Honscn koncentruje się na profesjonalnych usługach obróbki CNC
od 2003 roku.
Honscn Co., Ltd posiada doświadczony zespół kontroli jakości, który kontroluje proces produkcji części obrabianych cnc w przemyśle lotniczym. Posiadają pełne uprawnienia do przeprowadzenia kontroli i utrzymania jakości produktu zgodnie z normami, zapewniając sprawny i wydajny proces produkcyjny, co jest absolutnie niezbędne do stworzenia produktu wysokiej jakości, jakiego oczekują nasi klienci.
Sukces HONSCN udowodniło wszystkim, że świetna identyfikacja marki jest kluczową strategią pozwalającą uzyskać rosnącą sprzedaż. Dzięki naszym rosnącym wysiłkom, aby stać się rozpoznawalną i lubianą marką poprzez innowacje i unowocześnianie naszych produktów oraz zapewnianie doskonałej obsługi, nasza marka zyskuje coraz więcej pozytywnych rekomendacji.
Części obrabiane cnc dla przemysłu lotniczego charakteryzują się rozwiązaniami serwisowymi „pod klucz” od przedsprzedaży, po sprzedaż. W Honscn wszystkie te usługi są wyraźnie wskazane i świadczone w celu zaspokojenia wysokich wymagań i wymagań klientów.
Obróbka metali CNC zastępuje inne technologie produkcyjne w wielu gałęziach przemysłu. Medycyna jest uważana za dziedzinę, w której błędy zdarzają się rzadko, a przy produkcji części medycznych obowiązują te same zasady, ponieważ w tej dziedzinie zagrożone jest życie ludzkie, a nawet drobne błędy mogą prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych, a nawet śmierci. Dlatego techniki obróbki stosowane przez mechaników przy produkcji części medycznych muszą zapewniać wąskie tolerancje i wysoką precyzję pomiarów.
Obróbka metali CNC zyskuje na popularności ze względu na możliwość masowej produkcji szczegółowych i precyzyjnych wyników, co doprowadziło do wzrostu liczby producentów korzystających z maszyn CNC w branży.
Obróbka CNC to metoda produkcji, w której ruch narzędzia jest kontrolowany przez zaprogramowane oprogramowanie komputerowe. Wszystkie produkty medyczne można wyprodukować dokładnie i szybko za pomocą frezowania i toczenia CNC. Przyjrzyjmy się głównym zaletom zapotrzebowania na obróbkę CNC w branży opieki zdrowotnej:
Brak stałego narzędzia
Obróbka CNC nie ma sobie równych pod względem szybkiej realizacji i minimalnych inwestycji w produkcji małych partii, nawet w przypadku produktów jednorazowych. Części dla przemysłu medycznego często muszą być produkowane szybko i w małych partiach. Jednocześnie obróbka metali CNC pozwala na produkcję części bez dedykowanych narzędzi, co może wydłużyć proces produkcyjny, ale zapewnić doskonałą jakość i precyzję nawet bez użycia narzędzi.
Brak limitu ilościowego
Po utworzeniu cyfrowego pliku CAD (projektowanie wspomagane komputerowo) można łatwo zbudować z niego program cięcia za naciśnięciem jednego przycisku. Aplikacja kodująca może wyprodukować pojedynczą część lub dowolną liczbę części z najwyższą precyzją i dokładnością. Jest to ogromna korzyść przy tworzeniu jednorazowych lub jednorazowych części niestandardowych, takich jak wysokospecjalistyczne urządzenia medyczne, przyrządy, sprzęt, protetyka i inne produkty medyczne lub chirurgiczne. Inne procedury wymagają minimalnej wielkości zamówienia w celu uzyskania wymaganych surowców, co sprawia, że niektóre projekty są niepraktyczne, podczas gdy obróbka CNC nie wymaga minimalnej wielkości zamówienia.
Wysoka tolerancja
Wiele rodzajów sprzętu medycznego wymaga dużego zakresu tolerancji, a w przypadku maszyn CNC można to łatwo osiągnąć. Wykończenie powierzchni jest zwykle bardzo dobre i wymaga minimalnej obróbki końcowej, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze, ale nie jest to najważniejsze. Ogólnie rzecz biorąc, najważniejszą rzeczą, o której należy pamiętać w przypadku środków i sprzętu medycznego, jest to, że muszą one odpowiadać swojemu celowi, a każde odstępstwo od normy może oznaczać katastrofę.
Szybka maszyna
Maszyny CNC są szybsze i mogą pracować 24 godziny na dobę, 365 dni w roku. Poza rutynową konserwacją, naprawy i modernizacje to jedyny moment, w którym producenci przestają używać sprzętu.
