Kundenspezifische CNC-Teile und Zubehör: Dinge, die Sie vielleicht wissen möchten
Honscn Co.,Ltd hat effizient Produkte wie kundenspezifische CNC-Teile und Zubehör mit hoher Leistung hergestellt. Wir nutzen die beste Handwerks kunst und investieren viel in die Aktualisierung von Maschinen, um sicher zustellen, dass die Produktion eine hohe Effizienz haben kann. Außerdem testen wir jedes Produkt gründlich, um sicherzustellen, dass das Produkt in Bezug auf lang anhaltende Leistung und Lebensdauer eine gute Leistung erbringt.
HONSCN Das von unserem Unternehmen gegründete Unternehmen erfreut sich auf dem chinesischen Markt großer Beliebtheit. Wir versuchen ständig neue Wege, um die aktuelle Kunden basis zu vergrößern, wie z. B. Preisvorteile. Jetzt erweitern wir unsere Marke auch auf den internationalen Markt – ziehen Sie globale Kunden durch Mundpropaganda, Werbung, Google und die offizielle Website an.
Bei Honscn können die Spezifikationen und Stile von Produkten wie unseren exquisit gefertigten, maßgeschneiderten CNC-Teilen und Zubehör an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden. Wir möchten Sie auch wissen lassen, dass Proben verfügbar sind, damit Sie ein tiefes Verständnis der Produkte haben. Außerdem kann die Mindestbestellmenge besprochen werden.
Shenzhen Honscn ist ein professioneller Hersteller von CNC-Maschinenteilen, Drehmaschinenteilen und Schraubverbindungen. Wir bieten unseren Kunden OEM- und ODM-Service für alle zugehörigen Produkte. Unser Team besteht aus erfahrenen Produktdesignern und Ingenieuren sowie einem professionellen Qualitätskontrollteam. Unsere Vertriebs-, Dokumentations- und Logistikabteilungen erfüllen alle Anforderungen an die Dokumentenerstellung und berücksichtigen dabei verschiedene Zahlungsmethoden und Transportarten.
• Wir können offizielle Zeichnungen auf Kundenwunsch anfertigen, oder der Kunde stellt uns seine Zeichnungen zur Verfügung, damit wir ein Angebot erstellen und Muster zur Genehmigung anfertigen können.
Nach Erhalt der Muster prüft der Kunde Material, Größe und Toleranzen. Sollte der Kunde Änderungen an Größe oder Material wünschen, stellen wir weitere Muster zur Genehmigung bereit. Erst nach der Genehmigung der Muster durch den Kunden bestätigen wir die Großbestellung.
In der Zwischenzeit werden wir es testen, bevor wir Muster versenden. Alle Tests werden streng nach Industriestandards durchgeführt.
• Nach Bestätigung der Probe benötigt der Kunde vor der Bestellung das Werksprüfzeugnis gemäß EU-Normen (CE, RoHS, REACH). Alle unsere Produkte entsprechen den europäischen Zertifizierungen (CE, RoHS, REACH usw.) und es liegen entsprechende Standarddokumente zur Einsichtnahme vor.
• Wir beginnen mit der Vorbereitung der bestellten Materialien, sobald der Kunde alle Details wie Material, Größe, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und andere Details des endgültigen Musters bestätigt hat.
Nachdem der Kunde die Verpackungsvorgaben (Menge, Etikett, Versandmarkierung etc.) bereitgestellt hat, beginnen wir mit der Serienproduktion. Nach Fertigstellung der Ware senden wir dem Kunden Bilder zur Freigabe. Wir garantieren, dass die Verpackung den Kundenwünschen entspricht und die Serienprodukte exakt den Mustern entsprechen. Die folgenden Fotos der Sendung belegen, dass unsere Produkte die Qualitätskontrolle durch Dritte zu 100 % bestanden haben.
Nach Erhalt der gesamten Bestellung brachte der Kunde das Produkt umgehend auf den Markt, und es avancierte innerhalb kürzester Zeit zum Verkaufsschlager – sowohl im traditionellen Handel als auch im Fachhandel für hochwertige Befestigungselemente und im Online-Handel über Amazon. Wir legen stets größten Wert auf die Qualität unserer Produkte, was von unseren Kunden geschätzt wird und zu regelmäßigen Wiederkäufen führt.
Die Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen spielt in verschiedenen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und Fertigung, eine entscheidende Rolle. Präzisionsmaschinenteile müssen spezifische Anforderungen erfüllen, um optimale Leistung zu gewährleisten. Ein entscheidender Aspekt ist das verwendete Material. Übersteigt die Härte des Materials die Härte des Drehwerkzeugs, kann dies zu irreparablen Schäden führen. Daher ist es unerlässlich, Materialien auszuwählen, die für die Präzisionsbearbeitung geeignet sind.
