CNC tornalanmış parça burcu, Honscn Co., Ltd'nin temel ürünlerinden biridir. Teknisyenlerimiz tarafından özenle araştırılmış ve geliştirilmiş, pazardaki müşterilerin ihtiyaçlarını tam olarak karşılayan birçok üstün özelliğe sahiptir. İstikrarlı performans ve dayanıklı kalite ile karakterizedir. Bunun yanı sıra profesyonel tasarımcılar tarafından özenle tasarlanmıştır. Eşsiz görünümü, endüstride öne çıkmasını sağlayan en tanınmış özelliklerinden biridir.
Mükemmel kalite sayesinde, HONSCN Ürünler alıcılar arasında oldukça övülüyor ve onlardan giderek daha fazla iltifat alıyor. Şu anda piyasadaki diğer benzer ürünlerle karşılaştırıldığında, tarafımızdan sunulan fiyatlandırma çok rekabetçi. Ayrıca, tüm ürünlerimiz yurtiçi ve yurtdışındaki müşteriler tarafından şiddetle tavsiye edilmekte ve büyük bir pazar payına sahiptir.
Müşterilerin ihtiyaç duyduğu her şeyi tasarlıyor ve üretiyoruz. Aynı şekilde hizmet ediyoruz. Honscn'de cnc tornalanmış parça burçları da dahil olmak üzere tüm ürünler için 24 saat servis mevcuttur. Teslimat ve paketleme ile ilgili herhangi bir talebiniz varsa, size yardımcı olmaya hazırız.
CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrolü) özel işleme hizmetleri, 3C (Bilgisayarlar, İletişim ve Tüketici Elektroniği) endüstrisinde çok önemli bir rol oynamaktadır.
CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrolü) özel işleme hizmetleri
3C I endüstri
Burada 3C elektronikte CNC özel işlemenin bazı özel uygulamaları verilmiştir.:
1 Prototipleme ve Ürün Geliştirme : CNC işleme, 3C elektroniğinin prototip oluşturma aşamasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Seri üretim öncesinde hızlı prototiplemeyi ve yinelemeli tasarım iyileştirmelerini kolaylaştırarak hassas ve özel bileşenlerin oluşturulmasına olanak tanır.
2 Özelleştirilmiş Muhafazalar ve Muhafazalar: CNC işleme, elektronik cihazlar için karmaşık ve hassas şekilde tasarlanmış muhafazaların, mahfazaların ve mahfazaların üretilmesini sağlar. Bu muhafazalar, optimum işlevsellik ve estetik sağlayacak şekilde belirli bileşenlere uyacak şekilde özel olarak üretilebilir.
3. Baskılı Devre Kartları (PCB'ler): CNC işleme, yüksek hassasiyetle PCB'ler oluşturmak için kullanılır. CNC frezeleme ve delme makineleri karmaşık PCB tasarımları üreterek deliklerin, izlerin ve bileşenlerin doğru yerleştirilmesini sağlayabilir.
4. Isı Emiciler ve Soğutma Sistemleri: Elektronik cihazlarda ısıyı yönetmek, optimum performans ve uzun ömür için çok önemlidir. CNC işleme, ısıyı etkili bir şekilde dağıtmak için özel tasarımlara sahip karmaşık ısı emiciler ve soğutma sistemleri oluşturmaya yardımcı olur.
5. Konektörler ve Adaptörler: Özel CNC işleme, elektronik cihazlar içindeki bağlantıyı kolaylaştıran konektörler, adaptörler ve özel bileşenler üretir. Bu bileşenler belirli cihaz gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanabilir.
6. Buton ve Kontrol Arayüzleri: CNC işleme, elektronik cihazlar için hassas ve özelleştirilmiş düğmeler, düğmeler ve kontrol arayüzlerinin oluşturulmasını sağlar. Bu, ergonomik tasarım ve işlevsellik sağlar.
Havacılık operasyonlarının başarısı veya başarısızlığı, kullanılan bileşenlerin doğruluğuna, hassasiyetine ve kalitesine bağlıdır. Bu nedenle havacılık şirketleri, bileşenlerinin ihtiyaçlarını tam olarak karşılamasını sağlamak için ileri üretim teknikleri ve süreçlerinden yararlanıyor. 3D baskı gibi yeni imalat yöntemleri sektörde hızla popülerlik kazanırken, talaşlı imalat gibi geleneksel imalat yöntemleri de havacılık uygulamalarına yönelik parça ve ürünlerin üretiminde kilit rol oynamaya devam ediyor. Daha iyi CAM programları, uygulamaya özel takım tezgahları, iyileştirilmiş malzemeler ve kaplamalar, iyileştirilmiş talaş kontrolü ve titreşim sönümleme gibi şeyler, havacılık ve uzay şirketlerinin kritik havacılık ve uzay bileşenleri üretme biçimini önemli ölçüde değiştirdi. Ancak gelişmiş ekipmanlar tek başına yeterli değildir. Üreticilerin, havacılık ve uzay endüstrisinin malzeme işleme zorluklarının üstesinden gelebilecek uzmanlığa sahip olması gerekir.
Malzeme gereksinimleri
Havacılık parçalarının imalatı öncelikle özel malzeme gereksinimleri gerektirir. Bu parçalar genellikle aşırı çalışma koşullarına dayanabilmek için yüksek mukavemet, düşük yoğunluk, yüksek termal stabilite ve korozyon direnci gerektirir.
Yaygın havacılık malzemeleri şunları içerir::
1. Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı
Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları, hafif olmaları, korozyona dayanıklılıkları ve işlenme kolaylıkları nedeniyle uçak yapısal parçaları için idealdir. Örneğin 7075 alüminyum alaşımı havacılık parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. titanyum alaşımı
Titanyum alaşımları mükemmel mukavemet/ağırlık oranına sahiptir ve uçak motor parçalarında, gövde bileşenlerinde ve vidalarda yaygın olarak kullanılır.
3. Süper alaşım
Süper alaşımlar yüksek sıcaklıklarda mukavemeti ve stabiliteyi korur ve motor nozulları, türbin kanatları ve diğer yüksek sıcaklıktaki parçalar için uygundur.
4. Kompozit malzeme
Karbon fiber kompozitler yapısal ağırlığı azaltmada, mukavemeti artırmada ve korozyonu azaltmada iyi performans gösterir ve havacılık parçaları ve uzay aracı bileşenleri için muhafazaların imalatında yaygın olarak kullanılır.
Havacılık ve uzay parçaları işleme prosesinin özellikleri nelerdir?
Süreç planlama ve tasarım
İşlemeden önce proses planlaması ve tasarımı gereklidir. Bu aşamada parçaların tasarım gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre genel işleme şemasının belirlenmesi gerekir. Bu, işleme sürecinin belirlenmesini, takım tezgahı ekipmanının seçimini, takımların seçimini vb. içerir. Aynı zamanda kesme profilinin, kesme derinliğinin, kesme hızının ve diğer parametrelerin belirlenmesini içeren detaylı proses tasarımının yapılması gerekmektedir.
Malzeme hazırlama ve kesme işlemi
Havacılık parçalarının işlenmesi sürecinde ilk önce çalışma malzemelerinin hazırlanması gerekir. Genellikle havacılık parçalarında kullanılan malzemeler arasında yüksek mukavemetli alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. bulunur. Malzeme hazırlığı tamamlandıktan sonra kesim işlemine geçilir.
