Cnc Torna Satın Alma Rehberi

Bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte CNC işleme teknolojisi tıp endüstrisinde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek hassasiyeti, verimliliği ve uyumluluğu, tıbbi cihaz ve ekipmanların üretimi için güçlü bir garanti sağlar.

Uluslararası pazar araştırma kurumlarının istatistiklerine göre küresel tıbbi cihaz pazarının her geçen yıl artarak 2025 yılında yaklaşık 520 milyar ABD dolarına ulaşması bekleniyor. Çin'de tıbbi cihaz pazarının ölçeği de genişlemeye devam ediyor ve 2023 yılına kadar 160 milyar yuan'a ulaşması bekleniyor. Bu bağlamda CNC işleme teknolojisinin tıp endüstrisinde uygulanması özellikle önemlidir.

CNC işleme, metallerden alaşımlardan seramiğe kadar çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Bununla birlikte tıbbi ekipman ve cihazlara yönelik bazı gereksinimler bulunmaktadır. Parçanın veya ürünün özel kullanımına bağlı olarak malzemenin biyolojik olarak uyumlu olması veya tıbbi sınıf olarak onaylanmış olması gerekir.

CNC işleme teknolojisinin minimal invaziv cerrahi aletler ve endoskoplar gibi doğru, hassas ve karmaşık cerrahi aletler üretebileceği anlaşılmaktadır. Cerrahi prosedür sırasında güvenliği ve etkinliği sağlamak için bu aletlerin yüksek doğruluk ve stabiliteye sahip olması gerekir. İlgili verilere göre küresel cerrahi cihaz pazarının 2024 yılında yaklaşık 5 milyar dolara ulaşması bekleniyor.

Ayrıca yapay eklemlerin, implantların ve ortopedik cihazların imalatında CNC işlemenin uygulanması da hastalara daha fazla tedavi seçeneği sunmaktadır. İstatistiklere göre küresel yapay ortak pazar büyüklüğünün 2024 yılına kadar yaklaşık 12 milyar dolara ulaşması bekleniyor. Tıbbi ekipman bileşenlerinin üretiminde CNC işleme teknolojisinin avantajlarından da tam olarak yararlanılmıştır. Tıbbi pompalar, CT ve MRI tarayıcıları gibi üst düzey tıbbi ekipmanın temel bileşenleri, CNC işleme teknolojisinin yüksek hassasiyetinden, yüksek verimliliğinden ve güvenilirliğinden yararlanır.

Biyouyumlu malzemeler açısından CNC işleme teknolojisinin ve tıbbi cihaz üretiminin uyumluluğu da geniş çapta kabul görmüştür. İstatistiklere göre biyouyumlu malzemelere yönelik küresel pazarın yaklaşık 5,5 milyar dolara ulaşması bekleniyor. 2024 

CNC işleme teknolojisinin kişiye özel tıbbi parçaların üretimini de desteklediğini belirtmekte fayda var. Nadir hastalıkların tedavisi ve özel hastaların rehabilitasyonu açısından bu büyük önem taşıyor. İstatistiklere göre özelleştirilmiş tıbbi parçalar için küresel pazarın 2024 yılına kadar yaklaşık 4,5 milyar dolara ulaşması bekleniyor.

Özetle, CNC işleme teknolojisinin tıp endüstrisinde uygulanması, tıbbi cihaz ve ekipmanların performansının iyileştirilmesi için güçlü bir garanti sağlar. Bilim ve teknolojinin hızla geliştiği günümüzde, CNC işleme teknolojisinin Çin'in tıbbi amacının başarılı bir şekilde gelişmesine yardımcı olmak için tıp endüstrisinde daha büyük bir rol oynayacağına inanmak için nedenlerimiz var. Tıbbi cihaz pazarının sürekli genişlemesiyle birlikte, CNC işleme teknolojisinin tıp endüstrisindeki uygulama olasılığı da genişleyecektir.