1. Materialfestigkeit und Haltbarkeit
Eine der wichtigsten Anforderungen an die Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen ist die Festigkeit und Haltbarkeit des Materials. Maschinenteile sind im Betrieb häufig erheblichen Belastungen und Drücken ausgesetzt, und die ausgewählten Werkstoffe müssen diesen Kräften standhalten können, ohne sich zu verformen oder zu brechen. Beispielsweise benötigen Komponenten für die Luft- und Raumfahrt Werkstoffe mit einem hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, wie etwa Titanlegierungen, um die strukturelle Integrität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
2. Dimensionsstabilität
Präzisionsmaschinenteile müssen auch unter extremen Betriebsbedingungen formstabil bleiben. Die verwendeten Werkstoffe sollten niedrige Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, damit die Teile ihre Form und Größe auch bei Temperaturschwankungen beibehalten und sich nicht verziehen. Stähle mit niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wie Werkzeugstahl oder Edelstahl, werden häufig für Präzisionsmaschinenteile bevorzugt, die wechselnden thermischen Bedingungen ausgesetzt sind.
3.Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Präzisionsmaschinenteile interagieren häufig mit anderen Komponenten oder Umgebungen, die Verschleiß und Korrosion verursachen können. Die für ihre Bearbeitung ausgewählten Werkstoffe sollten daher eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufweisen, um der ständigen Reibung standzuhalten und Oberflächenschäden zu minimieren. Darüber hinaus ist Korrosionsbeständigkeit entscheidend für die Langlebigkeit der Teile, insbesondere in Branchen, in denen Feuchtigkeit, Chemikalien oder aggressive Umgebungsbedingungen häufig vorkommen. Werkstoffe wie gehärteter Stahl, Edelstahl oder bestimmte Aluminiumlegierungen werden häufig eingesetzt, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
4. Bearbeitbarkeit
Effiziente und präzise Bearbeitung ist ein entscheidender Faktor bei der Herstellung von Präzisionsmaschinenteilen. Das gewählte Material sollte gut zerspanbar sein, sodass es sich mit minimalem Werkzeugverschleiß leicht schneiden, bohren oder in die gewünschte Form bringen lässt. Werkstoffe wie Aluminiumlegierungen mit hervorragenden Zerspanungseigenschaften werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und der einfachen Formbarkeit für komplexe Geometrien oft bevorzugt.
5. Wärmeleitfähigkeit
Das Wärmemanagement ist bei der Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen von großer Bedeutung, da übermäßige Hitze die Leistung beeinträchtigen und das Ausfallrisiko erhöhen kann. Werkstoffe mit hoher Wärmeleitfähigkeit, wie Kupferlegierungen oder bestimmte Aluminiumsorten, tragen zu einer effizienten Wärmeableitung bei, verhindern lokale Temperaturanstiege und gewährleisten optimale Betriebsbedingungen.
6. Kosteneffizienz
Die Erfüllung der spezifischen Anforderungen ist zwar entscheidend, doch spielt auch die Wirtschaftlichkeit bei der Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen eine wichtige Rolle. Die ausgewählten Werkstoffe sollten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Kosten gewährleisten, damit das Endprodukt wirtschaftlich rentabel bleibt, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Eine Kosten-Nutzen-Analyse unter Berücksichtigung von Faktoren wie Materialverfügbarkeit, Verarbeitungskomplexität und Gesamtprojektbudget hilft, fundierte Entscheidungen hinsichtlich der Werkstoffauswahl zu treffen.
Präzisionsteile aus Edelstahl zeichnen sich durch Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer und gute mechanische und Dimensionsstabilität aus und finden breite Anwendung in der Medizintechnik, der Instrumentierung und anderen Bereichen des Präzisionsmaschinenbaus.
Die Gründe, warum Edelstahl die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen beeinflusst
Die außergewöhnliche Festigkeit von Edelstahl, gepaart mit seiner beeindruckenden Plastizität und der ausgeprägten Kaltverfestigung, führt zu einem signifikanten Unterschied in der Schnittkraft im Vergleich zu Kohlenstoffstahl. Tatsächlich ist die für Edelstahl benötigte Schnittkraft um mehr als 25 % höher als die für Kohlenstoffstahl.
Gleichzeitig beträgt die Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl nur ein Drittel derjenigen von Kohlenstoffstahl, und die Temperatur beim Schneidprozess ist hoch, was den Fräsprozess beeinträchtigt.
Der zunehmende Trend zur maschinellen Härtung von Edelstählen erfordert unsere besondere Aufmerksamkeit. Beim Fräsen führt der intermittierende Schnitt zu starken Stößen und Vibrationen, was erheblichen Verschleiß und Bruch des Fräsers zur Folge hat. Zudem birgt die Verwendung von Schaftfräsern mit kleinem Durchmesser ein erhöhtes Bruchrisiko. Die abnehmende Werkzeugstandzeit beim Fräsen beeinträchtigt die Oberflächenrauheit und Maßgenauigkeit von Präzisionsteilen aus Edelstahl erheblich, sodass diese die geforderten Normen nicht mehr erfüllen.