Cyfrowe pliki CAD są lekkie i elastyczne
Projektanci produktów, specjaliści medyczni i specjaliści ds. produkcji mogą szybko i łatwo przenosić programy cyfrowe z jednej lokalizacji do drugiej. Technologia znacząco poprawia możliwości obróbki CNC w celu wytwarzania wysokiej jakości specjalistycznych wyrobów i rozwiązań sprzętowych, niezależnie od lokalizacji geograficznej, kiedykolwiek i gdziekolwiek są potrzebne. Ta funkcja obróbki CNC jest bardzo wygodna, szczególnie w środowiskach medycznych, w których czas jest krytyczny.
Jak obróbka CNC zmienia branżę opieki zdrowotnej
Obróbka CNC zrewolucjonizowała sposób, w jaki urządzenia i urządzenia medyczne są projektowane, produkowane, personalizowane i używane. Precyzja, możliwość dostosowania i szybkość obróbki CNC zmieniają sposób opieki nad pacjentem, umożliwiając spersonalizowane leczenie i poprawę wyników zabiegów chirurgicznych.
Technologia ta toruje drogę przełomowym innowacjom w protetyce, urządzeniach i terapiach oraz napędza postęp w wielu obszarach opieki zdrowotnej.
Obróbka CNC przynosi wiele korzyści w dziedzinie medycyny, m.in:
Precyzja i dokładność
Precyzja pracy obrabiarek CNC jest niezwykle wysoka. Ten poziom precyzji jest niezbędny przy produkcji narzędzi chirurgicznych, implantów i mikrourządzeń stosowanych w chirurgii małoinwazyjnej. Precyzja i spójność, jaką zapewnia obróbka CNC, poprawia wydajność podczas zabiegów medycznych i zmniejsza ryzyko powikłań.
Jest to szczególnie ważne dla chirurgów, którzy do wykonywania delikatnych zadań polegają na ultrawyrafinowanych i niezawodnych instrumentach. Od rękojeści skalpela po zrobotyzowanych asystentów chirurgicznych – obróbka CNC zapewnia wysokiej jakości narzędzia, które poprawiają dokładność i bezpieczeństwo pacjenta.
Personalizacja i personalizacja
Obróbka CNC umożliwia tworzenie spersonalizowanych części i urządzeń medycznych w oparciu o unikalną anatomię pacjenta. Umiejętność ta umożliwia tworzenie spersonalizowanych implantów ortopedycznych, protez zębowych, aparatów słuchowych i innych urządzeń.
Wykorzystując dane specyficzne dla pacjenta, takie jak skany 3D lub obrazy MRI, maszyny CNC mogą precyzyjnie tworzyć elementy, które idealnie pasują do ciała pacjenta. Poprawia to komfort, funkcjonalność i skuteczność leczenia oraz przyspiesza powrót pacjenta do zdrowia.
Złożony kształt i struktura
Obróbka CNC może wytwarzać złożone geometrie i złożone struktury wewnętrzne, które często są trudne do osiągnięcia innymi metodami produkcji. Możliwość precyzyjnego rzeźbienia wewnętrznych wgłębień, kanałów i delikatnych elementów jest szczególnie cenna przy produkcji implantów, mikrourządzeń i narzędzi chirurgicznych.
Szybkie prototypowanie
Prototypowanie umożliwia inżynierom medycznym i projektantom tworzenie funkcjonalnych modeli części i urządzeń, umożliwiając im ocenę projektu, montażu i funkcjonalności przed rozpoczęciem produkcji. Połączenie oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i obrabiarek CNC umożliwia szybkie przełożenie projektów cyfrowych na fizyczne prototypy.
Pozwala to na iteracyjne udoskonalanie projektu i pomaga zapewnić dokładne testowanie i optymalizację wyrobów medycznych przed wypuszczeniem na rynek. W rozwijającej się dziedzinie szybkie prototypowanie może zwiększyć innowacyjność i pomóc w szybszym wprowadzaniu nowych osiągnięć medycznych na rynek.
Optymalizacja procesu
Integracja obróbki CNC z zaawansowanymi technologiami takimi jak automatyzacja i sztuczna inteligencja (AI) minimalizuje błędy i umożliwia zautomatyzowanie procesów kontroli jakości. Zwiększa to wydajność, skraca czas produkcji i poprawia jakość produktu, a wszystko to przyczynia się do poprawy wyników leczenia pacjentów.
