Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC
desde 2003.
As peças de usinagem cnc de plástico são o excelente gerador de lucros da Honscn Co., Ltd. Seu desempenho é garantido por nós e por autoridades terceirizadas. Cada etapa da produção é controlada e monitorada. Isso é apoiado por nossos trabalhadores e técnicos qualificados. Tendo sido certificado, ele é vendido para vários países e regiões onde é reconhecido por aplicações amplas e específicas.
A marca HONSCN é comercializado há anos. Como resultado, grandes quantidades de pedidos são colocados em seus produtos a cada ano. Está presente em diversos tipos de exposições onde atrai sempre novos clientes. Os clientes antigos prestam muita atenção à sua atualização e estão ativos para experimentar todos os seus novos produtos. As certificações permitem que seja vendido em todo o mundo. Agora é uma marca famosa em casa e no exterior, e é um excelente exemplo de qualidade na China.
Trabalhamos muito para aumentar os níveis de satisfação do cliente através do Honscn. Cultivamos a equipe de serviço para fazer interações corteses e empáticas com os clientes. Nossa equipe de serviço também presta atenção imediata a e-mails e telefonemas para manter boas relações com nossos clientes. Eles acompanharão os clientes até que o problema seja totalmente resolvido.
Na indústria de usinagem de hoje, os equipamentos de usinagem tradicionais não conseguem atender às necessidades de qualidade. Os equipamentos de máquinas-ferramenta CNC substituem as máquinas-ferramentas comuns, e os equipamentos de processamento automático, como usinagem CNC de precisão e processamento de torno CNC, substituem as máquinas-ferramentas tradicionais. A seguir, você entenderá as vantagens das máquinas-ferramentas de usinagem CNC e a ordem de processamento de peças mecânicas de precisão.
Quais são as vantagens das máquinas-ferramentas CNC?
No processo de usinagem de peças mecânicas, as máquinas-ferramentas de usinagem CNC têm as seguintes vantagens:
1.Centro de usinagem CNC tem alta precisão e alta qualidade de processamento. As máquinas-ferramentas CNC são conhecidas por sua precisão e exatidão excepcionais Eles usam movimentos controlados por computador e software especializado para realizar tarefas com margens de erro mínimas Ao contrário dos operadores humanos, as máquinas CNC reproduzem consistentemente peças idênticas com especificações exatas.
2. As peças de usinagem CNC podem ter ligação multicoordenada, podem processar peças de formatos complexos. As máquinas-ferramentas CNC oferecem flexibilidade e versatilidade notáveis em comparação com máquinas manuais tradicionais Com a capacidade de trocar ferramentas e se adaptar rapidamente a diversas operações, eles são ideais para a fabricação de componentes complexos e intrincados.
3. A mudança do processo de usinagem CNC, geralmente só precisa alterar o programa de controle numérico, pode economizar tempo de preparação da produção. C Máquinas-ferramentas NC oferecem benefícios notáveis em economia de tempo Os métodos tradicionais de usinagem manual são demorados e trabalhosos, exigindo configuração extensa e ajustes manuais constantes Em contraste, as máquinas CNC podem ser facilmente programadas para executar operações complexas com precisão, reduzindo significativamente os prazos de produção. E a própria máquina-ferramenta de usinagem CNC tem alta precisão, grande rigidez, pode escolher uma quantidade de processamento favorável, alta produtividade (geralmente 3 a 5 vezes de máquinas-ferramentas comuns).
4.A usinagem CNC pertence a equipamentos de usinagem CNC, alto grau de automação, pode reduzir a intensidade do trabalho. Embora o investimento inicial em máquinas-ferramentas CNC possa ser maior do que em máquinas manuais, elas oferecem economias substanciais de custos a longo prazo Estas máquinas reduzem os custos de mão-de-obra, uma vez que requerem menos operadores para operação e supervisão Além disso, as máquinas CNC minimizam o desperdício de material, executando cortes precisos e reduzindo erros humanos, levando a poupanças significativas de material.
