Bei den Produktionsprozessen des Wellen-CNC-Drehens berücksichtigt Honscn Co.,Ltd Nachhaltigkeit in jedem Schritt. Durch die Anwendung von Methoden, die Kosteneinsparungen und bahnbrechende Lösungen in der Herstellung fördern, schaffen wir über die gesamte Produktwertschöpfungskette hinweg wirtschaftlichen Wert – und stellen gleichzeitig sicher, dass wir natürliches, soziales und menschliches Kapital für kommende Generationen nachhaltig verwalten.
Obwohl ständig neue Konkurrenten auftauchen, HONSCN behält weiterhin unsere marktbeherrschende Stellung. Die Produkte unter der Marke haben kontinuierlich positive Bemerkungen über die Leistung, das Aussehen und so weiter erhalten. Im Laufe der Zeit steigt ihre Popularität immer weiter an, weil unsere Produkte Kunden auf der ganzen Welt mehr Vorteile und einen größeren Markeneinfluss gebracht haben.
Um bei Honscn einen zufriedenstellenden Service zu bieten, haben wir Mitarbeiter, die wirklich zuhören, was unsere Kunden zu sagen haben, und wir pflegen einen Dialog mit unseren Kunden und nehmen ihre Bedürfnisse zur Kenntnis. Wir arbeiten auch mit Kundenbefragungen und berücksichtigen das erhaltene Feedback.
Im Bereich der Bearbeitung besteht der Hauptinhalt der Prozessroute nach den CNC-Bearbeitungsprozessmethoden und der Prozessaufteilung darin, diese Bearbeitungsmethoden und die Bearbeitungsreihenfolge rational anzuordnen. Im Allgemeinen umfasst die CNC-Bearbeitung mechanischer Teile Schneiden, Wärmebehandlung und Hilfsprozesse wie Oberflächenbehandlung, Reinigung und Inspektion. Die Abfolge dieser Prozesse wirkt sich direkt auf die Qualität, Produktionseffizienz und Kosten der Teile aus. Daher sollte beim Entwerfen von CNC-Bearbeitungsrouten die Reihenfolge des Schneidens, der Wärmebehandlung und der Hilfsprozesse angemessen angeordnet und das Verbindungsproblem zwischen ihnen gelöst werden.
Zusätzlich zu den oben genannten grundlegenden Schritten müssen bei der Entwicklung einer CNC-Bearbeitungsroute Faktoren wie Materialauswahl, Vorrichtungsdesign und Geräteauswahl berücksichtigt werden. Die Materialauswahl steht in direktem Zusammenhang mit der endgültigen Leistung der Teile. Unterschiedliche Materialien stellen unterschiedliche Anforderungen an die Schnittparameter. Die Konstruktion der Vorrichtung beeinflusst die Stabilität und Genauigkeit der Teile im Bearbeitungsprozess. Bei der Auswahl der Ausrüstung muss anhand der Eigenschaften des Produkts der Typ der Werkzeugmaschine bestimmt werden, der für seine Produktionsanforderungen geeignet ist.
Was müssen wir tun, bevor wir die Route des CNC-Bearbeitungsprozesses festlegen?
1, die Verarbeitungsmethode von Präzisionsmaschinenteilen sollte entsprechend den Eigenschaften der Oberfläche bestimmt werden. Auf der Grundlage der Kenntnis der Eigenschaften verschiedener Verarbeitungsmethoden, der Beherrschung der Verarbeitungsökonomie und der Oberflächenrauheit wird die Methode ausgewählt, die die Verarbeitungsqualität, Produktionseffizienz und Wirtschaftlichkeit gewährleisten kann.
2. Wählen Sie die entsprechende Positionierungsreferenz für die Zeichnung aus und bestimmen Sie die Positionierungsreferenz jedes Prozesses nach dem Prinzip der groben und feinen Referenzauswahl.
3 , Bei der Entwicklung der Bearbeitungsroute der Teile ist es notwendig, die Roh-, Halbfein- und Endstufen der Teile auf der Grundlage der Analyse der Teile zu unterteilen. und bestimmen Sie den Grad der Konzentration und Streuung des Prozesses und ordnen Sie die Bearbeitungsreihenfolge der Oberflächen angemessen an. Bei komplexen Teilen können zunächst mehrere Schemata in Betracht gezogen und nach Vergleich und Analyse das sinnvollste Bearbeitungsschema ausgewählt werden.
