Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
HONSCNCzęści obrabiane CNC dla przemysłu lotniczego
Honscn Co., Ltd posiada doświadczony zespół kontroli jakości, który kontroluje proces produkcji części obrabianych cnc w przemyśle lotniczym. Posiadają pełne uprawnienia do przeprowadzenia kontroli i utrzymania jakości produktu zgodnie z normami, zapewniając sprawny i wydajny proces produkcyjny, co jest absolutnie niezbędne do stworzenia produktu wysokiej jakości, jakiego oczekują nasi klienci.
Sukces HONSCN udowodniło wszystkim, że świetna identyfikacja marki jest kluczową strategią pozwalającą uzyskać rosnącą sprzedaż. Dzięki naszym rosnącym wysiłkom, aby stać się rozpoznawalną i lubianą marką poprzez innowacje i unowocześnianie naszych produktów oraz zapewnianie doskonałej obsługi, nasza marka zyskuje coraz więcej pozytywnych rekomendacji.
Części obrabiane cnc dla przemysłu lotniczego charakteryzują się rozwiązaniami serwisowymi „pod klucz” od przedsprzedaży, po sprzedaż. W Honscn wszystkie te usługi są wyraźnie wskazane i świadczone w celu zaspokojenia wysokich wymagań i wymagań klientów.
Obróbka metali CNC zastępuje inne technologie produkcyjne w wielu branżach. Medycyna jest uważana za dziedzinę, w której błędy zdarzają się rzadko, a te same zasady obowiązują w przypadku produkcji części medycznych, ponieważ w tej dziedzinie stawką jest ludzkie życie, a nawet drobne błędy mogą prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych, a nawet śmierci. Dlatego techniki obróbki stosowane przez operatorów do produkcji części medycznych muszą spełniać rygorystyczne tolerancje i zapewniać wysoką precyzję pomiarów.
Obróbka metali CNC cieszy się coraz większą popularnością ze względu na możliwość masowej produkcji szczegółowych i precyzyjnych produktów, co doprowadziło do wzrostu liczby producentów wykorzystujących maszyny CNC w przemyśle.
Obróbka CNC to metoda produkcji, w której ruch narzędzia jest sterowany przez wstępnie zaprogramowane oprogramowanie komputerowe. Dzięki frezowaniu i toczeniu CNC można precyzyjnie i szybko wytwarzać wszystkie produkty medyczne. Przyjrzyjmy się głównym zaletom zapotrzebowania na obróbkę CNC w branży opieki zdrowotnej:
Brak stałego narzędzia
Obróbka CNC jest niezrównana pod względem szybkości realizacji i minimalnych nakładów inwestycyjnych w produkcji małoseryjnej, nawet w przypadku produktów jednorazowego użytku. Części dla przemysłu medycznego często muszą być produkowane szybko i w małych partiach. Jednocześnie obróbka metali CNC umożliwia produkcję części bez użycia specjalistycznych narzędzi, co może wydłużyć proces produkcyjny, ale zapewnia doskonałą jakość i precyzję nawet bez użycia narzędzi.
Brak limitu ilościowego
Po utworzeniu cyfrowego pliku CAD (Computer Aided Design – Projektowanie Wspomagane Komputerowo) można z łatwością stworzyć na jego podstawie program do cięcia jednym naciśnięciem przycisku. Aplikacja programistyczna może wytworzyć pojedynczą część lub dowolną liczbę części z najwyższą precyzją i dokładnością. Jest to ogromna zaleta podczas tworzenia jednorazowych lub niestandardowych części, takich jak wysoce specjalistyczne urządzenia medyczne, sprzęt, protezy i inne produkty medyczne lub chirurgiczne. Inne procedury wymagają minimalnej wielkości zamówienia, aby uzyskać niezbędne surowce, co sprawia, że niektóre projekty są niepraktyczne, podczas gdy obróbka CNC nie wymaga minimalnej wielkości zamówienia.
Wysoka tolerancja
Wiele rodzajów sprzętu medycznego wymaga szerokiego zakresu tolerancji, a dzięki maszynom CNC jest to łatwe do osiągnięcia. Wykończenie powierzchni jest zazwyczaj bardzo dobre i wymaga minimalnej obróbki końcowej, co oszczędza czas i pieniądze, ale nie jest to najważniejszy czynnik. Ogólnie rzecz biorąc, najważniejszą rzeczą, o której należy pamiętać w przypadku sprzętu medycznego, jest to, że musi on być odpowiedni do swojego przeznaczenia, a każde odchylenie od normy może oznaczać katastrofę.
Szybka maszyna
Maszyny CNC są szybsze i mogą pracować 24 godziny na dobę, 365 dni w roku. Poza rutynową konserwacją, naprawy i modernizacje to jedyne sytuacje, w których producenci przestają używać sprzętu.
Pliki cyfrowe CAD są lekkie i elastyczne
Projektanci produktów, specjaliści medyczni i specjaliści ds. produkcji mogą szybko i łatwo przesyłać programy cyfrowe z jednego miejsca do drugiego. Technologia ta znacząco usprawnia możliwości obróbki CNC, umożliwiając produkcję wysokiej jakości specjalistycznych urządzeń medycznych i rozwiązań sprzętowych, niezależnie od lokalizacji geograficznej, zawsze i wszędzie, gdzie są potrzebne. Ta funkcja obróbki CNC jest niezwykle wygodna, szczególnie w środowiskach medycznych, w których liczy się czas.
