Pemesinan Computer Numerical Control (CNC) adalah teknik umum yang saat ini digunakan dalam industri pengerjaan logam. Berbeda dengan mesin konvensional, pemesinan CNC menggunakan sistem komputerisasi yang memfasilitasi keluaran unggul dalam bentuk rumit untuk berbagai material. Contoh yang terkenal adalah mesin penggilingan CNC.

Mengapa permesinan CNC menonjol?

Mesin sebelumnya yang dikenal sebagai mesin kontrol numerik (NC) menemukan posisinya melalui kode G. Kode-G ini dimanipulasi secara manual oleh pengguna, tidak seperti pada permesinan CNC yang melakukan tugas ini secara terkomputerisasi. Dalam versi terbaru yang dikenal sebagai program parametrik, perintah logis telah diperbaiki sedemikian rupa sehingga dapat bekerja sama dengan kode-G ini. Versi modifikasi ini memungkinkan pengguna untuk mengatur dan memanipulasi parameter sistem dengan mudah.

Keuntungan menggunakan mesin CNC:

Kemajuan teknologi yang digunakan dalam pembuatan mesin-mesin ini telah membawa sejumlah manfaat.

Ini termasuk yang berikut ini:

- Ada peningkatan kecepatan, akurasi, produktivitas dan efisiensi tugas. - Mengurangi insiden kecelakaan secara signifikan karena sistem komputerisasi meminimalkan kontak antara alat dan pengguna. Hal ini membuat proses pengerjaan logam menjadi pekerjaan yang lebih nyaman.

Mesin Penggilingan CNC:

Mesin milling CNC berfungsi dengan menggunakan sistem komputerisasi untuk mengirimkan sinyal ke pengontrol motor stepper. Sistem ini menginstruksikan motor stepper tentang arah yang harus diikuti dan jumlah langkah yang harus diambil. Motor dihubungkan dengan mekanisme penggerak gilingan pada sumbu X, Y dan Z. Beberapa mesin milling CNC diketahui memanfaatkan motor servo sebagai pengganti motor stepper. Mereka memiliki kelebihan yang disebutkan di bawah:

- Logam dapat dipotong dengan kecepatan lebih tinggi - Motor servo memiliki putaran umpan balik yang memungkinkan mesin kembali ke posisi awal secara akurat.

Bagaimana menemukan mesin penggilingan CNC terbaik?

Mesin-mesin ini telah menjadi penting dalam banyak aspek kehidupan terutama dalam menjalankan bisnis kita. Pembelian mesin ini mengharuskan Anda menemukan pemasok atau dealer yang tepat. Berikut ini adalah tip untuk membantu Anda dalam mengidentifikasi tempat paling ideal di mana mesin dapat diperoleh:

- Periksa kualitas mesin penggilingan. Kunjungi forum online untuk mendapatkan informasi merek-merek yang tersedia di pasaran dan merek-merek paling terpercaya menurut review pelanggan.

- Pilih pemasok atau dealer dengan staf profesional dan personel yang sangat terampil untuk memperbaiki mesin penggilingan Anda jika rusak - Jika Anda mencari opsi pemotongan biaya, beberapa pemasok berurusan dengan mesin penggilingan bekas, jadi pilihlah opsi tersebut.

Merawat mesin penggilingan CNC Anda:

Setelah Anda membeli mesin penggilingan, beberapa tips penting dapat diikuti untuk menjaganya dalam kondisi prima. Mesin-mesin ini biasanya dipelihara melalui proses pengaturan. Ini termasuk prosedur di bawah ini:

- Lap meja pada dudukan T agar terbebas dari serpihan dan karat.

- Letakkan catoknya ke bawah dan kencangkan dengan baut. Luruskan cacat menggunakan indikator - Tempatkan setiap alat ke dalam rakitan dan pastikan terkunci dengan aman.

- Atur collet ke dalam pengubah alat sesuai dengan manual mesin.

- Konfirmasikan apakah mesin "tahu" di mana ia harus berhenti. Hal ini untuk menjamin bahwa mesin menghasilkan potongan yang akurat. - Letakkan spindel pada titik nol lalu nyalakan kembali mesin pada sumbu X dan Y. - Selanjutnya cari titik Z dengan cara menurunkan spindel hingga bagian atas material. Poin ini akan dijadikan acuan dalam memotong bahan lainnya.

Proses pengaturan sederhana ini menjamin bahwa mesin permesinan CNC bekerja secara efisien selama bertahun-tahun. Proses ini harus diulang setiap kali mesin banyak digunakan.

