Honscn มุ่งเน้นให้บริการงานกลึง CNC ระดับมืออาชีพ มาตั้งแต่ปี 2003
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีพลาสติกคืออะไร?
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีพลาสติกเป็นผู้ทำกำไรที่ยอดเยี่ยมของ Honscn Co.,Ltd. ประสิทธิภาพของมันได้รับการรับรองโดยทั้งตัวเราเองและหน่วยงานของบุคคลที่สาม ทุกขั้นตอนในระหว่างการผลิตจะถูกควบคุมและตรวจสอบ นี้ได้รับการสนับสนุนโดยแรงงานที่มีทักษะและช่างเทคนิคของเรา ได้รับการรับรองแล้วจะขายให้กับหลายประเทศและภูมิภาคที่ได้รับการยอมรับสำหรับการใช้งานที่หลากหลายและเฉพาะเจาะจง
แบรนด์ HONSCN มีการวางตลาดมานานหลายปี เป็นผลให้จำนวนมากของการสั่งซื้อจะถูกวางไว้บนผลิตภัณฑ์ของตนทุกปี มันมีการใช้งานในชนิดที่แตกต่างกันของการจัดนิทรรศการที่มันมักจะดึงดูดลูกค้าใหม่ ลูกค้าเก่าให้ความสนใจกับการปรับปรุงและมีการใช้งานเพื่อลองผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งหมด การรับรองช่วยให้สามารถขายได้ทั่วโลก ตอนนี้เป็นแบรนด์ที่มีชื่อเสียงในประเทศและต่างประเทศและเป็นตัวอย่างที่ยอดเยี่ยมสำหรับคุณภาพของจีน
เราได้ทำงานอย่างหนักเพื่อเพิ่มระดับความพึงพอใจของลูกค้าผ่านทาง Honscn เราได้ปลูกฝังทีมบริการเพื่อให้การมีปฏิสัมพันธ์ที่สุภาพและเอาใจใส่กับลูกค้า ทีมบริการของเรายังให้ความสำคัญกับอีเมลและโทรศัพท์เพื่อรักษาความสัมพันธ์ที่ดีกับลูกค้าของเรา พวกเขาจะปฏิบัติตามกับลูกค้าจนกว่าปัญหาจะได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์
ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนโลหะในปัจจุบัน อุปกรณ์เครื่องจักรกลแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพได้อีกต่อไป อุปกรณ์เครื่องจักร CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป และอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติ เช่น การตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำสูง และเครื่องกลึง CNC ก็เข้ามาแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิมเช่นกัน ต่อไปนี้จะนำคุณไปทำความเข้าใจถึงข้อดีของอุปกรณ์เครื่องจักรกล CNC และลำดับขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง
เครื่องมือกล CNC มีข้อดีอย่างไรบ้าง?
ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เครื่องมือกล CNC มีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. เครื่องจักร CNC มีความแม่นยำสูงและคุณภาพการประมวลผลสูง เครื่องมือกล CNC มีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำและความเที่ยงตรงที่ยอดเยี่ยม โดยใช้การเคลื่อนไหวที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์เฉพาะทางเพื่อทำงานโดยมีข้อผิดพลาดน้อยที่สุด แตกต่างจากผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ เครื่องจักร CNC สามารถผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันได้อย่างสม่ำเสมอตามข้อกำหนดที่แน่นอน
2. ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC สามารถควบคุมการเคลื่อนที่ได้หลายทิศทาง และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ เครื่องมือเครื่องจักร CNC มีความยืดหยุ่นและอเนกประสงค์อย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบแมนนวลทั่วไป ด้วยความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องมือและปรับให้เข้ากับการทำงานต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อน
3. การเปลี่ยนแปลงกระบวนการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องเปลี่ยนเฉพาะโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขเท่านั้น ซึ่งสามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิตได้ เครื่องมือ กล CNC ให้ประโยชน์ในการประหยัดเวลาอย่างมาก วิธีการตัดเฉือนด้วยมือแบบดั้งเดิมนั้นใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก ต้องมีการตั้งค่าอย่างละเอียดและการปรับแต่งด้วยมืออย่างต่อเนื่อง ในทางตรงกันข้าม เครื่องจักร CNC สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างง่ายดายเพื่อดำเนินการที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ช่วยลดระยะเวลานำในการผลิตได้อย่างมาก และตัวเครื่องมือกล CNC เองก็มีความแม่นยำสูง มีความแข็งแรงสูง สามารถเลือกปริมาณการประมวลผลที่เหมาะสมได้ และให้ผลผลิตสูง (โดยทั่วไปสูงกว่าเครื่องมือกลทั่วไป 3 ถึง 5 เท่า)
4. การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC จัดอยู่ในกลุ่มเครื่องจักร CNC ที่มีระบบอัตโนมัติสูง ช่วยลดความเหนื่อยล้าของแรงงานได้ แม้ว่าการลงทุนเริ่มต้นในเครื่องมือเครื่องจักร CNC อาจสูงกว่าเครื่องจักรแบบใช้แรงงานคน แต่ก็ช่วยประหยัดต้นทุนในระยะยาวได้อย่างมาก เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนแรงงานเนื่องจากต้องการผู้ปฏิบัติงานและการควบคุมดูแลน้อยลง นอกจากนี้ เครื่องจักร CNC ยังช่วยลดการสูญเสียวัสดุโดยการตัดที่แม่นยำและลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ซึ่งนำไปสู่การประหยัดวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ
5.เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของเครื่องมือกล CNC คือความสามารถในการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง ลดเวลาหยุดการผลิตและเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด เมื่อตั้งโปรแกรมแล้ว เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานที่ซับซ้อนได้โดยมีการควบคุมดูแลน้อยที่สุด ทำให้สามารถใช้กำลังคนในส่วนงานสำคัญอื่นๆ ของการผลิตได้
เครื่องมือกล CNC ได้นำมาซึ่งยุคใหม่ของประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำ และความคุ้มค่า ด้วยความแม่นยำ ผลผลิต ความยืดหยุ่น การประหยัดต้นทุน การประหยัดเวลา และทักษะที่เหมาะสม ธุรกิจต่างๆ สามารถใช้ประโยชน์จากศักยภาพของเครื่องจักร CNC ได้อย่างเต็มที่และก้าวล้ำนำหน้าในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีการแข่งขันสูง
แล้วลำดับการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรความแม่นยำสูงนั้นแบ่งออกเป็นประเภทใดบ้าง?
แต่ละวิธีการประมวลผลมีลำดับขั้นตอนการประมวลผลของตนเอง ผู้ปฏิบัติงานของเราต้องดำเนินการตามลำดับการประมวลผลอย่างเคร่งครัด ไม่ใช่ทำอย่างไม่เป็นระเบียบ เพราะจะส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ที่ได้ หรืออาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ การผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงก็เป็นหนึ่งในนั้น ดังนั้นลำดับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูงจึงแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ
การจัดเตรียมกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนละเอียดควรพิจารณาจากโครงสร้างและสภาพของชิ้นงาน รวมถึงความต้องการในการจัดวางและยึดจับ โดยเน้นที่การรักษาสภาพความแข็งแรงของชิ้นงานไม่ให้เสียหาย
- การประมวลผลในขั้นตอนก่อนหน้าไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการกำหนดตำแหน่งและการยึดในขั้นตอนถัดไป และควรพิจารณาถึงกระบวนการประมวลผลของชิ้นส่วนละเอียดทั่วไปตรงกลางของรูปกากบาทอย่างรอบด้านด้วย
- หยุดกระบวนการประมวลผลโพรงด้านในก่อน จากนั้นจึงหยุดกระบวนการประมวลผลรูปทรงภายนอก
- กระบวนการแปรรูปโดยใช้ตำแหน่ง การหนีบ หรือใบมีดแบบเดียวกัน ควรเชื่อมต่อและหยุดการทำงานให้เรียบร้อย เพื่อลดจำนวนการกำหนดตำแหน่งซ้ำ จำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ และจำนวนการเคลื่อนย้ายแท่นรองชิ้นงาน (เซินเจิ้น แมชชีนนิ่ง)
- ในอุปกรณ์เดียวกัน หากต้องการหยุดกระบวนการหลายอย่าง ควรจัดเรียงให้หยุดกระบวนการที่ทำให้ชิ้นงานเสียหายอย่างรุนแรงก่อนเป็นอันดับแรก