4. Bestimmen Sie die Verarbeitungszugabe sowie die Prozessgröße und -toleranz jedes Prozesses.
5. Wählen Sie Werkzeugmaschinen und Arbeiter, Clips, Mengen und Schneidwerkzeuge aus. Die Auswahl der maschinellen Ausrüstung sollte nicht nur die Qualität der Verarbeitung gewährleisten, sondern auch wirtschaftlich und sinnvoll sein. Unter den Bedingungen der Massenproduktion sollten im Allgemeinen allgemeine Werkzeugmaschinen und spezielle Vorrichtungen verwendet werden.
6. Bestimmen Sie die technischen Anforderungen und Inspektionsmethoden für jeden wichtigen Prozess. Die Bestimmung der Schnittmenge und des Zeitaufwands für jeden Prozess wird normalerweise vom Betreiber für eine einzelne Kleinserienproduktionsanlage festgelegt. Es wird im Allgemeinen nicht in der Bearbeitungsprozesskarte angegeben. Um jedoch die Rationalität der Produktion und die Ausgewogenheit des Rhythmus zu gewährleisten, ist es in mittelgroßen Chargen- und Massenproduktionsanlagen erforderlich, dass die Schnittmenge festgelegt wird und nicht nach Belieben geändert werden darf.
Anordnung des CNC-Bearbeitungsprozesses
Erst grob und dann fein
Die Bearbeitungsgenauigkeit wird in der Reihenfolge Grobdrehen – Halbfeindrehen – Feindrehen schrittweise verbessert. Die Schruppdrehmaschine kann in kurzer Zeit den größten Teil des Bearbeitungsaufmaßes der Werkstückoberfläche entfernen, wodurch die Metallabtragsrate erhöht und die Anforderung an die Gleichmäßigkeit des Aufmaßes erfüllt wird. Wenn die nach dem Schruppdrehen verbleibende Restmenge nicht den Endbearbeitungsanforderungen entspricht, muss für die Endbearbeitung ein Vorbearbeitungswagen bereitgestellt werden. Das feine Auto muss sicherstellen, dass der Umriss des Teils entsprechend der Zeichnungsgröße geschnitten wird, um die Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
Erst annähern und dann weit
Unter normalen Umständen sollten zuerst die Teile in der Nähe des Werkzeugs und dann die Teile, die weit vom Werkzeug entfernt sind, bearbeitet werden, um die Bewegungsstrecke des Werkzeugs zu verkürzen und die Leerfahrzeit zu verkürzen. Beim Drehen ist es von Vorteil, die Steifigkeit des Rohlings oder Halbzeugs aufrechtzuerhalten und seine Schnittbedingungen zu verbessern.
Das Prinzip der inneren und äußeren Schnittmenge
Bei Teilen, die sowohl eine Innenfläche (Innenhohlraum) als auch eine zu bearbeitende Außenfläche haben, sollten bei der Festlegung der Bearbeitungsreihenfolge zunächst die Innen- und Außenflächen aufgeraut und anschließend die Innen- und Außenflächen geschlichtet werden. Darf nach der Bearbeitung nicht Teil der Oberfläche des Teils (Außenfläche oder Innenfläche) sein, danach werden andere Flächen (Innenfläche oder Außenfläche) bearbeitet.
Base-First-Prinzip
Der Oberfläche, die als Endbearbeitungsreferenz dient, sollte Vorrang eingeräumt werden. Denn je genauer die Oberfläche der Positionierungsreferenz ist, desto kleiner ist der Spannfehler. Beispielsweise wird bei der Bearbeitung von Wellenteilen normalerweise zuerst das Mittelloch bearbeitet, und dann werden die Außenfläche und die Stirnfläche mit dem Mittelloch als Präzisionsbasis bearbeitet.
Das Prinzip des ersten und des zweiten
Die Hauptarbeitsfläche und die Montagegrundfläche der Teile sollten zuerst bearbeitet werden, um moderne Mängel auf der Hauptfläche im Rohling frühzeitig herauszufinden. Die Sekundärfläche kann vor der Endbearbeitung bis zu einem gewissen Grad auf der bearbeiteten Hauptfläche platziert werden.
Das Prinzip des Gesichts vor dem Loch
Die ebene Umrissgröße der Kasten- und Halterungsteile ist groß, und die Ebene wird im Allgemeinen zuerst bearbeitet, und dann werden das Loch und andere Größen bearbeitet. Diese Anordnung der Bearbeitungssequenz ist einerseits mit der Positionierung der bearbeiteten Ebene stabil und zuverlässig; Andererseits ist es einfach, das Loch auf der bearbeiteten Ebene zu bearbeiten, und kann die Bearbeitungsgenauigkeit des Lochs verbessern, insbesondere beim Bohren, da die Achse des Lochs nicht leicht abweichen kann.
