในการอัพเกรดอุปกรณ์ .
“การยึดลวดหรือเชือกรอบๆ รอกจะต้องดำเนินการด้วยอัตราการป้อนที่สูงมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเป็นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก เพราะถ้าคุณไม่ทำที่ความเร็ว 1,000 รู้สึกว่าต่อนาที มันจะต้องใช้เวลาตลอดไปในการม้วน” Hansen กล่าว “ ดังนั้นรูอาร์เบอร์จึงต้องแม่นยำ หากรูอาร์เบอร์อยู่นอกศูนย์กลาง ทุกสิ่งก็จะกระตุก" เมื่อประมาณหนึ่งปีที่แล้วเล็กน้อย บริษัทได้ซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC จาก Accu-Router เครื่องจักรนี้มีเราเตอร์แนวตั้งสองตัว ซึ่งสามารถตัดไม้อัดเกรดอุตสาหกรรมไม้สนเหลืองใต้ขนาด 1 1/2 นิ้วที่ใช้สำหรับหน้าแปลนบนวงล้อและรักษาพิกัดความเผื่อที่แน่นหนา
ก่อนที่จะร่วมงานกับแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ บริษัทจะต้องตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสออก และในขั้นตอนต่อๆ ไปก็ทำรัศมีแผงลงไปตามขนาดและรูปร่างที่ต้องการ
การมีเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ใช้เทคโนโลยีชั้นสูงไม่เพียงแต่ให้ความแม่นยำเท่านั้น แต่ยังช่วยในการใช้ไม้อัดอีกด้วย “หน้าแปลนของเรามีขนาดตั้งแต่ 8 นิ้วไปจนถึง 48 นิ้ว” Hansen กล่าว
“เมื่อเราตัดวงกลม เราสามารถซ้อนพวกมันได้ในลักษณะที่ได้ผลผลิตสูงและของเสียก็น้อยมาก” อุปกรณ์ CNC ช่วยให้บริษัทแกะสลักสร้างเพลงที่ไพเราะ การลงทุนไม่เพียงแต่ในอุปกรณ์ใหม่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการฝึกอบรมพนักงานด้วย ช่วยให้บริษัทแกะสลักในโทมัสวิลล์ รัฐนอร์ทแคโรไลนา แห่งนี้เพิ่มกำลังการผลิตในขณะที่ลดค่าใช้จ่าย
Piedmont Carving ก่อตั้งขึ้นในปี 1968 โดยแกะสลักชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ โดยเชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนเก้าอี้ และชิ้นส่วนสำหรับเครื่องดนตรี เช่น เชลโลและกีตาร์
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทได้ขายเครื่องแกะสลักรุ่นเก่าบางส่วน และลงทุนเงินดังกล่าวในเครื่องจักรที่ใช้คอมพิวเตอร์ รวมถึง CNC Robot Carvers จาก Thermwood Corp.
“เราเคยมีเครื่องแกะสลัก 13 เครื่อง และเราจะดำเนินการทั้งหมดภายในกะเดียว” เกย์ โจนส์ ซึ่งเป็นเจ้าของธุรกิจนี้ร่วมกับเรย์ น้องชายฝาแฝดของเธอ และจิมมี่ ผู้ก่อตั้งบริษัท ซึ่งเป็นบิดาของเธอ กล่าว "เราขายเครื่องแกะสลักได้สามเครื่องและยังคงคาดว่าจะเพิ่มกำลังการผลิตเป็นสามเท่าด้วยช่างแกะสลักหุ่นยนต์" บริษัทได้ลดต้นทุนค่าแรงบางส่วนด้วยการใช้คอมพิวเตอร์ในการแกะสลัก แต่ยังโดยการฝึกอบรมแบบผสมผสานระหว่างพนักงาน 29 คนเพื่อให้สามารถทำงานกับเครื่องจักรอื่นๆ ในร้านค้าได้
การเรียนรู้ที่จะใช้หุ่นยนต์ CNC อย่างมีประสิทธิภาพถือเป็นความท้าทายที่ยากลำบากสำหรับบริษัท Gay Jones กล่าว "แต่ฉันดีใจที่เราทำ เพราะมันทำให้เราได้เปรียบเหนือบริษัทต่างๆ ที่เพิ่งเข้าสู่วงการแกะสลักด้วยหุ่นยนต์" Piedmont Carving ซื้อช่างแกะสลักหุ่นยนต์ตัวแรกเมื่อสี่ปีที่แล้ว บริษัทกำลังวางแผนที่จะซื้อเครื่องจักรเพิ่มเติม
ข้อดีประการหนึ่งของเครื่องจักรที่ใช้คอมพิวเตอร์คือความสม่ำเสมอ นี่เป็นสิ่งสำคัญเมื่อ Piedmont กำลังประดิษฐ์เฟอร์นิเจอร์และส่วนประกอบเครื่องดนตรี
“ชิ้นส่วนเก้าอี้ต้องเข้ากันได้อย่างลงตัวเมื่อส่งไปยังผู้ผลิต” โจนส์กล่าว "ด้วยการแกะสลักด้วยหุ่นยนต์ ทุกอย่างจึงมีความสม่ำเสมอมาก ความสม่ำเสมอนี้มีความสำคัญมากเช่นกันเมื่อเราทำเครื่องดนตรีเพราะงานฝีมือที่ใส่เข้าไปในชิ้นส่วนอาจส่งผลต่อเสียงได้" การแกะสลักชิ้นส่วนไม้ครั้งละ 20 ชิ้น งานแกะสลักด้วยมือที่ซับซ้อนกำลังถูกทำซ้ำอย่างรวดเร็วและแม่นยำโดย Carving Research Inc. ของ Huntersville, N.C. โดยใช้เครื่อง Machining Center Kitako CNC 20 หัวที่จัดจำหน่ายโดย Tekmatex Inc.
