Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de mecanizado CNC se utiliza cada vez más en la industria médica. Su alta precisión, eficiencia y compatibilidad proporcionan una sólida garantía para la fabricación de dispositivos y equipos médicos.

Según estadísticas de instituciones internacionales de investigación de mercado, el mercado mundial de dispositivos médicos aumenta año tras año y se espera que alcance unos 520 mil millones de dólares estadounidenses en 2025. En China, la escala del mercado de dispositivos médicos también continúa expandiéndose y se espera que alcance los 160 mil millones de yuanes en 2023. En este contexto, la aplicación de la tecnología de mecanizado CNC en la industria médica es particularmente importante.

El mecanizado CNC puede procesar una amplia gama de materiales, desde metales y aleaciones hasta cerámicas. Sin embargo, existen algunos requisitos para los equipos y dispositivos médicos. Dependiendo del uso específico de la pieza o producto, el material debe ser biocompatible o estar aprobado como grado médico.

Se entiende que la tecnología de mecanizado CNC puede producir instrumentos quirúrgicos exactos, precisos y complejos, como endoscopios e instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos. Estos instrumentos deben tener alta precisión y estabilidad para garantizar la seguridad y eficacia durante el procedimiento quirúrgico. Según datos relevantes, se espera que el mercado mundial de dispositivos quirúrgicos alcance alrededor de 5 mil millones de dólares en 2024.

Además, la aplicación del mecanizado CNC en la fabricación de articulaciones artificiales, implantes y dispositivos ortopédicos también ofrece a los pacientes más opciones de tratamiento. Según las estadísticas, se espera que el tamaño del mercado mundial de porros artificiales alcance unos 12.000 millones de dólares en 2024. También se han aprovechado al máximo las ventajas de la tecnología de mecanizado CNC en la fabricación de componentes de equipos médicos. Los componentes principales de los equipos médicos de alta gama, como bombas médicas y escáneres CT y MRI, se benefician de la alta precisión, alta eficiencia y confiabilidad de la tecnología de mecanizado CNC.

En términos de materiales biocompatibles, también se ha reconocido ampliamente la compatibilidad de la tecnología de procesamiento CNC y la fabricación de dispositivos médicos. Según las estadísticas, se espera que el mercado mundial de materiales biocompatibles alcance unos 5.500 millones de dólares en el año 2024 

Cabe mencionar que la tecnología de mecanizado CNC también respalda la fabricación de piezas médicas personalizadas. Esto es de gran importancia para el tratamiento de enfermedades raras y la rehabilitación de pacientes especiales. Según las estadísticas, se espera que el mercado mundial de piezas médicas personalizadas alcance unos 4.500 millones de dólares en 2024.

En resumen, la aplicación de la tecnología de mecanizado CNC en la industria médica proporciona una sólida garantía para mejorar el rendimiento de los dispositivos y equipos médicos. En la era actual de rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, tenemos razones para creer que la tecnología de mecanizado CNC desempeñará un papel más importante en la industria médica para ayudar al próspero desarrollo de la causa médica de China. Con la continua expansión del mercado de dispositivos médicos, las perspectivas de aplicación de la tecnología de mecanizado CNC en la industria médica serán más amplias.

En la industria del mecanizado actual, los equipos de mecanizado tradicionales no han podido satisfacer las necesidades de calidad. Los equipos de máquina herramienta CNC reemplazan a las máquinas herramienta ordinarias, y los equipos de procesamiento automático, como el mecanizado CNC de precisión y el procesamiento de tornos CNC, reemplazan a las máquinas herramienta tradicionales. Lo siguiente lo llevará a comprender las ventajas de las máquinas herramienta de mecanizado CNC y el orden de procesamiento de piezas mecánicas de precisión.

En el proceso de mecanizado de piezas mecánicas, las máquinas herramienta de mecanizado CNC tienen las siguientes ventajas:

1.El centro de mecanizado CNC tiene alta precisión y alta calidad de procesamiento. Las máquinas herramienta CNC son reconocidas por su precisión y exactitud excepcionales.  Utilizan movimientos controlados por computadora y software especializado para realizar tareas con márgenes de error mínimos.  A diferencia de los operadores humanos, las máquinas CNC reproducen constantemente piezas idénticas con especificaciones exactas.