5. Maior produtividade e eficiência. Uma das vantagens mais significativas das máquinas-ferramentas CNC é a capacidade de aumentar a produtividade e a eficiência. Essas máquinas podem operar 24 horas por dia, minimizando o tempo de inatividade da produção e maximizando a produção Uma vez programados, eles podem executar tarefas complexas com supervisão mínima, liberando mão de obra para outras áreas críticas da produção.
As máquinas-ferramentas CNC inauguraram uma nova era de eficiência de produção, precisão e economia Com precisão, produtividade, flexibilidade, economia de custos, vantagens de economia de tempo e o conjunto de habilidades certo, as empresas podem aproveitar todo o potencial das máquinas CNC e permanecer à frente na competitiva indústria de manufatura.
Em seguida, a ordem de processamento de peças de máquinas de precisão é dividida em quais tipos ？
Cada método de processamento possui sua sequência de processamento. Nossos operadores precisam processar de acordo com sua ordem de processamento, mas não de forma desordenada, para que haja certo impacto nos produtos processados, ou problemas de qualidade. A usinagem de precisão é uma delas, então a ordem do processamento de peças mecânicas de precisão é dividida em quais tipos.
A disposição do processamento de peças finas deve ser baseada na estrutura e na situação do blank das peças, bem como nas necessidades de fixação de posicionamento, e o foco está na rigidez da peça não destruída.
- O processamento do processo anterior não pode afetar o posicionamento e fixação do próximo processo, e o processo de processamento de peças finas em geral no meio da cruz também deve ser considerado de forma abrangente;
- Pare primeiro a sequência de processamento da cavidade interna e, em seguida, pare o processo de processamento da forma externa;
- O processo de processamento com o mesmo posicionamento, método de fixação ou a mesma faca é melhor conectado e interrompido para reduzir o número de posicionamentos repetidos, o número de trocas de ferramentas e o número de placas móveis. Usinagem Shenzhen;
- No mesmo dispositivo para interromper vários processos, deve ser organizado primeiro o processo de dano rígido da peça.
Método de classificação de concentração de ferramentas: É dividido em processos de acordo com a ferramenta utilizada, e são processadas todas as peças que podem ser concluídas com a mesma ferramenta. Na segunda faca, a terceira faca para completar as outras partes que conseguem completar. Isso pode reduzir o número de trocas de ferramentas, diminuir o tempo ocioso e reduzir erros de posicionamento desnecessários.
Método de classificação de peças de processamento: No conteúdo de processamento de muitas peças, de acordo com suas características estruturais serão processados dividendos locais de diversas peças, como formato interno, formato, superfície ou plano. Primeiro plano de processamento comum, superfície de posicionamento, após processamento de furos; Processando primeiro formas geométricas simples e depois processando formas geométricas complexas; As peças com menor precisão são processadas primeiro e, em seguida, as peças com maiores requisitos de precisão são processadas.
Resumindo, a atual tecnologia de processamento de peças de máquinas de precisão é muito avançada, de alta qualidade e alta eficiência de produção.
HONSCN Precisão tem 20 anos de experiência em usinagem CNC. Especializada em usinagem cnc, processamento de peças de máquinas de hardware, processamento de peças de equipamentos de automação. Processamento de peças de robôs, processamento de peças de UAV, processamento de peças de bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É um dos fornecedores de usinagem CNC de alta qualidade. Atualmente, a empresa possui centenas de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras, equipamentos de teste de alta precisão e alta qualidade, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de precisão e alta qualidade.
2. O desvio permitido da dimensão de comprimento não marcada é de 0,5 mm.
3. Raio de filete não especificado R5.
4. Todos os chanfros não declarados são C2.
5. Ângulo agudo cego.
6. Bordas afiadas sem corte, remova rebarbas e rebarbas.
1. Não deve haver arranhões, arranhões e outros defeitos que danifiquem a superfície da peça na superfície de processamento da peça.