Carving Research เป็นบริษัทอายุ 2 ปี มีพนักงาน 12 คน โดยตั้งเป้ายอดขายในปี 1994 ที่ 840,000 ดอลลาร์ บริษัทจำหน่ายงานแกะสลักไม้อันประณีตให้กับผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ที่อยู่อาศัยรายใหญ่ เช่น Henredon Furniture Industries Inc. และบริษัท เบเกอร์ เฟอร์นิเจอร์ จำกัด
สิ่งที่ครั้งหนึ่งช่างแกะสลักมืออาชีพต้องทำทีละครั้ง ตอนนี้บริษัทสามารถทำได้ครั้งละ 20 ครั้งแล้ว ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเวลาเท่านั้น แต่ยังประหยัดต้นทุนอีกด้วย โดยไม่กระทบต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ตามที่เจ้าของบริษัท Tom Bowker กล่าว ตัวอย่างความเร็วของเครื่อง เช่น เสาเตียงแกะสลักข้าว โดยทั่วไปแล้วช่างแกะสลักฝีมือฉมังจะใช้เวลาประมาณหกถึงแปดชั่วโมงจึงจะเสร็จสมบูรณ์ "ในขณะที่เราสามารถทำมันได้ภายในหนึ่งชั่วโมง" Bowker กล่าว
ในการผลิตงานแกะสลักนั้น ได้มีการสร้างแม่แบบที่แกะสลักด้วยมือขึ้นมาเบื้องต้น การแกะสลักนี้ถูกส่งไปยัง Tekmatex ซึ่งเครื่องจักรดิจิทัลจะสร้างโปรแกรมคอมพิวเตอร์ซึ่งสามารถดาวน์โหลดลงใน Machining Center ได้ เมื่อโปรแกรมนี้เสร็จสิ้น คุณจะสามารถสร้างงานแกะสลักจำนวนอนันต์ได้อย่างแม่นยำ
มี "ส่วนผสมสำคัญ" บางอย่างในการสร้างงานแกะสลัก Bowker กล่าว การใช้เครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญที่สุดอย่างหนึ่ง เนื่องจากธรรมชาติของผลิตภัณฑ์ Carving Research จึงใช้เครื่องมือที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ซึ่งรวมถึงดอกกัดเส้นที่คมกริบซึ่งพัฒนาโดย Oertli Woodworking Tools Inc. ที่ทำให้รอยตัดดูสะอาดตาจนไม่จำเป็นต้องแกะสลักขั้นที่สอง Bowker กล่าว อีกตัวอย่างหนึ่งคือดอกเราเตอร์แบบก้นแบนหรือแบบตรงขนาด 1/16 นิ้ว ซึ่งใช้กับงานแกะสลักหลายชิ้น
“ไม่มีใครใช้อะไรแบบนั้นอีกแล้ว” Bowker กล่าว
"เนื่องจากความซับซ้อนของการแกะสลักหลายอย่าง เราจึงต้องใช้เครื่องมือที่หลากหลายมากขึ้น รวมถึงเครื่องมือคาร์ไบด์บางชนิด มากกว่าที่คุณจะใช้หากดำเนินการแกะสลักตามปกติ ดอกสว่านของเราหลายชิ้นต้องมีขนาดเล็กเพราะคุณต้องเข้าไปตัดและทำให้ดูเหมือนใช้สิ่ว
การตัดเฉือน CNC 5 แกนเป็นกระบวนการผลิตขั้นสูงที่เพิ่มแกนหมุนสองแกน (A, B หรือ A, C) เข้ากับแกนเชิงเส้นตรงสามแกน (X, Y, Z) การประมวลผลประเภทนี้มีข้อดีหลายประการ สามารถรับรู้ถึงการตัดเฉือนหลายด้านของชิ้นส่วนรูปร่างที่ซับซ้อน ปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการตัดเฉือนอย่างมาก และลดจำนวนการจับยึดและข้อผิดพลาด สำหรับชิ้นส่วนที่มีช่องลึก หัวเข็มขัดกลับด้าน พื้นผิวที่ซับซ้อน และคุณสมบัติอื่นๆ เครื่องจักร CNC 5 แกนสามารถรับมือได้อย่างง่ายดาย ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ แม่พิมพ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนสำคัญที่มีความแม่นยำสูง เช่น ใบพัดเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนโครงสร้างการบิน แม่พิมพ์ยานยนต์ และอื่นๆ
วิธีเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกน？
1. การวางแผนเส้นทางเครื่องมือ:
- อัลกอริธึมเส้นทางเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดการเคลื่อนที่ที่ว่างเปล่าและการเคลื่อนย้ายเครื่องมือที่ไม่จำเป็น
- ปรับโหมดการตัดและตัดของเครื่องมือให้เหมาะสม หลีกเลี่ยงการหยุดและหมุนกะทันหัน ลดการสึกหรอของเครื่องมือและการสั่นของเครื่องจักร
2. การเลือกเครื่องมือ:
- เลือกวัสดุเครื่องมือ รูปทรง และขนาดที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของวัสดุการตัดเฉือนและกระบวนการ
- พิจารณาใช้เครื่องมือที่มีหลายคมตัดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด
3. การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด:
- การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่นยำ เช่น ความเร็วตัด ความเร็วป้อน และความลึกของการตัด เพื่อให้ได้ผลลัพธ์และประสิทธิภาพการตัดที่ดีที่สุด
