L'usinage CNC connaît de nombreux changements et développements. En termes de développement intelligent, les entreprises et les instituts de recherche scientifique utiliseront l'intelligence artificielle, l'apprentissage automatique, le système de contrôle intelligent développé par les entreprises allemandes peut optimiser automatiquement les paramètres, ajuster la trajectoire de l'outil et la vitesse de coupe, ce qui sera largement utilisé dans l'aérospatiale et Fabrication automobile et autres industries, améliorant considérablement la précision et la stabilité du traitement. La protection de l'environnement vert est devenue une nouvelle tendance, les entreprises utilisent de nouveaux fluides de coupe et lubrifiants, tels que les fluides de coupe biodégradables aux États-Unis, mais explorent également les énergies renouvelables pour alimenter les équipements, réduire la pollution de l'environnement et la dépendance énergétique traditionnelle. La demande d'usinage CNC dans le domaine médical est croissante et les articulations artificielles produites par des entreprises suisses montrent leurs avantages de haute précision et jouent également un rôle important dans la fabrication d'instruments dentaires et chirurgicaux. L'intégration de l'impression 3D et de l'usinage CNC est un point chaud, et les entreprises chinoises fabriquant des blocs moteurs montrent que la combinaison des deux peut raccourcir le cycle et réduire les coûts. Les équipements d'usinage CNC miniaturisés et de haute précision ont attiré beaucoup d'attention, et le petit centre d'usinage à liaison à cinq axes lancé au Japon répond aux besoins de traitement de petites pièces dans les industries des équipements électroniques et des instruments de précision. Ces développements montrent la vitalité et les larges perspectives de l’usinage CNC.

L'usinage CNC sur mesure est une technologie de fabrication avancée basée sur le contrôle informatique, qui contrôle avec précision la machine-outil pour traiter la pièce via des instructions préprogrammées, afin de réaliser la production de formes complexes et de pièces de haute précision.


Ses caractéristiques sont remarquables. Tout d’abord, il présente une précision d’usinage extrêmement élevée, pouvant atteindre le niveau du micron ou même du nanomètre, garantissant que la taille et la forme des pièces sont très précises, grâce à des systèmes de contrôle avancés et des outils de précision. Deuxièmement, il possède une excellente flexibilité et peut ajuster rapidement les paramètres et les procédures de traitement en fonction de différentes exigences de conception pour s'adapter à la fabrication d'une variété de produits. De plus, le traitement personnalisé CNC présente un degré élevé d'automatisation, ce qui réduit considérablement les interventions manuelles, réduit les erreurs humaines et améliore l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité des produits.

Dans l'industrie manufacturière hautement compétitive d'aujourd'hui, l'usinage personnalisé CNC haute performance pour réduire les délais est extrêmement important. Cela n'est pas seulement lié à l'efficacité de la production et au contrôle des coûts des entreprises, mais affecte également directement leur compétitivité, leur survie et leur développement sur le marché.


En termes d’importance, des délais de livraison plus courts peuvent répondre aux besoins de plus en plus urgents des clients. Dans de nombreux secteurs, comme l’aérospatiale, l’automobile et le médical, le besoin de composants de précision est souvent urgent et ne peut être retardé. La livraison dans les délais de pièces usinées sur mesure de haute qualité contribue à maintenir le bon fonctionnement de la chaîne de production et à éviter la stagnation de la production et les pertes économiques dues à des pénuries de pièces.


Du point de vue de la recherche, explorer les moyens de raccourcir le cycle de livraison de l’usinage personnalisé CNC haute performance contribuera à stimuler l’innovation technologique et l’optimisation des processus dans l’ensemble de l’industrie manufacturière. Grâce à des recherches approfondies, de nouveaux concepts de conception, techniques de traitement et stratégies de gestion peuvent être découverts pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.


En résumé, l'usinage personnalisé CNC à haute efficacité visant à raccourcir le cycle de livraison, que ce soit pour la production et l'exploitation réelles de l'entreprise, ou pour le développement et le progrès de l'ensemble de l'industrie manufacturière, revêt une importance et une signification de grande envergure pour la recherche. cela ne peut être ignoré.

Le forage à commande numérique est une méthode de forage utilisant la technologie de commande numérique. Il présente les caractéristiques de haute précision, de rendement élevé et de répétabilité élevée. Grâce à la préprogrammation pour définir la position de perçage, la profondeur, la vitesse et d'autres paramètres, les machines-outils CNC peuvent effectuer automatiquement des opérations de perçage complexes.


La perceuse CNC est généralement composée d'un système de contrôle, d'un système d'entraînement, d'un corps de machine et d'un dispositif auxiliaire. Le système de contrôle est le noyau, responsable du traitement et de l'envoi des instructions ; Le système d'entraînement réalise le mouvement de chaque axe de la machine-outil ; Le corps de la machine fournit une plate-forme de forage et un support structurel ; Les dispositifs auxiliaires comprennent un système de refroidissement, un système d'élimination des copeaux, etc., pour garantir le bon déroulement du processus.

Dans l'industrie manufacturière, le perçage CNC est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication de moules et d'autres domaines, ce qui peut répondre à la demande de perçage de pièces de haute précision et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

17 juin 2024 - Au cours des dernières années, le
CNC
L'industrie de l'usinage sur mesure est en plein essor à un rythme sans précédent, montrant constamment de nouvelles tendances passionnantes et de nouvelles opportunités.

Avec l'avènement de l'ère de l'Industrie 4.0, la technologie de traitement CNC évolue également étape par étape, en plus de la recherche de percées en matière de qualité, de nombreux entrepreneurs poursuivent également la production automatisée ! L'automatisation est une tendance future dans le secteur manufacturier. Cependant, comme nous le savons tous, le coût de l'itération de la machine de fabrication est très élevé. Dans des circonstances normales, la même série de machines n'apparaît pas et la qualité de la durée générale du processus ne sera pas itérée. Nous pouvons donc éviter les moyens lourds d'améliorer la capacité de production et l'efficacité des machines-outils CNC, puis y jeter un œil !


Avec le changement de l'environnement du processus de développement, la technologie actuelle des machines-outils d'usinage CNC s'est constamment améliorée, aujourd'hui nous sommes déjà différents d'hier, la nouvelle ère nous a proposé de nouveaux défis. Que devons-nous changer pour relever le défi ? Ce qu’il faut, c’est améliorer continuellement nos perceptions, nos capacités, nos méthodes et nos actions.