Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
Niestandardowe części i akcesoria CNC: rzeczy, które możesz chcieć wiedzieć
Honscn Co., Ltd skutecznie wytwarza produkty, takie jak niestandardowe części i akcesoria cnc, o wysokiej wydajności. Wykorzystujemy najlepsze rzemiosło i dużo inwestujemy w modernizację maszyn, aby zapewnić wysoką wydajność produkcji. Ponadto dokładnie testujemy każdy produkt, aby zagwarantować, że będzie on lepszy pod względem długotrwałej wydajności i żywotności.
HONSCN założona przez naszą firmę jest popularna na rynku chińskim. Nieustannie próbujemy nowych sposobów powiększania obecnej bazy klientów, takich jak przewagi cenowe. Teraz rozszerzamy naszą markę również na rynek międzynarodowy - pozyskujemy globalnych klientów poprzez pocztę pantoflową, reklamę, Google i oficjalną stronę internetową.
W Honscn specyfikacje i style produktów, takich jak nasze znakomicie wykonane niestandardowe części i akcesoria cnc, można dostosować do potrzeb klientów. Chcemy również poinformować, że dostępne są próbki, aby umożliwić Ci dogłębne zrozumienie produktów. Ponadto można omówić minimalną ilość zamówienia.
Shenzhen Honscn to profesjonalny producent części do maszyn CNC, części do tokarek automatycznych oraz elementów złącznych. Oferujemy klientom usługi OEM i ODM w zakresie wszelkich powiązanych produktów. Posiadamy profesjonalny zespół projektantów i inżynierów, a także profesjonalny zespół kontroli jakości. Nasze działy sprzedaży, dokumentacji i logistyki mogą sprostać wymaganiom dotyczącym prezentacji dokumentów w różnych formach płatności i przy różnych środkach transportu.
• Możemy wykonać oficjalne rysunki na życzenie klienta lub klient dostarczy nam swoje rysunki, abyśmy mogli przedstawić wycenę i wykonać próbki do zatwierdzenia.
• Po otrzymaniu próbek, klienci przeprowadzą testy materiału, rozmiaru i tolerancji. Jeśli klient zajdzie potrzeba zmiany rozmiaru lub materiału, możemy zlecić drugą próbkę do zatwierdzenia. Do czasu zatwierdzenia próbek przez klienta, potwierdzimy duże zamówienie.
W międzyczasie przeprowadzimy testy przed wysyłką próbek. Wszystkie testy są przeprowadzane ściśle według standardów branżowych.
• Jeśli próbka jest prawidłowa, klient wymaga od nas dostarczenia certyfikatu badania młyna potwierdzającego zgodność produktu z normami UE, takimi jak CE, RoHS, REACH, przed złożeniem zamówienia. Wszystkie nasze produkty są zgodne ze wszystkimi europejskimi certyfikatami, takimi jak CE, RoHS, REACH itp., a dla każdego z nich przygotowano standardową dokumentację do weryfikacji przez klienta.
• Przygotowywanie materiałów do zamówienia rozpoczynamy po potwierdzeniu przez klienta wszystkich szczegółów, takich jak materiał, rozmiar, tolerancja, wykończenie powierzchni i inne szczegóły dotyczące ostatecznej próbki.
Po dostarczeniu przez klienta informacji o opakowaniu, takich jak ilość, etykieta, znak wysyłkowy itp., rozpoczynamy organizację produkcji masowej. Po ukończeniu wszystkich towarów, przesyłamy klientowi zdjęcia do zatwierdzenia. Gwarantujemy, że opakowanie będzie zgodne z życzeniem klienta, a produkty masowe będą dokładnie takie same jak finalne próbki. Poniższe zdjęcia przesyłki potwierdzają 100% pozytywny wynik kontroli zewnętrznej naszej firmy.
• Po otrzymaniu przesyłki z całym zamówieniem, klient natychmiast wystawił je na sprzedaż i szybko stał się najpopularniejszym produktem na rynku, niezależnie od tego, czy chodzi o rynek tradycyjny, rynek wysokiej klasy profesjonalnych elementów złącznych, czy sprzedaż online na Amazon. Zawsze przywiązujemy dużą wagę do jakości naszych produktów, co jest doceniane przez klientów i stale powtarzane.
Obróbka precyzyjnych części maszyn odgrywa kluczową rolę w różnych branżach, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym i produkcyjnym. Precyzyjne części maszyn mają specyficzne wymagania, aby zapewnić optymalną wydajność. Kluczowym aspektem jest materiał używany do obróbki. Jeśli twardość obrabianego materiału przekracza twardość narzędzia tokarskiego, może to potencjalnie spowodować nieodwracalne uszkodzenia. Dlatego tak ważny jest wybór materiałów, które nadają się do obróbki precyzyjnej.