Bu adım, CNC takım tezgahları, torna tezgahları, freze tezgahları vb. gibi takım tezgahlarının seçimini ve ayrıca kesici takımların seçimini içerir. Parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için kesme işleminin ilerleme hızını, kesme hızını, kesme derinliğini ve aletin diğer parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol etmesi gerekir.
Hassas işleme süreci
Havacılık bileşenleri genellikle boyut ve yüzey kalitesi açısından çok zorlu olduğundan hassas işleme vazgeçilmez bir adımdır. Bu aşamada taşlama, EDM gibi yüksek hassasiyetli işlemlerin kullanılması gerekebilmektedir. Hassas işleme prosesinin amacı, parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da geliştirerek havacılık alanında güvenilirlik ve stabiliteyi sağlamaktır.
Htreatment tedavisi
Bazı havacılık parçaları hassas işleme sonrasında ısıl işlem gerektirebilir. Isıl işlem işlemi parçaların sertliğini, mukavemetini ve korozyon direncini artırabilir. Bu, parçaların özel gereksinimlerine göre seçilen su verme ve temperleme gibi ısıl işlem yöntemlerini içerir.
Surface kaplama
Havacılık parçalarının aşınma direncini ve korozyon direncini arttırmak için genellikle yüzey kaplaması gerekir. Kaplama malzemeleri semente karbür, seramik kaplama vb. içerebilir. Yüzey kaplamaları yalnızca parçaların performansını artırmakla kalmaz, aynı zamanda servis ömrünü de uzatır.
Montaj ve test
Parça montajını ve kontrolünü yapın. Bu aşamada, çeşitli parçalar arasındaki eşleşmenin doğruluğunu sağlamak için parçaların tasarım gereksinimlerine uygun olarak birleştirilmesi gerekir. Aynı zamanda parçaların havacılık endüstrisi standartlarını karşıladığından emin olmak için boyut testleri, yüzey kalitesi testleri, malzeme bileşimi testleri vb. dahil olmak üzere sıkı testler gereklidir.
Proses özellikleri
sıkı kalite kontrol: Havacılık parçalarının kalite kontrol gereklilikleri çok katıdır ve parçaların kalitesinin standartları karşıladığından emin olmak için havacılık parçalarının her işleme aşamasında sıkı test ve kontroller gerekmektedir.
Yüksek hassasiyet gereksinimleri: Havacılık bileşenleri genellikle boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve yüzey kalitesi dahil olmak üzere çok yüksek doğruluk gerektirir. Bu nedenle, parçaların tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için işleme sürecinde yüksek hassasiyetli takım tezgahlarının ve takımların kullanılması gerekir.
Karmaşık yapı tasarımı: Havacılık parçaları genellikle karmaşık yapılara sahiptir ve karmaşık yapıların işleme ihtiyaçlarını karşılamak için çok eksenli CNC takım tezgahlarının ve diğer ekipmanların kullanılması gerekir.
Yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek mukavemet: Havacılık parçaları genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu ortamlarda çalışır, bu nedenle yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek mukavemetli malzemelerin seçilmesi ve ilgili ısıl işlem işleminin gerçekleştirilmesi gerekir.
Genel olarak, havacılık parçaları işleme, son parçaların kalitesinin ve performansının havacılık sektörünün katı gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için sıkı işletim süreçleri ve gelişmiş işleme ekipmanı gerektiren, oldukça teknoloji yoğun, hassaslık gerektiren bir süreçtir.
İşleme zorlukları
Havacılık ve uzay parçalarının işlenmesi, özellikle aşağıdaki alanlarda zordur:
Karmaşık geometri
Havacılık parçaları genellikle tasarım gereksinimlerini karşılamak için yüksek hassasiyette işleme gerektiren karmaşık geometrilere sahiptir.
Süper alaşım işleme
Süper alaşımların işlenmesi zordur ve bu sert malzemelerin işlenmesi için özel aletler ve işlemler gerekir.
Büyük parçalar
Uzay aracının parçaları genellikle çok büyüktür ve büyük CNC takım tezgahları ve özel işleme ekipmanı gerektirir.
Kalite kontrol
Havacılık ve uzay endüstrisi, parça kalitesi konusunda son derece talepkardır ve her parçanın standartları karşıladığından emin olmak için sıkı kalite kontrol ve inceleme gerektirir.
Havacılık ve uzay parçalarının işlenmesinde hassasiyet ve güvenilirlik çok önemlidir. Malzemelerin, süreçlerin, hassasiyetin ve işleme zorluklarının derinlemesine anlaşılması ve ince bir şekilde kontrol edilmesi, yüksek kaliteli havacılık parçaları üretmenin anahtarıdır.
Çok uzun zaman önce mevcut olmayan bir makine için CNC işleme merkezlerinin kullanım alanları hızla genişledi ve büyümeye devam ediyor.
Günümüzde ahşap işçileri bu çok yönlü makineleri yüksek hızlı, düz panel üretim işlerinden çok karmaşık oymalara kadar çeşitli kullanımlar için kullanıyor. Yüksek hızda delik işlemeyi frezeleme, profil oluşturma, kesme ve diğer özelliklerle birleştiren bu bilgisayar kontrollü harikalar, güzel üst düzey mimari ahşap işlerinden sarma makaraları için flanşlara kadar her şeyi üreten mağazalarda başarıyla kullanılıyor.
İlerleyen sayfalarda AHŞAP & WOOD ÜRÜNLERİ, CNC teknolojisine yapılan yatırımlar sayesinde işçilik maliyetlerini düşürürken üretkenliklerini ve doğruluğunu artıran, ülkenin dört bir yanından ahşap işçileriyle röportaj yapıyor. Aşağıda onların hikayeleri yer almaktadır.
HOPARLÖR MAKİNASI ÇEŞİTLİ ÜRÜNLER YAPMAK İÇİN CNC MAKİNALARINI KULLANIYOR Ses hoparlörlerinin OEM tedarikçisi olarak, Tiffin, Ohio merkezli Ameriwood Industries International Inc. Üreticilerin boyutları, kitaplık boyutunda küçük hoparlörlerden büyük senfonik hoparlörlere kadar çeşitlilik göstermektedir.
Ameriwood'un fabrika müdürü Jim Harrington şunları söyledi: "Çeşitli boyutlarda ve tarzlarda üretim yapıyoruz. Farklı kalınlıklarda ve delik konumlarında farklı türde malzemelerle çalışıyoruz. Hiçbir şey birbirine benzemez." Bu ürün çeşitliliği nedeniyle Ameriwood Industries (eski adıyla Tiffin Enterprises), her parça için birden fazla işleme operasyonu gerçekleştiriyordu. Harrington, birden fazla işlemin her bir parçayı birden fazla işçinin ele alması gerektiği anlamına geldiğini ve "ve ne kadar çok işlem yaparsanız, ürünün hasar görmesi için o kadar fazla fırsat olduğunu" söyledi.
Parça kullanımını en aza indirmek ve dolayısıyla işçilik maliyetlerini azaltmak için şirket, Roger Stiles'ın CNC işleme merkezine yatırım yaptı. & Ortaklar.
İŞLEME MERKEZLERİ Vinil kaplamalı yonga levha işleme merkezinde kesilir, istenilen ebatta kesilir, delinir ve yönlendirilir. Bilgisayar programları bir bilgisayar sisteminden doğrudan makinenin kontrolörüne indirilir.
