Honscn se spécialise dans les services professionnels d'usinage CNC depuis 2003.
HONSCNPièces usinées CNC pour l'aérospatiale
Honscn Co., Ltd dispose d'une équipe de contrôle qualité expérimentée pour inspecter le processus de production de pièces usinées CNC pour l'aérospatiale. Ils ont la pleine autorité pour mettre en œuvre l'inspection et maintenir la qualité du produit dans le respect des normes, en assurant un processus de production efficace et efficace, qui est absolument essentiel pour créer le produit de haute qualité que nos clients attendent.
Le succès de HONSCN a prouvé à tous qu'une bonne identité de marque est une stratégie clé pour augmenter les ventes. Grâce à nos efforts croissants pour devenir une marque reconnaissable et appréciée grâce à l'innovation et à la mise à niveau de nos produits et à la fourniture d'un excellent service, notre marque reçoit désormais de plus en plus de recommandations positives.
Les pièces usinées CNC pour l'aérospatiale se caractérisent par ses solutions de service clé en main, de la pré-vente à l'après-vente. Chez Honscn, tous ces services sont clairement indiqués et fournis pour répondre à la forte demande et aux exigences des clients.
L'usinage CNC des métaux remplace progressivement d'autres technologies de fabrication dans de nombreux secteurs. Le domaine médical est considéré comme un secteur où les erreurs sont rares, et les mêmes règles s'appliquent à la fabrication de pièces médicales, car des vies humaines sont en jeu et même de petites erreurs peuvent entraîner de graves problèmes de santé, voire le décès. Par conséquent, les techniques d'usinage utilisées pour produire des pièces médicales doivent garantir des tolérances serrées et une grande précision de mesure.
L'usinage CNC des métaux gagne en popularité grâce à sa capacité à produire en série des résultats détaillés et précis, ce qui a entraîné une augmentation du nombre de producteurs utilisant des machines CNC dans l'industrie.
L'usinage CNC est une méthode de fabrication où le mouvement de l'outil est contrôlé par un logiciel informatique préprogrammé. Tous les dispositifs médicaux peuvent être fabriqués avec précision et rapidité grâce au fraisage et au tournage CNC. Examinons les principaux avantages de l'usinage CNC et sa demande croissante dans le secteur de la santé :
Pas d'outil fixe
L'usinage CNC est inégalé en termes de rapidité d'exécution et d'investissement minimal pour la production de petites séries, même de produits jetables. Les pièces destinées au secteur médical doivent souvent être fabriquées rapidement et en petites quantités. Parallèlement, l'usinage CNC permet de fabriquer des pièces sans outillage spécifique, ce qui peut allonger le processus de fabrication, mais garantit une excellente qualité et précision, même sans outillage.
Aucune limite de quantité
Après avoir créé un fichier CAO (Conception Assistée par Ordinateur) numérique, vous pouvez facilement générer un programme de découpe en un clic. L'application de programmation permet de fabriquer une ou plusieurs pièces avec une précision optimale. C'est un atout majeur pour la fabrication de pièces jetables ou sur mesure, comme les dispositifs médicaux, appareils, équipements, prothèses et autres produits médico-chirurgicaux hautement spécialisés. Contrairement à d'autres procédés qui imposent une quantité minimale de commande pour obtenir les matières premières nécessaires, ce qui rend certains projets irréalisables, l'usinage CNC ne requiert aucune quantité minimale.
Haute tolérance
De nombreux équipements médicaux exigent une grande précision d'usinage, et les machines à commande numérique (CNC) permettent de l'obtenir facilement. La finition de surface est généralement excellente et ne nécessite qu'un minimum de post-traitement, ce qui représente un gain de temps et d'argent. Cependant, ce n'est pas le critère le plus important. En général, l'essentiel concernant les fournitures et équipements médicaux est qu'ils soient parfaitement adaptés à leur usage, et tout écart par rapport à la norme peut avoir des conséquences désastreuses.
Machine rapide
Les machines CNC sont plus rapides et peuvent fonctionner 24 heures sur 24, 365 jours par an. Hormis la maintenance courante, les réparations et les mises à niveau sont les seuls moments où les fabricants cessent d'utiliser leurs équipements.
Les fichiers CAO numériques sont légers et flexibles
Les concepteurs de produits, les spécialistes médicaux et les professionnels de la fabrication peuvent transférer rapidement et facilement des programmes numériques d'un site à un autre. Cette technologie améliore considérablement les capacités d'usinage CNC pour produire des dispositifs médicaux spécialisés et des équipements de haute qualité, quel que soit le lieu, le moment et l'endroit où ils sont nécessaires. Cette caractéristique de l'usinage CNC est particulièrement pratique dans les environnements médicaux où le temps est un facteur critique.
Comment l'usinage CNC transforme-t-il le secteur de la santé ?
L'usinage CNC a révolutionné la conception, la fabrication, la personnalisation et l'utilisation des dispositifs médicaux. La précision, la personnalisation et la rapidité de l'usinage CNC transforment la prise en charge des patients, permettant des traitements personnalisés et améliorant les résultats chirurgicaux.