2. A superfície da rosca usinada deve estar livre de defeitos como pele preta, saliências, fivelas aleatórias e rebarbas.
Antes da pintura, deve-se remover ferrugem, incrustações, graxa, poeira, terra, sal e sujeira da superfície de todas as peças de aço a serem pintadas.
3. Antes de retirar a ferrugem, remova a graxa e a sujeira da superfície das peças de ferro e aço com solvente orgânico, solução alcalina, emulsificante e vapor.
4. O intervalo de tempo entre a superfície a ser revestida por shot peening ou remoção de ferrugem manual e o primer não deve ser superior a 6h.
5. As superfícies das peças rebitadas em contato entre si devem ser revestidas com uma espessura de 30 40 antes da conexão com tinta antiferrugem M. As bordas sobrepostas deverão ser fechadas com tinta, massa ou adesivo. O primer danificado devido ao processamento ou soldagem deve ser repintado.
3 Tratamento térmico de peças:
1. Após têmpera e revenido, HRC50 55.
2. Aço médio carbono: as peças 45 ou 40Cr estão sujeitas a têmpera de alta frequência, revenido a 350 370 e hrc40 45.
3. Profundidade de cementação 0,3 mm.
4. Realize o tratamento de envelhecimento em alta temperatura.
4 Requisitos técnicos após acabamento
1. As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo, devendo ser tomadas as medidas de apoio e proteção necessárias. 2. A superfície usinada deve estar livre de ferrugem, corrosão, batidas, arranhões e outros defeitos que afetem o desempenho, a vida útil ou a aparência.
3. Não deve haver descascamento na superfície acabada por laminação.
4. Não deve haver incrustações de óxido na superfície das peças após o tratamento térmico no processo final. A superfície de contato acabada e a superfície do dente não devem ser recozidas
5 Tratamento de vedação de peças:
1. Todas as vedações devem ser embebidas em óleo antes da montagem.
2. Antes da montagem, verifique e remova rigorosamente os cantos vivos, rebarbas e corpos estranhos deixados durante o processamento da peça. Certifique-se de que a vedação não seja riscada durante a instalação.
3. O excesso de adesivo que sai deve ser removido após a colagem.
1. Após a montagem da engrenagem, os pontos de contato e a folga na superfície do dente devem estar em conformidade com as disposições de GB10095 e gb11365.
2. A face final de referência da engrenagem (engrenagem sem-fim) deve caber no ressalto do eixo (ou na face final da luva de posicionamento) e não pode ser verificada com um calibrador de lâminas de 0,05 mm. A perpendicularidade entre a face final de referência da engrenagem e o eixo deve ser garantida.
3. A superfície conjunta da caixa de engrenagens e da tampa deve estar em bom contato.
1. A zona de tolerância de fundição é simétrica à configuração dimensional básica da peça fundida.
2. Sobreposição fria, rachadura, cavidade de contração, defeito penetrante e defeito incompleto grave (como fundição, dano mecânico, etc.) não são permitidos na superfície de fundição.
3. A peça fundida deve ser limpa sem rebarbas e rebarbas. O vazamento e o riser na indicação de não usinagem devem ser limpos e nivelados com a superfície de fundição.
4. As palavras e marcas fundidas na superfície não usinada da peça fundida devem ser claras e legíveis, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do desenho.
5. A rugosidade da superfície não usinada da peça fundida, fundição em areia R, não deve ser superior a 50 m
6. O riser derramado, espinho voador, etc. será removido do elenco. A quantidade residual de vazamento e riser na superfície não usinada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade da superfície.
7. A areia de moldagem, a areia do núcleo e o osso do núcleo da peça fundida devem ser removidos.
8. A peça fundida possui partes inclinadas e sua zona de tolerância dimensional deve ser configurada simetricamente ao longo do plano inclinado.
