Produsen peralatan otomasi Spanyol menerobos kesulitan teknologi sekrup presisi tinggi

Kesulitan proses inti

Keseimbangan antara magnet yang kuat dan ketahanan terhadap korosi

• Tantangan: Baja tahan karat tradisional (seperti seri 304) tahan korosi tetapi non-magnetik, sedangkan baja karbon bersifat magnetis tetapi mudah berkarat. Pelanggan membutuhkan ujung sekrup memiliki daya magnet yang kuat (nilai Gauss <000000>itu; 800) dan uji ketahanan semprotan garam <000000>itu; 500 jam.
• Larutan:
  • Inovasi material: Gunakan formula komposit baja tahan karat 430 (ferit) + baja tahan karat 410 (martensit), kendalikan rasio ferit dan martensit melalui perlakuan panas, dan capai keseimbangan terbaik antara kemagnetan dan ketahanan terhadap korosi.
  • Optimasi proses: Gunakan proses pendinginan vakum untuk mencegah lapisan oksida merusak kemagnetan, sekaligus meningkatkan kekerasan hingga di atas HV300.

Cetakan presisi sekrup mikro

• Tantangan: Kesalahan ukuran kepala sekrup mikro seperti M1.6*3 perlu dikontrol dalam ± 0,02mm, dan ujungnya harus membentuk sudut kerucut 20 °± 1° untuk memastikan kestabilan daya tarik magnetik.
• Larutan:
  • Teknologi pos dingin multi-stasiun: Gunakan mesin cold heading berkecepatan tinggi yang diimpor dari Swiss, melalui pembentukan progresif 5 stasiun, kurangi konsentrasi tegangan material, dan capai akurasi level 0,01 mm.
  • Kalibrasi laser: Pemindaian laser 3D dilakukan pada setiap kumpulan sampel untuk mendeteksi bentuk kepala dan sudut ujung, dan tingkat kualifikasi ditingkatkan menjadi 99,8%.

Efek sinergis dari perawatan permukaan ganda

• Tantangan: Pasivasi dan oksidasi hitam perlu diterapkan langkah demi langkah, dan ketebalan lapisan oksida perlu dikontrol pada 8-12 μ m untuk menghindari pengaruh kemagnetan.
• Larutan:
  • Alur pemrosesan langkah demi langkah:
    • Praperawatan Pasivasi: Gunakan larutan campuran asam nitrat + asam fluorida untuk menghilangkan kotoran permukaan dan mengaktifkan permukaan logam.
    • Oksidasi hitam: Gunakan larutan alkali suhu tinggi (NaOH+NaNO2) untuk membentuk film oksida seragam dengan mengendalikan suhu (140 ± 5 ℃ ) dan waktu (25-30 menit).
  • Deteksi ketebalan film: Gunakan pengukur ketebalan arus eddy daring untuk pemantauan waktu nyata guna memastikan keseragaman ketebalan lapisan oksida.

Proses rendah karbon bersertifikasi CBAM UE

• Tantangan: Emisi karbon dalam proses produksi perlu diukur, melibatkan pelacakan data rantai penuh seperti pengadaan bahan baku, perlakuan panas, dan perawatan permukaan.
• Larutan:
  • Manajemen jejak karbon digital:
    • Gunakan teknologi blockchain untuk mencatat emisi karbon setiap batch baja (seperti CO ₂ setara dalam proses pembuatan baja).
    • Optimalkan struktur energi tungku perlakuan panas, gunakan gas alam sebagai pengganti batu bara, dan kurangi konsumsi energi tungku tunggal hingga 35%.
  • Verifikasi pihak ketiga: Lulus sertifikasi SGS untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan pelaporan periode transisi CBAM UE.

Proses manufaktur dan parameter utama

Judul dingin

• Peralatan: Mesin pos dingin Swiss
• Kecepatan: 200 kali/menit
• Presisi: toleransi dimensi ± 0.015satuan

Pendinginan vakum

• Suhu: 1050 ℃± 10 ℃
• Waktu: 90 menit
• Media pendingin: nitrogen

Perawatan permukaan

• Pasifitas: konsentrasi asam nitrat 15-20%, waktu pemrosesan 5-8 menit
• Oksidasi hitam: larutan pH 13,5-14, waktu pemrosesan 25 menit

Deteksi magnetik

• Peralatan: Tesla meter (rentang 0-2000mT)
• Standar: kekuatan medan magnet ujung <000000>itu; 800gunung

Pencapaian Proyek

Terobosan teknologi:

• Keseragaman magnetik sekrup mikro telah ditingkatkan sebesar 40%, dan tingkat kesalahan penyerapan telah dikurangi dari rata-rata industri sebesar 5% menjadi 0,5%.
• Uji semprotan garam telah memenuhi standar (tidak ada karat merah selama 500 jam), dan masa pakai 3 kali lebih lama daripada sekrup baja karbon.

Efisiensi dan biaya:

• Efisiensi cold heading telah ditingkatkan sebesar 25%, dan biaya produksi satu sekrup telah berkurang sebesar 18%.

Kepatuhan lingkungan:

• Emisi karbon telah berkurang hingga 42% dibandingkan dengan proses tradisional, dan sertifikasi CBAM telah berhasil diluluskan.

Kasus ini berhasil mengatasi berbagai kesulitan manufaktur sekrup untuk peralatan otomasi melalui optimalisasi formula material, teknologi pencetakan presisi, proses kolaboratif perawatan permukaan, dan manajemen produksi rendah karbon. Secara khusus, ini menyediakan solusi yang dapat ditiru bagi industri dalam hal keseimbangan antara daya magnet yang kuat dan ketahanan terhadap korosi, kontrol presisi sekrup mikro, dan sertifikasi lingkungan UE.