Özel CNC Parçaları ve Aksesuarları: Bilmek İsteyebileceğiniz Şeyler

Shenzhen Honscn, CNC tezgah parçaları, otomatik torna tezgahı parçaları ve vida bağlantı elemanları konusunda profesyonel bir üreticidir. Müşterilerimize ilgili tüm ürünlerde OEM ve ODM hizmeti sunuyoruz. Profesyonel bir ürün tasarım ve mühendislik ekibimizin yanı sıra profesyonel bir kalite kontrol ekibimiz de bulunmaktadır. Satış, dokümantasyon ve lojistik departmanlarımız, çeşitli ödeme yöntemleri ve farklı ulaşım modları altında doküman sunumu gereksinimlerini karşılayabilmektedir.

• Müşterinin isteği doğrultusunda resmi çizimler yapabiliriz veya müşteri bize kendi çizimlerini göndererek fiyat teklifi vermemizi ve onay için numuneler hazırlamamızı sağlayabilir.

• Numuneleri aldıktan sonra, müşteriler malzeme, boyut ve tolerans açısından test yapacaklardır. Müşteri boyut veya malzeme değişikliği isterse, onay için ikinci numuneler gönderebiliriz. Müşteri numuneleri onayladıktan sonra büyük siparişi onaylayacağız.

Bu arada, numuneleri göndermeden önce test edeceğiz. Ve tüm testler, sektör standartlarına göre titizlikle gerçekleştirilecektir.

• Numunenin uygun olduğu onaylandıktan sonra, müşteri sipariş vermeden önce bu ürünün CE, RoHS, REACH gibi AB standartlarına uygunluğunu gösteren Fabrika Test Sertifikasını bize sağlamamızı talep eder. Tüm ürünlerimiz CE, RoHS, REACH vb. tüm Avrupa sertifikalarına uygundur ve müşterilerin kontrol etmesi için standart belgeler hazırlanmıştır.

• Müşteri, malzeme, boyut, tolerans, yüzey işlemi ve nihai numunenin diğer detayları gibi tüm ayrıntıları onayladıktan sonra sipariş malzemelerini hazırlamaya başlıyoruz.

Müşteri tarafından miktar, etiket, sevkiyat işareti vb. gibi paketleme bilgileri sağlandıktan sonra, seri üretime başlıyoruz. Tüm ürünler tamamlandıktan sonra, onay için müşteriye fotoğraflar gönderiyoruz. Paketlemenin müşterinin isteğiyle aynı olacağını ve seri üretilen ürünlerin nihai örneklerle birebir aynı olacağını garanti ediyoruz. Aşağıdaki sevkiyat fotoğraflarında, şirketimizin üçüncü taraf denetiminden geçme oranı %100'dür.

• Siparişin tamamı teslim alındıktan sonra, müşteri ürünü hemen piyasaya sürdü ve geleneksel pazarda, üst düzey profesyonel bağlantı elemanları pazarında veya Amazon'daki çevrimiçi satışlarda kısa sürede en popüler ürün haline geldi. Ürünlerimizin kalitesine her zaman büyük önem veriyoruz ve bu da müşteriler tarafından takdir edilip sürekli olarak yeniden satın alınmalarını sağlıyor.

Bilim ve teknolojinin hızlı gelişimiyle birlikte, CNC işleme teknolojisi tıp sektöründe giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek hassasiyeti, verimliliği ve uyumluluğu, tıbbi cihaz ve ekipmanların üretimi için güçlü bir güvence sağlamaktadır.

Uluslararası pazar araştırma kuruluşlarından elde edilen istatistiklere göre, küresel tıbbi cihaz pazarı her yıl artmakta ve 2025 yılına kadar yaklaşık 520 milyar ABD dolarına ulaşması beklenmektedir. Çin'de de tıbbi cihaz pazarının büyüklüğü artmaya devam etmekte ve 2023 yılına kadar 160 milyar yuan'a ulaşması öngörülmektedir. Bu bağlamda, CNC işleme teknolojisinin tıp sektöründeki uygulaması özellikle önem taşımaktadır.

CNC işleme, metallerden ve alaşımlardan seramiklere kadar çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Bununla birlikte, tıbbi ekipman ve cihazlar için bazı gereksinimler vardır. Parçanın veya ürünün özel kullanımına bağlı olarak, malzemenin biyolojik olarak uyumlu olması veya tıbbi sınıf olarak onaylanması gerekir.

CNC işleme teknolojisinin, minimal invaziv cerrahi aletler ve endoskoplar gibi doğru, hassas ve karmaşık cerrahi aletler üretebildiği bilinmektedir. Bu aletlerin, cerrahi işlem sırasında güvenlik ve etkinliği sağlamak için yüksek doğruluk ve stabiliteye sahip olması gerekir. İlgili verilere göre, küresel cerrahi cihaz pazarının 2024 yılına kadar yaklaşık 5 milyar dolara ulaşması beklenmektedir.