CNC dalam Pemesinan CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control. Pemesinan CNC adalah proses yang digunakan di sektor manufaktur yang melibatkan penggunaan komputer untuk mengendalikan peralatan mesin. Peralatan yang dapat dikontrol dengan cara ini antara lain mesin bubut, mill, router dan grinder. Di permukaan, ini mungkin terlihat seperti PC biasa yang mengendalikan mesin, namun perangkat lunak unik dan konsol kontrol komputerlah yang benar-benar membedakan sistem ini untuk digunakan dalam pemesinan CNC. Di bawah Pemesinan CNC, peralatan mesin berfungsi melalui kontrol numerik. Program komputer disesuaikan untuk suatu objek dan mesin diprogram dengan bahasa permesinan CNC yang pada dasarnya mengontrol semua fitur seperti laju pengumpanan, koordinasi, lokasi, dan kecepatan. Dengan pemesinan CNC, komputer dapat mengontrol posisi dan kecepatan yang tepat. Pemesinan CNC digunakan dalam pembuatan komponen logam dan plastik. Teknologi canggih ini cepat dan hemat biaya. Memiliki komputer memainkan peranan penting dan sentral dalam mengoperasikan dan mengendalikan peralatan mesin, dibandingkan dengan melakukannya melalui tuas atau roda tangan, mempunyai banyak keuntungan yang luar biasa. Ada peningkatan yang signifikan dalam output dan produktivitas. Dengan mesin yang melakukan sebagian besar pekerjaan melalui kontrol numerik komputer, lebih banyak pekerjaan dapat diselesaikan dalam waktu lebih singkat. Ada juga presisi yang lebih tinggi dibandingkan dengan pemesinan manual; Anda harus melalui proses yang sama berulang kali. Anda mendapatkan hasil yang tepat dan akurat. Ketepatan proses memungkinkan untuk menghasilkan bagian-bagian yang rumit dan rumit dengan margin kesalahan dan pemborosan material yang sangat kecil. Untuk memastikan bahwa prosesnya tetap seperti ini, seseorang harus memiliki layanan pemesinan CNC terbaik untuk mendapatkan dukungan. Anda perlu memiliki orang-orang yang Anda percayai untuk diajak bekerja sama sehingga mesin dan pengoperasian sebisa mungkin tetap bebas masalah. Jika masalah muncul, Anda memerlukan layanan pemesinan CNC yang siap membantu Anda untuk mendiagnosis masalah dan memecahkan masalah untuk Anda. Anda juga memerlukan jasa permesinan CNC terbaik untuk perawatan rutin dan kalibrasi mesin. Presisi hanya dapat dijamin jika mesin tetap dalam kondisi prima. Anda memerlukan orang-orang layanan permesinan CNC yang mengetahui pengoperasian dan persyaratan Anda serta dapat memberi Anda bantuan ahli yang Anda butuhkan. Mereka harus tanggap sehingga tidak ada gangguan yang tidak semestinya terhadap operasional kerja dan tidak ada penundaan yang tidak perlu. Jika mereka gagal merespons dengan cepat dan akurat, operasi yang efisien dan lancar di pihak Anda mungkin sulit dipertahankan. Bagaimana cara kerja CNC? Kita telah melihat bahwa mesin NC bekerja sesuai dengan program instruksi yang dimasukkan ke dalam unit pengontrol mesin. Mesin CNC terdiri dari komputer di mana program diberikan untuk memotong logam pekerjaan sesuai kebutuhan. Semua proses pemotongan yang akan dilakukan dan semua dimensi akhir dimasukkan ke dalam komputer melalui program. Dengan demikian, komputer mengetahui apa sebenarnya yang harus dilakukan dan melakukan semua proses pemotongan. Mesin CNC bekerja seperti Robot. Beberapa peralatan mesin umum yang dapat dijalankan pada CNC adalah: Mesin Bubut, Mesin Milling, Mesin Bor dll. Tujuan utama dari mesin ini adalah untuk menghilangkan sebagian logam sehingga memberikan bentuk yang tepat seperti bulat, persegi panjang, dll. Pada metode tradisional mesin-mesin ini dioperasikan oleh operator-operator yang ahli dalam pengoperasian mesin-mesin tersebut.

Mesin CNC menawarkan pemesinan presisi untuk semuanya. Apa pun jenis mesin CNC yang digunakan, Anda dapat menjamin bahwa mesin tersebut akan menawarkan pemesinan presisi yang benar-benar luar biasa.

