Honscn, 2003 yılından beri profesyonel CNC işleme hizmetlerine odaklanmaktadır.
En İyi CNC Tornalı Parça Burcu'nu satın alın HONSCN
CNC tornalanmış parça burcu, Honscn Co., Ltd'nin temel ürünlerinden biridir. Teknisyenlerimiz tarafından özenle araştırılmış ve geliştirilmiş, pazardaki müşterilerin ihtiyaçlarını tam olarak karşılayan birçok üstün özelliğe sahiptir. İstikrarlı performans ve dayanıklı kalite ile karakterizedir. Bunun yanı sıra profesyonel tasarımcılar tarafından özenle tasarlanmıştır. Eşsiz görünümü, endüstride öne çıkmasını sağlayan en tanınmış özelliklerinden biridir.
Mükemmel kalite sayesinde, HONSCN Ürünler alıcılar arasında oldukça övülüyor ve onlardan giderek daha fazla iltifat alıyor. Şu anda piyasadaki diğer benzer ürünlerle karşılaştırıldığında, tarafımızdan sunulan fiyatlandırma çok rekabetçi. Ayrıca, tüm ürünlerimiz yurtiçi ve yurtdışındaki müşteriler tarafından şiddetle tavsiye edilmekte ve büyük bir pazar payına sahiptir.
Müşterilerin ihtiyaç duyduğu her şeyi tasarlıyor ve üretiyoruz. Aynı şekilde hizmet ediyoruz. Honscn'de cnc tornalanmış parça burçları da dahil olmak üzere tüm ürünler için 24 saat servis mevcuttur. Teslimat ve paketleme ile ilgili herhangi bir talebiniz varsa, size yardımcı olmaya hazırız.
CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) özel işleme hizmetleri, 3C (Bilgisayarlar, İletişim ve Tüketici Elektroniği) sektöründe çok önemli bir rol oynamaktadır.
CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) özel işleme hizmetleri
3CEndüstri
İşte 3C elektronikte CNC özel işleme uygulamalarının bazı özel örnekleri:
1. Prototipleme ve Ürün Geliştirme : CNC işleme, 3C elektronik ürünlerinin prototipleme aşamasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Hassas ve özel bileşenlerin oluşturulmasına olanak tanıyarak, seri üretim öncesinde hızlı prototipleme ve yinelemeli tasarım iyileştirmelerini kolaylaştırır.
2. Özelleştirilmiş Kasalar ve Muhafazalar: CNC işleme, elektronik cihazlar için karmaşık ve hassas tasarımlı kasalar, muhafazalar ve kasalar üretmeyi mümkün kılar. Bu kasalar, belirli bileşenlere uyacak şekilde özel olarak üretilebilir ve optimum işlevsellik ve estetik sağlar.
3. Baskılı Devre Kartları (PCB'ler): CNC işleme, yüksek hassasiyetli PCB'ler oluşturmak için kullanılır. CNC frezeleme ve delme makineleri, karmaşık PCB tasarımlarını üretebilir ve deliklerin, izlerin ve bileşenlerin doğru yerleştirilmesini sağlar.
4. Isı Dağıtıcılar ve Soğutma Sistemleri: Elektronik cihazlarda, optimum performans ve uzun ömür için ısı yönetimi çok önemlidir. CNC işleme, ısıyı etkili bir şekilde dağıtmak için özel tasarımlara sahip karmaşık ısı dağıtıcılar ve soğutma sistemleri oluşturmaya yardımcı olur.
5. Konnektörler ve Adaptörler: Özel CNC işleme yöntemiyle elektronik cihazlar arasında bağlantıyı kolaylaştıran konnektörler, adaptörler ve özel bileşenler üretilir. Bu bileşenler, belirli cihaz gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.
6. Düğme ve Kontrol Arayüzleri: CNC işleme, elektronik cihazlar için hassas ve özelleştirilmiş düğmeler, kumanda kolları ve kontrol arayüzleri oluşturmayı mümkün kılar. Bu, ergonomik tasarım ve işlevselliği sağlar.
Havacılık ve uzay operasyonlarının başarısı veya başarısızlığı, kullanılan bileşenlerin doğruluğuna, hassasiyetine ve kalitesine bağlıdır. Bu nedenle, havacılık ve uzay şirketleri, bileşenlerinin ihtiyaçlarını tam olarak karşılamasını sağlamak için gelişmiş üretim teknikleri ve süreçlerinden yararlanmaktadır. 3D baskı gibi yeni üretim yöntemleri sektörde hızla popülerlik kazanırken, işleme gibi geleneksel üretim yöntemleri, havacılık ve uzay uygulamaları için parça ve ürünlerin üretiminde önemli bir rol oynamaya devam etmektedir. Daha iyi CAM programları, uygulamaya özel takım tezgahları, geliştirilmiş malzemeler ve kaplamalar, iyileştirilmiş talaş kontrolü ve titreşim sönümleme gibi unsurlar, havacılık ve uzay şirketlerinin kritik havacılık bileşenlerini üretme biçimini önemli ölçüde değiştirmiştir. Ancak, gelişmiş ekipman tek başına yeterli değildir. Üreticilerin, havacılık ve uzay endüstrisinin malzeme işleme zorluklarının üstesinden gelmek için uzmanlığa sahip olmaları gerekir.
Malzeme gereksinimleri
Havacılık ve uzay parçalarının üretimi öncelikle belirli malzeme gereksinimlerini gerektirir. Bu parçalar genellikle aşırı çalışma koşullarına dayanabilmek için yüksek mukavemet, düşük yoğunluk, yüksek termal kararlılık ve korozyon direnci özelliklerine sahip olmalıdır.
Havacılık ve uzay sanayinde yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır:
1. Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı
Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları, hafiflikleri, korozyon dirençleri ve işlenme kolaylıkları nedeniyle uçak yapısal parçaları için idealdir. Örneğin, 7075 alüminyum alaşımı havacılık ve uzay parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. titanyum alaşımı
Titanyum alaşımları mükemmel mukavemet-ağırlık oranına sahiptir ve uçak motoru parçalarında, gövde bileşenlerinde ve vidalarda yaygın olarak kullanılır.
3. Süperalaşım
Süper alaşımlar yüksek sıcaklıklarda mukavemet ve kararlılıklarını korurlar ve motor nozulları, türbin kanatları ve diğer yüksek sıcaklık parçaları için uygundurlar.
4. Kompozit malzeme
Karbon fiber kompozitler, yapısal ağırlığı azaltmada, mukavemeti artırmada ve korozyonu azaltmada iyi performans gösterir ve genellikle havacılık parçaları ve uzay aracı bileşenleri için gövde imalatında kullanılır.
Havacılık ve uzay parçalarının işlenmesinin süreç özellikleri nelerdir?
Süreç planlaması ve tasarımı
İşleme başlamadan önce süreç planlaması ve tasarımı gereklidir. Bu aşamada, parçaların tasarım gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre genel işleme şemasının belirlenmesi gerekir. Bu, işleme sürecinin belirlenmesini, takım tezgahı ekipmanının seçimini, takım seçimini vb. içerir. Aynı zamanda, kesme profili, kesme derinliği, kesme hızı ve diğer parametrelerin belirlenmesi de dahil olmak üzere detaylı süreç tasarımının yapılması gerekir.
Malzeme hazırlama ve kesme işlemi
Havacılık ve uzay parçalarının işlenmesi sürecinde öncelikle işlenecek malzemelerin hazırlanması gerekir. Genellikle havacılık parçalarında kullanılan malzemeler arasında yüksek mukavemetli alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. bulunur. Malzeme hazırlığı tamamlandıktan sonra kesme işlemine geçilir.