Präzisionsbearbeitung von Edelstahlteilen – Präzisionslösungen
In der Vergangenheit stießen herkömmliche Werkzeugmaschinen bei der Bearbeitung von Edelstahlteilen, insbesondere bei kleinen Präzisionsbauteilen, an ihre Grenzen. Dies stellte Hersteller vor große Herausforderungen. Die CNC-Bearbeitungstechnologie hat den Bearbeitungsprozess jedoch revolutioniert. Mithilfe fortschrittlicher Werkzeuge mit Keramik- und Legierungsbeschichtungen bewältigt die CNC-Bearbeitung nun erfolgreich die komplexe Aufgabe der Bearbeitung zahlreicher Edelstahl-Präzisionsbauteile. Dieser Durchbruch hat nicht nur die Bearbeitungsgenauigkeit von Edelstahlbauteilen verbessert, sondern auch die Effizienz des Prozesses deutlich gesteigert. Daher können Hersteller nun auf die CNC-Bearbeitung setzen, um eine präzise und effiziente Fertigung von Edelstahl-Präzisionsbauteilen zu gewährleisten.
Als branchenführender Hersteller von Präzisionsmaschinenteilen versteht HONSCN die Bedeutung der Materialanforderungen für die Fertigung herausragender Produkte. Wir setzen auf hochwertige Materialien, die alle spezifischen Anforderungen erfüllen und so höchste Leistung, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten. Unser erfahrenes Expertenteam analysiert jedes Projekt sorgfältig und wählt die optimalen Materialien aus, um Kundenzufriedenheit und branchenführende Lösungen sicherzustellen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen eine sorgfältige Auswahl der verwendeten Materialien erfordert. Von Festigkeit und Haltbarkeit über Verschleißfestigkeit bis hin zur Bearbeitbarkeit – jede Anforderung trägt entscheidend zur Herstellung hochwertiger Produkte bei. Durch das Verständnis und die Erfüllung dieser spezifischen Materialanforderungen können Hersteller Präzisionsmaschinenteile fertigen, die sich durch Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit auszeichnen. Vertrauen Sie HONSCN für all Ihre Anforderungen an die Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen. Wir streben nach Exzellenz durch sorgfältige Materialauswahl und herausragende Fertigungskompetenz.
Mit der stetig fortschreitenden Bearbeitungstechnologie hat sich auch die CNC-Bearbeitung stark verändert. Viele Experten gehen davon aus, dass CNC in Zukunft das gängigste Bearbeitungsverfahren sein wird. Im CNC-Bearbeitungsprozess ist das Werkzeug von größter Bedeutung. Heute werden wir uns daher eingehend mit CNC-Werkzeugen befassen.
Konzept für ein CNC-Bearbeitungswerkzeug
Ein Werkzeug ist ein Gerät, das in der mechanischen Fertigung zum Schneiden verwendet wird. Zu den Schneidwerkzeugen zählen sowohl Schneid- als auch Schleifwerkzeuge. Die meisten Messer werden maschinell eingesetzt, es gibt aber auch Handwerkzeuge. Da die in der mechanischen Fertigung verwendeten Werkzeuge hauptsächlich zum Schneiden von Metallwerkstoffen dienen, versteht man unter „Werkzeug“ im Allgemeinen ein Metallschneidwerkzeug. Werkzeuge zum Schneiden von Holz werden als Holzbearbeitungswerkzeuge bezeichnet.
CNC-Bearbeitungswerkzeug
Werkzeugklassifizierung
Schneidwerkzeuge lassen sich anhand der Form der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche in fünf Kategorien einteilen.
Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung verschiedener Außenflächen, einschließlich Drehmeißel, Hobelmesser, Fräser, Räumnadeln und Feilen für Außenflächen usw.
Werkzeuge zur Lochbearbeitung , einschließlich Bohrer, Reibbohrer, Ausdrehbohrer, Fräser und Innenflächenräumwerkzeuge usw.
Werkzeuge zur Gewindebearbeitung , einschließlich Gewindebohrer, Schneideisen, automatischer Gewindeschneidkopf, Gewindedrehwerkzeug und Gewindefräser.
Werkzeuge zur Zahnradbearbeitung , einschließlich Wälzfräser, Zahnradformfräser, Schabfräser, Kegelradbearbeitungswerkzeuge usw.
Schneidwerkzeuge , einschließlich Wendekreissägeblätter, Bandsägen, Bügelsägen, Schneidwerkzeuge und Sägeblattfräser usw.
Darüber hinaus gibt es Kombinationswerkzeuge .
Lochschneidwerkzeug
Werkzeugstruktur
Der Aufbau verschiedener Werkzeuge besteht aus einem Spannteil und einem Arbeitsteil. Spannteil und Arbeitsteil der Gesamtstruktur des Werkzeugs sind am Werkzeugkörper ausgebildet; der Arbeitsteil des Werkzeugs (der Zahn oder die Klinge) ist am Werkzeugkörper montiert.
Der Spannbereich des Werkzeugs verfügt über zwei Arten von Bohrungen und Griffen. Das Werkzeug mit Bohrung greift in die Innenbohrung der Spindel oder des Dorns der Werkzeugmaschine ein und überträgt das Torsionsmoment mithilfe der axialen Passfeder oder der Endfeder, wie beispielsweise beim Zylinderfräser und beim Hülsenplanfräser.