Harrington, "Birkaç yıl boyunca CNC yönlendiricileri kullandık" dedi. "İşleme merkezi, frezeleme ve dikey tip matkapların yerini alıyor." Harrington, işleme merkezinin şirketin aynı anda 12'ye kadar iş parçası yapmasına olanak sağladığını söyledi. Harrington, tüm işleme operasyonları tamamlandıktan sonra daha fazla işleme gerek kalmadan "tamamen bitmiş bir parça" olduğunu ekledi.
VERİMLİ TESİS ŞİRKETİN MALİYETLERİNİ KONTROL ETMESİNE YARDIMCI OLUYOR Geçtiğimiz iki yılda Warvel Products-Kuzey Carolina, kavisli kontrplak bileşenleri üretmek için kullanılan hammaddelerde dramatik fiyat artışları yaşadı. Bu bileşenler daha sonra Haworth gibi mobilya imalatçılarına satılıyor.
Satış müdürü Robbie Wiltcher, "Hammadde maliyetlerimizde yüzde 30 artış yaşadık" dedi ve şöyle devam etti: "Dolayısıyla, bu zorlukları aşmadan (fiyat artışını) mümkün olduğunca karşılamamıza olanak tanıyacak makine ve teknoloji satın alarak tesis verimliliğini artırdık. maliyetler açık. Bir satıcı olarak müşterilerimizin kendi pazarlarında mümkün olduğunca rekabetçi olmalarına yardımcı olmak bizim için önemlidir." Warvel'in bunu yapmasının yollarından biri, C.M.S Kuzey Amerika'dan çok istasyonlu, dört eksenli bir CNC işleme merkezi satın almaktı. Wiltcher, işleme merkezinin şirketin aynı anda altı adede kadar bileşeni monte etmesine olanak sağladığını ve şirketin mevcut üç ve beş eksenli işleme merkezlerini tamamladığını söyledi.
Şirketin Linwood, N.C.'deki fabrikasından sevk edilen ürün miktarı dikkate alındığında bu önemlidir. Tesiste çoğunluğu özelleştirilmiş olmak üzere ayda yaklaşık 100.000 parça üretiliyor. Şirketin standart bileşenlerden oluşan bir kataloğu var ancak Wiltcher, şirketin siparişlerinin yüzde 80'inin müşterilerin spesifikasyonlarına göre yapıldığını söyledi.
Wiltcher, "Makine birden fazla işleme görevini yerine getirebilecek kapasitede" dedi. "Çoğu durumda yapılması gereken tek şey hafif zımparalama ve gerektiğinde T-somun montajıdır." Wiltcher, bir diğer avantajın da makineyle elde edilen çok sıkı toleranslar olduğunu ekledi. Şirket, ergonomik sandalyelerde plastik ve çelik bileşenlerle bütünleşmesi gereken kavisli kontrplak tedarik ediyor.
"Açılı delme, profil çıkarma ve çentik açma gibi gerekli çeşitli işlemlerde sıkı toleransları koruyabilmek, böylece tüm farklı sandalye bileşenlerinin tasarlandıkları şekilde birbirine uyması önemlidir. Bu makine tüm bunları sağlıyor" dedi Wiltcher.
Verimliliği daha da artırmak için şirket, dijitalleştirme makinesi de dahil olmak üzere işleme merkezini tamamlayan makineler ve yazılımlar satın aldı. Sayısallaştırıcı bir şablon parçasını okuyacak ve yazılım, işleme merkezine indirilecek bir program oluşturacaktır. Şirket aynı zamanda sistemi kendi bileşik takımlarını dahili olarak üretmek için de kullanıyor.
Wiltcher, "Sistem, yeni takımların teslim süresini aylardan günlere indirdi" dedi. "Tüm bu yetenekler, müşterilerimizin birçok yeni ürünü pazara hızlı ve rekabetçi bir şekilde sunmalarına yardımcı oluyor." YÜKSEK TEKNOLOJİ, ÜST DÜZEY MİMARİ FİRMAYA YARDIMCI OLUR Powell Cabinet & Fixtures of Sparks, Nev., çalışmaları lüks konutlardan ışıltılı kumarhanelere kadar uzanan üst düzey bir mimari ahşap işleme şirketidir.
Kendini Nevada eyaletinin en eski mimari ahşap işleme şirketi olarak tanıtan 42 yıllık şirketin sahibi, Roger ve Bill Powell'dan oluşan baba/oğul ekibine ait.
Şirketin en son projelerinden biri Las Vegas'taki yeni Luxor Casino ve Oteli içindi. Şirket, otelde 255 metrelik bir yarıçap üzerine inşa edilmiş 3 1/2 inç kalınlığında, 13 inç genişliğinde, masif maun küpeşte de dahil olmak üzere çeşitli işler yaptı. Küpeşte ayrıca katı döküm bronz destek parçaları ve kazınmış camdan oluşuyordu.
Küpeşte, şirketin Ocak 1993'te aldığı Komo VR 512 CNC işleme merkezi kullanılarak üretildi. Bundan önce şirket her şeyi birden fazla makineyle yapıyordu. Bill Powell, "İşleme merkezi düzensiz şekiller ve eğriler konusunda olağanüstü" dedi.
"Bir kalfanın bunu elle yapmasından daha kolay uyum sağlar. Yarıçaplı işin programlanması daha fazla zaman alıyor, ancak kalfanın bir marangozun bir şey üzerinde birkaç gün harcaması yerine, makine aynı ürünü çok daha kısa sürede üretecek." Powell, makinenin bir öğrenme eğrisi olduğunu ekledi. Powell, "Makinenin satın alınması yalnızca ilk adımdır" dedi.
"Nasıl programlanacağını ve çalıştırılacağını öğrenmek için gereken zaman, hızı korumak için gereken araçlar ve tüm programlama güncellemeleri gibi büyük bir masraftır." Ancak bu faktörlerin dikkate alınması gerekirken Powell, şirketlerin yüksek teknolojili ekipmanlara yatırım yapmasının zorunlu hale geldiğini düşündüğünü söyledi. Powell'a göre şirketin işleme merkezini satın almasının nedenlerinden biri de "bu tür işleri üretebilecek nitelikli, kalfa marangozların sayısının azalmasıydı. Bu boşluğu doldurmaya yardımcı olmak için sektörün teknik yönlerine güvenmeniz gerekiyor" dedi.
ŞİRKET ADIM ADIM BÜYÜYOR Denny Beuter ve Bob Bloss, Diamond Cut Inc.'i kurduğunda. sekiz yıl önce bir planları vardı. İki adam, South Bend, Ind. merkezli şirketlerinin ticari ses ekipmanları alanında lider olmasını istiyordu. Herhangi bir gelişmiş donanıma sahip olmadıkları göz önüne alındığında, bu göz korkutucu görev daha da zorlaştı.
Beuter, "Gerçekten iyi bir ürün yapmak için son derece iyi ekipmana ihtiyacımız olduğu fikrinden yola çıktık" dedi. "Fakat iyi bir ekipman elde etmek için makineyi çalışır durumda tutacak yeterli hacme sahip bir ürüne sahip olmanız gerekir." Beuter ve Bloss'un yaptığı yavaş yavaş başlamak, diğer şirketler için ekipman satın almak ve parça üretmekti. Beuter, "Tesiste iş sağlamak için kesme ve kenar düzeltme gibi her şeyi yapardık" dedi. "Makine zamanını satmak için her şeyi (kaynak) şirketlerin kendi mağazalarında yapabileceklerinden biraz daha iyi yapmalısınız. Gerçekten iyiye, çok hızlı ulaştık, çünkü aksi takdirde işin maliyetini ödemek zorunda kalacaktık." Bu atölye tipi işi yapmaktan sonraki adım, sözleşmeli iş yapmaktı. Beuter, "Geçmişi hoparlör işinde olan ortağım (Bloss), (hoparlör şirketlerine) gitti ve 'Sizin için hoparlör kutuları yapabiliriz ve bunları yüksek hassasiyetle yapabiliriz' dedi." dedi.
