تركز Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية
منذ 2003.
تعد جلبة الجزء المتحول باستخدام الحاسب الآلي أحد المنتجات الأساسية في شركة Honscn Co.,Ltd. تم بحثها وتطويرها بعناية من قبل الفنيين لدينا ، فهي تتمتع بالعديد من الخصائص المتفوقة التي تلبي احتياجات العملاء في السوق بشكل كامل. يتميز بالأداء المستقر والجودة الدائمة. إلى جانب ذلك ، تم تصميمه بشكل متقن من قبل مصممين محترفين. مظهرها الفريد من أكثر الخصائص التي يمكن التعرف عليها ، مما يجعلها تبرز في الصناعة.
بحكم الجودة الممتازة، HONSCN تحظى المنتجات بإشادة كبيرة بين المشترين وتتلقى خدمات متزايدة منهم. بالمقارنة مع المنتجات المماثلة الأخرى في السوق الآن ، فإن الأسعار التي نقدمها تنافسية للغاية. علاوة على ذلك ، فإن جميع منتجاتنا موصى بها بشدة من قبل العملاء من الداخل والخارج وتحتل حصة سوقية ضخمة.
نصمم وننتج كل ما يطلبه العملاء. نحن نخدم بنفس الطريقة. تتوفر خدمة على مدار 24 ساعة لجميع المنتجات بما في ذلك جلبة الأجزاء المحولة باستخدام الحاسب الآلي في Honscn. إذا كان لديك أي طلب بشأن التسليم والتغليف ، فنحن على استعداد لمساعدتك.
تلعب خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) دورًا حاسمًا في صناعة 3C (أجهزة الكمبيوتر والاتصالات والإلكترونيات الاستهلاكية).
خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر).
3C I صناعة
فيما يلي بعض التطبيقات المحددة للتصنيع المخصص باستخدام الحاسب الآلي في إلكترونيات 3C:
1 النماذج الأولية وتطوير المنتجات : يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في مرحلة النماذج الأولية للإلكترونيات 3C. فهو يسمح بإنشاء مكونات دقيقة ومخصصة، مما يسهل النماذج الأولية السريعة وتحسينات التصميم التكرارية قبل الإنتاج الضخم.
2 أغلفة ومرفقات مخصصة: يتيح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاج أغلفة وأغطية ومرفقات معقدة ومصممة بدقة للأجهزة الإلكترونية. يمكن تصميم هذه الأغلفة خصيصًا لتناسب مكونات محددة، مما يضمن الأداء الوظيفي الأمثل والجماليات.
3. لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs): يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة عالية. يمكن لآلات الطحن والحفر CNC تصنيع تصميمات معقدة لثنائي الفينيل متعدد الكلور، مما يضمن وضع الثقوب والآثار والمكونات بدقة.
4. المشتتات الحرارية وأنظمة التبريد: في الأجهزة الإلكترونية، تعد إدارة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل وطول العمر. تساعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في إنشاء أحواض حرارة معقدة وأنظمة تبريد ذات تصميمات متخصصة لتبديد الحرارة بشكل فعال.
5. الموصلات والمحولات: تنتج الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي موصلات ومحولات ومكونات متخصصة تسهل الاتصال داخل الأجهزة الإلكترونية. يمكن تصميم هذه المكونات لتلبية متطلبات الجهاز المحددة.
6. واجهات الأزرار والتحكم: يتيح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنشاء أزرار ومقابض وواجهات تحكم دقيقة ومخصصة للأجهزة الإلكترونية. وهذا يضمن التصميم المريح والأداء الوظيفي.
يعتمد نجاح أو فشل العمليات الفضائية الجوية على دقة وضبط وجودة المكونات المستخدمة. ولهذا السبب، تستخدم شركات الطيران تقنيات وعمليات تصنيع متقدمة لضمان أن مكوناتها تلبي احتياجاتها بالكامل. في حين أن طرق التصنيع الجديدة مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد تكتسب شعبية سريعة في الصناعة، فإن طرق التصنيع التقليدية مثل الآلات تستمر في لعب دور رئيسي في إنتاج قطع الغيار والمنتجات لتطبيقات الفضاء الجوي. مثل برامج CAM الأفضل، والأدوات الآلية الخاصة بالتطبيقات، والمواد والطلاءات المحسنة، وتحسين التحكم في الرقائق وتخميد الاهتزازات - غيرت بشكل كبير الطريقة التي تقوم بها شركات الطيران بتصنيع مكونات الطيران المهمة. ومع ذلك، فإن المعدات المتطورة وحدها ليست كافية. يجب أن يتمتع المصنعون بالخبرة اللازمة للتغلب على تحديات معالجة المواد في صناعة الطيران.
المتطلبات المادية
يتطلب تصنيع أجزاء الطيران أولاً متطلبات مادية محددة. تتطلب هذه الأجزاء عادةً قوة عالية، وكثافة منخفضة، وثباتًا حراريًا عاليًا، ومقاومة للتآكل للتعامل مع ظروف التشغيل القاسية.
وتشمل المواد الفضائية المشتركة:
1. سبائك الألومنيوم عالية القوة
تعتبر سبائك الألومنيوم عالية القوة مثالية للأجزاء الهيكلية للطائرات بسبب وزنها الخفيف ومقاومتها للتآكل وسهولة معالجتها. على سبيل المثال، يتم استخدام سبائك الألومنيوم 7075 على نطاق واسع في تصنيع أجزاء الطيران.
2. سبائك التيتانيوم
تتمتع سبائك التيتانيوم بقوة ممتازة بالنسبة لنسبة الوزن وتستخدم على نطاق واسع في أجزاء محركات الطائرات ومكونات جسم الطائرة والمسامير.
3. السبائك الفائقة
تحافظ السبائك الفائقة على القوة والثبات عند درجات الحرارة المرتفعة وهي مناسبة لفوهات المحرك وشفرات التوربينات والأجزاء الأخرى التي تتحمل درجات الحرارة العالية.
4. مادة مركبة
تؤدي مركبات ألياف الكربون أداءً جيدًا في تقليل الوزن الهيكلي وزيادة القوة وتقليل التآكل، وتستخدم بشكل شائع في تصنيع أغلفة الأجزاء الفضائية ومكونات المركبات الفضائية.
ما هي خصائص عملية معالجة أجزاء الفضاء الجوي؟
تخطيط وتصميم العمليات
مطلوب تخطيط العملية والتصميم قبل المعالجة. في هذه المرحلة، من الضروري تحديد مخطط المعالجة الشامل وفقًا لمتطلبات تصميم الأجزاء وخصائص المواد. يتضمن ذلك تحديد عملية المعالجة، واختيار معدات الآلات، واختيار الأدوات، وما إلى ذلك. في نفس الوقت، من الضروري تنفيذ تصميم العملية التفصيلي، بما في ذلك تحديد ملف تعريف القطع، وعمق القطع، وسرعة القطع وغيرها من المعلمات.
عملية تحضير المواد وقطعها
في عملية معالجة أجزاء الفضاء الجوي، أول حاجة لإعداد مواد العمل. عادة، المواد المستخدمة في أجزاء الطيران تشمل سبائك الفولاذ عالية القوة، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم وما إلى ذلك. بعد الانتهاء من تحضير المواد، يتم الدخول في عملية القطع.
تتضمن هذه الخطوة اختيار أدوات الآلة، مثل أدوات الآلات CNC والمخارط وآلات الطحن وغيرها، بالإضافة إلى اختيار أدوات القطع. تحتاج عملية القطع إلى التحكم الصارم في سرعة التغذية وسرعة القطع وعمق القطع والمعلمات الأخرى للأداة لضمان دقة الأبعاد وجودة سطح الأجزاء.