Jak obróbka CNC zmienia branżę opieki zdrowotnej
Obróbka CNC zrewolucjonizowała sposób projektowania, produkcji, personalizacji i użytkowania urządzeń medycznych. Precyzja, personalizacja i szybkość obróbki CNC zmieniają sposób opieki nad pacjentem, umożliwiając spersonalizowane leczenie i poprawiając wyniki zabiegów chirurgicznych.
Technologia ta otwiera drogę przełomowym innowacjom w protetyce, urządzeniach i terapii oraz napędza postęp w wielu dziedzinach opieki zdrowotnej.
Obróbka CNC przynosi wiele korzyści w medycynie, w tym:
Precyzja i dokładność
Precyzja działania obrabiarek CNC jest niezwykle wysoka. Ten poziom precyzji jest niezbędny do produkcji instrumentów chirurgicznych, implantów i mikrourządzeń stosowanych w chirurgii małoinwazyjnej. Precyzja i powtarzalność zapewniana przez obróbkę CNC poprawia wydajność zabiegów medycznych i zmniejsza ryzyko powikłań.
Jest to szczególnie ważne dla chirurgów, którzy do wykonywania delikatnych zadań wykorzystują ultranowoczesne i niezawodne narzędzia. Od rękojeści skalpeli po robotyczne asystenty chirurgiczne, obróbka CNC zapewnia wysokiej jakości narzędzia, które zwiększają precyzję i bezpieczeństwo pacjenta.
Personalizacja i dostosowanie
Obróbka CNC umożliwia tworzenie spersonalizowanych części i urządzeń medycznych, dostosowanych do unikalnej anatomii pacjenta. Dzięki temu możliwe jest tworzenie spersonalizowanych implantów ortopedycznych, protez zębowych, aparatów słuchowych i innych urządzeń.
Wykorzystując dane pacjenta, takie jak skany 3D czy obrazy MRI, maszyny CNC mogą precyzyjnie tworzyć produkty idealnie dopasowane do jego ciała. Poprawia to komfort, funkcjonalność i skuteczność leczenia oraz przyspiesza rekonwalescencję pacjenta.
Złożony kształt i struktura
Obróbka CNC pozwala na uzyskanie złożonych geometrii i struktur wewnętrznych, które często są trudne do osiągnięcia innymi metodami produkcji. Możliwość precyzyjnego wycinania wewnętrznych jam, kanałów i delikatnych detali jest szczególnie cenna podczas produkcji implantów, mikrourządzeń i narzędzi chirurgicznych.
Szybkie prototypowanie
Prototypowanie pozwala inżynierom i projektantom medycznym tworzyć funkcjonalne modele części i urządzeń, umożliwiając im ocenę projektu, montażu i funkcjonalności przed rozpoczęciem produkcji. Połączenie oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i obrabiarek CNC pozwala na szybkie przekształcanie cyfrowych projektów w fizyczne prototypy.
Pozwala to na iteracyjne udoskonalanie projektu i pomaga zapewnić dokładne przetestowanie i optymalizację urządzeń medycznych przed ich wprowadzeniem na rynek. W rozwijającej się dziedzinie szybkie prototypowanie może zwiększyć innowacyjność i pomóc w szybszym wprowadzaniu nowych rozwiązań medycznych na rynek.
Optymalizacja procesów
Integracja obróbki CNC z zaawansowanymi technologiami, takimi jak automatyzacja i sztuczna inteligencja (AI), minimalizuje błędy i umożliwia automatyzację procesów kontroli jakości. Zwiększa to wydajność, skraca czas produkcji i poprawia jakość produktu, co przekłada się na lepsze wyniki leczenia pacjentów.
Ponadto zautomatyzowane systemy CNC mogą pracować w sposób ciągły, minimalizując interakcję człowiek-maszyna między operacjami. Niektóre maszyny CNC umożliwiają również obróbkę wieloosiową i jednoczesne wykonywanie zadań na różnych powierzchniach części.
Dzięki przeprogramowaniu maszyn producenci mogą szybko przełączać się między produkcją jednego rodzaju części. Skraca to czas konwersji i oznacza, że różne części mogą być wytwarzane na tej samej maszynie w ciągu jednej zmiany. Funkcje te pomagają przyspieszyć cykle produkcyjne, skrócić przestoje i zwiększyć ogólną produkcję.
Elastyczny wybór materiałów
Obróbka CNC nadaje się do obróbki szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów. Ta wszechstronność pozwala producentom uwzględnić takie czynniki, jak biokompatybilność, trwałość i funkcjonalność, aby wybrać materiał najbardziej odpowiedni do konkretnego zastosowania medycznego.
Oszczędność kosztów
Chociaż przemysłowe maszyny CNC mogą być drogie, oferują one znaczne oszczędności w dłuższej perspektywie. Eliminując potrzebę stosowania dedykowanych przyrządów obróbkowych, oprzyrządowania i narzędzi dla każdej części, obróbka CNC pomaga zminimalizować czas przezbrajania, uprościć produkcję i obniżyć koszty wytwarzania.
Technologia ta pozwala również ograniczyć ilość odpadów i koszty poprzez optymalizację materiałów. Jest to szczególnie ważne w medycynie, ponieważ implanty są często wytwarzane z wysokiej jakości materiałów, takich jak tytan i platyna. Zwiększona wydajność i produktywność obróbki CNC również przyczyniają się do oszczędności kosztów w dłuższej perspektywie.
Czym są produkty medyczne przetwarzane metodą CNC?
Ze względu na krytyczny charakter urządzeń i komponentów medycznych, branża medyczna wymaga produktów wysokiej jakości i precyzji. Dlatego obróbka CNC jest szeroko stosowana w zastosowaniach medycznych. Poniżej przedstawimy, czym są produkty medyczne obrabiane CNC.