1. Wytrzymałość i trwałość materiału
Jednym z kluczowych wymogów obróbki precyzyjnych części maszyn jest wytrzymałość i trwałość materiałów. Części maszyn często są poddawane znacznym naprężeniom i ciśnieniom podczas pracy, a dobrane materiały muszą być w stanie wytrzymać te siły bez odkształcania się lub pękania. Na przykład elementy lotnicze wymagają materiałów o wysokim stosunku wytrzymałości do masy, takich jak stopy tytanu, aby zapewnić integralność strukturalną i niezawodność.
2. Stabilność wymiarowa
Precyzyjne części maszyn muszą zachowywać stabilność wymiarową nawet w ekstremalnych warunkach pracy. Materiały używane w ich obróbce powinny charakteryzować się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, aby części zachowywały swój kształt i rozmiar bez odkształceń spowodowanych wahaniami temperatury. Stale o niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej, takie jak stal narzędziowa lub stal nierdzewna, są powszechnie preferowane do produkcji precyzyjnych części maszyn narażonych na zmienne warunki termiczne.
3.Odporność na zużycie i korozję
Precyzyjne części maszyn często wchodzą w interakcje z innymi podzespołami lub środowiskami, co może powodować zużycie i korozję. Materiały wybierane do ich obróbki powinny charakteryzować się doskonałą odpornością na zużycie, aby wytrzymywać stałe tarcie i minimalizować uszkodzenia powierzchni. Ponadto odporność na korozję jest kluczowa dla zapewnienia długowieczności części, szczególnie w branżach, w których powszechne jest narażenie na wilgoć, substancje chemiczne lub trudne warunki. Materiały takie jak hartowana stal, stal nierdzewna lub niektóre gatunki stopów aluminium są często wykorzystywane w celu zwiększenia odporności na zużycie i korozję.
4. Obrabialność
Wydajna i precyzyjna obróbka jest kluczowym czynnikiem w produkcji precyzyjnych części maszyn. Materiał wybrany do obróbki powinien charakteryzować się dobrą obrabialnością, umożliwiającą łatwe cięcie, wiercenie lub kształtowanie w pożądany kształt przy minimalnym zużyciu narzędzia. Materiały takie jak stopy aluminium o doskonałych właściwościach obrabialności są często preferowane ze względu na ich wszechstronność i łatwość kształtowania w złożone geometrie.
5. Przewodność cieplna
Zarządzanie ciepłem jest szczególnie istotne w przypadku obróbki precyzyjnych części maszyn, ponieważ nadmierne ciepło może negatywnie wpłynąć na wydajność i zwiększyć ryzyko awarii. Materiały o wysokiej przewodności cieplnej, takie jak stopy miedzi lub niektóre gatunki aluminium, pomagają skutecznie rozpraszać ciepło, zapobiegając lokalnemu wzrostowi temperatury i zapewniając optymalne warunki pracy.
6.Opłacalność
Chociaż spełnienie konkretnych wymagań ma kluczowe znaczenie, w obróbce precyzyjnych części maszyn równie ważna jest opłacalność. Wybrane materiały powinny zapewniać równowagę między wydajnością a ceną, gwarantując, że produkt końcowy będzie ekonomicznie opłacalny bez uszczerbku dla jakości. Przeprowadzenie analizy kosztów i korzyści oraz uwzględnienie takich czynników, jak dostępność materiałów, złożoność obróbki i ogólny budżet projektu, może pomóc w podejmowaniu świadomych decyzji dotyczących wyboru materiałów.
Precyzyjne części wykonane ze stali nierdzewnej charakteryzują się odpornością na korozję, długą żywotnością oraz dobrą stabilnością mechaniczną i wymiarową. Precyzyjne części wykonane ze stali nierdzewnej austenitycznej są szeroko stosowane w medycynie, instrumentach i innych dziedzinach precyzyjnego przemysłu maszynowego.
Powody, dla których stal nierdzewna wpływa na dokładność obróbki części
Wyjątkowa wytrzymałość stali nierdzewnej, w połączeniu z jej imponującą plastycznością i zauważalnym zjawiskiem umocnienia zgniotowego, skutkuje znaczną różnicą w sile skrawania w porównaniu ze stalą węglową. W rzeczywistości siła skrawania wymagana w przypadku stali nierdzewnej przewyższa siłę skrawania stali węglowej o ponad 25%.
Jednocześnie przewodność cieplna stali nierdzewnej stanowi zaledwie jedną trzecią przewodności stali węglowej, a temperatura procesu cięcia jest wysoka, co pogarsza proces frezowania.
Rosnący trend hartowania skrawaniem stali nierdzewnej wymaga naszej szczególnej uwagi. Podczas frezowania, przerywany proces skrawania prowadzi do nadmiernych uderzeń i wibracji, co skutkuje znacznym zużyciem i załamaniem się frezu. Ponadto, stosowanie frezów trzpieniowych o małej średnicy wiąże się z większym ryzykiem pęknięcia. Co istotne, spadek trwałości narzędzia podczas procesu frezowania negatywnie wpływa na chropowatość powierzchni i dokładność wymiarową precyzyjnych części obrabianych ze stali nierdzewnej, uniemożliwiając im spełnienie wymaganych norm.
