Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist eine gängige Technik, die heutzutage in der metallverarbeitenden Industrie eingesetzt wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen werden bei der CNC-Bearbeitung computergestützte Systeme eingesetzt, die eine hervorragende Leistung bei komplizierten Formen für eine Reihe von Materialien ermöglichen. Ein bekanntes Beispiel ist die CNC-Fräsmaschine.

Warum zeichnet sich die CNC-Bearbeitung aus?

Frühere Maschinen, die als numerisch gesteuerte Maschinen (NC) bekannt waren, ermittelten ihre Positionen über G-Codes. Diese G-Codes wurden vom Benutzer manuell manipuliert, anders als bei der CNC-Bearbeitung, bei der diese Aufgabe computerisiert ist. In den neuesten Versionen, den sogenannten parametrischen Programmen, wurden logische Befehle so festgelegt, dass sie mit diesen G-Codes zusammenarbeiten können. Mit dieser modifizierten Version können Benutzer Systemparameter mühelos regulieren und manipulieren.

Vorteile der Verwendung von CNC-Maschinen:

Die Verbesserung der bei der Herstellung dieser Maschinen verwendeten Technologie hat eine Reihe von Vorteilen mit sich gebracht.

Dazu gehören die folgenden:

- Die Geschwindigkeit, Genauigkeit, Produktivität und Effizienz der Aufgaben werden verbessert. - Sie reduzieren die Unfallhäufigkeit erheblich, da computergestützte Systeme den Kontakt zwischen den Werkzeugen und dem Benutzer minimieren. Dies macht den Metallbearbeitungsprozess zu einem komfortableren Unterfangen.

CNC-Fräsmaschinen:

CNC-Fräsmaschinen funktionieren, indem sie ein computergestütztes System verwenden, um Signale an eine Schrittmotorsteuerung zu übertragen. Dieses System weist den Schrittmotor an, welcher Richtung er folgen soll und wie viele Schritte er ausführen soll. Der Motor ist in der X-, Y- und Z-Achse mit dem Antriebsmechanismus der Mühle verbunden. Es ist bekannt, dass einige CNC-Fräsmaschinen einen Servomotor als Ersatz für den Schrittmotor verwenden. Sie haben die unten aufgeführten Vorteile:

- Metalle können schneller geschnitten werden. - Servomotoren verfügen über eine Rückkopplungsschleife, die es der Maschine ermöglicht, genau in ihre Ausgangsposition zurückzukehren.

Wie findet man die besten CNC-Fräsmaschinen?

Diese Maschinen sind in vielen Bereichen des Lebens unverzichtbar geworden, insbesondere für die Führung unserer Unternehmen. Der Kauf dieser Maschinen erfordert, dass Sie den richtigen Lieferanten oder Händler finden. Die folgenden Tipps sollen Ihnen dabei helfen, den idealen Ort zu finden, an dem die Maschinen bezogen werden können:

- Überprüfen Sie die Qualität der Fräsmaschine. Besuchen Sie Online-Foren, um Informationen zu den verfügbaren Marken auf dem Markt und den laut Kundenbewertungen zuverlässigsten Marken zu erhalten.

- Wählen Sie einen Lieferanten oder Händler mit professionellem Personal und hochqualifiziertem Personal, um Ihre Fräsmaschine zu reparieren, wenn diese ausfällt. - Wenn Sie nach einer Möglichkeit zur Kostensenkung suchen, handeln einige Lieferanten mit gebrauchten Fräsmaschinen. Daher sollten Sie solche Optionen in Betracht ziehen.

Wartung Ihrer CNC-Fräsmaschine:

Sobald Sie Ihre Fräsmaschine gekauft haben, können Sie einige wichtige Tipps befolgen, um sie in einem Top-Zustand zu halten. Diese Maschinen werden normalerweise durch einen Einrichtungsprozess gewartet. Dazu gehören die folgenden Verfahren:

- Wischen Sie den Tisch bis zum T-Halter ab, um ihn frei von Bruchstücken und Rost zu halten.