Cette technologie ouvre la voie à des innovations majeures dans le domaine des prothèses, des dispositifs et des thérapies, et stimule les progrès dans de nombreux domaines de la santé.
L'usinage CNC apporte de nombreux avantages au domaine médical, notamment :
Précision et exactitude
La précision de fonctionnement des machines-outils à commande numérique (CNC) est extrêmement élevée. Ce niveau de précision est essentiel à la fabrication d'instruments chirurgicaux, d'implants et de microdispositifs utilisés en chirurgie mini-invasive. La précision et la régularité offertes par l'usinage CNC améliorent les performances lors des interventions médicales et réduisent les risques de complications.
Ceci est particulièrement important pour les chirurgiens qui utilisent des instruments ultra-sophistiqués et fiables pour réaliser des interventions délicates. Des manches de scalpel aux robots chirurgicaux, l'usinage CNC permet de fabriquer des outils de haute qualité qui améliorent la précision et la sécurité des patients.
Personnalisation et adaptation
L'usinage CNC permet la création de pièces et de dispositifs médicaux personnalisés, adaptés à l'anatomie unique de chaque patient. Cette capacité rend possible la fabrication d'implants orthopédiques, de prothèses dentaires, d'appareils auditifs et d'autres dispositifs sur mesure.
Grâce à des données spécifiques au patient, comme des scans 3D ou des images IRM, les machines CNC peuvent fabriquer avec précision des dispositifs parfaitement adaptés à sa morphologie. Ceci améliore le confort, la fonctionnalité et l'efficacité du traitement, et accélère la convalescence.
Forme et structure complexes
L'usinage CNC permet de réaliser des géométries et des structures internes complexes, souvent difficiles à obtenir par d'autres méthodes de fabrication. La capacité à usiner avec précision des cavités internes, des canaux et des éléments délicats est particulièrement précieuse pour la fabrication d'implants, de microdispositifs et d'instruments chirurgicaux.
prototypage rapide
Le prototypage permet aux ingénieurs et concepteurs médicaux de créer des modèles fonctionnels de pièces et de dispositifs, ce qui leur permet d'évaluer la conception, l'assemblage et la fonctionnalité avant de lancer la production. L'association de logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) et de machines-outils à commande numérique (CNC) permet de transposer rapidement les conceptions numériques en prototypes physiques.
Cela permet d'améliorer la conception par itérations successives et contribue à garantir que les dispositifs médicaux soient testés et optimisés de manière approfondie avant leur mise sur le marché. Dans un domaine en constante évolution, le prototypage rapide peut stimuler l'innovation et accélérer la commercialisation des nouvelles avancées médicales.
Optimisation des processus
L'intégration de l'usinage CNC aux technologies de pointe telles que l'automatisation et l'intelligence artificielle (IA) minimise les erreurs et permet des processus de contrôle qualité automatisés. Il en résulte une efficacité accrue, une réduction des délais de production et une amélioration de la qualité des produits, contribuant ainsi à de meilleurs résultats pour les patients.
De plus, les systèmes CNC automatisés peuvent fonctionner en continu avec une interaction homme-machine minimale entre les opérations. Certaines machines CNC sont également capables d'usiner sur plusieurs axes et d'effectuer des tâches simultanément sur différentes surfaces de pièces.
En reprogrammant les machines, les fabricants peuvent passer rapidement de la production d'un type de pièce à un autre. Cela réduit les temps de conversion et permet de fabriquer différentes pièces sur la même machine en un seul poste. Ces fonctionnalités contribuent à accélérer les cycles de production, à réduire les temps d'arrêt et à augmenter la production globale.
sélection flexible des matériaux
L'usinage CNC convient à une vaste gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites. Cette polyvalence permet aux fabricants de prendre en compte des facteurs tels que la biocompatibilité, la durabilité et la fonctionnalité afin de sélectionner le matériau le plus approprié à une application médicale spécifique.
Économies
Bien que les machines CNC industrielles puissent être onéreuses, elles offrent d'importantes opportunités de réduction des coûts à long terme. En éliminant le besoin de gabarits, de montages et d'outils spécifiques pour chaque pièce, l'usinage CNC contribue à minimiser les temps de réglage, à simplifier la production et à réduire les coûts de fabrication.
Cette technologie permet également de réduire les déchets et les coûts grâce à l'optimisation des matériaux. C'est particulièrement important dans le domaine médical, car les implants sont souvent fabriqués avec des matériaux précieux comme le titane et le platine. L'amélioration de l'efficacité et de la productivité de l'usinage CNC contribue également à des économies à long terme.
Que sont les produits médicaux usinés par CNC ?
Compte tenu du caractère critique des dispositifs et composants médicaux, l'industrie médicale exige des produits de haute qualité et de haute précision. C'est pourquoi l'usinage CNC est largement utilisé dans les applications médicales. Nous allons vous présenter ci-dessous les produits médicaux usinés CNC.
