Các bộ phận và phụ kiện CNC tùy chỉnh: Những điều bạn có thể muốn biết

Công ty TNHH Shenzhen Honscn là nhà sản xuất chuyên nghiệp các linh kiện máy CNC, linh kiện máy tiện tự động và ốc vít. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM cho mọi sản phẩm liên quan cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ thiết kế sản phẩm và kỹ sư chuyên nghiệp, cũng như đội ngũ kiểm soát chất lượng chuyên nghiệp. Các bộ phận bán hàng, chứng từ và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn tất các yêu cầu về trình bày chứng từ với nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.

• Chúng tôi có thể lập bản vẽ chính thức dựa trên yêu cầu của khách hàng, hoặc khách hàng có thể cung cấp bản vẽ của họ để chúng tôi báo giá và làm mẫu để phê duyệt.

• Sau khi nhận mẫu, khách hàng sẽ tiến hành kiểm tra chất liệu, kích thước và dung sai. Nếu khách hàng cần thay đổi kích thước hoặc chất liệu, chúng tôi có thể cung cấp mẫu thứ hai để phê duyệt. Sau khi khách hàng phê duyệt mẫu, chúng tôi sẽ xác nhận đơn đặt hàng lớn.

Trong khi đó, chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra trước khi gửi mẫu. Và tất cả các bài kiểm tra đều được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ngành.

• Nếu mẫu được xác nhận đạt yêu cầu, khách hàng cần chúng tôi cung cấp Giấy chứng nhận kiểm nghiệm sản phẩm đạt tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH trước khi đặt hàng. Tất cả sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v., và đều có các tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra.

• Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị nguyên vật liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như chất liệu, kích thước, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.

Sau khi khách hàng cung cấp thông tin về bao bì như số lượng, nhãn mác, dấu hiệu vận chuyển, v.v., chúng tôi bắt đầu sắp xếp sản xuất hàng loạt. Sau khi hoàn tất sản xuất, chúng tôi sẽ gửi hình ảnh cho khách hàng để phê duyệt. Chúng tôi cam kết bao bì giống như yêu cầu của khách hàng, sản phẩm sản xuất hàng loạt hoàn toàn giống với mẫu cuối cùng. Các hình ảnh về lô hàng dưới đây cho thấy tỷ lệ đạt tiêu chuẩn kiểm định của bên thứ ba đối với công ty chúng tôi là 100%.

• Sau khi nhận được toàn bộ đơn hàng, khách hàng đã lập tức đưa sản phẩm ra thị trường và nhanh chóng trở thành sản phẩm bán chạy nhất, bất kể đó là thị trường truyền thống, thị trường phụ kiện chuyên nghiệp cao cấp hay bán hàng trực tuyến trên Amazon. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, điều này được khách hàng công nhận và liên tục mua lại.

Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ, công nghệ gia công CNC ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành y tế. Độ chính xác cao, hiệu quả và tính tương thích của nó mang lại sự đảm bảo vững chắc cho việc sản xuất các thiết bị và dụng cụ y tế.

Theo số liệu thống kê từ các tổ chức nghiên cứu thị trường quốc tế, thị trường thiết bị y tế toàn cầu đang tăng trưởng từng năm và dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 520 tỷ đô la Mỹ vào năm 2025. Tại Trung Quốc, quy mô thị trường thiết bị y tế cũng tiếp tục mở rộng và dự kiến ​​sẽ đạt 160 tỷ nhân dân tệ vào năm 2023. Trong bối cảnh này, việc ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành y tế có ý nghĩa đặc biệt quan trọng.

Gia công CNC có thể xử lý nhiều loại vật liệu, từ kim loại và hợp kim đến gốm sứ. Tuy nhiên, có một số yêu cầu đối với thiết bị và dụng cụ y tế. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng cụ thể của bộ phận hoặc sản phẩm, vật liệu phải tương thích sinh học hoặc được chứng nhận là vật liệu y tế.

Công nghệ gia công CNC được biết đến là có thể sản xuất các dụng cụ phẫu thuật chính xác, tinh xảo và phức tạp, chẳng hạn như các dụng cụ phẫu thuật xâm lấn tối thiểu và nội soi. Những dụng cụ này cần có độ chính xác và ổn định cao để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình phẫu thuật. Theo dữ liệu liên quan, thị trường thiết bị phẫu thuật toàn cầu dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 5 tỷ đô la vào năm 2024.

Ngoài ra, việc ứng dụng gia công CNC trong sản xuất khớp nhân tạo, cấy ghép và thiết bị chỉnh hình cũng mang lại cho bệnh nhân nhiều lựa chọn điều trị hơn. Theo thống kê, quy mô thị trường khớp nhân tạo toàn cầu dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 12 tỷ đô la vào năm 2024. Ưu điểm của công nghệ gia công CNC trong sản xuất các bộ phận thiết bị y tế cũng đã được tận dụng tối đa. Các bộ phận cốt lõi của thiết bị y tế cao cấp, chẳng hạn như máy bơm y tế, máy quét CT và MRI, đều được hưởng lợi từ độ chính xác cao, hiệu quả cao và độ tin cậy của công nghệ gia công CNC.

Về vật liệu tương thích sinh học, tính tương thích giữa công nghệ gia công CNC và sản xuất thiết bị y tế cũng đã được công nhận rộng rãi. Theo thống kê, thị trường toàn cầu cho vật liệu tương thích sinh học dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 5,5 tỷ đô la vào năm 2024.

