Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
Przewodnik po zakupie wału CNC do toczenia HONSCN
W procesach produkcyjnych toczenia wałów cnc firma Honscn Co., Ltd uwzględnia zrównoważony rozwój na każdym etapie. Stosując metodologie, które promują oszczędności kosztów i przełomowe rozwiązania w produkcji, tworzymy wartość ekonomiczną w całym łańcuchu wartości produktu, zapewniając jednocześnie zrównoważone zarządzanie kapitałem naturalnym, społecznym i ludzkim dla przyszłych pokoleń.
Chociaż stale pojawia się więcej rywali, HONSCN nadal utrzymuje naszą dominującą pozycję na rynku. Produkty pod tą marką otrzymywały ciągłe pozytywne uwagi dotyczące wydajności, wyglądu i tak dalej. Z biegiem czasu ich popularność wciąż rośnie, ponieważ nasze produkty przyniosły więcej korzyści i większy wpływ marki na klientów na całym świecie.
Aby zapewnić satysfakcjonującą obsługę w Honscn, mamy pracowników, którzy naprawdę słuchają, co mają do powiedzenia nasi klienci, prowadzimy z nimi dialog i uwzględniamy ich potrzeby. Pracujemy również z ankietami klientów, biorąc pod uwagę otrzymywane opinie.
W dziedzinie obróbki skrawaniem, po omówieniu metod obróbki CNC i ich podziale, głównym celem przebiegu procesu jest racjonalne uporządkowanie tych metod i ich kolejności. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka CNC części mechanicznych obejmuje cięcie, obróbkę cieplną oraz procesy pomocnicze, takie jak obróbka powierzchni, czyszczenie i kontrola. Kolejność tych procesów bezpośrednio wpływa na jakość, wydajność produkcji i koszt części. Dlatego projektując ścieżki obróbki CNC, należy rozsądnie zaplanować kolejność cięcia, obróbki cieplnej i procesów pomocniczych, a także rozwiązać problem ich powiązania.
Oprócz podstawowych kroków wymienionych powyżej, przy opracowywaniu programu obróbki CNC należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak dobór materiałów, konstrukcja oprzyrządowania i wybór sprzętu. Wybór materiału ma bezpośredni związek z końcową wydajnością części; różne materiały mają różne wymagania co do parametrów cięcia; konstrukcja osprzętu ma wpływ na stabilność i dokładność części w procesie obróbki; dobór sprzętu musi określać typ obrabiarki odpowiedniej do potrzeb produkcyjnych zgodnie z charakterystyką produktu.
Co musimy zrobić przed ustaleniem trasy procesu obróbki CNC?
1. Metodę obróbki precyzyjnych części maszyn należy określić na podstawie charakterystyki powierzchni. Na podstawie znajomości charakterystyki różnych metod obróbki, opanowania ekonomiki obróbki i chropowatości powierzchni, wybierana jest metoda, która może zagwarantować jakość obróbki, wydajność produkcji i ekonomikę.
2. Wybierz odpowiedni punkt odniesienia położenia rysunku, zgodnie z zasadą doboru punktu odniesienia zgrubnego i dokładnego, aby w rozsądny sposób określić punkt odniesienia położenia każdego procesu.
3, Opracowując schemat procesu obróbki części, należy podzielić je na etapy obróbki zgrubnej, półdokładnej i wykańczającej na podstawie analizy części, określić stopień koncentracji i rozproszenia procesu oraz rozsądnie zaplanować sekwencję obróbki powierzchni. W przypadku złożonych części można najpierw rozważyć kilka schematów obróbki, a następnie, po porównaniu i analizie, wybrać najbardziej odpowiedni.
4. Określ dopuszczalną wielkość procesu oraz tolerancję każdego procesu.
5. Wybierz obrabiarki i pracowników, klipsy, ilości, narzędzia skrawające. Dobór sprzętu mechanicznego powinien nie tylko zapewnić jakość obróbki, ale także być ekonomiczny i racjonalny. W warunkach produkcji masowej, należy stosować standardowe obrabiarki i specjalistyczne przyrządy obróbkowe.