1. Implants médicaux
Implants orthopédiques : L’usinage CNC est couramment utilisé pour fabriquer des implants orthopédiques, tels que les prothèses de hanche et de genou.
Implants dentaires : Utilisation de l’usinage CNC pour fabriquer des implants dentaires précis et personnalisés.
2. Équipements médicaux électroniques
Composants IRM : Certains composants des appareils d'imagerie par résonance magnétique (IRM), tels que les structures, les supports et les boîtiers, sont souvent usinés à l'aide de machines CNC.
Boîtiers pour équipements de diagnostic : L’usinage CNC est utilisé pour fabriquer des boîtiers et des enveloppes pour une large gamme d’équipements de diagnostic médical, garantissant des dimensions précises, une durabilité et une compatibilité avec les composants électroniques.
3. Instruments médico-chirurgicaux
Scalpels et lames : L’usinage CNC est utilisé pour produire des instruments chirurgicaux tels que les scalpels et les lames.
Pinces et agrafes : Les instruments chirurgicaux de conception complexe, tels que les pinces et les agrafes, sont généralement usinés par commande numérique pour atteindre la précision souhaitée.
4. Prothèses et orthèses
Composants prothétiques sur mesure : L’usinage CNC est utilisé pour fabriquer des composants prothétiques sur mesure, notamment des composants de chambre d’acceptation, des articulations et des connecteurs.
Supports orthopédiques : Les composants des supports orthopédiques qui assurent le soutien et l’alignement de différentes parties du corps peuvent être usinés par commande numérique (CNC).
5. Assemblage de l'endoscope
Boîtiers et pièces d'endoscopes : L'usinage CNC est utilisé pour produire les pièces des équipements d'endoscope, notamment les boîtiers, les connecteurs et les pièces structurelles.
6. Équipement médical prototype
Composants de prototypage : L’usinage CNC est largement utilisé pour le prototypage rapide de divers dispositifs médicaux.
Enfin , l'usinage de dispositifs médicaux est un processus qui exige une grande précision. C'est pourquoi cette technologie est parfaitement adaptée à l'usinage CNC.
Honscn Precision est un fabricant fiable de composants médicaux critiques pour instruments et outils chirurgicaux, ainsi que de prototypes de dispositifs médicaux . Forts de 20 ans d'expérience en usinage CNC, nous sommes animés par la volonté de garantir les tolérances et la précision les plus strictes pour chaque pièce usinée. Nos mécaniciens qualifiés conçoivent des pièces usinées sur mesure, répondant aux normes les plus exigeantes pour tous les secteurs de l'industrie médicale. Vous souhaitez confier votre projet d'usinage CNC à Honscn Precision ? Cliquez ici pour démarrer votre service personnalisé
Il était une fois, les gens disaient que le pays était une arme importante. Cela fait référence au sceau impérial de jade transmis par Qin Shihuang au nom de la puissance céleste.
Plus tard, il fait généralement référence au sceau de jade sculpté par les empereurs de toutes les dynasties. Le 5 octobre 2016, la maison de vente aux enchères Sotheby's a vendu aux enchères le sceau de jade vert Hotan « le trésor de l'empereur suprême » utilisé par une partie après le règne de l'empereur Qianlong à Hong Kong. pour 91,48 millions de dollars de Hong Kong. A cette époque, la vente aux enchères a suscité une opposition farouche de la part de nombreux partis en Chine. Aujourd'hui, le titre d'arme lourde nationale fait référence à l'équipement de fabrication.
L'équipement de fabrication détermine le niveau de transformation et de fabrication. Le niveau de transformation et de fabrication est une expression intuitive de la force nationale d'un pays. Cependant, ce dont nous parlons aujourd'hui ne concerne que ce type d'équipement de fabrication national.
Centre d'usinage CNCIl peut non seulement traiter et fabriquer des pièces de précision pleines de beauté mécaniqueLa CNC elle-même est également une création industrielle exquise et élégante
(juste un peu fort)Centre de tournage automatique à six axes DMG GM 16|6 sérieC'est vraiment mauvais
Que peut faire ce centre d'usinage CNC ?Disons-leIl est connu comme la meilleure fabrication industrielle avec la plus grande difficulté en R & D et fabrication
Ce qui peut le mieux refléter le plus haut niveau de développement industriel d'un pays. Moteur turboréacteur Il est poli avec CNC petit à petit.
Quant aux diverses pièces métalliques de haute précision, il y en a trop pour les énumérer. Il y a le tournage, l'alésage et le fraisage, le meulage et le rainurage.
Il y a du poinçonnage, du façonnage d'engrenages et des tests. Les outils qui apparaissent ne sont pas complètement dupliqués. Un grand centre d'usinage CNC.
