CNC旋削購入ガイド
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今日の機械加工業界では、従来の機械加工設備では品質ニーズを満たすことができなくなっています。CNC工作機械設備が従来の工作機械に取って代わり、精密CNC加工やCNC旋盤加工などの自動加工設備が従来の工作機械に取って代わりつつあります。以下では、CNC工作機械の利点と精密機械部品加工の順序について解説します。
CNC工作機械の利点は何ですか？
機械部品の加工工程において、CNC加工機には以下の利点があります。
1. CNC加工センターは、高精度かつ高品質な加工を実現します。CNC工作機械は、その卓越した精度と正確さで知られています。コンピュータ制御による動作と専用ソフトウェアを用いて、最小限の誤差で作業を実行します。人間のオペレーターとは異なり、CNC工作機械は常に正確な仕様に基づいて同一の部品を再現します。
2. CNC加工部品は多座標連動が可能で、複雑な形状の部品を加工できます。CNC工作機械は、従来の手動機械に比べて優れた柔軟性と汎用性を備えています。工具交換や様々な作業への迅速な対応が可能であるため、複雑で精巧な部品の製造に最適です。
3.CNC加工プロセスの変更は、一般的に数値制御プログラムを変更するだけで済み、生産準備時間を節約できます。CNC工作機械は、顕著な時間節約効果を提供します。従来の手動加工方法は、時間と労力がかかり、広範なセットアップと絶え間ない手動調整が必要です。対照的に、CNCマシンは複雑な操作を正確に実行するように簡単にプログラムでき、生産リードタイムを大幅に短縮できます。また、CNC加工工作機械自体は、高精度、高剛性で、好ましい加工量を選択でき、生産性が高い（一般的に通常の工作機械の3～5倍）です。
4. CNC加工は、高度な自動化を実現したCNC加工装置であり、労働強度を低減できます。CNC工作機械への初期投資は手動機械よりも高額になる場合がありますが、長期的には大幅なコスト削減につながります。これらの機械は、操作と監視に必要なオペレーターの数が少ないため、人件費を削減できます。さらに、CNC機械は精密な切削を行い、人的ミスを減らすことで材料の無駄を最小限に抑え、大幅な材料費削減を実現します。
5.生産性と効率性の向上。CNC工作機械の最も大きな利点の1つは、生産性と効率性を向上させる能力です。これらの機械は24時間稼働が可能で、生産停止時間を最小限に抑え、生産量を最大化します。一度プログラムすれば、最小限の監視で複雑な作業を実行できるため、人員を他の重要な生産分野に振り向けることができます。
CNC工作機械は、生産効率、精度、コスト効率の新たな時代を切り開きました。精度、生産性、柔軟性、コスト削減、時間短縮といったメリットに加え、適切なスキルセットがあれば、企業はCNC工作機械の潜在能力を最大限に引き出し、競争の激しい製造業界で優位に立つことができます。
それでは、精密機械部品の加工順序はどのような種類に分けられるのでしょうか？
各加工方法には加工順序があります。作業員は加工順序に従って作業を行う必要があり、無秩序に作業を行うと、加工製品に一定の影響が出たり、品質問題が発生したりする可能性があります。精密機械加工もその一つであり、精密機械部品の加工順序はどのような種類に分けられるのでしょうか。
精密部品加工の配置は、部品の構造やブランクの状態、位置決めクランプの必要性に基づいて行うべきであり、ワークピースの剛性を損なわないことに重点を置くべきである。
- 前の工程の処理は、次の工程の位置決めやクランプに影響を与えてはならず、十字の中央にある一般的な精密部品の加工工程も総合的に考慮する必要があります。
- まず内部空洞加工シーケンスを停止し、次に外部形状加工プロセスを停止します。
- 同じ位置決め、クランプ方法、または同じ刃物を使用した加工プロセスは、繰り返し位置決めの回数、工具交換の回数、およびプラテンの移動回数を減らすために、接続して停止するのが最適です。深セン機械加工;
- 同一装置内で複数の工程を停止させる場合、まずワークピースの剛性損傷工程を配置する必要がある。