- รวมคุณลักษณะของเครื่องมือและวัสดุเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดผ่านการทดสอบและการจำลอง
4. วิธีการหนีบ:
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนา ลดการเคลื่อนตัวและการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือน
- การใช้ฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการจับยึด
5. การเพิ่มประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรม:
- ลดความซับซ้อนของโค้ดโปรแกรม ลดคำสั่งที่ซ้ำซ้อน และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของโปรแกรม
- ใช้มาโครและรูทีนย่อยเพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นและความคล่องตัวในการเขียนโปรแกรม
6. การบำรุงรักษาเครื่องจักร:
- การบำรุงรักษาและการสอบเทียบเครื่องจักรเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องจักร
- เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานได้ตามปกติ
7. ลำดับการประมวลผล:
- การจัดขั้นตอนการประมวลผลอย่างสมเหตุสมผล ขั้นแรกคือการประมวลผลหยาบ จากนั้นจึงทำการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด
- หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการจับยึดและการวางตำแหน่งซ้ำๆ
8. การจำลองและการตรวจสอบ:
- ทำการจำลองเส้นทางเครื่องมือก่อนการตัดเฉือนเพื่อตรวจสอบการรบกวนและข้อผิดพลาด
- ตรวจสอบความเป็นไปได้และเหตุผลของเทคโนโลยีการประมวลผล
9. การฝึกอบรมบุคลากร:
- ปรับปรุงระดับทักษะและความรู้ด้านกระบวนการของผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้พวกเขาสามารถควบคุมเครื่องจักรได้อย่างชำนาญและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือน
10. ใช้ระบบควบคุมขั้นสูง:
- อัปเกรดระบบควบคุมเครื่องจักรเพื่อรองรับฟังก์ชันการตัดเฉือนขั้นสูงและอัลกอริธึมการปรับให้เหมาะสม
เราสามารถใช้วิธีการข้างต้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกนตามสถานการณ์จริงได้
ปัจจัยใดที่ควรพิจารณาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนซีเอ็นซี 5 แกน
การออกแบบชิ้นงานและรูปทรง: รวมถึงความซับซ้อน ขนาดคุณลักษณะ และข้อกำหนดพิกัดความเผื่อ ซึ่งส่งผลต่อกลยุทธ์การตัดเฉือนและการเลือกเส้นทางเครื่องมือ
คุณลักษณะของวัสดุ: ความแข็ง ความเหนียว การนำความร้อน และคุณสมบัติอื่นๆ ของวัสดุเป็นตัวกำหนดการเลือกพารามิเตอร์การตัดและเครื่องมือ
การเลือกเครื่องมือ: วัสดุ รูปทรง หมายเลขใบมีด เส้นผ่านศูนย์กลาง ฯลฯ ของเครื่องมือควรจับคู่กับงานการประมวลผลเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและคุณภาพการตัด
พารามิเตอร์การตัด: เช่น ความเร็วตัด อัตราป้อน ความลึกของการตัด ฯลฯ จำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุและเครื่องมือ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป
ประสิทธิภาพของเครื่องมือกล: รวมถึงความแม่นยำ ความแข็งแกร่ง ระยะชัก ช่วงความเร็วของเครื่องมือกล ฯลฯ เพื่อให้ใช้ประโยชน์จากเครื่องมือกลได้เต็มที่และหลีกเลี่ยงไม่ให้เกินกำลังการผลิต
วิธีการหนีบ: เพื่อให้แน่ใจว่าการหนีบชิ้นงานมีเสถียรภาพ แม่นยำ และไม่รบกวนการประมวลผล และเพื่ออำนวยความสะดวกในการขนถ่าย ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
การวางแผนเส้นทางเครื่องมือ: ปรับโหมดการป้อนและถอยของเครื่องมือให้เหมาะสม ลดการเคลื่อนที่ที่ว่างเปล่าและการเคลื่อนย้ายที่ไม่จำเป็น และลดเวลาในการดำเนินการ
การทำความเย็นและการหล่อลื่น: วิธีการทำความเย็นและการหล่อลื่นที่เหมาะสมสามารถลดอุณหภูมิการตัด ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้
เทคโนโลยีการเขียนโปรแกรม: รหัสการเขียนโปรแกรมที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำช่วยลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร
โปรแกรมหลังการประมวลผล: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลสามารถดำเนินการโค้ด CNC ที่สร้างขึ้นได้อย่างถูกต้อง