Ayrıca, yapay eklemlerin, implantların ve ortopedik cihazların üretiminde CNC işleme teknolojisinin uygulanması, hastalara daha fazla tedavi seçeneği sunmaktadır. İstatistiklere göre, küresel yapay eklem pazarının büyüklüğünün 2024 yılına kadar yaklaşık 12 milyar dolara ulaşması beklenmektedir. Tıbbi ekipman bileşenlerinin üretiminde CNC işleme teknolojisinin avantajlarından da tam olarak yararlanılmaktadır. Tıbbi pompalar, BT ve MR tarayıcıları gibi üst düzey tıbbi ekipmanların temel bileşenleri, CNC işleme teknolojisinin yüksek hassasiyetinden, yüksek verimliliğinden ve güvenilirliğinden faydalanmaktadır.

Biyouyumlu malzemeler açısından, CNC işleme teknolojisi ile tıbbi cihaz üretiminin uyumluluğu da geniş çapta kabul görmüştür. İstatistiklere göre, biyouyumlu malzemeler için küresel pazarın 2024 yılına kadar yaklaşık 5,5 milyar dolara ulaşması bekleniyor.

CNC işleme teknolojisinin, kişiye özel tıbbi parçaların üretimini de desteklediğini belirtmekte fayda var. Bu, nadir hastalıkların tedavisi ve özel hastaların rehabilitasyonu için büyük önem taşımaktadır. İstatistiklere göre, kişiye özel tıbbi parçalar için küresel pazarın 2024 yılına kadar yaklaşık 4,5 milyar dolara ulaşması bekleniyor.

Özetle, CNC işleme teknolojisinin tıp sektöründe uygulanması, tıbbi cihaz ve ekipmanların performansının iyileştirilmesi için güçlü bir güvence sağlamaktadır. Bilim ve teknolojinin hızla geliştiği bu çağda, CNC işleme teknolojisinin Çin'in tıp sektörünün gelişmesine katkıda bulunacak daha büyük bir rol oynayacağına inanmak için nedenlerimiz var. Tıbbi cihaz pazarının sürekli genişlemesiyle birlikte, CNC işleme teknolojisinin tıp sektöründeki uygulama potansiyeli daha da genişleyecektir.

Hassas makine parçalarının işlenmesi, havacılık, otomotiv, tıp ve imalat dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde çok önemli bir rol oynamaktadır. Hassas makine parçalarının optimum performans sağlaması için belirli gereksinimleri vardır. En önemli hususlardan biri de işleme için kullanılan malzemedir. İşlenen malzemenin sertliği torna takımının sertliğini aşarsa, onarılamaz hasara neden olabilir. Bu nedenle, hassas işleme ile uyumlu malzemelerin seçilmesi çok önemlidir.

1. Malzeme Mukavemeti ve Dayanıklılığı

Hassas makine parçalarının işlenmesinde en önemli gereksinimlerden biri malzeme mukavemeti ve dayanıklılığıdır. Makine parçaları çalışma sırasında genellikle önemli gerilme ve basınca maruz kalır ve seçilen malzemelerin deforme olmadan veya kırılmadan bu kuvvetlere dayanabilmesi gerekir. Örneğin, havacılık bileşenleri, yapısal bütünlüğü ve güvenilirliği sağlamak için titanyum alaşımları gibi yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahip malzemeler gerektirir.

2. Boyutsal Kararlılık

Hassas makine parçaları, aşırı çalışma koşullarında bile boyutsal kararlılıklarını korumalıdır. Bu parçaların işlenmesinde kullanılan malzemeler, düşük termal genleşme katsayılarına sahip olmalı ve parçaların sıcaklık değişimlerinden dolayı bükülme veya deformasyona uğramadan şekil ve boyutlarını koruyabilmelerini sağlamalıdır. Takım çeliği veya paslanmaz çelik gibi düşük termal genleşme katsayısına sahip çelikler, değişken termal koşullara maruz kalan hassas makine parçaları için yaygın olarak tercih edilir.

3.Aşınma ve Korozyon Direnci

Hassas makine parçaları genellikle aşınmaya ve korozyona neden olabilecek diğer bileşenler veya ortamlarla etkileşim halindedir. Bu parçaların işlenmesi için seçilen malzemeler, sürekli sürtünmeye dayanmak ve yüzey hasarını en aza indirmek için mükemmel aşınma direnci göstermelidir. Ayrıca, özellikle nem, kimyasallar veya zorlu ortamlara maruz kalmanın yaygın olduğu endüstrilerde, parçaların uzun ömürlülüğünü sağlamak için korozyon direnci çok önemlidir. Aşınma ve korozyon direncini artırmak için sıklıkla sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik veya belirli alüminyum alaşımları gibi malzemeler kullanılır.

4. İşlenebilirlik

Hassas makine parçalarının üretiminde verimli ve hassas işleme kritik bir faktördür. İşleme için seçilen malzemenin, minimum takım aşınmasıyla kolayca kesilebilmesini, delinebilmesini veya istenilen şekle getirilebilmesini sağlayan iyi bir işlenebilirlik özelliğine sahip olması gerekir. Alüminyum alaşımları gibi mükemmel işlenebilirlik özelliklerine sahip malzemeler, çok yönlülükleri ve karmaşık geometrilere kolayca şekillendirilebilmeleri nedeniyle sıklıkla tercih edilir.

5. Isı İletkenliği

Hassas makine parçalarının işlenmesinde termal yönetim büyük önem taşır, çünkü aşırı ısı performansı olumsuz etkileyebilir ve arıza riskini artırabilir. Bakır alaşımları veya belirli alüminyum kaliteleri gibi yüksek ısı iletkenliğine sahip malzemeler, ısıyı verimli bir şekilde dağıtmaya, yerel sıcaklık artışını önlemeye ve optimum çalışma koşullarını sağlamaya yardımcı olur.