Diamond Cut, JBL ve Panasonic gibi firmalara hoparlör kabinleri üretmeye başladı. Panasonic'in şirketin üretmesini istediği ürün, ekipmanın yükseltilmesini gerektiriyordu. Beuter, "Panasonic çalışanları yamuk şekilli bir (hoparlör) kutusu istiyordu" dedi. "Kullandığımız yönlendiriciyle bu ürünü yapmak neredeyse imkansızdı." Beuter ve Bloss, Tekna Machinery'nin U-26 Morbidelli işleme merkezini seçti. Makine sadece trapez şekilleri üretmelerine olanak sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda işçilik maliyetlerini de azaltıyor. Beuter, "Örneğin, maaş bordrosunda tek işi şaka yapmak olan bir tam zamanlı çalışanımız vardı" dedi. "Başka şakam yok." Diamond Cut büyürken, satışların 1994'te yaklaşık 2 milyon dolara ulaşması öngörülüyor, şirket bu plana doğru ilerlemeye devam ediyor. 1993 yılında şirket, Bull Frog adı altında özel bir ağır hizmet ticari ses ekipmanı serisini başlattı.
Bull Frog ekipmanı Amerika Birleşik Devletleri'nde ve dünya çapında birçok ülkede satılmaktadır. Beuter, "Günün 24 saati, son üç aydır kendi özel işimizle o kadar meşguldük ki dışarıda hiçbir iş yapamadık" dedi.
"Umarım yıl sonuna kadar sözleşmeli işlerden tamamen çıkmış olacağız." STAND YAPICI BAŞARIYA İŞARET BULUYOR Farmington, Connecticut'taki Farmington Displays, çeşitli malzemeler kullanarak, gıda, bilgisayar ve silah gibi çok çeşitli sektörlerdeki şirketler için ticari fuar sergileri yaratıyor.
1973 yılında Paul DiTommaso Sr. tarafından kurulan Farmington Displays'in müşterisi 278 şirkettir. Farmington Displays'in müşterileri ortalama olarak her üç ila beş yılda bir stantlarını güncelliyor.
Paul Sr.'ın oğlu genel müdür Sal DiTommaso, "Oldukça iyi bir iş akışımız var" dedi. ve şu anda şirkette çalışan üç oğul ve bir kızdan biri. "Herkes standını aynı anda inşa etmiyor." Farmington Displays, aralarında General Electric, NEC ve silah üreticisi Smith'in de bulunduğu etkileyici bir müşteri listesine sahiptir & Wesson. Geleneksel olarak çok emek yoğun olan ekran üretimi alanında şirket, yüksek teknolojili ekipman kullanımıyla öne çıkıyor. Üç yılı aşkın bir süre önce, mevcut makineler üzerinde yapılan kapsamlı araştırmaların ardından şirket, CNC makinelerine yatırım yapmaya başladı.
Sal DiTommaso, "CNC makinesi almaya ilgimi uyandıran ilk şey, adamlarımdan birinin iki buçuk metrelik bir daireyi kesmesini izlemekti" dedi. "O kadar eskiydi ki, bunu yapmanın başka bir yolu olması gerektiğini söyledim." Farmington Display'in fabrikasında artık iki Heian CNC yönlendirici ve Stiles Machinery'den bilgisayarlı bir panel testerenin yanı sıra Yerel Alan Ağı olarak birbirine bağlı bilgisayarlı grafik/tasarım laboratuvarları bulunuyor.
Heian işleme merkezleri, şirketin tabela ve mağaza demirbaşları imalatı gibi alanlara yönelmesine olanak sağladı. Farmington Displays her zaman tabelalar için grafikler oluşturmuştu ancak CNC yönlendiriciler şirketin bunları kendi bünyesinde üretmesine olanak tanıyor. Ayrıca şirket artık rakip olmayan diğer üreticiler için de fason işleme yapıyor.
Şirket, kendine özgü ürünlerini yaratmak için çeşitli malzemeler kullanıyor. Şirket, CNC yönlendiricilerinde akrilikten masif ahşaba kadar her şeyi kullanıyor. Şirket, ayrı bir metal işleme merkezinde pirinç ve diğer metalik alaşımlarla çalışmaktadır. DiTommaso, "Hiçbir şeyi çiftçilik yapmıyoruz" dedi. "Bitmiş ürün üzerinde tam kalite kontrolüne sahip olabilmek için her şeyi şirket içinde tutmaya çalışıyoruz." AİLE İŞLETMESİ KERESTE TESİSİ İŞİNİ ÇEŞİTLENDİRME FIRSATINI BULDU 1922'de Hans Lars, Galesburg, Illinois'de Hansen Lumber'ı kurdu. Önümüzdeki 70 yıl boyunca işletme aile üyelerinden aile üyelerine devredilecek ve geleneksel bir kereste deposu olarak kalacaktı.
Hansen Lumber'ın çeşitlendirme fırsatını yakaladığı iki yıl öncesine kadar yalnızca bir kereste deposu olarak kaldı. Şirketten, Galesburg merkezli bir ahşap makara üreticisi için dairesel panel kesimi yapması istendi. Yaklaşık bir yıl sonra, makara endüstrisinin plastik kullanımının hakimiyeti altına gireceğine inanan bu üretici, önce tesisi kapatmayı düşündü ve daha sonra işletmeyi ve müşteri listesini Hansen Lumber'a satmayı teklif etti.
Şu anda kurucunun torunu Shard Hansen tarafından yönetilen aile şirketi, kızı Karen'ın (işletmedeki dördüncü nesil aile üyesi) yardımıyla şirketi satın almaya karar verdi ve ekipmanlarını yükseltme ihtiyacını hızla fark etti. .
"Tel veya halatın bir makara etrafına sarılması çok yüksek ilerleme hızlarında yapılmalıdır, özellikle de küçük çaplı bir tel ise, çünkü bunu dakikada 1000 hissi ile yapmadığınız sürece sarmak sonsuza kadar sürer" dedi Hansen, " bu nedenle çardak deliğinin tam olması gerekir. Çardak deliği merkezden uzaktaysa her şey sarsılacaktır." Bir yıldan biraz daha uzun bir süre önce şirket Accu-Router'dan bir CNC işleme merkezi satın aldı. Makinede, makaraların flanşları için kullanılan 1 1/2 inçlik güney sarı çam endüstriyel sınıf kontrplağı işleyebilen ve sıkı toleransları koruyan iki dikey yönlendirici bulunur.
İşleme merkeziyle çalışmaya başlamadan önce şirketin bir kare kesmesi ve sonraki adımlarda panelin yarıçapını gerekli boyut ve şekle getirmesi gerekiyordu.
Yüksek teknolojiye sahip bir işleme merkezine sahip olmak sadece doğruluk sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kontrplağın kullanılmasına da yardımcı olur. Hansen, "Flanşlarımızın yuvarlak boyutları sekiz inçten 48 inç'e kadar değişiyor" dedi.