ลำดับการประมวลผล: การจัดเรียงที่เหมาะสมของการกัดหยาบ การเก็บผิวกึ่งสำเร็จ และลำดับการเก็บผิวสำเร็จ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และรับประกันคุณภาพการประมวลผล
ต้นทุนการประมวลผล: ภายใต้สมมติฐานของการรับประกันคุณภาพ ลดการสูญเสียเครื่องมือ การใช้พลังงาน และเวลาในการประมวลผลเพื่อควบคุมต้นทุน
ชุดการผลิต: ขนาดชุดจะส่งผลต่อกลยุทธ์การประมวลผลและการเลือกอุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือ
ข้อกำหนดด้านคุณภาพ: ความหยาบของพื้นผิวที่เข้มงวด ความแม่นยำของขนาด ตลอดจนความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่งจำเป็นต้องมีพารามิเตอร์การประมวลผลที่ละเอียดยิ่งขึ้นและการควบคุมกระบวนการ
ปัจจัยเหล่านี้มีความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน และการพิจารณาอย่างครอบคลุมจะทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรซีเอ็นซี 5 แกนได้
ประสิทธิภาพใดที่สามารถปรับปรุงได้โดยการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกน?
ความแม่นยำในการตัดเฉือน: ด้วยการวางแผนเส้นทางเครื่องมือที่แม่นยำยิ่งขึ้น พารามิเตอร์การตัดที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม และการสอบเทียบเครื่องมือกลที่ดี ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนสามารถลดลงได้อย่างมาก และสามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติ รวมถึงความแม่นยำของความทนทานต่อรูปร่างและตำแหน่งของชิ้นส่วนได้
คุณภาพพื้นผิว: การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม การปรับพารามิเตอร์การตัด และการหล่อลื่นด้วยการทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพ จะทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบขึ้นและมีความหยาบน้อยลง เพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น
ประสิทธิภาพการประมวลผล: ลดระยะชักเปล่า, ปรับเส้นทางเครื่องมือให้เหมาะสม, ปรับปรุงความเร็วตัดและความเร็วป้อน และมาตรการอื่นๆ สามารถลดระยะเวลาการประมวลผลและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
อายุการใช้งานของเครื่องมือ: พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมและทางเดินของเครื่องมือสามารถลดการสึกหรอและความเสียหายของเครื่องมือ ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ลดต้นทุนของเครื่องมือ
ความเสถียรของเครื่องมือกล: การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแปรรูปสามารถลดการสั่นสะเทือนและการกระแทกของเครื่องมือกล เพิ่มความเสถียรในการทำงานของเครื่องมือกล และลดอุบัติการณ์ของความล้มเหลว
การใช้วัสดุ: การประมวลผลที่แม่นยำยิ่งขึ้นและการวางแผนเค้าโครงที่เหมาะสมสามารถลดการสิ้นเปลืองวัสดุและปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ
ความยืดหยุ่นในการผลิต: สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการประมวลผลของชิ้นส่วนต่างๆ ได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ปรับเทคโนโลยีการประมวลผลและพารามิเตอร์ และปรับปรุงความยืดหยุ่นและความเร็วในการตอบสนองของการผลิต
การใช้พลังงาน: ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและลดการทำงานของเครื่องมือกลที่ไม่จำเป็น ลดการใช้พลังงาน ประหยัดพลังงาน และลดต้นทุนการผลิต
โดยสรุป การเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ การลดต้นทุน และการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร
Honscn มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการแปรรูปอะลูมิเนียม CNC ประการแรกความแม่นยำสูงสามารถสร้างชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่มีขนาดถูกต้องและรูปร่างที่ซับซ้อนได้และคุณภาพก็ barbar จากนั้นจะมีประสิทธิภาพสูง การประมวลผลอัตโนมัติ ช่วยประหยัดกำลังคนและเวลา รูปร่างซับซ้อนไม่ใช่ปัญหา อะไรก็ทำได้ ใช้วัสดุได้เต็มที่ ไม่สิ้นเปลือง ลดต้นทุนได้ และสิ่งที่แปรรูปนั้นมีความสามารถในการทำซ้ำที่ดีและมีคุณภาพคงที่ นอกจากนี้ยังง่ายต่อการปรับเปลี่ยนการออกแบบและมีความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนขั้นตอน
