Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC desde 2003.
HONSCNPiezas mecanizadas CNC aeroespaciales
Honscn Co., Ltd cuenta con un equipo experimentado de control de calidad para inspeccionar el proceso de producción de piezas mecanizadas CNC aeroespaciales. Tienen plena autoridad para implementar la inspección y mantener la calidad del producto en cumplimiento de las normas, asegurando un proceso de producción sin problemas y eficiente, que es absolutamente integral para crear el producto de alta calidad que nuestros clientes esperan.
El éxito de HONSCN ha demostrado a todos que una gran identidad de marca es una estrategia clave para aumentar las ventas. Con nuestro creciente esfuerzo por convertirnos en una marca reconocible y querida a través de la innovación y la mejora de nuestros productos y la prestación de un gran servicio, nuestra marca ahora obtiene cada vez más recomendaciones positivas.
Las piezas mecanizadas CNC aeroespaciales se caracterizan por sus soluciones de servicio llave en mano desde la preventa, la entrada y la posventa. En Honscn todos estos servicios están claramente indicados y prestados para satisfacer la alta demanda y requerimientos de los clientes.
El mecanizado CNC está reemplazando otras tecnologías de fabricación en múltiples industrias. El sector médico se considera un área donde los errores son poco frecuentes, y las mismas reglas se aplican a la fabricación de componentes médicos, ya que en este campo están en juego vidas humanas, e incluso pequeños errores pueden provocar graves problemas de salud o incluso la muerte. Por lo tanto, las técnicas de mecanizado que utilizan los operarios para producir componentes médicos deben garantizar tolerancias estrictas y mediciones de alta precisión.
El mecanizado CNC de metales está ganando popularidad debido a su capacidad para producir en masa resultados detallados y precisos, lo que ha conllevado un aumento en el número de fabricantes que utilizan máquinas CNC en la industria.
El mecanizado CNC es un método de fabricación en el que el movimiento de la herramienta se controla mediante un software informático preprogramado. Todos los productos médicos pueden fabricarse con precisión y rapidez gracias al fresado y torneado CNC. Veamos las principales ventajas del mecanizado CNC en el sector sanitario:
No hay herramienta fija
El mecanizado CNC es inigualable en cuanto a rapidez y mínima inversión en la producción de lotes pequeños, incluso en productos desechables. Las piezas para la industria médica a menudo deben fabricarse rápidamente y en lotes pequeños. Al mismo tiempo, el mecanizado CNC permite fabricar piezas sin herramientas específicas, lo que puede extender el proceso de fabricación, pero garantiza una excelente calidad y precisión incluso sin el uso de herramientas.
Sin límite de cantidad
Tras crear un archivo CAD (Diseño Asistido por Computadora) digital, puede generar fácilmente un programa de corte con solo pulsar un botón. La aplicación de codificación permite fabricar una o varias piezas con la máxima precisión. Esto supone una gran ventaja a la hora de crear piezas desechables o personalizadas, como dispositivos médicos altamente especializados, aparatos, equipos, prótesis y otros productos médicos o quirúrgicos. Otros procesos requieren un pedido mínimo para obtener las materias primas necesarias, lo que dificulta la realización de ciertos proyectos, mientras que el mecanizado CNC no requiere un pedido mínimo.
Alta tolerancia
Muchos equipos médicos requieren un amplio margen de tolerancia, algo que se logra fácilmente con máquinas CNC. El acabado superficial suele ser excelente y requiere un tratamiento posterior mínimo, lo que ahorra tiempo y dinero, pero este no es el aspecto más importante. En general, lo fundamental sobre los suministros y equipos médicos es que deben ser adecuados para su propósito, y cualquier desviación del estándar puede tener consecuencias desastrosas.
Máquina rápida
Las máquinas CNC son más rápidas y pueden trabajar las 24 horas del día, los 365 días del año. Aparte del mantenimiento rutinario, las reparaciones y las actualizaciones son los únicos momentos en que los fabricantes dejan de usar los equipos.
Los archivos CAD digitales son ligeros y flexibles.
Diseñadores de productos, especialistas médicos y profesionales de la fabricación pueden transferir programas digitales de forma rápida y sencilla de un lugar a otro. Esta tecnología mejora significativamente las capacidades de mecanizado CNC para producir dispositivos y equipos médicos especializados de alta calidad, independientemente de la ubicación geográfica, cuando y donde se necesiten. Esta característica del mecanizado CNC resulta muy práctica, especialmente en entornos médicos donde el tiempo es un factor crítico.
¿Cómo está cambiando el mecanizado CNC la industria de la salud?
El mecanizado CNC ha revolucionado el diseño, la fabricación, la personalización y el uso de dispositivos médicos. La precisión, la personalización y la velocidad del mecanizado CNC transforman la atención al paciente, permitiendo tratamientos personalizados y mejorando los resultados quirúrgicos.