Ponadto zautomatyzowane systemy CNC mogą działać w sposób ciągły przy minimalnej interakcji człowiek-maszyna pomiędzy operacjami. Niektóre maszyny CNC umożliwiają także obróbkę wieloosiową i wykonywanie zadań na różnych powierzchniach części jednocześnie.
Przeprogramowując maszyny, producenci mogą szybko przełączać się między produkcją jednego typu części a drugim. Skraca to czas konwersji i oznacza, że na tej samej maszynie można wytwarzać różne części w ciągu jednej zmiany. Funkcje te pomagają przyspieszyć cykle produkcyjne, skrócić przestoje i zwiększyć ogólną produkcję.
Elastyczny dobór materiału
Obróbka CNC nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów. Ta wszechstronność umożliwia producentom uwzględnienie takich czynników, jak biokompatybilność, trwałość i funkcjonalność, aby wybrać najbardziej odpowiedni materiał do konkretnego zastosowania medycznego.
Cięcie kosztów
Chociaż przemysłowe maszyny CNC mogą być drogie, w dłuższej perspektywie oferują znaczne możliwości oszczędności. Eliminując potrzebę stosowania dedykowanych uchwytów, osprzętu i dedykowanych narzędzi dla każdej części, obróbka CNC pomaga zminimalizować czas konfiguracji, uprościć produkcję i obniżyć koszty produkcji.
Technologia ta zmniejsza również ilość odpadów i koszty poprzez optymalizację materiałów. Jest to szczególnie ważne w medycynie, ponieważ implanty są często wykonane z materiałów o wysokiej wartości, takich jak tytan i platyna. Zwiększona wydajność i produktywność obróbki CNC również przyczynia się do oszczędności kosztów w czasie.
Czym są produkty medyczne przetwarzane CNC?
Ze względu na krytyczny charakter wyrobów i komponentów medycznych branża medyczna wymaga produktów wysokiej jakości i precyzyjnych. Dlatego obróbka CNC jest szeroko stosowana w zastosowaniach medycznych. Poniżej przedstawimy, czym są produkty medyczne do obróbki CNC?
1. Implanty medyczne
Implanty ortopedyczne: Obróbka CNC jest powszechnie stosowana do produkcji implantów ortopedycznych, takich jak protezy stawu biodrowego i kolanowego.
Implanty dentystyczne: użyj obróbki CNC do produkcji precyzyjnych i niestandardowych implantów dentystycznych.
2. Elektroniczny sprzęt medyczny
Komponenty MRI: Niektóre elementy urządzeń do rezonansu magnetycznego (MRI), takie jak konstrukcje, wsporniki i obudowy, są często obrabiane przy użyciu CNC.
Obudowy do sprzętu diagnostycznego: Obróbka CNC służy do produkcji obudów i obudów do szerokiej gamy medycznego sprzętu diagnostycznego, zapewniając precyzyjne wymiary, trwałość i kompatybilność z elementami elektronicznymi.
3. Medyczne instrumenty chirurgiczne
Skalpele i ostrza: Do produkcji narzędzi chirurgicznych, takich jak skalpele i ostrza, wykorzystuje się obróbkę CNC.
Pęsety i zaciski: Instrumenty chirurgiczne o złożonej konstrukcji, takie jak pęseta i zaciski, są zwykle obrabiane CNC w celu osiągnięcia pożądanej dokładności.
4. Protetyka i ortotyka
Niestandardowe elementy protetyczne: Obróbka CNC służy do wytwarzania niestandardowych elementów protetycznych, w tym elementów komory akceptacyjnej, stawów i łączników.
Zamki ortopedyczne: Elementy zamków ortopedycznych, które zapewniają wsparcie i dopasowanie do różnych części ciała, można obrabiać CNC.
5. Zespół endoskopu
Obudowy i części endoskopów: Do produkcji części sprzętu endoskopowego, w tym obudów, złączy i części konstrukcyjnych, stosuje się obróbkę CNC.
6. Prototypowy sprzęt medyczny
Prototypowanie komponentów: Obróbka CNC jest szeroko stosowana do szybkiego prototypowania różnych urządzeń medycznych.
F w końcu, m Obróbka wyrobów medycznych to proces wymagający dużej precyzji i dokładności. Dlatego technologia ta doskonale nadaje się do obróbki CNC.