Fazit
Bei der Entwicklung des Bearbeitungsprozesses von Teilen ist es notwendig, entsprechend der Produktionsart der Teile das geeignete Bearbeitungsverfahren, die Werkzeugmaschinenausrüstung, die Spannmesswerkzeuge, den Rohling und die technischen Anforderungen für die Arbeiter auszuwählen.
1 Werkzeugwechsel im Hutmagazin. Meistens wird der Werkzeugwechselmodus mit fester Adresse verwendet, und die Werkzeugnummer ist entsprechend der Werkzeugplatznummer festgelegt. Der Werkzeugwechselvorgang wird durch die seitliche Bewegung des Werkzeugmagazins und die Auf- und Abbewegung der Spindel realisiert, was kurz als Spindel-Werkzeugwechselmodus bezeichnet wird. Da es keinen Werkzeugwechselmanipulator gibt, kann die Werkzeugauswahlaktion nicht vor der Werkzeugwechselaktion vorgewählt werden. Die Werkzeugwechselanweisung und die Werkzeugauswahlanweisung werden im Allgemeinen im selben Programmsegment geschrieben und das Anweisungsformat ist wie folgt:M06 T
Wenn der Befehl ausgeführt wird, dreht das Werkzeugmagazin zunächst den der Werkzeugnummer entsprechenden Werkzeughalter auf der Spindel in die Werkzeugwechselposition und wechselt das Werkzeug auf der Spindel zurück zum Werkzeughalter. Anschließend dreht das Werkzeugmagazin das angegebene Werkzeug im Befehl zur Werkzeugwechselposition und wechselt die Spindel. Bei diesem Werkzeugmagazin kann das Werkzeug nicht vorgewählt werden, auch wenn TX x vor M06 ausgeführt wird. * Die Aktion der endgültigen Werkzeugauswahl wird weiterhin ausgeführt, wenn M06 ausgeführt wird. Wenn vor M06 kein TX X vorhanden ist, gibt das System einen Alarm aus.2 Werkzeugwechsel von Scheiben- und Kettenmagazin
Die meisten von ihnen verwenden den Tool-Änderungsmodus für zufällige Adressen. Die entsprechende Beziehung zwischen Werkzeugnummer und Werkzeugsitznummer ist zufällig, die entsprechende Beziehung kann jedoch vom NC-System gespeichert werden. Der Werkzeugwechsel dieses Werkzeugmagazins ist manipulatorabhängig. Die Aktion des Befehls und des Werkzeugwechsels ist: Der Werkzeugbefehl TX steuert die Drehung des Werkzeugmagazins und dreht das ausgewählte Werkzeug in die Arbeitsposition für den Werkzeugwechsel, während der Werkzeugwechselbefehl M06 die Aktion des Werkzeugwechselmanipulators steuert, um dies zu realisieren Werkzeugwechsel zwischen dem Spindelwerkzeug und der Werkzeugwechselposition des Werkzeugmagazins. Der Werkzeugauswahlbefehl und der Werkzeugwechselbefehl können im selben Programmsegment sein oder separat geschrieben werden. Die Aktionen entsprechend Werkzeugauswahl und Werkzeugwechselbefehl können auch gleichzeitig oder getrennt ausgeführt werden. Das Anweisungsformat ist wie folgt:
Tx x M06;Wenn der Befehl ausgeführt wird, dreht das Werkzeugmagazin zuerst das TX-Werkzeug in die Werkzeugwechselposition, und dann tauscht der Manipulator das Werkzeug des Werkzeugmagazins gegen das Werkzeug der Spindel aus, um den Zweck des Wechsels des TX-Werkzeugs zu realisieren zur Spindel.Nach dem Lesen der beiden oben genannten Methoden ist ersichtlich, dass Methode 2 den Werkzeugauswahlvorgang mit dem Bearbeitungsvorgang überlappt, sodass beim Werkzeugwechsel nicht das Werkzeug ausgewählt und das Werkzeug direkt gewechselt werden muss verbessert die Arbeitseffizienz.
