Honscn มุ่งเน้นให้บริการงานกลึง CNC ระดับมืออาชีพ มาตั้งแต่ปี 2003
คู่มือการซื้อการกลึง Cnc
งานกลึง CNC ผลิตโดยตรงจากโรงงานทันสมัยที่มีอุปกรณ์ครบครันของ Honscn Co.,Ltd. ลูกค้าสามารถรับสินค้าได้ในราคาที่ค่อนข้างต่ำ ผลิตภัณฑ์นี้ยังมีคุณภาพที่ยอดเยี่ยมด้วยการยอมรับวัสดุที่มีคุณสมบัติเหมาะสมอุปกรณ์การผลิตและการทดสอบที่มีความซับซ้อนเทคโนโลยีชั้นนำของอุตสาหกรรม ผ่านความพยายามที่ไม่ต่อเนื่องของทีมงานออกแบบที่ทำงานหนักของเราผลิตภัณฑ์ได้โดดเด่นในอุตสาหกรรมที่มีรูปลักษณ์ที่สวยงามและมีประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
HONSCN ผลิตภัณฑ์ที่มีตราสินค้ามีการแข่งขันสูงในตลาดต่างประเทศและได้รับความนิยมและชื่อเสียงสูง เราภูมิใจที่ได้รับความคิดเห็นจากลูกค้าเช่น '...หลังจากทำงานด้านนี้มายี่สิบห้าปีฉันก็พบว่า HONSCN มีคุณภาพสูงสุดในอุตสาหกรรม...', 'ฉันซาบซึ้งจริงๆ HONSCN สำหรับการบริการที่ดีเยี่ยมและความรับผิดชอบต่อรายละเอียด' ฯลฯ
ที่ Honscn ระดับการบริการภายในที่เป็นเอกลักษณ์ของเราคือการประกันคุณภาพงานกลึง CNC เราให้บริการที่ทันท่วงทีและราคาที่แข่งขันได้สำหรับลูกค้าของเรา และเราต้องการให้ลูกค้าของเราได้รับประสบการณ์การใช้งานที่สมบูรณ์แบบโดยการจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการที่เหมาะกับพวกเขา
ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนโลหะในปัจจุบัน อุปกรณ์เครื่องจักรกลแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพได้อีกต่อไป อุปกรณ์เครื่องจักร CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป และอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติ เช่น การตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำสูง และเครื่องกลึง CNC ก็เข้ามาแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิมเช่นกัน ต่อไปนี้จะนำคุณไปทำความเข้าใจถึงข้อดีของอุปกรณ์เครื่องจักรกล CNC และลำดับขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง
เครื่องมือกล CNC มีข้อดีอย่างไรบ้าง?
ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เครื่องมือกล CNC มีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. เครื่องจักร CNC มีความแม่นยำสูงและคุณภาพการประมวลผลสูง เครื่องมือกล CNC มีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำและความเที่ยงตรงที่ยอดเยี่ยม โดยใช้การเคลื่อนไหวที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์เฉพาะทางเพื่อทำงานโดยมีข้อผิดพลาดน้อยที่สุด แตกต่างจากผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ เครื่องจักร CNC สามารถผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันได้อย่างสม่ำเสมอตามข้อกำหนดที่แน่นอน
2. ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC สามารถควบคุมการเคลื่อนที่ได้หลายทิศทาง และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ เครื่องมือเครื่องจักร CNC มีความยืดหยุ่นและอเนกประสงค์อย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบแมนนวลทั่วไป ด้วยความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องมือและปรับให้เข้ากับการทำงานต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อน
3. การเปลี่ยนแปลงกระบวนการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องเปลี่ยนเฉพาะโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขเท่านั้น ซึ่งสามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิตได้ เครื่องมือ กล CNC ให้ประโยชน์ในการประหยัดเวลาอย่างมาก วิธีการตัดเฉือนด้วยมือแบบดั้งเดิมนั้นใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก ต้องมีการตั้งค่าอย่างละเอียดและการปรับแต่งด้วยมืออย่างต่อเนื่อง ในทางตรงกันข้าม เครื่องจักร CNC สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างง่ายดายเพื่อดำเนินการที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ช่วยลดระยะเวลานำในการผลิตได้อย่างมาก และตัวเครื่องมือกล CNC เองก็มีความแม่นยำสูง มีความแข็งแรงสูง สามารถเลือกปริมาณการประมวลผลที่เหมาะสมได้ และให้ผลผลิตสูง (โดยทั่วไปสูงกว่าเครื่องมือกลทั่วไป 3 ถึง 5 เท่า)
4. การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC จัดอยู่ในกลุ่มเครื่องจักร CNC ที่มีระบบอัตโนมัติสูง ช่วยลดความเหนื่อยล้าของแรงงานได้ แม้ว่าการลงทุนเริ่มต้นในเครื่องมือเครื่องจักร CNC อาจสูงกว่าเครื่องจักรแบบใช้แรงงานคน แต่ก็ช่วยประหยัดต้นทุนในระยะยาวได้อย่างมาก เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนแรงงานเนื่องจากต้องการผู้ปฏิบัติงานและการควบคุมดูแลน้อยลง นอกจากนี้ เครื่องจักร CNC ยังช่วยลดการสูญเสียวัสดุโดยการตัดที่แม่นยำและลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ซึ่งนำไปสู่การประหยัดวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ
5.เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของเครื่องมือกล CNC คือความสามารถในการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง ลดเวลาหยุดการผลิตและเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด เมื่อตั้งโปรแกรมแล้ว เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานที่ซับซ้อนได้โดยมีการควบคุมดูแลน้อยที่สุด ทำให้สามารถใช้กำลังคนในส่วนงานสำคัญอื่นๆ ของการผลิตได้
เครื่องมือกล CNC ได้นำมาซึ่งยุคใหม่ของประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำ และความคุ้มค่า ด้วยความแม่นยำ ผลผลิต ความยืดหยุ่น การประหยัดต้นทุน การประหยัดเวลา และทักษะที่เหมาะสม ธุรกิจต่างๆ สามารถใช้ประโยชน์จากศักยภาพของเครื่องจักร CNC ได้อย่างเต็มที่และก้าวล้ำนำหน้าในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีการแข่งขันสูง
แล้วลำดับการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรความแม่นยำสูงนั้นแบ่งออกเป็นประเภทใดบ้าง?