Honscn Precyzja jest niezawodnym producentem komponentów o krytycznym znaczeniu medycznym do instrumentów i narzędzi chirurgicznych oraz prototypowania wyrobów medycznych . Dzięki 20-letniemu doświadczeniu w produkcji CNC kierujemy się potrzebą zapewnienia jak najściślejszych tolerancji i dokładności każdej obrabianej części. Nasi wykwalifikowani mechanicy mogą dostosować projekty części obrabianych do najwyższych standardów dla wszystkich aspektów branży medycznej. Chcesz rozpocząć swój projekt obróbki CNC w Honscn Precision? Kliknij tutaj, aby rozpocząć usługę niestandardową
Marka wilgotnościomierza: Boshi Model: seria bos-180a Obiekt testowy: plastikowy arkusz samochodowy
Zawartość wody w tworzywach sztucznych jest kluczowym czynnikiem wpływającym na proces produkcji, wygląd towaru i właściwości materiałów żywicznych, takich jak polietylen (PE) i polipropylen (PP). Jeżeli w procesie formowania wtryskowego do produkcji i wytwarzania zostaną użyte surowce tworzyw sztucznych o nadmiernej zawartości wody, spowoduje to pewne problemy produkcyjne i technologiczne oraz wpłynie na jakość produktu, takie jak pękanie warstwy wierzchniej, odbicie, odporność na zużycie, redukcja właściwości mechanicznych materiału, takich jak wydajność użytkowania i wytrzymałość na rozciąganie itp. Dlatego kontrola zawartości wody jest szczególnie ważna przy produkcji wysokiej jakości wyrobów z tworzyw sztucznych.
Badanie zawartości wody jest niezbędnym etapem produkcji tworzyw sztucznych. Badanie zawartości wilgoci dzieli się zasadniczo na metodę standardową krajową i metodę szybkiego testowania wilgotności. Szybki tester wilgotności plastiku Boshi jest obecnie szeroko stosowanym instrumentem i sprzętem. (części samochodowe z tworzyw sztucznych). Etapy testowania:
1. Najpierw wyjmij wilgotnościomierz, umieść go i włącz, następnie pokrój materiał testowy na małe kawałki, wysyp około 6 gramów kawałków plastiku i wlej je na tacę ze stali nierdzewnej. Aby dokładnie wysuszyć i wysuszyć plastik podczas testu, rozprowadzamy drobne kawałki plastikowych części w rozproszonej formie, aby temperatura mogła wniknąć w plastikowe części. Za pomocą pęsety równomiernie ułóż małe kawałki plastikowych części. Aby uniknąć powiększenia i zaczernienia małych kawałków plastiku po upieczeniu, ustawiamy temperaturę na 105 stopni, wciskamy klawisz „start”, aby rozpocząć test na 1 minutę i 49 sekund, po czym test się kończy i test dane wyświetlają 0,3%;
2. Aby uzyskać bardziej stabilne wyniki danych, przed drugim badaniem należy odczekać, aż wilgotnośćomierz części plastikowych ostygnie. Gdy temperatura samego instrumentu spadnie poniżej 40°C, na tackę ze stali nierdzewnej należy również umieścić około 6 gramów małych kawałków plastikowych części i równomiernie je ułożyć. Tym razem ustawiamy temperaturę na 105, wciskamy klawisz „start”, aby rozpocząć test, a test kończy się po 1 minucie i 38 sekundach. Dane testowe wykazały 0,29%; Dane testowe: Z powyższych testów odkryliśmy, że wilgotność tych arkuszy z tworzywa sztucznego była dobrze kontrolowana, a rozkład wilgoci był stosunkowo równomierny, co sprzyjało całkowitemu wyschnięciu części z tworzywa sztucznego po teście, a wyniki danych dotyczących wilgoci były również bardzo dobre.
sprawy wymagające uwagi: 1. Małe kawałki plastikowych arkuszy powinny być wystarczająco małe, aby zapewnić całkowite wyschnięcie wody w plastikowych częściach i powinny być równomiernie rozłożone na tacy, o ile to możliwe, a nie po prostu ułożone razem.2. Nie ustawiaj zbyt wysokiej temperatury, aby zapobiec stopieniu się plastikowych części w przypadku wysokiej temperatury. Wilgotnościomierz części z tworzyw sztucznych ma ograniczenia środowiskowe. Proszę używać go w warunkach środowiskowych określonych w instrukcji obsługi produktu. Nie należy pracować w trudnych warunkach.
3. Ponieważ przyrząd jest urządzeniem precyzyjnym, nie należy uderzać w stół warsztatowy ani wibrować przyrządu podczas nagrzewania, w przeciwnym razie pomiar będzie niedokładny.4. Po teście nie dotykaj tacy po raz pierwszy Yi, aby uniknąć poparzenia. Edycja: JQ
„Obróbka CNC często ma wiele zalet. Z punktu widzenia zastosowań motoryzacyjnych, lotniczych i konsumenckich jest on szeroko stosowany w produkcji komponentów w tych dziedzinach. I w pewnym sensie ma właściwości podobne do metalu.”