2. Las piezas de mecanizado CNC pueden ser uniones de múltiples coordenadas y pueden procesar piezas de formas complejas. Las máquinas herramienta CNC ofrecen una notable flexibilidad y versatilidad en comparación con las máquinas manuales tradicionales.  Con la capacidad de cambiar herramientas y adaptarse rápidamente a diversas operaciones, son ideales para fabricar componentes complejos e intrincados.

3.El cambio del proceso de mecanizado CNC, generalmente solo es necesario cambiar el programa de control numérico, puede ahorrar tiempo de preparación de la producción. C Las máquinas herramienta NC ofrecen notables beneficios de ahorro de tiempo  Los métodos tradicionales de mecanizado manual requieren mucho tiempo y mano de obra, y requieren una configuración extensa y ajustes manuales constantes.  Por el contrario, las máquinas CNC se pueden programar fácilmente para realizar operaciones complejas con precisión, lo que reduce en gran medida los tiempos de producción. Y la máquina herramienta de mecanizado CNC en sí tiene alta precisión, gran rigidez, puede elegir una cantidad de procesamiento favorable y alta productividad (generalmente de 3 a 5 veces más). máquinas herramienta ordinarias).

4.El mecanizado CNC pertenece al equipo de mecanizado CNC, su alto grado de automatización puede reducir la intensidad de la mano de obra. Aunque la inversión inicial en máquinas herramienta CNC puede ser mayor que la de las máquinas manuales, ofrecen importantes ahorros de costos a largo plazo.  Estas máquinas reducen los costos de mano de obra ya que requieren menos operadores para su operación y supervisión.  Además, las máquinas CNC minimizan el desperdicio de material al ejecutar cortes de precisión y reducir los errores humanos, lo que genera importantes ahorros de material.

5. Mayor productividad y eficiencia. Una de las ventajas más importantes de las máquinas herramienta CNC es su capacidad para aumentar la productividad y la eficiencia. Estas máquinas pueden funcionar las 24 horas del día, minimizando el tiempo de inactividad de la producción y maximizando la producción.  Una vez programados, pueden realizar tareas complejas con una supervisión mínima, liberando mano de obra para otras áreas críticas de producción.

Las máquinas herramienta CNC han marcado el comienzo de una nueva era de eficiencia de producción, precisión y rentabilidad.  Con precisión, productividad, flexibilidad, ahorro de costos, ventajas para ahorrar tiempo y el conjunto de habilidades adecuado, las empresas pueden aprovechar todo el potencial de las máquinas CNC y mantenerse a la vanguardia en la competitiva industria manufacturera.

Cada método de procesamiento tiene su secuencia de procesamiento. Nuestros operadores deben procesar de acuerdo con su orden de procesamiento, pero no desordenadamente, de modo que tenga un cierto impacto en los productos procesados ​​o problemas de calidad. El mecanizado de precisión es uno de ellos, luego el orden del procesamiento de piezas mecánicas de precisión se divide en qué tipos.

La disposición del procesamiento de piezas finas debe basarse en la estructura y la situación en blanco de las piezas, así como en las necesidades de posicionamiento y sujeción, y la atención se centra en que no se destruya la rigidez de la pieza de trabajo.

• El procesamiento del proceso anterior no puede afectar el posicionamiento y sujeción del siguiente proceso, y el proceso de procesamiento de piezas finas generales en el medio de la cruz también debe considerarse de manera integral;
• Detenga primero la secuencia de procesamiento de la cavidad interior y luego detenga el proceso de procesamiento de la forma exterior;
• Es mejor conectar y detener el proceso de procesamiento con el mismo método de posicionamiento, sujeción o la misma cuchilla para reducir el número de posicionamientos repetidos, el número de cambios de herramienta y el número de placas móviles. Mecanizado de Shenzhen;
• En el mismo dispositivo para detener múltiples procesos, se debe organizar primero el proceso de daño rígido de la pieza de trabajo.