Esta tecnología abre el camino a innovaciones revolucionarias en prótesis, dispositivos y terapias, e impulsa avances en muchas áreas de la atención médica.
El mecanizado CNC aporta muchas ventajas al campo médico, entre ellas:
Precisión y exactitud
La precisión operativa de las máquinas herramienta CNC es extremadamente alta. Este nivel de precisión es esencial para la producción de instrumental quirúrgico, implantes y microdispositivos utilizados en cirugía mínimamente invasiva. La precisión y la consistencia que ofrece el mecanizado CNC mejoran el rendimiento durante los procedimientos médicos y reducen el riesgo de complicaciones.
Esto es especialmente importante para los cirujanos que dependen de instrumentos ultra sofisticados y fiables para realizar tareas delicadas. Desde mangos de bisturíes hasta asistentes quirúrgicos robóticos, el mecanizado CNC proporciona herramientas de alta calidad que mejoran la precisión y la seguridad del paciente.
Personalización y adaptación
El mecanizado CNC permite la creación de piezas y dispositivos médicos personalizados según la anatomía única de cada paciente. Esta capacidad posibilita la creación de implantes ortopédicos, prótesis dentales, audífonos y otros dispositivos personalizados.
Mediante datos específicos del paciente, como escaneos 3D o imágenes de resonancia magnética, las máquinas CNC pueden crear con precisión piezas que se ajustan perfectamente al cuerpo del paciente. Esto mejora la comodidad, la funcionalidad y la eficacia del tratamiento, y acelera la recuperación del paciente.
Forma y estructura complejas
El mecanizado CNC permite crear geometrías y estructuras internas complejas, difíciles de lograr con otros métodos de fabricación. La capacidad de tallar con precisión cavidades internas, canales y detalles delicados resulta especialmente valiosa en la fabricación de implantes, microdispositivos e instrumental quirúrgico.
Prototipado rápido
La creación de prototipos permite a los ingenieros y diseñadores médicos crear modelos funcionales de piezas y dispositivos, lo que les permite evaluar el diseño, el ensamblaje y la funcionalidad antes de iniciar la producción. La combinación de software de diseño asistido por computadora (CAD) y máquinas herramienta CNC permite convertir rápidamente los diseños digitales en prototipos físicos.
Esto permite mejoras iterativas en el diseño y ayuda a garantizar que los dispositivos médicos se prueben y optimicen exhaustivamente antes de su lanzamiento. En un campo en constante evolución, la creación rápida de prototipos puede potenciar la innovación y contribuir a que los nuevos avances médicos lleguen al mercado con mayor rapidez.
Optimización de procesos
La integración del mecanizado CNC con tecnologías avanzadas como la automatización y la inteligencia artificial (IA) minimiza los errores y permite procesos de control de calidad automatizados. Esto aumenta la eficiencia, reduce el tiempo de producción y mejora la calidad del producto, lo que contribuye a mejores resultados para los pacientes.
Además, los sistemas CNC automatizados pueden operar de forma continua con una mínima interacción entre el operario y la máquina. Algunas máquinas CNC también son capaces de mecanizar en múltiples ejes y realizar tareas en diferentes superficies de las piezas simultáneamente.
Al reprogramar las máquinas, los fabricantes pueden alternar rápidamente entre la producción de un tipo de pieza y otro. Esto reduce los tiempos de conversión y permite fabricar diferentes piezas en la misma máquina durante un solo turno. Estas características contribuyen a acelerar los ciclos de producción, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la producción general.
Selección de materiales flexible
El mecanizado CNC es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y materiales compuestos. Esta versatilidad permite a los fabricantes considerar factores como la biocompatibilidad, la durabilidad y la funcionalidad para seleccionar el material más apropiado para una aplicación médica específica.
Ahorro de costes
Si bien las máquinas CNC industriales pueden ser costosas, ofrecen importantes oportunidades de ahorro a largo plazo. Al eliminar la necesidad de plantillas, dispositivos de fijación y herramientas específicas para cada pieza, el mecanizado CNC ayuda a minimizar el tiempo de preparación, simplificar la producción y reducir los costos de fabricación.
Esta tecnología también reduce los residuos y los costes mediante la optimización de materiales. Esto es especialmente importante en el ámbito médico, ya que los implantes suelen fabricarse con materiales de alto valor como el titanio y el platino. La mayor eficiencia y productividad del mecanizado CNC también contribuyen al ahorro de costes a largo plazo.
¿Qué son los productos médicos procesados mediante CNC?
Debido a la naturaleza crítica de los dispositivos y componentes médicos, la industria médica requiere productos de alta calidad y precisión. Por lo tanto, el mecanizado CNC se utiliza ampliamente en aplicaciones médicas. A continuación, explicaremos qué son los productos médicos mecanizados por CNC.
1. Implantes médicos
Implantes ortopédicos: El mecanizado CNC se utiliza habitualmente para fabricar implantes ortopédicos, como prótesis de cadera y rodilla.