Werkzeuge mit Griffen sind üblicherweise in drei Formen erhältlich: rechteckig, zylindrisch und konisch. Drehwerkzeuge, Hobelwerkzeuge usw. haben in der Regel rechteckige Griffe. Der konische Griff nimmt durch seine Verjüngung den axialen Schub auf und überträgt das Drehmoment mittels Reibung. Zylindrische Schäfte eignen sich im Allgemeinen für kleinere Spiralbohrer, Schaftfräser und andere Werkzeuge, die durch die beim Spannen entstehende Reibung schneiden. Der Schaft vieler Werkzeuge mit Griffen besteht aus niedriglegiertem Stahl, die Arbeitsfläche aus Schnellarbeitsstahl, der mit dem Werkzeug verschweißt ist.
Die grundlegenden Eigenschaften, die das Werkzeugmaterial haben sollte
1. Hohe Härte
Die Härte des Werkzeugmaterials muss höher sein als die Härte des zu bearbeitenden Werkstückmaterials; dies ist die grundlegende Eigenschaft, die das Werkzeugmaterial aufweisen sollte.
2. Ausreichende Festigkeit und Zähigkeit
Das Material des Schneidteils eines Werkzeugs muss beim Schneiden hohen Schnitt- und Schlagkräften standhalten. Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit geben Aufschluss über die Fähigkeit des Werkzeugmaterials, Sprödbruch und Schneidkantenbruch zu widerstehen.
3. Hohe Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit
Die Verschleißfestigkeit von Werkzeugmaterialien beschreibt deren Fähigkeit, Verschleiß zu widerstehen. Je höher die Härte des Werkzeugmaterials, desto besser die Verschleißfestigkeit; je höher die Hochtemperaturhärte, desto besser die Hitzebeständigkeit; das Werkzeugmaterial ist bei hohen Temperaturen widerstandsfähiger gegen plastische Verformung und weist eine höhere Verschleißfestigkeit auf.
4. Gute Wärmeleitfähigkeit
Eine hohe Wärmeleitfähigkeit bedeutet eine gute Wärmeableitung, und die beim Schneiden entstehende Wärmekapazität wird leicht abgeführt, wodurch die Temperatur des Schneidteils gesenkt und der Werkzeugverschleiß verringert wird.
5. Gute Technologie und Wirtschaft
Um die Fertigung zu erleichtern, muss der Werkzeugwerkstoff gut bearbeitbar sein, beispielsweise durch Schmieden, Schweißen, Schneiden, Wärmebehandlung und Schleifen. Wirtschaftlichkeit ist ein wichtiger Indikator für die Bewertung und Förderung des Einsatzes neuer Werkzeugwerkstoffe.
6. Widerstand gegen die Bindung
Verhindern, dass Werkstück- und Werkzeugmaterialmoleküle unter der Einwirkung von hoher Temperatur und hohem Druck eine Adsorptionsbindung eingehen.
7. Chemische Stabilität
Das bedeutet, dass das Werkzeugmaterial bei hohen Temperaturen nicht leicht chemisch mit dem umgebenden Medium reagiert.
Werkzeugbeschichtung
Wendeschneidplatten aus Aluminiumlegierungen werden heute mittels chemischer Gasphasenabscheidung (CVD) mit harten oder Verbundschichten aus Titancarbid, Titannitrid oder Aluminiumoxid beschichtet. Das derzeit entwickelte physikalische Gasphasenabscheidungsverfahren (PVD) eignet sich nicht nur für Werkzeuge aus Aluminiumlegierungen, sondern auch für Schnellarbeitsstahlwerkzeuge wie Bohrer, Wälzfräser, Gewindebohrer und Fräser. Die harte Beschichtung verhindert chemische Diffusion und Wärmeleitung und reduziert so den Werkzeugverschleiß beim Schneiden. Die Standzeit der beschichteten Schneidplatte ist etwa ein- bis dreimal höher als die einer unbeschichteten.
Wie man ein Werkzeug auswählt
Die Werkzeugauswahl erfolgt im Rahmen der Mensch-Maschine-Interaktion der NC-Programmierung. Werkzeug und Griff müssen entsprechend der Bearbeitungskapazität der Werkzeugmaschine, den Eigenschaften des Werkstückmaterials, dem Bearbeitungsprozess, der Schnittmenge und weiteren relevanten Faktoren korrekt ausgewählt werden.
Das allgemeine Prinzip der Werkzeugauswahl: einfache Montage und Justierung, gute Steifigkeit, hohe Lebensdauer und Genauigkeit. Unter der Voraussetzung, dass die Bearbeitungsanforderungen erfüllt werden, sollte zur Verbesserung der Steifigkeit beim Werkzeugeinsatz ein kürzerer Werkzeugstiel gewählt werden. Bei der Werkzeugauswahl ist die Werkzeuggröße an die Oberflächengröße des zu bearbeitenden Werkstücks anzupassen.
1. Der Schaftfräser wird häufig zur Bearbeitung der peripheren Kontur von ebenen Teilen verwendet.
2. Beim Fräsen der Ebene sollte ein Hartmetall-Fräser verwendet werden.
3. Bei der Bearbeitung von konvexen Formen und Nuten sollte ein Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl verwendet werden.