"Daireleri keserken, onları öyle bir şekilde iç içe geçirebiliriz ki, büyük verim elde ederiz ve israf çok nominal olur." CNC EKİPMANLARI, OYMA ŞİRKETİNİN GÜZEL MÜZİK YAPMASINA YARDIMCI OLUYOR Yalnızca yeni ekipmanlara değil, aynı zamanda işgücünün eğitimine de yatırım yapmak, Thomasville, Kuzey Carolina merkezli bu oyma şirketinin, genel masraflarını azaltırken kapasitesini artırmasına yardımcı oldu.
1968 yılında kurulan Piedmont Carving, sandalye parçaları konusunda uzmanlaşmış mobilya parçaları ve çello ve gitar gibi müzik enstrümanlarının parçalarını oyar.
Son birkaç yılda şirket eski oyma makinelerinden bazılarını sattı ve bu parayı Thermwood Corp.'un CNC Robot Oyma Makineleri de dahil olmak üzere bilgisayarlı makinelere yatırdı.
İkiz kardeşi Ray ve şirket kurucusu Jimmy ile birlikte işin sahibi olan Gay Jones, "Eskiden 13 oyma makinemiz vardı ve hepsini tek vardiyada çalıştırırdık" dedi. "Üç oyma makinesi sattık ve hâlâ robotik oyma makineleriyle kapasitemizi üç katına çıkarmayı planlıyoruz." Şirket, oyma işlemini bilgisayarlı hale getirerek, aynı zamanda 29 çalışanına atölyedeki diğer makinelerde çalışabilmeleri için çapraz eğitim vererek işçilik maliyetlerini kısmen azalttı.
Gay Jones, CNC robotunu verimli bir şekilde kullanmayı öğrenmenin şirket için zor bir zorluk olduğunu söyledi: "Fakat bunu yaptığımıza sevindim çünkü bu bize robotik oyma işine yeni başlayan şirketlere göre bir avantaj sağlıyor." Piedmont Carving ilk robot oyma makinesini dört yıl önce satın aldı. Şirket ilave makineler almayı planlıyor.
Bilgisayarlı makinelerin faydalarından biri tutarlılıktır. Piedmont mobilya ve müzik enstrümanı bileşenlerini üretirken bu önemlidir.
Jones, "Sandalye parçalarının üreticiye gönderildiklerinde birbirine mükemmel şekilde uyması gerekiyor" dedi. "Robotla oyma sayesinde her şey çok tutarlı kalıyor. Bu tutarlılık, müzik enstrümanlarını yaparken de çok önemlidir, çünkü parçadaki işçilik sesi etkileyebilir." BİR SEFERDE 20 AHŞAP PARÇA OYMA Karmaşık el oymaları, Carving Research Inc. tarafından hızlı ve doğru bir şekilde kopyalanıyor. Huntersville, N.C.'den Tekmatex Inc. tarafından dağıtılan 20 kafalı Kitako CNC İşleme Merkezi kullanılarak.
Carving Research, 1994 yılı satış tahmini 840.000 $ olan 2 yıllık, 12 çalışanlı bir şirkettir. Şirket, Henredon Furniture Industries Inc. gibi büyük konut mobilyası üreticilerine karmaşık ahşap oymalar sağlıyor. ve Baker Mobilya A.Ş.
Eskiden usta el oymacılarının birer birer yapması gereken işi, artık şirket 20'sini birden yapabiliyor. Şirket sahibi Tom Bowker'a göre bu, ürünün görünümünden ödün vermeden yalnızca zamandan tasarruf etmekle kalmıyor, aynı zamanda maliyetten de tasarruf sağlıyor. Makinenin hızına bir örnek, pirinçten oyulmuş bir yatak direğidir; Bowker, genellikle usta bir el oymacısının tamamlamasının yaklaşık altı ila sekiz saat süreceğini, "ama biz bunu bir saat içinde yapabiliriz" dedi.
Oymaları üretmek için ilk olarak elle oyulmuş bir şablon yapılır. Bu oyma, dijitalleştirme makinesinin işleme merkezine indirilebilecek bir bilgisayar programı oluşturduğu Tekmatex'e gönderilir. Bu program tamamlandığında, belirli bir oymanın sonsuz sayıdaki kısmı hassasiyetle oluşturulabilir.
Bowker, oymaların yaratılmasında bazı "temel bileşenlerin" bulunduğunu söyledi. Alet en önemlilerinden biridir. Ürünün doğası gereği Carving Research, Oertli Woodworking Tools Inc. tarafından geliştirilen jilet keskinliğinde damar açma ucu da dahil olmak üzere benzersiz aletler kullanıyor. Bowker, bunun o kadar temiz bir kesim bıraktığını ve ikincil oymaların gerekli olmadığını söyledi. Başka bir örnek, birçok oymada kullanılan 1/16 inçlik düz tabanlı veya düz freze ucudur.
Bowker, "Başka kimse böyle bir şey kullanmıyor" dedi.
"Oymaların birçoğunun karmaşıklığı nedeniyle, normal bir oyma işlemi gerçekleştirirken kullanacağınızdan daha geniş bir yelpazede karbür takımlar da dahil olmak üzere takımlar kullanmak zorundayız. Parçalarımızın çoğunun küçük olması gerekiyor çünkü içeri girip bir kesim yapmanız ve keski ile yapılmış gibi görünmesini sağlamanız gerekiyor.
5 eksenli CNC işleme, üç doğrusal eksene (X, Y, Z) iki döner eksen (A, B veya A, C) ekleyen gelişmiş bir üretim sürecidir. Bu tür işlemenin birçok avantajı vardır. Karmaşık şekilli parçaların çok taraflı işlenmesini gerçekleştirebilir, işleme doğruluğunu ve verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve kenetleme ve hata sayısını azaltabilir. Derin boşluklu, ters tokalı, karmaşık yüzeyli ve diğer özelliklere sahip parçalar için 5 eksenli CNC işleme kolaylıkla halledilebilir. Havacılık, otomotiv, kalıp ve diğer endüstrilerde, 5 eksenli CNC işleme, motor pervaneleri, havacılık yapısal parçaları, otomotiv kalıpları vb. gibi yüksek hassasiyetli anahtar parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
5 eksenli cnc işleme nasıl optimize edilir？
1. Takım yolu planlaması:
- Boş hareketi ve gereksiz takım hareketini azaltan verimli takım yolu algoritması.
- Takımın kesme ve kesme modunu optimize edin, ani durma ve dönüşleri önleyin, takım aşınmasını ve makine titreşimini azaltın.
2. Takım seçimi:
- İşleme malzemesi ve proses gereksinimlerine göre uygun takım malzemesini, geometrisini ve boyutunu seçin.
- Kesme verimliliğini artırmak için çok kenarlı takımlar kullanmayı düşünün.
3. Kesme parametreleri optimizasyonu:
- En iyi kesme sonuçlarını ve verimliliği elde etmek için kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi parametrelerin hassas şekilde ayarlanması.
- Test ve simülasyon yoluyla optimum parametreleri belirlemek için alet ve malzeme özelliklerini birleştirin.
4. Sıkıştırma yöntemi:
- İşleme sırasında yer değiştirmeyi ve titreşimi azaltacak şekilde iş parçasının sıkı bir şekilde monte edildiğinden emin olun.
- Sıkıştırma verimliliğini ve doğruluğunu artırmak için uygun fikstürlerin kullanılması.
5. Programlama optimizasyonu:
- Programlama kodunu basitleştirin, gereksiz talimatları azaltın ve program yürütme verimliliğini artırın.