Implantes dentales: Utilice el mecanizado CNC para fabricar implantes dentales precisos y personalizados.
2. Equipos médicos electrónicos
Componentes de resonancia magnética: Algunos componentes de las máquinas de resonancia magnética (RM), como estructuras, soportes y carcasas, suelen fabricarse mediante mecanizado CNC.
Carcasas para equipos de diagnóstico: El mecanizado CNC se utiliza para fabricar carcasas y cubiertas para una amplia gama de equipos de diagnóstico médico, lo que garantiza dimensiones precisas, durabilidad y compatibilidad con componentes electrónicos.
3. Instrumentos médico-quirúrgicos
Bisturíes y hojas: El mecanizado CNC se utiliza para producir instrumentos quirúrgicos como bisturíes y hojas.
Pinzas y abrazaderas: Los instrumentos quirúrgicos con diseños complejos, como las pinzas y las abrazaderas, suelen fabricarse mediante mecanizado CNC para lograr la precisión deseada.
4. Prótesis y ortesis
Componentes protésicos personalizados: El mecanizado CNC se utiliza para fabricar componentes protésicos personalizados, incluidos componentes de la cámara de aceptación, articulaciones y conectores.
Soportes ortopédicos: Los componentes de los soportes ortopédicos que proporcionan apoyo y alineación a diversas partes del cuerpo pueden mecanizarse mediante control numérico computarizado (CNC).
5. Ensamblaje del endoscopio
Carcasas y componentes de endoscopios: El mecanizado CNC se utiliza para producir piezas de equipos de endoscopia, incluyendo carcasas, conectores y componentes estructurales.
6. Equipo médico prototipo
Prototipado de componentes: El mecanizado CNC se utiliza ampliamente para el prototipado rápido de diversos dispositivos médicos.
Finalmente , el mecanizado de dispositivos médicos es un proceso que requiere un alto nivel de precisión y exactitud. Por lo tanto, la tecnología de mecanizado CNC es muy adecuada.
Honscn Precision es un fabricante confiable de componentes esenciales para instrumental quirúrgico y prototipado de dispositivos médicos . Con 20 años de experiencia en fabricación CNC, nos impulsa la necesidad de garantizar tolerancias y precisión extremas en cada pieza mecanizada. Nuestros mecánicos altamente capacitados pueden diseñar piezas mecanizadas que cumplan con los más altos estándares para todos los sectores de la industria médica. ¿Desea comenzar su proyecto de mecanizado CNC con Honscn Precision? Haz clic aquí para comenzar tu servicio personalizado.
Hace mucho, mucho tiempo, Érase una vez, la gente decía que el país es un arma importante. Se refiere al sello de jade imperial transmitido por Qin Shihuang en nombre del poder celestial.
Más tarde, generalmente se refiere al sello de jade tallado por emperadores de todas las dinastías. El 5 de octubre de 2016, la casa de subastas Sotheby's subastó el sello de jade verde de Hotan "el tesoro del emperador supremo" utilizado por una de las partes después del reinado del emperador Qianlong en Hong Kong. por 91,48 millones de dólares de Hong Kong. En ese momento, la subasta despertó una feroz oposición de muchos partidos en China. Hoy en día, el título de arma pesada nacional se refiere a equipos de fabricación.
El equipo de fabricación determina el nivel de procesamiento y fabricación. El nivel de procesamiento y fabricación es una expresión intuitiva de la fortaleza nacional de un país. Sin embargo, de lo que estamos hablando hoy es sólo de este tipo de equipo de fabricación nacional.
Centro de mecanizado CNCNo solo puede procesar y fabricar piezas de trabajo de precisión llenas de belleza mecánicaEl propio CNC también es una creación industrial exquisita y elegante.
(sólo un poco ruidoso) Centro de torneado automático de seis ejes serie DMG GM 16|6 Eso es tan malo
¿Qué puede hacer este centro de mecanizado CNC? Digámoslo. Es conocido como el fabricante industrial superior con mayor dificultad en R. & D y fabricación
Lo que mejor puede reflejar el más alto nivel de desarrollo industrial de un país. Motor turbofan. Está pulido con CNC poco a poco.
En cuanto a varias piezas metálicas de alta precisión, hay demasiadas para enumerarlas: torneado, taladrado, fresado, rectificado y ranurado.
Hay punzonado, moldeador de engranajes y pruebas. Las herramientas que aparecen no están completamente duplicadas. Un gran centro de mecanizado CNC.