4. Bei der Bearbeitung der Rohlingoberfläche oder beim Vorbohren kann man den Maisfräser mit Hartmetallklinge wählen.
5. Zur Bearbeitung von vertikalen Flächen und variablen Fasenkonturen werden häufig Kugelkopffräser, Ringfräser, Kegelfräser und Scheibenfräser eingesetzt.
6. Bei der Bearbeitung von Freiformflächen ist die Schnittgeschwindigkeit am Ende des Kugelkopfwerkzeugs null. Um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten, ist der Abstand der Schnittlinien im Allgemeinen sehr gering. Daher wird der Kugelkopf häufig bei der Oberflächenbearbeitung eingesetzt.
7. Flachkopfwerkzeuge sind in Bezug auf Oberflächenbearbeitungsqualität und Schnittleistung besser als Kugelkopfmesser. Daher sollte man, solange die Voraussetzung eines sauberen Schnitts gegeben ist, egal ob es sich um eine Grobbearbeitung oder eine Feinbearbeitung handelt, ein Flachkopfmesser bevorzugen.
8. Im Bearbeitungszentrum sind verschiedene Werkzeuge in der Werkzeugbibliothek installiert. Werkzeugauswahl und -wechsel erfolgen jederzeit nach vorgegebenem Verfahren. Daher ist die Verwendung eines Standardwerkzeughalters unerlässlich, um die Standardwerkzeuge für Bohren, Ausdrehen, Aufweiten, Fräsen und andere Bearbeitungsprozesse schnell und präzise an der Maschinenspindel oder in der Werkzeugbibliothek zu installieren. Die Anzahl der Werkzeuge sollte so weit wie möglich reduziert werden. Nach der Installation eines Werkzeugs sollten alle Bearbeitungsschritte durchgeführt werden, die es durchführen kann. Werkzeuge für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung sollten separat verwendet werden, auch wenn sie die gleichen Abmessungen aufweisen. Vor dem Bohren sollte gefräst werden. Die Oberflächenbearbeitung erfolgt zuerst, anschließend die 2D-Konturbearbeitung. Wo immer möglich, sollte die automatische Werkzeugwechselfunktion der CNC-Werkzeugmaschinen genutzt werden, um die Produktionseffizienz zu steigern.
Probleme bei der Aluminiumverarbeitung und Lösungsansätze
Probleme bei der Aluminiumverarbeitung und Lösungsansätze bei der Verarbeitung von Reinaluminium, Analyse und Lösungen zum Anhaften von Messern:
1. Aluminium hat eine weiche Textur und neigt bei hohen Temperaturen zum Verkleben.
2. Aluminium ist nicht hitzebeständig und lässt sich leicht öffnen.
3. Im Zusammenhang mit der Verarbeitung von Kühlschmierstoffen: gute Ölschmierleistung; gute wasserlösliche Kühlleistung; hohe Kosten für die Trockenbearbeitung;
4. Bei der Bearbeitung von Reinaluminium sollte ein speziell für die Aluminiumbearbeitung geeigneter Schaftfräser ausgewählt werden: positiver Stirnwinkel, scharfe Schneide, großer Spanauswurfschlitz, Spiralwinkel von 45 Grad oder 55 Grad;
5. Das Material des Werkstücks und das CNC-Werkzeug weisen eine größere Affinität auf.
6. Bearbeitung weicher Materialien mit einem groben Frontwerkzeug.
Empfehlung: Bei Maschinenbedingungen von schlecht bis gut und Anforderungen von niedrig bis hoch verwenden Sie bitte Schnellarbeitsstahl, beschichtetes poliertes Hartmetall, polykristallinen PKD-Diamanten und Einkristalldiamanten.
7. Niedrige Drehzahlen lassen sich durch Kühlschmierstoff vermeiden; bei hohen Drehzahlen kann die Schmierwirkung durch Ölnebel verbessert werden; Aluminiumlegierungen eignen sich dafür.
zukünftige Entwicklungsrichtung des Werkzeugs
Aufgrund der hohen Temperaturen, des hohen Drucks, der hohen Geschwindigkeiten und der Bearbeitung der Teile in korrosiven Medien sowie der zunehmenden Verwendung schwer zerspanbarer Werkstoffe steigen die Anforderungen an den Automatisierungsgrad der Zerspanung und die Bearbeitungsgenauigkeit stetig. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, liegt die Entwicklungsrichtung der Werkzeuge in der Entwicklung und Anwendung neuer Werkzeugwerkstoffe. Die Dampfabscheidungstechnologie für Werkzeuge wird weiterentwickelt, um auf einer Matrix mit hoher Zähigkeit und Festigkeit eine Beschichtung mit höherer Härte aufzubringen und so den Zielkonflikt zwischen Härte und Festigkeit des Werkzeugwerkstoffs besser zu lösen. Auch die Struktur von Wendeschneidplatten wird weiterentwickelt. Ziel ist es, die Fertigungsgenauigkeit der Werkzeuge zu verbessern, Qualitätsunterschiede zu reduzieren und die Werkzeugnutzung zu optimieren. Wie wählt man das richtige CNC-Werkzeug für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen aus?
Wie wählt man das richtige CNC-Bearbeitungsmaterial aus?