Bu aşama, CNC tezgahları, torna tezgahları, freze tezgahları vb. gibi takım tezgahlarının yanı sıra kesici takımların seçimini de içerir. Kesme işlemi, parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için takımın ilerleme hızı, kesme hızı, kesme derinliği ve diğer parametrelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
Hassas işleme süreci
Havacılık ve uzay bileşenleri genellikle boyut ve yüzey kalitesi açısından çok talepkardır, bu nedenle hassas işleme vazgeçilmez bir adımdır. Bu aşamada, taşlama ve EDM gibi yüksek hassasiyetli işlemlerin kullanılması gerekebilir. Hassas işleme sürecinin amacı, parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da iyileştirerek havacılık alanında güvenilirliklerini ve istikrarlarını sağlamaktır.
Isıl işlem
Bazı havacılık ve uzay parçaları, hassas işleme sonrasında ısıl işlem gerektirebilir. Isıl işlem süreci, parçaların sertliğini, mukavemetini ve korozyon direncini artırabilir. Bu, parçaların özel gereksinimlerine göre seçilen su verme ve temperleme gibi ısıl işlem yöntemlerini içerir.
Yüzey kaplama
Havacılık parçalarının aşınma ve korozyon direncini artırmak için genellikle yüzey kaplaması gereklidir. Kaplama malzemeleri arasında sertleştirilmiş karbür, seramik kaplama vb. yer alabilir. Yüzey kaplamaları, parçaların performansını iyileştirmenin yanı sıra kullanım ömrünü de uzatır.
Montaj ve test
Parçaların montajı ve muayenesi yapılır. Bu aşamada, çeşitli parçalar arasındaki uyumun doğruluğunu sağlamak için parçaların tasarım gereksinimlerine uygun olarak monte edilmesi gerekir. Aynı zamanda, parçaların havacılık endüstrisi standartlarını karşıladığından emin olmak için boyut testi, yüzey kalitesi testi, malzeme bileşimi testi vb. dahil olmak üzere titiz testler gereklidir.
Proses özellikleri
Sıkı kalite kontrolü: Havacılık parçalarının kalite kontrol gereksinimleri çok sıkıdır ve parçaların kalitesinin standartlara uygun olmasını sağlamak için havacılık parçalarının her işleme aşamasında sıkı test ve kontrol gereklidir.
Yüksek hassasiyet gereksinimleri: Havacılık ve uzay bileşenleri genellikle boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve yüzey kalitesi de dahil olmak üzere çok yüksek doğruluk gerektirir. Bu nedenle, parçaların tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için işleme sürecinde yüksek hassasiyetli takım tezgahları ve aletler kullanılmalıdır.
Karmaşık yapı tasarımı: Havacılık parçaları genellikle karmaşık yapılara sahiptir ve bu karmaşık yapıların işleme ihtiyaçlarını karşılamak için çok eksenli CNC tezgahları ve diğer ekipmanların kullanılması gereklidir.
Yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek mukavemet: Havacılık parçaları genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu ortamlarda çalışır, bu nedenle yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek mukavemete sahip malzemeler seçmek ve ilgili ısıl işlem sürecini uygulamak gereklidir.
Genel olarak, havacılık parçalarının işlenmesi, son parçaların kalitesinin ve performansının havacılık sektörünün katı gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için sıkı işletim süreçleri ve gelişmiş işleme ekipmanları gerektiren, son derece teknoloji yoğun ve hassasiyet gerektiren bir süreçtir.
İşlem zorlukları
Havacılık ve uzay parçalarının işlenmesi, özellikle aşağıdaki alanlarda zorludur:
Karmaşık geometri
Havacılık ve uzay araçları parçaları genellikle tasarım gereksinimlerini karşılamak için yüksek hassasiyetli işleme gerektiren karmaşık geometrik şekillere sahiptir.
Süper alaşım işleme
Süper alaşımların işlenmesi zordur ve bu sert malzemelerin işlenmesi için özel aletler ve süreçler gerektirir.
Büyük parçalar
Uzay aracının parçaları genellikle çok büyüktür ve büyük CNC tezgahları ve özel işleme ekipmanları gerektirir.
Kalite kontrolü
Havacılık ve uzay endüstrisi, parça kalitesi konusunda son derece talepkardır ve her parçanın standartlara uygun olduğundan emin olmak için titiz kalite kontrol ve denetim gerektirir.
Havacılık ve uzay parçalarının işlenmesinde hassasiyet ve güvenilirlik çok önemlidir. Malzemelerin, süreçlerin, hassasiyetin ve işleme zorluklarının derinlemesine anlaşılması ve ince ayarı, yüksek kaliteli havacılık ve uzay parçaları üretmenin anahtarıdır.
Çok uzun zaman önce mevcut olmayan bir makine için CNC işleme merkezlerinin kullanım alanları hızla genişledi ve büyümeye devam ediyor.
Günümüzde ahşap işçileri bu çok yönlü makineleri yüksek hızlı, düz panel üretim işlerinden çok karmaşık oymalara kadar çeşitli kullanımlar için kullanıyor. Yüksek hızda delik işlemeyi frezeleme, profil oluşturma, kesme ve diğer özelliklerle birleştiren bu bilgisayar kontrollü harikalar, güzel üst düzey mimari ahşap işlerinden sarma makaraları için flanşlara kadar her şeyi üreten mağazalarda başarıyla kullanılıyor.
İlerleyen sayfalarda AHŞAP & WOOD ÜRÜNLERİ, CNC teknolojisine yapılan yatırımlar sayesinde işçilik maliyetlerini düşürürken üretkenliklerini ve doğruluğunu artıran, ülkenin dört bir yanından ahşap işçileriyle röportaj yapıyor. Aşağıda onların hikayeleri yer almaktadır.
HOPARLÖR MAKİNASI ÇEŞİTLİ ÜRÜNLER YAPMAK İÇİN CNC MAKİNALARINI KULLANIYOR Ses hoparlörlerinin OEM tedarikçisi olarak, Tiffin, Ohio merkezli Ameriwood Industries International Inc. Üreticilerin boyutları, kitaplık boyutunda küçük hoparlörlerden büyük senfonik hoparlörlere kadar çeşitlilik göstermektedir.
Ameriwood'un fabrika müdürü Jim Harrington şunları söyledi: "Çeşitli boyutlarda ve tarzlarda üretim yapıyoruz. Farklı kalınlıklarda ve delik konumlarında farklı türde malzemelerle çalışıyoruz. Hiçbir şey birbirine benzemez." Bu ürün çeşitliliği nedeniyle Ameriwood Industries (eski adıyla Tiffin Enterprises), her parça için birden fazla işleme operasyonu gerçekleştiriyordu. Harrington, birden fazla işlemin her bir parçayı birden fazla işçinin ele alması gerektiği anlamına geldiğini ve "ve ne kadar çok işlem yaparsanız, ürünün hasar görmesi için o kadar fazla fırsat olduğunu" söyledi.
Parça kullanımını en aza indirmek ve dolayısıyla işçilik maliyetlerini azaltmak için şirket, Roger Stiles'ın CNC işleme merkezine yatırım yaptı. & Ortaklar.
İŞLEME MERKEZLERİ Vinil kaplamalı yonga levha işleme merkezinde kesilir, istenilen ebatta kesilir, delinir ve yönlendirilir. Bilgisayar programları bir bilgisayar sisteminden doğrudan makinenin kontrolörüne indirilir.