El CNC puede dar forma a la precisión y la forma de piezas de trabajo complejas al mismo tiempo. Lo que comes es hierro, y lo que escupe es diferente, trabaja con gran precisión. Sin embargo, el tiempo es cientos de veces más corto que antes y el rendimiento de precisión ha mejorado exponencialmente. Lo más irritante es que también tiene adaptabilidad y se puede actualizar en cualquier momento. Por ejemplo, en el pasado, si un maestro del engranaje helicoidal quería hacer un buen gusano, tenía que practicarlo durante diez y ocho años. Oye, ahora si quieres procesar una parte completamente diferente y hacer un proceso nuevo, puedes sentarte y tomar café. Todo esto necesita el apoyo de equipos (herramientas), es decir, depende de cómo juega el equipo de fabricación de este equipo de fabricación con el equipo. Equipos CNC: todo tipo de herramientas de mecanizado.
Un centro de mecanizado CNCSe encarga del almacenamiento de herramientas y del equipo de cambio de herramientasSe llama portaherramientas, también conocido como almacén de herramientas.
Todos conocemos la palabra inglesa: revista de herramientas (de hecho, el significado original de la palabra revista proviene del almacén) Para mejorar la capacidad de trabajo del CNC.
Además de perseguir un control más preciso, también es necesario aumentar la capacidad del almacén de herramientas y acelerar la eficiencia del cambio de herramientas. Hay muchas formas de conseguirlo.
Según la cantidad de herramientas almacenadas en el almacén de herramientas y el método de toma de herramientas, se puede dividir en diferentes tipos. Los más comunes son tipo lineal, tipo sombrero, tipo disco, cargador tipo cadena, etc.
La torreta eléctrica debe considerarse como el cargador de herramientas CNC más pequeño y portátil. El modelo de utilidad se compone de un cabezal de corte giratorio y un cuerpo de caja. Un motor está instalado en la caja.
El rotor del motor está conectado al eje central de la máquina herramienta NC. El estator se fija en la caja para el cambio de herramienta. Torreta de potencia DMG BMT con motor.
Un centro de mecanizado CNC puede instalar múltiples torretas de potencia. La versión mejorada de la torreta de potencia es un cargador tipo sombrero. Es similar a la integración de la torreta y el cabezal del husillo.
Es un almacén de herramientas tipo sombrero que cambia automáticamente las herramientas moviendo el husillo hacia arriba y hacia abajo. Cuando la herramienta en el husillo ingresa a la ranura de sujeción del cargador de sombreros, el husillo se mueve hacia arriba fuera de la herramienta.
Al mismo tiempo, el cargador gira rápidamente. Cuando la herramienta a reemplazar está alineada debajo del husillo. El husillo se mueve hacia abajo para que la herramienta entre en el orificio cónico del husillo.
Después de sujetar la herramienta, el cargador vuelve a su posición original. La posición de la herramienta del cargador de sombreros aún es limitada (generalmente entre 16 y 34 posiciones de herramientas) y siempre está arriba y abajo.
Consume mucho tiempo y no es eficiente. También afecta la carrera de trabajo del husillo. Sin embargo, para un equipo de fabricación universal
No es suficiente agregar varios portaherramientas independientes. Después de todo, un centro de mecanizado CNC de alta precisión necesita cubrir tornos, fresadores, amoladoras, dibujadores de líneas, tratamientos térmicos y otros vínculos.
Si quieres terminar tanto trabajo a la vez, no escondas cientos de cuchillos contigo. Lamento salir de fábrica, ¡vale! Para centro de mecanizado CNC
El cargador lineal y el cargador de cadena son sus correas armadas. Cargador de cadena Los grandes centros de mecanizado CNC a menudo necesitan transportar cientos de herramientas.
Si no está de acuerdo, debe sacar docenas o cientos de herramientas sofisticadas para conectar el cargador IronChain del tipo de cinturón armado tradicional. Aún no todos son competentes.
Por lo tanto, hay un gran almacén de herramientas de cadena de cambio automático extendido combinado (¿un nombre tan largo parece particularmente corrupto?) También se llama almacén de herramientas del almacén central.
El motor impulsa la cadena de bobinado a alta velocidad. Envía rápidamente la herramienta requerida a la posición especificada. Luego, el brazo mecánico la saca y la envía al eje principal.
Intercambie posiciones con las herramientas que se han retirado al mismo tiempo. Para ahorrar tiempo en el cambio de herramientas. Almacén de ruedas de DMG mori.
El cargador de discos se ha desarrollado al extremo. Las bases de las cuchillas están dispuestas uniformemente alrededor del enorme corredor hueco. Una rueda de corte puede contener entre 40 y 60 cuchillas.
En el taller de montaje de DMG moriSe puede ver el espectacular proceso de instalación de ruedas cortadoras de cinco o incluso seis capasTítulo original: la belleza del almacén de herramientas: el arsenal del centro de mecanizado CNC
La fuente del artículo: cuenta oficial de WeChat: tecnología y aplicación de motores] ¡Bienvenido a agregar atención! Por favor indique la fuente del artículo.