عملية التصنيع الدقيقة
عادةً ما تكون مكونات الفضاء الجوي متطلبة للغاية من حيث الحجم وجودة السطح، لذا فإن المعالجة الدقيقة هي خطوة لا غنى عنها. في هذه المرحلة، قد يكون من الضروري استخدام عمليات عالية الدقة مثل الطحن والتنظيم الإداري. الهدف من عملية المعالجة الدقيقة هو زيادة تحسين دقة الأبعاد والتشطيب السطحي للأجزاء، مما يضمن موثوقيتها واستقرارها في مجال الطيران.
المعالجة الحرارية
قد تتطلب بعض أجزاء الفضاء الجوي معالجة حرارية بعد المعالجة الدقيقة. يمكن لعملية المعالجة الحرارية تحسين صلابة الأجزاء وقوتها ومقاومتها للتآكل. يتضمن ذلك طرق المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف، والتي يتم اختيارها وفقًا للمتطلبات المحددة للأجزاء.
Sطلاء urface
من أجل تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لأجزاء الطيران، عادة ما يكون طلاء السطح مطلوبًا. يمكن أن تشمل مواد الطلاء الكربيد الأسمنتي وطلاء السيراميك وما إلى ذلك. لا تعمل الطلاءات السطحية على تحسين أداء الأجزاء فحسب، بل يمكنها أيضًا إطالة عمر الخدمة.
التجميع والاختبار
القيام بتجميع الأجزاء وفحصها. في هذه المرحلة، يجب تجميع الأجزاء وفقًا لمتطلبات التصميم لضمان دقة التطابق بين الأجزاء المختلفة. وفي الوقت نفسه، يلزم إجراء اختبارات صارمة، بما في ذلك اختبار الأبعاد، واختبار جودة السطح، واختبار تكوين المواد، وما إلى ذلك، لضمان تلبية الأجزاء لمعايير صناعة الطيران.
خصائص العملية
رقابة صارمة على الجودة: متطلبات مراقبة الجودة لأجزاء الطيران صارمة للغاية، ويلزم إجراء اختبارات ومراقبة صارمة في كل مرحلة من مراحل معالجة أجزاء الطيران للتأكد من أن جودة الأجزاء تلبي المعايير.
متطلبات الدقة العالية: تتطلب مكونات الفضاء الجوي عادةً دقة عالية جدًا، بما في ذلك دقة الأبعاد ودقة الشكل وجودة السطح. لذلك، يجب استخدام أدوات وأدوات آلية عالية الدقة في عملية المعالجة للتأكد من أن الأجزاء تلبي متطلبات التصميم.
تصميم هيكل معقد: غالبًا ما تحتوي أجزاء الطيران على هياكل معقدة، ومن الضروري استخدام أدوات آلية CNC متعددة المحاور وغيرها من المعدات لتلبية احتياجات المعالجة للهياكل المعقدة.
مقاومة درجات الحرارة العالية وقوة عالية: تعمل أجزاء الطيران عادة في بيئات قاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي، لذلك من الضروري اختيار مقاومة درجات الحرارة العالية والمواد عالية القوة، وتنفيذ عملية المعالجة الحرارية المقابلة.
بشكل عام، تعد معالجة أجزاء الطيران عملية كثيفة الاستخدام للتكنولوجيا وتتطلب الدقة وتتطلب عمليات تشغيل صارمة ومعدات معالجة متقدمة لضمان أن جودة وأداء الأجزاء النهائية يمكن أن يلبي المتطلبات الصارمة لقطاع الطيران.
صعوبات المعالجة
تمثل معالجة أجزاء الفضاء الجوي تحديًا، خاصة في المجالات التالية:
هندسة معقدة
غالبًا ما تحتوي أجزاء الفضاء الجوي على أشكال هندسية معقدة تتطلب تصنيعًا عالي الدقة لتلبية متطلبات التصميم.
معالجة سبائك فائقة
تعد معالجة السبائك الفائقة أمرًا صعبًا وتتطلب أدوات وعمليات خاصة للتعامل مع هذه المواد الصلبة.
أجزاء كبيرة
عادة ما تكون أجزاء المركبة الفضائية كبيرة جدًا، وتتطلب أدوات آلية CNC كبيرة ومعدات معالجة خاصة.
مراقبة الجودة
تتطلب صناعة الطيران بشدة جودة الأجزاء وتتطلب رقابة وفحصًا صارمين للجودة للتأكد من أن كل جزء يفي بالمعايير.
في معالجة أجزاء الطيران، تعد الدقة والموثوقية أمرًا أساسيًا. إن الفهم العميق والتحكم الدقيق في المواد والعمليات والدقة وصعوبات التصنيع هو المفتاح لتصنيع أجزاء طيران عالية الجودة.
بالنسبة لآلة لم تكن موجودة منذ وقت ليس ببعيد، أصبحت استخدامات مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي واسعة النطاق بسرعة وتستمر في النمو.
يستخدم عمال الخشب اليوم هذه الآلات متعددة الاستخدامات لمجموعة متنوعة من الاستخدامات التي تتراوح من أعمال إنتاج الألواح المسطحة عالية السرعة إلى المنحوتات المعقدة للغاية. من خلال الجمع بين التجويف عالي السرعة والتوجيه والتنميط والقطع والميزات الأخرى، يتم استخدام هذه الأعاجيب التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر بنجاح في المتاجر التي تنتج كل شيء بدءًا من الأعمال الخشبية المعمارية الجميلة الراقية وحتى الحواف لبكرات التحميل.
في الصفحات التالية، الخشب & تقوم WOOD Products بإجراء مقابلات مع عمال الأخشاب من جميع أنحاء البلاد الذين قاموا بزيادة إنتاجيتهم ودقتهم مع تقليل تكاليف العمالة من خلال الاستثمارات في تكنولوجيا CNC. وفيما يلي قصصهم.
يستخدم SPEAKER MAKER ماكينات CNC لتصنيع منتجاته المتنوعة كمورد OEM لمكبرات الصوت، فإن المنتجات التي تقدمها شركة Ameriwood Industries International Inc.، ومقرها أوهايو، تختلف المصنوعات في الحجم من مكبرات الصوت الصغيرة بحجم رف الكتب إلى مكبرات الصوت السمفونية الكبيرة.
قال جيم هارينجتون، مدير مصنع Ameriwood: "نحن نصنع مجموعة متنوعة من الأحجام والأنماط. نحن نعمل مع أنواع مختلفة من المواد، بسماكات مختلفة ومواقع الثقوب. لا يوجد شيئان متشابهان." بسبب تنوع المنتجات هذا، اعتادت شركة Ameriwood Industries (المعروفة سابقًا باسم Tiffin Enterprises) على إجراء عمليات تصنيع متعددة لكل منتج. وقال هارينجتون إن العمليات المتعددة تعني أنه يتعين على العديد من العمال التعامل مع كل جزء، "وكلما تعاملت معه، زادت فرصة تلف المنتج".
لتقليل التعامل مع الأجزاء - وبالتالي تقليل تكاليف العمالة - قامت الشركة باستثمار في مركز تصنيع CNC من روجر ستايلز & شركاء.
مراكز التصنيع يتم تشذيب الألواح الحبيبية المغطاة بالفينيل، وتقطيعها حسب الحجم، وحفرها، وتوجيهها في مركز التصنيع. يتم تنزيل برامج الكمبيوتر من نظام الكمبيوتر مباشرة إلى وحدة التحكم الخاصة بالجهاز.
وقال هارينجتون: "لقد استخدمنا أجهزة التوجيه CNC لعدد من السنوات". "يحل مركز التصنيع محل التوجيه والتدريبات العمودية." وقال هارينجتون إن مركز التصنيع يسمح للشركة بتصنيع ما يصل إلى 12 قطعة عمل في المرة الواحدة. وأضاف هارينجتون أنه بعد اكتمال جميع عمليات التصنيع، يصبح "الجزء مكتملًا تمامًا" دون الحاجة إلى مزيد من التصنيع.