Harrington, "Birkaç yıl boyunca CNC yönlendiricileri kullandık" dedi. "İşleme merkezi, frezeleme ve dikey tip matkapların yerini alıyor." Harrington, işleme merkezinin şirketin aynı anda 12'ye kadar iş parçası yapmasına olanak sağladığını söyledi. Harrington, tüm işleme operasyonları tamamlandıktan sonra daha fazla işleme gerek kalmadan "tamamen bitmiş bir parça" olduğunu ekledi.
VERİMLİ TESİS ŞİRKETİN MALİYETLERİNİ KONTROL ETMESİNE YARDIMCI OLUYOR Geçtiğimiz iki yılda Warvel Products-Kuzey Carolina, kavisli kontrplak bileşenleri üretmek için kullanılan hammaddelerde dramatik fiyat artışları yaşadı. Bu bileşenler daha sonra Haworth gibi mobilya imalatçılarına satılıyor.
Satış müdürü Robbie Wiltcher, "Hammadde maliyetlerimizde yüzde 30 artış yaşadık" dedi ve şöyle devam etti: "Dolayısıyla, bu zorlukları aşmadan (fiyat artışını) mümkün olduğunca karşılamamıza olanak tanıyacak makine ve teknoloji satın alarak tesis verimliliğini artırdık. maliyetler açık. Bir satıcı olarak müşterilerimizin kendi pazarlarında mümkün olduğunca rekabetçi olmalarına yardımcı olmak bizim için önemlidir." Warvel'in bunu yapmasının yollarından biri, C.M.S Kuzey Amerika'dan çok istasyonlu, dört eksenli bir CNC işleme merkezi satın almaktı. Wiltcher, işleme merkezinin şirketin aynı anda altı adede kadar bileşeni monte etmesine olanak sağladığını ve şirketin mevcut üç ve beş eksenli işleme merkezlerini tamamladığını söyledi.
Şirketin Linwood, N.C.'deki fabrikasından sevk edilen ürün miktarı dikkate alındığında bu önemlidir. Tesiste çoğunluğu özelleştirilmiş olmak üzere ayda yaklaşık 100.000 parça üretiliyor. Şirketin standart bileşenlerden oluşan bir kataloğu var ancak Wiltcher, şirketin siparişlerinin yüzde 80'inin müşterilerin spesifikasyonlarına göre yapıldığını söyledi.
Wiltcher, "Makine birden fazla işleme görevini yerine getirebilecek kapasitede" dedi. "Çoğu durumda yapılması gereken tek şey hafif zımparalama ve gerektiğinde T-somun montajıdır." Wiltcher, bir diğer avantajın da makineyle elde edilen çok sıkı toleranslar olduğunu ekledi. Şirket, ergonomik sandalyelerde plastik ve çelik bileşenlerle bütünleşmesi gereken kavisli kontrplak tedarik ediyor.
"Açılı delme, profil çıkarma ve çentik açma gibi gerekli çeşitli işlemlerde sıkı toleransları koruyabilmek, böylece tüm farklı sandalye bileşenlerinin tasarlandıkları şekilde birbirine uyması önemlidir. Bu makine tüm bunları sağlıyor" dedi Wiltcher.
Verimliliği daha da artırmak için şirket, dijitalleştirme makinesi de dahil olmak üzere işleme merkezini tamamlayan makineler ve yazılımlar satın aldı. Sayısallaştırıcı bir şablon parçasını okuyacak ve yazılım, işleme merkezine indirilecek bir program oluşturacaktır. Şirket aynı zamanda sistemi kendi bileşik takımlarını dahili olarak üretmek için de kullanıyor.
Wiltcher, "Sistem, yeni takımların teslim süresini aylardan günlere indirdi" dedi. "Tüm bu yetenekler, müşterilerimizin birçok yeni ürünü pazara hızlı ve rekabetçi bir şekilde sunmalarına yardımcı oluyor." YÜKSEK TEKNOLOJİ, ÜST DÜZEY MİMARİ FİRMAYA YARDIMCI OLUR Powell Cabinet & Fixtures of Sparks, Nev., çalışmaları lüks konutlardan ışıltılı kumarhanelere kadar uzanan üst düzey bir mimari ahşap işleme şirketidir.
Kendini Nevada eyaletinin en eski mimari ahşap işleme şirketi olarak tanıtan 42 yıllık şirketin sahibi, Roger ve Bill Powell'dan oluşan baba/oğul ekibine ait.
Şirketin en son projelerinden biri Las Vegas'taki yeni Luxor Casino ve Oteli içindi. Şirket, otelde 255 metrelik bir yarıçap üzerine inşa edilmiş 3 1/2 inç kalınlığında, 13 inç genişliğinde, masif maun küpeşte de dahil olmak üzere çeşitli işler yaptı. Küpeşte ayrıca katı döküm bronz destek parçaları ve kazınmış camdan oluşuyordu.
Küpeşte, şirketin Ocak 1993'te aldığı Komo VR 512 CNC işleme merkezi kullanılarak üretildi. Bundan önce şirket her şeyi birden fazla makineyle yapıyordu. Bill Powell, "İşleme merkezi düzensiz şekiller ve eğriler konusunda olağanüstü" dedi.
"Bir kalfanın bunu elle yapmasından daha kolay uyum sağlar. Yarıçaplı işin programlanması daha fazla zaman alıyor, ancak kalfanın bir marangozun bir şey üzerinde birkaç gün harcaması yerine, makine aynı ürünü çok daha kısa sürede üretecek." Powell, makinenin bir öğrenme eğrisi olduğunu ekledi. Powell, "Makinenin satın alınması yalnızca ilk adımdır" dedi.
"Nasıl programlanacağını ve çalıştırılacağını öğrenmek için gereken zaman, hızı korumak için gereken araçlar ve tüm programlama güncellemeleri gibi büyük bir masraftır." Ancak bu faktörlerin dikkate alınması gerekirken Powell, şirketlerin yüksek teknolojili ekipmanlara yatırım yapmasının zorunlu hale geldiğini düşündüğünü söyledi. Powell'a göre şirketin işleme merkezini satın almasının nedenlerinden biri de "bu tür işleri üretebilecek nitelikli, kalfa marangozların sayısının azalmasıydı. Bu boşluğu doldurmaya yardımcı olmak için sektörün teknik yönlerine güvenmeniz gerekiyor" dedi.
ŞİRKET ADIM ADIM BÜYÜYOR Denny Beuter ve Bob Bloss, Diamond Cut Inc.'i kurduğunda. sekiz yıl önce bir planları vardı. İki adam, South Bend, Ind. merkezli şirketlerinin ticari ses ekipmanları alanında lider olmasını istiyordu. Herhangi bir gelişmiş donanıma sahip olmadıkları göz önüne alındığında, bu göz korkutucu görev daha da zorlaştı.
Beuter, "Gerçekten iyi bir ürün yapmak için son derece iyi ekipmana ihtiyacımız olduğu fikrinden yola çıktık" dedi. "Fakat iyi bir ekipman elde etmek için makineyi çalışır durumda tutacak yeterli hacme sahip bir ürüne sahip olmanız gerekir." Beuter ve Bloss'un yaptığı yavaş yavaş başlamak, diğer şirketler için ekipman satın almak ve parça üretmekti. Beuter, "Tesiste iş sağlamak için kesme ve kenar düzeltme gibi her şeyi yapardık" dedi. "Makine zamanını satmak için her şeyi (kaynak) şirketlerin kendi mağazalarında yapabileceklerinden biraz daha iyi yapmalısınız. Gerçekten iyiye, çok hızlı ulaştık, çünkü aksi takdirde işin maliyetini ödemek zorunda kalacaktık." Bu atölye tipi işi yapmaktan sonraki adım, sözleşmeli iş yapmaktı. Beuter, "Geçmişi hoparlör işinde olan ortağım (Bloss), (hoparlör şirketlerine) gitti ve 'Sizin için hoparlör kutuları yapabiliriz ve bunları yüksek hassasiyetle yapabiliriz' dedi." dedi.