工具集中選別方式：使用する工具に応じて工程を分け、同じ工具で加工できる部品はすべてまとめて加工します。2番目の工具では、3番目の工具で他の加工可能な部品を加工します。これにより、工具交換回数を減らし、待機時間を短縮し、不要な位置決め誤差を低減できます。
加工部品の選別方法：加工対象部品が多数ある場合、その構造特性に応じて、内部形状、形状、表面、平面などの部分的な部品を加工します。通常、最初に平面、位置決め面を加工し、その後穴を加工します。最初に単純な幾何学的形状を加工し、次に複雑な幾何学的形状を加工します。精度が低い部品を最初に加工し、次に高い精度が要求される部品を加工します。
要するに、現在の精密機械部品の加工技術は非常に高度で、高品質かつ高生産効率である。
HONSCN Precisionは20年のCNC加工経験を有しています。CNC加工、ハードウェア機械部品加工、自動化機器部品加工を専門としています。ロボット部品加工、UAV部品加工、自転車部品加工、医療部品加工など、CNC加工の高品質サプライヤーの一つです。現在、当社は数百台のCNC加工センター、研削盤、フライス盤、高品質高精度試験装置を保有しており、お客様に高精度で高品質なCNCスペアパーツ加工サービスを提供しています。
加工技術の進歩に伴い、CNC加工も大きく変化してきました。多くの専門家は、将来的にCNCが主流の加工方式になると指摘しています。CNC加工において最も重要なのは工具です。今回は、CNC工具について詳しく解説します。
CNC加工ツールのコンセプト
工具とは、機械製造において切削加工に用いられる道具のことです。切削工具全般には、切削工具と研磨工具の両方が含まれます。ナイフの大部分は機械加工に用いられますが、手工具も存在します。機械製造で使用される工具は基本的に金属材料を切削するため、「工具」という用語は一般的に金属切削工具を指すものと理解されています。木材を切削するために使用される工具は、木工工具と呼ばれます。
CNC加工ツール
ツールの分類
切削工具は、加工されるワークピースの表面形状に応じて、5つのカテゴリーに分類できる。
旋削工具、平削り刃、フライス、外面ブローチ、やすりなど、様々な外面を加工するための切削工具。
穴加工工具には、ドリル、リーマドリル、ボーリングカッター、フライス、内面ブローチなどが含まれます。
ねじ加工工具には、タップ、ダイス、自動開口ねじ切りヘッド、ねじ旋削工具、ねじフライスなどが含まれます。
歯車加工工具（ホブ、歯車成形カッター、シェービングカッター、ベベルギア加工工具など）
挿入式丸鋸刃、帯鋸、弓鋸、切削工具、鋸刃フライスなどを含む切削工具。
さらに、組み合わせツールもあります。
穴あけ工具
ツール構造
各種工具の構造は、クランプ部と加工部から構成される。工具全体の構造におけるクランプ部と加工部は工具本体上に形成され、工具の加工部（歯または刃）は工具本体上に取り付けられる。
工具のクランプ部には、穴とハンドルの2種類がある。穴付き工具は、工作機械のスピンドルまたはマンドレルに設けられた内穴を利用し、軸キーまたはエンドキーを用いてねじりトルクを伝達する。例えば、円筒フライスやスリーブフェースフライスなどが挙げられる。
ハンドル付き工具には、通常、長方形ハンドル、円筒形ハンドル、円錐形ハンドルの3種類があります。旋削工具や平削り工具などは、一般的に長方形ハンドルです。円錐形ハンドルは、テーパーによって軸方向の推力に耐え、摩擦を利用してトルクを伝達します。円筒形シャンクは、一般的に小型のツイストドリル、エンドミルなどの工具に適しており、クランプ時に発生する摩擦を利用してトルクを伝達します。多くのハンドル付き工具のシャンクは低合金鋼でできており、作業部は高速度鋼を溶接して作られています。
工具材料が備えるべき基本的な特性
1. 高硬度
工具材料の硬度は、加工対象となる被加工材の硬度よりも高くなければならない。これは、工具材料が備えるべき基本的な特性である。
2. 十分な強度と靭性
工具の切削部の材質は、切削時に大きな切削力と衝撃力に耐えなければなりません。曲げ強度と衝撃靭性は、工具材料が脆性破壊や刃先破損に耐える能力を反映しています。
3. 高い耐摩耗性と耐熱性
工具材料の耐摩耗性とは、摩耗に耐える能力を指します。工具材料の硬度が高いほど、耐摩耗性は向上します。高温硬度が高いほど、耐熱性も向上し、高温下での塑性変形に対する耐性も高まり、耐摩耗性も強くなります。
4. 優れた熱伝導性