مصنع فعال يساعد الشركة على التحكم في التكاليف في العامين الماضيين، شهدت شركة Warvel Products-North Carolina زيادات كبيرة في أسعار المواد الخام المستخدمة لإنتاج مكونات الخشب الرقائقي المنحني. يتم بعد ذلك بيع هذه المكونات لمصنعي الأثاث المتعاقدين مثل Haworth.
وقال مدير المبيعات روبي ويلتشر: "لقد حققنا زيادات بنسبة 30 بالمائة في تكاليف المواد الخام لدينا، لذلك قمنا بتحسين كفاءة المصنع من خلال شراء الآلات والتكنولوجيا التي من شأنها أن تسمح لنا باستيعاب أكبر قدر ممكن (من زيادة الأسعار) قدر الإمكان دون تجاوز هذه التكاليف". التكاليف على. من المهم بالنسبة لنا كمورد أن نساعد عملائنا على أن يكونوا قادرين على المنافسة في أسواقهم قدر الإمكان." إحدى الطرق التي قامت بها شركة Warvel بذلك كانت من خلال شراء مركز تصنيع CNC متعدد المحطات وأربعة محاور من C.M.S North America. وقال ويلتشر إن مركز التصنيع يسمح للشركة بتركيب ما يصل إلى ستة مكونات في وقت واحد، ويكمل مراكز التصنيع الحالية ذات المحاور الثلاثة والخمسة في الشركة.
وهذا أمر مهم، بالنظر إلى كمية المنتج التي يتم شحنها من مصنع الشركة في لينوود، كارولاينا الشمالية. يتم إنتاج ما يقرب من 100.000 قطعة شهريًا في المنشأة، ويتم تخصيص معظمها. تمتلك الشركة كتالوجًا يحتوي على مكونات قياسية، لكن ويلتشر قال إن 80 بالمائة من طلبات الشركة تتم وفقًا لمواصفات العملاء.
وقال ويلتشر: "الآلة قادرة على القيام بمهام تصنيع متعددة". "في معظم الحالات، كل ما يتبقى هو القيام بالصنفرة الخفيفة وتركيب الجوز عند الحاجة." وأضاف ويلتشر أن هناك فائدة أخرى تتمثل في التفاوتات الصارمة للغاية التي تم الحصول عليها باستخدام الآلة. تقوم الشركة بتوريد الخشب الرقائقي المنحني الذي يجب أن يتكامل مع المكونات البلاستيكية والفولاذية في الكراسي المريحة.
"من الضروري أن تكون قادرًا على الحفاظ على تفاوتات مشددة في مختلف العمليات المطلوبة مثل الحفر على الزوايا والتنميط والتحزيز بحيث تتلاءم جميع مكونات الكرسي المختلفة معًا بالطريقة التي تم تصميمها بها. وقال ويلتشر: "إن هذه الآلة توفر كل هذه الأشياء".
ولزيادة الإنتاجية بشكل أكبر، قامت الشركة بشراء الآلات والبرامج التي تكمل مركز التصنيع، بما في ذلك آلة التحويل الرقمي. سيقرأ جهاز التحويل الرقمي جزءًا من القالب وسيقوم البرنامج بإنشاء برنامج يتم تنزيله في مركز التصنيع. تستخدم الشركة أيضًا النظام لإنتاج الأدوات المركبة الخاصة بها داخليًا.
وقال ويلتشر: "لقد أدى النظام إلى تقليل المهلة الزمنية اللازمة لاستخدام الأدوات الجديدة من أشهر إلى أيام". "كل هذه القدرات تساعد عملائنا في جلب العديد من المنتجات الجديدة إلى السوق بسرعة وبشكل تنافسي." تقنية عالية تساعد على توفير شركة معمارية عالية الجودة & Fixtures of Sparks, Nev. هي شركة أعمال خشبية معمارية راقية تتراوح أعمالها من المساكن الفاخرة إلى الكازينوهات المتلألئة.
الشركة البالغة من العمر 42 عامًا، والتي تعتبر نفسها أقدم شركة للأعمال الخشبية المعمارية في ولاية نيفادا، مملوكة لفريق الأب / الابن المكون من روجر وبيل باول.
أحد أحدث مشاريع الشركة كان إنشاء كازينو وفندق الأقصر الجديد في لاس فيغاس. قامت الشركة بمجموعة متنوعة من الأعمال في الفندق، بما في ذلك درابزين من خشب الماهوغوني الصلب بسمك 3 1/2 بوصة وعرض 13 بوصة تم بناؤه على دائرة نصف قطرها 255 قدمًا. يتميز الدرابزين أيضًا بقطع دعم برونزية صلبة وزجاج محفور.
تم تصنيع الدرابزين باستخدام مركز التصنيع Komo VR 512 CNC الذي حصلت عليه الشركة في يناير 1993. قبل ذلك، كانت الشركة تفعل كل شيء باستخدام أجهزة متعددة. وقال بيل باول: "إن مركز المعالجة استثنائي في الأشكال والمنحنيات غير المنتظمة".
"إنها أكثر قدرة على التكيف من أن يقوم عامل مياوم بذلك باليد. يستغرق العمل نصف القطر وقتًا أطول للبرمجة، ولكن بدلاً من قضاء عامل نجارة عدة أيام في شيء ما، ستنتج الآلة نفس المنتج في وقت أقل بكثير." وأضاف باول أن هناك منحنى تعلم للآلة. وقال باول: "إن شراء الآلة هو مجرد خطوة أولى".
"إن الوقت الذي يستغرقه تعلم كيفية برمجته وتشغيله يعد بمثابة نفقات كبيرة، كما هو الحال بالنسبة للأدوات وجميع تحديثات البرمجة اللازمة لمواكبة السرعة." ولكن في حين أن هذه العوامل يجب أن تؤخذ في الاعتبار، قال باول إنه يعتقد أنه أصبح من الضروري للشركات أن تستثمر في معدات التكنولوجيا المتقدمة. وفقًا لباول، كان أحد أسباب شراء الشركة لمركز التصنيع هو أن "عدد صانعي الخزائن المؤهلين الذين يمكنهم إنتاج هذا النوع من العمل آخذ في التناقص. عليك الاعتماد على الجوانب الفنية للصناعة للمساعدة في ملء هذا الفراغ".
تنمو الشركة خطوة بخطوة عندما قام ديني بيوتير وبوب بلوس بتأسيس شركة Diamond Cut Inc. قبل ثماني سنوات كان لديهم خطة. أراد الرجلان أن تصبح شركتهما التي يقع مقرها في ساوث بيند بولاية إنديانا رائدة في مجال معدات الصوت التجارية. لقد كانت المهمة الشاقة أكثر صعوبة بالنظر إلى عدم امتلاكهم لأي معدات متطورة.
قال بيوتير: "لقد ذهبنا على أساس أننا بحاجة إلى معدات جيدة للغاية لصنع منتج جيد حقًا". "ولكن للحصول على معدات جيدة، يجب أن يكون لديك منتج بحجم كافٍ للحفاظ على تشغيل الماكينة." ما فعله Beuter and Bloss هو البدء ببطء، حيث حصلوا على المعدات وإنتاج قطع الغيار لشركات أخرى. وقال بيوتير: "كنا نقوم بالقطع والحواف، وأي شيء للحصول على عمل في المصنع". "لبيع وقت الآلة، عليك أن تفعل كل شيء بشكل أفضل قليلاً مما يمكن أن تفعله الشركات (المصدر) في متجرها الخاص. لقد حصلنا على أداء جيد جدًا، وبسرعة كبيرة، لأنه بخلاف ذلك كان علينا أن نتحمل تكلفة الوظيفة." ومن القيام بهذا العمل الذي يشبه متجر العمل، كانت الخطوة التالية هي القيام بالعمل التعاقدي. وقال بيوتير: "خرج شريكي (Bloss)، الذي له خلفية في مجال مكبرات الصوت، (إلى شركات مكبرات الصوت) وقال: يمكننا أن نصنع لكم صناديق مكبرات الصوت، ويمكننا أن نصنعها بدقة عالية".