Günümüz talaşlı imalat endüstrisi, geleneksel talaşlı imalat ekipmanlarının kalite ihtiyacını karşılayamamaktadır. CNC takım tezgahı ekipmanı sıradan takım tezgahlarının yerini alır ve hassas CNC işleme ve CNC torna işleme gibi otomatik işleme ekipmanları, geleneksel takım tezgahlarının yerini alır. Aşağıdakiler sizi CNC işleme takım tezgahlarının avantajlarını ve hassas mekanik parçaların işleme sırasını anlamanıza götürecektir.

Mekanik parçaların işlenmesi sürecinde CNC işleme tezgahları aşağıdaki avantajlara sahiptir::

1.CNC işleme merkezi yüksek hassasiyete ve yüksek işleme kalitesine sahiptir. CNC takım tezgahları olağanüstü hassasiyet ve doğruluklarıyla ünlüdür  Görevleri minimum hata payı ile gerçekleştirmek için bilgisayar kontrollü hareketler ve özel yazılımlar kullanırlar  İnsan operatörlerin aksine, CNC makineleri sürekli olarak aynı parçaları tam spesifikasyonlara göre üretir.

2.CNC işleme parçaları çok koordinatlı bağlantı olabilir, karmaşık şekilli parçaları işleyebilir. CNC takım tezgahları, geleneksel manuel makinelere kıyasla olağanüstü esneklik ve çok yönlülük sunar  Takım değiştirme ve çeşitli işlemlere hızlı bir şekilde uyum sağlama yeteneği sayesinde karmaşık ve karmaşık bileşenlerin üretimi için idealdirler.

3.CNC işleme süreci değişikliği, genellikle yalnızca sayısal kontrol programını değiştirmeniz gerekir, üretim hazırlık süresinden tasarruf sağlayabilir. C NC takım tezgahları olağanüstü zaman tasarrufu avantajları sunar  Geleneksel manuel işleme yöntemleri zaman alıcı ve yoğun emek gerektirir; kapsamlı kurulum ve sürekli manuel ayarlamalar gerektirir  Buna karşılık, CNC makineleri, karmaşık işlemleri doğru bir şekilde gerçekleştirmek için kolayca programlanabilir, bu da üretim teslim sürelerini büyük ölçüde azaltır. Ve CNC işleme makinesinin kendisi de yüksek hassasiyete, büyük sertliğe sahiptir, uygun bir işlem miktarını seçebilir, yüksek üretkenlik (genellikle 3 ila 5 kat daha fazla) sıradan takım tezgahları).

4.CNC işleme, CNC işleme ekipmanına aittir, yüksek derecede otomasyon, emek yoğunluğunu azaltabilir. CNC takım tezgahlarına yapılan ilk yatırım, manüel tezgahlara göre daha yüksek olsa da, uzun vadede önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlarlar  Bu makineler, çalıştırma ve denetim için daha az operatöre ihtiyaç duyduklarından işçilik maliyetlerini azaltır  Dahası, CNC makineleri hassas kesimler gerçekleştirerek ve insan hatalarını azaltarak malzeme israfını en aza indirir ve önemli ölçüde malzeme tasarrufu sağlar.

5. Artan Üretkenlik ve Verimlilik. CNC takım tezgahlarının en önemli avantajlarından biri verimliliği ve verimliliği artırma yetenekleridir. Bu makineler günün her saatinde çalışarak üretimin aksama süresini en aza indirir ve çıktıyı en üst düzeye çıkarır  Bir kez programlandıktan sonra, minimum denetimle karmaşık görevleri yerine getirebilirler ve üretimin diğer kritik alanları için insan gücüne yer açabilirler.

CNC takım tezgahları üretim verimliliği, doğruluk ve maliyet etkinliğinde yeni bir çağ başlattı  Hassasiyet, üretkenlik, esneklik, maliyet tasarrufu, zaman kazandıran avantajlar ve doğru beceri seti ile işletmeler CNC makinelerinin tüm potansiyelinden yararlanabilir ve rekabetçi imalat endüstrisinde önde kalabilirler.