Diamond Cut, JBL ve Panasonic gibi firmalara hoparlör kabinleri üretmeye başladı. Panasonic'in şirketin üretmesini istediği ürün, ekipmanın yükseltilmesini gerektiriyordu. Beuter, "Panasonic çalışanları yamuk şekilli bir (hoparlör) kutusu istiyordu" dedi. "Kullandığımız yönlendiriciyle bu ürünü yapmak neredeyse imkansızdı." Beuter ve Bloss, Tekna Machinery'nin U-26 Morbidelli işleme merkezini seçti. Makine sadece trapez şekilleri üretmelerine olanak sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda işçilik maliyetlerini de azaltıyor. Beuter, "Örneğin, maaş bordrosunda tek işi şaka yapmak olan bir tam zamanlı çalışanımız vardı" dedi. "Başka şakam yok." Diamond Cut büyürken, satışların 1994'te yaklaşık 2 milyon dolara ulaşması öngörülüyor, şirket bu plana doğru ilerlemeye devam ediyor. 1993 yılında şirket, Bull Frog adı altında özel bir ağır hizmet ticari ses ekipmanı serisini başlattı.
Bull Frog ekipmanı Amerika Birleşik Devletleri'nde ve dünya çapında birçok ülkede satılmaktadır. Beuter, "Günün 24 saati, son üç aydır kendi özel işimizle o kadar meşguldük ki dışarıda hiçbir iş yapamadık" dedi.
"Umarım yıl sonuna kadar sözleşmeli işlerden tamamen çıkmış olacağız." STAND YAPICI BAŞARIYA İŞARET BULUYOR Farmington, Connecticut'taki Farmington Displays, çeşitli malzemeler kullanarak, gıda, bilgisayar ve silah gibi çok çeşitli sektörlerdeki şirketler için ticari fuar sergileri yaratıyor.
1973 yılında Paul DiTommaso Sr. tarafından kurulan Farmington Displays'in müşterisi 278 şirkettir. Farmington Displays'in müşterileri ortalama olarak her üç ila beş yılda bir stantlarını güncelliyor.
Paul Sr.'ın oğlu genel müdür Sal DiTommaso, "Oldukça iyi bir iş akışımız var" dedi. ve şu anda şirkette çalışan üç oğul ve bir kızdan biri. "Herkes standını aynı anda inşa etmiyor." Farmington Displays, aralarında General Electric, NEC ve silah üreticisi Smith'in de bulunduğu etkileyici bir müşteri listesine sahiptir & Wesson. Geleneksel olarak çok emek yoğun olan ekran üretimi alanında şirket, yüksek teknolojili ekipman kullanımıyla öne çıkıyor. Üç yılı aşkın bir süre önce, mevcut makineler üzerinde yapılan kapsamlı araştırmaların ardından şirket, CNC makinelerine yatırım yapmaya başladı.
Sal DiTommaso, "CNC makinesi almaya ilgimi uyandıran ilk şey, adamlarımdan birinin iki buçuk metrelik bir daireyi kesmesini izlemekti" dedi. "O kadar eskiydi ki, bunu yapmanın başka bir yolu olması gerektiğini söyledim." Farmington Display'in fabrikasında artık iki Heian CNC yönlendirici ve Stiles Machinery'den bilgisayarlı bir panel testerenin yanı sıra Yerel Alan Ağı olarak birbirine bağlı bilgisayarlı grafik/tasarım laboratuvarları bulunuyor.
Heian işleme merkezleri, şirketin tabela ve mağaza demirbaşları imalatı gibi alanlara yönelmesine olanak sağladı. Farmington Displays her zaman tabelalar için grafikler oluşturmuştu ancak CNC yönlendiriciler şirketin bunları kendi bünyesinde üretmesine olanak tanıyor. Ayrıca şirket artık rakip olmayan diğer üreticiler için de fason işleme yapıyor.
Şirket, kendine özgü ürünlerini yaratmak için çeşitli malzemeler kullanıyor. Şirket, CNC yönlendiricilerinde akrilikten masif ahşaba kadar her şeyi kullanıyor. Şirket, ayrı bir metal işleme merkezinde pirinç ve diğer metalik alaşımlarla çalışmaktadır. DiTommaso, "Hiçbir şeyi çiftçilik yapmıyoruz" dedi. "Bitmiş ürün üzerinde tam kalite kontrolüne sahip olabilmek için her şeyi şirket içinde tutmaya çalışıyoruz." AİLE İŞLETMESİ KERESTE TESİSİ İŞİNİ ÇEŞİTLENDİRME FIRSATINI BULDU 1922'de Hans Lars, Galesburg, Illinois'de Hansen Lumber'ı kurdu. Önümüzdeki 70 yıl boyunca işletme aile üyelerinden aile üyelerine devredilecek ve geleneksel bir kereste deposu olarak kalacaktı.
Hansen Lumber'ın çeşitlendirme fırsatını yakaladığı iki yıl öncesine kadar yalnızca bir kereste deposu olarak kaldı. Şirketten, Galesburg merkezli bir ahşap makara üreticisi için dairesel panel kesimi yapması istendi. Yaklaşık bir yıl sonra, makara endüstrisinin plastik kullanımının hakimiyeti altına gireceğine inanan bu üretici, önce tesisi kapatmayı düşündü ve daha sonra işletmeyi ve müşteri listesini Hansen Lumber'a satmayı teklif etti.
Şu anda kurucunun torunu Shard Hansen tarafından yönetilen aile şirketi, kızı Karen'ın (işletmedeki dördüncü nesil aile üyesi) yardımıyla şirketi satın almaya karar verdi ve ekipmanlarını yükseltme ihtiyacını hızla fark etti. .
"Tel veya halatın bir makara etrafına sarılması çok yüksek ilerleme hızlarında yapılmalıdır, özellikle de küçük çaplı bir tel ise, çünkü bunu dakikada 1000 hissi ile yapmadığınız sürece sarmak sonsuza kadar sürer" dedi Hansen, " bu nedenle çardak deliğinin tam olması gerekir. Çardak deliği merkezden uzaktaysa her şey sarsılacaktır." Bir yıldan biraz daha uzun bir süre önce şirket Accu-Router'dan bir CNC işleme merkezi satın aldı. Makinede, makaraların flanşları için kullanılan 1 1/2 inçlik güney sarı çam endüstriyel sınıf kontrplağı işleyebilen ve sıkı toleransları koruyan iki dikey yönlendirici bulunur.
İşleme merkeziyle çalışmaya başlamadan önce şirketin bir kare kesmesi ve sonraki adımlarda panelin yarıçapını gerekli boyut ve şekle getirmesi gerekiyordu.
Yüksek teknolojiye sahip bir işleme merkezine sahip olmak sadece doğruluk sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kontrplağın kullanılmasına da yardımcı olur. Hansen, "Flanşlarımızın yuvarlak boyutları sekiz inçten 48 inç'e kadar değişiyor" dedi.
"Daireleri keserken, onları öyle bir şekilde iç içe geçirebiliriz ki, büyük verim elde ederiz ve israf çok nominal olur." CNC EKİPMANLARI, OYMA ŞİRKETİNİN GÜZEL MÜZİK YAPMASINA YARDIMCI OLUYOR Yalnızca yeni ekipmanlara değil, aynı zamanda işgücünün eğitimine de yatırım yapmak, Thomasville, Kuzey Carolina merkezli bu oyma şirketinin, genel masraflarını azaltırken kapasitesini artırmasına yardımcı oldu.