Die Materialien sind falsch, alles vergebens! Um zufriedenstellende Produkte herzustellen, ist die Materialwahl der grundlegendste und kritischste Schritt. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, nichtmetallische Werkstoffe und Verbundwerkstoffe.
Gängige Metallwerkstoffe sind Stahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Edelstahl usw. Nichtmetallische Werkstoffe sind technische Kunststoffe, Nylon, Bakelit, Epoxidharz usw. Verbundwerkstoffe sind beispielsweise faserverstärkte Kunststoffe, kohlenstofffaserverstärktes Epoxidharz, glasfaserverstärktes Aluminium usw.
Verschiedene Werkstoffe weisen unterschiedliche physikalische und mechanische Eigenschaften auf. Die richtige Materialauswahl ist daher entscheidend für die Leistungsfähigkeit, Genauigkeit und Langlebigkeit des Bauteils. Ausgehend von meiner eigenen Erfahrung möchte ich Ihnen in diesem Artikel zeigen, wie Sie aus der Vielzahl an Werkstoffen kostengünstige und geeignete auswählen können.
Zunächst muss der Verwendungszweck des Produkts und seiner Teile bestimmt werden. Beispielsweise müssen medizinische Geräte desinfiziert, Lunchboxen in der Mikrowelle erwärmt und Lager, Zahnräder usw. für tragende und mehrfach rotierende Reibungsanwendungen eingesetzt werden.
Nach Festlegung des Verwendungszwecks, ausgehend von den konkreten Anwendungsanforderungen des Produkts, werden dessen Einsatzmöglichkeiten untersucht und die technischen sowie umweltbedingten Anforderungen analysiert. Diese Anforderungen werden anschließend in die Materialeigenschaften übersetzt. Beispielsweise müssen Teile medizinischer Geräte der extremen Hitze eines Autoklaven standhalten; Lager, Zahnräder und andere Werkstoffe müssen Verschleißfestigkeit, Zugfestigkeit und Druckfestigkeit aufweisen. Die Analyse erfolgt im Wesentlichen anhand folgender Kriterien:
01 Umweltanforderungen
Analysieren Sie das tatsächliche Nutzungsszenario und die Umgebung des Produkts. Zum Beispiel: Welche Dauerbetriebstemperatur hat das Produkt, welche ist die höchste/niedrigste Betriebstemperatur und fällt diese in den Hoch- oder Niedrigtemperaturbereich? Sind UV-Schutzanforderungen für den Innen- oder Außenbereich erforderlich? Befindet sich das Produkt in einer trockenen oder einer feuchten, korrosiven Umgebung? usw.
02 Technische Anforderungen
Entsprechend den technischen Anforderungen des Produkts werden die erforderlichen Eigenschaften analysiert, die eine Reihe anwendungsbezogener Faktoren umfassen können. Beispielsweise: Muss das Produkt leitfähig, isolierend oder antistatisch sein? Welche Eigenschaften sind erforderlich? Sind Wärmeableitung, Wärmeleitfähigkeit oder Flammschutz erforderlich? Ist eine Beständigkeit gegenüber chemischen Lösungsmitteln notwendig? Usw.
03 Anforderungen an die körperliche Leistungsfähigkeit
Analysieren Sie die erforderlichen physikalischen Eigenschaften des Bauteils anhand des Verwendungszwecks und der Einsatzumgebung. Bei Bauteilen, die hoher Beanspruchung oder starkem Verschleiß ausgesetzt sind, sind Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit entscheidend; bei Bauteilen, die über längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt sind, ist eine gute thermische Stabilität erforderlich.
04 Anforderungen an Aussehen und Oberflächenbehandlung
Die Marktakzeptanz eines Produkts hängt maßgeblich von seinem Erscheinungsbild ab. Farbe und Transparenz verschiedener Materialien unterscheiden sich, ebenso wie die Oberflächenbeschaffenheit und die entsprechende Oberflächenbehandlung. Daher sollten die Verarbeitungsmaterialien entsprechend den ästhetischen Anforderungen des Produkts ausgewählt werden.
05 Überlegungen zur Verarbeitungsleistung
Die Bearbeitungseigenschaften des Materials beeinflussen den Fertigungsprozess und die Genauigkeit des Bauteils. Beispielsweise ist Edelstahl zwar rost- und korrosionsbeständig, aber aufgrund seiner hohen Härte verschleißt das Werkzeug beim Bearbeiten schnell, was zu sehr hohen Bearbeitungskosten führt und ihn daher für die Bearbeitung ungeeignet macht. Kunststoffe hingegen weisen eine geringe Härte auf, neigen aber beim Erhitzen zum Erweichen und Verformen und sind wenig formstabil. Die Materialauswahl muss daher den konkreten Anforderungen entsprechen.
Da die tatsächlichen Anwendungsanforderungen des Produkts aus einer Reihe von Faktoren bestehen, können mehrere Materialien diese Anforderungen erfüllen. Es kann auch vorkommen, dass die optimale Auswahl verschiedener Materialien für unterschiedliche Anwendungsanforderungen erforderlich ist. Unter Umständen kommen mehrere Materialien infrage, die unsere spezifischen Anforderungen erfüllen. Sobald die gewünschten Materialeigenschaften klar definiert sind, besteht der letzte Auswahlschritt darin, das Material zu finden, das diese Eigenschaften am besten erfüllt.