Marca de medidor de humedad: Boshi Modelo: serie bos-180a Artículo de prueba: lámina de plástico para automóviles
El contenido de agua de los plásticos es una razón clave que afecta el proceso de producción, la apariencia y las características de los materiales resinosos como el polietileno (PE) y el polipropileno (PP). En el proceso de moldeo por inyección, si se utilizan materias primas plásticas con un contenido excesivo de agua para la producción y fabricación, causará algunos problemas de producción y procesamiento y afectará la calidad del producto, como agrietamiento de la capa superficial, reflexión, resistencia al desgaste, reducción. de las propiedades mecánicas del material, como el rendimiento en servicio y la resistencia a la tracción, etc. Por tanto, el control del contenido de agua es particularmente importante para la producción de productos plásticos de alta calidad.
La prueba del contenido de agua es un paso necesario en la producción de materiales plásticos. La prueba del contenido de humedad se divide básicamente en el método estándar nacional y el método de prueba rápida de humedad. El probador rápido de humedad de plástico Boshi es un instrumento y equipo ampliamente utilizado en la actualidad (piezas de plástico para automóviles)Pasos de prueba:
1. Primero, saque el medidor de humedad, colóquelo y enciéndalo, luego rompa el material de prueba en pedazos pequeños, vierta aproximadamente 6 gramos de pedazos de plástico y viértalos en la bandeja de acero inoxidable. Para secar y secar bien el plástico durante la prueba, esparcimos los finos trozos de piezas de plástico de forma dispersa para que la temperatura pueda penetrar en las piezas de plástico. Utilice pinzas para colocar pequeños trozos de piezas de plástico de manera uniforme. Para evitar el zoom y el ennegrecimiento de pequeños trozos de piezas de plástico después de hornear, configuramos la temperatura en 105, presionamos la tecla "iniciar" para iniciar la prueba durante 1 minuto y 49 segundos, y luego la prueba finaliza y la prueba los datos muestran 0,3%;
2. Para obtener resultados de datos más estables, espere a que el medidor de humedad de las piezas de plástico se enfríe antes de realizar la segunda prueba. Cuando la temperatura del instrumento descienda por debajo de 40 ºC, coloque también unos 6 gramos de piezas pequeñas de plástico en la bandeja de acero inoxidable y coloque las piezas pequeñas de plástico de manera uniforme. Esta vez, configuramos la temperatura en 105, presionamos la tecla "iniciar" para iniciar la prueba, y la prueba finaliza después de 1 minuto y 38 segundos. Los datos de la prueba mostraron 0,29%; Datos de la prueba: De las pruebas anteriores, encontramos que la humedad de estas láminas de plástico estaba bien controlada y la distribución de la humedad era relativamente uniforme, lo que favoreció que las piezas de plástico estuvieran completamente secas después de la prueba, y los resultados de los datos de humedad también fueron muy buenos.
Asuntos que requieren atención: 1. Los trozos pequeños de láminas de plástico deberán ser lo suficientemente pequeños como para garantizar el secado completo del agua en las piezas de plástico y se distribuirán uniformemente en la bandeja en la medida de lo posible, en lugar de simplemente apilarse juntos.2. No ajuste la temperatura demasiado alta para evitar que las piezas de plástico se derritan en caso de temperatura alta. El medidor de humedad de piezas plásticas tiene restricciones ambientales de uso. Úselo bajo las condiciones ambientales especificadas en el manual de operación del producto. No lo opere en ambientes hostiles.
3. Como el instrumento es un instrumento de precisión, no golpee el banco de trabajo ni haga vibrar el instrumento durante el calentamiento, de lo contrario la medición será inexacta.4. Después de la prueba, no toque la bandeja por primera vez para evitar quemaduras. Edición: JQ
"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
El poliformaldehído, o POM, es una resina plástica fascinante ampliamente utilizada en diversos sectores industriales. Las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica son importantes consumidoras de este polímero. Su procesamiento, especialmente en la fabricación, permite obtener resultados rápidos y eficientes. Además, ofrece ventajas gracias a su alta resistencia mecánica, rigidez, maquinabilidad y variedad de grados.
Este artículo contiene los siguientes detalles clave del mecanizado CNC de POM, así como sus características básicas en términos de funciones, aplicaciones, ventajas, etc. ¡Comencemos!
¿Qué es POM?
El POM, un homopolímero, también conocido como Delrin, es un termoplástico de grado técnico ampliamente utilizado para la fabricación de prototipos industriales. Generalmente se presenta en dos formas: copolímeros u homopolímeros. Desde prototipos complejos hasta piezas de maquinaria flexibles, aporta beneficios económicos a la fabricación.
Los diseñadores de productos pueden beneficiarse de su integridad estructural, diversidad de colores y rigidez. Además, su fiabilidad y resistencia en ambientes húmedos lo hacen idóneo para aplicaciones marinas, médicas y aeroespaciales. El POM suele conocerse con otros nombres, como acetal, poliacetal, poliformaldehído, etc.
¿Por qué utilizar POM para el mecanizado CNC?