Método de clasificación por concentración de herramientas.: Se divide en procesos según la herramienta utilizada, y se procesan todas las piezas que se pueden completar con la misma herramienta. En el segundo cuchillo, el tercer cuchillo para completar las otras partes que puedan completar. Esto puede reducir la cantidad de cambios de herramientas, acortar el tiempo de inactividad y reducir errores de posicionamiento innecesarios.

Método de clasificación de piezas de procesamiento.: En el contenido de procesamiento de una gran cantidad de piezas, de acuerdo con sus características estructurales, se procesarán dividendos locales de varias piezas, como la forma interna, la forma, la superficie o el plano. Primer plano de procesamiento ordinario, superficie de posicionamiento, después de procesar los agujeros; Primero procese formas geométricas simples y luego procese formas geométricas complejas; Primero se procesan las piezas con menor precisión y luego se procesan las piezas con mayores requisitos de precisión.

En resumen, la tecnología actual de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es muy avanzada, de alta calidad y alta eficiencia de producción.

HONSCN Precisión Tiene 20 años de experiencia en mecanizado CNC. Especializada en mecanizado CNC, procesamiento de piezas de maquinaria de hardware, procesamiento de piezas de equipos de automatización. Procesamiento de piezas de robots, procesamiento de piezas de vehículos aéreos no tripulados, procesamiento de piezas de bicicletas, procesamiento de piezas médicas, etc. Es uno de los proveedores de mecanizado CNC de alta calidad. En la actualidad, la empresa cuenta con cientos de centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión y calidad para brindar a los clientes servicios de procesamiento de repuestos CNC de precisión y alta calidad.

Con la tecnología de procesamiento cada vez más actualizada, el mecanizado CNC también ha sufrido muchos cambios. Muchos expertos señalaron que en el futuro, el CNC será el modo de procesamiento principal. En el proceso de mecanizado CNC, la herramienta es lo más importante, hoy entenderemos la herramienta CNC en detalle.

Una herramienta es una herramienta utilizada para cortar en la fabricación mecánica. Las herramientas de corte generalizadas incluyen tanto herramientas de corte como herramientas abrasivas. La gran mayoría de cuchillos se utilizan para máquinas, pero también existen herramientas manuales. Dado que las herramientas utilizadas en la fabricación mecánica se utilizan básicamente para cortar materiales metálicos, el término "herramienta" se entiende generalmente como una herramienta de corte de metal. Las herramientas de corte que se utilizan para cortar madera se denominan herramientas para trabajar la madera.

Clasificación de herramientas

Las herramientas de corte se pueden dividir en cinco categorías según la forma de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo.

Herramientas de corte para procesar diversas superficies exteriores, incluidas herramientas de corte para procesar diversas superficies exteriores, incluidas herramientas de torneado, cuchillas de cepillado, fresas, brochas y limas para superficies exteriores, etc.

Herramientas de procesamiento de agujeros , incluyendo taladro, taladro escariador, fresa mandrinadora, fresa y brocha para superficies internas, etc.

Herramientas de procesamiento de hilos , incluyendo macho de roscar, matriz, cabezal de corte de roscas de apertura automática, herramienta de torneado de roscas y fresa de roscas.

Herramientas de procesamiento de engranajes , incluyendo encimera, cortadora de engranajes, cortadora de afeitar, herramienta de procesamiento de engranajes cónicos, etc.

Herramientas de corte , incluyendo hoja de sierra circular insertada, sierra de cinta, sierra de arco, herramienta de corte y fresa de hoja de sierra, etc.

Además, hay herramientas combinadas .

Estructura de herramientas

La estructura de varias herramientas se compone de una parte de sujeción y una parte de trabajo. La parte de sujeción y la parte de trabajo de la estructura general de la herramienta están realizadas en el cuerpo de la herramienta; La parte funcional de la herramienta (el diente o la hoja) está montada en el cuerpo de la herramienta.