1. Implanty medyczne
Implanty ortopedyczne: obróbka CNC jest powszechnie stosowana do produkcji implantów ortopedycznych, takich jak endoprotezy stawu biodrowego i kolanowego.
Implanty stomatologiczne: obróbka CNC umożliwia produkcję precyzyjnych i dostosowanych do indywidualnych potrzeb implantów stomatologicznych.
2. Elektroniczny sprzęt medyczny
Elementy MRI: Niektóre elementy urządzeń do obrazowania metodą rezonansu magnetycznego (MRI), takie jak konstrukcje, wsporniki i obudowy, są często obrabiane mechanicznie przy użyciu maszyn CNC.
Obudowy sprzętu diagnostycznego: obróbka CNC jest stosowana do produkcji obudów i obudów dla szerokiej gamy sprzętu do diagnostyki medycznej, zapewniając precyzyjne wymiary, trwałość i kompatybilność z podzespołami elektronicznymi.
3. Instrumenty chirurgiczne medyczne
Skalpele i ostrza: obróbka CNC jest stosowana do produkcji narzędzi chirurgicznych, takich jak skalpele i ostrza.
Pęsety i zaciski: Narzędzia chirurgiczne o skomplikowanej konstrukcji, takie jak pęsety i zaciski, są zwykle obrabiane CNC w celu uzyskania pożądanej dokładności.
4. Protetyka i orteza
Elementy protetyczne na zamówienie: obróbka CNC jest stosowana do produkcji elementów protetycznych na zamówienie, w tym elementów komór akceptacyjnych, stawów i łączników.
Aparaty ortopedyczne: Elementy aparatów ortopedycznych zapewniające wsparcie i prawidłowe ustawienie różnych części ciała mogą być obrabiane metodą CNC.
5. Zespół endoskopu
Obudowy i części endoskopów: obróbka CNC jest stosowana do produkcji części sprzętu endoskopowego, w tym obudów, złączy i części konstrukcyjnych.
6. Prototyp sprzętu medycznego
Prototypowanie komponentów: obróbka CNC jest powszechnie stosowana do szybkiego prototypowania różnych urządzeń medycznych.
Wreszcie , obróbka mechaniczna wyrobów medycznych to proces wymagający wysokiego poziomu precyzji i dokładności. Dlatego technologia ta doskonale nadaje się do obróbki CNC.
Honscn Precision to niezawodny producent komponentów medycznych o krytycznym znaczeniu dla instrumentów i narzędzi chirurgicznych, a także firma zajmująca się prototypowaniem urządzeń medycznych . Dzięki 20-letniemu doświadczeniu w produkcji CNC, dążymy do zapewnienia jak najdokładniejszych tolerancji i dokładności dla każdego obrabianego elementu. Nasi wykwalifikowani mechanicy potrafią dostosować projekty obrabianych elementów do najwyższych standardów w branży medycznej. Chcesz rozpocząć swój projekt obróbki CNC w Honscn Precision? Kliknij tutaj, aby rozpocząć korzystanie z usługi niestandardowej
Dawno, dawno temuDawno, dawno temu ludzie mówili, że kraj jest ważną broniąNawiązuje to do cesarskiej pieczęci z jadeitu przekazanej przez Qin Shihuanga w imieniu niebiańskiej mocy
Później termin ten odnosi się ogólnie do pieczęci z jadeitu rzeźbionej przez cesarzy wszystkich dynastii. 5 października 2016 roku dom aukcyjny Sotheby's wystawił na aukcję zieloną pieczęć z jadeitu Hotan, „skarb najwyższego cesarza”, używaną przez jedną ze stron po panowaniu cesarza Qianlonga w Hongkongu, za 91,48 mln dolarów hongkońskich. Aukcja spotkała się wówczas z ostrym sprzeciwem wielu stron w Chinach. Obecnie termin „ciężka broń narodowa” odnosi się do sprzętu produkcyjnego.
Sprzęt produkcyjny określa poziom przetwórstwa i produkcjiPoziom przetwórstwa i produkcji jest intuicyjnym wyrazem siły narodowej krajuJednakże dzisiaj mówimy tylko o takim rodzaju krajowego sprzętu produkcyjnego
Centrum obróbcze CNCMoże nie tylko przetwarzać i wytwarzać precyzyjne detale pełne piękna mechanicznegoCNC samo w sobie jest również wykwintnym i eleganckim dziełem przemysłowym
(tylko trochę głośno)DMG GM 16|6 seria sześcioosiowa automatyczna tokarka To jest takie złe
Co potrafi to centrum obróbcze CNC? Powiedzmy, że jest znane jako czołowy producent przemysłowy z największymi trudnościami w zakresie badań i rozwoju oraz produkcji.
Który najlepiej odzwierciedla najwyższy poziom rozwoju przemysłowego krajuSilnik turbowentylatorowyJest polerowany CNC kawałek po kawałku
Jeśli chodzi o różne precyzyjne części metalowe, jest ich zbyt wiele, aby je wszystkie wymienić. Są to toczenie, rozwiercanie i frezowanie, szlifowanie i rowkowanie.