Precyzyjne rozwiązania w zakresie obróbki precyzyjnych części ze stali nierdzewnej
W przeszłości tradycyjne obrabiarki miały ograniczone możliwości obróbki elementów ze stali nierdzewnej, szczególnie małych i precyzyjnych komponentów. Stanowiło to poważne wyzwanie dla producentów. Jednak pojawienie się technologii obróbki CNC zrewolucjonizowało proces obróbki. Dzięki zaawansowanym narzędziom z powłoką ceramiczną i stopową, obróbka CNC z powodzeniem podjęła się złożonego zadania obróbki wielu precyzyjnych elementów ze stali nierdzewnej. Ten przełom nie tylko poprawił dokładność obróbki elementów ze stali nierdzewnej, ale także znacząco zwiększył wydajność procesu. W rezultacie producenci mogą teraz polegać na obróbce CNC, aby osiągnąć precyzyjną i wydajną produkcję precyzyjnych elementów ze stali nierdzewnej.
Jako wiodący producent w branży precyzyjnej obróbki części maszyn, HONSCN rozumie wagę wymagań materiałowych dla dostarczania wyjątkowych produktów. Priorytetem jest dla nas stosowanie wysokiej jakości materiałów, spełniających wszystkie specyficzne wymagania, gwarantując doskonałą wydajność, trwałość i niezawodność. Nasz zespół doświadczonych specjalistów skrupulatnie ocenia indywidualne potrzeby każdego projektu, dobierając najodpowiedniejsze materiały, aby zapewnić satysfakcję klienta i wiodące w branży rozwiązania.
Podsumowując, obróbka precyzyjnych części maszyn wymaga starannego doboru materiałów. Od wytrzymałości i trwałości, po odporność na zużycie i obrabialność, każdy wymóg odgrywa kluczową rolę w osiąganiu wysokiej jakości produktów. Dzięki zrozumieniu i spełnieniu tych specyficznych wymagań materiałowych, producenci mogą wytwarzać precyzyjne części maszyn, które wyróżniają się wydajnością, niezawodnością i trwałością. Zaufaj HONSCN w zakresie wszystkich Twoich potrzeb w zakresie obróbki precyzyjnych części maszyn, ponieważ dążymy do zapewnienia doskonałości poprzez skrupulatny dobór materiałów i wyjątkowe doświadczenie produkcyjne.
Wraz z rozwojem technologii obróbki, obróbka CNC również uległa wielu zmianom. Wielu ekspertów wskazywało, że w przyszłości CNC stanie się dominującym sposobem obróbki. W procesie obróbki CNC najważniejsze jest narzędzie. Dziś przyjrzymy się bliżej narzędziu CNC.
Koncepcja narzędzia do obróbki CNC
Narzędzie to narzędzie używane do cięcia w produkcji mechanicznej. Uogólnione narzędzia skrawające obejmują zarówno narzędzia skrawające, jak i narzędzia ścierne. Zdecydowana większość noży jest używana w maszynach, ale istnieją również narzędzia ręczne. Ponieważ narzędzia używane w produkcji mechanicznej służą zasadniczo do cięcia materiałów metalowych, termin „narzędzie” jest zazwyczaj rozumiany jako narzędzie do cięcia metalu. Narzędzia skrawające używane do cięcia drewna nazywane są narzędziami do obróbki drewna.
Narzędzie do obróbki CNC
Klasyfikacja narzędzi
Narzędzia skrawające można podzielić na pięć kategorii w zależności od kształtu obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego.
Narzędzia skrawające do obróbki różnych powierzchni zewnętrznych, w tym narzędzia skrawające do obróbki różnych powierzchni zewnętrznych, w tym noże tokarskie, noże strugarskie, frezy, przeciągacze i pilniki do powierzchni zewnętrznych itp.
Narzędzia do obróbki otworów , w tym wiertła, wiertła rozwiercające, wytaczadła, frezy i przeciągacze do powierzchni wewnętrznych itp.
Narzędzia do obróbki gwintów , w tym gwintowniki, narzynki, głowice do automatycznego gwintowania, narzędzia do toczenia gwintów i frezy do gwintów.
Narzędzia do obróbki kół zębatych , w tym frezy do kół zębatych, frezy do strugania, narzędzia do obróbki kół zębatych stożkowych itp.
Narzędzia skrawające , w tym wkładane brzeszczoty pił tarczowych, piły taśmowe, piły kabłąkowe, narzędzia skrawające i frezy z brzeszczotami pił itp.
Ponadto istnieją narzędzia kombinowane .