- Platzieren Sie den Schraubstock und ziehen Sie ihn mit Schrauben fest. Richten Sie die Schraubstöcke mithilfe eines Indikators gerade aus. Legen Sie jedes Werkzeug in die Halterungen und stellen Sie sicher, dass sie sicher verriegelt sind.

- Setzen Sie die Spannzangen gemäß der Bedienungsanleitung der Maschine in den Wechsler des Werkzeugs ein.

- Bestätigen Sie, ob die Maschine „weiß“, wo sie anhalten soll. Dadurch soll gewährleistet werden, dass die Maschine einen präzisen Schnitt ausführt. - Stellen Sie die Spindel auf den Nullpunkt und zünden Sie die Maschine dann erneut auf der X- und Y-Achse. - Suchen Sie anschließend den Z-Punkt, indem Sie die Spindel bis zur Materialoberkante absenken. Dieser Punkt wird als Referenz beim Schneiden anderer Materialien verwendet.

Dieser einfache Einrichtungsprozess garantiert, dass die CNC-Bearbeitungsmaschine über Jahre hinweg effizient arbeitet. Dieser Vorgang ist bei starker Beanspruchung der Maschine zu wiederholen.

Die CNC in der CNC-Bearbeitung steht für Computer Numerical Control. Bei der CNC-Bearbeitung handelt es sich um einen im verarbeitenden Gewerbe eingesetzten Prozess, bei dem Computer zur Steuerung von Werkzeugmaschinen eingesetzt werden. Zu den Werkzeugen, die auf diese Weise gesteuert werden können, gehören Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Oberfräsen und Schleifmaschinen. Oberflächlich betrachtet mag es so aussehen, als würde ein normaler PC die Maschinen steuern, aber die einzigartige Software und die Steuerkonsole des Computers sind es, die das System für den Einsatz in der CNC-Bearbeitung wirklich auszeichnen. Bei der CNC-Bearbeitung funktionieren Werkzeugmaschinen durch numerische Steuerung. Ein Computerprogramm wird für ein Objekt angepasst und die Maschinen werden mit einer CNC-Bearbeitungssprache programmiert, die im Wesentlichen alle Funktionen wie Vorschubgeschwindigkeit, Koordination, Position und Geschwindigkeit steuert. Bei der CNC-Bearbeitung kann der Computer die genaue Positionierung und Geschwindigkeit steuern. Die CNC-Bearbeitung wird bei der Herstellung von Metall- und Kunststoffteilen eingesetzt. Diese hochmoderne Technologie ist schnell und kosteneffizient. Die Tatsache, dass Computer eine wichtige und zentrale Rolle bei der Bedienung und Steuerung von Werkzeugmaschinen spielen, im Vergleich zur Verwendung von Hebeln oder Handrädern, bringt eine ganze Reihe bemerkenswerter Vorteile mit sich. Es kommt zu einer deutlichen Leistungs- und Produktivitätssteigerung. Da Maschinen den Großteil der Arbeit über numerische Computersteuerung erledigen, wird mehr Arbeit in kürzerer Zeit erledigt. Außerdem ist die Präzision im Vergleich zur manuellen Bearbeitung höher; Sie können genau denselben Prozess immer wieder zielsicher durchlaufen. Sie erhalten präzise und genaue Ergebnisse. Die Präzision des Prozesses ermöglicht die Herstellung komplizierter und komplizierter Teile mit sehr geringem Spielraum für Fehler und Materialverschwendung. Um sicherzustellen, dass der Prozess so bleibt, muss man die besten CNC-Bearbeitungsdienste zur Unterstützung haben. Sie brauchen Menschen, denen Sie vertrauen können, damit die Maschinen und Abläufe möglichst störungsfrei bleiben. Sollten Probleme auftreten, benötigen Sie CNC-Bearbeitungsdienste, die Ihnen bei der Diagnose des Problems und der Fehlerbehebung zur Seite stehen. Sie benötigen außerdem die besten CNC-Bearbeitungsdienste für die regelmäßige Wartung und Kalibrierung der Maschinen. Präzision kann nur gewährleistet werden, wenn die Maschinen in Topform bleiben. Sie benötigen Mitarbeiter im Bereich CNC-Bearbeitung, die Ihre Abläufe und Anforderungen kennen und Ihnen die fachkundige Unterstützung bieten können, die Sie benötigen. Sie müssen reaktionsfähig sein, damit es nicht zu unnötigen Störungen des Arbeitsbetriebs und unnötigen Verzögerungen kommt. Wenn sie nicht schnell und präzise reagieren, kann es schwierig sein, einen effizienten und reibungslosen Betrieb auf Ihrer Seite aufrechtzuerhalten. Wie funktioniert CNC? Wir haben gesehen, dass die NC-Maschine gemäß dem Befehlsprogramm arbeitet, das in die Steuerungseinheit der Maschine eingegeben wird. Die CNC-Maschine besteht aus einem Computer, in den das Programm zum Schneiden des zu bearbeitenden Metalls gemäß den Anforderungen eingegeben wird. Alle durchzuführenden Schneidvorgänge und alle Endmaße werden über das Programm in den Computer eingegeben. Der Computer weiß somit genau, was zu tun ist und führt alle Schneidvorgänge aus. Die CNC-Maschine funktioniert wie der Roboter. Zu den gängigen Werkzeugmaschinen, die auf der CNC laufen können, gehören: Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen usw. Der Hauptzweck dieser Maschinen besteht darin, einen Teil des Metalls zu entfernen, um ihm die richtige Form zu geben, z. B. rund, rechteckig usw. Bei den herkömmlichen Methoden werden diese Maschinen von Bedienern bedient, die Experten in der Bedienung dieser Maschinen sind.