بدأت شركة Diamond Cut في إنتاج خزانات السماعات لشركات مثل JBL وPanasonic. المنتج الذي أرادت باناسونيك من الشركة أن تنتجه استلزم ترقية المعدات. وقال بيوتير: "أراد موظفو باناسونيك صندوقًا (مكبر صوت) على شكل شبه منحرف". "كان من المستحيل تقريبًا صنع هذا المنتج باستخدام جهاز التوجيه الذي كنا نستخدمه." اختار Beuter and Bloss مركز تصنيع Morbidelli U-26 من شركة Tekna Machinery. لا تسمح لهم الآلة بإنتاج الأشكال شبه المنحرفة فحسب، بل إنها تقلل أيضًا من تكاليف العمالة. وقال بيوتير: "على سبيل المثال، كان لدينا عامل واحد بدوام كامل في كشوف المرتبات وكانت وظيفته الوحيدة هي صنع أدوات الرقص. "ليس لدي المزيد من الرقص." وبينما نمت شركة Diamond Cut، حيث من المتوقع أن تصل المبيعات إلى حوالي 2 مليون دولار في عام 1994، تواصل الشركة التحرك نحو تلك الخطة. في عام 1993، بدأت الشركة خطًا خاصًا من معدات الصوت التجارية الثقيلة تحت اسم Bull Frog.
تُباع معدات Bull Frog في جميع أنحاء الولايات المتحدة وعدد من البلدان حول العالم. وقال بيوتر: "على مدار 24 ساعة في اليوم، خلال الأشهر الثلاثة الماضية، كنا مشغولين للغاية بعملنا الخاص لدرجة أننا لم نتمكن من القيام بأي عمل خارجي".
"آمل بحلول نهاية العام أن نكون خارج نطاق العقد تمامًا." BOOTH MAKER يجد علامة النجاح باستخدام مجموعة متنوعة من المواد، تقوم شركة Farmington Displays of Farmington، Conn. بإنشاء عروض تجارية للشركات في صناعات متنوعة مثل الأغذية وأجهزة الكمبيوتر والأسلحة.
تضم شركة Farmington Displays، التي أسسها بول دي توماسو الأب عام 1973، 278 شركة من عملائها. في المتوسط، يقوم عملاء شركة Farmington Displays بتحديث أكشاكهم كل ثلاث إلى خمس سنوات.
وقال المدير العام سال دي توماسو، نجل بول الأب: "لدينا تدفق جيد جدًا للوظائف". وواحد من ثلاثة أبناء وابنة يعملون حاليًا في الشركة. "لا يقوم الجميع ببناء جناحهم في نفس الوقت." تفتخر شركة Farmington Displays بقائمة عملاء مثيرة للإعجاب، بما في ذلك شركة General Electric وNEC وشركة تصنيع الأسلحة Smith & ويسون. في مجال تصنيع شاشات العرض الذي يتطلب عمالة كثيفة، تتميز الشركة باستخدامها لمعدات عالية التقنية. منذ أكثر من ثلاث سنوات، وبعد بحث مكثف حول الآلات المتاحة، بدأت الشركة استثمارها في آلات CNC.
قال سال دي توماسو: "أول ما أثار اهتمامي بالحصول على آلات CNC هو مشاهدة أحد رجالي وهو يقطع دائرة طولها ثمانية أقدام". "لقد كان الأمر قديمًا جدًا، لقد قلت للتو أنه يجب أن تكون هناك طريقة أخرى للقيام بذلك." يضم مصنع Farmington Display الآن جهازي توجيه Heian CNC ومنشارًا محوسبًا من شركة Stiles Machinery، بالإضافة إلى مختبرات رسم/تصميم محوسبة مرتبطة ببعضها البعض كشبكة محلية.
أتاحت مراكز التصنيع في Heian للشركة التفرع إلى مجالات مثل تصنيع اللافتات وتجهيزات المتاجر. لقد قامت شركة Farmington Displays دائمًا بإنشاء رسومات لللافتات، لكن أجهزة التوجيه CNC تسمح للشركة بتصنيعها داخل الشركة. بالإضافة إلى ذلك، تقوم الشركة الآن بإجراء عمليات تصنيع تعاقدية لمصنعين آخرين غير منافسين.
لإنشاء منتجاتها المميزة، تستخدم الشركة مجموعة متنوعة من المواد. في أجهزة التوجيه CNC الخاصة بها، تستخدم الشركة كل شيء بدءًا من الأكريليك وحتى الأخشاب الصلبة. وفي مركز منفصل لتصنيع المعادن، تعمل الشركة بالنحاس والسبائك المعدنية الأخرى. قال دي توماسو: "نحن لا نزرع أي شيء". "نحن نحاول الحفاظ على كل شيء داخل الشركة حتى نتمكن من التحكم الكامل في جودة المنتج النهائي." شركة LUMBER YARD المملوكة للعائلة تغتنم الفرصة لتنويع أعمالها في عام 1922، أسس هانز لارس شركة Hansen Lumber في غاليسبورغ، إلينوي. على مدى السنوات السبعين التالية أو نحو ذلك، سيتم تسليم الأعمال من أحد أفراد العائلة إلى فرد من أفراد الأسرة، وستظل ساحة خشب تقليدية.
لقد ظلت مجرد ساحة للأخشاب حتى عامين مضت عندما اغتنمت شركة Hansen Lumber الفرصة للتنويع. طُلب من الشركة القيام ببعض قطع الألواح الدائرية لشركة تصنيع بكرات خشبية مقرها غاليسبورغ. بعد مرور عام تقريبًا، فكرت تلك الشركة المصنعة، التي اعتقدت أن صناعة البكرات سيهيمن عليها استخدام البلاستيك، في البداية في إغلاق المنشأة ثم عرضت بيع الشركة - وقائمة عملائها - إلى شركة Hansen Lumber.
قررت الشركة المملوكة للعائلة، والتي يديرها حاليًا شارد هانسن، حفيد المؤسس، بمساعدة ابنته كارين (أحد أفراد العائلة من الجيل الرابع في الشركة)، شراء الشركة، وسرعان ما أدركت الحاجة إلى ترقية معداتها .
قال هانسن: "يجب أن يتم لف السلك أو الحبل حول البكرة بمعدلات تغذية عالية جدًا، خاصة إذا كان سلكًا صغير القطر، لأنه ما لم تفعل ذلك بسرعة 1000 نبضة في الدقيقة، فسوف يستغرق الأمر وقتًا طويلاً حتى يلف". لذلك يجب أن يكون ثقب الشجرة دقيقًا. إذا كانت فتحة الشجرة بعيدة عن المركز، فسيكون الأمر برمته يهتز." منذ أكثر من عام بقليل، قامت الشركة بشراء مركز تصنيع CNC من Accu-Router. تتميز الماكينة بوجود جهازي توجيه رأسيين، يمكنهما تصنيع خشب رقائقي من الدرجة الصناعية من خشب الصنوبر الأصفر الجنوبي مقاس 1 1/2 بوصة يستخدم للفلنجات الموجودة على البكرات ويحافظ على تفاوتات صارمة.
قبل العمل مع مركز التصنيع، يتعين على الشركة قطع مربع وفي الخطوات اللاحقة نصف قطر اللوحة وصولاً إلى الحجم والشكل المطلوب.
إن وجود مركز تصنيع عالي التقنية لا يوفر الدقة فحسب، بل يساعد أيضًا في الاستفادة من الخشب الرقائقي. وقال هانسن: "يتراوح حجم حوافنا من ثماني بوصات إلى 48 بوصة".