Her işleme yönteminin kendi işlem sırası vardır. Operatörlerimizin, işlenmiş ürünler üzerinde belirli bir etki yaratması veya kalite sorunları yaşamaması için, düzensiz değil, işleme sırasına uygun olarak işlem yapması gerekmektedir. Hassas işleme bunlardan biridir, daha sonra hassas mekanik parçaların işlenmesi sırası ne türlere ayrılır.

İnce parçaların işlenmesinin düzenlenmesi, parçaların yapısına ve boş durumuna ve ayrıca kelepçeleme konumlandırma gereksinimlerine dayanmalı ve iş parçasının sertliğinin tahrip edilmemesine odaklanılmalıdır.

• Önceki işlemin işlenmesi, bir sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkileyemez ve çaprazın ortasındaki genel ince parçaların işleme süreci de kapsamlı bir şekilde ele alınmalıdır;
• Önce iç boşluk işleme sırasını durdurun ve ardından dış şekil işleme sürecini durdurun;
• Tekrarlanan konumlandırma sayısını, takım değişikliği sayısını ve hareketli plaka sayısını azaltmak için aynı konumlandırma, sıkıştırma yöntemi veya aynı bıçakla işleme prosesi en iyi şekilde bağlanır ve durdurulur. Shenzhen İşleme;
• Aynı cihazda birden fazla prosesin durdurulması için öncelikle iş parçasına sert hasar prosesi düzenlenmelidir.

Takım konsantrasyonu sıralama yöntemi: Kullanılan alete göre işlemlere ayrılarak aynı aletle tamamlanabilecek tüm parçalar işlenir. İkinci bıçağı, üçüncü bıçağı ise diğer parçaları tamamlayarak tamamlayabilirler. Bu, takım değiştirme sayısını azaltabilir, boşta kalma süresini kısaltabilir, gereksiz konumlandırma hatalarını azaltabilir.

Parça sıralama yönteminin işlenmesi: Pek çok parçanın işlenmesi içeriğinde, yapısal özelliklerine göre, iç şekil, şekil, yüzey veya düzlem gibi çeşitli parçalar yerel paylara göre işlenecektir. Sıradan ilk işleme düzlemi, deliklerin işlenmesinden sonra yüzeyin konumlandırılması; Önce basit geometrik şekillerin işlenmesi, ardından karmaşık geometrik şekillerin işlenmesi; Önce hassasiyeti düşük olan parçalar işlenir, daha sonra hassasiyeti yüksek olan parçalar işlenir.

Kısacası mevcut hassas makine parçaları işleme teknolojisi çok gelişmiş, kaliteli ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir.

HONSCN Hassasiyet 20 yıllık cnc işleme tecrübesine sahiptir. Cnc işleme, donanım makine parçaları işleme, otomasyon ekipmanı parçaları işleme konusunda uzmanlaşmış. Robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parça işleme vb. CNC işlemenin yüksek kaliteli tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilere hassas ve yüksek kaliteli cnc yedek parça işleme hizmetleri sunmak için yüzlerce cnc işleme merkezine, taşlama makinelerine, freze makinelerine, yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanlarına sahiptir.

Giderek güncellenen işleme teknolojisiyle birlikte CNC işleme de birçok değişikliğe uğradı. Pek çok uzman, gelecekte CNC'nin ana işleme modu olacağına dikkat çekti. CNC işleme sürecinde takım en önemlisidir, bugün CNC takımını detaylı olarak anlayacağız.

Alet, mekanik imalatta kesme için kullanılan bir alettir. Genelleştirilmiş kesici takımlar hem kesici takımları hem de aşındırıcı takımları içerir. Bıçakların büyük çoğunluğu makinelerde kullanılıyor ancak el aletleri de var. Mekanik imalatta kullanılan aletler temel olarak metal malzemeleri kesmek için kullanıldığından, "alet" terimi genel olarak metal kesme aleti olarak anlaşılmaktadır. Odun kesmek için kullanılan kesici aletlere ağaç işleme aletleri denir.