6. Maliyet Etkinliği

Belirli gereksinimleri karşılamak çok önemli olmakla birlikte, hassas makine parçalarının işlenmesinde maliyet etkinliği de önemli bir husustur. Seçilen malzemeler, performans ve maliyet arasında bir denge kurmalı ve nihai ürünün kaliteden ödün vermeden ekonomik olarak uygulanabilir kalmasını sağlamalıdır. Maliyet-fayda analizi yapmak ve malzeme bulunabilirliği, işleme karmaşıklığı ve genel proje bütçesi gibi faktörleri göz önünde bulundurmak, malzeme seçimi konusunda bilinçli kararlar vermeye yardımcı olabilir.

Paslanmaz çelikten işlenmiş hassas parçalar, korozyon direnci, uzun kullanım ömrü ve iyi mekanik ve boyutsal kararlılık avantajlarına sahiptir ve östenitik paslanmaz çelik hassas parçalar tıp, enstrümantasyon ve diğer hassas makine alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Paslanmaz çelik malzemenin parçaların işleme doğruluğunu etkilemesinin nedenleri

Paslanmaz çeliğin olağanüstü mukavemeti, etkileyici plastisitesi ve belirgin iş sertleşmesi fenomeni, karbon çeliğine kıyasla kesme kuvvetinde önemli bir farka yol açmaktadır. Aslında, paslanmaz çelik için gereken kesme kuvveti, karbon çeliğine göre %25'ten fazla daha fazladır.

Aynı zamanda, paslanmaz çeliğin ısı iletkenliği karbon çeliğinin yalnızca üçte biri kadardır ve kesme işlemi sıcaklığı yüksektir, bu da frezeleme işleminin kalitesini düşürür.

Paslanmaz çelik malzemelerde gözlemlenen artan işleme sertleşmesi eğilimi, ciddi dikkatimizi gerektirmektedir. Frezeleme sırasında, aralıklı kesme işlemi aşırı darbe ve titreşime yol açarak freze bıçağının önemli ölçüde aşınmasına ve kırılmasına neden olur. Ayrıca, küçük çaplı freze bıçaklarının kullanımı daha yüksek kırılma riski taşır. Önemli olarak, frezeleme işlemi sırasında takım dayanıklılığındaki azalma, paslanmaz çelik malzemelerden işlenmiş hassas parçaların yüzey pürüzlülüğünü ve boyutsal doğruluğunu olumsuz etkileyerek, gerekli standartları karşılayamamalarına neden olur.

Paslanmaz çelik hassas parça işleme, hassas çözümler

Geçmişte, geleneksel takım tezgahları, özellikle küçük hassas parçalar söz konusu olduğunda, paslanmaz çelik parçaların işlenmesinde sınırlı başarıya sahipti. Bu, üreticiler için büyük bir zorluk teşkil ediyordu. Ancak, CNC işleme teknolojisinin ortaya çıkışı, işleme sürecinde devrim yarattı. Gelişmiş seramik ve alaşım kaplama araçlarının yardımıyla, CNC işleme, çok sayıda paslanmaz çelik hassas parçanın işlenmesi gibi karmaşık görevi başarıyla üstlendi. Bu atılım, yalnızca paslanmaz çelik parçaların işleme doğruluğunu iyileştirmekle kalmadı, aynı zamanda sürecin verimliliğini de önemli ölçüde artırdı. Sonuç olarak, üreticiler artık paslanmaz çelik hassas parçaların hassas ve verimli üretimini sağlamak için CNC işleme teknolojisine güvenebilirler.

Hassas makine parçaları işleme alanında sektör lideri bir üretici olarak, HONSCN, olağanüstü ürünler sunmada malzeme gereksinimlerinin önemini anlamaktadır. Tüm özel gereksinimleri karşılayan yüksek kaliteli malzemeler kullanmaya öncelik vererek, üstün performans, dayanıklılık ve güvenilirlik garantisi veriyoruz. Deneyimli profesyonellerden oluşan ekibimiz, her projenin benzersiz ihtiyaçlarını titizlikle değerlendirerek, müşteri memnuniyetini ve sektör lideri çözümleri sağlamak için en uygun malzemeleri seçmektedir.

Sonuç olarak, hassas makine parçalarının işlenmesi, kullanılan malzemelerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Mukavemet ve dayanıklılıktan aşınma direncine ve işlenebilirliğe kadar her gereksinim, yüksek kaliteli ürünler elde etmede hayati bir rol oynar. Bu özel malzeme gereksinimlerini anlayarak ve karşılayarak, üreticiler performans, güvenilirlik ve uzun ömürlülük açısından üstün hassas makine parçaları üretebilirler. Titiz malzeme seçimi ve olağanüstü üretim uzmanlığıyla mükemmelliği sunmaya çalıştığımız için, tüm hassas makine parçaları işleme ihtiyaçlarınız için HONSCN'e güvenin.

Gelişen işleme teknolojileriyle birlikte CNC işleme de birçok değişime uğradı. Birçok uzman, gelecekte CNC'nin ana işleme yöntemi olacağını belirtti. CNC işleme sürecinde en önemli unsur takımdır; bugün CNC takımını detaylı olarak inceleyeceğiz.