แต่ละวิธีการประมวลผลมีลำดับขั้นตอนการประมวลผลของตนเอง ผู้ปฏิบัติงานของเราต้องดำเนินการตามลำดับการประมวลผลอย่างเคร่งครัด ไม่ใช่ทำอย่างไม่เป็นระเบียบ เพราะจะส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ที่ได้ หรืออาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ การผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงก็เป็นหนึ่งในนั้น ดังนั้นลำดับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูงจึงแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ
การจัดเตรียมกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนละเอียดควรพิจารณาจากโครงสร้างและสภาพของชิ้นงาน รวมถึงความต้องการในการจัดวางและยึดจับ โดยเน้นที่การรักษาสภาพความแข็งแรงของชิ้นงานไม่ให้เสียหาย
- การประมวลผลในขั้นตอนก่อนหน้าไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการกำหนดตำแหน่งและการยึดในขั้นตอนถัดไป และควรพิจารณาถึงกระบวนการประมวลผลของชิ้นส่วนละเอียดทั่วไปตรงกลางของรูปกากบาทอย่างรอบด้านด้วย
- หยุดกระบวนการประมวลผลโพรงด้านในก่อน จากนั้นจึงหยุดกระบวนการประมวลผลรูปทรงภายนอก
- กระบวนการแปรรูปโดยใช้ตำแหน่ง การหนีบ หรือใบมีดแบบเดียวกัน ควรเชื่อมต่อและหยุดการทำงานให้เรียบร้อย เพื่อลดจำนวนการกำหนดตำแหน่งซ้ำ จำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ และจำนวนการเคลื่อนย้ายแท่นรองชิ้นงาน (เซินเจิ้น แมชชีนนิ่ง)
- ในอุปกรณ์เดียวกัน หากต้องการหยุดกระบวนการหลายอย่าง ควรจัดเรียงให้หยุดกระบวนการที่ทำให้ชิ้นงานเสียหายอย่างรุนแรงก่อนเป็นอันดับแรก
วิธีการคัดแยกงานโดยใช้เครื่องมือแบบรวมศูนย์: แบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ โดยชิ้นส่วนที่สามารถผลิตได้ด้วยเครื่องมือเดียวกันจะถูกประมวลผลก่อน ส่วนชิ้นส่วนอื่นๆ ที่สามารถผลิตได้ด้วยเครื่องมือเดียวกัน จะใช้มีดตัดชิ้นที่สองและชิ้นที่สาม วิธีนี้จะช่วยลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดเวลาหยุดทำงาน และลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น
วิธีการคัดแยกชิ้นส่วนสำหรับการประมวลผล: เมื่อมีชิ้นส่วนจำนวนมาก เราจะแบ่งการประมวลผลชิ้นส่วนเหล่านั้นตามลักษณะโครงสร้าง เช่น รูปทรงภายใน รูปทรงภายนอก พื้นผิว หรือระนาบ โดยทั่วไปจะเริ่มจากการประมวลผลระนาบและพื้นผิวที่กำหนดก่อน จากนั้นจึงทำการเจาะรู ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตอย่างง่ายก่อน แล้วจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนกว่า ประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำก่อน แล้วจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงกว่า
กล่าวโดยสรุป เทคโนโลยีการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรความแม่นยำสูงในปัจจุบันมีความก้าวหน้า คุณภาพสูง และประสิทธิภาพการผลิตสูง
HONSCN บริษัท Precision มีประสบการณ์ด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC มา 20 ปี เชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC การแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ การแปรรูปชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การแปรรูปชิ้นส่วนหุ่นยนต์ การแปรรูปชิ้นส่วนโดรน การแปรรูปชิ้นส่วนจักรยาน การแปรรูปชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ บริษัทเป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC ปัจจุบัน บริษัทมีเครื่องจักร CNC หลายร้อยเครื่อง เครื่องเจียร เครื่องกัด และอุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูง เพื่อให้บริการแปรรูปชิ้นส่วนอะไหล่ด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำและคุณภาพสูงแก่ลูกค้า
ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลที่ทันสมัยขึ้นเรื่อยๆ การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ก็มีการเปลี่ยนแปลงไปมากเช่นกัน ผู้เชี่ยวชาญหลายคนชี้ว่าในอนาคต CNC จะกลายเป็นโหมดการประมวลผลหลัก ในกระบวนการผลิตด้วยเครื่อง CNC นั้น เครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญที่สุด วันนี้เราจะมาทำความเข้าใจเกี่ยวกับเครื่องมือ CNC อย่างละเอียดกัน
แนวคิดเครื่องมือตัดเฉือน CNC
เครื่องมือ คือ อุปกรณ์ที่ใช้ในการตัดในกระบวนการผลิตทางกล เครื่องมือตัดโดยทั่วไปหมายรวมถึงทั้งเครื่องมือตัดและเครื่องมือขัดถู มีดส่วนใหญ่ใช้กับเครื่องจักร แต่ก็มีเครื่องมือที่ใช้ด้วยมือเช่นกัน เนื่องจากเครื่องมือที่ใช้ในกระบวนการผลิตทางกลโดยพื้นฐานแล้วใช้สำหรับตัดวัสดุโลหะ คำว่า "เครื่องมือ" โดยทั่วไปจึงหมายถึงเครื่องมือตัดโลหะ เครื่องมือตัดที่ใช้สำหรับตัดไม้เรียกว่าเครื่องมือสำหรับงานไม้