6. Określ wymagania techniczne i metody kontroli każdego głównego procesu. Określenie ilości cięcia i limitu czasowego dla każdego procesu jest zazwyczaj ustalane przez operatora w przypadku pojedynczego zakładu produkującego małe partie. Zazwyczaj nie jest to określone w karcie procesu obróbki. Jednak w zakładach produkujących średnioseryjne i masowe partie, w celu zapewnienia racjonalności produkcji i równowagi rytmu, wymagane jest określenie ilości cięcia i niedopuszczalne jest jej dowolne zmienianie.
układ procesu obróbki CNC
Najpierw gruba, potem drobna
Dokładność obróbki jest stopniowo zwiększana w kolejności od toczenia zgrubnego – półwykańczającego – precyzyjnego. Tokarka do obróbki zgrubnej może usunąć większość naddatku po obróbce powierzchni przedmiotu obrabianego w krótkim czasie, zwiększając tym samym wydajność obróbki i spełniając wymóg równomierności naddatku. Jeśli ilość resztkowa po toczeniu zgrubnym nie spełnia wymagań wykańczających, konieczne jest zastosowanie wózka do obróbki półwykańczającej. Wózek do obróbki precyzyjnej musi zapewnić, że obrys elementu zostanie wycięty zgodnie z wymiarami rysunku, aby zapewnić dokładność obróbki.
Najpierw podejdź, a potem idź dalej
W normalnych warunkach, najpierw należy obrabiać części znajdujące się blisko narzędzia, a następnie części znajdujące się dalej od niego, aby skrócić drogę przesuwu narzędzia i skrócić czas przesuwu pustego przedmiotu. Podczas toczenia korzystne jest zachowanie sztywności półfabrykatu lub półfabrykatu oraz poprawa jego warunków skrawania.
Zasada przecięcia wewnętrznego i zewnętrznego
W przypadku części, które mają do obróbki zarówno powierzchnię wewnętrzną (wewnętrzną komorę), jak i powierzchnię zewnętrzną, podczas ustalania kolejności obróbki, należy najpierw zgrubnie obrobić powierzchnie wewnętrzną i zewnętrzną, a następnie wykończyć je. Nie wolno obrabiać części (powierzchni zewnętrznej lub wewnętrznej) po obróbce, a następnie obrabiać innych powierzchni (powierzchni wewnętrznej lub zewnętrznej).
Zasada podstawowa
Priorytetem powinna być powierzchnia używana jako punkt odniesienia dla wykończenia. Wynika to z faktu, że im dokładniejsza powierzchnia odniesienia pozycjonowania, tym mniejszy błąd mocowania. Na przykład, podczas obróbki części wału, otwór centralny jest zazwyczaj najpierw obrabiany, a następnie powierzchnia zewnętrzna i czoło, z otworem centralnym jako punktem odniesienia precyzji.
Zasada pierwszego i drugiego
W pierwszej kolejności należy poddać obróbce główną powierzchnię roboczą i podstawę montażową części, aby wcześnie wykryć ewentualne wady na głównej powierzchni w wykroju. Powierzchnia wtórna może być w pewnym stopniu nałożona na główną powierzchnię obrobioną przed ostatecznym wykończeniem.
Zasada twarzy przed otworem
Rozmiar obrysu płaszczyzny elementów skrzynki i wspornika jest duży, a płaszczyzna jest zazwyczaj obrabiana najpierw, a następnie otwór i inne elementy. Taki układ sekwencji obróbki, z jednej strony, zapewnia stabilność i niezawodność pozycjonowania obrabianej płaszczyzny; z drugiej strony, ułatwia obróbkę otworu na płaszczyźnie obrabianej i może poprawić dokładność obróbki, szczególnie podczas wiercenia, gdzie oś otworu nie ulega łatwo odchyleniu.
Wniosek
Podczas opracowywania procesu obróbki skrawaniem części konieczne jest dobranie odpowiedniej metody obróbki, wyposażenia obrabiarek, narzędzi pomiarowych, półfabrykatów oraz wymagań technicznych dla pracowników, zależnie od rodzaju produkowanych części.