"عندما نقطع الدوائر، يمكننا أن ندمجها بطريقة تجعلنا نحصل على عائد كبير ويكون الهدر رمزيًا للغاية." معدات CNC تساعد شركة النحت على صنع موسيقى جميلة لقد ساعد الاستثمار، ليس فقط في المعدات الجديدة، ولكن أيضًا في تدريب القوى العاملة لديها، شركة النحت التي يقع مقرها في توماسفيل بولاية نورث كارولاينا على زيادة قدرتها مع تقليل نفقاتها العامة.
تأسست شركة Piedmont Carving عام 1968، وهي تقوم بنحت قطع الأثاث - المتخصصة في أجزاء الكراسي - وأجزاء الآلات الموسيقية مثل التشيلو والغيتار.
على مدى السنوات القليلة الماضية، باعت الشركة بعض آلات النحت القديمة واستثمرت هذه الأموال في الآلات المحوسبة بما في ذلك CNC Robot Carvers من شركة Thermwood Corp.
وقالت جاي جونز، التي تمتلك الشركة مع شقيقها التوأم راي ووالدها مؤسس الشركة جيمي: "كان لدينا 13 آلة نحت وكنا نديرها جميعًا في وردية واحدة". "لقد قمنا ببيع ثلاث آلات نحت وما زلنا نتوقع مضاعفة قدرتنا ثلاث مرات باستخدام النحاتين الآليين." وقد خفضت الشركة تكاليف العمالة جزئياً عن طريق حوسبة عملية النحت، ولكن أيضاً عن طريق التدريب المتبادل لموظفيها البالغ عددهم 29 موظفاً حتى يتمكنوا من العمل على آلات أخرى في المتجر.
وقال جاي جونز إن تعلم استخدام الروبوت CNC بكفاءة كان تحديًا صعبًا للشركة، "لكنني سعيد لأننا فعلنا ذلك لأنه يمنحنا ميزة على الشركات التي بدأت للتو في نحت الروبوتات". اشترت Piedmont Carving أول نحات آلي منذ أربع سنوات. وتخطط الشركة لشراء آلات إضافية.
إحدى فوائد الآلات المحوسبة هي الاتساق. وهذا أمر مهم عندما تقوم بيدمونت بتصنيع الأثاث ومكونات الآلات الموسيقية.
وقال جونز: "يجب أن تتناسب أجزاء الكرسي معًا بشكل مثالي عند إرسالها إلى الشركة المصنعة". "مع النحت الآلي، يظل كل شيء ثابتًا للغاية. يعد هذا الاتساق أيضًا مهمًا جدًا عندما نصنع الآلات الموسيقية لأن الحرفية التي تدخل في الجزء يمكن أن تؤثر على الصوت. هانترزفيل، كارولاينا الشمالية، باستخدام مركز Kitako CNC للتصنيع ذو 20 رأسًا والذي توزعه شركة Tekmatex Inc.
Carving Research هي شركة يبلغ عمرها عامين ويعمل بها 12 موظفًا وتبلغ مبيعاتها المتوقعة في عام 1994 840 ألف دولار. تقوم الشركة بتوريد المنحوتات الخشبية المعقدة لكبار صانعي الأثاث السكني مثل شركة Henredon Furniture Industries Inc. وشركة بيكر للمفروشات
ما كان يجب أن يقوم به النحاتون المحترفون واحدًا تلو الآخر، يمكن الآن أن تقوم به الشركة 20 مرة في المرة الواحدة. ولا يؤدي هذا إلى توفير الوقت فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى توفير التكاليف، دون التضحية بمظهر المنتج، وفقًا لمالك الشركة توم بوكر. مثال على سرعة الآلة هو عمود السرير المنحوت بالأرز. وقال بوكر إن الأمر عادة ما يستغرقه النحات اليدوي الرئيسي ما يقرب من ست إلى ثماني ساعات لإكماله، "بينما يمكننا القيام بذلك في ساعة واحدة".
لإنتاج المنحوتات، يتم عمل قالب أولي محفور يدويًا. يتم إرسال هذا النحت إلى Tekmatex، حيث تقوم آلة التحويل الرقمي بإنشاء برنامج كمبيوتر يمكن تنزيله في مركز التصنيع. بمجرد اكتمال هذا البرنامج، يمكن إنشاء عدد لا نهائي من المنحوتات بدقة.
وقال بوكر إن هناك بعض "المكونات الأساسية" لإنشاء المنحوتات. الأدوات هي واحدة من أهم. نظرًا لطبيعة المنتج، تستخدم شركة Carving Research أدوات فريدة من نوعها، بما في ذلك لقمة التعريق الحادة التي طورتها شركة Oertli Woodworking Tools Inc. وقال بوكر إن ذلك يترك مثل هذا القطع النظيف، مما يجعل المنحوتات الثانوية ليست ضرورية. مثال آخر هو لقمة التوجيه ذات القاعدة المسطحة أو المستقيمة مقاس 1/16 بوصة والتي يتم استخدامها في العديد من المنحوتات.
قال بوكر: "لا أحد يستخدم أي شيء كهذا".
"بسبب تعقيدات العديد من المنحوتات، يتعين علينا استخدام مجموعة واسعة من الأدوات بما في ذلك بعض أدوات الكربيد، أكثر مما قد تستخدمه في حالة تشغيل عملية نحت عادية. يجب أن تكون العديد من قطعنا صغيرة لأنه يتعين عليك الدخول فيها وإجراء عملية قطع وجعلها تبدو كما لو تم إجراؤها باستخدام إزميل.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور عبارة عن عملية تصنيع متقدمة تضيف محورين دوارين (A، B أو A، C) إلى المحاور الخطية الثلاثة (X، Y، Z). هذا النوع من المعالجة له العديد من المزايا. يمكنها تحقيق المعالجة المتعددة الجوانب لأجزاء الشكل المعقدة، وتحسين دقة وكفاءة المعالجة بشكل كبير، وتقليل عدد التثبيت والخطأ. بالنسبة للأجزاء ذات التجويف العميق، والإبزيم العكسي، والسطح المعقد والميزات الأخرى، يمكن أن تتعامل معها الآلات CNC ذات 5 محاور بسهولة. في صناعات الطيران والسيارات والعفن وغيرها من الصناعات، يتم استخدام الآلات CNC ذات 5 محاور على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الرئيسية عالية الدقة، مثل دافعات المحرك والأجزاء الهيكلية للطيران وقوالب السيارات وما إلى ذلك.
كيفية تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي 5 محاور？
1. تخطيط مسار الأداة:
- خوارزمية مسار الأداة الفعالة لتقليل السفر الفارغ وحركة الأداة غير الضرورية.
- قم بتحسين وضع القطع والقطع للأداة، وتجنب التوقف والدوران المفاجئ، وتقليل تآكل الأداة واهتزاز الآلة.
2. اختيار الأداة:
- حدد مادة الأداة المناسبة وشكلها الهندسي وحجمها وفقًا لمواد التصنيع ومتطلبات العملية.
- فكر في استخدام أدوات متعددة الحواف لتحسين كفاءة القطع.
3. تحسين معلمات القطع:
- الإعداد الدقيق للمعلمات مثل سرعة القطع وسرعة التغذية وعمق القطع لتحقيق أفضل نتائج القطع والكفاءة.
- الجمع بين خصائص الأداة والمواد لتحديد المعلمات المثلى من خلال الاختبار والمحاكاة.
4. طريقة لقط:
- تأكد من أن قطعة العمل مثبتة بإحكام، مما يقلل من الإزاحة والاهتزاز أثناء المعالجة.
- استخدام التركيبات المناسبة لتحسين كفاءة ودقة التثبيت.
5. تحسين البرمجة:
- تبسيط تعليمات البرمجة وتقليل التعليمات الزائدة عن الحاجة وتحسين كفاءة تنفيذ البرنامج.
- استخدم وحدات الماكرو والإجراءات الفرعية لتحسين مرونة البرمجة وتعدد استخداماتها.