Poliformaldehyd (POM) to fascynująca żywica plastyczna, szeroko stosowana w różnych dziedzinach przemysłu. Ważnymi odbiorcami tego polimeru są przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny. Przetwarzanie poliformaldehydu, zwłaszcza stosowanego w przemyśle, może zapewnić szybkie i wydajne przetwarzanie. Ponadto przynosi korzyści użytkownikom ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną, sztywność, obrabialność i różnorodność gatunków.
Artykuł ten zawiera następujące kluczowe szczegóły obróbki POM CNC, a także jej podstawowe cechy pod względem funkcji, zastosowań, zalet itp. Zacznijmy.
Co to jest POM?
POM, homopolimer, jest również znany jako Delrin. Jest powszechnie stosowany jako tworzywo termoplastyczne klasy inżynieryjnej do produkcji prototypów do zastosowań przemysłowych. Zwykle występuje w dwóch postaciach: kopolimerów lub homopolimerów. Od złożonych prototypów po elastyczne części maszyn – przynosi korzyści ekonomiczne produkcji.
Projektanci produktów mogą czerpać korzyści z jego integralności strukturalnej, różnorodności kolorów i sztywności. Ponadto jego niezawodność i odporność w wilgotnym środowisku sprawiają, że nadaje się do zastosowań morskich, medycznych i lotniczych. POM ma zwykle inną nazwę, na przykład; Acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldehyd itp.
Dlaczego warto używać POM do obróbki CNC?
Formaldehyd POM lub poliacetal mają znaczące zalety w przypadku stosowania w obróbce skrawaniem. Skorzystaj z wiodących technologii, takich jak obróbka precyzyjna POM lub obróbka CNC; Na przykład; Frezowanie, wiercenie, wykrawanie i wykrawanie. Ponadto jego wszechstronność w różnych gatunkach jest bardzo korzystna dla ekspertów w dziedzinie obróbki skrawaniem. Delrin jest również kompatybilny z zaawansowanymi technologiami cięcia; Przykładami są procesy cięcia laserowego i wytłaczania.
Niektóre z głównych cech obróbki CNC obejmują:
Jest lekki, odporny na zużycie i ma niskie właściwości tarcia.
Niskie tarcie POM oznacza, że można go stosować w precyzyjnych częściach obrotowych, takich jak tuleje, łożyska i przekładnie samochodowe.
POM jest podobny do akrylu ze względu na jego naturalną przezroczystość optyczną i krystaliczność.
Delrin jest dostępny w różnych teksturach, kolorach i gatunkach.
Obróbka CNC POM jest niezbędna w przypadku produkcji wielkoseryjnej i przebiega wydajnie.
Ma niższy współczynnik absorpcji ciepła w porównaniu do innych polimerów, takich jak nylon i polietylen.
Obróbka CNC, rozwinięta w prototypowanie CNC POM, odgrywa kluczową rolę w prototypowaniu.
Delrine lub POM jest również znany jako metaliczny plastik lub super stal ze względu na jego wysoką sztywność i wytrzymałość.
POM umożliwia wydajne frezowanie, wiercenie, rowkowanie i cięcie za pomocą obróbki CNC.
Producenci mogą go używać do różnych zastosowań, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i towary konsumpcyjne.
Inżynierowie-projektanci mogą czerpać korzyści z jego stabilności wymiarowej i osiągać węższe tolerancje ±0,0005 cala.
Możliwe jest szybkie prototypowanie za pomocą obróbki CNC.
Tokarki CNC są również dostępne do obróbki POM.
Opisuje niedrogie rozwiązania i oferuje korzyści ekonomiczne w przypadku produkcji w dużych ilościach.
POM jest powszechną techniką; Na przykład; Obróbka CNC, formowanie wtryskowe i druk 3D.
Prototypy i złożone kształty geometryczne są łatwiejsze w produkcji dzięki obróbce CNC POM.
Metoda obróbki numerycznej POM
Obróbkę tworzyw sztucznych CNC można wdrożyć za pomocą różnych technologii; Na przykład; Frezowanie CNC, wiercenie CNC, tokarki, szlifowanie, wykrawanie i wykrawanie. Łatwość jego przetwarzania w ogromnym stopniu wpływa na jego wykorzystanie w tych procesach. Ponadto poświęcono mu wiele uwagi ze względu na duże wydłużenie. Omówmy teraz metodę uzyskania najlepszych wyników obróbki POM CNC.