Narzędzie do wycinania otworów
Struktura narzędzia
Konstrukcja różnych narzędzi składa się z części zaciskowej i roboczej. Część zaciskowa i robocza, stanowiące część całej konstrukcji narzędzia, znajdują się na korpusie narzędzia. Część robocza narzędzia (ząb lub ostrze) jest zamontowana na korpusie narzędzia.
Część mocująca narzędzia posiada dwa rodzaje otworów i uchwytów. Narzędzie z otworem opiera się na otworze wewnętrznym umieszczonym na wrzecionie lub trzpieniu obrabiarki i przenosi moment skręcający za pomocą klucza osiowego lub klucza końcowego, takiego jak frez walcowy i frez czołowy.
Narzędzia z uchwytem występują zazwyczaj w trzech wariantach: prostokątnym, cylindrycznym i stożkowym. Narzędzia tokarskie, strugarki itp. mają zazwyczaj uchwyty prostokątne. Uchwyt stożkowy wytrzymuje nacisk osiowy stożka i przenosi moment obrotowy za pomocą tarcia. Trzpień cylindryczny jest zazwyczaj odpowiedni do mniejszych wierteł krętych, frezów trzpieniowych i innych narzędzi, które wykorzystują tarcie generowane podczas zaciskania. Trzpień wielu narzędzi z uchwytem jest wykonany ze stali niskostopowej, a część robocza ze stali szybkotnącej, zespawanej ze sobą.
Podstawowe właściwości, jakie powinien mieć materiał narzędzia
1. Wysoka twardość
Twardość materiału narzędzia musi być większa niż twardość materiału obrabianego przedmiotu, co jest podstawową cechą, jaką powinien mieć materiał narzędzia.
2. Wystarczająca wytrzymałość i wytrzymałość
Materiał części tnącej narzędzia musi wytrzymywać dużą siłę skrawania i siłę uderzenia podczas cięcia. Wytrzymałość na zginanie i udarność odzwierciedlają zdolność materiału narzędzia do przeciwdziałania kruchemu pękaniu i pękaniu krawędzi.
3. Wysoka odporność na zużycie i ciepło
Odporność na zużycie materiałów narzędziowych odnosi się do ich zdolności do przeciwstawiania się zużyciu. Im wyższa twardość materiału narzędzia, tym lepsza odporność na zużycie. Im wyższa twardość w wysokiej temperaturze, tym lepsza odporność na ciepło. Materiał narzędzia w wysokiej temperaturze charakteryzuje się również większą odpornością na odkształcenia plastyczne i większą odpornością na zużycie.
4. Dobra przewodność cieplna
Duża przewodność cieplna oznacza dobrą przewodność cieplną, a ciepło wytwarzane podczas cięcia jest łatwo przekazywane na zewnątrz, co zmniejsza temperaturę części tnącej i zmniejsza zużycie narzędzia.
5. Dobra technologia i gospodarka
Aby ułatwić produkcję, materiał narzędziowy musi charakteryzować się dobrą obrabialnością, w tym kuciem, spawaniem, cięciem, obróbką cieplną, szlifowaniem itd. Ekonomia jest jednym z ważnych wskaźników oceny i promowania stosowania nowych materiałów narzędziowych.
6. Odporność na wiązanie
Zapobiega adsorpcji cząsteczek materiału obrabianego i narzędzia pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.
7. Stabilność chemiczna
Oznacza to, że materiał narzędzia nie reaguje łatwo chemicznie z otaczającym medium w wysokiej temperaturze.
Powłoka narzędziowa
Płytki wieloostrzowe ze stopu aluminium są obecnie powlekane twardymi lub kompozytowymi warstwami węglika tytanu, azotku tytanu i tlenku glinu metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej. Opracowywana metoda fizycznego osadzania z fazy gazowej może być stosowana nie tylko do narzędzi ze stopów aluminium, ale również do narzędzi ze stali szybkotnącej, takich jak wiertła, frezy ślimakowe, gwintowniki i frezy. Twarda powłoka, stanowiąca barierę zapobiegającą dyfuzji chemicznej i przenoszeniu ciepła, spowalnia zużycie narzędzia podczas cięcia, a żywotność ostrza z powłoką jest około 1 do 3 razy dłuższa niż ostrza bez powłoki.
Jak wybrać narzędzie
Wybór narzędzia odbywa się w interakcji człowiek-maszyna podczas programowania NC. Narzędzie i uchwyt powinny być prawidłowo dobrane, biorąc pod uwagę możliwości obróbcze obrabiarki, parametry materiału obrabianego, procedurę obróbki, ilość skrawania i inne istotne czynniki.
Ogólna zasada doboru narzędzia: łatwy montaż i regulacja, dobra sztywność, wysoka trwałość i dokładność. Aby spełnić wymagania obróbki, należy wybrać krótszy uchwyt narzędzia, aby poprawić sztywność obróbki. Wybierając narzędzie, należy dostosować jego rozmiar do wielkości obrabianego przedmiotu.