6. صيانة الجهاز:
- الصيانة الدورية ومعايرة الماكينة للتأكد من دقة وأداء الماكينة.
- استبدل الأجزاء البالية في الوقت المناسب لضمان التشغيل الطبيعي للآلة.
7. تسلسل المعالجة:
- ترتيب معقول لإجراءات المعالجة، المعالجة الأولية أولاً، ثم نصف التشطيب والتشطيب.
- تجنب الأخطاء المتكررة في التثبيت وتحديد المواقع.
8. المحاكاة والتحقق:
- قم بإجراء محاكاة مسار الأداة قبل التشغيل الآلي للتحقق من التداخل والأخطاء.
- التحقق من جدوى وعقلانية تكنولوجيا المعالجة.
9. مدرب شخصي:
- تحسين مستوى المهارة والمعرفة العملية للمشغلين حتى يتمكنوا من تشغيل الماكينة بمهارة وتحسين عملية التشغيل.
10. اعتماد نظام التحكم المتقدم:
- قم بترقية نظام التحكم في الماكينة لدعم وظائف التصنيع الأكثر تقدمًا وخوارزميات التحسين.
يمكننا استخدام الطرق المذكورة أعلاه لتحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور وفقًا للوضع الفعلي.
ما هي العوامل التي ينبغي مراعاتها لتحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور؟
تصميم قطعة العمل وهندستها: بما في ذلك التعقيد وحجم الميزة ومتطلبات التسامح، التي تؤثر على استراتيجية المعالجة واختيار مسار الأداة.
خصائص المواد: تحدد الصلابة والمتانة والتوصيل الحراري والخصائص الأخرى للمادة اختيار معلمات وأدوات القطع.
اختيار الأداة: المادة، الشكل الهندسي، رقم الشفرة، القطر، إلخ. يجب أن تكون مطابقة الأداة مع مهمة المعالجة لضمان كفاءة القطع والجودة.
معلمات القطع: مثل سرعة القطع، ومعدل التغذية، وعمق القطع، وما إلى ذلك، تحتاج إلى التحسين وفقًا لخصائص المواد والأداة لتحسين كفاءة المعالجة وتجنب التآكل المفرط للأداة.
أداء أداة الآلة: بما في ذلك الدقة والصلابة والسكتة الدماغية ونطاق سرعة أداة الآلة وما إلى ذلك، لإفساح المجال كاملاً لمزايا أداة الآلة وتجنب تجاوز قدرتها.
طريقة التثبيت: للتأكد من أن تثبيت قطعة العمل مستقر ودقيق ولن يتداخل مع المعالجة، وتسهيل التحميل والتفريغ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
تخطيط مسار الأداة: تحسين وضع التغذية والتراجع للأداة، وتقليل السفر الفارغ والحركة غير الضرورية، وتقليل وقت المعالجة.
التبريد والتشحيم: يمكن لطرق التبريد والتشحيم المناسبة تقليل درجة حرارة القطع، وإطالة عمر الأداة، وتحسين جودة السطح.
تكنولوجيا البرمجة: يساعد كود البرمجة الفعال والدقيق على تقليل الأخطاء وتحسين كفاءة تشغيل الماكينة.
برنامج ما بعد المعالجة: تأكد من إمكانية تنفيذ كود CNC الذي تم إنشاؤه بدقة بواسطة أداة الآلة.
تسلسل المعالجة: ترتيب معقول لتسلسل التخشين وشبه التشطيب والتشطيب لتحسين كفاءة المعالجة وضمان جودة المعالجة.
تكلفة المعالجة: في إطار ضمان الجودة، يمكنك تقليل فقد الأدوات واستهلاك الطاقة ووقت المعالجة للتحكم في التكاليف.
دفعة الإنتاج: سيؤثر حجم الدفعة على استراتيجية المعالجة واختيار تركيبات الأدوات.
متطلبات الجودة: تتطلب خشونة السطح الصارمة ودقة الأبعاد وتفاوتات الشكل والموضع معلمات معالجة أكثر دقة والتحكم في العملية.
ترتبط هذه العوامل ببعضها البعض، ويمكن أن يحقق الاعتبار الشامل تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور.
ما هو الأداء الذي يمكن تحسينه من خلال تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور؟
دقة المعالجة: من خلال تخطيط أكثر دقة لمسار الأداة، ومعلمات القطع المحسنة والمعايرة الجيدة لأداة الآلة، يمكن تقليل أخطاء المعالجة بشكل كبير، ويمكن تحسين دقة الأبعاد ودقة تحمل الشكل والموضع للأجزاء.
جودة السطح: يمكن أن يؤدي اختيار الأداة المناسبة وتعديل معلمة القطع وتزييت التبريد الفعال إلى الحصول على سطح أكثر سلاسة وأقل خشونة لتلبية متطلبات جودة السطح الأعلى.
كفاءة المعالجة: تقليل السكتة الفارغة، وتحسين مسار الأداة، وتحسين سرعة القطع وسرعة التغذية وغيرها من التدابير يمكن أن تقلل بشكل كبير من وقت المعالجة وتحسين كفاءة الإنتاج.
عمر الأداة: يمكن لمعلمات القطع المعقولة ومسار الأداة أن تقلل من تآكل الأداة وتلفها، وتطيل عمر خدمة الأداة، وتقلل من تكلفة الأداة.
استقرار أداة الآلة: تحسين عملية المعالجة يمكن أن يقلل من اهتزاز وصدمة أداة الآلة، ويعزز استقرار تشغيل أداة الآلة، ويقلل من حدوث الفشل.
استخدام المواد: المعالجة الأكثر دقة والتخطيط المعقول يمكن أن يقلل من هدر المواد ويحسن معدل استخدام المواد.
مرونة الإنتاج: يمكن التكيف مع احتياجات المعالجة للأجزاء المختلفة بسرعة أكبر، وضبط تكنولوجيا المعالجة والمعلمات، وتحسين المرونة وسرعة الاستجابة للإنتاج.
استهلاك الطاقة: من خلال تحسين كفاءة المعالجة وتقليل إجراءات الأدوات الآلية غير الضرورية، تقليل استهلاك الطاقة، وتحقيق توفير الطاقة وخفض تكاليف الإنتاج.
خلاصة القول، إن تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور له أهمية كبيرة لتحسين جودة المنتج، وخفض التكاليف، وتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسات.
تتمتع شركة Honscn بمزايا واضحة في معالجة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي. بادئ ذي بدء، الدقة عالية، ويمكن تصنيع أجزاء الألومنيوم بحجم دقيق وشكل معقد، والجودة باربرية. ثم هناك الكفاءة العالية والمعالجة التلقائية وتوفير القوى العاملة والوقت. الأشكال المعقدة ليست مشكلة، يمكن فعل أي شيء. الاستخدام الكامل للمواد، لا النفايات، يمكن تخفيض التكلفة. والأشياء المعالجة تتمتع بتكرار جيد وجودة مستقرة. من السهل أيضًا تعديل التصميم، كما أنه مرن لتغيير الإجراء.
في مجال التصنيع الحديث، أصبحت تكنولوجيا المعالجة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) أداة قوية لتشكيل المواد المختلفة، وقد أظهرت المواد البلاستيكية سحرًا فريدًا فيها. اليوم، دعونا نلقي نظرة فاحصة على جمال المواد البلاستيكية المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي والمزايا المهمة التي تجلبها هذه العملية إلى إنتاج المصنع.
السحر السحري لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عبارة عن عملية تصنيع يتم فيها التحكم في أداة الآلة رقميًا بواسطة جهاز كمبيوتر لإزالة المواد بدقة للحصول على الشكل والحجم المطلوب. عند تطبيقه على المواد البلاستيكية، فإنه يظهر دقة ومرونة مذهلة.