Điều đáng chú ý là công nghệ gia công CNC cũng hỗ trợ sản xuất các bộ phận y tế theo yêu cầu. Điều này có ý nghĩa rất lớn đối với việc điều trị các bệnh hiếm gặp và phục hồi chức năng cho bệnh nhân đặc biệt. Theo thống kê, thị trường toàn cầu cho các bộ phận y tế theo yêu cầu dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 4,5 tỷ đô la vào năm 2024.

Tóm lại, việc ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành y tế mang lại sự đảm bảo vững chắc cho việc nâng cao hiệu suất của các thiết bị và dụng cụ y tế. Trong thời đại phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ hiện nay, chúng ta có lý do để tin rằng công nghệ gia công CNC sẽ đóng vai trò lớn hơn trong ngành y tế, góp phần vào sự phát triển thịnh vượng của ngành y tế Trung Quốc. Với sự mở rộng không ngừng của thị trường thiết bị y tế, triển vọng ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành y tế sẽ ngày càng rộng mở.

Gia công các chi tiết máy móc chính xác đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và sản xuất. Các chi tiết máy móc chính xác có những yêu cầu cụ thể để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Một khía cạnh quan trọng là vật liệu được sử dụng để gia công. Nếu độ cứng của vật liệu được gia công vượt quá độ cứng của dụng cụ tiện, nó có thể gây ra hư hỏng không thể khắc phục. Do đó, điều cần thiết là phải lựa chọn các vật liệu tương thích với gia công chính xác.

1. Độ bền và độ chắc chắn của vật liệu

Một trong những yêu cầu quan trọng trong gia công các chi tiết máy móc chính xác là độ bền và độ chắc chắn của vật liệu. Các chi tiết máy móc thường phải chịu ứng suất và áp lực đáng kể trong quá trình hoạt động, và các vật liệu được lựa chọn phải có khả năng chịu được các lực này mà không bị biến dạng hoặc gãy vỡ. Ví dụ, các bộ phận hàng không vũ trụ yêu cầu các vật liệu có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao, chẳng hạn như hợp kim titan, để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc và độ tin cậy.

2. Tính ổn định về kích thước

Các chi tiết máy móc chính xác phải duy trì độ ổn định kích thước ngay cả trong điều kiện hoạt động khắc nghiệt. Vật liệu được sử dụng trong quá trình gia công phải có hệ số giãn nở nhiệt thấp, cho phép các chi tiết giữ được hình dạng và kích thước mà không bị cong vênh hoặc biến dạng do sự thay đổi nhiệt độ. Thép có hệ số giãn nở nhiệt thấp, chẳng hạn như thép dụng cụ hoặc thép không gỉ, thường được ưu tiên sử dụng cho các chi tiết máy móc chính xác chịu điều kiện nhiệt độ thay đổi.

3.Khả năng chống mài mòn và ăn mòn

Các chi tiết máy móc chính xác thường tương tác với các bộ phận khác hoặc môi trường có thể gây mài mòn và ăn mòn. Vật liệu được lựa chọn để gia công chúng cần phải có khả năng chống mài mòn tuyệt vời để chịu được ma sát liên tục và giảm thiểu hư hại bề mặt. Ngoài ra, khả năng chống ăn mòn rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ của các bộ phận, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp thường xuyên tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất hoặc môi trường khắc nghiệt. Các vật liệu như thép tôi cứng, thép không gỉ hoặc một số loại hợp kim nhôm thường được sử dụng để tăng cường khả năng chống mài mòn và ăn mòn.

4. Khả năng gia công

Gia công hiệu quả và chính xác là yếu tố then chốt trong sản xuất các bộ phận máy móc chính xác. Vật liệu được lựa chọn để gia công cần có khả năng gia công tốt, cho phép dễ dàng cắt, khoan hoặc tạo hình thành hình dạng mong muốn với độ mài mòn dụng cụ tối thiểu. Các vật liệu như hợp kim nhôm với đặc tính gia công tuyệt vời thường được ưa chuộng vì tính linh hoạt và dễ dàng tạo hình thành các hình dạng phức tạp.

5. Độ dẫn nhiệt

Quản lý nhiệt độ đóng vai trò quan trọng trong gia công các bộ phận máy móc chính xác, vì nhiệt độ quá cao có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất và làm tăng nguy cơ hỏng hóc. Các vật liệu có độ dẫn nhiệt cao, chẳng hạn như hợp kim đồng hoặc một số loại nhôm, giúp tản nhiệt hiệu quả, ngăn ngừa sự tăng nhiệt cục bộ và đảm bảo điều kiện hoạt động tối ưu.

6. Hiệu quả về chi phí

Việc đáp ứng các yêu cầu cụ thể là rất quan trọng, nhưng hiệu quả chi phí cũng là một yếu tố cần cân nhắc trong gia công các bộ phận máy móc chính xác. Vật liệu được lựa chọn cần phải cân bằng giữa hiệu suất và chi phí, đảm bảo sản phẩm cuối cùng vẫn khả thi về mặt kinh tế mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Việc tiến hành phân tích lợi ích chi phí và xem xét các yếu tố như tính sẵn có của vật liệu, độ phức tạp của quá trình gia công và ngân sách tổng thể của dự án có thể giúp đưa ra quyết định sáng suốt về việc lựa chọn vật liệu.