1. Frez trzpieniowy jest często używany do obróbki obwodowego konturu części płaskich.
2. Do frezowania płaszczyzny należy stosować frezy z ostrzami z węglików spiekanych.
3. Do obróbki wypukłości i rowków należy wybrać frez trzpieniowy ze stali szybkotnącej.
4. Podczas obróbki powierzchni pustej lub zgrubnego wykonywania otworu, można wybrać frez trzpieniowy z ostrzem z węglika spiekanego.
5. Do obróbki niektórych powierzchni pionowych i konturów o zmiennej krzywiźnie często stosuje się frezy kuliste, frezy pierścieniowe, frezy stożkowe i frezy tarczowe.
6. Podczas obróbki powierzchni o dowolnym kształcie, ponieważ prędkość cięcia końcówki głowicy kulowej wynosi zero, aby zapewnić dokładność obróbki, odstępy między liniami cięcia są na ogół bardzo duże, do wykańczania powierzchni często stosuje się głowicę kulową.
7. Narzędzie z płaską głowicą pod względem jakości obróbki powierzchni i wydajności cięcia jest lepsze niż nóż z głowicą kulową, dlatego też, o ile założeniem jest zapewnienie dobrego cięcia, niezależnie od tego, czy jest to obróbka zgrubna powierzchni, czy wykańczanie, należy preferować wybór noża z płaską głowicą.
8. W centrum obróbczym różne narzędzia są instalowane w bibliotece narzędzi, a wybór i wymiana narzędzi odbywają się w dowolnym momencie zgodnie z procedurą. Dlatego należy używać standardowego uchwytu narzędzia, aby standardowe narzędzie do wiercenia, rozwiercania, roztłaczania, frezowania i innych procesów zostało szybko i dokładnie zainstalowane we wrzecionie maszyny lub bibliotece narzędzi. Liczbę narzędzi należy ograniczyć do minimum. Po zainstalowaniu narzędzie powinno wykonać wszystkie możliwe do wykonania części obróbki. Narzędzia do obróbki zgrubnej powinny być używane oddzielnie, nawet jeśli mają takie same wymiary. Frezowanie przed wierceniem. Najpierw wykonuje się obróbkę wykańczającą powierzchni, a następnie obróbkę wykańczającą konturów 2D. W miarę możliwości należy w jak największym stopniu wykorzystywać funkcję automatycznej wymiany narzędzi w obrabiarkach CNC, aby zwiększyć wydajność produkcji.
Problemy napotykane podczas przetwarzania aluminium i rozwiązania
Problemy napotykane podczas przetwarzania aluminium i rozwiązania występujące przy przetwarzaniu czystego aluminium, analiza i rozwiązania problemu z nożem łatwo przywierającym:
1. Materiał aluminiowy ma miękką teksturę i łatwo się przykleja w wysokiej temperaturze;
2. Aluminium nie jest odporne na wysoką temperaturę, łatwe do otwarcia;
3. W odniesieniu do płynu do obróbki skrawaniem: dobre właściwości smarujące olejem; dobre właściwości chłodzące rozpuszczalne w wodzie; wysokie koszty cięcia na sucho;
4. Przy obróbce czystego aluminium należy wybrać frez trzpieniowy przeznaczony do obróbki aluminium: o dodatnim kącie natarcia, ostrej krawędzi skrawającej, dużej szczelinie odprowadzającej wióry, kącie pochylenia linii śrubowej 45 stopni lub 55 stopni;
5. Materiał obrabianego przedmiotu i narzędzia CNC wykazuje większe powinowactwo.
6. Obróbka wstępna miękkich materiałów za pomocą narzędzia czołowego.
Zalecenie: Stan obrabiarki jest od złego do dobrego, wymagania są niskie do wysokich, należy używać stali szybkotnącej, powlekanego węglika spiekanego, polikrystalicznego diamentu PCD i diamentu monokrystalicznego.
7. Niskiej prędkości można uniknąć dzięki zastosowaniu płynu tnącego, smarowania mgłą olejową o dużej prędkości, co pozwala na poprawę efektu, odpowiedni jest stop aluminium
Przyszły kierunek rozwoju narzędzia
Ze względu na wysokie temperatury, wysokie ciśnienie, wysoką prędkość oraz pracę części w agresywnym środowisku płynnym, stosowanie coraz większej ilości materiałów trudnych w obróbce, coraz wyższy poziom automatyzacji obróbki skrawaniem i wymagania dotyczące dokładności obróbki. Aby dostosować się do tej sytuacji, kierunek rozwoju narzędzi będzie obejmował opracowanie i zastosowanie nowych materiałów narzędziowych; dalszy rozwój technologii powlekania narzędzi metodą naparowywania z fazy gazowej oraz osadzanie powłok o wyższej twardości na matrycy o wysokiej wytrzymałości i udarności, aby lepiej rozwiązać sprzeczność między twardością a wytrzymałością materiału narzędzia; dalszy rozwój struktury narzędzi wymiennych; poprawa dokładności produkcji narzędzia, zmniejszenie różnic w jakości produktu i optymalizacja użytkowania narzędzia. Jak wybrać narzędzie do obróbki stopów aluminium CNC?