Istnieją narzędzia do dziurkowania, kształtowania kół zębatych i testowania. Narzędzia, które się pojawiają, nie są w pełni zduplikowane. Duże centrum obróbcze CNC
CNC może kształtować precyzję i kształt złożonych detali jednocześnie. To, co jesz, to żelazo, a to, co wypluwasz, to inna praca z wysoką precyzją. Jednak czas jest setki razy krótszy niż wcześniej, a wydajność precyzji wzrosła wykładniczo. Najbardziej irytujące jest to, że system jest również elastyczny i można go aktualizować w dowolnym momencie. Na przykład, w przeszłości, jeśli mistrz przekładni ślimakowej chciał wykonać dobry ślimak, musiał ćwiczyć przez dziesięć, a nawet osiem lat. Hej, teraz, jeśli chcesz przetworzyć zupełnie inną część i stworzyć nowy proces, możesz usiąść i napić się kawy. Wszystko to wymaga wsparcia sprzętu (narzędzi), czyli zależy od tego, jak sprzęt produkcyjny współpracuje z tym sprzętem. Sprzęt CNC: wszelkiego rodzaju narzędzia obróbcze.
Centrum obróbcze CNCOdpowiada za przechowywanie narzędzi i sprzęt do ich wymianyNazywa się to uchwytem narzędziowym, znanym również jako magazyn narzędzi
Wszyscy znamy angielskie słowo: magazyn narzędzi (w rzeczywistości pierwotne znaczenie słowa magazyn pochodzi od słowa „magazyn”), które ma na celu poprawę możliwości roboczych maszyn CNC.
Oprócz dążenia do dokładniejszej kontroli, konieczne jest również zwiększenie pojemności magazynu narzędzi i przyspieszenie efektywności wymiany narzędzi. Istnieje wiele sposobów, aby to osiągnąć.
W zależności od liczby przechowywanych w magazynku narzędzi i sposobu pobierania narzędzi, można wyróżnić różne typy. Do najpopularniejszych należą magazyny liniowe, kapeluszowe, tarczowe, łańcuchowe itd.
Wieżyczkę mechaniczną należy uważać za najmniejszy i najbardziej przenośny magazyn narzędzi CNC. Model użytkowy składa się z obrotowej głowicy frezarskiej i korpusu skrzyniowego. Silnik jest zainstalowany w skrzyni.
Wirnik silnika połączony jest z centralnym wałem obrabiarki NC. Stojan zamocowany jest na skrzyni w celu wymiany narzędzi. Wieżyczka DMG BMT z silnikiem.
Centrum obróbcze CNC może zainstalować wiele głowic rewolwerowych. Udoskonalona wersja głowicy rewolwerowej to magazyn typu kapeluszowego. Jest to rozwiązanie podobne do integracji głowicy rewolwerowej i wrzeciona.
Jest to magazynek narzędzi typu kapeluszowego, który automatycznie zmienia narzędzia poprzez przesuwanie wrzeciona w górę i w dół. Gdy narzędzie na wrzecionie wchodzi w szczelinę zaciskową magazynka, wrzeciono przesuwa się w górę, wyjmując narzędzie.
Jednocześnie magazynek obraca się szybko, gdy narzędzie do wymiany jest ustawione pod wrzecionem. Wrzeciono przesuwa się w dół, tak aby narzędzie weszło w otwór stożkowy wrzeciona.
Po zaciśnięciu narzędzia magazynek wraca do pierwotnej pozycji. Pozycja narzędzia w magazynku jest nadal ograniczona (zwykle 16–34 pozycji narzędzia). Zawsze jest to pozycja góra–dół.
Zajmuje dużo czasu i nie jest wydajne. Ma również wpływ na skok roboczy wrzeciona. Jednak w przypadku uniwersalnego sprzętu produkcyjnego
Nie wystarczy dodać kilka niezależnych uchwytów narzędziowych. W końcu precyzyjne centrum obróbcze CNC musi obejmować tokarza, frezarza, szlifierza, rysownika liniowego, obróbkę cieplną i inne ogniwa.
Jeśli chcesz wykonać tyle pracy na raz, nie chowaj przy sobie setek noży. Przepraszam, że opuszczam fabrykę, okej! Do centrum obróbczego CNC
Magazynek liniowy i magazynek łańcuchowy to pasy uzbrojoneMagazynek łańcuchowyDuże centra obróbcze CNC często muszą przenosić setki narzędzi
Jeśli się nie zgadzasz, musisz wyjąć dziesiątki lub setki wymyślnych narzędzi, aby połączyć magazynek IronChain z tradycyjnym pasem uzbrojonym. Nadal nie wszystkie są kompetentne.
Istnieje więc duży, połączony, rozszerzony, automatyczny magazyn narzędziowy z łańcuchem (czy tak długa nazwa nie wydaje się szczególnie błędna?). Nazywa się go również centralnym magazynem narzędzi
Silnik napędza łańcuch nawijający z dużą prędkościąSzybko wysyła wymagane narzędzie do określonej pozycjiNastępnie jest ono wyjmowane przez ramię mechaniczne i przesyłane do wału głównego
Zamiana pozycji z narzędziami, które zostały usunięte w tym samym czasieAby zaoszczędzić czas wymiany narzędziMagazyn kół DMG mori
Magazynek tarczowy został opracowany w ekstremalnym stopniuPodstawy noży są równomiernie rozmieszczone wokół ogromnego, pustego wirnikaJedno kółko noży może pomieścić 40–60 noży
W warsztacie montażowym firmy DMG moriMożna zobaczyć spektakularny proces montażu pięcio-, a nawet sześciowarstwowych kółek tnącychOryginalny tytuł: Piękno magazynu narzędzi: arsenał centrów obróbczych CNC
Źródło artykułu: oficjalne konto WeChat: technologia i zastosowanie silników. [Zapraszamy do zwrócenia uwagi! Prosimy o podanie źródła artykułu.