- Programlama esnekliğini ve çok yönlülüğünü geliştirmek için makroları ve alt programları kullanın.
6. Makine bakımı:
- Makinenin doğruluğunu ve performansını sağlamak için makinenin düzenli bakımı ve kalibrasyonu.
- Makinenin normal çalışmasını sağlamak için aşınmış parçaları zamanında değiştirin.
7. İşlem sırası:
- İşleme prosedürlerinin makul şekilde düzenlenmesi, önce kaba işleme, ardından yarı terbiye ve son işlem.
- Tekrarlanan kelepçeleme ve konumlandırma hatalarından kaçının.
8. Simülasyon ve doğrulama:
- Engelleme ve hataları kontrol etmek için işlemeden önce takım yolu simülasyonu gerçekleştirin.
- İşleme teknolojisinin fizibilitesini ve rasyonelliğini doğrulayın.
9. Personel eğitimi:
- Makineyi ustalıkla çalıştırabilmeleri ve işleme sürecini optimize edebilmeleri için operatörlerin beceri düzeyini ve süreç bilgilerini geliştirin.
10. Gelişmiş kontrol sistemini benimseyin:
- Daha gelişmiş işleme fonksiyonlarını ve optimizasyon algoritmalarını desteklemek için makine kontrol sistemini yükseltin.
Gerçek duruma göre 5 eksenli CNC işlemeyi optimize etmek için yukarıdaki yöntemleri kullanabiliriz.
5 eksenli cnc işlemeyi optimize etmek için hangi faktörler dikkate alınmalıdır?
İş parçası tasarımı ve geometrisi: İşleme stratejisini ve takım yolu seçimini etkileyen karmaşıklık, özellik boyutu ve tolerans gereksinimleri dahil.
Malzeme özellikleri: Malzemenin sertliği, tokluğu, termal iletkenliği ve diğer özellikleri, kesme parametrelerinin ve takımların seçimini belirler.
Takım seçimi: Malzeme, geometri, bıçak numarası, çap vb. Kesme verimliliğini ve kalitesini sağlamak için aletin işleme göreviyle eşleşmesi gerekir.
İşleme verimliliğini artırmak ve aşırı takım aşınmasını önlemek için kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği vb. gibi kesme parametrelerinin malzeme ve takım özelliklerine göre optimize edilmesi gerekir.
Takım tezgahı performansı: Takım tezgahının avantajlarından tam olarak yararlanmak ve kapasitesinin aşılmasını önlemek için takım tezgahının doğruluğu, sertliği, stroku, hız aralığı vb. dahil.
Sıkıştırma yöntemi: İş parçasının sıkıştırılmasının sağlam, doğru olmasını ve işleme müdahale etmemesini sağlamak ve yükleme ve boşaltmayı kolaylaştırmak, üretim verimliliğini artırmak.
Takım yolu planlaması: Takımın besleme ve geri çekilme modunu optimize edin, boş hareketi ve gereksiz hareketi azaltın ve işlem süresini azaltın.
Soğutma ve yağlama: Uygun soğutma ve yağlama yöntemleri kesme sıcaklığını azaltabilir, takım ömrünü uzatabilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir.
Programlama teknolojisi: Verimli ve doğru programlama kodu, hataların azaltılmasına ve makinenin çalışma verimliliğinin artırılmasına yardımcı olur.
İşlem sonrası programı: oluşturulan CNC kodunun takım tezgahı tarafından doğru şekilde yürütülebildiğinden emin olun.
İşleme sırası: İşleme verimliliğini artırmak ve işleme kalitesini sağlamak için kaba işleme, yarı terbiye ve bitirme işlemlerinin makul şekilde düzenlenmesi.
İşleme maliyeti: Kaliteyi sağlama öncülüğünde, maliyetleri kontrol etmek için takım kaybını, enerji tüketimini ve işlem süresini en aza indirin.
Üretim partisi: Parti büyüklüğü, işleme stratejisini ve takım fikstürlerinin seçimini etkileyecektir.
Kalite gereksinimleri: Sıkı yüzey pürüzlülüğü, boyutsal doğruluk ve biçim ve konum toleransları, daha hassas işleme parametreleri ve süreç kontrolü gerektirir.
Bu faktörler birbiriyle ilişkilidir ve kapsamlı bir değerlendirme, 5 eksenli CNC işlemenin optimizasyonunu sağlayabilir.
5 eksenli CNC işlemeyi optimize ederek hangi performans geliştirilebilir?
İşleme doğruluğu: Daha doğru takım yolu planlaması, optimize edilmiş kesme parametreleri ve iyi takım tezgahı kalibrasyonu sayesinde işleme hataları önemli ölçüde azaltılabilir ve parçaların boyutsal doğruluğu ile form ve konum toleransı doğruluğu geliştirilebilir.
Yüzey kalitesi: Uygun takım seçimi, kesme parametresi ayarı ve etkili soğutma yağlaması, daha yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için daha pürüzsüz ve daha düşük pürüzlü bir yüzey elde edebilir.
İşleme verimliliği: Boş strokun azaltılması, takım yolunun optimize edilmesi, kesme hızının ve ilerleme hızının iyileştirilmesi ve diğer önlemler, işlem süresini büyük ölçüde kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
Takım ömrü: Makul kesme parametreleri ve takım yolu, takım aşınmasını ve hasarını azaltabilir, takımın servis ömrünü uzatabilir, takımın maliyetini azaltabilir.
Takım tezgahı stabilitesi: İşleme sürecinin optimize edilmesi, takım tezgahının titreşimini ve şokunu azaltabilir, takım tezgahının çalışmasının stabilitesini artırabilir ve arıza olasılığını azaltabilir.
Malzeme kullanımı: Daha doğru işleme ve makul yerleşim planlaması, malzeme israfını azaltabilir ve malzemelerin kullanım oranını artırabilir.
Üretim esnekliği: Farklı parçaların işleme ihtiyaçlarına daha hızlı uyum sağlayabilir, işleme teknolojisini ve parametrelerini ayarlayabilir ve üretimin esnekliğini ve tepki hızını artırabilir.
Enerji tüketimi: İşleme verimliliğini artırarak ve gereksiz takım tezgahı işlemlerini azaltarak, enerji tüketimini azaltın, enerji tasarrufu sağlayın ve üretim maliyetlerini azaltın.
Özetle, 5 eksenli CNC işlemenin optimize edilmesi, ürün kalitesinin artırılması, maliyetlerin düşürülmesi ve işletmelerin rekabet gücünün arttırılması açısından büyük önem taşımaktadır.
Honscn'in CNC alüminyum işlemede belirgin avantajları vardır. Her şeyden önce, hassasiyet yüksektir, doğru boyutta ve karmaşık şekilli alüminyum parçalar üretebilir ve kalitesi barbardır. Daha sonra yüksek verimlilik, otomatik işleme, insan gücünden ve zamandan tasarruf sağlanır. Karmaşık şekiller sorun değil, her şey yapılabilir. Malzemelerin tam kullanımı, atık olmaması, maliyet azaltılabilir. Ve işlenmiş şeyler iyi tekrarlanabilirliğe ve istikrarlı kaliteye sahiptir. Ayrıca tasarımı değiştirmek kolaydır ve prosedürü değiştirmek esnektir.
Modern imalat alanında, CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) işleme teknolojisi, çeşitli malzemeleri şekillendirmek için güçlü bir araç haline geldi ve plastik malzemeler, bunlarda benzersiz bir çekicilik gösterdi. Bugün CNC ile işlenmiş plastiklerin güzelliğine ve bu sürecin fabrika üretimine getirdiği önemli avantajlara daha yakından bakalım.