Hعالية الدقة: آلات CNC قادرة على معالجة الأجزاء البلاستيكية بدقة ميكرون، مما يضمن أن كل التفاصيل تلبي متطلبات التصميم. سواء أكان الأمر يتعلق بهندسة معقدة أو ثقوب صغيرة أو تفاوتات ضيقة، يمكن لـ CNC التعامل معها بسهولة. تتيح هذه الدقة العالية للأجزاء البلاستيكية أن تلعب دورًا رئيسيًا في مجالات مثل الأجهزة الإلكترونية والأجهزة الطبية التي تتطلب دقة عالية.
على سبيل المثال، عند تصنيع حافظات الهاتف المحمول، يمكن للآلات CNC أن تشكل بدقة منحنيات مريحة وفتحات مفاتيح رائعة، مما يوفر شعورًا مريحًا ومظهرًا مثاليًا. على سبيل المثال، في المجال الطبي، تكون متطلبات الدقة لأجزاء الأدوات المستخدمة في الجراحة طفيفة التوغل صارمة تقريبًا، ويمكن للآلات CNC تصنيع هذه الأجزاء البلاستيكية الدقيقة بشكل مثالي لضمان سلامة ونجاح الجراحة.
تشكيل الأشكال المعقدة: تسمح مرونة البلاستيك جنبًا إلى جنب مع قوة تقنية CNC للمصممين بإطلاق العنان لإبداعاتهم. من المنحنيات الناعمة إلى الهياكل ثلاثية الأبعاد، ومن الأنماط المجوفة إلى التعشيش متعدد الطبقات، يمكن تحقيق أي شكل يمكن تخيله تقريبًا على المواد البلاستيكية من خلال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
تخيل الزخرفة البلاستيكية الرائعة داخل السيارة، بملمسها الفريد وأشكالها المعقدة، التي تم إنشاؤها بواسطة الآلات CNC، مما يضيف جوًا من الفخامة والراحة إلى البيئة الداخلية. ليس هذا فحسب، ففي قطاع الطيران، فإن الأجزاء الهيكلية البلاستيكية المعقدة داخل الطائرات، مثل قنوات التهوية والألواح الداخلية، تكون أيضًا مخصصة للغاية وخفيفة الوزن من خلال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
التكرار والاتساق: في الإنتاج الضخم، تضمن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن كل جزء بلاستيكي يتمتع بنفس الجودة والمواصفات العالية. وهذا أمر بالغ الأهمية بالنسبة للمنتجات التي تتطلب عددًا كبيرًا من نفس الأجزاء، مثل قطع غيار السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية وما إلى ذلك.
بأخذ الأجزاء البلاستيكية في محرك السيارة كمثال، من خلال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يمكن ضمان حجم وأداء كل جزء ليكون متسقًا تمامًا، وبالتالي تحسين موثوقية واستقرار المحرك بأكمله. وبالمثل، في صناعة الإلكترونيات، مثل المثبتات البلاستيكية على اللوحات الأم للكمبيوتر، والتي يعد اتساقها أمرًا بالغ الأهمية لاستقرار تجميع المنتج وأدائه، تضمن المعالجة باستخدام الحاسب الآلي إمكانية مطابقة كل مثبت بدقة، مما يحسن كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
يمكن لـ CNC معالجة تدفق العمليات البلاستيكية
عادةً ما تتضمن المعالجة باستخدام الحاسب الآلي للمواد البلاستيكية الخطوات الرئيسية التالية:
التصميم والبرمجة
- أولاً، وفقًا لمتطلبات ومتطلبات التصميم للمنتج، يتم إنشاء النموذج ثلاثي الأبعاد للجزء باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD).
- بعد ذلك، يتم استخدام برنامج التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM) لتحويل النموذج ثلاثي الأبعاد إلى برنامج تحكم رقمي يمكن التعرف عليه بواسطة أداة الآلة لتحديد مسار الأداة، ومعلمات القطع، وما إلى ذلك.
الإعداد المادي
- حدد المواد البلاستيكية المناسبة، الشائعة مثل الأكريليك والبولي كربونات والنايلون وما إلى ذلك، وقم بإعداد الفراغ المقابل وفقًا لحجم وعدد الأجزاء.
- تأكد من أن جودة السطح ودقة أبعاد المادة تلبي متطلبات المعالجة.
تحديد المواقع المشبك
- يتم تثبيت الفراغ البلاستيكي على طاولة الآلة ويتم تثبيته باستخدام أداة مناسبة لضمان عدم تحرك المادة أو تشوهها أثناء المعالجة.
- اضبط موضع المادة بدقة بحيث تتماشى مع نظام الإحداثيات في البرنامج لضمان دقة المعالجة.
اختيار الأداة وتثبيتها
- وفقًا لخصائص المواد البلاستيكية ومتطلبات المعالجة ومعلمات العملية، حدد الأداة المناسبة، مثل قاطع الطحن النهائي، والحفر، وقطع الكرة، وما إلى ذلك.
- قم بتثبيت الأداة بشكل صحيح على مكتبة الأدوات أو عمود دوران أداة الآلة، وقم بقياس وتعويض طول ونصف قطر الأداة.
عملية القطع
- قم بتشغيل أداة الآلة، وفقًا لبرنامج التحكم الرقمي المكتوب مسبقًا، يقوم نظام التحكم في أداة الآلة بتشغيل الأداة على طول المسار المحدد مسبقًا للقطع.
- أثناء المعالجة، تقوم الأداة بإزالة المواد البلاستيكية الزائدة تدريجيًا لتشكيل الشكل والهيكل المطلوب.
عملية الرصد
- المراقبة في الوقت الحقيقي لقوة القطع ودرجة الحرارة والاهتزاز والمعلمات الأخرى أثناء المعالجة لضمان استقرار وسلامة المعالجة.
- راقب تآكل الأداة، إذا لزم الأمر، استبدل الأداة في الوقت المناسب لضمان جودة المعالجة.
فحص الجودة
- بعد اكتمال المعالجة، يتم استخدام أدوات القياس مثل الفرجار والميكروميتر وآلات قياس الإحداثيات للكشف عن دقة حجم وشكل الأجزاء.
- التحقق من جودة سطح الأجزاء، مثل الخشونة والعيوب وما إلى ذلك، للتأكد من استيفاء متطلبات التصميم.
متابعة العلاج
- وفقًا للاحتياجات، يتم إزالة الأزيز للأجزاء المعالجة وتلميعها وطلاءها وعلاجات المتابعة الأخرى لتحسين مظهر الأجزاء وأدائها.
يمكن لـ CNC معالجة مجموعة متنوعة من الاختيارات البلاستيكية
توفر مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية، ولكل منها خصائص وخصائص فريدة، ثروة من الإمكانيات للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
أكريليك (PMMA) : تتميز بشفافية وخصائص بصرية ممتازة، وغالبًا ما تستخدم في تصنيع حوامل العرض وصناديق الإضاءة والعدسات البصرية وما إلى ذلك. يمكن للآلات CNC تشكيل الأكريليك في مجموعة متنوعة من الأشكال الجميلة مع الحفاظ على شفافيته العالية وسطحه الأملس.
في خزانة العرض الخاصة بمركز التسوق، يمكنك غالبًا رؤية منتجات الأكريليك المعالجة باستخدام الحاسب الآلي، والتي تجذب انتباه العملاء بتأثير العرض الواضح. بالإضافة إلى ذلك، في صناعة النظارات، يتم أيضًا تحقيق المعالجة عالية الدقة للعدسات الأكريليك من خلال CNC، مما يوفر للمستهلكين تجربة بصرية واضحة ومريحة.
البولي (كمبيوتر) : قوة عالية، مقاومة جيدة للحرارة، مناسبة لتصنيع غلاف المعدات الإلكترونية، القناع الواقي، غطاء مصباح السيارة، إلخ. إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قادر على الاستفادة الكاملة من أدائه لإنتاج أجزاء قوية ومتينة ذات أشكال معقدة.