Die Auswahl geeigneter Werkstoffe beginnt mit einer Überprüfung der Materialeigenschaften. Selbstverständlich ist es weder möglich noch notwendig, Tausende von Werkstoffen zu untersuchen. Wir beginnen mit der Werkstoffkategorie und entscheiden zunächst, ob wir metallische, nichtmetallische oder Verbundwerkstoffe benötigen. Anschließend grenzen die Ergebnisse der vorherigen Analyse, die den Materialeigenschaften entsprechen, die Auswahl der infrage kommenden Werkstoffe ein. Abschließend werden die Materialkosteninformationen herangezogen, um aus einer Reihe von Kandidaten den am besten geeigneten Werkstoff für das Produkt auszuwählen.
Aktuell hat Honscn eine Reihe von Materialien ausgewählt und auf den Markt gebracht, die sich für die Weiterverarbeitung eignen und bei unseren Kunden sehr beliebt sind.
Einführung in die Eigenschaften metallischer Werkstoffe
Metallische Werkstoffe zeichnen sich durch Eigenschaften wie Glanz, Duktilität, gute Wärmeleitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit aus. Ihre Leistungsfähigkeit lässt sich in vier Hauptaspekte unterteilen: mechanische, chemische, physikalische und verarbeitungstechnische Eigenschaften. Diese Eigenschaften bestimmen den Anwendungsbereich und die Wirtschaftlichkeit der jeweiligen Anwendung und sind somit wichtige Kriterien für die Auswahl metallischer Werkstoffe. Im Folgenden werden zwei Arten metallischer Werkstoffe vorgestellt: Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen, die sich in ihren mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungscharakteristika unterscheiden.
Weltweit sind mehr als 1000 Aluminiumlegierungssorten registriert, jede Marke und Bedeutung ist unterschiedlich. Verschiedene Aluminiumlegierungssorten weisen deutliche Unterschiede in Härte, Festigkeit, Verarbeitbarkeit, Dekoration, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und anderen mechanischen und chemischen Eigenschaften auf; jede hat ihre Stärken und Schwächen.
Härte
Härte bezeichnet die Fähigkeit eines Materials, Kratzern oder Eindellungen zu widerstehen. Sie steht in direktem Zusammenhang mit der chemischen Zusammensetzung der Legierung, und unterschiedliche Aggregatzustände beeinflussen die Härte von Aluminium unterschiedlich. Die Härte wirkt sich wiederum direkt auf die Schnittgeschwindigkeit und die Art des Werkzeugmaterials aus, das bei der CNC-Bearbeitung eingesetzt werden kann.
Von der höchstmöglichen Härte ausgehend, ist die Reihenfolge: 7er-Serie > 2er-Serie > 6er-Serie > 5er-Serie > 3er-Serie > 1er-Serie.
Intensität
Festigkeit bezeichnet die Fähigkeit, Verformung und Bruch zu widerstehen; häufig verwendete Indikatoren sind beispielsweise die Streckgrenze und die Zugfestigkeit.
Dies ist ein wichtiger Faktor, der bei der Produktentwicklung berücksichtigt werden muss, insbesondere wenn Aluminiumlegierungskomponenten als Strukturbauteile verwendet werden. Die geeignete Legierung sollte entsprechend dem einwirkenden Druck ausgewählt werden.
Zwischen Härte und Festigkeit besteht ein positiver Zusammenhang: Die Festigkeit von reinem Aluminium ist am geringsten, die Festigkeit von wärmebehandelten Legierungen der Serien 2 und 7 am höchsten.
Dichte
Die Dichte bezeichnet die Masse pro Volumeneinheit und wird häufig zur Berechnung des Gewichts eines Materials verwendet.
Die Dichte ist für eine Vielzahl von Anwendungen ein wichtiger Faktor. Je nach Anwendung hat die Dichte von Aluminium einen erheblichen Einfluss auf seine Verwendung. Beispielsweise eignet sich leichtes, hochfestes Aluminium ideal für Bau- und Industrieanwendungen.
Die Dichte von Aluminium beträgt etwa 2700 kg/m³, und der Dichtewert verschiedener Aluminiumlegierungen ändert sich nicht wesentlich.
Korrosionsbeständigkeit
Korrosionsbeständigkeit bezeichnet die Fähigkeit eines Materials, Korrosion im Kontakt mit anderen Substanzen zu widerstehen. Sie umfasst chemische Korrosionsbeständigkeit, elektrochemische Korrosionsbeständigkeit, Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und weitere Eigenschaften.
Das Auswahlprinzip für Korrosionsbeständigkeit sollte sich nach dem Einsatzzweck richten; bei Verwendung einer hochfesten Legierung in einer korrosiven Umgebung müssen verschiedene korrosionsbeständige Verbundwerkstoffe zum Einsatz kommen.
Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit von Reinaluminium der Serie 1 am besten, Serie 5 schneidet gut ab, gefolgt von den Serien 3 und 6, während die Serien 2 und 7 schlecht abschneiden.