Mesin itu sendiri bertanggung jawab atas banyak presisi; Namun, operator dan pemrogram memainkan peran besar serta fasilitas itu sendiri. Kontrol suhu yang tepat dan kondisi yang baik memungkinkan akurasi hingga 20 sepersejuta dalam beberapa kasus.

Toleransi mesin CNC sepenuhnya bergantung pada jenis mesin CNC yang digunakan untuk menyelesaikan proyek. Setiap mesin menawarkan toleransi yang berbeda. Tentu saja mesin yang beroperasi pada beberapa sumbu berbeda akan memungkinkan toleransi yang lebih dekat dan spesifik. Mesin empat dan lima sumbu dapat menghasilkan komponen dengan desain khusus yang memerlukan pengukuran presisi agar dapat bekerja. Toleransi yang sangat ketat dimungkinkan.

Toleransi yang tepat sebesar 0,00004" hingga 0,004" dimungkinkan. (Jika tidak, satu hingga seratus mikron) Karena mesin ini dikontrol secara numerik oleh komputer (CNC), kemungkinan produksi dapat setepat ini sangatlah mudah. Operator tidak perlu lagi memastikan bahwa penempatan material dilakukan secara tepat dan sebagainya untuk mencapai standar tersebut. Teknologi komputer dapat menggiling, memotong, mengampelas, dll hingga dimensi yang ditentukan oleh program. Mereka akan sangat dekat jika tidak jauh-jauh ke sana.

Salah satu manfaat besar pemesinan CNC adalah kemampuan toleransi yang tinggi secara berulang. Karena mesin dioperasikan dengan komputer, pekerjaan berulang mudah dilakukan. Mesin terus berjalan sesuai spesifikasi program hingga pekerjaan selesai. Pekerjaan lain yang akan dilakukan beberapa bulan ke depan dengan spesifikasi yang sama dapat dilakukan dengan mudah. Ini hanya memerlukan pengunduhan program asli dan spesifikasi serta toleransi yang sama persis akan diulangi dengan kumpulan pekerjaan ini juga. Pemesinan yang berulang dan bertoleransi tinggi adalah salah satu manfaat tambahan pemesinan CNC.

Toleransi berhubungan langsung dengan kualitas mesin CNC. Inilah sebabnya mengapa Anda akan menemukan bahwa berbagai perusahaan yang menawarkan layanan pemesinan CNC dapat menawarkan toleransi yang berbeda. Beberapa mungkin menawarkan toleransi 0,001" dan yang lain akan menawarkan berbagai toleransi berbeda. Semakin tinggi kualitas mesin CNC dan program yang mengoperasikannya, maka toleransi yang bisa Anda dapatkan akan semakin baik.

Pemrogram, masinis, operator, dan mesin, harus bekerja dalam hubungan langsung satu sama lain. Jika semua aspek memiliki halaman yang sama, semakin baik kinerjanya. Jika Anda memiliki pemrogram dan masinis yang berkualitas, Anda akan bisa mendapatkan kinerja yang lebih baik dari mesin Anda. Dibutuhkan individu yang terampil dan berpengetahuan luas di bidang pemesinan CNC untuk dapat bekerja dengan kemampuan mesin yang terbaik.

Jika Anda mempunyai pertanyaan tentang tanyakan kepada dealer mesin CNC Anda. Mereka harus dapat menjawab pertanyaan apa pun yang Anda miliki dan dapat menjelaskan keseluruhan prosesnya dengan lebih baik kepada Anda.