Các chi tiết chính xác được gia công bằng thép không gỉ có ưu điểm là khả năng chống ăn mòn, tuổi thọ cao và độ ổn định cơ học và kích thước tốt, và các chi tiết chính xác bằng thép không gỉ austenit đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế, thiết bị đo lường và các lĩnh vực máy móc chính xác khác.

Lý do tại sao vật liệu thép không gỉ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các chi tiết

Độ bền vượt trội của thép không gỉ, cùng với tính dẻo ấn tượng và hiện tượng hóa bền rõ rệt, dẫn đến sự khác biệt đáng kể về lực cắt so với thép cacbon. Trên thực tế, lực cắt cần thiết cho thép không gỉ vượt trội hơn thép cacbon hơn 25%.

Đồng thời, độ dẫn nhiệt của thép không gỉ chỉ bằng một phần ba so với thép cacbon, và nhiệt độ trong quá trình cắt gọt cao, điều này làm cho quá trình phay trở nên kém hiệu quả.

Xu hướng gia công cứng ngày càng tăng ở vật liệu thép không gỉ đòi hỏi sự quan tâm nghiêm túc của chúng ta. Trong quá trình phay, quá trình cắt gián đoạn dẫn đến va đập và rung động quá mức, gây mài mòn đáng kể và làm hỏng dao phay. Hơn nữa, việc sử dụng dao phay ngón đường kính nhỏ tiềm ẩn nguy cơ gãy vỡ cao hơn. Quan trọng hơn, sự giảm độ bền của dụng cụ trong quá trình phay ảnh hưởng xấu đến độ nhám bề mặt và độ chính xác kích thước của các chi tiết gia công chính xác từ vật liệu thép không gỉ, khiến chúng không đáp ứng được các tiêu chuẩn yêu cầu.

Giải pháp gia công chính xác các chi tiết thép không gỉ

Trước đây, các máy công cụ truyền thống có hiệu quả hạn chế trong việc gia công các chi tiết thép không gỉ, đặc biệt là các chi tiết nhỏ có độ chính xác cao. Điều này đặt ra thách thức lớn cho các nhà sản xuất. Tuy nhiên, sự xuất hiện của công nghệ gia công CNC đã cách mạng hóa quy trình gia công. Với sự hỗ trợ của các dụng cụ phủ gốm và hợp kim tiên tiến, gia công CNC đã thành công trong việc xử lý nhiều chi tiết thép không gỉ có độ chính xác cao. Bước đột phá này không chỉ cải thiện độ chính xác gia công các chi tiết thép không gỉ mà còn nâng cao đáng kể hiệu quả của quy trình. Kết quả là, các nhà sản xuất hiện nay có thể dựa vào gia công CNC để đạt được sản xuất chính xác và hiệu quả các chi tiết thép không gỉ có độ chính xác cao.

Là nhà sản xuất hàng đầu trong ngành gia công các bộ phận máy móc chính xác, HONSCN hiểu tầm quan trọng của yêu cầu vật liệu trong việc cung cấp các sản phẩm vượt trội. Chúng tôi ưu tiên sử dụng các vật liệu chất lượng cao đáp ứng tất cả các yêu cầu cụ thể, đảm bảo hiệu suất, độ bền và độ tin cậy vượt trội. Đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm của chúng tôi đánh giá tỉ mỉ nhu cầu riêng biệt của từng dự án, lựa chọn các vật liệu phù hợp nhất để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng và các giải pháp hàng đầu trong ngành.

Tóm lại, gia công các bộ phận máy móc chính xác đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng về vật liệu sử dụng. Từ độ bền và độ chắc chắn đến khả năng chống mài mòn và khả năng gia công, mỗi yêu cầu đều đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được sản phẩm chất lượng cao. Bằng cách hiểu và đáp ứng các yêu cầu vật liệu cụ thể này, các nhà sản xuất có thể tạo ra các bộ phận máy móc chính xác vượt trội về hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ. Hãy tin tưởng HONSCN cho mọi nhu cầu gia công các bộ phận máy móc chính xác của bạn, vì chúng tôi luôn nỗ lực mang đến sự xuất sắc thông qua việc lựa chọn vật liệu tỉ mỉ và chuyên môn sản xuất vượt trội.

Với công nghệ gia công ngày càng được cập nhật, gia công CNC cũng đã trải qua nhiều thay đổi. Nhiều chuyên gia chỉ ra rằng trong tương lai, CNC sẽ trở thành phương thức gia công chủ đạo. Trong quá trình gia công CNC, dụng cụ là yếu tố quan trọng nhất, hôm nay, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về dụng cụ CNC.

Công cụ là dụng cụ được sử dụng để cắt trong sản xuất cơ khí. Các công cụ cắt nói chung bao gồm cả dụng cụ cắt và dụng cụ mài. Phần lớn các loại dao được sử dụng cho máy móc, nhưng cũng có các dụng cụ cầm tay. Vì các công cụ được sử dụng trong sản xuất cơ khí chủ yếu dùng để cắt vật liệu kim loại, nên thuật ngữ "công cụ" thường được hiểu là dụng cụ cắt kim loại. Các dụng cụ cắt dùng để cắt gỗ được gọi là dụng cụ chế biến gỗ.

Phân loại công cụ

Theo hình dạng bề mặt gia công của phôi, dụng cụ cắt có thể được chia thành năm loại.