Es gibt Fälle, in denen wir mit der CNC-Bearbeitung von Teilen, Produkten oder Prototypen beauftragt werden, die entweder schwer zu bearbeiten sind, geometrisch zu kompliziert sind, keine große Genauigkeit liefern oder einfach nicht bearbeitet werden können. Was machen wir? Für diese Szenarien kann der 3D-Druck der Teile eine großartige Lösung sein. Warum also nicht jedes Mal die CNC-Bearbeitung durch 3D-Druck ersetzen? Nun, es gibt Vor- und Nachteile, Vor- und Nachteile für jede Maschine und jeden Prozess. Welches ist also das Beste für unsere Bedürfnisse? Unter welchen Umständen bevorzugen wir das eine gegenüber dem anderen? Und gibt es eine andere Lösung, die diese beiden zu einem Combo-Teil kombinieren könnte? Der grundlegende Unterschied zwischen den beiden Verfahren besteht darin, dass wir bei der CNC-Bearbeitung Material reduzieren, indem wir beispielsweise mit einem Schaumstoffblock beginnen und ihn wegschneiden; Beim 3D-Druck hingegen schichten wir Material auf und fügen es hinzu, bis wir das Endprodukt erhalten, was daher als additive Fertigung bezeichnet wird. Der 3D-Drucker verwendet dieselben Materialien, aus denen das von ihm hergestellte Teil besteht, zum Beispiel ABS PLA und Nylon, kann jedoch nicht zwischen den Materialien wechseln, während wir bei der CNC-Bearbeitung mehrere Arten von Materialien verwenden können und am Ende oft zusätzliche Materialien hinzufügen. Allerdings kann die Bearbeitung chaotisch sein – manchmal müssen wir beim Betrieb einer CNC-Fräsmaschine einen Staubabscheider verwenden, um den gesamten Überschuss aufzufangen, der beim Bohren, Schnitzen und Fräsen anfällt, während beim Drucken weniger Abfallmaterial anfällt und der gesamte Prozess ist weniger laut. Die CNC-Bearbeitung kann präziser und damit genauer sein, da die Maschinen eine höhere Hitzetoleranz aufweisen. Aufgrund der zu bearbeitenden Materialien kann dies auch zu einer viel glatteren, polierten Oberfläche führen. 3D-Drucker können ein Teil tatsächlich verformen, verbiegen und verziehen, wenn sie zu viel Hitze auf das Schichtmaterial anwenden. Wenn also eine außergewöhnliche Glätte erforderlich ist, ist der 3D-Druck unzureichend. Der 3D-Druck ist im Allgemeinen ein einfacherer, bequemerer Prozess und nicht so arbeitsintensiv wie die CNC-Bearbeitung, da wir bei der Bearbeitung programmieren, einen G-Code schreiben, verschiedene Werkzeuge und Geschwindigkeiten einrichten, den Schnittpfad festlegen und anschließend aufräumen müssen. Allerdings spielt die Teilegröße eine Rolle, da es länger dauert, bis