La CNC peut façonner la précision et la forme de pièces complexes en même temps. Ce que vous mangez, c'est du fer, et ce que vous recrachez, c'est un travail différent de haute précision. Cependant, le temps est des centaines de fois plus court qu’auparavant et le rendement en précision a été amélioré de façon exponentielle. Le plus irritant, c'est qu'il est également adaptable et peut être mis à jour à tout moment. Par exemple, dans le passé, si un maître de l'engrenage à vis sans fin voulait fabriquer un bon ver, il fallait le pratiquer pendant dix ans et huit ans. Hé, maintenant, si vous souhaitez traiter une pièce complètement différente et créer un nouveau processus, vous pouvez vous asseoir et boire du café. Tout cela nécessite le soutien d'équipements (outils), c'est-à-dire que cela dépend de la façon dont l'équipement de fabrication de cet équipement de fabrication joue avec l'équipementÉquipement CNC : toutes sortes d'outils d'usinage
Un centre d'usinage CNCÊtre responsable du stockage des outils et de l'équipement de changement d'outilsIl est appelé porte-outil, également connu sous le nom de magasin d'outils
Nous connaissons tous le mot anglais : magazine d'outils (en fait, le sens original du mot magazine vient de l'entrepôt) Pour améliorer la capacité de travail de la CNC
En plus de rechercher un contrôle plus précis, il est également nécessaire d'augmenter la capacité du magasin d'outils et d'accélérer l'efficacité du changement d'outil. Il existe de nombreuses façons d'y parvenir.
Selon le nombre d'outils stockés dans le magasin d'outils et la méthode de prise d'outils. Peut être divisé en différents types. Les plus courants sont le type linéaire, le type chapeau, le type disque, le magasin de type chaîne, etc.
La tourelle motorisée doit être considérée comme le magasin d'outils CNC le plus petit et le plus portable. Le modèle utilitaire est composé d'une tête de coupe rotative et d'un corps de boîte. Un moteur est installé dans la boîte.
Le rotor du moteur est relié à l'arbre central de la machine-outil à commande numérique. Le stator est fixé sur le boîtier de changement d'outil. Tourelle de puissance DMG BMT avec moteur
Un centre d'usinage CNC peut installer plusieurs tourelles motorisées. La version améliorée de la tourelle motorisée est un magasin de type chapeau. Elle est similaire à l'intégration de la tourelle et de la tête de broche.
Il s'agit d'un magasin d'outils de type chapeau qui change automatiquement d'outil en déplaçant la broche de haut en bas. Lorsque l'outil sur la broche entre dans la fente de serrage du magasin de chapeaux, la broche monte hors de l'outil.
En même temps, le magasin tourne rapidementLorsque l'outil à remplacer est aligné sous la brocheLa broche descend pour que l'outil entre dans le trou conique de la broche
Après avoir serré l'outil, le magasin revient à sa position d'origine. La position de l'outil du magasin de chapeaux est toujours limitée (généralement 16 à 34 positions d'outil) et elle est toujours de haut en bas.
Cela prend beaucoup de temps et n’est pas efficace. Cela affecte également la course de travail de la broche. Cependant, pour un équipement de fabrication universel
Il ne suffit pas d'ajouter plusieurs porte-outils indépendants. Après tout, un centre d'usinage CNC de haute précision doit couvrir l'ouvrier du tour, l'ouvrier fraiseur, l'ouvrier meuleuse, l'ouvrier dessinateur de lignes, le traitement thermique et d'autres maillons.
Si vous voulez terminer autant de travail en même temps, ne cachez pas des centaines de couteaux avec vous. Je suis désolé de quitter l'usine, d'accord ! Pour centre d'usinage CNC
Le magasin linéaire et le magasin à chaîne sont ses courroies armées. Magasin à chaîneLes grands centres d'usinage CNC doivent souvent transporter des centaines d'outils.
Si vous n'êtes pas d'accord, vous devez sortir des dizaines ou des centaines d'outils sophistiqués pour connecter le chargeur IronChain de type ceinture armée traditionnelle.Toujours pas tous compétents
Il existe donc un grand magasin d'outils à chaîne à changement d'outil automatique étendu combiné (un nom aussi long semble-t-il particulièrement corrompu ?) Il est également appelé magasin d'outils de l'entrepôt central
Le moteur entraîne la chaîne d'enroulement à grande vitesse. Envoie rapidement l'outil requis à la position spécifiée. Ensuite, il est retiré par le bras mécanique et envoyé à l'arbre principal.
Échangez les positions avec les outils qui ont été retirés en même tempsPour gagner du temps de changement d'outilMagazine à roues de DMG mori
Le magasin de disques a été développé à l'extrême. Les bases de coupe sont disposées uniformément autour de l'énorme glissière creuse. Une molette de coupe peut contenir 40 à 60 fraises.
Dans l'atelier d'assemblage de DMG moriVous pouvez voir le processus d'installation spectaculaire de molettes de coupe à cinq ou même six couchesTitre original : la beauté du magasin d'outils : l'arsenal du centre d'usinage CNC
La source de l'article : compte officiel de WeChat : technologie moteur et application] bienvenue pour ajouter de l'attention ! Veuillez indiquer la source de l'article.