Ada kalanya kita diminta untuk membuat bagian-bagian mesin CNC, produk atau prototipe yang sulit untuk dikerjakan, terlalu rumit secara geometris, tidak akan menghasilkan akurasi yang tinggi atau tidak dapat dikerjakan. Apa yang kita lakukan? Untuk skenario ini, pencetakan komponen secara 3D dapat menjadi solusi yang bagus. Jadi mengapa tidak mengganti permesinan CNC dengan pencetakan 3D setiap saat? Nah, ada kelebihan dan kekurangan, kelebihan dan kekurangan masing-masing mesin dan prosesnya. Jadi, mana yang terbaik untuk kebutuhan kita? Dalam situasi apa kita lebih memilih salah satu dari yang lain? Dan apakah ada solusi lain yang mungkin menggabungkan keduanya untuk membuat bagian kombo? Perbedaan mendasar antara kedua proses ini adalah bahwa dengan permesinan CNC kita mereduksi material saat kita memulai dengan blok busa misalnya, mengukirnya; sedangkan dengan pencetakan 3D kita melapisi dan menambahkan bahan hingga kita menerima produk akhir, oleh karena itu disebut manufaktur aditif. Printer 3D menggunakan bahan yang sama dengan bahan yang dibuatnya, misalnya ABS PLA dan nilon, namun tidak dapat berpindah antar bahan, sedangkan dalam permesinan CNC kita dapat menggunakan beberapa jenis bahan, sering kali menambahkan bahan tambahan di bagian akhir. Namun, pengerjaan mesin bisa jadi berantakan - Terkadang kita perlu menggunakan pengumpul debu saat mengoperasikan mesin router CNC untuk menangkap semua kelebihan yang dihasilkan dalam proses pengeboran, pengukiran, dan penggilingan, sementara bahan limbah yang dihasilkan dalam pencetakan lebih sedikit dan seluruh proses menjadi berantakan. kurang berisik. Pemesinan CNC bisa lebih presisi sehingga memberikan akurasi lebih karena mesin memiliki toleransi lebih tinggi terhadap panas. Hal ini juga dapat menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus mengingat bahan yang akan dikerjakan. Printer 3D sebenarnya dapat merusak suatu bagian, membengkokkan, dan melengkung jika menggunakan terlalu banyak panas pada bahan berlapisnya, jadi jika diperlukan kehalusan yang luar biasa, pencetakan 3D akan gagal. Pencetakan 3D umumnya merupakan proses yang lebih mudah dan nyaman dan tidak memakan banyak tenaga seperti permesinan CNC, karena dengan pemesinan kita perlu memprogram, menulis G-Code, mengatur alat dan kecepatan yang berbeda, memutuskan jalur pemotongan dan membersihkan setelahnya. Namun, ukuran bagian berperan, karena bagian yang lebih besar membutuhkan waktu lebih lama untuk dicetak, menambahkan lapis demi lapis. Secara keseluruhan, pencetakan 3D dapat membantu dalam beberapa kasus pembuatan prototipe dengan kompleksitas geometris tinggi di mana alat router tidak dapat menjangkau ke dalam bentuk. Printer 3D hanya dapat menggunakan area alas printer itu sendiri untuk membuat bagian-bagiannya. Oleh karena itu, jika diperlukan komponen berskala besar, komponen tersebut mungkin tidak dapat muat di sana. Hal ini juga tidak disarankan untuk produksi massal karena bahannya jauh lebih mahal dan membutuhkan lebih banyak waktu untuk pembuatannya. Oleh karena itu, pencetakan 3D lebih tepat dan hemat biaya untuk produksi volume rendah. Pemesinan CNC jarang dapat berjalan tanpa pengawasan dan membutuhkan operator yang terampil, sedangkan dengan pencetakan 3D kita dapat dengan mudah menjalankan prosesnya tanpa pengawasan dan memerlukan sedikit pelatihan bagi operatornya. Namun, pemesinan CNC merupakan praktik yang lebih tua (dimulai pada tahun 40-an) dan saat ini masih memiliki posisi yang lebih kuat di industri manufaktur. Pencetakan 3D relatif baru dan masih berkembang menjadi lebih berguna dan mudah beradaptasi serta masih belum bisa menjadi pengganti penuh permesinan. Singkatnya, teknik yang paling tepat untuk digunakan akan ditentukan oleh material, kompleksitas geometri, volume produksi, dan anggaran kami. Sebagai panduan umum, kami akan beralih ke pencetakan 3D terutama jika penyelesaiannya cepat dalam kondisi kritis, jika bagiannya terlalu rumit untuk dikerjakan, untuk membuat prototipe dalam volume kecil, dan jika kami perlu menggunakan bahan tertentu yang tidak dapat dikerjakan dengan mudah. Setelah menyebutkan sebagian besar pro dan kontra untuk setiap teknik, tampaknya ada solusi bagus yang menggabungkan keduanya untuk membuat satu bagian. Kami sering mengerjakan bagian-bagian dari produk yang diinginkan menggunakan router CNC, sementara membuat bagian-bagian kecil namun lebih kompleks lainnya di printer 3D, kami kemudian merekatkan semua bagian menjadi satu kesatuan. Pilihan lainnya adalah melapisi semua bagian gabungan yang direkatkan dengan lapisan keras seperti Polyurea, Styrospray atau epoxy, kemudian menghaluskan dan mengecatnya. Dengan begitu, kami menghemat waktu menggunakan proses pemesinan CNC serta mampu memproduksi suku cadang yang lebih kompleks dengan menggabungkan yang terbaik dari kedua dunia tersebut untuk menciptakan hibrida.