Takım sınıflandırması

Kesici takımlar iş parçasının işlenen yüzeyinin şekline göre beş kategoriye ayrılabilir.

Tornalama takımları, planya bıçakları, freze takımları, dış yüzey broşu ve eğe vb. dahil olmak üzere çeşitli dış yüzeyleri işlemek için kullanılan kesici takımlar dahil olmak üzere çeşitli dış yüzeyleri işlemek için kesici takımlar.

Delik işleme araçları Matkap, raybalama matkabı, delik işleme kesicisi, frezeleme kesicisi ve iç yüzey broşu vb. dahil.

İplik işleme araçları kılavuz, kalıp, otomatik açılan diş kesme kafası, diş döndürme aleti ve diş frezeleme kesici dahil.

Dişli işleme araçları Ocak, dişli şekillendirici kesici, tıraş kesici, konik dişli işleme aleti vb. dahil.

Kesme aletleri , takılı daire testere bıçağı, şerit testere, yay testere, kesme aleti ve testere bıçağı freze bıçağı vb. dahil.

Ayrıca, kombinasyon araçları .

Araç yapısı

Çeşitli aletlerin yapısı bir sıkıştırma parçası ve bir çalışma parçasından oluşur. Aletin genel yapısının kenetleme kısmı ve çalışma kısmı alet gövdesi üzerinde yapılır; Aletin çalışma kısmı (diş veya bıçak) alet gövdesine monte edilmiştir.

Aletin sıkıştırma kısmında iki çeşit delik ve tutamak bulunur. Delikli takım, takım tezgahının mili veya mandreli üzerindeki iç delik setine dayanır ve silindirik frezeleme takımı ve manşonlu yüzey frezeleme takımı gibi eksenel anahtar veya uç anahtarı yardımıyla burulma torkunu iletir.

Saplı alet genellikle dikdörtgen saplı, silindirik saplı ve konik saplı üç çeşittir. Tornalama takımları, planyalama takımları vb. genellikle dikdörtgen kulplardır; Konik sap, koniklik ile eksenel baskıya dayanır ve torku sürtünme yardımıyla iletir. Silindirik sap genellikle daha küçük helezon matkaplar, parmak frezeler ve diğer takımlar için uygundur ve sıkma torku aktarımı sırasında oluşan sürtünmenin yardımıyla kesme yapar. Saplı birçok aletin sapı düşük alaşımlı çelikten, çalışma kısmı ise birbirine kaynaklanmış yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.

Takım malzemesinin sahip olması gereken temel özellikler

1. Yüksek sertlik

Takım malzemesinin sertliği işlenecek iş parçası malzemesinin sertliğinden daha yüksek olmalıdır ki bu da takım malzemesinin sahip olması gereken temel özelliktir.

2. Yeterli güç ve dayanıklılık

Aletin kesici kısmının malzemesi, kesme sırasında büyük kesme kuvvetine ve darbe kuvvetine dayanmalıdır. Bükülme mukavemeti ve darbe tokluğu, takım malzemesinin gevrek kırılmaya ve kenar kırılmasına karşı direnç gösterme yeteneğini yansıtır.

3. Yüksek aşınma direnci ve ısı direnci

Takım malzemelerinin aşınma direnci, aşınmaya karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder. Alet malzemesinin sertliği ne kadar yüksek olursa aşınma direnci de o kadar iyi olur; Yüksek sıcaklık sertliği ne kadar yüksek olursa, ısı direnci o kadar iyi olur, takım malzemesi yüksek sıcaklıkta plastik deformasyona karşı dayanıklıdır, aşınma önleme özelliği de daha güçlüdür.