Marque d'humidimètre : Boshi Modèle: série bos-180a Objet de test : feuille de plastique automobile
La teneur en eau des plastiques est une raison clé qui affecte le processus de production, l'apparence et les caractéristiques des matériaux en résine tels que le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP). Dans le processus de moulage par injection, si des matières premières plastiques à teneur excessive en eau sont utilisées pour la production et la fabrication, cela entraînera des problèmes de production et de traitement et affectera la qualité du produit, comme la fissuration de la couche de surface, la réflexion, la résistance à l'usure, la réduction. des propriétés mécaniques des matériaux telles que les performances de service et la résistance à la traction, etc. Le contrôle de la teneur en eau est donc particulièrement important pour la production de produits en plastique de haute qualité.
Le test de la teneur en eau est une étape nécessaire dans la production de matières plastiques. Le test de la teneur en humidité est essentiellement divisé en méthode standard nationale et méthode de testeur d'humidité rapide. Le testeur d'humidité rapide en plastique Boshi est un instrument et un équipement largement utilisés à l'heure actuelle. (pièces en plastique automobiles) Étapes de test:
1. Tout d'abord, retirez l'humidimètre, placez-le et allumez-le, puis cassez le matériau de test en petits morceaux, versez environ 6 grammes de morceaux de plastique et versez-les dans le plateau en acier inoxydable. Afin de sécher et de sécher complètement le plastique pendant le test, nous répartissons les fins morceaux de pièces en plastique sous une forme dispersée afin que la température puisse pénétrer dans les pièces en plastique. Utilisez une pince à épiler pour déposer uniformément les petits morceaux de pièces en plastique. Afin d'éviter le zoom et le noircissement des petits morceaux de pièces en plastique après cuisson, on règle la température à 105, on appuie sur la touche "start" pour démarrer le test pendant 1 minute et 49 secondes, puis le test se termine, et le test les données affichent 0,3 % ;
2. Afin d'obtenir des résultats de données plus stables, attendez que l'humidimètre des pièces en plastique refroidisse avant le deuxième test. Lorsque la température de l'instrument lui-même descend en dessous de 40 °C, placez également environ 6 grammes de petits morceaux de pièces en plastique dans le plateau en acier inoxydable et disposez les petits morceaux de pièces en plastique uniformément. Cette fois, nous réglons la température à 105, appuyons sur la touche « démarrer » pour démarrer le test, et le test se termine après 1 minute et 38 secondes. Les données du test ont montré 0,29 % ; Données de test : à partir des tests ci-dessus, nous avons constaté que l'humidité de ces feuilles de plastique était bien contrôlée et la répartition de l'humidité était relativement uniforme, ce qui favorisait le séchage complet des pièces en plastique après le test, et les résultats des données d'humidité étaient également très bons.
questions nécessitant une attention particulière :1. Les petits morceaux de feuilles de plastique doivent être suffisamment petits pour assurer le séchage complet de l'eau contenue dans les pièces en plastique et doivent être répartis uniformément sur le plateau autant que possible, plutôt que simplement empilés ensemble.2. Ne réglez pas la température trop élevée pour éviter que les pièces en plastique ne fondent en cas de température élevée. L'humidimètre pour pièces en plastique est soumis à des restrictions environnementales d'utilisation. Veuillez l'utiliser dans les conditions environnementales spécifiées dans le manuel d'utilisation du produit. Ne pas utiliser dans des environnements difficiles.
3. Comme l'instrument est un instrument de précision, ne frappez pas l'établi et ne faites pas vibrer l'instrument pendant le chauffage, sinon la mesure sera inexacte.4. Après le test, ne touchez pas le plateau pour la première fois pour éviter les brûlures. Édition : JQ
"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
Le polyformaldéhyde (POM) est une résine plastique fascinante, largement utilisée dans divers secteurs industriels. Les industries aérospatiale, automobile et électronique sont d'importants consommateurs de ce polymère. La transformation du polyformaldéhyde, notamment dans le domaine de la fabrication, permet un traitement rapide et efficace. De plus, il offre de nombreux avantages aux utilisateurs grâce à sa haute résistance mécanique, sa rigidité, son usinabilité et la variété de qualités disponibles.
Cet article présente les principaux détails concernant l'usinage CNC du POM, ainsi que ses caractéristiques fondamentales en termes de fonctions, d'applications, d'avantages, etc. Commençons.
Qu'est-ce que le POM ?
Le POM, un homopolymère également connu sous le nom de Delrin, est un thermoplastique technique largement utilisé pour la fabrication de prototypes à usage industriel. Il se présente généralement sous deux formes : copolymères ou homopolymères. Des prototypes complexes aux pièces de machines flexibles, il permet de réaliser des économies substantielles.
Les concepteurs de produits peuvent tirer parti de son intégrité structurelle, de sa diversité de couleurs et de sa rigidité. De plus, sa fiabilité et sa résistance en milieu humide le rendent adapté aux applications marines, médicales et aérospatiales. Le POM est généralement désigné par d'autres noms, tels que : acétal, polyacétal, polyformaldéhyde, etc.
Pourquoi utiliser du POM pour l'usinage CNC ?