La parte de sujeción de la herramienta tiene dos tipos de orificios y mangos. La herramienta con orificio se basa en el orificio interior fijado en el husillo o mandril de la máquina herramienta y transmite el par de torsión con la ayuda de la llave axial o la llave final, como la fresa cilíndrica y la fresa de planear con manguito.

La herramienta con mango suele ser de mango rectangular, mango cilíndrico y mango cónico de tres tipos. Herramientas de torneado, herramientas de cepillado, etc. son generalmente mangos rectangulares; El mango cónico resiste el empuje axial con el cono y transmite el par mediante fricción. El vástago cilíndrico generalmente es adecuado para brocas helicoidales, fresas de extremo y otras herramientas más pequeñas, ya que corta con la ayuda de la fricción generada al sujetar la transferencia del par. El mango de muchas herramientas con mango está hecho de acero de baja aleación y la parte de trabajo está hecha de acero de alta velocidad soldado entre sí.

Las propiedades básicas que debe tener el material de la herramienta.

1. Alta dureza

La dureza del material de la herramienta debe ser mayor que la dureza del material de la pieza a mecanizar, que es la característica básica que debe tener el material de la herramienta.

2. Fuerza y ​​tenacidad suficientes

El material de la parte cortante de la herramienta debe soportar una gran fuerza de corte y fuerza de impacto al cortar. La resistencia a la flexión y la tenacidad al impacto reflejan la capacidad del material de la herramienta para resistir la fractura frágil y la rotura de los bordes.

3. Alta resistencia al desgaste y resistencia al calor.

La resistencia al desgaste de los materiales de las herramientas se refiere a la capacidad de resistir el desgaste. Cuanto mayor sea la dureza del material de la herramienta, mejor será la resistencia al desgaste; Cuanto mayor sea la dureza a alta temperatura, mejor será la resistencia al calor, el material de la herramienta a alta temperatura tiene resistencia a la deformación plástica y la capacidad antidesgaste también es más fuerte.

4. Buena conductividad térmica

Una conductividad térmica grande significa una buena conductividad térmica y la capacidad de calor generada durante el corte se transmite fácilmente, lo que reduce la temperatura de la pieza de corte y reduce el desgaste de la herramienta.

5. Buena tecnología y economía.

Para facilitar la fabricación, se requiere que el material de la herramienta tenga buena maquinabilidad, incluyendo forjado, soldadura, corte, tratamiento térmico, rectificabilidad, etc. La economía es uno de los índices importantes para evaluar y promover la aplicación de nuevos materiales para herramientas.

6. Resistencia a la unión

Evite que la pieza de trabajo y las moléculas del material de la herramienta estén bajo la acción de la unión de adsorción a alta temperatura y alta presión.

7. Estabilidad química

Significa que el material de la herramienta no reacciona químicamente fácilmente con el medio circundante a alta temperatura.

Recubrimiento de herramientas

Los insertos indexables de aleación de aluminio ahora están recubiertos con capas duras o compuestas de carburo de titanio, nitruro de titanio y alúmina mediante deposición química de vapor. El método de deposición física de vapor que se está desarrollando se puede utilizar no sólo para herramientas de aleación de aluminio, sino también para herramientas de acero de alta velocidad, como taladros, fresas, machos de roscar y fresas. Como barrera que evita la difusión química y la conducción de calor, el recubrimiento duro ralentiza la tasa de desgaste de la herramienta durante el corte y la vida útil de la hoja recubierta es aproximadamente de 1 a 3 veces mayor que la de la hoja sin recubrimiento.

La selección de herramientas se lleva a cabo en el estado de interacción hombre-máquina de la programación NC. La herramienta y el mango deben seleccionarse correctamente de acuerdo con la capacidad de mecanizado de la máquina herramienta, el rendimiento del material de la pieza de trabajo, el procedimiento de procesamiento, la cantidad de corte y otros factores relevantes.

El principio general de selección de herramientas: fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta durabilidad y precisión. Con la premisa de cumplir con los requisitos de procesamiento, intente elegir un mango de herramienta más corto para mejorar la rigidez del procesamiento de la herramienta. Al seleccionar la herramienta, el tamaño de la misma debe adaptarse al tamaño de la superficie de la pieza a mecanizar.