Marka wilgotnościomierza: Boshi Model: seria bos-180a Obiekt testowy: plastikowy arkusz samochodowy
Zawartość wody w tworzywach sztucznych jest kluczowym czynnikiem wpływającym na proces produkcji, wygląd towaru i właściwości materiałów żywicznych, takich jak polietylen (PE) i polipropylen (PP). Jeżeli w procesie formowania wtryskowego do produkcji i wytwarzania zostaną użyte surowce tworzyw sztucznych o nadmiernej zawartości wody, spowoduje to pewne problemy produkcyjne i technologiczne oraz wpłynie na jakość produktu, takie jak pękanie warstwy wierzchniej, odbicie, odporność na zużycie, redukcja właściwości mechanicznych materiału, takich jak wydajność użytkowania i wytrzymałość na rozciąganie itp. Dlatego kontrola zawartości wody jest szczególnie ważna przy produkcji wysokiej jakości wyrobów z tworzyw sztucznych.
Badanie zawartości wody jest niezbędnym etapem produkcji tworzyw sztucznych. Badanie zawartości wilgoci dzieli się zasadniczo na metodę standardową krajową i metodę szybkiego testowania wilgotności. Szybki tester wilgotności plastiku Boshi jest obecnie szeroko stosowanym instrumentem i sprzętem. (części samochodowe z tworzyw sztucznych). Etapy testowania:
1. Najpierw wyjmij wilgotnościomierz, umieść go i włącz, następnie pokrój materiał testowy na małe kawałki, wysyp około 6 gramów kawałków plastiku i wlej je na tacę ze stali nierdzewnej. Aby dokładnie wysuszyć i wysuszyć plastik podczas testu, rozprowadzamy drobne kawałki plastikowych części w rozproszonej formie, aby temperatura mogła wniknąć w plastikowe części. Za pomocą pęsety równomiernie ułóż małe kawałki plastikowych części. Aby uniknąć powiększenia i zaczernienia małych kawałków plastiku po upieczeniu, ustawiamy temperaturę na 105 stopni, wciskamy klawisz „start”, aby rozpocząć test na 1 minutę i 49 sekund, po czym test się kończy i test dane wyświetlają 0,3%;
2. Aby uzyskać bardziej stabilne wyniki danych, przed drugim badaniem należy odczekać, aż wilgotnośćomierz części plastikowych ostygnie. Gdy temperatura samego instrumentu spadnie poniżej 40°C, na tackę ze stali nierdzewnej należy również umieścić około 6 gramów małych kawałków plastikowych części i równomiernie je ułożyć. Tym razem ustawiamy temperaturę na 105, wciskamy klawisz „start”, aby rozpocząć test, a test kończy się po 1 minucie i 38 sekundach. Dane testowe wykazały 0,29%; Dane testowe: Z powyższych testów odkryliśmy, że wilgotność tych arkuszy z tworzywa sztucznego była dobrze kontrolowana, a rozkład wilgoci był stosunkowo równomierny, co sprzyjało całkowitemu wyschnięciu części z tworzywa sztucznego po teście, a wyniki danych dotyczących wilgoci były również bardzo dobre.
sprawy wymagające uwagi: 1. Małe kawałki plastikowych arkuszy powinny być wystarczająco małe, aby zapewnić całkowite wyschnięcie wody w plastikowych częściach i powinny być równomiernie rozłożone na tacy, o ile to możliwe, a nie po prostu ułożone razem.2. Nie ustawiaj zbyt wysokiej temperatury, aby zapobiec stopieniu się plastikowych części w przypadku wysokiej temperatury. Wilgotnościomierz części z tworzyw sztucznych ma ograniczenia środowiskowe. Proszę używać go w warunkach środowiskowych określonych w instrukcji obsługi produktu. Nie należy pracować w trudnych warunkach.
3. Ponieważ przyrząd jest urządzeniem precyzyjnym, nie należy uderzać w stół warsztatowy ani wibrować przyrządu podczas nagrzewania, w przeciwnym razie pomiar będzie niedokładny.4. Po teście nie dotykaj tacy po raz pierwszy Yi, aby uniknąć poparzenia. Edycja: JQ
"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
Poliformaldehyd, czyli POM, to fascynująca żywica syntetyczna, szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu. Przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny są ważnymi odbiorcami tego polimeru. Przetwarzanie poliformaldehydu, zwłaszcza w przemyśle wytwórczym, pozwala na szybkie i wydajne przetwarzanie. Ponadto, poliformaldehyd przynosi korzyści użytkownikom ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną, sztywność, podatność na obróbkę skrawaniem oraz różnorodność dostępnych gatunków.
W tym artykule zawarto najważniejsze informacje na temat obróbki CNC POM, a także podstawowe cechy tego materiału pod względem funkcji, zastosowań, zalet itp. Zaczynajmy.
Czym jest POM?
POM, homopolimer, znany również jako Delrin, jest powszechnie stosowany jako tworzywo termoplastyczne o jakości inżynieryjnej do produkcji prototypów do zastosowań przemysłowych. Występuje zazwyczaj w dwóch postaciach: kopolimerów lub homopolimerów. Przynosi korzyści ekonomiczne w produkcji, od złożonych prototypów po elastyczne części maszyn.
Projektanci produktów mogą czerpać korzyści z jego integralności strukturalnej, różnorodności kolorów i sztywności. Ponadto, jego niezawodność i odporność w wilgotnych warunkach sprawiają, że nadaje się on do zastosowań morskich, medycznych i lotniczych. POM, zazwyczaj występuje pod inną nazwą, taką jak: acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldehyd itp.
Dlaczego warto używać POM do obróbki CNC?