1968 yılında kurulan Piedmont Carving, sandalye parçaları konusunda uzmanlaşmış mobilya parçaları ve çello ve gitar gibi müzik enstrümanlarının parçalarını oyar.
Son birkaç yılda şirket eski oyma makinelerinden bazılarını sattı ve bu parayı Thermwood Corp.'un CNC Robot Oyma Makineleri de dahil olmak üzere bilgisayarlı makinelere yatırdı.
İkiz kardeşi Ray ve şirket kurucusu Jimmy ile birlikte işin sahibi olan Gay Jones, "Eskiden 13 oyma makinemiz vardı ve hepsini tek vardiyada çalıştırırdık" dedi. "Üç oyma makinesi sattık ve hâlâ robotik oyma makineleriyle kapasitemizi üç katına çıkarmayı planlıyoruz." Şirket, oyma işlemini bilgisayarlı hale getirerek, aynı zamanda 29 çalışanına atölyedeki diğer makinelerde çalışabilmeleri için çapraz eğitim vererek işçilik maliyetlerini kısmen azalttı.
Gay Jones, CNC robotunu verimli bir şekilde kullanmayı öğrenmenin şirket için zor bir zorluk olduğunu söyledi: "Fakat bunu yaptığımıza sevindim çünkü bu bize robotik oyma işine yeni başlayan şirketlere göre bir avantaj sağlıyor." Piedmont Carving ilk robot oyma makinesini dört yıl önce satın aldı. Şirket ilave makineler almayı planlıyor.
Bilgisayarlı makinelerin faydalarından biri tutarlılıktır. Piedmont mobilya ve müzik enstrümanı bileşenlerini üretirken bu önemlidir.
Jones, "Sandalye parçalarının üreticiye gönderildiklerinde birbirine mükemmel şekilde uyması gerekiyor" dedi. "Robotla oyma sayesinde her şey çok tutarlı kalıyor. Bu tutarlılık, müzik enstrümanlarını yaparken de çok önemlidir, çünkü parçadaki işçilik sesi etkileyebilir." BİR SEFERDE 20 AHŞAP PARÇA OYMA Karmaşık el oymaları, Carving Research Inc. tarafından hızlı ve doğru bir şekilde kopyalanıyor. Huntersville, N.C.'den Tekmatex Inc. tarafından dağıtılan 20 kafalı Kitako CNC İşleme Merkezi kullanılarak.
Carving Research, 1994 yılı satış tahmini 840.000 $ olan 2 yıllık, 12 çalışanlı bir şirkettir. Şirket, Henredon Furniture Industries Inc. gibi büyük konut mobilyası üreticilerine karmaşık ahşap oymalar sağlıyor. ve Baker Mobilya A.Ş.
Eskiden usta el oymacılarının birer birer yapması gereken işi, artık şirket 20'sini birden yapabiliyor. Şirket sahibi Tom Bowker'a göre bu, ürünün görünümünden ödün vermeden yalnızca zamandan tasarruf etmekle kalmıyor, aynı zamanda maliyetten de tasarruf sağlıyor. Makinenin hızına bir örnek, pirinçten oyulmuş bir yatak direğidir; Bowker, genellikle usta bir el oymacısının tamamlamasının yaklaşık altı ila sekiz saat süreceğini, "ama biz bunu bir saat içinde yapabiliriz" dedi.
Oymaları üretmek için ilk olarak elle oyulmuş bir şablon yapılır. Bu oyma, dijitalleştirme makinesinin işleme merkezine indirilebilecek bir bilgisayar programı oluşturduğu Tekmatex'e gönderilir. Bu program tamamlandığında, belirli bir oymanın sonsuz sayıdaki kısmı hassasiyetle oluşturulabilir.
Bowker, oymaların yaratılmasında bazı "temel bileşenlerin" bulunduğunu söyledi. Alet en önemlilerinden biridir. Ürünün doğası gereği Carving Research, Oertli Woodworking Tools Inc. tarafından geliştirilen jilet keskinliğinde damar açma ucu da dahil olmak üzere benzersiz aletler kullanıyor. Bowker, bunun o kadar temiz bir kesim bıraktığını ve ikincil oymaların gerekli olmadığını söyledi. Başka bir örnek, birçok oymada kullanılan 1/16 inçlik düz tabanlı veya düz freze ucudur.
Bowker, "Başka kimse böyle bir şey kullanmıyor" dedi.
"Oymaların birçoğunun karmaşıklığı nedeniyle, normal bir oyma işlemi gerçekleştirirken kullanacağınızdan daha geniş bir yelpazede karbür takımlar da dahil olmak üzere takımlar kullanmak zorundayız. Parçalarımızın çoğunun küçük olması gerekiyor çünkü içeri girip bir kesim yapmanız ve keski ile yapılmış gibi görünmesini sağlamanız gerekiyor.
5 eksenli CNC işleme, üç doğrusal eksene (X, Y, Z) iki dönen eksen (A, B veya A, C) ekleyen gelişmiş bir üretim sürecidir. Bu işleme türünün birçok avantajı vardır. Karmaşık şekilli parçaların çok taraflı işlenmesini sağlayabilir, işleme doğruluğunu ve verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve sıkıştırma sayısını ve hatayı azaltabilir. Derin oyuklu, ters bükülmeli, karmaşık yüzeyli ve diğer özelliklere sahip parçalar için 5 eksenli CNC işleme kolaylıkla başa çıkabilir. Havacılık, otomotiv, kalıp ve diğer sektörlerde, motor pervaneleri, havacılık yapısal parçaları, otomotiv kalıpları vb. gibi yüksek hassasiyetli anahtar parçaların üretiminde 5 eksenli CNC işleme yaygın olarak kullanılmaktadır.
5 eksenli CNC işleme nasıl optimize edilir?
1. Takım yolu planlaması:
- Boşta ilerlemeyi ve gereksiz takım hareketini azaltmak için verimli takım yolu algoritması.
- Takımın kesme ve kesme modunu optimize edin, ani duruş ve dönüşlerden kaçının, takım aşınmasını ve makine titreşimini azaltın.
2. Alet seçimi:
- İşleme malzemesine ve proses gereksinimlerine göre uygun takım malzemesini, geometrisini ve boyutunu seçin.
- Kesme verimliliğini artırmak için çok kenarlı aletler kullanmayı düşünün.
3. Kesme parametrelerinin optimizasyonu:
- En iyi kesme sonuçlarını ve verimliliğini elde etmek için kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi parametrelerin hassas bir şekilde ayarlanması.
- Test ve simülasyon yoluyla en uygun parametreleri belirlemek için alet ve malzeme özelliklerini birleştirin.
4. Sıkıştırma yöntemi:
- İş parçasının sağlam bir şekilde monte edildiğinden emin olun, bu işlem sırasında yer değiştirmeyi ve titreşimi azaltır.
- Sıkıştırma verimliliğini ve doğruluğunu artırmak için uygun aparatların kullanılması.
5. Programlama optimizasyonu:
- Programlama kodunu basitleştirin, gereksiz talimatları azaltın ve program yürütme verimliliğini artırın.
- Programlama esnekliğini ve çok yönlülüğünü artırmak için makroları ve alt programları kullanın.
6. Makine bakımı:
- Makinenin doğruluğunu ve performansını sağlamak için düzenli bakım ve kalibrasyon işlemleri yapılmalıdır.