Le formaldéhyde (POM) ou polyacétal présente des avantages considérables en usinage. Il permet de tirer parti de technologies de pointe telles que l'usinage de précision POM ou l'usinage CNC, notamment pour le fraisage, le perçage et le poinçonnage. De plus, sa polyvalence, grâce à ses différentes qualités, est un atout majeur pour les experts en usinage. Le Delrin est également compatible avec les technologies de découpe avancées, telles que la découpe laser et l'extrusion.
Voici quelques-unes des principales caractéristiques de l'usinage CNC :
Il est léger, résistant à l'usure et possède de faibles propriétés de friction.
Grâce à sa faible friction, le POM peut être utilisé dans des pièces rotatives de haute précision, telles que les bagues, les roulements et les engrenages automobiles.
Le POM est similaire à l'acrylique en raison de sa transparence optique et de sa cristallinité intrinsèques.
Le Delrin se décline en une variété de textures, de couleurs et de qualités.
L'usinage CNC du POM est essentiel pour la production en grande série et fonctionne efficacement.
Son taux d'absorption de chaleur est inférieur à celui d'autres polymères de même qualité, tels que le nylon et le polyéthylène.
Évoluant vers le prototypage CNC POM, l'usinage CNC joue un rôle clé dans le prototypage.
Le Delrine ou POM est également connu sous le nom de plastique métallique ou super acier en raison de sa grande rigidité et de sa résistance.
Le POM peut être efficacement fraisé, percé, rainuré et découpé grâce à l'usinage CNC.
Les fabricants peuvent l'utiliser pour diverses applications telles que l'aérospatiale, l'automobile et les biens de consommation.
Les ingénieurs concepteurs peuvent tirer profit de sa stabilité dimensionnelle et atteindre des tolérances plus serrées de ±0,0005 pouces.
Le prototypage rapide par usinage CNC est possible.
Des tours CNC sont également disponibles pour l'usinage du POM.
Il décrit des solutions à faible coût et offre des avantages économiques lorsqu'elles sont produites en grande quantité.
Le POM est une technique courante ; par exemple : l'usinage CNC, le moulage par injection et l'impression 3D.
Les prototypes et les formes géométriques complexes sont plus faciles à fabriquer grâce à l'usinage CNC du POM.
méthode d'usinage à commande numérique POM
L'usinage CNC des plastiques peut être mis en œuvre grâce à diverses technologies : fraisage, perçage, tournage, rectification, découpage et poinçonnage. Sa facilité de mise en œuvre facilite grandement son utilisation dans ces procédés. De plus, sa grande capacité d'allongement lui vaut une attention particulière. Voyons maintenant comment obtenir des résultats optimaux lors de l'usinage CNC du POM.
Le processus débute par la conception et la programmation assistées par ordinateur afin d'améliorer la précision, la qualité et l'optimisation. Après la configuration virtuelle, les instructions sont transmises à la machine CNC sous la forme de code G pour les étapes de traitement ultérieures .
Une opération de découpe est ensuite effectuée sur la pièce (POM) afin d'obtenir les dimensions optimales. Il est recommandé d'utiliser un liquide de refroidissement lors de l'usinage du Delrin à grande vitesse afin d'éviter les défauts d'usinage tels que l'accumulation de copeaux ou la surchauffe.
Voici quelques-unes des techniques couramment utilisées pour traiter les substances fortes polyformaldéhyde ou POM.
1. Fraisage CNC POM
Le fraisage CNC est souvent utilisé pour usiner des pièces en POM. Les outils à arêtes vives permettent d'obtenir un angle optimal et une excellente finition de surface. Par conséquent, l'utilisation d'une fraise à rainure unique est judicieuse pour l'usinage du Delrin. Ces fraises limitent l'accumulation de copeaux pendant l'usinage.
2. Perçage CNC POM
Les forets hélicoïdaux et centraux standard sont parfaitement adaptés au traitement des résines polyformaldéhyde. Leurs arêtes vives et affûtées permettent un fraisage précis du Delrin. La vitesse de coupe optimale du POM percé doit être d'environ 1 500 tr/min et l'angle de torsion de la lèvre de 118°.
3. Tournage CNC POM
Le tournage CNC du POM est similaire à celui du laiton. On obtient les meilleurs résultats en maintenant une vitesse de rotation élevée à une avance moyenne. Afin d'éviter les interférences et l'accumulation excessive de copeaux, l'utilisation d'un brise-copeaux est indispensable pour les opérations de tournage de précision.
4. Moulage et poinçonnage
Le découpage et l'emboutissage sont deux méthodes privilégiées pour les pièces complexes de petite et moyenne taille. Lors de l'usinage, des fissures dans la tôle peuvent engendrer des problèmes importants liés à un traitement inadéquat. Pour éviter ce problème, il est préférable de préchauffer la plaque de Delrin et d'utiliser un poinçon manuel ou à grande hauteur.