1 Zmiana narzędzia w magazynie typu kapeluszowego. Najczęściej przyjmuje się tryb zmiany narzędzia ze stałym adresem, a numer narzędzia jest ustalony i odpowiada numerowi gniazda narzędzia. Akcja zmiany narzędzia realizowana jest poprzez boczny ruch magazynu narzędzi oraz ruch wrzeciona w górę i w dół, co w skrócie określa się mianem trybu wymiany narzędzia wrzeciona. Ponieważ nie ma manipulatora zmiany narzędzia, akcja wyboru narzędzia nie może zostać wybrana przed akcją zmiany narzędzia. Instrukcja zmiany narzędzia i instrukcja wyboru narzędzia są zazwyczaj zapisane w tym samym segmencie programu, a format instrukcji jest następujący: M06 T
Po wykonaniu polecenia magazyn narzędzi najpierw obraca uchwyt narzędziowy odpowiadający numerowi narzędzia na wrzecionie do położenia zmiany narzędzia i przełącza narzędzie na wrzecionie z powrotem do uchwytu narzędziowego, a następnie magazyn narzędzi obraca określone narzędzie w poleceniu na pozycję zmiany narzędzia i zmienia wrzeciono. W przypadku tego magazynu narzędzi, nawet jeśli TX x zostanie wykonane przed M06, nie można wybrać narzędzia, * akcja końcowego wyboru narzędzia jest nadal wykonywana po wykonaniu M06. Jeżeli przed M06 nie ma TX X, system uruchomi alarm.2 Wymiana narzędzia w magazynie tarczowym i łańcuchowym
Większość z nich korzysta z trybu losowej zmiany adresu. Odpowiednia zależność pomiędzy numerem narzędzia a numerem gniazda narzędzia jest losowa, ale odpowiadająca jej zależność może zostać zapamiętana przez system NC. Zmiana narzędzia w tym magazynie narzędzi zależy od manipulatora. Działanie polecenia i zmiany narzędzia jest następujące: polecenie narzędzia TX steruje obrotem magazynu narzędzi i obraca wybrane narzędzie do pozycji roboczej zmiany narzędzia, natomiast polecenie zmiany narzędzia M06 steruje działaniem manipulatora zmiany narzędzia w celu realizacji wymiana narzędzia pomiędzy narzędziem wrzeciona a pozycją zmiany narzędzia w magazynie narzędzi. Polecenie wyboru narzędzia i polecenie zmiany narzędzia mogą znajdować się w tym samym segmencie programu lub zostać zapisane osobno. Akcje odpowiadające wyborowi narzędzia i poleceniu zmiany narzędzia mogą być również wykonywane jednocześnie lub oddzielnie. Format instrukcji jest następujący:
Tx x M06;Po wykonaniu polecenia magazyn narzędzi najpierw ustawia narzędzie TX w położenie zmiany narzędzia, a następnie manipulator zamienia narzędzie magazynu narzędzi z narzędziem wrzeciona realizując cel wymiany narzędzia TX do wrzeciona. Po zapoznaniu się z powyższymi dwoma metodami można zauważyć, że metoda 2 nakłada akcję wyboru narzędzia na akcję obróbki, dzięki czemu przy zmianie narzędzia nie jest konieczne wybieranie narzędzia i bezpośrednia zmiana narzędzia, co poprawia efektywność pracy.
Jak wspomniano wcześniej, polecenie zmiany narzędzia magazynu narzędzi jest powiązane z producentem obrabiarki. Na przykład niektóre magazyny narzędzi wymagają, aby nie tylko oś Z musiała powrócić do punktu zmiany narzędzia, ale także oś Y musiała powrócić do punktu zmiany narzędzia. Format programu jest następujący:
Pisząc instrukcje doboru i wymiany narzędzia w tej samej części programu, zasady wykonania narzędzi różnych producentów mogą być również różne. Jeżeli tak, to niezależnie od kolejności pisania należy przestrzegać zasad doboru i wymiany narzędzi. Niektóre zasady stanowią, że polecenie wyboru narzędzia musi zostać zapisane przed wykonaniem polecenia zmiany narzędzia. W przeciwnym wypadku należy najpierw zmienić narzędzie, a następnie wybrać narzędzie, jak pokazano w powyższym programie. W takim przypadku, jeśli polecenie wyboru narzędzia nie zostanie zapisane przed wykonaniem polecenia M06, system uruchomi alarm.