- Makinenin normal çalışmasını sağlamak için aşınmış parçaları zamanında değiştirin.
7. İşlem sırası:
- İşleme prosedürlerinin makul bir şekilde düzenlenmesi; önce kaba işleme, ardından yarı işleme ve son işleme.
- Sıkıştırma ve konumlandırma hatalarının tekrarlanmasından kaçının.
8. Simülasyon ve doğrulama:
- İşleme öncesinde olası girişimleri ve hataları kontrol etmek için takım yolu simülasyonu gerçekleştirin.
- İşleme teknolojisinin uygulanabilirliğini ve rasyonelliğini doğrulayın.
9. Personel eğitimi:
- Operatörlerin beceri düzeyini ve süreç bilgisini geliştirerek, makineyi ustalıkla kullanabilmelerini ve işleme sürecini optimize edebilmelerini sağlayın.
10. Gelişmiş kontrol sistemini benimseyin:
- Makine kontrol sistemini, daha gelişmiş işleme fonksiyonlarını ve optimizasyon algoritmalarını destekleyecek şekilde yükseltin.
Yukarıdaki yöntemleri kullanarak, gerçek duruma göre 5 eksenli CNC işleme optimizasyonu yapabiliriz.
5 eksenli CNC işleme optimizasyonu için hangi faktörler dikkate alınmalıdır?
İş parçası tasarımı ve geometrisi: İşleme stratejisini ve takım yolu seçimini etkileyen karmaşıklık, özellik boyutu ve tolerans gereksinimleri dahil.
Malzeme özellikleri: Malzemenin sertliği, tokluğu, ısı iletkenliği ve diğer özellikleri, kesme parametrelerinin ve takımların seçimini belirler.
Takım seçimi: Kesme verimliliğini ve kalitesini sağlamak için takımın malzemesi, geometrisi, bıçak sayısı, çapı vb. özellikleri işleme göreviyle uyumlu olmalıdır.
Kesme parametreleri: Kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği vb. gibi parametreler, işleme verimliliğini artırmak ve aşırı takım aşınmasını önlemek için malzeme ve takım özelliklerine göre optimize edilmelidir.
Takım tezgahı performansı: Takım tezgahının hassasiyeti, rijitliği, strok mesafesi, hız aralığı vb. özelliklerini kapsayarak, takım tezgahının avantajlarından tam olarak yararlanılmasını ve kapasitesinin aşılmasının önlenmesini sağlar.
Sıkıştırma yöntemi: İş parçasının sabit, doğru ve işleme engel olmayacak şekilde sıkıştırılmasını sağlamak, yükleme ve boşaltmayı kolaylaştırmak ve üretim verimliliğini artırmak için kullanılır.
Takım yolu planlaması: Takımın ilerleme ve geri çekilme modunu optimize edin, boş hareketleri ve gereksiz işlemleri azaltın ve işlem süresini kısaltın.
Soğutma ve yağlama: Uygun soğutma ve yağlama yöntemleri, kesme sıcaklığını düşürebilir, takım ömrünü uzatabilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir.
Programlama teknolojisi: Verimli ve doğru programlama kodu, hataları azaltmaya ve makine çalışma verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
Son işlem programı: Oluşturulan CNC kodunun takım tezgahı tarafından doğru bir şekilde yürütülebilmesini sağlar.
İşleme sırası: İşleme verimliliğini artırmak ve işleme kalitesini sağlamak için kaba işleme, yarı ince işleme ve ince işleme sırasının makul bir şekilde düzenlenmesi.
İşleme maliyeti: Kaliteyi güvence altına alma öncülüğünde, maliyetleri kontrol etmek için takım kaybını, enerji tüketimini ve işleme süresini en aza indirmek.
Üretim partisi: Parti büyüklüğü, işleme stratejisini ve takım fikstürlerinin seçimini etkileyecektir.
Kalite gereksinimleri: Sıkı yüzey pürüzlülüğü, boyutsal doğruluk, şekil ve konum toleransları, daha hassas işleme parametreleri ve proses kontrolü gerektirir.
Bu faktörler birbirleriyle ilişkilidir ve kapsamlı bir değerlendirme ile 5 eksenli CNC işleme optimizasyonu sağlanabilir.
5 eksenli CNC işleme optimizasyonu ile hangi performans iyileştirilebilir?
İşleme hassasiyeti: Daha doğru takım yolu planlaması, optimize edilmiş kesme parametreleri ve iyi takım tezgahı kalibrasyonu sayesinde, işleme hataları önemli ölçüde azaltılabilir ve parçaların boyutsal hassasiyeti ile şekil ve konum toleransı hassasiyeti iyileştirilebilir.
Yüzey kalitesi: Uygun takım seçimi, kesme parametrelerinin ayarlanması ve etkili soğutma yağlaması, daha yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için daha pürüzsüz ve daha düşük pürüzlülüğe sahip bir yüzey elde edilmesini sağlayabilir.
İşleme verimliliği: Boş hareket mesafesini azaltmak, takım yolunu optimize etmek, kesme hızını ve ilerleme hızını iyileştirmek gibi önlemler, işleme süresini önemli ölçüde kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
Takım ömrü: Makul kesme parametreleri ve takım yolu, takım aşınmasını ve hasarını azaltabilir, takımın kullanım ömrünü uzatabilir ve takım maliyetini düşürebilir.
Takım tezgahı stabilitesi: İşleme sürecinin optimize edilmesi, takım tezgahının titreşimini ve şokunu azaltabilir, takım tezgahının çalışma stabilitesini artırabilir ve arıza olasılığını düşürebilir.
Malzeme kullanımı: Daha doğru işleme ve makul yerleşim planlaması, malzeme israfını azaltabilir ve malzeme kullanım oranını artırabilir.
Üretim esnekliği: Farklı parçaların işleme ihtiyaçlarına daha hızlı uyum sağlayabilir, işleme teknolojisini ve parametrelerini ayarlayabilir ve üretimin esnekliğini ve tepki hızını artırabilir.
Enerji tüketimi: İşleme verimliliğini artırarak ve gereksiz takım tezgahı hareketlerini azaltarak enerji tüketimini düşürmek, enerji tasarrufu sağlamak ve üretim maliyetlerini azaltmak.
Özetle, 5 eksenli CNC işleme optimizasyonu, ürün kalitesini artırmak, maliyetleri düşürmek ve işletmelerin rekabet gücünü yükseltmek açısından büyük önem taşımaktadır.
Honscn, CNC alüminyum işleme alanında belirgin avantajlara sahiptir. Her şeyden önce, hassasiyet yüksektir; doğru boyutlarda ve karmaşık şekillerde alüminyum parçalar üretebilir ve kalite mükemmeldir. Ayrıca yüksek verimlilik, otomatik işleme sayesinde iş gücünden ve zamandan tasarruf sağlar. Karmaşık şekiller sorun teşkil etmez, her şey yapılabilir. Malzemenin tam kullanımı, israf yok, maliyet düşürülebilir. İşlenen parçaların tekrarlanabilirliği ve kalitesi istikrarlıdır. Tasarımda değişiklik yapmak kolaydır ve işlemde esneklik sağlar.
Modern imalat alanında, CNC (bilgisayar sayısal kontrol) işleme teknolojisi çeşitli malzemelerin şekillendirilmesinde güçlü bir araç haline gelmiş ve plastik malzemeler bu alanda eşsiz bir çekicilik sergilemiştir. Bugün, CNC ile işlenmiş plastiklerin güzelliğine ve bu sürecin fabrika üretimine getirdiği önemli avantajlara daha yakından bakalım.