POM (formaldehyd lub poliacetal) ma znaczące zalety w obróbce skrawaniem. Skorzystaj z wiodących technologii, takich jak precyzyjna obróbka POM lub obróbka CNC; na przykład frezowanie, wiercenie, wykrawanie i dziurkowanie. Ponadto, jego wszechstronność w różnych gatunkach jest bardzo korzystna dla ekspertów w dziedzinie obróbki skrawaniem. Delrin jest również kompatybilny z zaawansowanymi technologiami cięcia; przykładami są cięcie laserowe i procesy wytłaczania.
Do głównych cech obróbki CNC należą:
Jest lekki, odporny na zużycie i ma niskie właściwości tarcia.
Dzięki niskiemu tarciu POM można go stosować w precyzyjnych częściach obrotowych, takich jak tuleje, łożyska i przekładnie samochodowe.
POM jest podobny do akrylu ze względu na swoją wrodzoną przejrzystość optyczną i krystaliczność.
Delrin dostępny jest w różnych fakturach, kolorach i gatunkach.
Obróbka CNC POM jest niezbędna w przypadku produkcji wielkoseryjnej i przebiega wydajnie.
W porównaniu do innych rodzajów polimerów, takich jak nylon i polietylen, charakteryzuje się niższym współczynnikiem absorpcji ciepła.
Rozwinięta w prototypowanie CNC POM, obróbka CNC odgrywa kluczową rolę w prototypowaniu.
Delrine lub POM jest również znany jako tworzywo sztuczne metaliczne lub superstal ze względu na swoją wysoką sztywność i wytrzymałość.
POM można efektywnie frezować, wiercić, rowkować i ciąć przy użyciu obróbki CNC.
Producenci mogą wykorzystywać go w wielu zastosowaniach, np. w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i dóbr konsumpcyjnych.
Inżynierowie projektanci mogą skorzystać z jego stabilności wymiarowej i osiągnąć węższe tolerancje rzędu ±0,0005 cala.
Szybkie prototypowanie przy użyciu obróbki CNC jest możliwe.
Do obróbki POM dostępne są również tokarki CNC.
Opisuje rozwiązania niskokosztowe i oferuje korzyści ekonomiczne przy produkcji na dużą skalę.
POM to powszechna technika; na przykład obróbka CNC, formowanie wtryskowe i drukowanie 3D.
Prototypy i skomplikowane kształty geometryczne są łatwiejsze do wytworzenia dzięki obróbce CNC POM.
Metoda obróbki POM sterowana numerycznie
Obróbka CNC tworzyw sztucznych może być realizowana za pomocą różnych technologii, takich jak frezowanie CNC, wiercenie CNC, toczenie, szlifowanie, wykrawanie i dziurkowanie. Łatwość obróbki znacząco wpływa na jej zastosowanie w tych procesach. Ponadto, tworzywo to cieszy się dużym zainteresowaniem ze względu na wysoką wydłużenie. Omówmy teraz metodę uzyskiwania najlepszych rezultatów obróbki CNC POM.
Proces rozpoczyna się od projektowania wspomaganego komputerowo i programowania w celu poprawy dokładności, jakości i optymalizacji. Po wirtualnej konfiguracji instrukcje są przekazywane do maszyny CNC w następującej formie: kod G do dalszego przetwarzania perspektyw .
Następnie materiał obrabiany (POM) poddawany jest obróbce skrawaniem w celu uzyskania optymalnych wymiarów i grubości. Podczas obróbki Delrinu z dużą prędkością zaleca się stosowanie chłodziwa, aby zapobiec nieefektywnym procesom obróbki, takim jak narastanie wiórów lub przegrzanie.
Poniżej przedstawiono niektóre techniki powszechnie stosowane do przetwarzania silnych poliformaldehyd lub POM.
1.Frezowanie CNC POM
Frezowanie CNC jest często stosowane do obróbki elementów z polimetakrylanu winylu (POM). Narzędzia o ostrych krawędziach pozwalają uzyskać najlepszy kąt i gładkość powierzchni. Dlatego do obróbki Delrinu rozsądne jest użycie frezu jednorowkowego. Frezy te zapobiegają gromadzeniu się wiórów podczas obróbki.
2.Wiercenie CNC POM
Standardowe wiertła kręte i nawiertaki najlepiej nadają się do obróbki żywic poliformaldehydowych. Materiały te mają mocne, ostre krawędzie, które ostatecznie umożliwiają płynne frezowanie Delrinu. Optymalna prędkość skrawania wierconego materiału POM musi wynosić około 1500 obr./min, a kąt skrętu krawędzi wiertła 118°.
3.Toczenie CNC POM
Toczenie CNC POM jest podobne do toczenia mosiądzu. Najlepsze rezultaty można osiągnąć, utrzymując wysoką prędkość toczenia przy tej samej wartości posuwu, co średnia. Aby zapobiec kolizjom i nadmiernemu gromadzeniu się wiórów, podczas precyzyjnego toczenia należy stosować łamacz wiórów.
4. Wykrawanie i dziurkowanie
Wykrawanie i tłoczenie – obie metody są preferowane w przypadku małych i średnich, skomplikowanych elementów. Podczas pracy pęknięcia blachy mogą prowadzić do poważnych problemów z niewłaściwą obróbką. Aby wyeliminować ten problem, najlepiej wstępnie podgrzać blachę Delrin i użyć wykrojnika ręcznego lub wysokociśnieniowego.
Najważniejsze informacje: „Podczas obróbki CNC POM ważne jest, aby mocno trzymać POM lub używać twardego narzędzia ze stali lub węglika.