วิธีการคัดแยกงานโดยใช้เครื่องมือแบบรวมศูนย์: แบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ โดยชิ้นส่วนที่สามารถผลิตได้ด้วยเครื่องมือเดียวกันจะถูกประมวลผลก่อน ส่วนชิ้นส่วนอื่นๆ ที่สามารถผลิตได้ด้วยเครื่องมือเดียวกัน จะใช้มีดตัดชิ้นที่สองและชิ้นที่สาม วิธีนี้จะช่วยลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดเวลาหยุดทำงาน และลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น
วิธีการคัดแยกชิ้นส่วนสำหรับการประมวลผล: เมื่อมีชิ้นส่วนจำนวนมาก เราจะแบ่งการประมวลผลชิ้นส่วนเหล่านั้นตามลักษณะโครงสร้าง เช่น รูปทรงภายใน รูปทรงภายนอก พื้นผิว หรือระนาบ โดยทั่วไปจะเริ่มจากการประมวลผลระนาบและพื้นผิวที่กำหนดก่อน จากนั้นจึงทำการเจาะรู ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตอย่างง่ายก่อน แล้วจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนกว่า ประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำก่อน แล้วจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงกว่า
กล่าวโดยสรุป เทคโนโลยีการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรความแม่นยำสูงในปัจจุบันมีความก้าวหน้า คุณภาพสูง และประสิทธิภาพการผลิตสูง
HONSCN บริษัท Precision มีประสบการณ์ด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC มา 20 ปี เชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC การแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ การแปรรูปชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การแปรรูปชิ้นส่วนหุ่นยนต์ การแปรรูปชิ้นส่วนโดรน การแปรรูปชิ้นส่วนจักรยาน การแปรรูปชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ บริษัทเป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC ปัจจุบัน บริษัทมีเครื่องจักร CNC หลายร้อยเครื่อง เครื่องเจียร เครื่องกัด และอุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูง เพื่อให้บริการแปรรูปชิ้นส่วนอะไหล่ด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำและคุณภาพสูงแก่ลูกค้า
2. ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของมิติความยาวที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายคือ 0.5 มม.
3. รัศมีเนื้อไม่ระบุ R5
4. ลบมุมที่ไม่ได้ประกาศทั้งหมดคือ C2
5. มุมแหลมทื่อ
6. ขอบคมทื่อ ลบเสี้ยนและแฟลช
1. จะต้องไม่มีรอยขีดข่วน รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่สร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวชิ้นส่วนบนพื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วน
2. พื้นผิวเกลียวที่กลึงจะต้องปราศจากข้อบกพร่อง เช่น ผิวสีดำ มีรอยนูน หัวเข็มขัดแบบสุ่ม และเสี้ยน
ก่อนทาสี จะต้องขจัดสนิม ตะกรัน จาระบี ฝุ่น ดิน เกลือ และสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กทั้งหมดที่จะทาสี
3. ก่อนขจัดสนิม ให้ขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กและเหล็กกล้าด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ สารละลายอัลคาไล อิมัลซิไฟเออร์ และไอน้ำ
4. ช่วงเวลาระหว่างพื้นผิวที่จะเคลือบด้วยการขัดแบบ shot peening หรือการกำจัดสนิมด้วยมือกับสีรองพื้นจะต้องไม่เกิน 6 ชั่วโมง
5. พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ตอกหมุดที่สัมผัสกันจะต้องเคลือบด้วยความหนา 30 40 ก่อนเชื่อมต่อ สีป้องกันสนิม M ขอบตักต้องปิดด้วยสี ผงสำหรับอุดรู หรือกาว สีรองพื้นเสียหายเนื่องจากการแปรรูปหรือการเชื่อมจะต้องทาสีใหม่
3 การรักษาความร้อนของชิ้นส่วน:
1. หลังจากดับและแบ่งเบาบรรเทา HRC50 55
2. เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง: ชิ้นส่วน 45 หรือ 40Cr ผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูง การแบ่งเบาบรรเทาที่ 350 370 และ hrc40 45
3. คาร์บูไรซิ่งลึก 0.3มม.