Bir alet, mekanik imalatta kesme işlemi için kullanılan bir araçtır. Genel olarak kesme aletleri hem kesici aletleri hem de aşındırıcı aletleri içerir. Bıçakların büyük çoğunluğu makinelerde kullanılır, ancak el aletleri de vardır. Mekanik imalatta kullanılan aletler temel olarak metal malzemeleri kesmek için kullanıldığından, "alet" terimi genellikle metal kesme aleti olarak anlaşılır. Ahşap kesmek için kullanılan kesme aletlerine ise ağaç işleme aletleri denir.

Alet sınıflandırması

Kesici takımlar, işlenecek iş parçasının yüzeyinin şekline göre beş kategoriye ayrılabilir.

Çeşitli dış yüzeylerin işlenmesinde kullanılan kesici takımlar; torna takımları, planya bıçakları, freze uçları, dış yüzey broşları ve eğeleri vb.

Delik işleme takımları ; matkap, rayba matkap, delme bıçağı, freze bıçağı ve iç yüzey broşu vb.

Diş açma takımları ; kılavuz, pafta, otomatik açılan diş kesme başlığı, diş tornalama takımı ve diş frezeleme bıçağı dahil.

Dişli işleme takımları ; freze bıçağı, dişli şekillendirme bıçağı, tıraş bıçağı, konik dişli işleme takımı vb.

Kesici takımlar ; takılabilir dairesel testere bıçağı, şerit testere, yaylı testere, kesici takım ve testere bıçağı freze ucu vb.

Ayrıca, çok amaçlı aletler de mevcuttur.

Alet yapısı

Çeşitli aletlerin yapısı, bir sıkıştırma parçası ve bir çalışma parçasından oluşur. Aletin genel yapısının sıkıştırma parçası ve çalışma parçası, alet gövdesi üzerinde yer alır; aletin çalışma parçası (diş veya bıçak), alet gövdesine monte edilir.

Takımın sıkıştırma kısmında iki çeşit delik ve tutamak bulunur. Delikli takım, takım tezgahının iş mili veya mandrelinde bulunan iç deliğe dayanır ve silindirik freze bıçağı ve manşon yüzey freze bıçağı gibi eksenel kama veya uç kama yardımıyla burulma torkunu iletir.

Saplı aletler genellikle dikdörtgen, silindirik ve konik olmak üzere üç çeşittir. Tornalama aletleri, planya aletleri vb. genellikle dikdörtgen saplıdır; konik sap, eksenel itmeyi konik yapısıyla karşılar ve torku sürtünme yardımıyla iletir. Silindirik sap genellikle daha küçük burgu matkaplar, freze uçları ve diğer aletler için uygundur ve sıkıştırma sırasında oluşan sürtünme yardımıyla tork iletimi sağlar. Saplı birçok aletin sapı düşük alaşımlı çelikten, çalışma kısmı ise birbirine kaynaklanmış yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.

Alet malzemesinin sahip olması gereken temel özellikler

1. Yüksek sertlik

Takım malzemesinin sertliği, işlenecek iş parçasının sertliğinden daha yüksek olmalıdır; bu, takım malzemesinin sahip olması gereken temel özelliktir.

2. Yeterli mukavemet ve tokluk

Kesici takımın kesme kısmının malzemesi, kesme sırasında büyük kesme kuvvetine ve darbe kuvvetine dayanmalıdır. Eğilme dayanımı ve darbe dayanıklılığı, takım malzemesinin gevrek kırılmaya ve kenar kopmasına karşı direnme yeteneğini yansıtır.

3. Yüksek aşınma direnci ve ısı direnci

Takım malzemelerinin aşınma direnci, aşınmaya karşı koyma yeteneğini ifade eder. Takım malzemesinin sertliği ne kadar yüksekse, aşınma direnci de o kadar iyidir; yüksek sıcaklık sertliği ne kadar yüksekse, ısı direnci de o kadar iyidir; takım malzemesi yüksek sıcaklıkta plastik deformasyona karşı dirençlidir ve aşınmaya karşı dayanıklılığı da o kadar güçlüdür.

4. İyi ısı iletkenliği

Yüksek ısı iletkenliği, iyi ısı iletimi anlamına gelir ve kesme sırasında oluşan ısı kapasitesi kolayca dışarı iletilir, böylece kesilen parçanın sıcaklığı düşer ve takım aşınması azalır.

5. İyi teknoloji ve ekonomi

Üretimi kolaylaştırmak için, takım malzemesinin dövme, kaynak, kesme, ısıl işlem, taşlama vb. dahil olmak üzere iyi işlenebilirlik özelliklerine sahip olması gerekir. Ekonomiklik, yeni takım malzemelerinin kullanımını değerlendirmek ve teşvik etmek için önemli göstergelerden biridir.

6. Bağlanmaya karşı direnç

Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç etkisi altında iş parçası ve takım malzemesi moleküllerinin adsorpsiyon bağı oluşturmasını önler.

7. Kimyasal kararlılık

Bu, alet malzemesinin yüksek sıcaklıkta çevredeki ortamla kimyasal olarak kolayca reaksiyona girmediği anlamına gelir.