Points saillants : « Lors de l’usinage CNC du POM, il est important de maintenir le POM bien serré ou de le tenir fermement et d’utiliser un outil en acier dur ou en carbure. »
Liste des nuances de Delrin pour l'usinage CNC
Les deux qualités d'acétal les plus courantes sont très utiles pour l'usinage CNC : la résine polyformaldéhyde 150 et la résine polyformaldéhyde 100 (AF). Évaluons leur compatibilité.
1. Delrin 150
Le Derlin 150 appartient à la famille des homopolymères acétals. Il présente une résistance mécanique, une rigidité et une résistance à l'usure élevées. Grâce à ces propriétés uniques, il est idéal pour l'usinage CNC d'engrenages, de bagues, de joints et de finitions intérieures et extérieures automobiles. De plus, sa stabilité à haute température le rend idéal pour les pièces de systèmes d'irrigation et de convoyeurs.
2. Delrin 100(A)
Le Delrin 100 A est composé de polytétrafluoroéthylène (PTFE) pour une stabilité mécanique et une viscosité accrues. Il est largement utilisé dans les systèmes d'engrenages et les composants exigeant un faible coefficient de frottement. De plus, il présente une excellente résistance à l'humidité et aux produits chimiques. Enfin, contrairement aux autres qualités de Delrin, il ne possède pas de propriété autolubrifiante (à l'huile ou à la graisse).
Options de traitement de surface pour le POM
L'état de surface souhaité joue un rôle essentiel dans le processus d'usinage. En matière de traitement de surface, deux options sont généralement utilisées : l'usinage et le sablage. Voici une brève présentation de ces deux techniques ;
Après traitement
L'usinage CNC laisse souvent une surface irrégulière ou texturée sur la pièce en acétal. Lorsque des pièces rugueuses ou texturées sont nécessaires pour améliorer leurs propriétés de frottement, un traitement de surface est préférable. La rugosité typique obtenue par usinage se situe entre 0,8 et 6,3 microns (32 à 250 micro-pouces).
Éclatement de perle
Dans la plupart des cas, les outils d'usinage laissent des marques sur les pièces en acétal. Le sablage est souvent utilisé pour éviter ces marques et améliorer l'aspect des pièces usinées en Delrin. Ce procédé consiste à projeter des microbilles de verre ou de fines particules sur la surface des pièces usinées sous haute pression. De plus, il améliore la durabilité et confère aux pièces en résine polyformaldéhyde un aspect lisse, mat, esthétique et satiné.
Il existe d'autres techniques, comme l'anodisation, le polissage, la peinture et l'estampage. Cependant, la plupart des ingénieurs concepteurs privilégient les deux options mentionnées ci-dessus pour des raisons économiques.
Quelles sont les limites de l'usinage CNC du Delrin ?
Cependant, l'utilisation du Delrin pour l'usinage CNC présente de nombreux avantages. Il comporte également certains inconvénients. Voici les limitations du Delrin :
Adhérence : Bien que l’acétal présente une excellente résistance chimique, son collage avec des adhésifs puissants s’avère souvent complexe. Pour pallier ce problème, les concepteurs peuvent avoir recours à des traitements de surface ultérieurs afin d’obtenir des résultats optimaux.
Sensibilité thermique : La sensibilité thermique est un point important à prendre en compte par les fabricants. La capacité des alcools acétoniques à résister aux hautes températures est un atout majeur. Cependant, bien qu'ils soient parfaitement adaptés aux applications où la stabilité mécanique est primordiale, ils peuvent, dans certains cas, se déformer ou se tordre sous l'effet de températures élevées. Comparé au nylon, ce dernier présente une résistance mécanique et structurelle supérieure, même en environnements difficiles.
Inflammabilité élevée : La transformation de la résine polyformaldéhyde (POM) présente un risque d’inflammabilité. Elle est sensible aux températures supérieures à 121 °C. Il est recommandé d’utiliser systématiquement un fluide frigorigène, tel qu’un refroidisseur à air, afin de maintenir la température pendant la transformation. Pour maîtriser les risques d’inflammabilité, il est également nécessaire d’utiliser un extincteur de classe A lors de la manipulation du POM.
Applications d'usinage CN en Delrin
Des intérieurs automobiles aux composants aérospatiaux, le Drin est utilisé dans une vaste gamme d'applications. Examinons quelques-unes de ses principales applications dans le secteur manufacturier ;
industrie médicale
Le POM est un matériau important pour les composants et équipements médicaux. Ce thermoplastique technique répond aux normes de qualité strictes de la FDA et de l'ISO. Ses applications sont nombreuses, allant des boîtiers et enveloppes aux composants fonctionnels complexes ; par exemple : seringues jetables, instruments chirurgicaux, valves, inhalateurs, prothèses et implants médicaux.
industrie automobile
Le derlin fournit une vaste gamme de composants automobiles à l'industrie. Sa haute résistance mécanique, son faible coefficient de frottement et sa résistance à l'usure permettent aux ingénieurs de l'utiliser pour fabriquer des pièces essentielles pour voitures, motos et véhicules électriques. Parmi les exemples courants, citons les carters d'articulation, les systèmes de verrouillage et les transmetteurs de carburant.