เครื่องมือตัดเฉือน CNC
การจำแนกประเภทเครื่องมือ
เครื่องมือตัดสามารถแบ่งออกได้เป็นห้าประเภทตามรูปทรงของพื้นผิวชิ้นงานที่ทำการตัดเฉือน
เครื่องมือตัดสำหรับแปรรูปพื้นผิวภายนอกต่างๆ รวมถึงเครื่องมือกลึง ใบมีดไส ใบมีดกัด สว่าน และตะไบสำหรับพื้นผิวภายนอก เป็นต้น
เครื่องมือสำหรับงานเจาะรู ได้แก่ ดอกสว่าน ดอกรีม ดอกคว้านรู ดอกกัด และดอกคว้านผิวภายใน เป็นต้น
เครื่องมือสำหรับแปรรูปเกลียว ได้แก่ ดอกต๊าป ดาย หัวตัดเกลียวอัตโนมัติ เครื่องมือกลึงเกลียว และดอกกัดเกลียว
เครื่องมือแปรรูปเฟือง ได้แก่ ดอกกัดเฟือง, ใบมีดขึ้นรูปเฟือง, ใบมีดไสเฟือง, เครื่องมือแปรรูปเฟืองเอียง เป็นต้น
เครื่องมือตัด รวมถึงใบเลื่อยวงกลมแบบใส่ ใบเลื่อยสายพาน ใบเลื่อยโค้ง เครื่องมือตัด และใบเลื่อยกัด เป็นต้น
นอกจากนี้ยังมี เครื่องมือแบบผสมผสาน อีกด้วย
เครื่องมือตัดรู
โครงสร้างเครื่องมือ
โครงสร้างของเครื่องมือต่างๆ ประกอบด้วยส่วนจับยึดและส่วนใช้งาน ส่วนจับยึดและส่วนใช้งานของโครงสร้างโดยรวมของเครื่องมือจะอยู่บนตัวเครื่องมือ ส่วนใช้งานของเครื่องมือ (ฟันหรือใบมีด) จะติดตั้งอยู่บนตัวเครื่องมือ
ส่วนยึดของเครื่องมือมีรูและด้ามจับสองแบบ เครื่องมือที่มีรูจะอาศัยรูด้านในที่ติดตั้งอยู่บนแกนหมุนหรือแกนกลางของเครื่องมือกล และส่งแรงบิดด้วยความช่วยเหลือของลิ่มแกนหรือลิ่มปลาย เช่น ดอกกัดทรงกระบอกและดอกกัดหน้าตัดแบบปลอก
เครื่องมือที่มีด้ามจับโดยทั่วไปมี 3 แบบ คือ ด้ามจับสี่เหลี่ยม ด้ามจับทรงกระบอก และด้ามจับทรงกรวย เครื่องมือกลึง เครื่องมือไสไม้ ฯลฯ มักใช้ด้ามจับสี่เหลี่ยม ด้ามจับทรงกรวยจะรับแรงผลักตามแนวแกนด้วยความเรียวและส่งแรงบิดด้วยความช่วยเหลือของแรงเสียดทาน ด้ามจับทรงกระบอกโดยทั่วไปเหมาะสำหรับดอกสว่านขนาดเล็ก ดอกกัดปลาย และเครื่องมืออื่นๆ โดยใช้แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นเมื่อจับยึดเพื่อส่งแรงบิดในการตัด ด้ามจับของเครื่องมือที่มีด้ามจับหลายชนิดทำจากเหล็กอัลลอยต่ำ ส่วนที่ใช้งานได้ทำจากเหล็กความเร็วสูงเชื่อมเข้าด้วยกัน
คุณสมบัติพื้นฐานที่วัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือควรมี
1. ความแข็งสูง
ความแข็งของวัสดุเครื่องมือต้องสูงกว่าความแข็งของวัสดุชิ้นงานที่จะทำการกลึง ซึ่งเป็นคุณสมบัติพื้นฐานที่วัสดุเครื่องมือควรมี
2. มีความแข็งแรงและทนทานเพียงพอ
วัสดุที่ใช้ทำส่วนคมของเครื่องมือต้องทนทานต่อแรงตัดและแรงกระแทกสูงขณะตัด ความแข็งแรงในการดัดงอและความเหนียวต่อแรงกระแทกสะท้อนถึงความสามารถของวัสดุเครื่องมือในการต้านทานการแตกหักแบบเปราะและการหักของคมตัด
3. ทนทานต่อการสึกหรอและทนความร้อนสูง
ความต้านทานการสึกหรอของวัสดุเครื่องมือหมายถึงความสามารถในการต้านทานการสึกหรอ ยิ่งความแข็งของวัสดุเครื่องมือสูงเท่าไร ความต้านทานการสึกหรอก็ยิ่งดีขึ้นเท่านั้น และยิ่งความแข็งที่อุณหภูมิสูงสูงเท่าไร ความต้านทานต่อความร้อนก็ยิ่งดีขึ้นเท่านั้น วัสดุเครื่องมือจะต้านทานการเสียรูปพลาสติกที่อุณหภูมิสูงได้ดีขึ้น และความสามารถในการต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นด้วย
4. การนำความร้อนที่ดี
ค่าการนำความร้อนสูงหมายถึงการนำความร้อนที่ดี และความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดจะถูกถ่ายเทออกไปได้ง่าย ทำให้ลดอุณหภูมิของชิ้นส่วนที่ตัดและลดการสึกหรอของเครื่องมือ
5. เทคโนโลยีที่ดีและเศรษฐกิจที่คุ้มค่า
เพื่อให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้น วัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือจำเป็นต้องมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดี รวมถึงการตีขึ้นรูป การเชื่อม การตัด การอบชุบความร้อน การเจียร และอื่นๆ ความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจเป็นหนึ่งในดัชนีสำคัญที่ใช้ในการประเมินและส่งเสริมการประยุกต์ใช้วัสดุทำเครื่องมือใหม่ๆ
6. ความต้านทานต่อการยึดเกาะ
ป้องกันการเกิดพันธะดูดซับระหว่างโมเลกุลของชิ้นงานและเครื่องมือภายใต้การกระทำของอุณหภูมิและความดันสูง
7. ความเสถียรทางเคมี
หมายความว่าวัสดุของเครื่องมือไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับสิ่งแวดล้อมโดยรอบได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง
การเคลือบเครื่องมือ