El POM (formaldehído o poliacetal) ofrece importantes ventajas en el mecanizado. Se beneficia de tecnologías de vanguardia como el mecanizado de precisión o el mecanizado CNC; por ejemplo, fresado, taladrado, punzonado y troquelado. Además, su versatilidad en diferentes grados resulta muy ventajosa para los expertos en mecanizado. El Delrin también es compatible con tecnologías de corte avanzadas; por ejemplo, corte por láser y procesos de extrusión.
Algunas de las principales características del mecanizado CNC incluyen:
Es ligero, resistente al desgaste y tiene bajas propiedades de fricción.
La baja fricción del POM permite su uso en piezas giratorias de alta precisión, como casquillos, cojinetes y engranajes de automóviles.
El POM es similar al acrílico debido a su transparencia óptica y cristalinidad inherentes.
El Delrin está disponible en una variedad de texturas, colores y calidades.
El mecanizado CNC de POM es esencial para la producción en grandes volúmenes y funciona de manera eficiente.
Presenta un índice de absorción de calor inferior al de otros polímeros de alta calidad, como el nailon y el polietileno.
El mecanizado CNC, que ha evolucionado hasta convertirse en prototipado CNC POM, desempeña un papel fundamental en la creación de prototipos.
El Delrine o POM también se conoce como plástico metálico o superacero debido a su alta rigidez y resistencia.
El POM permite realizar operaciones de fresado, taladrado, ranurado y corte de forma eficiente mediante mecanizado CNC.
Los fabricantes pueden utilizarlo para diversas aplicaciones, como la aeroespacial, la automotriz y la de bienes de consumo.
Los ingenieros de diseño pueden beneficiarse de su estabilidad dimensional y lograr tolerancias más estrictas de ±0,0005 pulgadas.
La creación rápida de prototipos mediante mecanizado CNC es factible.
También se dispone de tornos CNC para el mecanizado de POM.
Describe soluciones de bajo coste y ofrece ventajas económicas cuando se producen en grandes volúmenes.
La técnica POM es común; por ejemplo, el mecanizado CNC, el moldeo por inyección y la impresión 3D.
Con el mecanizado CNC de POM, resulta más fácil fabricar prototipos y formas geométricas complejas.
Método de mecanizado de control numérico POM
El mecanizado CNC de plásticos se puede realizar mediante diversas tecnologías, como fresado CNC, taladrado CNC, tornos, rectificado, troquelado y punzonado. Su facilidad de procesamiento influye considerablemente en su uso en estos procesos. Además, ha recibido mucha atención por su alta elongación. A continuación, analizaremos el método para obtener los mejores resultados en el mecanizado CNC de POM.
El proceso comienza con el diseño y la programación asistidos por computadora para mejorar la precisión, la calidad y los niveles de optimización. Después de la configuración virtual, las instrucciones se envían a la máquina CNC en el siguiente formato: código G para su posterior procesamiento .
Posteriormente, se realiza un proceso de corte sobre el material de la pieza (POM) para obtener las dimensiones óptimas. Se recomienda utilizar refrigerante al mecanizar Delrin a alta velocidad para evitar procesos ineficaces como la acumulación de virutas o el sobrecalentamiento.
A continuación se presentan algunas de las técnicas comúnmente utilizadas para procesar sustancias fuertes. poliformaldehído o POM.
1. Fresado CNC de POM
El fresado CNC se utiliza frecuentemente para mecanizar piezas de POM. Las herramientas con filos afilados ayudan a obtener el mejor ángulo y acabado superficial. Por lo tanto, es recomendable utilizar una fresa de ranura única para procesar Delrin. Estas fresas evitan la acumulación de virutas durante el mecanizado.
2. Perforación CNC de POM
Las brocas helicoidales y de centrado estándar son las más adecuadas para procesar resinas de poliformaldehído. Estos materiales poseen bordes afilados y resistentes que permiten un fresado suave en Delrin. La velocidad de corte óptima del POM perforado debe ser de aproximadamente 1500 rpm y el ángulo de torsión del labio de 118°.
3. Torneado CNC de POM
El proceso de torneado CNC de POM es similar al del torneado de latón. Se obtienen los mejores resultados manteniendo una alta velocidad de torneado a la misma velocidad que la velocidad de avance media. Para evitar interferencias y la acumulación excesiva de virutas, es necesario utilizar un rompevirutas en operaciones de torneado de precisión.
4. Troquelado y punzonado
El troquelado y el estampado son métodos preferidos para piezas complejas de tamaño pequeño y mediano. Durante el proceso, las grietas en la lámina pueden ocasionar graves problemas de mecanizado. Para evitarlo, se recomienda precalentar la placa de Delrin y utilizar un punzón manual o de alta presión.
Aspectos destacados: "Durante el mecanizado CNC de POM, es importante mantener el POM tenso o sujetarlo y utilizar una herramienta de acero duro o de carburo."