4. ดำเนินการรักษาความชราที่อุณหภูมิสูง
4 ข้อกำหนดทางเทคนิคหลังจากเสร็จสิ้น
1. ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะต้องไม่วางบนพื้นโดยตรง และจะต้องดำเนินมาตรการสนับสนุนและป้องกันที่จำเป็น 2. พื้นผิวที่กลึงต้องปราศจากสนิม การกัดกร่อน การกระแทก รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน หรือรูปลักษณ์ภายนอก
3. จะต้องไม่มีการลอกบนพื้นผิวที่เสร็จสิ้นโดยการรีด
4. จะต้องไม่มีตะกรันออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนหลังจากการอบชุบในกระบวนการสุดท้าย พื้นผิวการผสมพันธุ์และพื้นผิวฟันที่เสร็จแล้วจะต้องไม่อบอ่อน
5 การปิดผนึกชิ้นส่วน:
1. ซีลทั้งหมดต้องแช่ด้วยน้ำมันก่อนประกอบ
2. ก่อนการประกอบ ให้ตรวจสอบและกำจัดมุมแหลมคม เสี้ยน และสิ่งแปลกปลอมที่เหลืออยู่ระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลไม่มีรอยขีดข่วนระหว่างการติดตั้ง
3. กาวส่วนเกินที่ไหลออกมาจะต้องถูกเอาออกหลังจากการติดกาว
1. หลังจากประกอบเกียร์แล้ว จุดสัมผัสและฟันเฟืองบนพื้นผิวฟันจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB10095 และ gb11365
2. หน้าส่วนอ้างอิงของเฟือง (เฟืองตัวหนอน) จะต้องพอดีกับไหล่เพลา (หรือหน้าส่วนปลายของปลอกกำหนดตำแหน่ง) และไม่สามารถตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์เกจ 0.05 มม. ได้ ต้องมั่นใจในความตั้งฉากระหว่างหน้าปลายอ้างอิงเฟืองกับแกน
3. พื้นผิวข้อต่อของกระปุกเกียร์และฝาครอบต้องสัมผัสกันได้ดี
1. โซนความทนทานต่อการหล่อจะสมมาตรกับการกำหนดค่ามิติพื้นฐานของการหล่อเปล่า
2. ไม่อนุญาตให้ใช้ตักเย็น รอยแตก ช่องหดตัว ข้อบกพร่องทะลุทะลวง และข้อบกพร่องร้ายแรงที่ไม่สมบูรณ์ (เช่น การหล่อด้านล่าง ความเสียหายทางกล ฯลฯ) บนพื้นผิวการหล่อ
3. การหล่อจะต้องทำความสะอาดโดยไม่มีเสี้ยนและแฟลช การเทและไรเซอร์บนข้อบ่งชี้ที่ไม่ได้ตัดเฉือนจะต้องทำความสะอาดและล้างออกด้วยพื้นผิวการหล่อ
4. คำและเครื่องหมายการหล่อบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อจะต้องมีความชัดเจนและอ่านได้ และตำแหน่งและแบบอักษรจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการวาด
5. ความหยาบของพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อแบบหล่อทราย R จะต้องไม่เกิน 50 เมตร
6. ไรเซอร์ หนามบิน ฯลฯ จะต้องถอดออกจากการหล่อ ปริมาณการเทและไรเซอร์ที่เหลือบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงจะต้องได้รับการปรับระดับและขัดเงาเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว
7. ทรายที่ขึ้นรูป ทรายแกน และกระดูกแกนกลางที่หล่อจะต้องถูกเอาออก
8. การหล่อมีส่วนเอียง และโซนความคลาดเคลื่อนมิติจะต้องได้รับการกำหนดค่าอย่างสมมาตรตามแนวระนาบเอียง
9. ทรายปั้น ทรายแกน กระดูกแกน ทรายเนื้อ ทรายเหนียว ฯลฯ เมื่อหล่อจะต้องตัก บด และทำความสะอาด
10. ประเภทที่ไม่ถูกต้องและการเบี่ยงเบนการหล่อของบอสจะต้องได้รับการแก้ไขเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นและให้ความมั่นใจในคุณภาพของรูปลักษณ์
11. รอยย่นบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อจะต้องมีความลึกน้อยกว่า 2 มม. และระยะห่างจะต้องมากกว่า 100 มม.