ปัจจุบันเม็ดมีดตัดอลูมิเนียมอัลลอยด์แบบถอดเปลี่ยนได้ถูกเคลือบด้วยชั้นแข็งหรือชั้นผสมของไทเทเนียมคาร์ไบด์ ไทเทเนียมไนไตรด์ และอลูมินา โดยวิธีการตกตะกอนไอสารเคมี (Chemical Vapor Deposition: CAPE) ส่วนวิธีการตกตะกอนไอทางกายภาพ (Physical Vapor Deposition: PHPE) ที่กำลังพัฒนาอยู่นั้น ไม่เพียงแต่สามารถใช้กับเครื่องมืออลูมิเนียมอัลลอยด์เท่านั้น แต่ยังสามารถใช้กับเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง เช่น ดอกสว่าน ดอกกัด ดอกต๊าป และดอกกัดได้อีกด้วย การเคลือบผิวแข็งนี้ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันการแพร่กระจายของสารเคมีและการนำความร้อน ช่วยลดอัตราการสึกหรอของเครื่องมือระหว่างการตัด และอายุการใช้งานของใบมีดที่เคลือบแล้วจะยาวนานกว่าใบมีดที่ไม่เคลือบประมาณ 1-3 เท่า
วิธีการเลือกเครื่องมือ
การเลือกเครื่องมือจะดำเนินการในสถานะการปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรของการเขียนโปรแกรม NC ควรเลือกเครื่องมือและด้ามจับให้ถูกต้องตามกำลังการตัดเฉือนของเครื่องมือกล คุณสมบัติของวัสดุชิ้นงาน ขั้นตอนการประมวลผล ปริมาณการตัด และปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
หลักการทั่วไปในการเลือกเครื่องมือคือ ติดตั้งและปรับแต่งได้ง่าย มีความแข็งแรงทนทานสูง และมีความแม่นยำสูง โดยคำนึงถึงความต้องการในการประมวลผล ควรเลือกด้ามจับเครื่องมือที่สั้นกว่าเพื่อเพิ่มความแข็งแรงทนทานในการใช้งาน เมื่อเลือกเครื่องมือ ขนาดของเครื่องมือควรเหมาะสมกับขนาดพื้นผิวของชิ้นงานที่จะทำการประมวลผล
1. ดอกกัดปลาย (End milling cutter) มักใช้ในการตกแต่งขอบรอบนอกของชิ้นส่วนระนาบ
2. เมื่อทำการกัดผิวชิ้นงาน ควรเลือกใช้หัวกัดแบบใบมีดคาร์ไบด์
3. เมื่อทำการกัดชิ้นงานที่มีลักษณะนูนและเป็นร่อง ให้เลือกใช้ดอกกัดปลายเหล็กความเร็วสูง
4. เมื่อทำการเตรียมพื้นผิวเปล่าหรือเจาะรูหยาบ คุณสามารถเลือกใช้หัวกัดข้าวโพดที่มีใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์ได้
5. สำหรับการแปรรูปพื้นผิวแนวตั้งและรูปทรงเอียงแปรผัน มักใช้หัวกัดแบบปลายกลม หัวกัดแบบวงแหวน หัวกัดแบบกรวย และหัวกัดแบบแผ่นดิสก์
6. ในการแปรรูปพื้นผิวรูปทรงอิสระ เนื่องจากความเร็วในการตัดของปลายหัวตัดแบบลูกบอลเป็นศูนย์ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการแปรรูป ระยะห่างของเส้นตัดจึงมักจะหนาแน่นมาก ดังนั้นหัวตัดแบบลูกบอลจึงมักใช้ในการตกแต่งพื้นผิว
7. เครื่องมือหัวแบนให้คุณภาพการแปรรูปพื้นผิวและประสิทธิภาพการตัดที่ดีกว่าเครื่องมือหัวกลม ดังนั้น ตราบใดที่มั่นใจได้ว่าสามารถตัดได้ ไม่ว่าจะเป็นการแปรรูปพื้นผิวหยาบหรือการตกแต่งขั้นสุดท้าย ควรเลือกใช้เครื่องมือหัวแบนเป็นหลัก
8. ในเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องมือต่างๆ จะถูกติดตั้งไว้ในคลังเครื่องมือ และการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือจะดำเนินการได้ตลอดเวลาตามขั้นตอน ดังนั้นจึงต้องใช้ด้ามจับเครื่องมือมาตรฐานเพื่อให้สามารถติดตั้งเครื่องมือมาตรฐานสำหรับการเจาะ การคว้าน การขยาย การกัด และกระบวนการอื่นๆ บนแกนหมุนของเครื่องจักรหรือคลังเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ควรลดจำนวนเครื่องมือให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หลังจากติดตั้งเครื่องมือแล้ว ควรใช้เครื่องมือดังกล่าวในการประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถทำได้ ควรใช้เครื่องมือสำหรับการตกแต่งผิวหยาบแยกต่างหาก แม้ว่าจะมีขนาดและคุณสมบัติของเครื่องมือเดียวกันก็ตาม ควรทำการกัดก่อนการเจาะ ควรทำการตกแต่งผิวให้เรียบก่อน แล้วจึงทำการตกแต่งรูปทรง 2 มิติ ควรใช้ฟังก์ชันการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติของเครื่องจักร CNC ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ปัญหาที่พบในการแปรรูปอะลูมิเนียมและแนวทางแก้ไข
ปัญหาที่พบในการแปรรูปอะลูมิเนียมและวิธีแก้ไขเมื่อแปรรูปอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ การวิเคราะห์ปัญหาใบมีดติดง่าย และวิธีแก้ไข:
1. วัสดุอะลูมิเนียมมีเนื้อสัมผัสอ่อนนุ่มและยึดติดได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง
2. อะลูมิเนียมไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง และแตกหักง่าย
3. ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตน้ำมันหล่อเย็น: ประสิทธิภาพการหล่อลื่นด้วยน้ำมันที่ดี; ประสิทธิภาพการระบายความร้อนด้วยน้ำที่ดี; ต้นทุนการตัดแบบแห้งสูง;
4. เมื่อทำการแปรรูปอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ ควรเลือกดอกกัดที่ออกแบบมาสำหรับการแปรรูปอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ ซึ่งควรมีคุณสมบัติดังนี้: มุมหน้าตัดเป็นบวก, คมตัดคม, ช่องระบายเศษขนาดใหญ่, มุมเกลียว 45 องศาหรือ 55 องศา;