Lista de grados de Delrin para mecanizado CNC
Los dos grados de acetal más comunes son muy útiles para el mecanizado CNC: resina de poliformaldehído 150 y resina de poliformaldehído 100 (AF). Analicemos su compatibilidad.
1. Delrin 150
Derlin 150 pertenece a la familia de los homopolímeros de acetal. Posee alta resistencia mecánica, rigidez y resistencia al desgaste. Gracias a estas características únicas, es ideal para el mecanizado CNC de engranajes, bujes, juntas y acabados interiores y exteriores de automóviles. Además, su estabilidad a altas temperaturas lo hace ideal para componentes de sistemas de riego y cintas transportadoras.
2. Delrin 100(A)
Delrin 100 A incorpora politetrafluoroetileno (PTFE) para una mayor estabilidad mecánica y viscosidad. Se utiliza ampliamente en sistemas de engranajes y componentes que requieren baja fricción. Además, ofrece una gran resistencia a la humedad y a los productos químicos. Asimismo, elimina la necesidad de autolubricación (con aceite o grasa), lo que lo diferencia de otros grados de Delrin.
Opciones de tratamiento de superficie para POM
El acabado superficial deseado juega un papel clave en el proceso de mecanizado. En lo que respecta al tratamiento de superficies, generalmente se emplean dos opciones: mecanizado y granallado. A continuación, se presenta una breve introducción a estas opciones:
Después del procesamiento
El mecanizado CNC suele dejar una superficie irregular o texturizada en la pieza de acetal. Cuando se requieren piezas rugosas o texturizadas para mejorar sus propiedades de fricción, se prefiere el tratamiento superficial. El rango típico de rugosidad que se puede lograr mediante el mecanizado es de aproximadamente 32 a 250 micropulgadas (0,8 a 6,3 micras).
Explosión de perlas
En la mayoría de los casos, las herramientas de mecanizado dejan marcas en las piezas de acetal. El arenado se utiliza a menudo para evitar estas marcas y mejorar el aspecto de las piezas mecanizadas de Delrin. Este proceso consiste en liberar microesferas de vidrio o partículas finas sobre la superficie de las piezas mecanizadas a alta presión. Además, mejora la durabilidad y proporciona a las piezas de resina de poliformaldehído un acabado liso, mate, estéticamente agradable y satinado.
Existen otras técnicas, como el anodizado, el pulido, la pintura y el estampado. Sin embargo, la mayoría de los ingenieros de diseño prefieren las dos opciones mencionadas anteriormente por su viabilidad económica.
¿Cuáles son las limitaciones del mecanizado CNC de Delrin?
Sin embargo, el uso de Delrin para el mecanizado CNC ofrece grandes ventajas. Además, también presenta algunas desventajas. Estas son las limitaciones del Delrin:
Adhesión : Si bien el acetal posee una excelente resistencia química, suele presentar dificultades para adherirse con adhesivos fuertes. Para superar este problema, los diseñadores pueden necesitar utilizar opciones de superficie con tratamiento posterior para obtener mejores resultados.
Sensibilidad térmica : La sensibilidad térmica es un aspecto importante para los fabricantes de diseño. La capacidad de los alcoholes de acetona para soportar altas temperaturas es crucial. Si bien son adecuados para aplicaciones donde la estabilidad mecánica es fundamental, en algunos casos, al exponerse a altas temperaturas, pueden producirse deformaciones o distorsiones. En comparación con el nailon, este último presenta mayor resistencia y solidez estructural incluso en entornos adversos.
Alta inflamabilidad : El procesamiento de la resina de poliformaldehído presenta el desafío de la inflamabilidad. Es sensible a temperaturas superiores a 121 grados Celsius. Se recomienda utilizar siempre un refrigerante, como aire comprimido, para mantener la temperatura durante el proceso. Para superar o controlar los problemas de inflamabilidad, también es necesario utilizar un extintor de incendios de clase A durante el procesamiento de POM.
Aplicaciones de mecanizado CNC de Delrin
Desde interiores de automóviles hasta componentes aeroespaciales, Drin se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Veamos algunas de sus aplicaciones clave en la fabricación;
Industria médica
El POM es un material importante para componentes y equipos médicos. Como termoplástico de ingeniería, cumple con los estrictos estándares de calidad de la FDA e ISO. Sus aplicaciones abarcan desde carcasas y cubiertas hasta componentes funcionales complejos; por ejemplo: jeringas desechables, instrumental quirúrgico, válvulas, inhaladores, prótesis e implantes médicos.
industria automotriz
Derlin suministra una amplia gama de componentes a la industria automotriz. Su alta resistencia mecánica, baja fricción y resistencia al desgaste permiten a los ingenieros utilizarlo para fabricar piezas importantes para automóviles, motocicletas y vehículos eléctricos. Algunos ejemplos comunes incluyen: carcasas articuladas, sistemas de cierre y unidades transmisoras de combustible.
electrodomésticos
En lo que respecta a aplicaciones prácticas, el procesamiento con poliformaldehído ofrece varias ventajas importantes. Los expertos en fabricación lo utilizan para elaborar cremalleras, utensilios de cocina, lavadoras y clips.