CNC işleme teknolojisinin sihirli cazibesi
CNC işleme, istenen şekil ve boyutu elde etmek üzere malzemeyi hassas bir şekilde çıkarmak için bir takım tezgahının bir bilgisayar tarafından dijital olarak kontrol edildiği bir üretim sürecidir. Plastik malzemelere uygulandığında inanılmaz hassasiyet ve esneklik gösterir.
Igh precision hassas: CNC makineleri plastik parçaları mikron hassasiyetinde işleyerek her detayın tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlar. İster karmaşık geometri, ister küçük delikler, ister dar toleranslar olsun, CNC bunların kolaylıkla üstesinden gelebilir. Bu yüksek hassasiyet, plastik parçaların elektronik cihazlar ve tıbbi cihazlar gibi yüksek hassasiyet gerektiren alanlarda kilit rol oynamasını sağlar.
Örneğin, cep telefonu kılıfları üretilirken CNC işleme, ergonomik eğrileri ve zarif anahtar deliklerini hassas bir şekilde şekillendirerek rahat bir his ve mükemmel bir görünüm sağlayabilir. Örneğin, tıp alanında, minimal invaziv cerrahide kullanılan alet parçalarına yönelik hassasiyet gereklilikleri neredeyse katıdır ve CNC işleme, ameliyatın güvenliğini ve başarısını sağlamak için bu ince plastik parçaları mükemmel bir şekilde üretebilir.
Karmaşık şekillerin şekillendirilmesi: Plastiğin plastisitesi CNC teknolojisinin gücüyle birleştiğinde tasarımcıların yaratıcılıklarını ortaya çıkarmalarına olanak tanır. Pürüzsüz eğrilerden üç boyutlu yapılara, içi boş desenlerden çok katmanlı yuvalamaya kadar, CNC işleme yoluyla plastik malzemeler üzerinde akla gelebilecek hemen hemen her şekil elde edilebilir.
Bir otomobilin iç kısmındaki benzersiz dokulara ve karmaşık şekillere sahip, CNC işlemeyle oluşturulan, iç ortama lüks ve konfor atmosferi katan zarif plastik kaplamayı hayal edin. Havacılık ve uzay sektöründe, havalandırma kanalları ve iç paneller gibi uçağın içindeki karmaşık plastik yapısal parçalar da CNC işleme yoluyla son derece özelleştirilmiş ve hafiftir.
Tekrarlanabilirlik ve tutarlılık: Seri üretimde CNC işleme, her plastik parçanın aynı yüksek kalite ve spesifikasyonlara sahip olmasını sağlar. Bu, otomobil parçaları, tüketici elektroniği vb. gibi çok sayıda aynı parçayı gerektiren ürünler için kritik öneme sahiptir.
Örnek olarak otomobil motorundaki plastik parçalar ele alındığında, CNC işleme yoluyla her parçanın boyutu ve performansının tamamen tutarlı olması garanti edilebilir, böylece tüm motorun güvenilirliği ve stabilitesi artırılabilir. Benzer şekilde, tutarlılığı ürün montajı ve performansı açısından çok önemli olan bilgisayar anakartlarındaki plastik bağlantı elemanları gibi elektronik endüstrisinde CNC işleme, her bir bağlantı elemanının doğru şekilde eşleştirilebilmesini sağlayarak üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.
CNC plastik proses akışını işleyebilir
Plastiklerin CNC ile işlenmesi genellikle aşağıdaki ana adımları içerir:
Tasarım ve programlama
- Öncelikle ürünün gereksinimlerine ve tasarım gereksinimlerine göre bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak parçanın üç boyutlu modeli oluşturulur.
- Daha sonra bilgisayar destekli üretim (CAM) yazılımı, 3 boyutlu modeli, takım yolunu, kesme parametrelerini vb. belirlemek için takım tezgahı tarafından tanınabilecek sayısal bir kontrol programına dönüştürmek için kullanılır.
Malzeme hazırlama
- Akrilik, polikarbonat, naylon vb. gibi yaygın olarak kullanılan uygun plastik malzemeyi seçin ve boyutuna ve parça sayısına göre ilgili boşluğu hazırlayın.
- Malzemenin yüzey kalitesinin ve boyutsal doğruluğunun işleme gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
Kelepçe konumlandırma
- Plastik ham parça makine tablasına takılır ve malzemenin işlem sırasında hareket etmemesini veya deforme olmamasını sağlamak için uygun bir sabitleme elemanı ile sabitlenir.
- İşlemenin doğruluğunu sağlamak için malzemenin konumunu programdaki koordinat sistemiyle hizalanacak şekilde hassas bir şekilde ayarlayın.
Takım seçimi ve kurulumu
- Plastik malzemelerin özelliklerine, işleme gereksinimlerine ve işlem parametrelerine göre parmak freze, matkap, bilyalı kesici vb. gibi uygun aleti seçin.
- Aleti, takım tezgahının takım kitaplığına veya iş miline doğru şekilde takın ve aletin uzunluğunu ve yarıçapını ölçün ve telafi edin.
Kesim işlemi
- Takım tezgahını önceden yazılmış sayısal kontrol programına göre başlatın, takım tezgahı kontrol sistemi takımı önceden belirlenmiş kesme yolu boyunca yönlendirir.
- İşleme sırasında alet, istenen şekil ve yapıyı oluşturmak için fazla plastik malzemeyi kademeli olarak uzaklaştırır.
Proses izleme
- İşlemenin stabilitesini ve güvenliğini sağlamak için işleme sırasında kesme kuvveti, sıcaklık, titreşim ve diğer parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi.
- Takım aşınmasını gözlemleyin, gerekirse işleme kalitesini sağlamak için takımı zamanında değiştirin.
Kalite denetimi
- İşleme tamamlandıktan sonra kumpas, mikrometre ve koordinat ölçüm makineleri gibi ölçüm aletleri kullanılarak parçaların boyut ve şekil doğruluğu tespit edilir.
- Tasarım gerekliliklerinin karşılandığından emin olmak için parçaların pürüzlülük, kusur vb. yüzey kalitesini kontrol edin.
Takip tedavisi
- İhtiyaçlara göre, parçaların görünümünü ve performansını iyileştirmek için işlenen parçalar çapak alma, cilalama, boyama ve diğer takip işlemlerine tabi tutulur.
CNC çeşitli plastik seçeneklerini işleyebilir
Her biri benzersiz özelliklere ve özelliklere sahip çok çeşitli plastik malzemeler, CNC işleme için zengin olanaklar sunar.
Akrilik (PMMA) : mükemmel şeffaflığa ve optik özelliklere sahip olup sıklıkla teşhir standları, ışık kutuları, optik lensler vb. imalatında kullanılır. CNC işleme, yüksek şeffaflığını ve pürüzsüz yüzeyini korurken, akriliği çeşitli güzel şekillerde şekillendirebilir.
Alışveriş merkezi vitrinlerinde, net teşhir etkisi ile müşterilerin dikkatini çeken CNC işlenmiş akrilik ürünleri sıklıkla görebilirsiniz. Ayrıca gözlük sektöründe akrilik camların yüksek hassasiyetle işlenmesi de CNC aracılığıyla sağlanarak tüketicilere net ve rahat bir görsel deneyim sunuluyor.