9. A areia de moldagem, areia de núcleo, osso de núcleo, areia carnuda e pegajosa, etc. na peça fundida devem ser escavadas, moídas e limpas.
10. O tipo errado e o desvio de fundição do ressalto devem ser corrigidos para obter uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.
11. A ruga na superfície não usinada da peça fundida deverá ter menos de 2 mm de profundidade e o espaçamento deverá ser superior a 100 mm.
12. As superfícies não usinadas de peças fundidas de produtos de máquinas devem ser jateadas ou tratadas com rolo para atender aos requisitos de limpeza Sa21/2.
13. As peças fundidas devem ser temperadas com água.
14. A superfície de fundição deve ser plana e a entrada, rebarbas, aderência de areia, etc. será removido.
15. Defeitos de fundição como fechamentos a frio, rachaduras e furos que prejudiquem o uso não são permitidos.
1. O bocal e o riser de cada lingote devem ter quantidade de corte suficiente para garantir que o forjado não tenha cavidade de contração e deflexão grave.
2. Os forjados deverão ser forjados em uma prensa de forjamento com capacidade suficiente para garantir a penetração total no forjamento.
3. As peças forjadas não podem apresentar rachaduras visíveis, dobras e outros defeitos de aparência que afetem o uso. Defeitos locais podem ser removidos, mas a profundidade de limpeza não deve exceder 75% da margem de usinagem. Os defeitos na superfície não usinada das peças forjadas devem ser limpos e fazer uma transição suave.
4. Os forjados devem estar livres de manchas brancas, rachaduras internas e cavidades de contração residuais.
Plásticos reciclados – como os de redes de pesca ou garrafas velhas em painéis de carros ou tapetes – não afetariam a segurança ou a qualidade, disse Stuart Templar, diretor de sustentabilidade da Volvo Cars, à Reuters.
Achamos que isso faz sentido para os negócios, disse ele.
Muitas grandes empresas estão projetando produtos que podem ser reciclados após o uso para limitar a poluição. O plano da Volvo vai um passo além ao incluir cada vez mais materiais reciclados em suas linhas de produção.
A Volvo Cars está comprometida em minimizar sua pegada ambiental global, disse Hkan Samuelsson, presidente e CEO da Volvo Cars, que é propriedade da chinesa Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd, em um comunicado.
A Volvo disse que está em conversações com produtores de plásticos para alcançar a sua ambição de que, a partir de 2025, pelo menos 25% dos plásticos utilizados em todos os automóveis Volvo recém-lançados sejam feitos de material reciclado.
A Volvo vendeu 570 mil carros no ano passado, sendo que cerca de cinco por cento dos plásticos dos seus carros são atualmente feitos de materiais reciclados.
A Volvo revelou um modelo de teste de seu SUV híbrido plug-in XC60 T8 em Gotemburgo, na Suécia, que disse parecer idêntico ao carro existente, exceto que algumas de suas peças plásticas foram feitas de materiais reciclados.
O carpete, por exemplo, tinha fibras feitas de garrafas plásticas PET, assentos antigos de carros Volvo eram usados em material absorvente de som sob o capô e redes de pesca e cordas eram usadas no console do túnel – entre os assentos do passageiro e do motorista.
As Nações Unidas saudaram o plano da Volvo. Mais de oito milhões de toneladas de plástico acabam nos oceanos todos os anos, ameaçando a vida marinha, desde as unidades populacionais de peixes até aos recifes de coral.
Tanto quanto sabemos, esta é a primeira tentativa de obter resíduos como matéria-prima para um novo veículo, disse Erik Solheim, chefe da ONU. Programa Ambiental em Nairobi, disse à Reuters.
Precisamos ver uma situação em que os resíduos plásticos comecem a ter mais valor e os processos para transformá-los em algo novo também avancem, disse.
Em 2017, a Volvo disse que iria eletrificar todos os novos carros lançados após 2019. No mês passado, afirmou que o seu objetivo era que os carros totalmente elétricos representassem metade das suas vendas globais até 2025.