ในด้านการผลิตสมัยใหม่ เทคโนโลยีการประมวลผล CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) ได้กลายเป็นเครื่องมืออันทรงพลังในการสร้างรูปร่างวัสดุต่างๆ และวัสดุพลาสติกก็มีเสน่ห์ที่เป็นเอกลักษณ์ในตัวพวกเขา วันนี้เรามาดูความสวยงามของพลาสติกที่กลึงด้วย CNC และข้อดีที่สำคัญที่กระบวนการนี้นำมาสู่การผลิตในโรงงานกันดีกว่า
เสน่ห์อันมหัศจรรย์ของเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นกระบวนการผลิตที่เครื่องมือกลได้รับการควบคุมแบบดิจิทัลด้วยคอมพิวเตอร์ เพื่อขจัดวัสดุอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้รูปทรงและขนาดที่ต้องการ เมื่อนำไปใช้กับวัสดุพลาสติก จะแสดงความแม่นยำและความยืดหยุ่นอย่างน่าทึ่ง
ความแม่นยำสูงและแม่นยำ: เครื่องจักร CNC สามารถแปรรูปชิ้นส่วนพลาสติกด้วยความแม่นยำระดับไมครอน ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกรายละเอียดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ไม่ว่าจะเป็นรูปทรงที่ซับซ้อน รูเล็กๆ หรือพิกัดความเผื่อที่แคบ CNC ก็สามารถจัดการได้อย่างง่ายดาย ความแม่นยำสูงนี้ทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกมีบทบาทสำคัญในด้านต่างๆ เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ต้องการความแม่นยำสูง
ตัวอย่างเช่น ในการผลิตเคสโทรศัพท์มือถือ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถสร้างส่วนโค้งตามหลักสรีรศาสตร์และรูกุญแจที่สวยงามได้อย่างแม่นยำ ให้ความรู้สึกสบายและรูปลักษณ์ที่สมบูรณ์แบบ ตัวอย่างเช่น ในวงการแพทย์ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนเครื่องมือที่ใช้ในการผ่าตัดที่มีการบุกรุกน้อยที่สุดนั้นเกือบจะเข้มงวด และเครื่องจักรกลซีเอ็นซีก็สามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกละเอียดเหล่านี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความสำเร็จของการผ่าตัด
การสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน: ความเป็นพลาสติกของพลาสติกผสมผสานกับพลังของเทคโนโลยี CNC ช่วยให้นักออกแบบได้ปลดปล่อยความคิดสร้างสรรค์ของตนออกมา ตั้งแต่เส้นโค้งเรียบไปจนถึงโครงสร้างสามมิติ จากลวดลายกลวงไปจนถึงการซ้อนหลายชั้น รูปร่างแทบจะทุกรูปแบบเท่าที่จะจินตนาการได้บนวัสดุพลาสติกผ่านเครื่องจักร CNC
ลองจินตนาการถึงการตกแต่งด้วยพลาสติกอันงดงามภายในรถยนต์ ด้วยพื้นผิวที่เป็นเอกลักษณ์และรูปทรงที่ซับซ้อน ซึ่งสร้างขึ้นโดยเครื่องจักร CNC เพิ่มบรรยากาศแห่งความหรูหราและความสะดวกสบายให้กับสภาพแวดล้อมภายใน ไม่เพียงเท่านั้น ในภาคการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนโครงสร้างพลาสติกที่ซับซ้อนภายในเครื่องบิน เช่น ท่อระบายอากาศและแผงภายใน ยังได้รับการปรับแต่งสูงและมีน้ำหนักเบาผ่านเครื่องจักร CNC
การทำซ้ำและความสม่ำเสมอ: ในการผลิตจำนวนมาก การใช้เครื่องจักร CNC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนพลาสติกทุกชิ้นมีคุณภาพและข้อกำหนดสูงเหมือนกัน นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการชิ้นส่วนเดียวกันจำนวนมาก เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า ฯลฯ
ยกตัวอย่างชิ้นส่วนพลาสติกในเครื่องยนต์รถยนต์ผ่านเครื่องจักร CNC รับประกันขนาดและประสิทธิภาพของแต่ละชิ้นส่วนว่ามีความสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์ จึงปรับปรุงความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพของเครื่องยนต์ทั้งหมด ในทำนองเดียวกัน ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ เช่น ตัวยึดพลาสติกบนเมนบอร์ดคอมพิวเตอร์ ซึ่งมีความสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความเสถียรของการประกอบผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพของเครื่องจักร เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้มั่นใจได้ว่าตัวยึดแต่ละตัวสามารถจับคู่ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