Verarbeitbarkeit
Die Bearbeitbarkeit umfasst Umformbarkeit und Zerspanbarkeit. Da die Umformbarkeit vom Zustand abhängt, muss nach der Auswahl der Aluminiumlegierungssorte auch der Festigkeitsbereich der einzelnen Zustände berücksichtigt werden; hochfeste Werkstoffe sind in der Regel schwer umzuformen.
Soll das Aluminium gebogen, gezogen, tiefgezogen oder anderen Umformverfahren unterzogen werden, ist die Umformbarkeit des vollständig geglühten Materials am besten, und umgekehrt ist die Umformbarkeit des wärmebehandelten Materials am schlechtesten.
Die Bearbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen steht in einem großen Zusammenhang mit der Legierungszusammensetzung; im Allgemeinen ist die Bearbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen mit höherer Festigkeit besser, im Gegenteil, die Bearbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen mit niedriger Festigkeit ist schlecht.
Bei Formen, mechanischen Teilen und anderen Produkten, die zugeschnitten werden müssen, ist die Bearbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen ein wichtiger Faktor.
Schweiß- und Biegeeigenschaften
Die meisten Aluminiumlegierungen lassen sich problemlos schweißen. Insbesondere einige Aluminiumlegierungen der 5er-Serie sind speziell für das Schweißen ausgelegt; im Vergleich dazu sind einige Aluminiumlegierungen der 2er- und 7er-Serie schwieriger zu schweißen.
Darüber hinaus eignet sich die Aluminiumlegierung der Serie 5 am besten zum Biegen einer Klasse von Aluminiumlegierungsprodukten.
Dekoratives Eigentum
Wird Aluminium zu Dekorationszwecken oder für besondere Anlässe verwendet, muss seine Oberfläche bearbeitet werden, um die gewünschte Farbe und Oberflächenstruktur zu erzielen. Daher ist es wichtig, die dekorativen Eigenschaften des Materials zu berücksichtigen.
Zu den Oberflächenbehandlungsoptionen für Aluminium gehören Anodisieren und Spritzlackieren. Im Allgemeinen weisen Werkstoffe mit guter Korrosionsbeständigkeit auch hervorragende Oberflächenbehandlungseigenschaften auf.
Weitere Merkmale
Neben den oben genannten Eigenschaften müssen bei der Materialauswahl auch die elektrische Leitfähigkeit, die Verschleißfestigkeit, die Hitzebeständigkeit und weitere Merkmale berücksichtigt werden.
Orichalcum
Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Durch Variation des Zinkgehalts lassen sich Messingsorten mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften herstellen. Je höher der Zinkgehalt, desto höher die Festigkeit und desto geringer die Plastizität.
Der Zinkgehalt des in der Industrie verwendeten Messings liegt unter 45 %, da ein höherer Zinkgehalt zu Sprödigkeit und schlechteren Legierungseigenschaften führt. Die Zugabe von 1 % Zinn zu Messing verbessert dessen Beständigkeit gegenüber Meerwasser und Korrosion in der Meeresatmosphäre deutlich; daher wird es auch als „Marinemessing“ bezeichnet.
Zinn kann die Bearbeitbarkeit von Messing verbessern. Bleimessing wird häufig als leicht zerspanbares Kupfer nach nationalem Standard bezeichnet. Der Hauptzweck der Bleizugabe besteht in der Verbesserung der Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit; Blei hat nur geringen Einfluss auf die Festigkeit des Messings. Auch Kupfer, das sich zum Schnitzen eignet, wird als Bleimessing bezeichnet.
Die meisten Messingsorten weisen eine gute Farbe, Verarbeitbarkeit und Duktilität auf und lassen sich leicht galvanisieren oder lackieren.
Rotkupfer
Kupfer ist reines Kupfer, auch bekannt als Rotkupfer, besitzt eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, eine ausgezeichnete Plastizität, lässt sich leicht heißpressen und kaltpressen und kann zu Platten, Stäben, Rohren, Drähten, Bändern, Folien und anderen Kupferprodukten verarbeitet werden.
Eine große Anzahl von Produkten, die eine gute elektrische Leitfähigkeit erfordern, wie z. B. elektrokorrodiertes Kupfer und leitfähige Stäbe für die Herstellung von EDM, magnetische Instrumente und Instrumente, die resistent gegen magnetische Störungen sein müssen, wie z. B. Kompasse und Instrumente für die Luftfahrt.
Unabhängig vom Material kann ein einzelnes Modell grundsätzlich nicht alle Leistungsanforderungen eines Produkts gleichzeitig erfüllen, und das ist auch nicht notwendig. Wir sollten die Prioritäten der verschiedenen Leistungsmerkmale anhand der Produktanforderungen, der Einsatzumgebung, des Verarbeitungsprozesses und anderer Faktoren festlegen, die Materialien sinnvoll auswählen und die Kosten unter der Voraussetzung der Leistungserbringung angemessen kontrollieren.
Es beginnt mit Hardware, hört aber nicht damit auf. Honscn hat sich zum Ziel gesetzt, der gesamten Wertschöpfungskette der Befestigungs- und CNC-Industrie einen Komplettservice aus einer Hand zu bieten.