1. La fresa de extremo se utiliza a menudo para procesar el contorno periférico de piezas planas.

2. Al fresar el plano, se debe seleccionar una fresa con hoja de carburo.

3. Al procesar convexos y ranuras, elija una fresa de extremo de acero de alta velocidad.

4. Al procesar la superficie en blanco o desbastar el orificio, puede elegir la fresa para maíz con hoja de carburo cementado.

5. Para el procesamiento de algunas superficies verticales y contornos de bisel variable, a menudo se utilizan fresas de extremo esférico, fresas de anillo, fresas cónicas y fresas de disco.

6. En el procesamiento de superficies de forma libre, debido a que la velocidad de corte del extremo de la herramienta con cabeza esférica es cero, para garantizar la precisión del procesamiento, el espaciado de las líneas de corte es generalmente muy denso, por lo que la cabeza esférica se usa a menudo en el acabado de la superficie.

7, la calidad del procesamiento de superficies y la eficiencia de corte de la herramienta de cabeza plana son mejores que las cuchillas de cabeza esférica, por lo tanto, siempre que se cumpla la premisa de garantizar el corte, ya sea mecanizado o acabado de superficies rugosas, se debe preferir elegir una cuchilla de cabeza plana. .

8. En el centro de mecanizado, se instalan varias herramientas en la biblioteca de herramientas, y la selección y el cambio de herramientas se llevan a cabo en cualquier momento según el procedimiento. Por lo tanto, se debe utilizar el mango de herramienta estándar para hacer que la herramienta estándar para taladrar, taladrar, expandir, fresar y otros procesos se instale de manera rápida y precisa en el husillo de la máquina o en la biblioteca de herramientas. Se debe reducir al máximo el número de herramientas; Una vez instalada una herramienta, esta debe completar todas las partes de procesamiento que puede realizar; Las herramientas de acabado en bruto deben usarse por separado, incluso si las especificaciones de tamaño de la herramienta son las mismas; Fresado antes de taladrar; Primero se realiza el acabado de la superficie y luego el acabado del contorno 2D. Siempre que sea posible, la función de cambio automático de herramienta de las máquinas herramienta CNC debe utilizarse tanto como sea posible para mejorar la eficiencia de la producción.

Problemas encontrados en el procesamiento de aluminio y soluciones al procesar aluminio puro, análisis y soluciones de cuchillas fáciles de pegar:

1. El material de aluminio tiene una textura suave y es fácil de pegar a altas temperaturas;

2. El aluminio no es resistente a altas temperaturas y es fácil de abrir;

3. Relacionado con el procesamiento del fluido de corte: buen rendimiento de lubricación con aceite; Buen rendimiento de enfriamiento soluble en agua; Alto costo de corte en seco;

4. Al procesar aluminio puro, se debe seleccionar la fresa dedicada al procesamiento de aluminio: ángulo frontal positivo, filo afilado, ranura de descarga de viruta grande, ángulo de hélice de 45 grados o 55 grados;

5. El material de la pieza y la herramienta CNC tiene una mayor afinidad.

6. Herramienta frontal rugosa que procesa materiales blandos.

Recomendación: Las condiciones de la máquina herramienta son de malas a buenas, los requisitos son de bajos a altos; utilice acero de alta velocidad, carburo pulido recubierto, diamante policristalino PCD y diamante monocristalino.