Các dụng cụ cắt dùng để gia công các bề mặt ngoài khác nhau, bao gồm các dụng cụ cắt để gia công các bề mặt ngoài khác nhau, chẳng hạn như dao tiện, dao bào, dao phay, dao doa bề mặt và dũa, v.v.

Các dụng cụ gia công lỗ , bao gồm mũi khoan, mũi doa, dao doa, dao phay và dao bào mặt trong, v.v.

Các dụng cụ gia công ren , bao gồm mũi taro, khuôn ren, đầu cắt ren tự động, dao tiện ren và dao phay ren.

Các dụng cụ gia công bánh răng , bao gồm dao phay bánh răng, dao bào bánh răng, dao gọt bánh răng, dụng cụ gia công bánh răng côn, v.v.

Các dụng cụ cắt , bao gồm lưỡi cưa tròn lắp sẵn, cưa vòng, cưa tay, dụng cụ cắt và dao phay lưỡi cưa, v.v.

Ngoài ra, còn có các công cụ kết hợp .

Cấu trúc công cụ

Cấu trúc của các loại dụng cụ khác nhau bao gồm phần kẹp và phần gia công. Phần kẹp và phần gia công của toàn bộ cấu trúc dụng cụ được thực hiện trên thân dụng cụ; phần gia công của dụng cụ (răng hoặc lưỡi) được gắn trên thân dụng cụ.

Bộ phận kẹp của dụng cụ có hai loại lỗ và tay cầm. Dụng cụ có lỗ dựa vào lỗ bên trong được đặt trên trục chính hoặc trục gá của máy công cụ, và truyền mômen xoắn nhờ chốt định hướng trục hoặc chốt định đầu, chẳng hạn như dao phay trụ và dao phay mặt ống.

Dụng cụ có cán thường có ba loại: cán hình chữ nhật, cán hình trụ và cán hình nón. Các dụng cụ tiện, bào, v.v. thường có cán hình chữ nhật; cán hình nón chịu được lực đẩy dọc trục nhờ độ côn và truyền mô-men xoắn nhờ ma sát. Cán hình trụ thường thích hợp cho mũi khoan xoắn nhỏ, dao phay ngón và các dụng cụ khác, gia công bằng cách truyền mô-men xoắn nhờ ma sát sinh ra khi kẹp. Cán của nhiều dụng cụ có cán được làm bằng thép hợp kim thấp, còn phần gia công được làm bằng thép tốc độ cao hàn với nhau.

Các đặc tính cơ bản mà vật liệu chế tạo dụng cụ cần có

1. Độ cứng cao

Độ cứng của vật liệu dụng cụ phải cao hơn độ cứng của vật liệu phôi cần gia công, đây là đặc tính cơ bản mà vật liệu dụng cụ cần có.

2. Độ bền và độ dẻo dai đầy đủ

Vật liệu của phần cắt của dụng cụ phải chịu được lực cắt và lực va đập lớn trong quá trình cắt. Độ bền uốn và độ dẻo dai va đập phản ánh khả năng chống gãy giòn và vỡ cạnh của vật liệu dụng cụ.

3. Khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt cao

Khả năng chống mài mòn của vật liệu chế tạo dụng cụ đề cập đến khả năng chống lại sự mài mòn. Độ cứng của vật liệu chế tạo dụng cụ càng cao thì khả năng chống mài mòn càng tốt; độ cứng ở nhiệt độ cao càng cao thì khả năng chịu nhiệt càng tốt, vật liệu chế tạo dụng cụ có khả năng chống biến dạng dẻo ở nhiệt độ cao, khả năng chống mài mòn cũng mạnh hơn.

4. Khả năng dẫn nhiệt tốt

Độ dẫn nhiệt cao đồng nghĩa với khả năng dẫn nhiệt tốt, và nhiệt lượng sinh ra trong quá trình cắt dễ dàng được truyền ra ngoài, nhờ đó làm giảm nhiệt độ của chi tiết cắt và giảm mài mòn dụng cụ.

5. Công nghệ và kinh tế tốt

Để tạo điều kiện thuận lợi cho sản xuất, vật liệu chế tạo dụng cụ cần có khả năng gia công tốt, bao gồm rèn, hàn, cắt, xử lý nhiệt, mài, v.v. Tính kinh tế là một trong những chỉ số quan trọng để đánh giá và thúc đẩy ứng dụng các vật liệu chế tạo dụng cụ mới.

6. Khả năng chống liên kết

Ngăn chặn sự hình thành liên kết hấp phụ giữa phôi và vật liệu dụng cụ dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao.

7. Độ ổn định hóa học

Điều đó có nghĩa là vật liệu chế tạo dụng cụ không dễ phản ứng hóa học với môi trường xung quanh ở nhiệt độ cao.

Lớp phủ dụng cụ

Các mảnh dao thay thế bằng hợp kim nhôm hiện nay được phủ các lớp cứng hoặc lớp hỗn hợp gồm cacbua titan, nitrua titan, alumina bằng phương pháp lắng đọng hơi hóa học (CVD). Phương pháp lắng đọng hơi vật lý (VPVD) đang được phát triển có thể được sử dụng không chỉ cho các dụng cụ hợp kim nhôm mà còn cho các dụng cụ thép tốc độ cao như mũi khoan, dao phay, mũi taro và dao phay. Như một lớp chắn ngăn cản sự khuếch tán hóa học và dẫn nhiệt, lớp phủ cứng làm chậm tốc độ mài mòn của dụng cụ trong quá trình cắt, và tuổi thọ của lưỡi dao được phủ cao hơn khoảng 1 đến 3 lần so với lưỡi dao không được phủ.