5. วัสดุของชิ้นงานและเครื่องมือ CNC มีความเข้ากันได้ดีกว่า
6. การขึ้นรูปวัสดุอ่อนนุ่มด้วยเครื่องมือหน้าหยาบ
คำแนะนำ: สำหรับสภาพเครื่องมือกลที่ไม่ดีไปจนถึงดี ความต้องการต่ำถึงสูง โปรดใช้เหล็กความเร็วสูง คาร์ไบด์ขัดเงาเคลือบผิว เพชรโพลีคริสตัลไลน์ PCD และเพชรคริสตัลเดี่ยว
7. การใช้น้ำมันหล่อเย็นช่วยหลีกเลี่ยงการตัดด้วยความเร็วต่ำ การใช้ละอองน้ำมันหล่อลื่นที่ความเร็วสูงจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ และเหมาะสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม
ทิศทางการพัฒนาเครื่องมือในอนาคต
เนื่องจากอุณหภูมิสูง ความดันสูง ความเร็วสูง และชิ้นส่วนที่ทำงานในตัวกลางของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทำให้มีการนำวัสดุที่ยากต่อการแปรรูปมาใช้มากขึ้นเรื่อยๆ ระดับการทำงานอัตโนมัติของการตัด และความต้องการความแม่นยำในการแปรรูปจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ เพื่อปรับตัวให้เข้ากับสถานการณ์นี้ ทิศทางการพัฒนาของเครื่องมือจึงมุ่งเน้นไปที่การพัฒนาและการประยุกต์ใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ๆ การพัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบแบบไอระเหยของเครื่องมือให้ดียิ่งขึ้น และการเคลือบที่มีความแข็งสูงขึ้นบนวัสดุที่มีความเหนียวและความแข็งแรงสูง เพื่อแก้ปัญหาความขัดแย้งระหว่างความแข็งและความแข็งแรงของวัสดุเครื่องมือได้ดียิ่งขึ้น การพัฒนาโครงสร้างเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้ให้ดียิ่งขึ้น การปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตของเครื่องมือ ลดความแตกต่างของคุณภาพผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของเครื่องมือ วิธีการเลือกเครื่องมือตัดเฉือนอลูมิเนียมอัลลอยด์ CNC
ความสำเร็จหรือความล้มเหลวของการดำเนินงานด้านอวกาศขึ้นอยู่กับความถูกต้อง ความเที่ยงตรง และคุณภาพของชิ้นส่วนที่ใช้ ด้วยเหตุนี้ บริษัทด้านอวกาศจึงใช้เทคนิคและกระบวนการผลิตขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนของตนตรงตามความต้องการอย่างเต็มที่ ในขณะที่วิธีการผลิตใหม่ ๆ เช่น การพิมพ์ 3 มิติ กำลังได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรม วิธีการผลิตแบบดั้งเดิม เช่น การกลึง ยังคงมีบทบาทสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์สำหรับการใช้งานด้านอวกาศ เช่น โปรแกรม CAM ที่ดีขึ้น เครื่องมือกลเฉพาะงาน วัสดุและสารเคลือบที่ได้รับการปรับปรุง และการควบคุมเศษโลหะและการลดแรงสั่นสะเทือนที่ดีขึ้น ได้เปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตชิ้นส่วนสำคัญด้านอวกาศของบริษัทด้านอวกาศอย่างมาก อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ที่ทันสมัยเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ผู้ผลิตต้องมีความเชี่ยวชาญเพื่อเอาชนะความท้าทายในการแปรรูปวัสดุของอุตสาหกรรมอวกาศ
ความต้องการวัสดุ
การผลิตชิ้นส่วนอากาศยานนั้นต้องอาศัยคุณสมบัติเฉพาะด้านวัสดุเป็นอันดับแรก ชิ้นส่วนเหล่านี้โดยทั่วไปต้องมีความแข็งแรงสูง ความหนาแน่นต่ำ เสถียรภาพทางความร้อนสูง และทนต่อการกัดกร่อน เพื่อรับมือกับสภาวะการใช้งานที่รุนแรง
วัสดุที่ใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศโดยทั่วไป ได้แก่:
1. โลหะผสมอลูมิเนียมความแข็งแรงสูง
โลหะผสมอะลูมิเนียมความแข็งแรงสูงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างของเครื่องบิน เนื่องจากมีน้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อน และแปรรูปได้ง่าย ตัวอย่างเช่น โลหะผสมอะลูมิเนียม 7075 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนอากาศยาน
2. โลหะผสมไทเทเนียม
โลหะผสมไทเทเนียมมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม และถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนเครื่องยนต์อากาศยาน ชิ้นส่วนลำตัวเครื่องบิน และใบพัด
3. ซูเปอร์อัลลอย
โลหะผสมพิเศษรักษาความแข็งแรงและเสถียรภาพได้ที่อุณหภูมิสูง และเหมาะสำหรับหัวฉีดเครื่องยนต์ ใบพัดกังหัน และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ต้องทนต่ออุณหภูมิสูง
4. วัสดุผสม
วัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์มีประสิทธิภาพดีในการลดน้ำหนักโครงสร้าง เพิ่มความแข็งแรง และลดการกัดกร่อน และนิยมใช้ในการผลิตปลอกหุ้มชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
ลักษณะเฉพาะของกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนอากาศยานมีอะไรบ้าง?
การวางแผนและออกแบบกระบวนการ
ก่อนเริ่มกระบวนการผลิต จำเป็นต้องมีการวางแผนและออกแบบกระบวนการ ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องกำหนดแผนการผลิตโดยรวมตามข้อกำหนดการออกแบบของชิ้นส่วนและคุณลักษณะของวัสดุ ซึ่งรวมถึงการกำหนดกระบวนการผลิต การเลือกเครื่องมือกล การเลือกเครื่องมือ ฯลฯ ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องดำเนินการออกแบบกระบวนการโดยละเอียด ซึ่งรวมถึงการกำหนดรูปทรงการตัด ความลึกของการตัด ความเร็วในการตัด และพารามิเตอร์อื่นๆ
การเตรียมวัสดุและกระบวนการตัด
ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนอากาศยาน ขั้นตอนแรกคือการเตรียมวัสดุสำหรับการทำงาน โดยปกติแล้ว วัสดุที่ใช้ในชิ้นส่วนอากาศยาน ได้แก่ เหล็กอัลลอยความแข็งแรงสูง เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมอลูมิเนียม และอื่นๆ หลังจากเตรียมวัสดุเสร็จแล้ว จึงเข้าสู่กระบวนการตัด
ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการเลือกเครื่องมือกล เช่น เครื่องมือกล CNC เครื่องกลึง เครื่องกัด ฯลฯ รวมถึงการเลือกเครื่องมือตัด กระบวนการตัดจำเป็นต้องควบคุมความเร็วในการป้อน ความเร็วในการตัด ความลึกของการตัด และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องมืออย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดและคุณภาพของพื้นผิวชิ้นส่วน
กระบวนการผลิตที่แม่นยำ
ชิ้นส่วนอากาศยานมักมีความต้องการสูงมากในแง่ของขนาดและคุณภาพพื้นผิว ดังนั้นการขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูงจึงเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ ในขั้นตอนนี้ อาจจำเป็นต้องใช้กระบวนการที่มีความแม่นยำสูง เช่น การเจียรและการตัดด้วยไฟฟ้า (EDM) เป้าหมายของกระบวนการขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูงคือการปรับปรุงความแม่นยำของขนาดและผิวสำเร็จของชิ้นส่วนให้ดียิ่งขึ้น เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพในด้านการบิน
การอบด้วยความร้อน
ชิ้นส่วนอากาศยานบางชิ้นอาจต้องผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนหลังจากการกลึงขึ้นรูปอย่างแม่นยำ กระบวนการอบชุบความร้อนสามารถเพิ่มความแข็ง ความแข็งแรง และความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนได้ ซึ่งรวมถึงวิธีการอบชุบความร้อน เช่น การชุบแข็งและการอบคืนตัว ซึ่งจะถูกเลือกใช้ตามข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วนนั้นๆ
การเคลือบผิว
เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนของชิ้นส่วนอากาศยาน มักจำเป็นต้องมีการเคลือบผิว วัสดุเคลือบผิวอาจรวมถึงคาร์ไบด์ซีเมนต์ เซรามิกเคลือบ เป็นต้น การเคลือบผิวไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของชิ้นส่วน แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานอีกด้วย
การประกอบและการทดสอบ
ดำเนินการประกอบและตรวจสอบชิ้นส่วน ในขั้นตอนนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ จำเป็นต้องได้รับการประกอบให้เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ เข้ากันได้อย่างแม่นยำ ในขณะเดียวกัน ก็จำเป็นต้องมีการทดสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบขนาด การทดสอบคุณภาพพื้นผิว การทดสอบองค์ประกอบวัสดุ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมการบิน
ลักษณะเฉพาะของกระบวนการ
การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด: ข้อกำหนดด้านการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนการบินนั้นเข้มงวดมาก และจำเป็นต้องมีการทดสอบและการควบคุมอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนการบิน เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐาน
ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูง: ชิ้นส่วนอากาศยานโดยทั่วไปต้องการความแม่นยำสูงมาก รวมถึงความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปทรง และคุณภาพของพื้นผิว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องมือและเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงในกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ
การออกแบบโครงสร้างที่ซับซ้อน: ชิ้นส่วนอากาศยานมักมีโครงสร้างที่ซับซ้อน และจำเป็นต้องใช้เครื่องมือกล CNC แบบหลายแกนและอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลโครงสร้างที่ซับซ้อนเหล่านั้น