Appareils électroménagers
En matière d'applications pratiques, le traitement au polyformaldéhyde présente plusieurs avantages significatifs. Les industriels l'utilisent pour fabriquer des fermetures éclair, des ustensiles de cuisine, des machines à laver et des clips.
pièces de machines industrielles
La grande résistance du Derlin lui permet d'être utilisé dans la fabrication de pièces industrielles. Sa résistance à l'usure et son faible coefficient de frottement en font un matériau idéal pour des composants tels que les ressorts, les roues de ventilateur, les engrenages, les carters, les racleurs et les rouleaux.
Pionnière du secteur, Honscn est toujours à la pointe des évolutions du marché. Conscients que, dans un contexte de concurrence féroce, seule une amélioration continue nous permet de bâtir une compétitivité à toute épreuve. C'est pourquoi nous misons sur l'innovation technologique et intégrons une gestion scientifique à chaque étape de la production, garantissant ainsi une précision optimale. À l'écoute du marché national et conforme aux normes internationales, nous adoptons une vision globale pour analyser les tendances du secteur et anticiper les évolutions de notre époque. Avec une ouverture sur le monde et une qualité irréprochable, nous bâtissons l'avenir !
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Pourquoi l'usinage CNC se démarque-t-il ?
Les machines précédentes, connues sous le nom de machines à commande numérique (NC), localisaient leur position via des codes G. Ces codes G ont été manipulés manuellement par l'utilisateur contrairement à l'usinage CNC où cette tâche est informatisée. Dans les versions les plus récentes connues sous le nom de programme paramétrique, les commandes logiques ont été corrigées de manière à pouvoir fonctionner avec ces codes G. Cette version modifiée permet aux utilisateurs de réguler et de manipuler les paramètres du système sans effort.
Avantages de l'utilisation de machines CNC:
L'amélioration de la technologie utilisée dans la fabrication de ces machines a apporté de nombreux avantages.
Ceux-ci incluent les éléments suivants:
- Il y a une amélioration de la vitesse, de la précision, de la productivité et de l'efficacité des tâches. - Ils réduisent considérablement les incidents d'accidents puisque les systèmes informatisés minimisent le contact entre les outils et l'utilisateur. Cela rend le processus de travail des métaux plus confortable.
Fraiseuses CNC:
Les fraiseuses CNC fonctionnent en utilisant un système informatisé pour transmettre des signaux à un contrôleur de moteur pas à pas. Ce système indique au moteur pas à pas la direction à suivre et le nombre de pas qu'il est censé faire. Le moteur est lié au mécanisme d'entraînement du broyeur dans les axes X, Y et Z. Certaines fraiseuses CNC sont connues pour utiliser un servomoteur en remplacement du moteur pas à pas. Ils ont les avantages mentionnés ci-dessous:
- Les métaux peuvent être coupés à des cadences plus élevées. - Les servomoteurs disposent d'une boucle de rétroaction qui permet à la machine de reprendre avec précision sa position initiale.
Comment trouver les meilleures fraiseuses CNC ?
Ces machines sont devenues indispensables dans de très nombreuses facettes de la vie notamment dans le fonctionnement de nos entreprises. L'achat de ces machines implique que vous devez trouver le bon type de fournisseur ou de revendeur. Voici quelques conseils pour vous aider à identifier l'endroit le plus idéal où les machines peuvent être obtenues.:
- Vérifier la qualité de la fraiseuse. Visitez les forums en ligne pour obtenir des informations sur les marques disponibles sur le marché et les marques les plus fiables selon les avis des clients.
- Choisissez un fournisseur ou un revendeur doté d'un personnel professionnel et hautement qualifié pour réparer votre fraiseuse en cas de panne. - Si vous recherchez une option de réduction des coûts, certains fournisseurs traitent avec des fraiseuses d'occasion, alors optez pour ces options.
Entretenir votre fraiseuse CNC:
Une fois votre fraiseuse achetée, quelques conseils importants peuvent être suivis pour la maintenir en parfait état. Ces machines sont généralement entretenues par un processus de mise en place. Cela inclut les procédures ci-dessous:
- Essuyez la table jusqu'au support en T pour la garder exempte de fragments et de rouille.
- Posez son étau et serrez-le avec des boulons. Redressez les étaux à l'aide d'un indicateur - Placez chaque outil dans les collectes et assurez-vous qu'ils sont verrouillés en toute sécurité.
- Placez les pinces dans le changeur de l'outil conformément au manuel de la machine.
- Confirmer si la machine "sait" où elle doit s'arrêter. Cela garantit que la machine effectue une coupe précise. - Réglez la broche sur le point zéro puis rallumez la machine sur les axes X et Y. - Localisez ensuite le point Z en abaissant la broche jusqu'au sommet de la matière. Ce point servira de référence pour la découpe d’autres matériaux.
Ce processus de configuration simple garantit que la machine d'usinage CNC fonctionne efficacement pendant des années. Ce processus doit être répété chaque fois que la machine est fortement utilisée.