Dawno, dawno temuDawno, dawno temu ludzie mówili, że kraj jest ważną broniąNawiązuje to do cesarskiej pieczęci z jadeitu przekazanej przez Qin Shihuanga w imieniu niebiańskiej mocy
Później termin ten odnosi się ogólnie do pieczęci z jadeitu rzeźbionej przez cesarzy wszystkich dynastii. 5 października 2016 roku dom aukcyjny Sotheby's wystawił na aukcję zieloną pieczęć z jadeitu Hotan, „skarb najwyższego cesarza”, używaną przez jedną ze stron po panowaniu cesarza Qianlonga w Hongkongu, za 91,48 mln dolarów hongkońskich. Aukcja spotkała się wówczas z ostrym sprzeciwem wielu stron w Chinach. Obecnie termin „ciężka broń narodowa” odnosi się do sprzętu produkcyjnego.
Sprzęt produkcyjny określa poziom przetwórstwa i produkcjiPoziom przetwórstwa i produkcji jest intuicyjnym wyrazem siły narodowej krajuJednakże dzisiaj mówimy tylko o takim rodzaju krajowego sprzętu produkcyjnego
Centrum obróbcze CNCMoże nie tylko przetwarzać i wytwarzać precyzyjne detale pełne piękna mechanicznegoCNC samo w sobie jest również wykwintnym i eleganckim dziełem przemysłowym
(tylko trochę głośno)DMG GM 16|6 seria sześcioosiowa automatyczna tokarka To jest takie złe
Co potrafi to centrum obróbcze CNC? Powiedzmy, że jest znane jako czołowy producent przemysłowy z największymi trudnościami w zakresie badań i rozwoju oraz produkcji.
Który najlepiej odzwierciedla najwyższy poziom rozwoju przemysłowego krajuSilnik turbowentylatorowyJest polerowany CNC kawałek po kawałku
Jeśli chodzi o różne precyzyjne części metalowe, jest ich zbyt wiele, aby je wszystkie wymienić. Są to toczenie, rozwiercanie i frezowanie, szlifowanie i rowkowanie.
Istnieją narzędzia do dziurkowania, kształtowania kół zębatych i testowania. Narzędzia, które się pojawiają, nie są w pełni zduplikowane. Duże centrum obróbcze CNC
CNC może kształtować precyzję i kształt złożonych detali jednocześnie. To, co jesz, to żelazo, a to, co wypluwasz, to inna praca z wysoką precyzją. Jednak czas jest setki razy krótszy niż wcześniej, a wydajność precyzji wzrosła wykładniczo. Najbardziej irytujące jest to, że system jest również elastyczny i można go aktualizować w dowolnym momencie. Na przykład, w przeszłości, jeśli mistrz przekładni ślimakowej chciał wykonać dobry ślimak, musiał ćwiczyć przez dziesięć, a nawet osiem lat. Hej, teraz, jeśli chcesz przetworzyć zupełnie inną część i stworzyć nowy proces, możesz usiąść i napić się kawy. Wszystko to wymaga wsparcia sprzętu (narzędzi), czyli zależy od tego, jak sprzęt produkcyjny współpracuje z tym sprzętem. Sprzęt CNC: wszelkiego rodzaju narzędzia obróbcze.
Centrum obróbcze CNCOdpowiada za przechowywanie narzędzi i sprzęt do ich wymianyNazywa się to uchwytem narzędziowym, znanym również jako magazyn narzędzi
Wszyscy znamy angielskie słowo: magazyn narzędzi (w rzeczywistości pierwotne znaczenie słowa magazyn pochodzi od słowa „magazyn”), które ma na celu poprawę możliwości roboczych maszyn CNC.
Oprócz dążenia do dokładniejszej kontroli, konieczne jest również zwiększenie pojemności magazynu narzędzi i przyspieszenie efektywności wymiany narzędzi. Istnieje wiele sposobów, aby to osiągnąć.