CNC işleme teknolojisinin büyülü cazibesi
CNC işleme, bir takım tezgahının bilgisayar tarafından dijital olarak kontrol edilerek, istenen şekil ve boyutu elde etmek için malzemenin hassas bir şekilde çıkarıldığı bir üretim sürecidir. Plastik malzemelere uygulandığında, inanılmaz bir hassasiyet ve esneklik gösterir.
Yüksek hassasiyet: CNC makineleri, plastik parçaları mikron hassasiyetle işleyerek her detayın tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Karmaşık geometri, küçük delikler veya dar toleranslar olsun, CNC bunları kolaylıkla halledebilir. Bu yüksek hassasiyet, plastik parçaların elektronik cihazlar ve yüksek hassasiyet gerektiren tıbbi cihazlar gibi alanlarda önemli bir rol oynamasını sağlar.
Örneğin, cep telefonu kılıflarının üretiminde, CNC işleme yöntemi ergonomik kıvrımları ve zarif tuş deliklerini hassas bir şekilde şekillendirerek rahat bir kullanım ve mükemmel bir görünüm sağlar. Örneğin, tıp alanında, minimal invaziv cerrahide kullanılan alet parçaları için hassasiyet gereksinimleri oldukça katıdır ve CNC işleme yöntemi bu ince plastik parçaları mükemmel bir şekilde üreterek ameliyatın güvenliğini ve başarısını garanti eder.
Karmaşık şekillerin oluşturulması: Plastiklerin esnekliği, CNC teknolojisinin gücüyle birleşerek tasarımcıların yaratıcılıklarını serbest bırakmalarını sağlar. Pürüzsüz kıvrımlardan üç boyutlu yapılara, içi boş desenlerden çok katmanlı iç içe geçmelere kadar, akla gelebilecek hemen her şekil CNC işleme ile plastik malzemeler üzerinde elde edilebilir.
CNC işleme ile yaratılan, benzersiz dokuları ve karmaşık şekilleriyle bir otomobilin iç mekanındaki zarif plastik kaplamaları hayal edin; bu kaplamalar iç ortama lüks ve konforlu bir atmosfer katıyor. Bununla da kalmıyor, havacılık sektöründe, uçakların içindeki havalandırma kanalları ve iç paneller gibi karmaşık plastik yapısal parçalar da CNC işleme sayesinde son derece özelleştirilmiş ve hafif hale getiriliyor.
Tekrarlanabilirlik ve tutarlılık: Seri üretimde, CNC işleme, her plastik parçanın aynı yüksek kalite ve özelliklere sahip olmasını sağlar. Bu, otomobil parçaları, tüketici elektroniği vb. gibi çok sayıda aynı parçaya ihtiyaç duyan ürünler için kritik öneme sahiptir.
Otomobil motorundaki plastik parçaları örnek alacak olursak, CNC işleme sayesinde her parçanın boyutu ve performansı tamamen tutarlı hale getirilebilmekte, böylece tüm motorun güvenilirliği ve stabilitesi artırılabilmektedir. Benzer şekilde, elektronik sektöründe, örneğin bilgisayar anakartlarındaki plastik bağlantı elemanlarında olduğu gibi, ürün montajının ve performansının stabilitesi için tutarlılık çok önemli olan parçalarda, CNC işleme her bir bağlantı elemanının doğru bir şekilde eşleştirilmesini sağlayarak üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmaktadır.
CNC, plastik işleme akışını işleyebilir.
Plastiklerin CNC ile işlenmesi genellikle aşağıdaki temel adımları içerir:
Tasarım ve programlama
- Öncelikle, ürünün gereksinimleri ve tasarım şartlarına göre, bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak parçanın üç boyutlu modeli oluşturulur.
- Ardından, bilgisayar destekli üretim (CAM) yazılımı kullanılarak 3 boyutlu model, takım tezgahı tarafından tanınabilen ve takım yolu, kesme parametreleri vb. belirlemeyi sağlayan sayısal kontrol programına dönüştürülür.
Malzeme hazırlığı
- Akrilik, polikarbonat, naylon vb. gibi yaygın olarak kullanılan uygun plastik malzemeyi seçin ve parça sayısına ve boyutuna göre ilgili ham maddeyi hazırlayın.
- Malzemenin yüzey kalitesinin ve boyutsal doğruluğunun işleme gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
Kelepçe konumlandırması
- Plastik levha makine tablasına yerleştirilir ve işleme sırasında malzemenin hareket etmemesi veya deforme olmaması için uygun bir bağlantı elemanı ile sabitlenir.
- İşlemin doğruluğunu sağlamak için malzemenin konumunu, programdaki koordinat sistemiyle hizalanacak şekilde hassas bir şekilde ayarlayın.
Alet seçimi ve kurulumu
- Plastik malzemelerin özelliklerine, işleme gereksinimlerine ve işlem parametrelerine göre, freze ucu, matkap, bilye ucu vb. gibi uygun takım seçilmelidir.
- Takımı takım tezgahının takım kütüphanesine veya iş miline doğru şekilde takın ve takımın uzunluğunu ve yarıçapını ölçüp ayarlayın.
Kesme işlemi
- Önceden yazılmış sayısal kontrol programına göre takım tezgahını çalıştırın; takım tezgahı kontrol sistemi, kesme işlemi için önceden belirlenmiş yol boyunca takımı hareket ettirir.
- İşleme sırasında, alet kademeli olarak fazla plastik malzemeyi uzaklaştırarak istenen şekil ve yapıyı oluşturur.
Süreç izleme
- İşleme sırasında kesme kuvveti, sıcaklık, titreşim ve diğer parametrelerin gerçek zamanlı olarak izlenmesi, işlemenin istikrarlı ve güvenli olmasını sağlar.
- Takım aşınmasını gözlemleyin, gerekirse işleme kalitesini sağlamak için takımı zamanında değiştirin.
Kalite kontrolü
- İşlem tamamlandıktan sonra, parçaların boyut ve şekil doğruluğunu tespit etmek için kumpas, mikrometre ve koordinat ölçüm makineleri gibi ölçüm aletleri kullanılır.
- Parçaların yüzey kalitesini (pürüzlülük, kusur vb.) kontrol ederek tasarım gereksinimlerinin karşılandığından emin olun.
Takip tedavisi
- İhtiyaçlara göre, işlenmiş parçaların görünümünü ve performansını iyileştirmek için çapak alma, parlatma, boyama ve diğer takip işlemleri uygulanır.
CNC, çeşitli plastik türlerini işleyebilir.
Her biri kendine özgü özelliklere ve niteliklere sahip çok çeşitli plastik malzemeler, CNC işleme için zengin olanaklar sunmaktadır.
Akrilik (PMMA): Mükemmel şeffaflığı ve optik özellikleri ile genellikle teşhir standları, ışıklı panolar, optik lensler vb. üretiminde kullanılır. CNC işleme yöntemiyle akrilik, yüksek şeffaflığını ve pürüzsüz yüzeyini koruyarak çeşitli güzel şekillere dönüştürülebilir.
Alışveriş merkezlerinin vitrinlerinde sıklıkla CNC işlenmiş akrilik ürünler görebilirsiniz; bu ürünler net görünüm etkisiyle müşterilerin dikkatini çekmektedir. Ayrıca, gözlük sektöründe de akrilik lenslerin yüksek hassasiyetli işlenmesi CNC ile sağlanmakta ve tüketicilere net ve rahat bir görsel deneyim sunulmaktadır.
Polikarbonat (PC): Yüksek mukavemet, iyi ısı direnci, elektronik ekipman gövdesi, koruyucu maske, araba farı abajuru vb. imalatı için uygundur. CNC işleme, karmaşık şekillere sahip güçlü ve dayanıklı parçalar üretmek için bu malzemenin performansından tam olarak yararlanmayı sağlar.