Alet kaplaması

Alüminyum alaşımlı indekslenebilir kesici uçlar, kimyasal buhar biriktirme yöntemiyle titanyum karbür, titanyum nitrür ve alümina gibi sert veya kompozit katmanlarla kaplanmaktadır. Geliştirilmekte olan fiziksel buhar biriktirme yöntemi, yalnızca alüminyum alaşımlı takımlar için değil, matkaplar, freze uçları, kılavuzlar ve freze bıçakları gibi yüksek hız çeliği takımları için de kullanılabilir. Kimyasal difüzyonu ve ısı iletimini önleyen bir bariyer görevi gören sert kaplama, kesme sırasında takımın aşınma oranını yavaşlatır ve kaplanmış bıçağın ömrü, kaplanmamış bıçağa göre yaklaşık 1 ila 3 kat daha uzundur.

NC programlamanın insan-makine etkileşimi aşamasında takım seçimi gerçekleştirilir. Takım ve kol, takım tezgahının işleme kapasitesine, iş parçası malzemesinin performansına, işleme prosedürüne, kesme miktarına ve diğer ilgili faktörlere göre doğru şekilde seçilmelidir.

Takım seçiminin genel prensibi: kolay kurulum ve ayar, iyi rijitlik, yüksek dayanıklılık ve hassasiyet. İşleme gereksinimlerini karşılamak koşuluyla, takım işleme rijitliğini artırmak için daha kısa bir takım sapı seçmeye çalışın. Takım seçilirken, takımın boyutu işlenecek iş parçasının yüzey boyutuna uygun olmalıdır.

1. Uç frezeleme takımı genellikle düzlem parçaların çevresel hatlarını işlemek için kullanılır.

2. Planyayı işlerken karbür uçlu freze bıçağı seçilmelidir.

3. Dışbükey ve oluklu yüzeylerde işlem yaparken yüksek hız çeliği uçlu freze bıçağı seçin.

4. Boş yüzeyi işlerken veya deliği kaba işleme tabi tutarken, sertleştirilmiş karbür bıçaklı mısır frezeleme kesicisini seçebilirsiniz.

5. Bazı dikey yüzeylerin ve değişken eğimli konturların işlenmesinde genellikle küresel uçlu freze bıçağı, halka freze bıçağı, konik freze bıçağı ve disk freze bıçağı kullanılır.

6. Serbest biçimli yüzeylerin işlenmesinde, bilye uçlu takımın kesme hızı sıfır olduğundan, işleme doğruluğunu sağlamak için kesme çizgisi aralığı genellikle çok sıktır; bu nedenle bilye uçlu takım genellikle yüzey işlemesinde kullanılır.

7. Düz uçlu takım, yüzey işleme kalitesi ve kesme verimliliği açısından küresel uçlu bıçağa göre daha iyidir; bu nedenle, kesme işleminin sağlanması şartıyla, ister kaba yüzey işleme isterse ince işleme olsun, düz uçlu bıçak tercih edilmelidir.

8. İşleme merkezinde, takım kütüphanesine çeşitli takımlar takılır ve takım seçimi ve takım değişimi prosedüre göre her zaman gerçekleştirilir. Bu nedenle, delme, delik açma, genişletme, frezeleme ve diğer işlemler için standart takımın makine miline veya takım kütüphanesine hızlı ve doğru bir şekilde takılması için standart takım kolu kullanılmalıdır. Takım sayısı mümkün olduğunca azaltılmalıdır; Bir takım takıldıktan sonra, yapabileceği tüm işleme parçaları tamamlanmalıdır; Kaba işleme takımları, aynı boyut özelliklerine sahip olsalar bile ayrı olarak kullanılmalıdır; Frezeleme, delmeden önce yapılmalıdır; Yüzey işleme önce, ardından 2B kontur işleme yapılır. Üretim verimliliğini artırmak için, mümkün olduğunca CNC tezgahlarının otomatik takım değiştirme fonksiyonu kullanılmalıdır.

Alüminyum işleme sırasında karşılaşılan sorunlar ve çözümleri; saf alüminyum işleme sırasında bıçağın kolayca yapışması durumunun analizi ve çözümleri:

1. Alüminyum malzeme yumuşak bir dokuya sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda kolayca yapışır;

2. Alüminyum yüksek sıcaklığa dayanıklı değildir, kolayca kırılır;

3. Kesme sıvısının işlenmesiyle ilgili: iyi yağlama performansı; iyi suda çözünebilir soğutma performansı; yüksek kuru kesme maliyeti;

4. Saf alüminyum işlenirken, alüminyum işleme için özel olarak tasarlanmış freze ucu şu özelliklere sahip olmalıdır: pozitif ön açı, keskin kesme kenarı, geniş talaş boşaltma yuvası, 45 veya 55 derece helis açısı;

5. İş parçasının malzemesi ile CNC takımının malzemesi arasında daha yüksek bir uyum vardır.

6. Kaba ön takım işleme, yumuşak malzemeler.

Öneri: Takım tezgahı koşulları kötüden iyiye, gereksinimler düşükten yükseğe değişmektedir; lütfen yüksek hız çeliği, kaplamalı cilalı karbür, PCD polikristal elmas ve tek kristal elmas kullanın.

7. Düşük hızlarda kesme sıvısı ile, yüksek hızlarda ise yağ buharı yağlaması ile bu sorun önlenebilir, etki artırılabilir, alüminyum alaşımı için uygundur.

Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek hız ve aşındırıcı akışkan ortamda çalışan parçalar nedeniyle, işlenmesi zor malzemelerin kullanımı giderek artmakta, kesme işlemlerinin otomasyon seviyesi ve işleme hassasiyeti gereksinimleri de yükselmektedir. Bu duruma uyum sağlamak için, takımın gelişim yönü yeni takım malzemelerinin geliştirilmesi ve uygulanması; takımın buhar biriktirme kaplama teknolojisinin daha da geliştirilmesi ve yüksek tokluk ve yüksek mukavemet matrisine daha yüksek sertlikte kaplama uygulanması, böylece takım malzemesinin sertlik ve mukavemeti arasındaki çelişkinin daha iyi çözülmesi; indekslenebilir takım yapısının daha da geliştirilmesi; takımın üretim hassasiyetinin iyileştirilmesi, ürün kalitesindeki farkın azaltılması ve takımın kullanımının optimize edilmesi olacaktır. CNC alüminyum alaşımlı işleme takımı nasıl seçilir?

Malzeme seçimi yanlış, her şey boşuna! Tatmin edici ürünler üretmek için malzeme seçimi en temel ve en kritik adımdır. CNC işleme, metal malzemeler, metal olmayan malzemeler ve kompozit malzemeler de dahil olmak üzere birçok malzemeyi seçebilir.

Yaygın metal malzemeler arasında çelik, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, paslanmaz çelik vb. bulunur. Metal olmayan malzemeler ise mühendislik plastikleri, naylon, bakalit, epoksi reçine vb.dir. Kompozit malzemeler ise elyaf takviyeli plastik, karbon elyaf takviyeli epoksi reçine, cam elyaf takviyeli alüminyum vb.dir.

Farklı malzemelerin farklı fiziksel ve mekanik özellikleri vardır ve doğru malzemenin seçimi, parçanın performansı, doğruluğu ve dayanıklılığı açısından kritik öneme sahiptir. Kendi deneyimimden yola çıkarak, bu makalede birçok işleme malzemesi arasından düşük maliyetli ve uygun malzemelerin nasıl seçileceğini sizlerle paylaşacağım.

Öncelikle, ürünün ve parçalarının nihai kullanım amacını belirlememiz gerekiyor. Örneğin, tıbbi ekipmanların dezenfekte edilmesi, yemek kutularının mikrodalga fırında ısıtılması, rulmanların, dişlilerin vb. yük taşıma ve çoklu dönme sürtünmesi için kullanılması gerekiyor.

Ürünün kullanım amacı belirlendikten sonra, ürünün gerçek uygulama ihtiyaçlarından yola çıkılarak, ürünün kullanım alanı araştırılır, teknik ve çevresel gereksinimleri analiz edilir ve bu ihtiyaçlar malzemenin özelliklerine dönüştürülür. Örneğin, tıbbi ekipman parçalarının otoklavın aşırı ısısına dayanması gerekebilir; rulmanlar, dişliler ve diğer malzemelerin aşınma direnci, çekme dayanımı ve basınç dayanımı gereksinimleri vardır. Bunlar esas olarak aşağıdaki noktalardan analiz edilebilir:

01 Çevresel Gereksinimler

Ürünün gerçek kullanım senaryosunu ve ortamını analiz edin; örneğin: Ürünün uzun vadeli çalışma sıcaklığı nedir, en yüksek/en düşük çalışma sıcaklığı nedir, yüksek sıcaklık mı yoksa düşük sıcaklık mı kategorisine giriyor? İç ve dış mekanlarda UV koruma gereksinimleri var mı? Kuru bir ortamda mı yoksa nemli, aşındırıcı bir ortamda mı kullanılıyor? vb.

02 Teknik Gereksinimler

Ürünün teknik gereksinimlerine göre, uygulama ile ilgili çeşitli faktörleri kapsayabilen gerekli özellikler analiz edilir. Örneğin: ürünün iletken, yalıtkan veya antistatik özelliklerden hangisine sahip olması gerekiyor? Isı dağılımı, termal iletkenlik veya alev geciktirici özellik gerekli mi? Kimyasal çözücülere maruz kalma gerekli mi? vb.

03 Fiziksel Performans gereksinimleri

Ürünün kullanım amacına ve kullanılacağı ortama bağlı olarak parçanın gerekli fiziksel özelliklerini analiz edin. Yüksek gerilime veya aşınmaya maruz kalan parçalar için mukavemet, tokluk ve aşınma direnci gibi faktörler kritik öneme sahiptir; uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalan parçalar için ise iyi bir termal kararlılık gereklidir.

04 Görünüm ve yüzey işleme gereksinimleri

Ürünün pazar kabulü büyük ölçüde görünümüne bağlıdır; farklı malzemelerin rengi ve şeffaflığı farklıdır, yüzey işlemesi ve buna karşılık gelen işlemler de farklıdır. Bu nedenle, ürünün estetik gereksinimlerine göre işleme malzemeleri seçilmelidir.

05 İşleme performansı hususları

Malzemenin işlenebilirlik özellikleri, üretim sürecini ve parçanın doğruluğunu etkileyecektir. Örneğin, paslanmaz çelik paslanmaya ve korozyona dayanıklı olsa da, sertliği yüksektir ve işleme sırasında aletin aşınmasına neden olarak çok yüksek işleme maliyetlerine yol açar; bu nedenle işlenmesi için iyi bir malzeme değildir. Plastik sertliği düşüktür, ancak ısıtma işlemi sırasında kolayca yumuşar ve deforme olur, ayrıca stabilitesi zayıftır; bu nedenle gerçek ihtiyaçlara göre seçilmesi gerekir.