4. İyi termal iletkenlik

Büyük termal iletkenlik, iyi termal iletkenlik anlamına gelir ve kesme sırasında oluşan ısı kapasitesi kolaylıkla dışarı aktarılır, böylece kesme parçasının sıcaklığı düşer ve takım aşınması azalır.

5. İyi teknoloji ve ekonomi

İmalatı kolaylaştırmak için takım malzemesinin dövme, kaynaklama, kesme, ısıl işlem, taşlanabilirlik vb. dahil olmak üzere iyi işlenebilirliğe sahip olması gerekir. Ekonomi, yeni alet malzemelerinin uygulanmasını değerlendirmek ve teşvik etmek için önemli endekslerden biridir.

6. Bağlanmaya karşı direnç

İş parçasını ve takım malzemesi moleküllerini yüksek sıcaklık ve yüksek basınç adsorpsiyon bağının etkisi altında önleyin.

7. Kimyasal stabilite

Bu, takım malzemesinin yüksek sıcaklıkta çevredeki ortamla kimyasal olarak reaksiyona girmesinin kolay olmadığı anlamına gelir.

Takım kaplama

Alüminyum alaşımlı indekslenebilir kesici uçlar artık kimyasal buhar biriktirme yoluyla sert veya kompozit titanyum karbür, titanyum nitrür ve alümina katmanlarıyla kaplanıyor. Geliştirilmekte olan fiziksel buhar biriktirme yöntemi sadece alüminyum alaşımlı takımlar için değil aynı zamanda matkaplar, ocaklar, kılavuzlar ve frezeler gibi yüksek hız çeliği takımlar için de kullanılabilmektedir. Kimyasal difüzyonu ve ısı iletimini önleyen bir bariyer olan sert kaplama, kesme sırasında aletin aşınma hızını yavaşlatır ve kaplanmış bıçağın ömrü, kaplanmamış bıçağa göre yaklaşık 1 ila 3 kat daha fazladır.

Takım seçimi, NC programlamanın insan-makine etkileşimi durumunda gerçekleştirilir. Takım tezgahının işleme kapasitesine, iş parçası malzemesinin performansına, işleme prosedürüne, kesme miktarına ve diğer ilgili faktörlere göre takım ve sap doğru seçilmelidir.

Takım seçiminin genel prensibi: kolay kurulum ve ayarlama, iyi sağlamlık, yüksek dayanıklılık ve doğruluk. İşleme gereksinimlerini karşılama öncülünde, takım işlemenin sağlamlığını artırmak için daha kısa bir takım sapı seçmeye çalışın. Takım seçilirken takımın boyutu, işlenecek iş parçasının yüzey boyutuna göre uyarlanmalıdır.

1. Parmak freze genellikle düzlem parçalarının çevresel hatlarını işlemek için kullanılır.

2. Düzlemi frezelerken karbür bıçaklı freze takımı seçilmelidir.

3. Dışbükey ve oluklar işlerken yüksek hız çeliği parmak frezeleme takımını seçin.

4. Boş yüzeyi işlerken veya deliği kabalaştırırken semente karbür bıçaklı mısır frezeleme takımını seçebilirsiniz.

5. Bazı dikey yüzeylerin ve değişken eğimli konturların işlenmesi için, bilyalı uçlu frezeleme takımı, halka frezeleme takımı, konik frezeleme takımı ve disk frezeleme takımı sıklıkla kullanılır.

6. Serbest biçimli yüzeylerin işlenmesinde, bilyeli kafa takımının ucunun kesme hızı sıfır olduğundan, işleme doğruluğunu sağlamak için kesme çizgisi aralığı genellikle çok yoğundur, bu nedenle bilyeli kafa sıklıkla kullanılır. yüzeyin bitirilmesi.

7, yüzey işleme kalitesi ve kesme verimliliği açısından düz kafalı takım, bilyeli kafa bıçağından daha iyidir, bu nedenle, pürüzlü yüzey işleme veya bitirme olsun, kesmeyi sağlama öncülü olduğu sürece, düz kafa bıçağı seçmek tercih edilmelidir. .