W zależności od liczby przechowywanych w magazynku narzędzi i sposobu pobierania narzędzi, można wyróżnić różne typy. Do najpopularniejszych należą magazyny liniowe, kapeluszowe, tarczowe, łańcuchowe itd.
Wieżyczkę mechaniczną należy uważać za najmniejszy i najbardziej przenośny magazyn narzędzi CNC. Model użytkowy składa się z obrotowej głowicy frezarskiej i korpusu skrzyniowego. Silnik jest zainstalowany w skrzyni.
Wirnik silnika połączony jest z centralnym wałem obrabiarki NC. Stojan zamocowany jest na skrzyni w celu wymiany narzędzi. Wieżyczka DMG BMT z silnikiem.
Centrum obróbcze CNC może zainstalować wiele głowic rewolwerowych. Udoskonalona wersja głowicy rewolwerowej to magazyn typu kapeluszowego. Jest to rozwiązanie podobne do integracji głowicy rewolwerowej i wrzeciona.
Jest to magazynek narzędzi typu kapeluszowego, który automatycznie zmienia narzędzia poprzez przesuwanie wrzeciona w górę i w dół. Gdy narzędzie na wrzecionie wchodzi w szczelinę zaciskową magazynka, wrzeciono przesuwa się w górę, wyjmując narzędzie.
Jednocześnie magazynek obraca się szybko, gdy narzędzie do wymiany jest ustawione pod wrzecionem. Wrzeciono przesuwa się w dół, tak aby narzędzie weszło w otwór stożkowy wrzeciona.
Po zaciśnięciu narzędzia magazynek wraca do pierwotnej pozycji. Pozycja narzędzia w magazynku jest nadal ograniczona (zwykle 16–34 pozycji narzędzia). Zawsze jest to pozycja góra–dół.
Zajmuje dużo czasu i nie jest wydajne. Ma również wpływ na skok roboczy wrzeciona. Jednak w przypadku uniwersalnego sprzętu produkcyjnego
Nie wystarczy dodać kilka niezależnych uchwytów narzędziowych. W końcu precyzyjne centrum obróbcze CNC musi obejmować tokarza, frezarza, szlifierza, rysownika liniowego, obróbkę cieplną i inne ogniwa.
Jeśli chcesz wykonać tyle pracy na raz, nie chowaj przy sobie setek noży. Przepraszam, że opuszczam fabrykę, okej! Do centrum obróbczego CNC
Magazynek liniowy i magazynek łańcuchowy to pasy uzbrojoneMagazynek łańcuchowyDuże centra obróbcze CNC często muszą przenosić setki narzędzi
Jeśli się nie zgadzasz, musisz wyjąć dziesiątki lub setki wymyślnych narzędzi, aby połączyć magazynek IronChain z tradycyjnym pasem uzbrojonym. Nadal nie wszystkie są kompetentne.
Istnieje więc duży, połączony, rozszerzony, automatyczny magazyn narzędziowy z łańcuchem (czy tak długa nazwa nie wydaje się szczególnie błędna?). Nazywa się go również centralnym magazynem narzędzi
Silnik napędza łańcuch nawijający z dużą prędkościąSzybko wysyła wymagane narzędzie do określonej pozycjiNastępnie jest ono wyjmowane przez ramię mechaniczne i przesyłane do wału głównego
Zamiana pozycji z narzędziami, które zostały usunięte w tym samym czasieAby zaoszczędzić czas wymiany narzędziMagazyn kół DMG mori
Magazynek tarczowy został opracowany w ekstremalnym stopniuPodstawy noży są równomiernie rozmieszczone wokół ogromnego, pustego wirnikaJedno kółko noży może pomieścić 40–60 noży
W warsztacie montażowym firmy DMG moriMożna zobaczyć spektakularny proces montażu pięcio-, a nawet sześciowarstwowych kółek tnącychOryginalny tytuł: Piękno magazynu narzędzi: arsenał centrów obróbczych CNC
Źródło artykułu: oficjalne konto WeChat: technologia i zastosowanie silników. [Zapraszamy do zwrócenia uwagi! Prosimy o podanie źródła artykułu.