Wie bereits erwähnt, ist der Werkzeugwechselbefehl des Werkzeugmagazins an den Werkzeugmaschinenhersteller gebunden. Beispielsweise erfordern einige Werkzeugmagazine, dass nicht nur die Z-Achse zum Werkzeugwechselpunkt zurückkehren muss, sondern auch die Y-Achse zum Werkzeugwechselpunkt. Das Programmformat ist wie folgt:
Wenn die Anweisungen zur Werkzeugauswahl und zum Werkzeugwechsel im selben Programmabschnitt geschrieben werden, können auch die Ausführungsregeln von Werkzeugen verschiedener Hersteller unterschiedlich sein. Gegebenenfalls sind unabhängig von der Schreibreihenfolge die Regeln für die Werkzeugauswahl und den Werkzeugwechsel einzuhalten. Einige Regeln schreiben vor, dass der Werkzeugauswahlbefehl geschrieben werden muss, bevor der Werkzeugwechselbefehl ausgeführt wird. Andernfalls besteht die Aktion darin, zuerst das Werkzeug zu wechseln und dann das Werkzeug auszuwählen, wie im obigen Programm gezeigt. Wenn in diesem Fall der Befehl zur Werkzeugauswahl nicht geschrieben wird, bevor der Befehl M06 ausgeführt wird, gibt das System einen Alarm aus.
Vor langer, langer Zeit sagten die Menschen einmal, das Land sei eine wichtige Waffe. Es bezieht sich auf das kaiserliche Jadesiegel, das Qin Shihuang im Namen der himmlischen Macht überreichte
Später bezieht es sich im Allgemeinen auf das Jadesiegel, das von Kaisern aller Dynastien geschnitzt wurde. Am 5. Oktober 2016 versteigerte das Auktionshaus Sotheby's das grüne Hotan-Jadesiegel „Schatz des höchsten Kaisers“, das von einer Partei nach der Herrschaft von Kaiser Qianlong in Hongkong verwendet wurde für HK $91,48 Millionen. Damals stieß die Auktion bei vielen Parteien in China auf heftigen Widerstand. Heutzutage bezieht sich der Titel „Nationale schwere Waffe“ auf Produktionsausrüstung
Die Fertigungsausrüstung bestimmt das Niveau der Verarbeitung und Fertigung. Das Niveau der Verarbeitung und Fertigung ist ein intuitiver Ausdruck der nationalen Stärke eines Landes. Wir sprechen heute jedoch nur von dieser Art nationaler Fertigungsausrüstung
CNC-BearbeitungszentrumEs kann nicht nur Präzisionswerkstücke voller mechanischer Schönheit bearbeiten und herstellen. CNC selbst ist auch eine exquisite und elegante industrielle Kreation
(nur ein bisschen laut) Sechsachsiges automatisches Drehzentrum der DMG GM 16|6-Serie. Das ist so schlimm
Was kann dieses CNC-Bearbeitungszentrum? Sagen wir es so: Es gilt als die beste Industriefertigung mit dem höchsten Schwierigkeitsgrad in R & D und Fertigung
Was den höchsten Stand der industriellen Entwicklung eines Landes am besten widerspiegeln kann. Turbofan-Motor Es wird Stück für Stück mit CNC poliert
Was verschiedene hochpräzise Metallteile betrifft, so gibt es zu viele, um sie alle aufzuzählen. Dazu gehören Drehen, Bohren und Fräsen, Schleifen und Nuten
Es gibt Stanz-, Zahnradform- und Prüfwerkzeuge. Die angezeigten Werkzeuge sind nicht vollständig dupliziert. Ein großes CNC-Bearbeitungszentrum
CNC kann die Präzision und Form komplexer Werkstücke gleichzeitig gestalten. Was Sie essen, ist Eisen, und was Sie ausspucken, ist unterschiedliche Arbeit mit hoher Präzision. Allerdings ist die Zeit um ein Hundertfaches kürzer als zuvor und die Präzisionsausbeute wurde exponentiell verbessert. Das Irritierendste ist, dass es auch anpassungsfähig ist und jederzeit aktualisiert werden kann. Wenn beispielsweise ein Meister der Schneckengetriebe in der Vergangenheit eine gute Schnecke herstellen wollte, musste man zehn Jahre und acht Jahre damit üben. Hey, wenn Sie jetzt ein völlig anderes Teil bearbeiten und einen neuen Prozess durchführen möchten, können Sie sich hinsetzen und Kaffee trinken. All dies erfordert die Unterstützung von Geräten (Werkzeugen), das heißt, es hängt davon ab, wie die Fertigungsgeräte dieser Fertigungsgeräte mit den Geräten interagieren.CNC-Geräte: alle Arten von Bearbeitungswerkzeugen