Việc lựa chọn dụng cụ được thực hiện trong trạng thái tương tác người-máy của lập trình NC. Dụng cụ và tay cầm phải được lựa chọn chính xác dựa trên khả năng gia công của máy công cụ, tính chất của vật liệu phôi, quy trình gia công, lượng cắt và các yếu tố liên quan khác.

Nguyên tắc chung khi lựa chọn dụng cụ: dễ lắp đặt và điều chỉnh, độ cứng vững tốt, độ bền cao và độ chính xác cao. Trên cơ sở đáp ứng yêu cầu gia công, nên chọn cán dụng cụ ngắn hơn để cải thiện độ cứng vững của dụng cụ khi gia công. Khi lựa chọn dụng cụ, kích thước của dụng cụ cần phù hợp với kích thước bề mặt của phôi cần gia công.

1. Dao phay đầu thường được sử dụng để gia công đường viền ngoại vi của các chi tiết phẳng.

2. Khi phay mặt phẳng, nên chọn dao phay lưỡi carbide.

3. Khi gia công các bề mặt lồi và rãnh, hãy chọn dao phay ngón bằng thép tốc độ cao.

4. Khi gia công bề mặt phôi hoặc khoét thô lỗ, bạn có thể chọn dao phay hình bắp ngô với lưỡi dao bằng hợp kim cứng.

5. Để gia công một số bề mặt thẳng đứng và đường viền vát thay đổi, người ta thường sử dụng dao phay cầu, dao phay vòng, dao phay côn và dao phay đĩa.

6. Trong quá trình gia công bề mặt tự do, do tốc độ cắt ở đầu dụng cụ dạng bi bằng không, nên để đảm bảo độ chính xác gia công, khoảng cách giữa các đường cắt thường rất dày đặc, vì vậy dụng cụ dạng bi thường được sử dụng trong quá trình hoàn thiện bề mặt.

7. Dao đầu phẳng có chất lượng gia công bề mặt và hiệu quả cắt tốt hơn dao đầu cầu, do đó, miễn là đảm bảo chất lượng cắt, dù là gia công bề mặt thô hay tinh, nên ưu tiên chọn dao đầu phẳng.

8. Trong trung tâm gia công, các dụng cụ khác nhau được lắp đặt trên thư viện dụng cụ, và việc chọn và thay dụng cụ được thực hiện bất cứ lúc nào theo quy trình. Do đó, phải sử dụng tay cầm dụng cụ tiêu chuẩn để lắp đặt nhanh chóng và chính xác các dụng cụ tiêu chuẩn cho các quá trình khoan, doa, mở rộng, phay và các quá trình khác lên trục chính của máy hoặc thư viện dụng cụ. Số lượng dụng cụ nên được giảm thiểu tối đa; Sau khi lắp đặt một dụng cụ, nó phải hoàn thành tất cả các chi tiết gia công mà nó có thể thực hiện; Các dụng cụ gia công thô nên được sử dụng riêng biệt, ngay cả khi các dụng cụ có cùng thông số kích thước; Phay trước khi khoan; Gia công bề mặt được thực hiện trước, sau đó mới thực hiện gia công biên dạng 2D. Ở những nơi có thể, nên sử dụng chức năng thay dụng cụ tự động của máy công cụ CNC càng nhiều càng tốt để nâng cao hiệu quả sản xuất.

Các vấn đề gặp phải trong quá trình gia công nhôm và giải pháp khi gia công nhôm nguyên chất, phân tích hiện tượng dao dễ bị dính và giải pháp:

1. Vật liệu nhôm có kết cấu mềm và dễ bị dính ở nhiệt độ cao;

2. Nhôm không chịu được nhiệt độ cao, dễ bị vỡ;

3. Liên quan đến dung dịch làm mát khi gia công: hiệu suất bôi trơn dầu tốt; hiệu suất làm mát hòa tan trong nước tốt; chi phí gia công khô cao;

4. Khi gia công nhôm nguyên chất, cần chọn loại dao phay chuyên dụng cho gia công nhôm: góc trước dương, lưỡi cắt sắc bén, rãnh thoát phoi lớn, góc xoắn 45 độ hoặc 55 độ;

5. Vật liệu của phôi và dụng cụ CNC có độ tương thích cao hơn.

6. Gia công thô vật liệu mềm bằng dụng cụ đầu nhọn.

Khuyến nghị: Đối với các điều kiện máy công cụ từ kém đến tốt, yêu cầu từ thấp đến cao, vui lòng sử dụng thép tốc độ cao, cacbua đánh bóng phủ, kim cương đa tinh thể PCD và kim cương đơn tinh thể.

7. Có thể tránh tốc độ thấp bằng cách sử dụng dung dịch làm mát, ở tốc độ cao có thể sử dụng phương pháp bôi trơn bằng sương dầu, hiệu quả có thể được cải thiện, phù hợp với hợp kim nhôm.