熱伝導率が高いということは、熱伝導性が優れていることを意味し、切削時に発生する熱が容易に外部に伝達されるため、切削部の温度が低下し、工具の摩耗が軽減される。
5. 優れた技術と経済
製造を容易にするためには、工具材料には鍛造、溶接、切断、熱処理、研削性など、優れた被削性が求められる。経済性は、新しい工具材料の適用を評価し促進するための重要な指標の一つである。
6. 接着抵抗
高温高圧下での吸着結合により、被加工物と工具材料の分子が結合するのを防ぐ。
7. 化学的安定性
これは、その工具材料が高温下でも周囲の媒体と化学反応を起こしにくいことを意味する。
工具コーティング
アルミニウム合金製のインサートは、化学気相成長法（CVD）により、炭化チタン、窒化チタン、アルミナなどの硬質層または複合層でコーティングされるようになった。開発中の物理気相成長法（PVD）は、アルミニウム合金工具だけでなく、ドリル、ホブ、タップ、フライスなどの高速度鋼工具にも適用可能である。硬質コーティングは、化学拡散や熱伝導を防ぐバリアとして機能し、切削時の工具の摩耗速度を遅らせ、コーティングされた刃の寿命は、コーティングされていない刃の約1～3倍になる。
ツールの選び方
工具選定は、NCプログラミングにおけるヒューマンマシンインタラクションの段階で行われます。工具とハンドルは、工作機械の加工能力、被加工材の特性、加工手順、切削量、その他の関連要因に基づいて適切に選定する必要があります。
工具選定の一般原則は、取り付けと調整が容易であること、剛性が高いこと、耐久性と精度が高いことです。加工要件を満たすことを前提として、工具加工の剛性を高めるために、できるだけ短い工具ハンドルを選択するようにしてください。工具を選定する際には、加工対象物の表面サイズに合わせて工具のサイズを調整する必要があります。
1. エンドミルカッターは、平面部品の外周を加工するためによく使用されます。
2. 平面をフライス加工する際は、超硬ブレードのフライス工具を選択する必要があります。
3. 凸部や溝を加工する場合は、ハイス鋼のエンドミルカッターを選択してください。
4. ブランク面を加工したり、穴を荒削りしたりする場合は、超硬合金ブレード付きのコーンミリングカッターを選択できます。
5. 垂直面や可変ベベル輪郭の加工には、ボールエンドミル、リングミル、円錐ミル、ディスクミルがよく使用されます。
6. 自由曲面の加工では、ボールヘッドツールの先端の切削速度がゼロであるため、加工精度を確保するために、切削線の間隔は一般的に非常に密になります。そのため、ボールヘッドは表面仕上げによく使用されます。
7. 平頭工具は、表面加工品質と切削効率においてボールヘッドナイフよりも優れているため、切削を保証するという前提であれば、粗面加工でも仕上げ加工でも、平頭ナイフを選択するのが望ましい。
8. マシニングセンターでは、さまざまな工具が工具ライブラリに取り付けられており、手順に従っていつでも工具の選択と交換が行われます。そのため、穴あけ、ボーリング、拡張、フライス加工などの標準工具を機械の主軸または工具ライブラリに迅速かつ正確に取り付けるために、標準工具ハンドルを使用する必要があります。工具の数は可能な限り減らすべきです。工具を取り付けたら、その工具で実行できるすべての加工部分を完了する必要があります。工具のサイズ仕様が同じであっても、荒仕上げ工具は別々に使用する必要があります。穴あけの前にフライス加工を行うべきです。表面仕上げを最初に行い、次に2D輪郭仕上げを行うべきです。可能な限り、CNC工作機械の自動工具交換機能を使用して生産効率を向上させるべきです。
アルミニウム加工で遭遇する問題とその解決策
純アルミニウム加工時に発生する問題点と解決策、刃がアルミニウムに付着しやすい場合の分析と解決策：
1. アルミニウム素材は質感が柔らかく、高温でもくっつきやすい。
2. アルミニウムは高温に弱く、簡単に開いてしまう。
3. 加工切削液に関連して：良好な油潤滑性能；良好な水溶性冷却性能；高い乾式切削コスト；
4. 純アルミニウムを加工する場合は、アルミニウム加工専用のエンドミルを選択する必要があります。正の先端角、鋭い切削刃、大きな切りくず排出スロット、45度または55度のヘリックス角。
5. 加工対象物とCNC工具の材質の親和性が高い。