ทนต่ออุณหภูมิสูงและมีความแข็งแรงสูง: ชิ้นส่วนอากาศยานมักทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงและความดันสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและมีความแข็งแรงสูง และดำเนินการอบชุบความร้อนที่เหมาะสม
โดยรวมแล้ว การผลิตชิ้นส่วนอากาศยานเป็นกระบวนการที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและต้องการความแม่นยำสูง ซึ่งต้องอาศัยกระบวนการปฏิบัติงานที่เข้มงวดและอุปกรณ์การผลิตที่ทันสมัย เพื่อให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนสำเร็จรูปสามารถตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของภาคการบินได้
ปัญหาในการประมวลผล
กระบวนการผลิตชิ้นส่วนอากาศยานเป็นเรื่องที่ท้าทาย โดยเฉพาะในด้านต่อไปนี้:
เรขาคณิตที่ซับซ้อน
ชิ้นส่วนอากาศยานมักมีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ซึ่งต้องใช้การกลึงที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ
กระบวนการผลิตโลหะผสมพิเศษ
การแปรรูปโลหะผสมพิเศษนั้นยากและต้องใช้เครื่องมือและกระบวนการพิเศษในการจัดการกับวัสดุที่แข็งเหล่านี้
ชิ้นส่วนขนาดใหญ่
ชิ้นส่วนของยานอวกาศมักมีขนาดใหญ่มาก จึงจำเป็นต้องใช้เครื่องมือกล CNC ขนาดใหญ่และอุปกรณ์แปรรูปพิเศษ
การควบคุมคุณภาพ
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีความต้องการสูงมากในเรื่องคุณภาพของชิ้นส่วน และจำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐาน
ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนอากาศยาน ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งและการควบคุมวัสดุ กระบวนการ ความแม่นยำ และความยากลำบากในการกลึงอย่างละเอียดถี่ถ้วน คือกุญแจสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนอากาศยานคุณภาพสูง
นานมาแล้ว กาลครั้งหนึ่งนานมานี้ผู้คนกล่าวว่าประเทศนี้เป็นอาวุธสำคัญ หมายถึง ตราหยกจักรพรรดิ์ที่ ฉินซีฮวง สืบทอดมาในนามของอำนาจแห่งสวรรค์
ต่อมาโดยทั่วไปหมายถึงตราประทับหยกที่แกะสลักโดยจักรพรรดิแห่งทุกราชวงศ์ เมื่อวันที่ 5 ตุลาคม 2559 บ้านประมูลของ Sotheby ได้ประมูลตราประทับหยกสีเขียว Hotan "สมบัติของจักรพรรดิ์ผู้สูงสุด" ใช้โดยฝ่ายหนึ่งหลังรัชสมัยของจักรพรรดิเฉียนหลงในฮ่องกง มูลค่า 91.48 ล้านดอลลาร์ฮ่องกง ในเวลานั้น การประมูลได้กระตุ้นให้เกิดความขัดแย้งอย่างรุนแรงจากหลายฝ่ายในจีน ปัจจุบัน ชื่อของอาวุธหนักประจำชาติหมายถึงอุปกรณ์การผลิต
อุปกรณ์การผลิตเป็นตัวกำหนดระดับของการแปรรูปและการผลิตระดับของการแปรรูปและการผลิตเป็นการแสดงออกถึงความแข็งแกร่งของประเทศโดยสัญชาตญาณอย่างไรก็ตาม สิ่งที่เรากำลังพูดถึงในปัจจุบันเป็นเพียงอุปกรณ์การผลิตระดับชาติประเภทนี้เท่านั้น
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีไม่เพียงแต่สามารถประมวลผลและผลิตชิ้นงานที่มีความแม่นยำซึ่งเต็มไปด้วยความงามทางกลซีเอ็นซีเองยังเป็นการสร้างสรรค์ทางอุตสาหกรรมที่ประณีตและสง่างาม
(เสียงดังนิดหน่อย)DMG GM 16|6 series เครื่องกลึงอัตโนมัติ 6 แกน แย่จังเลย
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC นี้สามารถทำอะไรได้บ้าง เรียกได้ว่าเป็นผู้ผลิตระดับอุตสาหกรรมชั้นนำที่มีความยากในด้าน R สูงสุด & D และการผลิต
ซึ่งสะท้อนถึงการพัฒนาระดับสูงสุดของอุตสาหกรรมเครื่องยนต์ Turbofan ของประเทศได้ดีที่สุด โดยขัดด้วย CNC ทีละนิด
ส่วนชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูงต่างๆ มีมากมายเกินกว่าจะระบุได้ ทั้งงานกลึง คว้าน และกัด เจียร และเซาะร่อง
มีการเจาะ ไสเฟือง และการทดสอบเครื่องมือที่ปรากฏไม่ซ้ำกันทั้งหมด เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ขนาดใหญ่
CNC สามารถกำหนดรูปร่างและความแม่นยำของชิ้นงานที่ซับซ้อนได้ในคราวเดียว สิ่งที่คุณกินคือเหล็ก และสิ่งที่คุณคายออกมาคืองานที่แตกต่างและมีความแม่นยำสูง อย่างไรก็ตาม เวลานั้นสั้นกว่าเมื่อก่อนหลายร้อยเท่า และอัตราผลตอบแทนที่แม่นยำได้รับการปรับปรุงอย่างทวีคูณ สิ่งที่น่ารำคาญที่สุดคือมันยังสามารถปรับตัวได้และสามารถอัปเดตได้ตลอดเวลา ตัวอย่างเช่น ในอดีต หากผู้เชี่ยวชาญด้านเฟืองตัวหนอนต้องการสร้างตัวหนอนที่ดี คุณต้องฝึกฝนมันเป็นเวลาสิบปีและแปดปี เฮ้ ตอนนี้ถ้าคุณต้องการแปรรูปชิ้นส่วนที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงและสร้างกระบวนการใหม่ คุณสามารถนั่งดื่มกาแฟได้ ทั้งหมดนี้ต้องการการสนับสนุนจากอุปกรณ์ (เครื่องมือ) กล่าวคือ ขึ้นอยู่กับว่าอุปกรณ์การผลิตของอุปกรณ์การผลิตนี้เล่นกับอุปกรณ์อย่างไร อุปกรณ์ซีเอ็นซี: เครื่องมือตัดเฉือนทุกชนิด