CNC สามารถประมวลผลการไหลของกระบวนการพลาสติกได้
การตัดเฉือนพลาสติก CNC มักเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้:
การออกแบบและการเขียนโปรแกรม
- ประการแรก ตามข้อกำหนดและข้อกำหนดการออกแบบของผลิตภัณฑ์ แบบจำลองสามมิติของชิ้นส่วนจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD)
- จากนั้น ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ช่วยการผลิต (CAM) จะถูกใช้ในการแปลงโมเดล 3 มิติให้เป็นโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขที่เครื่องมือกลสามารถรับรู้ได้ เพื่อกำหนดเส้นทางของเครื่องมือ พารามิเตอร์การตัด ฯลฯ
การเตรียมวัสดุ
- เลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะสม เช่น อะคริลิก โพลีคาร์บอเนต ไนลอน ฯลฯ และเตรียมช่องว่างที่สอดคล้องกันตามขนาดและจำนวนชิ้นส่วน
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของมิติของวัสดุตรงตามข้อกำหนดในการประมวลผล
การวางตำแหน่งแคลมป์
- พลาสติกเปล่าถูกติดตั้งบนโต๊ะเครื่องจักรและยึดด้วยฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะไม่เคลื่อนที่หรือเสียรูประหว่างการประมวลผล
- ปรับตำแหน่งของวัสดุอย่างแม่นยำเพื่อให้สอดคล้องกับระบบพิกัดในโปรแกรมเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการประมวลผล
การเลือกเครื่องมือและการติดตั้ง
- ตามลักษณะของวัสดุพลาสติก ข้อกำหนดในการประมวลผล และพารามิเตอร์ของกระบวนการ ให้เลือกเครื่องมือที่เหมาะสม เช่น คัตเตอร์กัดปลาย สว่าน คัตเตอร์บอล และอื่นๆ
- ติดตั้งเครื่องมืออย่างถูกต้องบนคลังเครื่องมือหรือสปินเดิลของเครื่องมือกล และวัดและชดเชยความยาวและรัศมีของเครื่องมือ
กระบวนการตัด
- เริ่มต้นเครื่องมือกล ตามโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขที่เขียนไว้ล่วงหน้า ระบบควบคุมเครื่องมือกลจะขับเคลื่อนเครื่องมือไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับการตัด
- ในระหว่างการประมวลผล เครื่องมือจะค่อยๆ เอาวัสดุพลาสติกส่วนเกินออกเพื่อสร้างรูปร่างและโครงสร้างที่ต้องการ
การตรวจสอบกระบวนการ
- การตรวจสอบแรงตัด อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และพารามิเตอร์อื่นๆ แบบเรียลไทม์ระหว่างการประมวลผล เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรและความปลอดภัยของการประมวลผล
- สังเกตการสึกหรอของเครื่องมือ หากจำเป็น ให้เปลี่ยนเครื่องมือให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการตัดเฉือน
การตรวจสอบคุณภาพ
- หลังจากการประมวลผลเสร็จสิ้น เครื่องมือวัด เช่น คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และเครื่องวัดพิกัด จะถูกใช้เพื่อตรวจจับความแม่นยำของขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน
- ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน เช่น ความหยาบ ข้อบกพร่อง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
การรักษาติดตามผล
- ตามความต้องการ ชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล ได้แก่ การขัด ขัดเงา การทาสี และการติดตามผลอื่นๆ เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของชิ้นส่วน
CNC สามารถประมวลผลตัวเลือกพลาสติกได้หลากหลาย
วัสดุพลาสติกหลากหลายประเภท ซึ่งแต่ละประเภทมีคุณสมบัติและคุณลักษณะเฉพาะตัว มอบความเป็นไปได้มากมายสำหรับการตัดเฉือน CNC
อะคริลิก (PMMA) : ด้วยความโปร่งใสและคุณสมบัติทางแสงที่ดีเยี่ยม มักใช้ในการผลิตขาตั้งจอแสดงผล กล่องไฟ เลนส์สายตา ฯลฯ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถสร้างรูปร่างอะคริลิกให้เป็นรูปทรงที่สวยงามได้หลากหลายโดยยังคงความโปร่งใสและพื้นผิวเรียบเอาไว้