Do điều kiện nhiệt độ cao, áp suất cao, tốc độ cao và các chi tiết gia công trong môi trường chất lỏng ăn mòn, cùng với việc ứng dụng ngày càng nhiều vật liệu khó gia công, mức độ tự động hóa của quá trình cắt gọt và yêu cầu về độ chính xác gia công ngày càng cao. Để thích ứng với tình hình này, hướng phát triển của dụng cụ sẽ là phát triển và ứng dụng các vật liệu dụng cụ mới; tiếp tục phát triển công nghệ phủ màng bằng phương pháp lắng đọng hơi, và phủ lớp màng có độ cứng cao hơn lên nền vật liệu có độ dẻo dai và độ bền cao, nhằm giải quyết tốt hơn mâu thuẫn giữa độ cứng và độ bền của vật liệu dụng cụ; tiếp tục phát triển cấu trúc dụng cụ có thể thay dao; nâng cao độ chính xác gia công của dụng cụ, giảm sự khác biệt về chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa việc sử dụng dụng cụ. Làm thế nào để lựa chọn dụng cụ gia công hợp kim nhôm CNC?

Lựa chọn vật liệu không phù hợp, mọi nỗ lực đều vô ích! Để sản xuất ra sản phẩm đạt yêu cầu, việc lựa chọn vật liệu là bước cơ bản và quan trọng nhất. Gia công CNC có thể lựa chọn nhiều loại vật liệu, bao gồm vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại và vật liệu composite.

Các vật liệu kim loại thông thường bao gồm thép, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, thép không gỉ, v.v. Các vật liệu phi kim loại là nhựa kỹ thuật, nylon, bakelite, nhựa epoxy, v.v. Vật liệu composite là nhựa gia cường sợi, nhựa epoxy gia cường sợi carbon, nhôm gia cường sợi thủy tinh, v.v.

Các vật liệu khác nhau có các đặc tính vật lý và cơ học khác nhau, và việc lựa chọn đúng vật liệu là rất quan trọng đối với hiệu suất, độ chính xác và độ bền của chi tiết. Dựa trên kinh nghiệm cá nhân, bài viết này sẽ chia sẻ với bạn cách chọn vật liệu phù hợp và giá thành thấp trong số nhiều loại vật liệu gia công.

Trước tiên, chúng ta cần xác định mục đích sử dụng cuối cùng của sản phẩm và các bộ phận của nó. Ví dụ, thiết bị y tế cần được khử trùng, hộp đựng thức ăn cần được hâm nóng trong lò vi sóng, vòng bi, bánh răng, v.v., cần được sử dụng để chịu tải và chịu ma sát quay đa chiều.

Sau khi xác định mục đích sử dụng, bắt đầu từ nhu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm, việc sử dụng sản phẩm được nghiên cứu, các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu về môi trường được phân tích, và những nhu cầu này được chuyển hóa thành đặc tính của vật liệu. Ví dụ, các bộ phận của thiết bị y tế có thể phải chịu được nhiệt độ cực cao của nồi hấp tiệt trùng; vòng bi, bánh răng và các vật liệu khác có yêu cầu về khả năng chống mài mòn, độ bền kéo và độ bền nén. Chủ yếu có thể phân tích từ các điểm sau:

01 Yêu cầu về môi trường

Phân tích tình huống sử dụng thực tế và môi trường của sản phẩm; Ví dụ: Nhiệt độ hoạt động lâu dài của sản phẩm là bao nhiêu, nhiệt độ hoạt động cao nhất/thấp nhất thuộc loại nhiệt độ cao hay nhiệt độ thấp? Có yêu cầu bảo vệ khỏi tia cực tím khi sử dụng trong nhà hay ngoài trời? Sản phẩm được sử dụng trong môi trường khô hay ẩm ướt, ăn mòn?v.v.

02 Yêu cầu kỹ thuật

Theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, các khả năng cần thiết được phân tích, bao gồm nhiều yếu tố liên quan đến ứng dụng. Ví dụ: sản phẩm cần có khả năng dẫn điện, cách điện hoặc chống tĩnh điện nào? Có cần khả năng tản nhiệt, dẫn nhiệt hoặc chống cháy không? Có cần khả năng tiếp xúc với dung môi hóa học không?v.v.

03 Yêu cầu về thể lực

Phân tích các đặc tính vật lý cần thiết của chi tiết dựa trên mục đích sử dụng sản phẩm và môi trường sử dụng. Đối với các chi tiết chịu ứng suất hoặc mài mòn cao, các yếu tố như độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn là rất quan trọng; đối với các chi tiết tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài, cần có độ ổn định nhiệt tốt.

04 Yêu cầu về hình thức và xử lý bề mặt

Sự chấp nhận của thị trường đối với sản phẩm phụ thuộc phần lớn vào hình thức bên ngoài; màu sắc và độ trong suốt của các vật liệu khác nhau là khác nhau, độ hoàn thiện và phương pháp xử lý bề mặt tương ứng cũng khác nhau. Do đó, cần lựa chọn vật liệu gia công dựa trên các yêu cầu thẩm mỹ của sản phẩm.

05. Các yếu tố cần xem xét về hiệu năng xử lý

Tính chất gia công của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến quy trình sản xuất và độ chính xác của chi tiết. Ví dụ, mặc dù thép không gỉ có khả năng chống gỉ và ăn mòn, nhưng độ cứng của nó cao, dễ làm mòn dụng cụ trong quá trình gia công, dẫn đến chi phí gia công rất cao, và nó không phải là vật liệu tốt để gia công. Nhựa có độ cứng thấp, nhưng dễ bị mềm và biến dạng trong quá trình nung nóng, và độ ổn định kém, cần phải lựa chọn theo nhu cầu thực tế.