Proces rozpoczyna się od projektowania i programowania wspomaganego komputerowo w celu poprawy dokładności, jakości i poziomów optymalizacji. Po wirtualnej konfiguracji instrukcje przekazywane są do maszyny CNC w poniższej formie: Kod G dla dalszych perspektyw przetwarzania
Następnie wykonywana jest operacja cięcia materiału przedmiotu obrabianego (POM) w celu uzyskania optymalnych wymiarów i wymiarów. Zaleca się stosowanie chłodziwa podczas obróbki Delrin z dużą prędkością, aby zapobiec nieefektywnym operacjom obróbczym, takim jak gromadzenie się wiórów lub przegrzanie.
Poniżej przedstawiono niektóre z technik powszechnie stosowanych w przetwarzaniu mocny poliformaldehyd lub POM.
1. Frezowanie POM CNC
Frezowanie CNC jest często stosowane do obróbki części POM. Narzędzia o ostrych krawędziach pomagają uzyskać najlepszy kąt i wykończenie powierzchni. Dlatego rozsądne jest użycie frezu z jednym rowkiem do obróbki Delrin. Frezy te zapobiegają gromadzeniu się wiórów podczas operacji obróbki.
2.Wiercenie POM CNC
Do obróbki żywic poliformaldehydowych najlepiej nadają się standardowe wiertła kręte i centrujące. Materiały te mają mocne, zaostrzone krawędzie, które ostatecznie pozwalają na płynne operacje frezowania na Delrin. Optymalna prędkość skrawania nawierconego POM musi wynosić około 1500 obr/min, a kąt skręcenia wargi 118°.
3.Toczenie POM CNC
Operacja toczenia POM CNC jest podobna do operacji toczenia mosiądzu. Najlepsze wyniki można osiągnąć utrzymując wysoką prędkość toczenia przy tej samej prędkości co średni posuw. Aby zapobiec problemom z zakłóceniami i nadmiernym gromadzeniem się wiórów, w precyzyjnych operacjach toczenia należy stosować łamacz wiórów.
4. Wykrawanie i wykrawanie
Wykrawanie i tłoczenie, obie metody są preferowane w przypadku małych i średnich skomplikowanych części. Podczas pracy pęknięcia blachy mogą prowadzić do poważnych problemów związanych z niewłaściwą obróbką. Aby wyeliminować ten problem, najlepiej wstępnie podgrzać płytę Delrin i użyć ręcznego lub wysokiego stempla.
Najważniejsze informacje: „Podczas obróbki CNC POM ważne jest, aby POM był mocno napięty lub trzymał POM i używał narzędzia z twardej stali lub węglika.
Lista gatunków Delrin do obróbki CNC
Dwa najpopularniejsze gatunki acetalu są bardzo przydatne w obróbce CNC; Żywica poliformaldehydowa 150, żywica poliformaldehydowa; 100 (AF). Oceńmy ich kompatybilność;
1. Delrina 150
Derlin 150 należy do rodziny homopolimerów acetalowych. Posiada wysoką wytrzymałość mechaniczną, sztywność i odporność na zużycie. Dzięki tym unikalnym cechom idealnie nadaje się do obróbki CNC kół zębatych, tulei, uszczelek oraz wykończeń wewnętrznych i zewnętrznych samochodów. Ponadto jego stabilność w warunkach wysokiej temperatury sprawia, że idealnie nadaje się do części do nawadniania i przenośników.
2. Delrin 100(A)
Delrin 100 A jest zintegrowany z politetrafluoroetylenem (PTFE) w celu zwiększenia stabilności mechanicznej i lepkości. Jest szeroko stosowany w układach przekładni lub komponentach, które wymagają właściwości o niskim tarciu. Ponadto ma dużą odporność na wilgoć i chemikalia. Ponadto eliminuje właściwości samosmarujące (oleju lub smaru), co odróżnia go od innych gatunków Delrin.
Opcje obróbki powierzchni dla POM
Pożądane wykończenie powierzchni odgrywa kluczową rolę w procesie obróbki. Jeśli chodzi o obróbkę powierzchni, zwykle stosuje się dwie opcje: obróbkę skrawaniem i piaskowanie. Oto krótkie wprowadzenie do nich;
Po przetworzeniu
Obróbka CNC często pozostawia wyboistą powierzchnię lub teksturę na powierzchni części acetalowej. Gdy potrzebne są części szorstkie lub teksturowane, aby poprawić właściwości cierne części, preferowana jest obróbka powierzchniowa. Typowy zakres chropowatości, jaki można osiągnąć poprzez obróbkę skrawaniem, wynosi około 32 do 250 mikro cali (0,8 do 6,3 mikrona).