Jak wybrać odpowiedni materiał do obróbki CNC?
Materiały są nieodpowiednie, wszystko na próżno! Aby uzyskać satysfakcjonujące produkty, wybór materiałów jest najważniejszym i najważniejszym krokiem. Obróbka CNC pozwala na wybór wielu materiałów, w tym metali, materiałów niemetalowych i materiałów kompozytowych.
Do popularnych materiałów metalowych należą stal, stopy aluminium, stopy miedzi, stal nierdzewna itd. Materiały niemetalowe to tworzywa sztuczne, nylon, bakelit, żywica epoksydowa itd. Materiały kompozytowe to tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, żywica epoksydowa wzmocniona włóknem węglowym, aluminium wzmocnione włóknem szklanym itd.
Różne materiały mają różne właściwości fizyczne i mechaniczne, a prawidłowy dobór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla wydajności, dokładności i trwałości części. Opierając się na własnym doświadczeniu, ten artykuł pokaże Ci, jak wybrać niedrogie i odpowiednie materiały spośród wielu materiałów do obróbki.
Najpierw musimy określić docelowe zastosowanie produktu i jego części. Na przykład, sprzęt medyczny wymaga dezynfekcji, pudełka na lunch należy podgrzewać w kuchence mikrofalowej, łożyska, przekładnie itp. muszą być wykorzystywane do przenoszenia obciążeń i wielokrotnego tarcia obrotowego.
Po określeniu przeznaczenia, wychodząc od rzeczywistych potrzeb aplikacyjnych produktu, bada się jego zastosowanie, analizuje jego wymagania techniczne i środowiskowe, a następnie te wymagania przekształca się w charakterystykę materiału. Na przykład, części sprzętu medycznego mogą być odporne na ekstremalne temperatury panujące w autoklawie; łożyska, przekładnie i inne materiały mają wymagania dotyczące odporności na zużycie, wytrzymałości na rozciąganie i ściskanie. Można to przeanalizować głównie w następujących punktach:
01 Wymagania środowiskowe
Przeanalizuj rzeczywisty scenariusz użytkowania i środowisko produktu; na przykład: Jaka jest długotrwała temperatura pracy produktu, najwyższa/najniższa temperatura pracy, odpowiednio wysoka/niska? Czy obowiązują wymagania dotyczące ochrony przed promieniowaniem UV wewnątrz i na zewnątrz? Czy produkt znajduje się w suchym, czy wilgotnym, korozyjnym środowisku? Itp.
02 Wymagania techniczne
Zgodnie z wymaganiami technicznymi produktu, analizowane są wymagane właściwości, które mogą obejmować szereg czynników związanych z zastosowaniem. Na przykład: produkt musi mieć właściwości przewodzące, izolujące lub antystatyczne? Czy wymagane jest rozpraszanie ciepła, przewodność cieplna lub ognioodporność? Czy wymagane jest narażenie na działanie rozpuszczalników chemicznych? Itp.
03 Wymagania dotyczące sprawności fizycznej
Przeanalizuj wymagane właściwości fizyczne części w oparciu o przeznaczenie produktu i środowisko, w którym będzie on użytkowany. W przypadku części narażonych na duże obciążenia lub zużycie, kluczowe znaczenie mają takie czynniki, jak wytrzymałość, udarność i odporność na zużycie; w przypadku części narażonych na długotrwałe działanie wysokich temperatur wymagana jest dobra stabilność termiczna.
04 Wymagania dotyczące wyglądu i obróbki powierzchni
Akceptacja produktu na rynku zależy w dużej mierze od jego wyglądu, koloru i przejrzystości poszczególnych materiałów, a także od wykończenia i odpowiedniej obróbki powierzchni. Dlatego też, biorąc pod uwagę walory estetyczne produktu, należy dobrać odpowiednie materiały do jego obróbki.
05 Zagadnienia dotyczące wydajności przetwarzania
Właściwości obróbki materiału wpływają na proces produkcji i dokładność wykonania części. Na przykład, chociaż stal nierdzewna jest odporna na rdzę i korozję, jej twardość jest wysoka, a narzędzie łatwo ulega zużyciu podczas obróbki, co przekłada się na bardzo wysokie koszty obróbki i nie jest dobrym materiałem do obróbki. Twardość tworzywa sztucznego jest niska, ale łatwo ulega zmiękczeniu i odkształceniu podczas nagrzewania, a stabilność jest słaba, co należy dobrać odpowiednio do rzeczywistych potrzeb.