Piezas de maquinaria industrial
La gran resistencia del Derlin permite su uso en la fabricación de piezas industriales. Su capacidad para soportar el desgaste y sus características de baja fricción lo hacen ideal para componentes como resortes, ruedas de ventilador, engranajes, carcasas, rascadores y rodillos.
Como empresa pionera en el sector, Honscn se mantiene siempre a la vanguardia de las tendencias del mercado. Sabemos que, en la feroz competencia, solo mediante la mejora continua podemos alcanzar una competitividad inquebrantable. Por ello, apostamos por la innovación tecnológica e integramos la gestión científica en cada etapa de la producción para garantizar la precisión en cada paso. No solo nos centramos en las necesidades del mercado nacional, sino que también, en línea con los estándares internacionales, analizamos las tendencias del sector con una perspectiva global y captamos el pulso de los tiempos. Con una mentalidad abierta, nos abrimos al mundo y, con una calidad excepcional, ¡conquistamos el futuro!
¡No dude en ponerse en contacto con nosotros para hablar sobre las necesidades de su proyecto!
¿Por qué destaca el mecanizado CNC?
Las máquinas anteriores, conocidas como máquinas de control numérico (CN), localizaban sus posiciones mediante códigos G. Estos códigos G eran manipulados manualmente por el usuario, a diferencia del mecanizado CNC, donde esta tarea se realiza de forma computarizada. En las versiones más recientes, conocidas como programa paramétrico, se han corregido los comandos lógicos para que puedan funcionar junto con estos códigos G. Esta versión modificada permite a los usuarios regular y manipular los parámetros del sistema sin esfuerzo.
Beneficios de utilizar máquinas CNC:
La mejora de la tecnología utilizada en la fabricación de estas máquinas ha traído consigo una serie de beneficios.
Estos incluyen lo siguiente:
Se mejora la velocidad, la precisión, la productividad y la eficiencia de las tareas. Se reducen significativamente los accidentes, ya que los sistemas informáticos minimizan el contacto entre las herramientas y el usuario. Esto hace que el proceso de metalurgia sea más cómodo.
Fresadoras CNC:
Las fresadoras CNC funcionan mediante un sistema computarizado que transmite señales a un controlador de motor paso a paso. Este sistema indica al motor paso a paso la dirección a seguir y el número de pasos que debe dar. El motor está conectado al mecanismo de accionamiento de la fresadora en los ejes X, Y y Z. Algunas fresadoras CNC utilizan un servomotor en lugar del motor paso a paso. Presentan las siguientes ventajas:
- Los metales se pueden cortar a velocidades más altas - Los servomotores tienen un circuito de retroalimentación que permite que la máquina regrese con precisión a su posición inicial.
¿Cómo encontrar las mejores fresadoras CNC?
Estas máquinas se han vuelto esenciales en muchos aspectos de la vida, especialmente en la gestión de nuestros negocios. Para adquirirlas, es necesario encontrar el proveedor o distribuidor adecuado. A continuación, se ofrecen consejos para ayudarle a identificar el lugar ideal donde adquirirlas:
- Verifique la calidad de la fresadora. Visite foros en línea para obtener información sobre las marcas disponibles en el mercado y las más confiables según las opiniones de los clientes.
- Elija un proveedor o distribuidor con personal profesional y altamente calificado para reparar su fresadora si se estropea. - Si está buscando una opción de reducción de costos, algunos proveedores trabajan con fresadoras de segunda mano, así que busque esas opciones.
Mantenimiento de su fresadora CNC:
Una vez que haya adquirido su fresadora, puede seguir algunos consejos importantes para mantenerla en óptimas condiciones. Estas máquinas suelen requerir un proceso de mantenimiento. Este incluye los siguientes procedimientos:
- Limpie la mesa del soporte en T para mantenerla libre de fragmentos y óxido.
- Coloque la prensa y apriétela con pernos. Enderece las prensas con un indicador. - Coloque cada herramienta en los compartimentos y asegúrese de que estén bien fijados.
- Coloque las pinzas en el cambiador de herramientas según el manual de la máquina.
Confirme si la máquina sabe dónde detenerse. Esto garantiza un corte preciso. Coloque el husillo en el punto cero y vuelva a encender la máquina en los ejes X e Y. A continuación, localice el punto Z bajando el husillo hasta la parte superior del material. Este punto se usará como referencia para cortar otros materiales.
Este sencillo proceso de configuración garantiza que la máquina de mecanizado CNC funcione eficientemente durante años. Este proceso debe repetirse siempre que la máquina se utilice intensivamente.