Ürünün gerçek uygulama gereksinimleri birçok bileşenden oluştuğu için, bir ürünün uygulama gereksinimlerini karşılayan birden fazla malzeme olabilir; veya farklı uygulama gereksinimlerinin en uygun seçimi farklı malzemelere karşılık gelebilir; sonuç olarak, belirli gereksinimlerimizi karşılayan birkaç malzemeye sahip olabiliriz. Bu nedenle, istenen malzeme özellikleri net bir şekilde tanımlandıktan sonra, geriye kalan seçim adımı, bu özelliklere en iyi uyan malzemeyi aramaktır.

Aday malzeme seçimi, öncelikle malzeme özelliklerine ilişkin verilerin incelenmesiyle başlar; elbette binlerce uygulama malzemesini incelemek mümkün değildir ve buna gerek de yoktur. Malzeme kategorisinden başlayarak, öncelikle metal malzemelere, metal olmayan malzemelere veya kompozit malzemelere mi ihtiyacımız olduğuna karar verebiliriz. Daha sonra, malzeme özelliklerine karşılık gelen önceki analiz sonuçları, aday malzeme seçimini daraltır. Son olarak, malzeme maliyet bilgileri, bir dizi aday malzeme arasından ürün için en uygun malzemeyi seçmek için kullanılır.

Şu anda Honscn, işleme için uygun bir dizi malzeme seçmiş ve piyasaya sürmüştür ve bu malzemeler müşterilerimiz tarafından oldukça beğenilmektedir.

Metalik malzemeler, parlaklık, esneklik, kolay iletkenlik ve ısı transferi gibi özelliklere sahip malzemeleri ifade eder. Performansları esas olarak dört açıdan incelenir: mekanik özellikler, kimyasal özellikler, fiziksel özellikler ve işleme özellikleri. Bu özellikler, malzemenin uygulama kapsamını ve uygulamanın rasyonelliğini belirler; bu da metal malzemeleri seçmemiz için önemli bir referanstır. Aşağıda, farklı mekanik özelliklere ve işleme özelliklerine sahip iki metal malzeme türü olan alüminyum alaşımı ve bakır alaşımı tanıtılacaktır.

Dünyada 1000'den fazla tescilli alüminyum alaşım kalitesi bulunmaktadır; her birinin marka adı ve anlamı farklıdır. Alüminyum alaşımlarının farklı kaliteleri sertlik, mukavemet, işlenebilirlik, dekorasyon, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve diğer mekanik ve kimyasal özellikler açısından belirgin farklılıklar göstermektedir; her birinin kendine özgü güçlü ve zayıf yönleri vardır.

sertlik

Sertlik, çizilmelere veya girintilere karşı direncini ifade eder. Alaşımın kimyasal bileşimiyle doğrudan ilişkilidir ve farklı haller alüminyumun sertliği üzerinde farklı etkilere sahiptir. Sertlik, CNC işlemede kullanılabilecek kesme hızını ve takım malzemesinin türünü doğrudan etkiler.

Elde edilebilecek en yüksek sertlikten başlayarak, sertlik sırası şu şekildedir: 7 serisi > 2 serisi > 6 serisi > 5 serisi > 3 serisi > 1 serisi.

yoğunluk

Mukavemet, deformasyona ve kırılmaya karşı direnme yeteneğini ifade eder; yaygın olarak kullanılan göstergeler arasında akma dayanımı, çekme dayanımı vb. yer alır.

Ürün tasarımında, özellikle alüminyum alaşımlı bileşenler yapısal parça olarak kullanıldığında, dikkate alınması gereken önemli bir faktördür; uygun alaşım, maruz kalacağı basınca göre seçilmelidir.

Sertlik ve mukavemet arasında pozitif bir ilişki vardır: saf alüminyumun mukavemeti en düşük, 2. ve 7. seri ısıl işlem görmüş alaşımların mukavemeti ise en yüksektir.

yoğunluk

Yoğunluk, birim hacim başına düşen kütleyi ifade eder ve genellikle bir malzemenin ağırlığını hesaplamak için kullanılır.

Yoğunluk, çeşitli farklı uygulamalar için önemli bir faktördür. Uygulamaya bağlı olarak, alüminyumun yoğunluğu kullanım şeklini önemli ölçüde etkileyecektir. Örneğin, hafif ve yüksek mukavemetli alüminyum, inşaat ve endüstriyel uygulamalar için idealdir.

Alüminyumun yoğunluğu yaklaşık 2700 kg/m³'tür ve farklı alüminyum alaşımlarının yoğunluk değeri çok fazla değişmez.

Korozyon direnci

Korozyon direnci, bir malzemenin diğer maddelerle temas ettiğinde korozyona karşı direnme yeteneğini ifade eder. Kimyasal korozyon direnci, elektrokimyasal korozyon direnci, gerilim korozyon direnci ve diğer özellikleri içerir.

Korozyon direnci seçim prensibi, kullanım amacına göre belirlenmelidir; aşındırıcı ortamlarda kullanılan yüksek mukavemetli alaşımlarda, çeşitli korozyon önleyici kompozit malzemeler kullanılmalıdır.