Örneğin, polikarbonat malzemeden CNC işleme yöntemiyle üretilen dizüstü bilgisayar kasaları, sadece iyi bir koruma sağlamakla kalmaz, aynı zamanda şık bir tasarım da sunar. Aynı zamanda, dış mekan aydınlatması alanında, polikarbonattan üretilen lamba abajurları, CNC işleme sonrasında çeşitli olumsuz hava koşullarına dayanabilir ve iyi bir ışık geçirgenliği sağlar.
Naylon (PA): Mükemmel aşınma direnci ve mekanik dayanıklılığı sayesinde genellikle dişlilerin, rulmanların, mekanik parçaların vb. üretiminde kullanılır. CNC işleme, naylon parçaların diş şeklini ve yapısını hassas bir şekilde üretebilir ve tahrik sisteminde verimli çalışmayı sağlar.
Endüstriyel makinelerde, naylondan üretilen dişliler CNC ile işlenir ve ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için yüksek yük altında çalışmaya dayanabilir. Ayrıca, bisikletlerin bazı parçaları gibi spor ekipmanları alanında da naylon malzemeler CNC ile işlenerek sporcular için güvenilir performans ve rahat bir kullanım deneyimi sunar.
Fabrika, CNC işleme teknolojisinin plastik üretimindeki avantajlarından yararlanmaktadır.
Modern fabrikalarda, CNC işlenmiş plastiklerin tercih edilmesi, üretim verimliliğinin ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi için güçlü bir güvence sağlayan bir dizi önemli avantaj sunmaktadır.
Üretim verimliliğini artırın: CNC tezgahları otomatik işlemeyi gerçekleştirerek manuel işlem süresini ve hataları azaltır. Önceden programlanmış talimatlar sayesinde makine sürekli çalışabilir ve üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltabilir. Aynı zamanda, çok eksenli CNC tezgahı tek bir bağlama işleminde birden fazla yüzeyin işlenmesini tamamlayarak işleme verimliliğini daha da artırır.
Elektronik ekipman üretim tesisinde, plastik gövdelerin CNC ile işlenmesi, ham maddeden nihai ürüne kadar geçen süreyi önemli ölçüde kısaltarak, hızlı teslimat talebini karşılamıştır. Dahası, otomatik üretim süreci, insan faktörlerinden kaynaklanan arıza ve ayarlama sürelerini azaltarak, takım tezgahının kullanım oranını büyük ölçüde artırmıştır.
Maliyet düşürme: CNC ekipmanına yapılan ilk yatırım yüksek olsa da, uzun vadeli maliyet tasarrufu önemli ölçüdedir. Yüksek hassasiyetli işleme, hurda oranlarını ve yeniden işleme sürelerini azaltarak malzeme ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar. Ayrıca, otomatik üretim, vasıflı işçilere olan bağımlılığı azaltır ve işçilik maliyetlerini düşürür.
Plastik ürünler fabrikasını örnek alacak olursak, CNC işleme teknolojisinin kullanımıyla, orijinal %10 olan hurda oranı %2'ye düşürülmüş ve bu da üretim maliyetlerinde büyük bir tasarruf sağlamıştır. Aynı zamanda, üretim verimliliğinin artmasıyla birlikte, birim ürünlerin işleme maliyeti de buna paralel olarak azalmış, bu da işletmelerin piyasadaki fiyat rekabet gücünü artırmıştır.
Ürün kalitesini iyileştirin: CNC işleme teknolojisinin yüksek hassasiyeti ve tutarlılığı, her plastik parçanın olağanüstü kalitede olmasını sağlar. Sıkı tolerans kontrolü ve yüzey işleme, ürünün görünüm ve performans açısından daha yüksek bir standarda ulaşmasını sağlayarak pazar rekabet gücünü artırır.
Yüksek teknoloji ürünü tıbbi cihaz imalatı alanında, CNC işlenmiş plastik parçalar, hassas boyutları ve mükemmel yüzey kalitesiyle hastaların tedavisi için daha güvenilir bir garanti sunmaktadır. Otomobil imalatında ise, yüksek kaliteli plastik iç mekan parçalarının işlenmesi, aracın kalitesini ve konforunu artırır ve tüketicilerin otomobil kalitesine yönelik sürekli arayışını karşılar.
Esneklik ve özelleştirme: Fabrika, küçük ölçekli ve çeşitlendirilmiş üretim elde etmek için CNC programını müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre hızla ayarlayabilir. Bu esneklik, tesisin pazarın bireysel ihtiyaçlarını daha iyi karşılamasına ve hızla değişen pazar trendlerine uyum sağlamasına olanak tanır.
Örneğin, özel mobilya üreten bir fabrika, müşterilerinin kişiselleştirilmiş ev arayışlarını karşılamak için CNC işleme teknolojisini kullanarak benzersiz plastik dekoratif parçalar üretebilir. Endüstriyel tasarım alanında ise CNC işleme, tasarımcıların yaratıcılığına hızlı bir şekilde yanıt verebilir, kavramları gerçek ürünlere dönüştürebilir ve inovasyona güçlü bir destek sağlayabilir.
Karmaşık tasarımların kolay uygulanması: Modern ürün tasarımı giderek daha karmaşık ve yenilikçi hale geliyor ve CNC işleme bu zorlukların üstesinden kolayca gelebiliyor. Fabrika, çeşitli karmaşık şekil ve yapıdaki plastik parçaların işleme siparişlerini üstlenerek müşterilerine daha yenilikçi çözümler sunabiliyor.
Havacılık ve uzay sektöründe, CNC işleme sayesinde karmaşık plastik parçalar üretilebilmekte ve bu da uçakların hafif ve yüksek performanslı olmasına katkıda bulunmaktadır. 3D baskı ve CNC işleme alanında ortaya çıkan gelişmelerle, benzeri görülmemiş karmaşık tasarımlar gerçekleştirilebilmekte ve imalat sektöründe yeni bir durum yaratılmaktadır.
Sürdürülebilir kalkınma: CNC işleme yöntemiyle plastik üretimi, belirli ölçüde sürdürülebilir üretime katkıda bulunur. Hassas işleme sayesinde malzeme israfı en aza indirilebilir. Dahası, bazı geri dönüştürülebilir plastik malzemeler CNC işleme yoluyla yeniden kullanılabilir ve böylece çevre koruma amacına katkıda bulunulabilir.
Birçok fabrika, çevre dostu plastik malzemelere dikkat etmeye ve bunları CNC işleme teknolojisiyle yüksek kaliteli ürünlere dönüştürmeye başladı; böylece hem pazar talebini karşılıyor hem de çevre üzerindeki etkiyi azaltıyor.
Özetle, CNC ile işlenebilir plastikler, imalat sektörüne benzeri görülmemiş fırsatlar ve avantajlar sunmaktadır. CNC teknolojisi, yüksek hassasiyet ve karmaşık şekillerde işlem yapabilme yeteneğinin yanı sıra verimliliği artırma, maliyetleri düşürme, kaliteyi iyileştirme ve fabrika üretiminde özelleştirme sağlama avantajlarıyla plastik işleme alanında daha heyecan verici bir dünya yaratmaktadır. Tüketici elektroniği, otomotiv, tıp veya diğer alanlarda olsun, CNC ile işlenebilir plastikler, imalat sektörünü ileriye taşımada ve bizler için daha yüksek kaliteli, yüksek performanslı ürünler yaratmada önemli bir rol oynamaya devam edecektir.