على سبيل المثال، لا يوفر هيكل الكمبيوتر المحمول، من خلال معالجة مادة البولي كربونات باستخدام الحاسب الآلي، حماية جيدة فحسب، بل يُظهر أيضًا تصميمًا أنيقًا. في الوقت نفسه، في مجال الإضاءة الخارجية، يمكن لغطاء المصباح المصنوع من البولي كربونات، بعد المعالجة باستخدام الحاسب الآلي، أن يتحمل مجموعة متنوعة من الظروف الجوية السيئة، مع ضمان انتقال جيد للضوء.
نايلون (السلطة الفلسطينية) : مع مقاومة التآكل الممتازة والقوة الميكانيكية، غالبًا ما يتم استخدامه في تصنيع التروس والمحامل والأجزاء الميكانيكية وما إلى ذلك. يمكن للآلات CNC أن تصنع بدقة شكل الأسنان وهيكل أجزاء النايلون، مما يضمن التشغيل الفعال في نظام القيادة.
في الآلات الصناعية، تتم معالجة التروس المصنوعة من النايلون باستخدام الحاسب الآلي ويمكنها تحمل عمليات التحميل العالية لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات. بالإضافة إلى ذلك، في مجال المعدات الرياضية، مثل أجزاء معينة من الدراجات، يتم تشكيل مواد النايلون بواسطة CNC لتوفير أداء موثوق وتجربة استخدام مريحة للرياضيين.
يستخدم المصنع مزايا المعالجة البلاستيكية باستخدام الحاسب الآلي
في المصانع الحديثة، يجلب اختيار البلاستيك الذي يتم تصنيعه باستخدام الحاسب الآلي سلسلة من المزايا المهمة، مما يوفر ضمانًا قويًا لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
تحسين كفاءة الإنتاج: يمكن لأدوات آلة CNC تحقيق المعالجة التلقائية، مما يقلل من وقت التشغيل اليدوي والخطأ. من خلال التعليمات المبرمجة مسبقًا، يمكن للآلة أن تعمل بشكل مستمر، مما يقلل بشكل كبير من دورة الإنتاج. في نفس الوقت، يمكن لآلة CNC متعددة المحاور إكمال تصنيع الوجوه المتعددة في مشبك واحد، مما يزيد من تحسين كفاءة المعالجة.
في مصنع لتصنيع المعدات الإلكترونية، أدت المعالجة باستخدام الحاسب الآلي للأغلفة البلاستيكية إلى تقليل الوقت من المواد الخام إلى المنتجات النهائية بشكل كبير، مما يلبي طلب السوق للتسليم السريع. علاوة على ذلك، فإن عملية الإنتاج الآلية تقلل من وقت التوقف عن العمل ووقت التعديل الناتج عن العوامل البشرية، لذلك تم تحسين معدل استخدام أداة الآلة بشكل كبير.
تقليل التكاليف: على الرغم من أن الاستثمار الأولي في معدات CNC مرتفع، إلا أن التوفير في التكاليف على المدى الطويل كبير. تعمل المعالجة عالية الدقة على تقليل معدلات الخردة وأوقات إعادة العمل، مما يوفر تكاليف المواد والعمالة. بالإضافة إلى ذلك، يقلل الإنتاج الآلي من الاعتماد على العمال المهرة ويقلل من تكاليف العمالة.
بأخذ مصنع المنتجات البلاستيكية كمثال، من خلال استخدام تكنولوجيا المعالجة CNC، يتم تقليل معدل الرفض من 10% الأصلي إلى 2%، مما يوفر تكلفة الإنتاج بشكل كبير. في الوقت نفسه، بسبب تحسين كفاءة الإنتاج، يتم أيضًا تقليل تكلفة معالجة منتجات الوحدة بشكل مماثل، مما يعزز القدرة التنافسية السعرية للمؤسسات في السوق.
تحسين جودة المنتج: تضمن الدقة العالية والاتساق في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن كل جزء بلاستيكي يتمتع بجودة استثنائية. إن التحكم الصارم في التسامح وتشطيب السطح يجعل المنتج يصل إلى مستوى أعلى في المظهر والأداء، مما يعزز القدرة التنافسية في السوق.
في مجال تصنيع الأجهزة الطبية المتطورة، توفر الأجزاء البلاستيكية المُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي ضمانًا أكثر موثوقية لعلاج المرضى بأبعادها الدقيقة وجودة سطحها المثالية. في صناعة السيارات، تعمل المعالجة عالية الجودة للأجزاء الداخلية البلاستيكية على تحسين جودة السيارة وراحتها، وتلبي السعي المستمر للمستهلكين للحصول على جودة السيارة.
المرونة والتخصيص: يمكن للمصنع ضبط برنامج CNC بسرعة وفقًا للاحتياجات المحددة للعملاء لتحقيق دفعة صغيرة وإنتاج متنوع. تسمح هذه المرونة للمصنع بتلبية الاحتياجات الفردية للسوق بشكل أفضل والتكيف مع اتجاهات السوق المتغيرة بسرعة.
على سبيل المثال، يمكن لمصنع أثاث مخصص استخدام الآلات CNC لإنشاء قطع زخرفية بلاستيكية فريدة للعملاء لتلبية السعي للحصول على منزل مخصص. في مجال التصميم الصناعي، يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن يستجيب بسرعة لإبداع المصممين، ويترجم المفاهيم إلى منتجات فعلية، ويقدم دعمًا قويًا للابتكار.
سهولة تنفيذ التصميم المعقد: أصبح تصميم المنتجات الحديثة معقدًا ومبتكرًا بشكل متزايد، ويمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن يواجه هذه التحديات بسهولة. يمكن للمصنع تنفيذ مجموعة متنوعة من الأشكال والهياكل المعقدة لطلبات معالجة الأجزاء البلاستيكية، لتزويد العملاء بحلول أكثر ابتكارًا.
في قطاع الطيران، أصبحت الأجزاء البلاستيكية المعقدة ممكنة بفضل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، مما يساهم في تحقيق أداء خفيف الوزن وعالي للطائرات. في مجال الطباعة ثلاثية الأبعاد والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي الناشئ، من الممكن تحقيق تصميم معقد غير مسبوق، مما يخلق وضعًا جديدًا في الصناعة التحويلية.
تنمية مستدامة: تساهم صناعة البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي في التصنيع المستدام إلى حد ما. من خلال المعالجة الدقيقة، يمكن تقليل هدر المواد. علاوة على ذلك، يمكن أيضًا إعادة استخدام بعض المواد البلاستيكية القابلة لإعادة التدوير من خلال المعالجة باستخدام الحاسب الآلي، مما يساهم في قضية حماية البيئة.
بدأت العديد من المصانع في الاهتمام بالمواد البلاستيكية الصديقة للبيئة واعتمادها، ومن خلال تقنية المعالجة CNC لتحويلها إلى منتجات عالية الجودة، وذلك لتلبية طلب السوق، مع تقليل التأثير على البيئة.
باختصار، توفر المواد البلاستيكية القابلة للتشكيل باستخدام الحاسب الآلي فرصًا ومزايا غير مسبوقة لصناعة التصنيع. تعمل تقنية CNC على تشكيل عالم أكثر إثارة لمعالجة البلاستيك من خلال القدرة على المعالجة بدقة عالية وأشكال معقدة، بالإضافة إلى مزايا زيادة الكفاءة وخفض التكاليف وتحسين الجودة وتحقيق التخصيص في إنتاج المصنع. سواء في مجال الإلكترونيات الاستهلاكية أو السيارات أو الطب أو غيرها من المجالات، ستستمر المواد البلاستيكية القابلة للتشكيل باستخدام الحاسب الآلي في لعب دور مهم في دفع الصناعة التحويلية إلى الأمام وإنشاء المزيد من المنتجات عالية الجودة وعالية الأداء بالنسبة لنا.