İspanyol otomasyon ekipmanı üreticisi, yüksek hassasiyetli vida teknolojisinin zorluklarını aşıyor

Temel süreç zorlukları

Güçlü manyetizma ve korozyon direnci arasında denge

• Meydan okumak: Geleneksel paslanmaz çelik (304 serisi gibi) korozyona dayanıklıdır ancak manyetik değildir, karbon çeliği ise manyetiktir ancak kolayca paslanır. Müşteri, vida ucunun hem güçlü manyetizmaya (Gauss değeri) sahip olmasını istiyor <000000>ge; 800) ve tuz püskürtme direnci testi <000000>ge; 500 saat.
• Çözüm:
  • Malzeme inovasyonu: 430 paslanmaz çelik (ferrit) + 410 paslanmaz çelik (martensit) kompozit formülünü kullanın, ısıl işlemle ferrit ve martensit oranını kontrol edin ve manyetizma ile korozyon direnci arasında en iyi dengeyi elde edin.
  • Süreç optimizasyonu: Oksit tabakasının manyetizmayı yok etmesini önlemek için vakumlu söndürme işlemi uygulanırken, sertlik HV300'ün üzerine çıkarılır.

Mikro vidaların hassas kalıplanması

• Meydan okumak: M1.6*3 gibi mikro vidaların baş boyutu hatasının kontrol edilmesi gerekir. ± 0,02 mm ve ucun konik bir açı oluşturması gerekiyor 20 °± 1° manyetik çekimin kararlılığını sağlamak.
• Çözüm:
  • Çok istasyonlu soğuk başlık teknolojisi: İsviçre'den ithal edilen yüksek hızlı soğuk şekillendirme makinesini kullanarak, 5 istasyonlu kademeli şekillendirme yoluyla malzeme stres konsantrasyonunu azaltın ve 0,01 mm seviyesinde hassasiyete ulaşın.
  • Lazer kalibrasyonu: Her parti numunede baş şekli ve uç açısının tespiti için 3D lazer tarama işlemi uygulanarak, kalifiye oranı %99,8'e çıkarılıyor.

Çift yüzey işleminin sinerjik etkisi

• Meydan okumak: Pasivasyon ve siyah oksidasyonun adım adım uygulanması ve oksit tabakasının kalınlığının 8-100°C'de kontrol edilmesi gerekir.12 μ m manyetizmayı etkilememek için.
• Çözüm:
  • Adım adım işlem akışı:
    • Pasivasyon ön işlemi: Yüzeydeki kirleri gidermek ve metal yüzeyi aktif hale getirmek için nitrik asit + hidroflorik asit karışımından oluşan bir çözelti kullanın.
    • Siyah oksidasyon: Sıcaklığı kontrol ederek düzgün bir oksit filmi oluşturmak için yüksek sıcaklıkta alkali bir çözelti (NaOH + NaNO2) kullanın (140 ± 5 ℃ ) ve zaman (25-30 dakika).
  • Film kalınlığı tespiti: Oksit tabakasının kalınlığının düzgünlüğünü sağlamak için gerçek zamanlı izleme amacıyla çevrimiçi bir girdap akımı kalınlık ölçüm cihazı kullanın.

AB CBAM sertifikalı düşük karbonlu süreç

• Zorluklar: Üretim sürecindeki karbon emisyonlarının, hammadde temini, ısıl işlem ve yüzey işleme gibi tüm zincir veri takibini içerecek şekilde ölçülmesi gerekiyor.
• Çözüm:
  • Dijital karbon ayak izi yönetimi:
    • Her çelik partisinin (CO gibi) karbon emisyonlarını kaydetmek için blok zinciri teknolojisini kullanın ₂ (çelik yapım sürecinde eşdeğer).
    • Isıl işlem fırınının enerji yapısını optimize edin, kömür yerine doğalgaz kullanın ve tek bir fırının enerji tüketimini %35 oranında azaltın.
  • Üçüncü taraf doğrulaması: AB CBAM geçiş dönemi raporlama gerekliliklerine uyumu garantilemek için SGS sertifikasyonunu geçin.

Üretim süreci ve temel parametreler

Soğuk başlık

• Ekipman: İsviçre soğuk başlık makinesi
• Hız: 200 kez/dakika
• Hassasiyet: boyutsal tolerans ± 0.015mm

Vakum söndürme

• Sıcaklık: 1050 ℃± 10 ℃
• Süre: 90 dakika
• Soğutma ortamı: azot

Yüzey işleme

• Pasivasyon: nitrik asit konsantrasyonu %15-20, işlem süresi 5-8 dakika
• Siyah oksidasyon: çözelti pH 13,5-14, işlem süresi 25 dakika

Manyetik algılama

• Ekipman: Tesla metre (aralığı 0-2000mT)
• Standart: uç manyetik alan şiddeti <000000>ge; 800dağ

Proje Başarıları

Teknolojik atılım:

• Mikro vidaların manyetik düzgünlüğü %40 oranında artırıldı ve yanlış emilim oranı sektör ortalaması olan %5'ten %0,5'e düşürüldü.
• Tuz püskürtme testinde standart karşılanmış (500 saat boyunca kırmızı pas oluşmamış) ve kullanım ömrü karbon çelik vidalara göre 3 kat daha uzundur.

Verimlilik ve maliyet:

• Soğuk presleme verimliliği %25 oranında artırıldı ve tek bir vidanın üretim maliyeti %18 oranında azaltıldı.

Çevresel uyumluluk:

• Geleneksel proseslere göre karbon emisyonu %42 oranında azaltıldı ve CBAM sertifikasyonu başarıyla alındı.

Bu vaka, malzeme formülü optimizasyonu, hassas kalıplama teknolojisi, yüzey işleme işbirlikli süreci ve düşük karbonlu üretim yönetimi yoluyla otomasyon ekipmanları için vidaların birden fazla üretim zorluğunu başarıyla aştı. Özellikle güçlü manyetizma ile korozyon direnci arasındaki denge, mikro vidaların hassas kontrolü ve AB çevre sertifikasyonu açısından sektöre tekrarlanabilir bir çözüm sunmaktadır.