ในตู้โชว์ของห้างสรรพสินค้า คุณมักจะเห็นผลิตภัณฑ์อะคริลิกแปรรูป CNC ซึ่งดึงดูดความสนใจของลูกค้าด้วยเอฟเฟกต์การแสดงผลที่ชัดเจน นอกจากนี้ ในอุตสาหกรรมแว่นตา การประมวลผลเลนส์อะคริลิกที่มีความแม่นยำสูงยังทำได้ผ่าน CNC ทำให้ผู้บริโภคได้รับประสบการณ์การมองเห็นที่ชัดเจนและสะดวกสบาย
โพลีคาร์บอเนต (พีซี) : มีความแข็งแรงสูง ทนความร้อนได้ดี เหมาะสำหรับการผลิตเปลือกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ หน้ากากป้องกัน โป๊ะไฟรถยนต์ ฯลฯ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถใช้ประโยชน์จากประสิทธิภาพอย่างเต็มที่ในการผลิตชิ้นส่วนที่แข็งแกร่งและทนทานด้วยรูปทรงที่ซับซ้อน
ตัวอย่างเช่น กรณีของคอมพิวเตอร์แล็ปท็อป ผ่านการประมวลผล CNC ของวัสดุโพลีคาร์บอเนต ไม่เพียงแต่ให้การป้องกันที่ดี แต่ยังแสดงการออกแบบที่มีสไตล์อีกด้วย ในเวลาเดียวกัน ในด้านแสงกลางแจ้ง โคมไฟที่ทำจากโพลีคาร์บอเนตหลังจากการประมวลผล CNC สามารถทนต่อสภาพอากาศที่ไม่เอื้ออำนวยได้หลากหลาย ขณะเดียวกันก็รับประกันการส่งผ่านแสงที่ดี
ไนลอน (PA) : มีความทนทานต่อการสึกหรอและความแข็งแรงทางกลที่ดีเยี่ยม มักใช้ในการผลิตเกียร์ แบริ่ง ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ฯลฯ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตรูปร่างฟันและโครงสร้างของชิ้นส่วนไนลอนได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มีประสิทธิภาพในระบบขับเคลื่อน
ในเครื่องจักรอุตสาหกรรม เฟืองที่ทำจากไนลอนผ่านกระบวนการ CNC และสามารถทนต่อการทำงานที่มีโหลดสูงเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ นอกจากนี้ ในด้านอุปกรณ์กีฬา เช่น ชิ้นส่วนบางส่วนของจักรยาน วัสดุไนลอนได้รับการกลึงด้วย CNC เพื่อให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และประสบการณ์การใช้งานที่สะดวกสบายสำหรับนักกีฬา
โรงงานใช้ข้อดีของพลาสติกแปรรูป CNC
ในโรงงานสมัยใหม่ การเลือกใช้พลาสติกสำหรับการตัดเฉือน CNC นำมาซึ่งข้อได้เปรียบที่สำคัญหลายประการ โดยเป็นการรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: เครื่องมือกล CNC สามารถประมวลผลอัตโนมัติ ช่วยลดเวลาและข้อผิดพลาดในการใช้งานแบบแมนนวล ด้วยคำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า เครื่องจักรสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้วงจรการผลิตสั้นลงอย่างมาก ในเวลาเดียวกัน เครื่อง CNC แบบหลายแกนสามารถทำการกลึงหลายหน้าให้เสร็จสิ้นได้ด้วยการหนีบเพียงครั้งเดียว ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลให้ดียิ่งขึ้น
ในโรงงานผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การตัดเฉือน CNC ของเปลือกพลาสติกช่วยลดเวลาตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมาก ซึ่งตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับการจัดส่งที่รวดเร็ว นอกจากนี้ กระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติยังช่วยลดเวลาหยุดทำงานและเวลาในการปรับเปลี่ยนที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์ ดังนั้นอัตราการใช้เครื่องจักรจึงได้รับการปรับปรุงอย่างมาก
ลดต้นทุน: แม้ว่าการลงทุนเริ่มแรกในอุปกรณ์ CNC จะสูง แต่การประหยัดต้นทุนในระยะยาวก็มีความสำคัญ การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงช่วยลดอัตราของเสียและเวลาในการทำงานซ้ำ ช่วยประหยัดค่าวัสดุและค่าแรง นอกจากนี้ การผลิตแบบอัตโนมัติยังช่วยลดการพึ่งพาแรงงานที่มีทักษะและลดต้นทุนแรงงานอีกด้วย
ยกตัวอย่างโรงงานผลิตภัณฑ์พลาสติก ด้วยการใช้เทคโนโลยีการประมวลผล CNC อัตราการปฏิเสธจะลดลงจากเดิม 10% เหลือ 2% ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ต้นทุนการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยก็ลดลงตามลำดับ ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันด้านราคาขององค์กรในตลาด
ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์: ความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูงของเครื่องจักร CNC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนพลาสติกทุกชิ้นมีคุณภาพดีเยี่ยม การควบคุมความทนทานอย่างเข้มงวดและการตกแต่งพื้นผิวทำให้ผลิตภัณฑ์มีมาตรฐานด้านรูปลักษณ์และประสิทธิภาพที่สูงขึ้น ช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด
ในด้านการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ระดับไฮเอนด์ ชิ้นส่วนพลาสติกกลึง CNC ให้การรับประกันที่เชื่อถือได้มากขึ้นสำหรับการรักษาผู้ป่วยด้วยขนาดที่แม่นยำและคุณภาพพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบ ในการผลิตรถยนต์ การแปรรูปชิ้นส่วนภายในที่เป็นพลาสติกคุณภาพสูงช่วยเพิ่มคุณภาพและความสะดวกสบายของยานพาหนะ และตอบสนองการแสวงหาคุณภาพรถยนต์ของผู้บริโภคอย่างต่อเนื่อง
ความยืดหยุ่นและการปรับแต่ง: โรงงานสามารถปรับโปรแกรม CNC ได้อย่างรวดเร็วตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าเพื่อให้ได้การผลิตในปริมาณน้อยและหลากหลาย ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้โรงงานสามารถตอบสนองความต้องการส่วนบุคคลของตลาดได้ดีขึ้น และปรับตัวให้เข้ากับแนวโน้มของตลาดที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว
ตัวอย่างเช่น โรงงานเฟอร์นิเจอร์สั่งทำพิเศษสามารถใช้เครื่องจักร CNC เพื่อสร้างชิ้นงานพลาสติกตกแต่งที่มีเอกลักษณ์สำหรับลูกค้าเพื่อตอบสนองความต้องการบ้านที่เป็นส่วนตัว ในด้านการออกแบบอุตสาหกรรม เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถตอบสนองความคิดสร้างสรรค์ของนักออกแบบได้อย่างรวดเร็ว แปลแนวความคิดให้เป็นผลิตภัณฑ์จริง และให้การสนับสนุนนวัตกรรมที่แข็งแกร่ง
ง่ายต่อการใช้งานการออกแบบที่ซับซ้อน: การออกแบบผลิตภัณฑ์สมัยใหม่มีความซับซ้อนและมีนวัตกรรมเพิ่มมากขึ้น และเครื่องจักรกลซีเอ็นซีก็สามารถตอบสนองความท้าทายเหล่านี้ได้อย่างง่ายดาย โรงงานสามารถดำเนินการตามคำสั่งแปรรูปชิ้นส่วนพลาสติกด้วยรูปทรงและโครงสร้างที่ซับซ้อนที่หลากหลาย เพื่อให้ลูกค้าได้รับโซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมมากขึ้น
ในภาคการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนพลาสติกที่ซับซ้อนเกิดขึ้นได้ด้วยเครื่องจักร CNC ซึ่งส่งผลให้เครื่องบินมีน้ำหนักเบาและมีประสิทธิภาพสูง ในด้านการพิมพ์ 3 มิติและเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่เกิดขึ้นใหม่ เป็นไปได้ที่จะบรรลุการออกแบบที่ซับซ้อนอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน ซึ่งสร้างสถานการณ์ใหม่ในอุตสาหกรรมการผลิต
การพัฒนาที่ยั่งยืน: พลาสติกที่ใช้เครื่องจักร CNC มีส่วนช่วยในการผลิตที่ยั่งยืนในระดับหนึ่ง ด้วยการประมวลผลที่แม่นยำ จึงสามารถลดการสิ้นเปลืองวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ วัสดุพลาสติกรีไซเคิลบางชนิดยังสามารถนำมาใช้ซ้ำได้ผ่านกระบวนการ CNC ซึ่งมีส่วนช่วยในการรักษาสิ่งแวดล้อม
โรงงานหลายแห่งเริ่มให้ความสนใจและนำวัสดุพลาสติกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมาใช้ และใช้เทคโนโลยีการประมวลผลแบบ CNC เพื่อเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ทั้งเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดในขณะที่ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
กล่าวโดยสรุป พลาสติกที่กลึงด้วย CNC ได้นำโอกาสและข้อได้เปรียบที่ไม่เคยมีมาก่อนมาสู่อุตสาหกรรมการผลิต เทคโนโลยี CNC กำลังสร้างโลกที่น่าตื่นเต้นของการแปรรูปพลาสติกผ่านความสามารถในการแปรรูปด้วยความแม่นยำสูงและรูปทรงที่ซับซ้อน รวมถึงข้อดีของการเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน ปรับปรุงคุณภาพ และบรรลุการปรับแต่งในการผลิตในโรงงาน ไม่ว่าจะเป็นในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ยานยนต์ การแพทย์ หรือสาขาอื่น ๆ พลาสติกที่กลึงด้วย CNC จะยังคงมีบทบาทสำคัญในการขับเคลื่อนอุตสาหกรรมการผลิตไปข้างหน้าและสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูงให้กับเรา