Menjaga biaya produksi dan operasional Anda tetap minimum adalah kunci untuk bertahan dalam pasar yang sangat kompetitif dan tetap menghasilkan keuntungan. Demikian pula, Anda harus menyediakan produk berkualitas terbaik kepada pelanggan Anda yang dapat menantang pesaing Anda. Mengelola semua prasyarat ini benar-benar merupakan tantangan bagi usaha kecil hingga besar saat ini, dan di sinilah sebagian besar unit manufaktur berpikir untuk melakukan outsourcing layanan pemesinan CNC dari bengkel spesialis. Berada dalam bisnis manufaktur atau fabrikasi dengan banyak klien termasuk dirgantara, pertambangan, pertahanan, perkapalan, teknik dan lain-lain, melakukan outsourcing kebutuhan permesinan CNC sehari-hari menghasilkan prospek bisnis yang solid. Ketika Anda berfokus pada bisnis yang berbeda dan membutuhkan suku cadang mesin CNC sebagai bagian dari kebutuhan manufaktur Anda, tidak masuk akal untuk memiliki mesin CNC dengan investasi besar atau keahlian menyewa; sebaliknya, pertimbangkan untuk menyewa jasa permesinan CNC, seperti yang dipikirkan dunia bisnis saat ini. Mengapa Layanan Mesin CNC Outsource? Mengakses Keahlian Manfaat terbesar dari outsourcing layanan permesinan CNC yang menginspirasi MNC ke UKM adalah akses mudah terhadap keahlian tanpa investasi khusus untuk mesin atau tenaga kerja. Secara kontekstual, di sini pada dasarnya Anda memanfaatkan dan menggabungkan pengetahuan bengkel permesinan CNC dalam persediaan Anda untuk menjadikannya unggul. Bengkel permesinan menggunakan rangkaian canggih CNC atau Kontrol Numerik Komputer yang dapat memanipulasi segala sesuatu seperti penggilingan, pembubutan, pengeboran, pengepresan, atau penyelesaian dengan bantuan sistem komputerisasi yang memastikan keakuratan, kecepatan, dan keseragaman hasil akhir produk. Oleh karena itu, layanan ahli outsourcing memastikan Anda melaksanakan pasokan persis sesuai spesifikasi yang dibutuhkan pelanggan Anda. Menjunjung Akurasi dan Kecepatan Mempertahankan keakuratan mutlak sangat penting untuk menjaga kepuasan pelanggan karena sebagian besar industri saat ini bahkan tidak dapat membiarkan kesalahan sekecil apa pun, yang jelas terlihat pada pekerja manusia. CNC dirancang untuk mempertahankan tingkat akurasi sebesar 0,99999 % setelah desain dan program dimasukkan ke komputer oleh teknisi CNC yang terampil. Kesalahan minimal selama produksi berarti tidak ada pemborosan sementara Anda dapat memenuhi volume pasokan berapa pun dan sesuai jadwal pengiriman ke pelanggan Anda yang disiapkan dengan layanan pemesinan CNC Anda. Mengurangi Biaya Tenaga Kerja dan Produksi yang Damai Dengan layanan pemesinan CNC, Anda tidak perlu bergantung pada perusahaan yang berorientasi pada tenaga kerja manual atau mempekerjakan pekerja di dalam ruangan. Pertama-tama, ini membantu Anda menghemat banyak biaya tenaga kerja sementara Anda mendapatkan solusi penyelesaian akhir yang lengkap termasuk pemotongan, pengelasan, pembingkaian, pemotongan atau pelubangan dengan biaya minimal pada fabrikasi. Mereka yang masih bergantung pada pekerjaan kasar mengetahui; betapa menantangnya mempertahankan layanan pelanggan dengan masalah seperti pekerja yang sedang cuti, sakit, sedang berlibur atau perselisihan perburuhan, dll. Tidak dapat disangkal, klien Anda paling tidak peduli dengan masalah ketenagakerjaan Anda dan menginginkan pengiriman mereka tepat waktu dengan hasil akhir terbaik. Keserbagunaan dengan Peningkatan Pasar Yang Anda perlukan dari layanan pemesinan CNC spesialis Anda adalah komponen presisi sesuai kebutuhan klien Anda. Manfaat terbesar bekerja sama dengan bengkel mesin CNC adalah mereka ahli dalam membuat segala jenis lapisan akhir lembaran logam, serat, atau plastik terlepas dari seberapa rumit bentuk atau desain dan jumlah pesanan Anda. Karena semuanya dilakukan oleh mesin CNC, setelah spesifikasi pesanan Anda diprogram dan dimasukkan, pekerjaan hampir selesai. Dengan peningkatan keserbagunaan dan kemampuan, Anda dapat maju dengan kemungkinan pasar baru.