6. 粗削り用フロントツールで軟質材料を加工する。
推奨事項：工作機械の状態が不良から良好、要求水準が低から高の場合は、高速度鋼、コーティング研磨超硬合金、PCD多結晶ダイヤモンド、単結晶ダイヤモンドを使用してください。
7. 低速では切削油で回避でき、高速ではオイルミスト潤滑により効果が向上し、アルミニウム合金に適しています。
ツールの今後の開発方向
高温、高圧、高速、腐食性流体媒体中での部品の動作、加工が困難な材料の適用、切削加工の自動化レベルと加工精度の要求がますます高くなっています。この状況に適応するために、ツールの開発方向は、新しいツール材料の開発と適用、ツールの蒸着コーティング技術のさらなる開発、高靭性・高強度のマトリックス上に高硬度コーティングを堆積し、ツール材料の硬度と強度の矛盾をより良く解決すること、インデックス可能なツール構造のさらなる開発、ツールの製造精度の向上、製品品質のばらつきの低減、ツールの使用の最適化となります。CNCアルミニウム合金加工ツールの選び方。
航空宇宙事業の成否は、使用される部品の精度、精密さ、品質に左右されます。そのため、航空宇宙企業は、部品が自社のニーズを完全に満たすよう、高度な製造技術とプロセスを活用しています。3Dプリンティングなどの新しい製造方法が業界で急速に普及する一方で、機械加工などの従来型の製造方法も、航空宇宙用途の部品や製品の製造において重要な役割を果たし続けています。CAMプログラムの改良、用途に特化した工作機械、強化された材料やコーティング、チップ制御や振動減衰の改善などは、航空宇宙企業が重要な航空宇宙部品を製造する方法を大きく変えました。しかし、高度な設備だけでは十分ではありません。製造業者は、航空宇宙産業の材料加工における課題を克服するための専門知識を持たなければなりません。
材料要件
航空宇宙部品の製造には、まず特定の材料要件が求められます。これらの部品は通常、過酷な動作条件に対応するため、高強度、低密度、高い熱安定性、耐腐食性を必要とします。
一般的な航空宇宙材料には以下のようなものがある。
1. 高強度アルミニウム合金
高強度アルミニウム合金は、軽量性、耐食性、加工の容易さから、航空機の構造部品に最適です。例えば、7075アルミニウム合金は、航空宇宙部品の製造に広く使用されています。
2. チタン合金
チタン合金は強度対重量比に優れており、航空機のエンジン部品、機体部品、ネジなどに広く使用されている。
3. 超合金
超合金は高温下でも強度と安定性を維持するため、エンジンノズル、タービンブレード、その他の高温部品に適している。
4. 複合材料
炭素繊維複合材料は、構造物の軽量化、強度向上、腐食抑制に優れた性能を発揮し、航空宇宙部品や宇宙船部品の筐体製造に広く用いられている。
航空宇宙部品加工におけるプロセス特性とは何ですか？
プロセス計画と設計
加工に先立ち、工程計画と設計が必要です。この段階では、部品の設計要件と材料特性に基づいて、全体的な加工計画を決定する必要があります。これには、加工工程の決定、工作機械設備の選定、工具の選定などが含まれます。同時に、切削形状、切削深さ、切削速度などのパラメータを決定するなど、詳細な工程設計を行う必要があります。
材料の準備と切断工程
航空宇宙部品の加工工程では、まず加工材料を準備する必要があります。一般的に、航空機部品に使用される材料には、高強度合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などがあります。材料の準備が完了したら、切削工程に入ります。
この工程では、CNC工作機械、旋盤、フライス盤などの工作機械の選定に加え、切削工具の選定も行います。切削加工においては、部品の寸法精度と表面品質を確保するため、送り速度、切削速度、切削深さなどの工具パラメータを厳密に制御する必要があります。
精密機械加工プロセス
航空宇宙部品は通常、寸法精度と表面品質に関して非常に高い要求が求められるため、精密機械加工は不可欠な工程です。この段階では、研削加工や放電加工（EDM）などの高精度加工が必要となる場合があります。精密機械加工の目的は、部品の寸法精度と表面仕上げをさらに向上させ、航空分野における信頼性と安定性を確保することです。
熱処理