Polikarbonat (PC) : yüksek mukavemet, iyi ısı direnci, elektronik ekipman kabuğu, koruyucu maske, araba farı gölgesi vb. üretimi için uygundur. CNC işleme, karmaşık şekillere sahip güçlü ve dayanıklı parçalar üretmek için performansından tam olarak yararlanabilir.
Örneğin dizüstü bilgisayarın kasası, polikarbonat malzemenin CNC işlemiyle işlenmesi sayesinde sadece iyi bir koruma sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda şık bir tasarım da sergiliyor. Aynı zamanda dış aydınlatma alanında, CNC işleminden sonra polikarbonattan yapılan abajur, iyi ışık iletimi sağlarken çeşitli olumsuz hava koşullarına dayanabilir.
Naylon (PA) : Mükemmel aşınma direnci ve mekanik mukavemeti ile genellikle dişlilerin, yatakların, mekanik parçaların vb. imalatında kullanılır. CNC işleme, naylon parçaların diş şeklini ve yapısını hassas bir şekilde üreterek tahrik sisteminde verimli çalışmayı sağlar.
Endüstriyel makinelerde naylondan yapılmış dişli CNC ile işlenir ve ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için yüksek yükte çalışmaya dayanabilir. Ayrıca bisikletlerin belirli kısımları gibi spor ekipmanları alanında da naylon malzemeler CNC ile işlenerek sporculara güvenilir performans ve konforlu kullanım deneyimi sağlanmaktadır.
Fabrika CNC işleme plastik avantajlarını kullanıyor
Modern fabrikalarda CNC işleme plastiklerinin seçimi, üretim verimliliği ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi için güçlü bir garanti sağlayan bir dizi önemli avantaj sağlar.
Üretim verimliliğini artırın: CNC takım tezgahları, manuel işlem süresini ve hatayı azaltarak otomatik işlemeyi gerçekleştirebilir. Önceden programlanmış talimatlar sayesinde makine sürekli olarak çalışabilir ve üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır. Aynı zamanda, çok eksenli CNC makinesi, birden fazla yüzün işlenmesini tek bir bağlamada tamamlayarak işleme verimliliğini daha da artırabilir.
Bir elektronik ekipman üretim tesisinde, plastik kabukların CNC ile işlenmesi, hammaddeden son ürüne kadar geçen süreyi önemli ölçüde azaltarak pazarın hızlı teslimat talebini karşıladı. Ayrıca otomatik üretim süreci, insan faktörünün neden olduğu aksama süresini ve ayarlama süresini azaltır, böylece takım tezgahının kullanım oranı büyük ölçüde iyileştirilir.
Maliyet azaltma: CNC ekipmanına yapılan ilk yatırım yüksek olmasına rağmen uzun vadeli maliyet tasarrufları önemlidir. Yüksek hassasiyetli işleme, hurda oranlarını ve yeniden işleme sürelerini azaltarak malzeme ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar. Ayrıca otomatik üretim vasıflı işçilere olan bağımlılığı azaltır ve işçilik maliyetlerini azaltır.
Örnek olarak bir plastik ürünler fabrikasını ele alırsak, CNC işleme teknolojisinin kullanılmasıyla ret oranı orijinal %10'dan %2'ye düşürülür ve bu da üretim maliyetinden büyük ölçüde tasarruf sağlar. Aynı zamanda, üretim verimliliğinin artması nedeniyle birim ürünlerin işleme maliyeti de buna bağlı olarak azalmakta ve bu da işletmelerin pazardaki fiyat rekabet gücünü artırmaktadır.
Ürün kalitesini iyileştirin: CNC işlemenin yüksek hassasiyeti ve tutarlılığı, her plastik parçanın olağanüstü kalitede olmasını sağlar. Sıkı tolerans kontrolü ve yüzey kalitesi, ürünün görünüm ve performans açısından daha yüksek bir standarda ulaşmasını sağlayarak pazardaki rekabet gücünü artırır.
Üst düzey tıbbi cihaz imalatı alanında CNC ile işlenmiş plastik parçalar, hassas boyutları ve mükemmel yüzey kalitesiyle hastaların tedavisinde daha güvenilir bir garanti sağlar. Otomobil üretiminde, plastik iç parçaların yüksek kaliteli işlenmesi, aracın kalitesini ve konforunu artırır ve tüketicilerin otomobil kalitesi için sürekli arayışını karşılamaktadır.
Esneklik ve kişiselleştirme: Fabrika, küçük partiler ve çeşitlendirilmiş üretim elde etmek için CNC programını müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre hızlı bir şekilde ayarlayabilir. Bu esneklik, tesisin pazarın bireysel ihtiyaçlarını daha iyi karşılamasına ve hızla değişen pazar trendlerine uyum sağlamasına olanak tanıyor.
Örneğin, özel yapım bir mobilya fabrikası, müşterilerinin kişiselleştirilmiş ev arayışını karşılaması için benzersiz plastik dekoratif parçalar oluşturmak amacıyla CNC işlemeyi kullanabilir. Endüstriyel tasarım alanında CNC işleme, tasarımcıların yaratıcılığına hızlı bir şekilde yanıt verebilir, kavramları gerçek ürünlere dönüştürebilir ve inovasyon için güçlü bir destek sağlayabilir.
Karmaşık tasarımın kolay uygulanması: Modern ürün tasarımı giderek daha karmaşık ve yenilikçi hale geliyor ve CNC işleme bu zorlukların üstesinden kolaylıkla gelebilir. Fabrika, müşterilere daha yenilikçi çözümler sunmak için plastik parça işleme siparişlerinin çeşitli karmaşık şekil ve yapılarını üstlenebilmektedir.
Havacılık ve uzay sektöründe karmaşık plastik parçalar CNC işlemeyle mümkün hale getirilerek uçakların hafifliğine ve yüksek performansına katkıda bulunuluyor. Gelişmekte olan 3D baskı ve CNC işleme alanında, benzeri görülmemiş karmaşık tasarımlara ulaşmak mümkün olup, imalat endüstrisinde yeni bir durum yaratmaktadır.
Sürdürülebilir kalkınma: CNC işleme plastikleri sürdürülebilir üretime belli ölçüde katkıda bulunur. Hassas işleme sayesinde malzeme israfı en aza indirilebilir. Ayrıca, bazı geri dönüştürülebilir plastik malzemeler de CNC işleme yoluyla yeniden kullanılabilir ve bu da çevrenin korunmasına katkıda bulunur.
Birçok fabrika çevre dostu plastik malzemelere dikkat etmeye ve bunları benimsemeye başladı ve CNC işleme teknolojisi aracılığıyla bunları yüksek kaliteli ürünlere dönüştürerek hem pazar talebini karşılarken hem de çevre üzerindeki etkiyi azalttı.
Kısacası CNC ile işlenebilir plastikler imalat sanayine benzeri görülmemiş fırsatlar ve avantajlar getiriyor. CNC teknolojisi, yüksek hassasiyet ve karmaşık şekillerle işleme yeteneğinin yanı sıra fabrika üretiminde verimliliği artırma, maliyetleri düşürme, kaliteyi artırma ve kişiselleştirmeyi sağlama avantajlarıyla plastik işlemede daha heyecan verici bir dünya şekillendiriyor. Tüketici elektroniği, otomotiv, tıp veya diğer alanlarda CNC ile işlenebilir plastikler, imalat endüstrisini ileriye taşımada ve bizim için daha kaliteli, yüksek performanslı ürünler yaratmada önemli bir rol oynamaya devam edecek.