Vì yêu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm bao gồm nhiều thành phần, nên có thể có nhiều vật liệu đáp ứng được yêu cầu ứng dụng đó; hoặc trường hợp lựa chọn tối ưu cho các yêu cầu ứng dụng khác nhau tương ứng với các vật liệu khác nhau; chúng ta có thể có nhiều vật liệu đáp ứng được các yêu cầu cụ thể của mình. Do đó, một khi các đặc tính vật liệu mong muốn đã được xác định rõ ràng, bước lựa chọn còn lại là tìm kiếm vật liệu phù hợp nhất với các đặc tính đó.

Việc lựa chọn vật liệu tiềm năng bắt đầu bằng việc xem xét dữ liệu về tính chất vật liệu. Tất nhiên, không thể nghiên cứu hàng nghìn vật liệu ứng dụng, và cũng không cần thiết phải làm như vậy. Chúng ta có thể bắt đầu từ loại vật liệu, và trước tiên quyết định xem cần vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại hay vật liệu composite. Sau đó, dựa trên kết quả phân tích trước đó, tương ứng với đặc tính vật liệu, sẽ thu hẹp phạm vi lựa chọn vật liệu tiềm năng. Cuối cùng, thông tin về chi phí vật liệu được sử dụng để lựa chọn vật liệu phù hợp nhất cho sản phẩm từ một số vật liệu tiềm năng.

Hiện nay, Honscn đã lựa chọn và đưa vào sử dụng một số loại vật liệu phù hợp cho quá trình gia công, và chúng được khách hàng ưa chuộng.

Vật liệu kim loại là những vật liệu có các đặc tính như độ bóng, độ dẻo, khả năng dẫn nhiệt và truyền nhiệt tốt. Hiệu suất của chúng chủ yếu được chia thành bốn khía cạnh, đó là: tính chất cơ học, tính chất hóa học, tính chất vật lý và tính chất gia công. Những tính chất này quyết định phạm vi ứng dụng của vật liệu và tính hợp lý của việc ứng dụng, đây là một yếu tố tham khảo quan trọng để chúng ta lựa chọn vật liệu kim loại. Sau đây sẽ giới thiệu hai loại vật liệu kim loại, hợp kim nhôm và hợp kim đồng, có tính chất cơ học và đặc điểm gia công khác nhau.

Trên thế giới có hơn 1000 loại hợp kim nhôm được đăng ký, mỗi loại có tên thương hiệu và ý nghĩa khác nhau, các loại hợp kim nhôm khác nhau có sự khác biệt rõ rệt về độ cứng, độ bền, khả năng gia công, khả năng trang trí, khả năng chống ăn mòn, khả năng hàn và các tính chất cơ học và hóa học khác, mỗi loại đều có ưu điểm và nhược điểm riêng.

độ cứng

Độ cứng đề cập đến khả năng chống trầy xước hoặc vết lõm. Nó có mối quan hệ trực tiếp với thành phần hóa học của hợp kim, và các trạng thái khác nhau sẽ có ảnh hưởng khác nhau đến độ cứng của nhôm. Độ cứng ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ cắt và loại vật liệu dụng cụ có thể được sử dụng trong gia công CNC.

Theo thứ tự độ cứng cao nhất có thể đạt được, là: dòng 7 > dòng 2 > dòng 6 > dòng 5 > dòng 3 > dòng 1.

cường độ

Độ bền đề cập đến khả năng chống biến dạng và gãy vỡ, các chỉ số thường được sử dụng bao gồm giới hạn chảy, độ bền kéo, v.v.

Đây là một yếu tố quan trọng cần được xem xét trong thiết kế sản phẩm, đặc biệt khi các bộ phận hợp kim nhôm được sử dụng làm các chi tiết kết cấu, cần lựa chọn loại hợp kim phù hợp dựa trên áp suất chịu lực.

Có mối quan hệ thuận giữa độ cứng và độ bền: độ bền của nhôm nguyên chất là thấp nhất, còn độ bền của hợp kim xử lý nhiệt thuộc dòng 2 và dòng 7 là cao nhất.

Tỉ trọng

Mật độ là khối lượng trên một đơn vị thể tích và thường được sử dụng để tính trọng lượng của vật liệu.

Mật độ là một yếu tố quan trọng đối với nhiều ứng dụng khác nhau. Tùy thuộc vào ứng dụng, mật độ của nhôm sẽ ảnh hưởng đáng kể đến cách sử dụng nó. Ví dụ, nhôm nhẹ, độ bền cao rất lý tưởng cho các ứng dụng xây dựng và công nghiệp.

Khối lượng riêng của nhôm khoảng 2700 kg/m³, và giá trị khối lượng riêng của các loại hợp kim nhôm khác nhau không thay đổi nhiều.

Khả năng chống ăn mòn

Khả năng chống ăn mòn đề cập đến khả năng chống lại sự ăn mòn khi tiếp xúc với các chất khác. Nó bao gồm khả năng chống ăn mòn hóa học, khả năng chống ăn mòn điện hóa, khả năng chống ăn mòn do ứng suất và các đặc tính khác.

Nguyên tắc lựa chọn vật liệu chống ăn mòn cần dựa trên điều kiện sử dụng; hợp kim cường độ cao được sử dụng trong môi trường ăn mòn thì phải sử dụng nhiều loại vật liệu composite chống ăn mòn khác nhau.