航空宇宙部品の中には、精密加工後に熱処理が必要となるものがあります。熱処理によって、部品の硬度、強度、耐食性を向上させることができます。これには、部品の具体的な要件に応じて選択される焼入れや焼き戻しなどの熱処理方法が含まれます。
表面コーティング
航空機部品の耐摩耗性および耐腐食性を向上させるためには、通常、表面コーティングが必要となります。コーティング材料としては、超硬合金、セラミックコーティングなどが挙げられます。表面コーティングは、部品の性能を向上させるだけでなく、耐用年数を延ばす効果もあります。
組み立てとテスト
部品の組み立てと検査を行います。この段階では、各部品間の適合精度を確保するため、設計要件に従って部品を組み立てる必要があります。同時に、部品が航空業界の基準を満たしていることを確認するため、寸法検査、表面品質検査、材料組成検査など、厳格な検査を実施する必要があります。
プロセス特性
厳格な品質管理：航空機部品の品質管理要件は非常に厳しく、部品の品質が基準を満たしていることを保証するために、航空機部品の各加工段階で厳格な検査と管理が求められます。
高精度要求：航空宇宙部品には、寸法精度、形状精度、表面品質など、非常に高い精度が求められるのが一般的です。そのため、部品が設計要件を満たすように、加工工程では高精度工作機械や工具を使用する必要があります。
複雑な構造設計：航空機部品は複雑な構造を持つことが多く、複雑な構造の加工ニーズを満たすためには、多軸CNC工作機械などの設備を使用する必要があります。
耐高温性と高強度：航空機部品は通常、高温高圧などの過酷な環境下で使用されるため、耐高温性と高強度を備えた材料を選択し、適切な熱処理工程を実施する必要があります。
総じて、航空宇宙部品の加工は、高度な技術集約型で精密さが要求されるプロセスであり、最終部品の品質と性能が航空業界の厳しい要求を満たすことを保証するために、厳格な作業手順と高度な加工設備が必要となる。
処理上の問題
航空宇宙部品の加工は、主に以下の分野において困難を伴います。
複雑な幾何学
航空宇宙部品は複雑な形状をしていることが多く、設計要件を満たすためには高精度な機械加工が必要となる。
超合金加工
超合金の加工は難しく、これらの硬い材料を扱うには特別な工具と工程が必要となる。
大きな部品
宇宙船の部品は通常非常に大きく、大型のCNC工作機械や特殊な加工装置が必要となる。
品質管理
航空宇宙産業は部品の品質に対して非常に高い要求水準を課しており、すべての部品が基準を満たしていることを保証するために、厳格な品質管理と検査が求められる。
航空宇宙部品の加工においては、精度と信頼性が鍵となります。高品質な航空宇宙部品を製造するには、材料、プロセス、精度、加工上の難しさを深く理解し、精密に制御することが不可欠です。
遠い昔、人々は国は重要な武器であると言った それは秦の始皇帝が天の力を代表して伝えた玉璽のことを指します
その後、一般的に各王朝の皇帝が彫った玉璽を指すようになりました。2016年10月5日、サザビーズオークションハウスは、香港の乾隆帝の治世後に一派が使用した「至高皇帝の至宝」ホータン緑玉璽を競売に掛けました。 9,148万香港ドル。 当時、このオークションは中国の多くの関係者の激しい反対を引き起こした。現在、国家重火器のタイトルは製造装置を指す
加工・製造のレベルを決めるのは製造設備です。加工・製造のレベルは、その国の国力を直感的に表します。しかし、今日私たちが話しているのは、このような国家の製造設備にすぎません。
CNCマシニングセンター機械美あふれる精密なワークを加工・製造できるだけでなく、CNC自体も精緻でエレガントな工業製品です
（ちょっとうるさい）DMG GM 16|6シリーズ 6軸自動旋盤それはひどいですね
このCNCマシニングセンターは何ができるのでしょう？そう言えばRで最も難易度の高いトップ工業メーカーとして知られています & Dと製造業
国の産業発展の最高レベルを最もよく反映できるターボファンエンジン CNCで少しずつ磨き上げられます
各種高精度金属部品は枚挙にいとまがありません。旋削、中ぐり加工、フライス加工、研削、溝入れなどがあります。
パンチング、ギヤシェイパー、テストがあり、登場する工具は完全に複製されているわけではありません大型CNCマシニングセンター