12. พื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อผลิตภัณฑ์เครื่องจักรจะต้องถูกยิงให้ละเอียดหรือผ่านการบำบัดด้วยลูกกลิ้งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสะอาด Sa21 / 2
13. การหล่อจะต้องมีความแกร่งน้ำ
14. พื้นผิวการหล่อจะต้องเรียบ ประตู เสี้ยน ทรายเกาะ ฯลฯ จะถูกลบออก
15. ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น การปิดเย็น รอยแตก และรูที่เป็นอันตรายต่อการใช้งาน
1. หัวฉีดและไรเซอร์ของแต่ละแท่งต้องมีปริมาณการตัดเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการตีขึ้นรูปไม่มีช่องหดตัวและการโก่งตัวอย่างรุนแรง
2. การตีขึ้นรูปจะต้องถูกตีบนเครื่องตีขึ้นรูปที่มีความจุเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะทะลุเต็มในการตี
3. การตีขึ้นรูปไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยแตก รอยพับ และข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์อื่นๆ ที่มองเห็นได้ซึ่งส่งผลต่อการใช้งาน ข้อบกพร่องเฉพาะจุดสามารถลบออกได้ แต่ความลึกในการทำความสะอาดจะต้องไม่เกิน 75% ของค่าเผื่อการตัดเฉือน ข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการตีขึ้นรูปจะต้องทำความสะอาดและเปลี่ยนได้อย่างราบรื่น
4. การตีขึ้นรูปต้องไม่มีจุดสีขาว รอยแตกภายใน และช่องหดตัวที่หลงเหลืออยู่
พลาสติกรีไซเคิล เช่น จากอวนจับปลาหรือขวดเก่าในแผงหน้าปัดรถยนต์หรือพรม จะไม่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยหรือคุณภาพ Stuart Templar ผู้อำนวยการฝ่ายความยั่งยืนของ Volvo Cars กล่าวกับรอยเตอร์
เราคิดว่าสิ่งนี้สมเหตุสมผลทางธุรกิจ เขากล่าว
บริษัทใหญ่ๆ หลายแห่งกำลังออกแบบผลิตภัณฑ์ที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังการใช้งานเพื่อลดมลพิษ แผนของวอลโว่ก้าวไปอีกขั้นด้วยการสร้างวัสดุรีไซเคิลมากขึ้นในสายการผลิต
Hkan Samuelsson ประธานและซีอีโอของ Volvo Cars มุ่งมั่นที่จะลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมทั่วโลก ซึ่งเป็นเจ้าของโดย Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd ของจีน กล่าวในแถลงการณ์
Volvo กล่าวว่ากำลังเจรจากับผู้ผลิตพลาสติกเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่ว่าตั้งแต่ปี 2025 พลาสติกอย่างน้อย 25 เปอร์เซ็นต์ที่ใช้ในรถยนต์ Volvo ที่เพิ่งเปิดตัวใหม่ทุกคันจะทำจากวัสดุรีไซเคิล
ปีที่แล้ววอลโว่จำหน่ายรถยนต์ได้ 570,000 คัน โดยพลาสติกประมาณร้อยละ 5 ในรถยนต์ของบริษัทปัจจุบันทำจากวัสดุรีไซเคิล
Volvo เปิดตัวโมเดลทดสอบของรถ SUV ปลั๊กอินไฮบริด XC60 T8 ในเมืองโกเธนเบิร์ก ประเทศสวีเดน โดยกล่าวว่ามีลักษณะเหมือนกับรถยนต์ที่มีอยู่ในปัจจุบัน ยกเว้นชิ้นส่วนพลาสติกบางส่วนที่ทำจากวัสดุรีไซเคิล
ตัวอย่างเช่น พรมมีเส้นใยที่ทำจากขวดพลาสติก PET, คาร์ซีทเก่าของ Volvo ถูกใช้เป็นวัสดุดูดซับเสียงใต้ฝากระโปรงหน้า และใช้อวนจับปลาและเชือกในคอนโซลระหว่างที่นั่งผู้โดยสารและคนขับ
สหประชาชาติยินดีกับแผนของวอลโว่ พลาสติกมากกว่าแปดล้านตันจบลงในมหาสมุทรทุกปี คุกคามชีวิตทางทะเลตั้งแต่ฝูงปลาไปจนถึงแนวปะการัง
เท่าที่เราทราบ นี่เป็นความพยายามครั้งแรกในการจัดหาของเสียเพื่อเป็นวัตถุดิบสำหรับยานพาหนะใหม่ Erik Solheim หัวหน้าองค์การสหประชาชาติ โครงการสิ่งแวดล้อมในไนโรบี กล่าวกับรอยเตอร์
เราจำเป็นต้องเห็นสถานการณ์ที่ขยะพลาสติกเริ่มมีมูลค่ามากขึ้นและกระบวนการเปลี่ยนให้เป็นสิ่งใหม่ก็จะก้าวหน้าไปด้วย เขากล่าว
ในปี 2560 วอลโว่กล่าวว่าจะเพิ่มรถยนต์ใหม่ทั้งหมดที่เปิดตัวหลังปี 2562 เมื่อเดือนที่แล้วมีเป้าหมายคือรถยนต์ไฟฟ้าเต็มรูปแบบจะมียอดขายครึ่งหนึ่งทั่วโลกภายในปี 2568