Ponieważ rzeczywiste wymagania aplikacyjne produktu składają się z wielu elementów, może istnieć wiele materiałów spełniających te wymagania. Może też zaistnieć sytuacja, w której optymalny dobór różnych wymagań aplikacyjnych odpowiada różnym materiałom. Możemy ostatecznie uzyskać kilka materiałów spełniających nasze specyficzne wymagania. Dlatego też, po jasnym zdefiniowaniu pożądanych właściwości materiału, pozostałym krokiem selekcji jest znalezienie materiału, który najlepiej odpowiada tym właściwościom.
Wybór materiałów kandydackich rozpoczyna się od przeglądu danych dotyczących właściwości materiałów. Oczywiście, nie jest możliwe zbadanie tysięcy zastosowanych materiałów i nie ma takiej potrzeby. Możemy zacząć od kategorii materiałów i najpierw zdecydować, czy potrzebujemy materiałów metalowych, niemetalowych czy kompozytowych. Następnie, na podstawie wcześniejszych wyników analizy, odpowiadających charakterystyce materiałów, zawężamy wybór materiałów kandydackich. Na koniec, informacje o kosztach materiałów służą do wyboru najbardziej odpowiedniego materiału dla produktu spośród szeregu materiałów kandydackich.
Obecnie firma Honscn wybrała i wprowadziła na rynek szereg materiałów nadających się do przetwarzania, które cieszą się dużym zainteresowaniem naszych klientów.
Wprowadzenie do właściwości materiałów metalowych
Materiały metaliczne to materiały o takich właściwościach jak połysk, ciągliwość, łatwość przewodzenia i przenoszenia ciepła. Ich właściwości można podzielić na cztery główne aspekty: właściwości mechaniczne, właściwości chemiczne, właściwości fizyczne i właściwości procesowe. Właściwości te determinują zakres zastosowania materiału i racjonalność jego zastosowania, co stanowi dla nas ważny punkt odniesienia przy wyborze materiałów metalowych. Poniżej przedstawiono dwa rodzaje materiałów metalowych: stop aluminium i stop miedzi, które różnią się właściwościami mechanicznymi i procesowymi.
Na świecie zarejestrowanych jest ponad 1000 gatunków stopów aluminium, każda nazwa marki i znaczenie są inne, różne gatunki stopów aluminium różnią się twardością, wytrzymałością, przetwarzalnością, dekoracją, odpornością na korozję, spawalnością i innymi właściwościami mechanicznymi i chemicznymi, istnieją oczywiste różnice, każdy ma swoje mocne i słabe strony.
twardość
Twardość odnosi się do odporności aluminium na zarysowania i wgniecenia. Ma ona bezpośredni związek ze składem chemicznym stopu, a różne stany skupienia mają różny wpływ na twardość aluminium. Twardość bezpośrednio wpływa na prędkość skrawania i rodzaj materiału narzędziowego, który można zastosować w obróbce CNC.
Od najwyższej możliwej twardości, seria 7 > seria 2 > seria 6 > seria 5 > seria 3 > seria 1.
intensywność
Wytrzymałość odnosi się do zdolności materiału do przeciwstawiania się odkształceniom i pęknięciom; powszechnie stosowanymi wskaźnikami są granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie itp.
Jest to istotny czynnik, który należy wziąć pod uwagę podczas projektowania produktu, zwłaszcza gdy jako części konstrukcyjne stosuje się elementy ze stopu aluminium. Należy wybrać odpowiedni stop w zależności od ciśnienia, jakiemu będzie poddawany.
Istnieje dodatnia zależność między twardością i wytrzymałością: wytrzymałość czystego aluminium jest najniższa, a wytrzymałość stopów poddanych obróbce cieplnej serii 2 i serii 7 jest najwyższa.
gęstość
Gęstość to masa przypadająca na jednostkę objętości. Jest ona często wykorzystywana do obliczania ciężaru materiału.
Gęstość jest ważnym czynnikiem w wielu różnych zastosowaniach. W zależności od zastosowania, gęstość aluminium będzie miała znaczący wpływ na sposób jego wykorzystania. Na przykład, lekkie, wytrzymałe aluminium idealnie nadaje się do zastosowań budowlanych i przemysłowych.
Gęstość aluminium wynosi około 2700 kg/m³, a wartość gęstości różnych rodzajów stopów aluminium nie zmienia się znacząco.
Odporność na korozję
Odporność na korozję odnosi się do zdolności do przeciwstawiania się korozji w kontakcie z innymi substancjami. Obejmuje ona odporność na korozję chemiczną, elektrochemiczną, naprężeniową i inne właściwości.
Zasada doboru odporności na korozję powinna zależeć od okoliczności zastosowania; w przypadku stopów o dużej wytrzymałości stosowanych w środowisku korozyjnym należy stosować różnorodne materiały kompozytowe odporne na korozję.