8. İşleme merkezinde takım kütüphanesine çeşitli takımlar kurulu olup, takım seçimi ve takım değişimi istenildiği zaman prosedüre göre gerçekleştirilir. Bu nedenle delme, delik işleme, genişletme, frezeleme ve diğer işlemlere yönelik standart takımın makine miline veya takım kütüphanesine hızlı ve doğru bir şekilde takılmasını sağlamak için standart takım sapının kullanılması gerekir. Aletlerin sayısı mümkün olduğunca azaltılmalıdır; Bir alet kurulduktan sonra gerçekleştirebileceği tüm işleme parçalarını tamamlamalıdır; Takımın özellikleri aynı olsa bile kaba bitirme takımları ayrı ayrı kullanılmalıdır; Sondajdan önce frezeleme; Önce yüzey bitirme işlemi yapılır, ardından 2D kontur bitirme işlemi gerçekleştirilir. Üretim verimliliğini artırmak için mümkün olduğunca CNC takım tezgahlarının otomatik takım değiştirme fonksiyonu kullanılmalıdır.

Alüminyumun işlenmesinde karşılaşılan sorunlar ve çözümleri Saf alüminyumun işlenmesinde, yapışması kolay bıçak analizi ve çözümleri:

1. Alüminyum malzemenin dokusu yumuşaktır ve yüksek sıcaklıkta yapışması kolaydır;

2. Alüminyum yüksek sıcaklığa dayanıklı değildir, açılması kolaydır;

3. Kesme sıvısının işlenmesiyle ilgili: iyi yağlama performansı; İyi suda çözünür soğutma performansı; Yüksek kuru kesme maliyeti;

4. Saf alüminyum işlerken, alüminyum işlemeye özel parmak freze seçilmelidir: pozitif ön Açı, keskin kesme kenarı, büyük talaş boşaltma yuvası, 45 derece veya 55 derece helis Açısı;

5. İş parçasının ve CNC takımının malzemesi daha büyük bir afiniteye sahiptir.

6. Yumuşak malzemeleri işleyen kaba ön takım.

Öneri: Takım tezgahı koşulları kötü ila iyi gereksinimler düşükten yükseğe, lütfen yüksek hız çeliği, kaplamalı cilalı karbür, PCD çok kristalli elmas ve tek kristal elmas kullanın.

7. Düşük hız, kesme sıvısı, yüksek hızlı yağ buharı yağlaması ile önlenebilir, etki geliştirilebilir, alüminyum alaşımı uygundur

Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek hız ve aşındırıcı akışkan ortamda çalışan parçalar nedeniyle, işlenmesi zor malzemelerin giderek daha fazla uygulanması, kesme işlemlerinin otomasyon düzeyi ve işleme doğruluğu gereksinimleri giderek artmaktadır. Bu duruma uyum sağlamak için aletin gelişim yönü yeni alet malzemelerinin geliştirilmesi ve uygulanması olacak; Aletin buhar biriktirme kaplama teknolojisini daha da geliştirin ve alet malzemesinin sertliği ve mukavemeti arasındaki çelişkiyi daha iyi çözmek için yüksek tokluk ve yüksek mukavemetli matris üzerine daha yüksek sertlikte kaplama biriktirin; Endekslenebilir takım yapısının daha da geliştirilmesi; Aletin üretim doğruluğunu iyileştirin, ürün kalitesindeki farkı azaltın ve aletin kullanımını optimize edin. CNC alüminyum alaşımlı işleme aleti nasıl seçilir.