Perła pękła
W większości przypadków narzędzia obróbcze pozostawiają ślady na częściach acetalowych. Piaskowanie jest często stosowane, aby zapobiec powstawaniu śladów narzędzi i poprawić efekt wizualny części obrabianych Delrin. Działa poprzez uwalnianie kulek szklanych lub drobnych cząstek na powierzchnię obrabianych części pod wysokim ciśnieniem. Ponadto poprawia trwałość i zapewnia cenny, gładki, matowy, estetyczny i satynowo wypolerowany wygląd części maszyn z żywicy poliformaldehydowej.
Istnieją inne techniki; Na przykład; Anodowanie, polerowanie, malowanie i tłoczenie. Jednak większość inżynierów-projektantów preferuje dwie powyższe opcje ze względu na wykonalność ekonomiczną.
Jakie są ograniczenia obróbki CNC Delrin?
Jednakże użycie Delrin do obróbki CNC ma ogromne zalety. Poza tym ma też pewne wady. Oto ograniczenia Delrina;
Przyczepność : Chociaż acetal ma doskonałą odporność chemiczną, często stwarza wyzwania w przypadku łączenia mocnymi klejami. Aby przezwyciężyć ten problem, projektanci mogą być zmuszeni zastosować opcje powierzchni poddanej późniejszej obróbce, aby uzyskać najlepsze rezultaty.
Czułość termiczna : Wrażliwość termiczna jest kwestią godną uwagi dla producentów projektów. Zdolność alkoholi acetonowych do wytrzymywania warunków wysokiej temperatury jest bardzo znacząca. Jednakże doskonale nadaje się do zastosowań, w których stabilność mechaniczna ma kluczowe znaczenie. Jednak w niektórych przypadkach, gdy zostanie wystawiony na działanie wysokiej temperatury, wystąpią problemy z deformacją lub zniekształceniem. W porównaniu z nylonem nylon wykazuje wyższą wytrzymałość i wytrzymałość strukturalną nawet w trudnych warunkach.
Wysoka palność : Przetwarzanie żywicy poliformaldehydowej wiąże się z wyzwaniem związanym z palnością. Jest wrażliwy na temperatury powyżej 121 stopni Celsjusza. Zaleca się, aby zawsze używać chłodziwa, takiego jak chłodziwo powietrzne, w celu utrzymania temperatury podczas operacji przetwarzania. Aby przezwyciężyć lub kontrolować problemy z palnością, podczas przetwarzania POM konieczne jest również użycie gaśnicy klasy A.
Aplikacje do obróbki CNC Delrin
Od wnętrz samochodów po komponenty lotnicze, Drin ma szerokie zastosowanie. Przyjrzyjmy się niektórym z jego kluczowych zastosowań w produkcji;
Branża medyczna
POM jest ważnym materiałem na komponenty i sprzęt medyczny. Jako tworzywo termoplastyczne spełnia surowe normy jakości FDA lub ISO. Jego zastosowania obejmują obudowy i obudowy po złożone komponenty funkcjonalne; Na przykład; Jednorazowe strzykawki, narzędzia chirurgiczne, zastawki, inhalatory, protezy i implanty medyczne.
Przemysł samochodowy
Derlin dostarcza szeroką gamę komponentów motoryzacyjnych dla przemysłu motoryzacyjnego. Wysoka wytrzymałość mechaniczna, niskie tarcie i odporność na zużycie pozwalają inżynierom wykorzystywać go do produkcji ważnych części do samochodów, motocykli i pojazdów elektrycznych. Niektóre typowe przykłady obejmują: obudowy przegubowe, systemy blokujące i zespoły przetworników paliwa.
Urządzenia konsumenckie
Jeśli chodzi o wygodne zastosowania, przetwarzanie poliformaldehydu charakteryzuje się kilkoma znaczącymi korzyściami. Eksperci od produkcji używają go do produkcji zamków błyskawicznych, przyborów kuchennych, pralek i klipsów.
Części maszyn przemysłowych
Duża wytrzymałość Derlina umożliwia jego zastosowanie w produkcji części przemysłowych. Jego odporność na zużycie i niskie tarcie sprawiają, że idealnie nadaje się do elementów takich jak sprężyny, koła wentylatorów, koła zębate, obudowy, zgarniaki i rolki.