7. La baja velocidad se puede evitar mediante fluido de corte, lubricación por niebla de aceite a alta velocidad, el efecto se puede mejorar, aleación de aluminio adecuada

Debido a la alta temperatura, alta presión, alta velocidad y las piezas que trabajan en el medio fluido corrosivo, la aplicación de cada vez más materiales difíciles de procesar, el nivel de automatización del procesamiento de corte y los requisitos de precisión del procesamiento son cada vez mayores. Para adaptarse a esta situación, la dirección de desarrollo de la herramienta será el desarrollo y aplicación de nuevos materiales para herramientas; Desarrollar aún más la tecnología de recubrimiento por deposición de vapor de la herramienta y depositar un recubrimiento de mayor dureza en la matriz de alta tenacidad y alta resistencia, para resolver mejor la contradicción entre dureza y resistencia del material de la herramienta; Mayor desarrollo de la estructura de herramientas indexables; Mejore la precisión de fabricación de la herramienta, reduzca la diferencia en la calidad del producto y optimice el uso de la herramienta. Cómo elegir una herramienta de mecanizado CNC de aleación de aluminio.

El éxito o el fracaso de las operaciones aeroespaciales depende de la exactitud, precisión y calidad de los componentes utilizados. Por este motivo, las empresas aeroespaciales utilizan técnicas y procesos de fabricación avanzados para garantizar que sus componentes satisfagan plenamente sus necesidades. Si bien los nuevos métodos de fabricación, como la impresión 3D, están ganando rápidamente popularidad en la industria, los métodos de fabricación tradicionales, como el mecanizado, siguen desempeñando un papel clave en la producción de piezas y productos para aplicaciones aeroespaciales. Mejores programas CAM, máquinas herramienta para aplicaciones específicas, materiales y recubrimientos mejorados y un mejor control de virutas y amortiguación de vibraciones han cambiado significativamente la forma en que las empresas aeroespaciales fabrican componentes aeroespaciales críticos. Sin embargo, un equipamiento sofisticado por sí solo no es suficiente. Los fabricantes deben tener la experiencia para superar los desafíos del procesamiento de materiales de la industria aeroespacial.

La fabricación de piezas aeroespaciales requiere en primer lugar requisitos de materiales específicos. Estas piezas normalmente requieren alta resistencia, baja densidad, alta estabilidad térmica y resistencia a la corrosión para soportar condiciones operativas extremas.

Los materiales aeroespaciales comunes incluyen:

1. Aleación de aluminio de alta resistencia

Las aleaciones de aluminio de alta resistencia son ideales para piezas estructurales de aviones debido a su peso ligero, resistencia a la corrosión y facilidad de procesamiento. Por ejemplo, la aleación de aluminio 7075 se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas aeroespaciales.

2. aleación de titanio

Las aleaciones de titanio tienen una excelente relación resistencia-peso y se utilizan ampliamente en piezas de motores de aviones, componentes de fuselajes y tornillos.

3. superaleación

Las superaleaciones mantienen la resistencia y la estabilidad a altas temperaturas y son adecuadas para boquillas de motores, álabes de turbinas y otras piezas de alta temperatura.

4. Material compuesto

Los compuestos de fibra de carbono funcionan bien para reducir el peso estructural, aumentar la resistencia y reducir la corrosión, y se utilizan comúnmente en la fabricación de carcasas para piezas aeroespaciales y componentes de naves espaciales.

Planificación y diseño de procesos.

Se requiere planificación y diseño del proceso antes del procesamiento. En esta etapa, es necesario determinar el esquema general de procesamiento de acuerdo con los requisitos de diseño de las piezas y las características del material. Esto incluye determinar el proceso de procesamiento, la elección del equipo de la máquina herramienta, la selección de herramientas, etc. Al mismo tiempo, es necesario llevar a cabo un diseño detallado del proceso, incluida la determinación del perfil de corte, la profundidad de corte, la velocidad de corte y otros parámetros.

Proceso de preparación y corte de materiales.

En el proceso de procesamiento de piezas aeroespaciales, lo primero que se necesita es preparar los materiales de trabajo. Por lo general, los materiales utilizados en las piezas de aviación incluyen acero aleado de alta resistencia, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc. Una vez completada la preparación del material, se ingresa al proceso de corte.

Este paso implica la selección de máquinas herramienta, como máquinas herramienta CNC, tornos, fresadoras, etc., así como la selección de herramientas de corte. El proceso de corte debe controlar estrictamente la velocidad de avance, la velocidad de corte, la profundidad de corte y otros parámetros de la herramienta para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas.