Ogólnie rzecz biorąc, odporność na korozję czystego aluminium serii 1 jest najlepsza, dobrze wypada seria 5, następnie seria 3 i 6, natomiast seria 2 i 7 są słabe.
przetwarzalność
Skrawalność obejmuje formowalność i obrabialność. Ponieważ formowalność jest związana ze stanem skupienia, po wyborze gatunku stopu aluminium należy również uwzględnić zakres wytrzymałości każdego stanu skupienia. Zazwyczaj materiały o wysokiej wytrzymałości nie są łatwe do formowania.
Jeśli aluminium ma być gięte, ciągnione, poddawane głębokiemu tłoczeniu i innym procesom formowania, najlepszą podatność na odkształcanie ma materiał całkowicie wyżarzany, natomiast najgorszą podatność na odkształcanie ma materiał poddany obróbce cieplnej.
Skrawalność stopu aluminium w dużym stopniu zależy od składu stopu. Zwykle stop aluminium o wyższej wytrzymałości ma lepszą skrawalność, z kolei stop o niskiej wytrzymałości ma gorszą skrawalność.
W przypadku form, części mechanicznych i innych produktów wymagających cięcia, obrabialność stopu aluminium ma istotne znaczenie.
Właściwości spawalnicze i gięcia
Większość stopów aluminium spawa się bez problemów. W szczególności niektóre stopy aluminium serii 5 są specjalnie zaprojektowane pod kątem spawania. Relatywnie rzecz biorąc, niektóre stopy aluminium serii 2 i 7 są trudniejsze do spawania.
Ponadto stop aluminium serii 5 jest również najbardziej odpowiedni do gięcia produktów ze stopów aluminium.
Nieruchomość dekoracyjna
W przypadku zastosowania aluminium w celach dekoracyjnych lub na specjalne okazje, jego powierzchnia wymaga obróbki w celu uzyskania odpowiedniego koloru i struktury. W takiej sytuacji należy skupić się na właściwościach dekoracyjnych materiałów.
Opcje obróbki powierzchni aluminium obejmują anodowanie i natryskiwanie. Zasadniczo materiały o dobrej odporności na korozję charakteryzują się doskonałymi właściwościami obróbki powierzchni.
Inne cechy
Oprócz wyżej wymienionych cech, przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę także przewodnictwo elektryczne, odporność na zużycie, odporność na ciepło i inne właściwości.
Orichalcum
Mosiądz to stop miedzi i cynku. Mosiądz o różnych właściwościach mechanicznych można uzyskać poprzez zmianę zawartości cynku w mosiądzu. Im wyższa zawartość cynku w mosiądzu, tym wyższa jego wytrzymałość i nieco niższa plastyczność.
Zawartość cynku w mosiądzu używanym w przemyśle nie przekracza 45%, a sama zawartość cynku będzie krucha i pogorszy właściwości stopu. Dodatek 1% cyny do mosiądzu może znacznie poprawić odporność mosiądzu na korozję w wodzie morskiej i atmosferze morskiej, dlatego nazywany jest „mosiądzem marynarskim”.
Cyna może poprawić obrabialność mosiądzu. Mosiądz ołowiowy jest powszechnie określany jako łatwa do obróbki miedź o standardzie krajowym. Głównym celem dodawania ołowiu jest poprawa obrabialności i odporności na zużycie, a ołów ma niewielki wpływ na wytrzymałość mosiądzu. Miedź do rzeźbienia jest również rodzajem mosiądzu ołowiowego.
Większość mosiądzów charakteryzuje się dobrą barwą, łatwością obróbki, ciągliwością i łatwością galwanizacji lub malowania.
Czerwona miedź
Miedź to czysta miedź, znana również jako miedź czerwona, charakteryzująca się dobrą przewodnością elektryczną i cieplną, doskonałą plastycznością, łatwą obróbką metodą prasowania na gorąco i na zimno. Można z niej wytwarzać płyty, pręty, rury, druty, paski, folie i inne rodzaje miedzi.
Duża liczba produktów wymagających dobrej przewodności elektrycznej, takich jak miedź elektrokorodowana i pręty przewodzące do produkcji EDM, przyrządy magnetyczne oraz przyrządy, które muszą być odporne na zakłócenia magnetyczne, takie jak kompasy i instrumenty lotnicze.
Niezależnie od rodzaju materiału, pojedynczy model zasadniczo nie jest w stanie spełnić wszystkich wymagań wydajnościowych produktu jednocześnie i nie jest to konieczne. Powinniśmy ustalić priorytety różnych parametrów wydajnościowych, biorąc pod uwagę wymagania wydajnościowe produktu, wykorzystanie środowiska, proces przetwarzania i inne czynniki, rozsądny dobór materiałów i rozsądną kontrolę kosztów, mając na uwadze zapewnienie wydajności.
Wszystko zaczyna się od sprzętu, a na sprzęcie się nie kończy. Honscn angażuje się w kompleksową obsługę branży elementów złącznych/CNC.