Jako pionier w branży, Honscn zawsze stoi na czele rozwoju rynku. Wiemy, że w warunkach ostrej konkurencji rynkowej tylko poprzez ciągłe doskonalenie możemy stworzyć niezniszczalną konkurencyjność. Dlatego stosujemy innowacje technologiczne i integrujemy zarządzanie naukowe z każdym ogniwem produkcyjnym, aby zapewnić dokładność każdego kroku. Nie tylko skupiamy się na pulsie rodzimego rynku, ale także zgodnie z międzynarodowymi standardami, mając globalną perspektywę na badanie trendów w branży, chwytamy puls The Times. Z otwartym umysłem podejdź do świata, z doskonałą jakością, wygraj przyszłość!
Zapraszamy do kontaktu w celu omówienia potrzeb Twojego projektu!
Dlaczego obróbka CNC się wyróżnia?
Poprzednie maszyny, znane jako maszyny sterowane numerycznie (NC), lokalizowały swoje pozycje za pomocą kodów G. Te kody G były manipulowane ręcznie przez użytkownika, w przeciwieństwie do obróbki CNC, w której zadanie to jest skomputeryzowane. W najnowszych wersjach, znanych jako program parametryczny, polecenia logiczne zostały poprawione w taki sposób, że mogą współpracować z tymi kodami G. Ta zmodyfikowana wersja pozwala użytkownikom regulować i manipulować parametrami systemu bez wysiłku.
Korzyści ze stosowania maszyn CNC:
Udoskonalenie technologii stosowanej przy produkcji tych maszyn przyniosło szereg korzyści.
Należą do nich::
- Zwiększa się szybkość, dokładność, produktywność i efektywność zadań - Znacząco zmniejszają liczbę wypadków, ponieważ systemy komputerowe minimalizują kontakt narzędzi z użytkownikiem. Dzięki temu proces obróbki metalu jest bardziej komfortowym przedsięwzięciem.
Frezarki CNC:
Frezarki CNC działają w oparciu o skomputeryzowany system przesyłania sygnałów do sterownika silnika krokowego. System ten instruuje silnik krokowy w jakim kierunku ma podążać i ile kroków ma wykonać. Silnik połączony jest z mechanizmem napędowym młyna w osiach X, Y i Z. Wiadomo, że niektóre frezarki CNC wykorzystują serwomotor jako zamiennik silnika krokowego. Mają one wymienione poniżej zalety:
- Metale można ciąć z większą szybkością - Serwomotory posiadają pętlę sprzężenia zwrotnego, która umożliwia dokładne wznowienie pracy maszyny do jej pozycji początkowej.
Jak znaleźć najlepsze frezarki CNC?
Maszyny te stały się niezbędne w wielu aspektach życia, zwłaszcza w prowadzeniu naszych przedsiębiorstw. Zakup tych maszyn wiąże się z koniecznością znalezienia odpowiedniego dostawcy lub sprzedawcy. Poniżej znajdują się wskazówki, które pomogą Ci w określeniu najbardziej idealnego miejsca, w którym można nabyć maszyny:
- Sprawdź jakość frezarki. Odwiedź fora internetowe, aby uzyskać informacje na temat dostępnych marek na rynku i najbardziej niezawodnych marek według opinii klientów.
- Wybierz dostawcę lub sprzedawcę dysponującego profesjonalnym personelem i wysoko wykwalifikowanym personelem, który naprawi Twoją frezarkę w przypadku jej awarii. - Jeśli szukasz opcji obniżenia kosztów, niektórzy dostawcy oferują używane frezarki, więc skorzystaj z takich opcji.
Konserwacja frezarki CNC:
Po zakupie frezarki należy przestrzegać kilku ważnych wskazówek, aby utrzymać ją w doskonałym stanie. Maszyny te są zwykle konserwowane w ramach procesu konfiguracji. Obejmuje to poniższe procedury:
- Wytrzyj stół do uchwytu T, aby oczyścić go z kawałków i rdzy.
- Połóż imadło w dół i dokręć śrubami. Wyprostuj imadła za pomocą wskaźnika. Umieść każde narzędzie w uchwytach i upewnij się, że są bezpiecznie zablokowane.
- Umieścić tuleje zaciskowe w zmieniaczu narzędzia zgodnie z instrukcją obsługi maszyny.
- Sprawdź, czy maszyna „wie”, gdzie powinna się zatrzymać. Ma to zagwarantować, że maszyna wykona dokładne cięcie. - Ustaw wrzeciono na punkt zerowy, następnie ponownie rozpal maszynę na osiach X i Y - Następnie zlokalizuj punkt Z opuszczając wrzeciono do góry materiału. Ten punkt będzie używany jako punkt odniesienia podczas cięcia innych materiałów.
Ten prosty proces konfiguracji gwarantuje, że maszyna do obróbki CNC będzie działać wydajnie przez lata. Proces ten należy powtarzać za każdym razem, gdy maszyna jest intensywnie używana.