Havacılık operasyonlarının başarısı veya başarısızlığı, kullanılan bileşenlerin doğruluğuna, hassasiyetine ve kalitesine bağlıdır. Bu nedenle havacılık şirketleri, bileşenlerinin ihtiyaçlarını tam olarak karşılamasını sağlamak için ileri üretim teknikleri ve süreçlerinden yararlanıyor. 3D baskı gibi yeni imalat yöntemleri sektörde hızla popülerlik kazanırken, talaşlı imalat gibi geleneksel imalat yöntemleri de havacılık uygulamalarına yönelik parça ve ürünlerin üretiminde kilit rol oynamaya devam ediyor. Daha iyi CAM programları, uygulamaya özel takım tezgahları, iyileştirilmiş malzemeler ve kaplamalar, iyileştirilmiş talaş kontrolü ve titreşim sönümleme gibi şeyler, havacılık ve uzay şirketlerinin kritik havacılık ve uzay bileşenleri üretme biçimini önemli ölçüde değiştirdi. Ancak gelişmiş ekipmanlar tek başına yeterli değildir. Üreticilerin, havacılık ve uzay endüstrisinin malzeme işleme zorluklarının üstesinden gelebilecek uzmanlığa sahip olması gerekir.

Havacılık parçalarının imalatı öncelikle özel malzeme gereksinimleri gerektirir. Bu parçalar genellikle aşırı çalışma koşullarına dayanabilmek için yüksek mukavemet, düşük yoğunluk, yüksek termal stabilite ve korozyon direnci gerektirir.

Yaygın havacılık malzemeleri şunları içerir::

1. Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı

Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları, hafif olmaları, korozyona dayanıklılıkları ve işlenme kolaylıkları nedeniyle uçak yapısal parçaları için idealdir. Örneğin 7075 alüminyum alaşımı havacılık parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. titanyum alaşımı

Titanyum alaşımları mükemmel mukavemet/ağırlık oranına sahiptir ve uçak motor parçalarında, gövde bileşenlerinde ve vidalarda yaygın olarak kullanılır.

3. Süper alaşım

Süper alaşımlar yüksek sıcaklıklarda mukavemeti ve stabiliteyi korur ve motor nozulları, türbin kanatları ve diğer yüksek sıcaklıktaki parçalar için uygundur.

4. Kompozit malzeme

Karbon fiber kompozitler yapısal ağırlığı azaltmada, mukavemeti artırmada ve korozyonu azaltmada iyi performans gösterir ve havacılık parçaları ve uzay aracı bileşenleri için muhafazaların imalatında yaygın olarak kullanılır.

Süreç planlama ve tasarım

İşlemeden önce proses planlaması ve tasarımı gereklidir. Bu aşamada parçaların tasarım gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre genel işleme şemasının belirlenmesi gerekir. Bu, işleme sürecinin belirlenmesini, takım tezgahı ekipmanının seçimini, takımların seçimini vb. içerir. Aynı zamanda kesme profilinin, kesme derinliğinin, kesme hızının ve diğer parametrelerin belirlenmesini içeren detaylı proses tasarımının yapılması gerekmektedir.

Malzeme hazırlama ve kesme işlemi

Havacılık parçalarının işlenmesi sürecinde ilk önce çalışma malzemelerinin hazırlanması gerekir. Genellikle havacılık parçalarında kullanılan malzemeler arasında yüksek mukavemetli alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. bulunur. Malzeme hazırlığı tamamlandıktan sonra kesim işlemine geçilir.

Bu adım, CNC takım tezgahları, torna tezgahları, freze tezgahları vb. gibi takım tezgahlarının seçimini ve ayrıca kesici takımların seçimini içerir. Parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için kesme işleminin ilerleme hızını, kesme hızını, kesme derinliğini ve aletin diğer parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol etmesi gerekir.

Hassas işleme süreci

Havacılık bileşenleri genellikle boyut ve yüzey kalitesi açısından çok zorlu olduğundan hassas işleme vazgeçilmez bir adımdır. Bu aşamada taşlama, EDM gibi yüksek hassasiyetli işlemlerin kullanılması gerekebilmektedir. Hassas işleme prosesinin amacı, parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da geliştirerek havacılık alanında güvenilirlik ve stabiliteyi sağlamaktır.