Ein CNC-Bearbeitungszentrum ist für die Werkzeugaufbewahrung und Werkzeugwechselausrüstung verantwortlich. Es wird Werkzeughalter genannt, auch Werkzeugmagazin genannt
Wir alle kennen das englische Wort: Werkzeugmagazin (tatsächlich kommt die ursprüngliche Bedeutung des Wortes Magazin aus dem Lagerhaus), um die Arbeitsfähigkeit von CNC zu verbessern
Neben einer präziseren Steuerung ist es auch notwendig, die Kapazität des Werkzeugmagazins zu erhöhen und die Effizienz des Werkzeugwechsels zu beschleunigen. Dafür gibt es viele Möglichkeiten
Abhängig von der Anzahl der im Werkzeugmagazin gespeicherten Werkzeuge und der Art der Werkzeugaufnahme können sie in verschiedene Typen unterteilt werden. Die gebräuchlichsten sind linearer Typ, Huttyp, Scheibentyp, Kettenmagazin usw
Der Power-Revolver sollte als das kleinste und tragbarste CNC-Werkzeugmagazin angesehen werden. Das Gebrauchsmuster besteht aus einem Rotationsschneidkopf und einem Kastenkörper. Im Kasten ist ein Motor installiert
Der Motorrotor ist mit der zentralen Welle der NC-Werkzeugmaschine verbunden. Der Stator ist am Kasten für den Werkzeugwechsel befestigt. DMG BMT Power Revolver mit Motor
Ein CNC-Bearbeitungszentrum kann mehrere Power-Revolver installieren. Die verbesserte Version des Power-Revolvers ist ein Hutmagazin. Es ähnelt der Integration von Revolver und Spindelkopf
Es handelt sich um ein Hutmagazin, das die Werkzeuge automatisch wechselt, indem die Spindel nach oben und unten bewegt wird. Wenn das Werkzeug auf der Spindel in den Klemmschlitz des Hutmagazins eintritt, bewegt sich die Spindel nach oben aus dem Werkzeug heraus
Gleichzeitig dreht sich das Magazin schnell. Wenn das auszuwechselnde Werkzeug unter der Spindel ausgerichtet ist, bewegt sich die Spindel nach unten, sodass das Werkzeug in das Spindelkegelloch eindringt
Nach dem Spannen des Werkzeugs kehrt das Magazin in seine ursprüngliche Position zurück. Die Werkzeugposition des Hutmagazins ist immer noch begrenzt (im Allgemeinen 16 bis 34 Werkzeugpositionen) und es ist immer auf und ab
Es nimmt viel Zeit in Anspruch und ist nicht effizient. Es beeinträchtigt auch den Arbeitshub der Spindel. Allerdings für eine universelle Fertigungsausrüstung
Es reicht nicht aus, mehrere unabhängige Werkzeughalter hinzuzufügen. Schließlich muss ein hochpräzises CNC-Bearbeitungszentrum Dreharbeiter, Fräser, Schleifer, Linienzeichner, Wärmebehandlungsarbeiter und andere Verbindungen abdecken
Wenn Sie so viel Arbeit auf einmal erledigen möchten, verstecken Sie nicht Hunderte von Messern bei sich. Es tut mir leid, das Werk zu verlassen, okay! Für CNC-Bearbeitungszentrum
Linearmagazin und Kettenmagazin sind seine bewaffneten Riemen. Kettenmagazin. Große CNC-Bearbeitungszentren müssen oft Hunderte von Werkzeugen transportieren
Wenn Sie nicht einverstanden sind, müssen Sie Dutzende oder Hunderte von ausgefallenen Werkzeugen herausnehmen, um Eisenkettenmagazine des traditionellen bewaffneten Gürteltyps anzuschließen. Immer noch nicht alle kompetent
Es gibt also ein großes kombiniertes erweitertes Werkzeugmagazin mit automatischer Werkzeugwechselkette (scheint ein so langer Name besonders korrupt?) Es wird auch als Zentrallager-Werkzeugmagazin bezeichnet
Der Motor treibt die Wickelkette mit hoher Geschwindigkeit an. Schicken Sie das benötigte Werkzeug schnell an die angegebene Position. Dann wird es vom mechanischen Arm herausgenommen und zur Hauptwelle geschickt
Tauschen Sie Positionen mit den gleichzeitig entnommenen Werkzeugen aus. Um Werkzeugwechselzeit zu sparen. Radmagazin von DMG mori
Das Scheibenmagazin wurde bis zum Äußersten entwickelt. Die Fräserbasen sind gleichmäßig um die riesige Hohlkufe herum angeordnet. Ein Fräserrad kann 40 bis 60 Fräser aufnehmen
In der Montagewerkstatt von DMG mori können Sie den spektakulären Installationsprozess von fünf- oder sogar sechsschichtigen Schneidrädern beobachten. Originaltitel: Die Schönheit des Werkzeugmagazins: Das Arsenal des CNC-Bearbeitungszentrums
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