CNCは複雑なワークピースの精度と形状を一度に成形できます。 食べたものは鉄、吐き出したものは精度の高い別の働きです。 しかし、その時間は以前に比べて数百分の１に短縮され、精度の歩留まりは飛躍的に向上しました。 一番腹立たしいのは、適応力もあって、いつでもアップデートできるということ。例えば昔は、ワームギアの達人が良いワームを作ろうと思ったら、10年も8年も練習しなければならなかった。 ねえ、今、まったく別の部分を処理して新しいプロセスを作成したい場合は、座ってコーヒーを飲むことができます。 これらすべてには装置（ツール）のサポートが必要です。つまり、この製造装置の製造装置が装置とどのように連携するかに依存しますCNC装置：あらゆる種類の工作機械
CNCマシニングセンターは工具の保管と工具交換装置を担当します。工具ホルダーと呼ばれ、工具マガジンとも呼ばれます。
皆さんは「ツールマガジン」という英語の言葉を知っています（実際、マガジンという言葉の本来の意味は倉庫に由来しています）CNCの作業能力を向上させるため
より精密な制御を追求するだけでなく、工具マガジンの大容量化や工具交換の効率化も必要です。これを実現するには様々な方法があります。
工具マガジンに収納される工具の数と工具の取り出し方法に応じて、さまざまなタイプに分けることができます。一般的なものは、リニアタイプ、ハットタイプ、ディスクタイプ、チェーンタイプのマガジンなどです。
パワータレットは、最小かつ最も持ち運び可能なCNCツールマガジンとみなされます実用新案は、ロータリーカッターヘッドとボックス本体で構成されており、モーターはボックス内に取り付けられています
モーターのローターはNC工作機械の中心軸に接続されています。ステーターは工具交換用のボックスに固定されています。モーター付きDMG BMTパワータレット
CNCマシニングセンターは複数のパワータレットを取り付けることができます。パワータレットのアップグレードバージョンはハットタイプのマガジンです。タレットと主軸ヘッドが一体になっているのと似ています。
主軸を上下させることで工具を自動的に交換するハット型工具マガジンです主軸上の工具がハットマガジンのクランプ溝に入ると主軸が上昇して工具から抜け出します
同時にマガジンが高速回転します。交換する工具が主軸の下に来ると主軸が下降し、工具が主軸のテーパ穴に入ります。
ツールをクランプした後、マガジンは元の位置に戻ります。ハットマガジンのツール位置はまだ限られており (通常 16 ～ 34 個のツール位置)、常に上下にあります。
時間がかかり効率が悪い 主軸の作動ストロークにも影響する ただし汎用の製造装置の場合
結局のところ、高精度 CNC マシニング センターは、旋盤作業者、フライス加工作業者、研削盤作業者、線引き作業者、熱処理などのリンクをカバーする必要があります。
一度にたくさんの仕事を終わらせたい場合は、何百ものナイフを隠してはいけません。 工場を離れるのは残念です、大丈夫！CNCマシニングセンター用
リニア マガジンとチェーン マガジンはその武装ベルトです。チェーン マガジン大型 CNC マシニング センターでは、多くの場合、数百の工具を搭載する必要があります。
同意しない場合は、鉄を接続するために何十、何百もの高級なツールを取り出しなければなりません伝統的な武装ベルトタイプのチェーンマガジンはまだすべてが適切ではありません
それで、大規模な複合拡張自動工具交換チェーンツールマガジンがあります（そのような長い名前は特に腐っているように見えますか？）それは中央倉庫ツールマガジンとも呼ばれます
モーターにより巻き取りチェーンを高速駆動します。必要な工具を指定位置に素早く送り込み、メカニカルアームにより取り出して主軸へ送ります。
取り外した工具との位置交換も同時に行う工具交換時間を節約するためDMG moriのホイールマガジン
極限まで開発されたディスクマガジン。巨大な中空ランナーの周囲にカッターベースを均等に配置。1つのカッターホイールに40～60本のカッターを収納可能。
DMG moriの組立工房では5層、6層のカッターホイールの圧巻の取り付け工程を見ることができます原題：工具マガジンの美しさ：CNCマシニングセンターの武器庫
記事の出典：WeChat公式アカウント：モーター技術と応用]注目の追加を歓迎します！記事の出典を明記してください。