Nhìn chung, khả năng chống ăn mòn của nhôm nguyên chất loại 1 là tốt nhất, loại 5 có hiệu suất tốt, tiếp theo là loại 3 và 6, còn loại 2 và 7 thì kém.

khả năng xử lý

Khả năng gia công bao gồm khả năng tạo hình và khả năng gia công cơ khí. Vì khả năng tạo hình liên quan đến trạng thái vật liệu, sau khi lựa chọn mác hợp kim nhôm, cần phải xem xét cả phạm vi độ bền của từng trạng thái; thông thường, vật liệu có độ bền cao sẽ khó tạo hình.

Nếu nhôm cần được uốn, kéo, dập sâu và các quy trình tạo hình khác, khả năng tạo hình của vật liệu đã được ủ hoàn toàn là tốt nhất, ngược lại, khả năng tạo hình của vật liệu đã qua xử lý nhiệt là kém nhất.

Khả năng gia công của hợp kim nhôm có mối quan hệ mật thiết với thành phần hợp kim; thông thường, hợp kim nhôm có độ bền cao hơn sẽ có khả năng gia công tốt hơn, ngược lại, hợp kim có độ bền thấp sẽ có khả năng gia công kém hơn.

Đối với khuôn mẫu, các bộ phận cơ khí và các sản phẩm khác cần gia công, khả năng gia công của hợp kim nhôm là một yếu tố quan trọng cần xem xét.

Đặc tính hàn và uốn

Hầu hết các hợp kim nhôm đều có thể hàn được mà không gặp vấn đề gì. Đặc biệt, một số hợp kim nhôm dòng 5 được thiết kế đặc biệt để phù hợp với việc hàn; nói một cách tương đối, một số hợp kim nhôm dòng 2 và dòng 7 khó hàn hơn.

Ngoài ra, hợp kim nhôm серии 5 cũng là loại hợp kim nhôm thích hợp nhất để uốn cong.

Thuộc tính trang trí

Khi nhôm được sử dụng trong trang trí hoặc một số dịp đặc biệt, bề mặt của nó cần được xử lý để đạt được màu sắc và cấu trúc bề mặt phù hợp. Tình huống này đòi hỏi chúng ta phải tập trung vào các đặc tính trang trí của vật liệu.

Các phương pháp xử lý bề mặt nhôm bao gồm anot hóa và phun phủ. Nhìn chung, các vật liệu có khả năng chống ăn mòn tốt thường có đặc tính xử lý bề mặt tuyệt vời.

Các đặc điểm khác

Ngoài những đặc tính nêu trên, còn có tính dẫn điện, khả năng chống mài mòn, khả năng chịu nhiệt và các đặc tính khác mà chúng ta cần xem xét kỹ hơn khi lựa chọn vật liệu.

Orichalcum

Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm. Có thể thu được đồng thau với các tính chất cơ học khác nhau bằng cách thay đổi hàm lượng kẽm trong đồng thau. Hàm lượng kẽm trong đồng thau càng cao thì độ bền càng cao và độ dẻo càng thấp.

Hàm lượng kẽm trong đồng thau được sử dụng trong công nghiệp không vượt quá 45%, và hàm lượng kẽm cao sẽ làm cho hợp kim trở nên giòn và làm giảm hiệu năng. Việc thêm 1% thiếc vào đồng thau có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của đồng thau với nước biển và môi trường biển, vì vậy nó được gọi là "đồng thau hải quân".

Thiếc có thể cải thiện khả năng gia công của đồng thau. Đồng thau pha chì thường được gọi là đồng tiêu chuẩn quốc gia dễ gia công. Mục đích chính của việc thêm chì là để cải thiện khả năng gia công và khả năng chống mài mòn, và chì có rất ít ảnh hưởng đến độ bền của đồng thau. Đồng chạm khắc cũng là một loại đồng thau pha chì.

Hầu hết các loại đồng thau đều có màu sắc tốt, dễ gia công, dẻo dai và dễ mạ điện hoặc sơn.

Đồng đỏ

Đồng nguyên chất, còn được gọi là đồng đỏ, có khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt tốt, tính dẻo tuyệt vời, dễ gia công bằng phương pháp ép nóng và ép nguội, có thể được chế tạo thành tấm, thanh, ống, dây, dải, lá và các sản phẩm đồng khác.

Rất nhiều sản phẩm đòi hỏi khả năng dẫn điện tốt, chẳng hạn như đồng bị ăn mòn điện hóa và thanh dẫn điện dùng trong sản xuất máy EDM, các dụng cụ từ tính và các dụng cụ phải chịu được nhiễu từ, như la bàn và dụng cụ hàng không.

Dù sử dụng loại vật liệu nào, về cơ bản một mô hình duy nhất không thể đáp ứng đồng thời tất cả các yêu cầu về hiệu năng của sản phẩm, và điều đó cũng không cần thiết. Chúng ta nên ưu tiên các hiệu năng khác nhau dựa trên yêu cầu về hiệu năng của sản phẩm, môi trường sử dụng, quy trình gia công và các yếu tố khác, lựa chọn vật liệu hợp lý và kiểm soát chi phí hợp lý trên cơ sở đảm bảo hiệu năng.

Bắt đầu từ phần cứng, nhưng không chỉ dừng lại ở phần cứng. Honscn cam kết cung cấp dịch vụ trọn gói cho chuỗi ngành công nghiệp sản xuất ốc vít/gia công CNC.