Proceso de mecanizado de precisión

Los componentes aeroespaciales suelen ser muy exigentes en cuanto a tamaño y calidad superficial, por lo que el mecanizado de precisión es un paso indispensable. En esta etapa, puede ser necesario utilizar procesos de alta precisión como el rectificado y la electroerosión. El objetivo del proceso de mecanizado de precisión es mejorar aún más la precisión dimensional y el acabado superficial de las piezas, asegurando su fiabilidad y estabilidad en el campo de la aviación.

Tratamiento térmico

Algunas piezas aeroespaciales pueden requerir tratamiento térmico después del mecanizado de precisión. El proceso de tratamiento térmico puede mejorar la dureza, resistencia y resistencia a la corrosión de las piezas. Esto incluye métodos de tratamiento térmico como el temple y el revenido, que se seleccionan según los requisitos específicos de las piezas.

Revestimiento de superficie

Para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las piezas de aviación, generalmente se requiere un recubrimiento de superficie. Los materiales de revestimiento pueden incluir carburo cementado, revestimiento cerámico, etc. Los revestimientos de superficies no sólo pueden mejorar el rendimiento de las piezas, sino también prolongar su vida útil.

Montaje y prueba

Realizar montaje e inspección de piezas. En esta etapa, las piezas deben ensamblarse de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar la precisión de la coincidencia entre las distintas piezas. Al mismo tiempo, se requieren pruebas rigurosas, incluidas pruebas dimensionales, pruebas de calidad de la superficie, pruebas de composición de materiales, etc., para garantizar que las piezas cumplan con los estándares de la industria de la aviación.

estricto control de calidad: Los requisitos de control de calidad de las piezas de aviación son muy estrictos y se requieren pruebas y controles estrictos en cada etapa de procesamiento de las piezas de aviación para garantizar que la calidad de las piezas cumpla con los estándares.

Requisitos de alta precisión: Los componentes aeroespaciales normalmente requieren una precisión muy alta, incluida la precisión dimensional, la precisión de la forma y la calidad de la superficie. Por lo tanto, es necesario utilizar máquinas herramienta y herramientas de alta precisión en el proceso de procesamiento para garantizar que las piezas cumplan con los requisitos de diseño.

Diseño de estructura compleja: Las piezas de aviación suelen tener estructuras complejas y es necesario utilizar máquinas herramienta CNC de múltiples ejes y otros equipos para satisfacer las necesidades de procesamiento de estructuras complejas.

Resistencia a altas temperaturas y alta resistencia.: Las piezas de aviación suelen funcionar en entornos hostiles como alta temperatura y alta presión, por lo que es necesario elegir materiales resistentes a altas temperaturas y alta resistencia, y realizar el correspondiente proceso de tratamiento térmico.

En general, el procesamiento de piezas aeroespaciales es un proceso que requiere mucha tecnología y precisión y requiere procesos operativos estrictos y equipos de procesamiento avanzados para garantizar que la calidad y el rendimiento de las piezas finales puedan cumplir con los estrictos requisitos del sector de la aviación.

El procesamiento de piezas aeroespaciales es un desafío, principalmente en las siguientes áreas:

Geometría compleja

Las piezas aeroespaciales suelen tener geometrías complejas que requieren un mecanizado de alta precisión para cumplir con los requisitos de diseño.

Procesamiento de superaleaciones

El procesamiento de superaleaciones es difícil y requiere herramientas y procesos especiales para manipular estos materiales duros.

Piezas grandes

Las piezas de la nave espacial suelen ser muy grandes y requieren grandes máquinas herramienta CNC y equipos de procesamiento especiales.

Control de calidad

La industria aeroespacial es extremadamente exigente con la calidad de las piezas y requiere inspecciones y controles de calidad rigurosos para garantizar que cada pieza cumpla con los estándares.

En el procesamiento de piezas aeroespaciales, la precisión y la confiabilidad son clave. Un conocimiento profundo y un control preciso de los materiales, los procesos, la precisión y las dificultades del mecanizado es la clave para fabricar piezas aeroespaciales de alta calidad.