Lista gatunków Delrinu do obróbki CNC
Dwa najpopularniejsze gatunki acetali są bardzo przydatne w obróbce CNC: żywica poliformaldehydowa 150, żywica poliformaldehydowa 100 (AF). Oceńmy ich kompatybilność;
1. Delrin 150
Derlin 150 należy do rodziny homopolimerów acetalowych. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, sztywnością i odpornością na zużycie. Dzięki tym unikalnym cechom idealnie nadaje się do obróbki CNC kół zębatych, tulei, uszczelek oraz elementów wykończenia wnętrz i karoserii samochodowych. Ponadto, jego stabilność w wysokich temperaturach sprawia, że idealnie nadaje się do produkcji elementów systemów nawadniających i przenośników.
2. Delrin 100(A)
Delrin 100 A jest zintegrowany z politetrafluoroetylenem (PTFE) w celu zwiększenia stabilności mechanicznej i lepkości. Jest szeroko stosowany w układach przekładniowych lub komponentach wymagających niskiego tarcia. Ponadto charakteryzuje się wysoką odpornością na wilgoć i substancje chemiczne. Co więcej, eliminuje właściwości samosmarujące (olejem lub smarem), co odróżnia go od innych gatunków Delrinu.
Opcje obróbki powierzchni dla POM
Pożądane wykończenie powierzchni odgrywa kluczową rolę w procesie obróbki. W przypadku obróbki powierzchni zazwyczaj stosuje się dwie metody: obróbkę skrawaniem i piaskowanie. Oto krótkie wprowadzenie do tych metod:
Po przetworzeniu
Obróbka CNC często pozostawia nierówną powierzchnię lub teksturę na powierzchni elementu acetalowego. Gdy potrzebne są chropowate lub teksturowane elementy w celu poprawy właściwości ciernych, preferowana jest obróbka powierzchniowa. Typowy zakres chropowatości, jaki można uzyskać poprzez obróbkę skrawaniem, wynosi od 32 do 250 mikrocali (od 0,8 do 6,3 mikrometra).
Wybuch pereł
W większości przypadków narzędzia obróbcze pozostawiają ślady na elementach acetalowych. Piaskowanie jest często stosowane w celu zapobiegania powstawaniu śladów po narzędziach i poprawy efektu wizualnego obrabianych elementów z Delrinu. Polega ono na uwalnianiu szklanych kulek lub drobnych cząsteczek na powierzchnię obrabianych elementów pod wysokim ciśnieniem. Ponadto, piaskowanie poprawia trwałość i zapewnia cenny, gładki, matowy, estetyczny i satynowo polerowany wygląd części maszyn z żywicy poliformaldehydowej.
Istnieją inne techniki, na przykład anodowanie, polerowanie, malowanie i tłoczenie. Jednak większość inżynierów preferuje dwie powyższe opcje ze względu na ekonomiczną opłacalność.
Jakie są ograniczenia obróbki CNC Delrinu?
Jednakże stosowanie Delrinu w obróbce CNC niesie ze sobą ogromne korzyści. Poza tym ma on również pewne wady. Oto ograniczenia Delrinu:
Przyczepność : Chociaż acetal charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną, często stwarza problemy w łączeniu z mocnymi klejami. Aby rozwiązać ten problem, projektanci mogą być zmuszeni do zastosowania opcji powierzchni poddanych obróbce po obróbce, aby uzyskać najlepsze rezultaty.
Wrażliwość termiczna : Wrażliwość termiczna to istotna kwestia dla producentów konstrukcji. Odporność alkoholi acetonowych na wysokie temperatury jest bardzo istotna. Doskonale nadają się one jednak do zastosowań, w których stabilność mechaniczna ma kluczowe znaczenie. W niektórych przypadkach, gdy są wystawione na działanie wysokich temperatur, mogą wystąpić problemy z odkształceniem lub deformacją. W porównaniu z nylonem, nylon charakteryzuje się większą wytrzymałością i wytrzymałością strukturalną, nawet w trudnych warunkach.
Wysoka palność : Przetwarzanie żywicy poliformaldehydowej wiąże się z problemem łatwopalności. Jest ona wrażliwa na temperatury powyżej 121 stopni Celsjusza. Zaleca się zawsze stosowanie chłodziwa, takiego jak powietrze, w celu utrzymania odpowiedniej temperatury podczas procesu przetwarzania. Aby uniknąć problemów z palnością lub je kontrolować, konieczne jest również używanie gaśnicy klasy A podczas przetwarzania POM.
Zastosowania obróbki NC Delrinu
Od wnętrz samochodowych po komponenty lotnicze, Drin znajduje szerokie zastosowanie. Przyjrzyjmy się bliżej jego kluczowym zastosowaniom w produkcji;
Branża medyczna
POM to ważny materiał do produkcji komponentów i urządzeń medycznych. Jako tworzywo termoplastyczne, spełnia surowe normy jakości FDA lub ISO. Jego zastosowania obejmują obudowy i korpusy, a także złożone komponenty funkcjonalne, na przykład: jednorazowe strzykawki, narzędzia chirurgiczne, zawory, inhalatory, protezy i implanty medyczne.
Przemysł samochodowy
Derlin dostarcza szeroką gamę komponentów samochodowych dla przemysłu motoryzacyjnego. Jego wysoka wytrzymałość mechaniczna, niskie tarcie i odporność na zużycie pozwalają inżynierom wykorzystywać go do produkcji ważnych części samochodowych, motocyklowych i pojazdów elektrycznych. Do typowych przykładów należą: przegubowe obudowy, systemy blokujące i przetworniki paliwa.