Genel olarak, 1. seri saf alüminyumun korozyon direnci en iyisidir, 5. seri iyi performans gösterir, ardından 3. ve 6. seriler gelir, 2. ve 7. seriler ise zayıftır.

işlenebilirlik

İşlenebilirlik, şekillendirilebilirlik ve işlenebilirliği içerir. Şekillendirilebilirlik durumla ilgili olduğundan, alüminyum alaşımının kalitesini seçtikten sonra, her bir durumun mukavemet aralığını da dikkate almak gerekir; genellikle yüksek mukavemetli malzemelerin şekillendirilmesi kolay değildir.

Alüminyumun bükülmesi, çekilmesi, derin çekme ve diğer şekillendirme işlemlerinde, tamamen tavlanmış malzemenin şekillendirilebilirliği en iyidir; aksine, ısıl işlem görmüş malzemenin şekillendirilebilirliği en kötüdür.

Alüminyum alaşımının işlenebilirliği, alaşım bileşimiyle büyük ölçüde ilişkilidir; genellikle daha yüksek mukavemetli alüminyum alaşımının işlenebilirliği daha iyidir, aksine düşük mukavemetli alaşımın işlenebilirliği zayıftır.

Kalıplar, mekanik parçalar ve kesilmesi gereken diğer ürünler için alüminyum alaşımının işlenebilirliği önemli bir husustur.

Kaynak ve bükme özellikleri

Alüminyum alaşımlarının çoğu sorunsuz bir şekilde kaynaklanabilir. Özellikle bazı 5 serisi alüminyum alaşımları kaynaklama açısından özel olarak tasarlanmıştır; buna karşılık, bazı 2 serisi ve 7 serisi alüminyum alaşımlarının kaynaklanması nispeten daha zordur.

Ek olarak, 5 serisi alüminyum alaşımı, alüminyum alaşımı ürünleri sınıfında bükme işlemi için de en uygun olanıdır.

Dekoratif özellik

Alüminyum dekorasyon veya bazı özel amaçlar için kullanıldığında, istenen renk ve yüzey dokusunu elde etmek için yüzeyinin işlenmesi gerekir. Bu durum, malzemenin dekoratif özelliklerine odaklanmamızı gerektirir.

Alüminyum yüzey işleme seçenekleri arasında anotlama ve püskürtme bulunur. Genel olarak, iyi korozyon direncine sahip malzemeler mükemmel yüzey işleme özelliklerine sahiptir.

Diğer özellikler

Yukarıda belirtilen özelliklere ek olarak, malzeme seçiminde elektriksel iletkenlik, aşınma direnci, ısı direnci ve diğer özellikleri de dikkate almamız gerekiyor.

Orichalcum

Pirinç, bakır ve çinko alaşımıdır. Pirinçteki çinko içeriği değiştirilerek farklı mekanik özelliklere sahip pirinç elde edilebilir. Pirinçteki çinko içeriği ne kadar yüksek olursa, mukavemeti o kadar yüksek ve plastisitesi o kadar düşük olur.

Sanayide kullanılan pirincin çinko içeriği %45'i geçmez; yüksek çinko içeriği ise kırılganlığa ve alaşım performansının düşmesine neden olur. Pirince %1 kalay eklenmesi, pirincin deniz suyuna ve deniz atmosferi korozyonuna karşı direncini önemli ölçüde artırır; bu nedenle "denizci pirinci" olarak adlandırılır.

Kalay, pirincin işlenebilirliğini artırabilir. Kurşunlu pirinç, genellikle kolay kesilebilen ulusal standart bakır olarak adlandırılır. Kurşun eklemenin temel amacı, işlenebilirliği ve aşınma direncini artırmaktır ve kurşunun pirincin mukavemeti üzerinde çok az etkisi vardır. Oyma bakır da bir tür kurşunlu pirinçtir.

Pirinç türlerinin çoğu iyi renge, işlenebilirliğe, esnekliğe sahiptir ve elektrolizle kaplanması veya boyanması kolaydır.

Kırmızı bakır

Saf bakır, kırmızı bakır olarak da bilinir, iyi elektriksel ve termal iletkenliğe, mükemmel esnekliğe, kolay sıcak presleme ve soğuk presleme işlemine sahiptir; levha, çubuk, boru, tel, şerit, folyo ve diğer bakır ürünlere dönüştürülebilir.

Elektrik iletkenliği yüksek olan çok sayıda ürün arasında, EDM imalatında kullanılan elektrokorozyona uğramış bakır ve iletken çubuklar, manyetik aletler ve pusula ve havacılık aletleri gibi manyetik girişime dayanıklı olması gereken aletler yer almaktadır.

Malzeme türü ne olursa olsun, tek bir model temelde bir ürünün tüm performans gereksinimlerini aynı anda karşılayamaz ve bu gerekli de değildir. Ürünün performans gereksinimlerine, kullanım ortamına, işleme sürecine ve diğer faktörlere göre çeşitli performans özelliklerine öncelik verilmeli, malzeme seçimi makul olmalı ve performansın sağlanması koşuluyla maliyetler makul bir şekilde kontrol edilmelidir.

Donanımla başlar, donanımla bitmez. Honscn, bağlantı elemanları/CNC endüstri zincirine tek elden hizmet sunmaya kendini adamıştır.