Htreatment tedavisi

Bazı havacılık parçaları hassas işleme sonrasında ısıl işlem gerektirebilir. Isıl işlem işlemi parçaların sertliğini, mukavemetini ve korozyon direncini artırabilir. Bu, parçaların özel gereksinimlerine göre seçilen su verme ve temperleme gibi ısıl işlem yöntemlerini içerir.

Surface kaplama

Havacılık parçalarının aşınma direncini ve korozyon direncini arttırmak için genellikle yüzey kaplaması gerekir. Kaplama malzemeleri semente karbür, seramik kaplama vb. içerebilir. Yüzey kaplamaları yalnızca parçaların performansını artırmakla kalmaz, aynı zamanda servis ömrünü de uzatır.

Montaj ve test

Parça montajını ve kontrolünü yapın. Bu aşamada, çeşitli parçalar arasındaki eşleşmenin doğruluğunu sağlamak için parçaların tasarım gereksinimlerine uygun olarak birleştirilmesi gerekir. Aynı zamanda parçaların havacılık endüstrisi standartlarını karşıladığından emin olmak için boyut testleri, yüzey kalitesi testleri, malzeme bileşimi testleri vb. dahil olmak üzere sıkı testler gereklidir.

sıkı kalite kontrol: Havacılık parçalarının kalite kontrol gereklilikleri çok katıdır ve parçaların kalitesinin standartları karşıladığından emin olmak için havacılık parçalarının her işleme aşamasında sıkı test ve kontroller gerekmektedir.

Yüksek hassasiyet gereksinimleri: Havacılık bileşenleri genellikle boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve yüzey kalitesi dahil olmak üzere çok yüksek doğruluk gerektirir. Bu nedenle, parçaların tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için işleme sürecinde yüksek hassasiyetli takım tezgahlarının ve takımların kullanılması gerekir.

Karmaşık yapı tasarımı: Havacılık parçaları genellikle karmaşık yapılara sahiptir ve karmaşık yapıların işleme ihtiyaçlarını karşılamak için çok eksenli CNC takım tezgahlarının ve diğer ekipmanların kullanılması gerekir.

Yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek mukavemet: Havacılık parçaları genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu ortamlarda çalışır, bu nedenle yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek mukavemetli malzemelerin seçilmesi ve ilgili ısıl işlem işleminin gerçekleştirilmesi gerekir.

Genel olarak, havacılık parçaları işleme, son parçaların kalitesinin ve performansının havacılık sektörünün katı gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için sıkı işletim süreçleri ve gelişmiş işleme ekipmanı gerektiren, oldukça teknoloji yoğun, hassaslık gerektiren bir süreçtir.

Havacılık ve uzay parçalarının işlenmesi, özellikle aşağıdaki alanlarda zordur:

Karmaşık geometri

Havacılık parçaları genellikle tasarım gereksinimlerini karşılamak için yüksek hassasiyette işleme gerektiren karmaşık geometrilere sahiptir.

Süper alaşım işleme

Süper alaşımların işlenmesi zordur ve bu sert malzemelerin işlenmesi için özel aletler ve işlemler gerekir.

Büyük parçalar

Uzay aracının parçaları genellikle çok büyüktür ve büyük CNC takım tezgahları ve özel işleme ekipmanı gerektirir.

Kalite kontrol

Havacılık ve uzay endüstrisi, parça kalitesi konusunda son derece talepkardır ve her parçanın standartları karşıladığından emin olmak için sıkı kalite kontrol ve inceleme gerektirir.

Havacılık ve uzay parçalarının işlenmesinde hassasiyet ve güvenilirlik çok önemlidir. Malzemelerin, süreçlerin, hassasiyetin ve işleme zorluklarının derinlemesine anlaşılması ve ince bir şekilde kontrol edilmesi, yüksek kaliteli havacılık parçaları üretmenin anahtarıdır.