Sprzęty konsumenckie
Jeśli chodzi o wygodę zastosowań, przetwarzanie poliformaldehydu niesie ze sobą szereg istotnych korzyści. Eksperci produkcyjni wykorzystują go do produkcji zamków błyskawicznych, przyborów kuchennych, pralek i klipsów.
Części maszyn przemysłowych
Duża wytrzymałość Derlinu pozwala na jego zastosowanie w produkcji części przemysłowych. Jego odporność na zużycie i niskie tarcie sprawiają, że idealnie nadaje się do produkcji takich elementów jak sprężyny, koła wentylatorów, przekładnie, obudowy, zgarniacze i rolki.
Jako pionier w branży, Honscn zawsze jest na czele rozwoju rynku. Wiemy, że w zaciętej konkurencji rynkowej, tylko poprzez ciągłe doskonalenie się, możemy stworzyć niezniszczalną konkurencyjność. Dlatego stosujemy innowacje technologiczne i integrujemy zarządzanie naukowe w każdym ogniwie produkcji, aby zapewnić precyzję na każdym etapie. Koncentrujemy się nie tylko na pulsie rynku krajowego, ale również zgodnie z międzynarodowymi standardami, z globalną perspektywą, aby badać trendy w branży i śledzić puls „The Times”. Z otwartym umysłem, zmierz się ze światem, z doskonałą jakością, zwyciężaj w przyszłości!
Skontaktuj się z nami, aby omówić potrzeby Twojego projektu!
Dlaczego obróbka CNC się wyróżnia?
Poprzednie maszyny, znane jako maszyny sterowane numerycznie (NC), lokalizowały swoje pozycje za pomocą kodów G. Te kody G były manipulowane ręcznie przez użytkownika, w przeciwieństwie do obróbki CNC, w której zadanie to jest skomputeryzowane. W najnowszych wersjach, znanych jako program parametryczny, polecenia logiczne zostały poprawione w taki sposób, że mogą współpracować z tymi kodami G. Ta zmodyfikowana wersja pozwala użytkownikom regulować i manipulować parametrami systemu bez wysiłku.
Korzyści ze stosowania maszyn CNC:
Udoskonalenie technologii stosowanej przy produkcji tych maszyn przyniosło szereg korzyści.
Należą do nich::
- Zwiększa się szybkość, dokładność, produktywność i efektywność zadań - Znacząco zmniejszają liczbę wypadków, ponieważ systemy komputerowe minimalizują kontakt narzędzi z użytkownikiem. Dzięki temu proces obróbki metalu jest bardziej komfortowym przedsięwzięciem.
Frezarki CNC:
Frezarki CNC działają w oparciu o skomputeryzowany system przesyłania sygnałów do sterownika silnika krokowego. System ten instruuje silnik krokowy w jakim kierunku ma podążać i ile kroków ma wykonać. Silnik połączony jest z mechanizmem napędowym młyna w osiach X, Y i Z. Wiadomo, że niektóre frezarki CNC wykorzystują serwomotor jako zamiennik silnika krokowego. Mają one wymienione poniżej zalety:
- Metale można ciąć z większą szybkością - Serwomotory posiadają pętlę sprzężenia zwrotnego, która umożliwia dokładne wznowienie pracy maszyny do jej pozycji początkowej.
Jak znaleźć najlepsze frezarki CNC?
Maszyny te stały się niezbędne w wielu aspektach życia, zwłaszcza w prowadzeniu naszych przedsiębiorstw. Zakup tych maszyn wiąże się z koniecznością znalezienia odpowiedniego dostawcy lub sprzedawcy. Poniżej znajdują się wskazówki, które pomogą Ci w określeniu najbardziej idealnego miejsca, w którym można nabyć maszyny:
- Sprawdź jakość frezarki. Odwiedź fora internetowe, aby uzyskać informacje na temat dostępnych marek na rynku i najbardziej niezawodnych marek według opinii klientów.
- Wybierz dostawcę lub sprzedawcę dysponującego profesjonalnym personelem i wysoko wykwalifikowanym personelem, który naprawi Twoją frezarkę w przypadku jej awarii. - Jeśli szukasz opcji obniżenia kosztów, niektórzy dostawcy oferują używane frezarki, więc skorzystaj z takich opcji.
Konserwacja frezarki CNC:
Po zakupie frezarki należy przestrzegać kilku ważnych wskazówek, aby utrzymać ją w doskonałym stanie. Maszyny te są zwykle konserwowane w ramach procesu konfiguracji. Obejmuje to poniższe procedury:
- Wytrzyj stół do uchwytu T, aby oczyścić go z kawałków i rdzy.
- Połóż imadło w dół i dokręć śrubami. Wyprostuj imadła za pomocą wskaźnika. Umieść każde narzędzie w uchwytach i upewnij się, że są bezpiecznie zablokowane.
- Umieścić tuleje zaciskowe w zmieniaczu narzędzia zgodnie z instrukcją obsługi maszyny.
- Sprawdź, czy maszyna „wie”, gdzie powinna się zatrzymać. Ma to zagwarantować, że maszyna wykona dokładne cięcie. - Ustaw wrzeciono na punkt zerowy, następnie ponownie rozpal maszynę na osiach X i Y - Następnie zlokalizuj punkt Z opuszczając wrzeciono do góry materiału. Ten punkt będzie używany jako punkt odniesienia podczas cięcia innych materiałów.
Ten prosty proces konfiguracji gwarantuje, że maszyna do obróbki CNC będzie działać wydajnie przez lata. Proces ten należy powtarzać za każdym razem, gdy maszyna jest intensywnie używana.