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีหน้าที่จัดเก็บเครื่องมือและอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมือเรียกว่าที่จับเครื่องมือหรือที่เรียกว่านิตยสารเครื่องมือ
เราทุกคนรู้คำภาษาอังกฤษ: นิตยสารเครื่องมือ (อันที่จริงความหมายดั้งเดิมของคำว่านิตยสารมาจากคลังสินค้า) เพื่อปรับปรุงความสามารถในการทำงานของ CNC
นอกเหนือจากการควบคุมที่แม่นยำยิ่งขึ้นแล้ว ยังจำเป็นต้องเพิ่มความจุของแม็กกาซีนเครื่องมือและเร่งประสิทธิภาพของการเปลี่ยนเครื่องมืออีกด้วยมีหลายวิธีในการบรรลุเป้าหมายนี้
ตามจำนวนเครื่องมือที่จัดเก็บไว้ในนิตยสารเครื่องมือและวิธีการหยิบเครื่องมือสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆได้ โดยทั่วไปคือประเภทเชิงเส้น ประเภทหมวก ประเภทแผ่นดิสก์ นิตยสารประเภทโซ่และอื่นๆ
ป้อมปืนไฟฟ้าควรถือเป็นนิตยสารเครื่องมือ CNC ที่เล็กที่สุดและพกพาได้มากที่สุด รุ่นอรรถประโยชน์ประกอบด้วยหัวตัดแบบโรตารี่และตัวกล่องมีการติดตั้งมอเตอร์ไว้ในกล่อง
โรเตอร์มอเตอร์เชื่อมต่อกับเพลากลางของเครื่องมือกล NC สเตเตอร์ได้รับการแก้ไขบนกล่องสำหรับเปลี่ยนเครื่องมือป้อมปืนกำลัง BMT เสียหายพร้อมมอเตอร์
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถติดตั้งป้อมปืนกำลังได้หลายป้อมป้อมปืนกำลังรุ่นอัพเกรดเป็นนิตยสารประเภทหมวกซึ่งคล้ายกับการรวมป้อมปืนและหัวแกนหมุนเข้าด้วยกัน
เป็นนิตยสารเครื่องมือประเภทหมวกที่เปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติโดยการเลื่อนแกนหมุนขึ้นและลงเมื่อเครื่องมือบนแกนหมุนเข้าสู่ช่องหนีบของนิตยสารหมวกแกนหมุนจะเลื่อนขึ้นออกจากเครื่องมือ
ในเวลาเดียวกัน แม็กกาซีนจะหมุนอย่างรวดเร็วเมื่อเครื่องมือที่จะเปลี่ยนอยู่ในแนวด้านล่างของสปินเดิล สปินเดิลจะเลื่อนลงเพื่อให้เครื่องมือเข้าไปในรูเทเปอร์ของสปินเดิล
หลังจากหนีบเครื่องมือแล้ว นิตยสารจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม ตำแหน่งเครื่องมือของนิตยสารหมวกยังคงมีจำกัด (โดยทั่วไปคือ 16 34 ตำแหน่งเครื่องมือ) และจะขึ้นและลงเสมอ
ใช้เวลานานและไม่มีประสิทธิภาพ อีกทั้งยังส่งผลต่อจังหวะการทำงานของสปินเดิลด้วย อย่างไรก็ตาม สำหรับอุปกรณ์การผลิตที่เป็นสากล
การเพิ่มตัวจับยึดเครื่องมืออิสระหลายๆ ตัวนั้นไม่เพียงพอ หลังจากนั้น เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ CNC ที่มีความแม่นยำสูงจำเป็นต้องครอบคลุมทั้งคนงานกลึง พนักงานกัด ช่างเจียร พนักงานวาดเส้น การอบชุบ และการเชื่อมโยงอื่นๆ
หากคุณต้องการทำงานมากมายให้เสร็จในคราวเดียว อย่าซ่อนมีดหลายร้อยเล่มไว้กับคุณ ฉันขอโทษที่ต้องออกจากโรงงาน โอเค!สำหรับเครื่อง CNC machining center
แม็กกาซีนเชิงเส้นและแม็กกาซีนโซ่เป็นเข็มขัดติดอาวุธนิตยสารโซ่เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ขนาดใหญ่มักจะต้องบรรทุกเครื่องมือหลายร้อยชิ้น
หากคุณไม่เห็นด้วย คุณจะต้องนำเครื่องมือแฟนซีหลายสิบหรือหลายร้อยชิ้นมาเชื่อมต่อกับนิตยสาร ironChain ของเข็มขัดติดอาวุธแบบดั้งเดิม แต่ก็ยังไม่สามารถทำได้ทั้งหมด
ดังนั้นจึงมีนิตยสารเครื่องมือเปลี่ยนลูกโซ่อัตโนมัติขนาดใหญ่รวมกัน (ชื่อยาว ๆ ดูเหมือนจะเสียหายเป็นพิเศษหรือไม่) เรียกอีกอย่างว่านิตยสารเครื่องมือคลังสินค้ากลาง
มอเตอร์ขับเคลื่อนโซ่คดเคี้ยวด้วยความเร็วสูง ส่งเครื่องมือที่ต้องการไปยังตำแหน่งที่กำหนดอย่างรวดเร็ว จากนั้นแขนกลจะดึงออกมาและส่งไปยังเพลาหลัก
แลกเปลี่ยนตำแหน่งกับเครื่องมือที่ถูกถอดออกพร้อมกันเพื่อประหยัดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือนิตยสารล้อของ DMG mori
แม็กกาซีนดิสก์ได้รับการพัฒนาถึงขีดสุดฐานเครื่องตัดถูกจัดเรียงเท่าๆ กันรอบๆ รางกลวงขนาดใหญ่ ล้อคัตเตอร์หนึ่งล้อสามารถรองรับใบมีดได้ 40-60 อัน
ในเวิร์กช็อปการประกอบของ DMG mori คุณสามารถชมกระบวนการติดตั้งอันน่าทึ่งของล้อคัตเตอร์ห้าหรือหกชั้น ชื่อต้นฉบับ: the beauty of tool magazine: the arsenal of CNC machining center
แหล่งที่มาของบทความ: บัญชีอย่างเป็นทางการของ WeChat: เทคโนโลยีมอเตอร์และแอปพลิเคชัน] ยินดีต้อนรับสู่การเพิ่มความสนใจ! กรุณาระบุแหล่งที่มาของบทความ