größere Teile Schicht für Schicht gedruckt werden. Insgesamt kann der 3D-Druck in einigen Fällen beim Prototyping mit hoher geometrischer Komplexität hilfreich sein, bei denen das Fräswerkzeug nicht in das Innere der Form gelangen kann. 3D-Drucker können zur Herstellung der Teile nur den Bereich des Druckerbetts selbst nutzen. Wenn daher großformatige Teile benötigt werden, passen diese möglicherweise dort nicht hinein. Es wird auch nicht für die Massenproduktion empfohlen, da die Materialien viel teurer sind und die Herstellung viel mehr Zeit in Anspruch nimmt. Daher ist der 3D-Druck für die Produktion kleiner Stückzahlen geeigneter und kostengünstiger. Die CNC-Bearbeitung kann selten unbeaufsichtigt erfolgen und erfordert einen erfahrenen Bediener, während wir den Prozess beim 3D-Druck problemlos unbeaufsichtigt ausführen können und nur eine minimale Schulung des Bedieners erforderlich ist. Allerdings ist die CNC-Bearbeitung eine ältere Praxis (begann in den 40er Jahren) und hat derzeit immer noch eine stärkere Position in der Fertigungsindustrie. Der 3D-Druck ist relativ neu und entwickelt sich noch immer weiter, um immer nützlicher und anpassungsfähiger zu werden, und kann immer noch kein vollständiger Ersatz für die maschinelle Bearbeitung sein. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die am besten geeignete Technik vom Material, der geometrischen Komplexität, dem Fertigungsvolumen und unserem Budget abhängt. Als allgemeine Richtlinie würden wir vor allem dann auf 3D-Druck umsteigen, wenn eine schnelle Bearbeitungszeit von entscheidender Bedeutung ist, wenn das Teil zu komplex für die maschinelle Bearbeitung ist, für die Prototypenerstellung in kleinen Mengen und wenn wir bestimmte Materialien verwenden müssen, die nicht einfach bearbeitet werden können. Nachdem wir die meisten Vor- und Nachteile für jede Technik benannt haben, gibt es offenbar eine gute Lösung, die tatsächlich beide zu einem Teil kombiniert. Oftmals bearbeiten wir Teile des gewünschten Produkts mit einer CNC-Fräse, andere kleine, aber komplexere Teile fertigen wir im 3D-Drucker und kleben dann alle Teile zu einer Einheit zusammen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, alle verklebten Verbundteile mit Hartlack wie Polyurea, Styrospray oder Epoxidharz zu beschichten, anschließend zu glätten und zu lackieren. Auf diese Weise sparen wir sowohl Zeit mit dem CNC-Bearbeitungsprozess als auch die Möglichkeit, komplexere Teile herzustellen, indem wir das Beste aus beiden Welten zu einem Hybrid kombinieren.