Le développement diversifié de l'usinage CNC : intelligent, protection de l'environnement, applications médicales, intégration technologique et équipements petits et de haute précision

L'innovation technologique favorise le développement intelligent de l'usinage CNC

Dans le processus de développement rapide de l'industrie manufacturière d'aujourd'hui, l'innovation technologique est toujours la principale force motrice pour promouvoir le progrès de l'industrie , et le domaine de Usinage CNC ne fait pas exception. De nombreuses entreprises manufacturières avancées et instituts de recherche scientifique, à l'avant-garde de la science et de la technologie, continuent d'explorer l'intégration de intelligence artificielle, apprentissage automatique et autres technologies de pointe dans le processus d'usinage CNC. Cette intégration n’est pas une simple superposition, mais une collaboration approfondie visant à exploiter davantage le potentiel de l’usinage CNC.

Les technologies d'intelligence artificielle et d'apprentissage automatique, avec leurs puissantes capacités de traitement de données, ont apporté des changements sans précédent dans l'usinage CNC. Par exemple, une grande quantité de données est générée au cours du processus de traitement, qui couvre tout, depuis les caractéristiques du matériau traité, l'usure de l'outil, jusqu'à la température et l'humidité de l'environnement de traitement. Grâce à une analyse approfondie et à un apprentissage approfondi de ces grandes quantités de données traitées, les systèmes intelligents sont capables de découvrir des modèles et des corrélations cachés. Sur la base de ces résultats, le système intelligent peut optimiser automatiquement les paramètres d'usinage, un processus d'optimisation impliquant plusieurs éléments clés tels que la profondeur de coupe, l'avance, la vitesse, etc. En ajustant précisément ces paramètres, l’efficacité du traitement peut être considérablement améliorée. Dans le passé, la combinaison optimale de paramètres qui nécessitait un débogage manuel répété et une exploration à long terme pouvait être déterminée, et désormais le système intelligent peut la donner avec précision en peu de temps, raccourcissant considérablement le temps de préparation du traitement. Dans le même temps, la qualité du traitement a également fait un bond qualitatif. Parce que le système intelligent peut ajuster les paramètres de traitement en temps réel en fonction de facteurs tels que les caractéristiques des matériaux et l'état de l'outil, afin de garantir que chaque lien de traitement puisse obtenir le meilleur effet, réduire les erreurs de traitement et améliorer la cohérence et la stabilité du produit.

Une entreprise allemande de fabrication de machines a obtenu des résultats remarquables à cet égard. La société a récemment annoncé le développement réussi d'un système de contrôle d'usinage CNC basé sur l'IA. Ce système dispose d'une puissante fonction de surveillance en temps réel, qui peut surveiller toutes sortes de paramètres en cours de traitement de manière complète et ininterrompue. Qu'il s'agisse de petites vibrations dans le processus de coupe, du changement de force de coupe entre l'outil et la pièce ou des fluctuations de température dans la zone de traitement, cela ne peut pas échapper à ses « yeux ». De plus, le système ajuste automatiquement la trajectoire de l'outil et la vitesse de coupe, rapidement et précisément, en fonction de la situation de surveillance réelle. Cet ajustement automatique est basé sur les connaissances et la logique algorithmique apprises à l'avance par le système, ce qui peut améliorer au maximum l'efficacité de l'usinage tout en garantissant la précision de l'usinage. Par exemple, lors de la détection d'une légère usure de l'outil, le système ajustera automatiquement la trajectoire de l'outil en fonction du degré d'usure, évitera les erreurs d'usinage causées par l'usure de l'outil et réduira raisonnablement la vitesse de coupe pour prolonger la durée de vie de l'outil ; Lorsqu'il y a un changement local dans la dureté du matériau usiné, le système modifie la profondeur de coupe et l'avance en conséquence pour assurer la stabilité du traitement. Cette innovation a considérablement amélioré la précision et la stabilité du traitement, la précision dimensionnelle du produit peut être contrôlée dans une très petite plage d'erreur et la rugosité de la surface a atteint un niveau très élevé. Ce système de contrôle d'usinage CNC basé sur l'intelligence artificielle, avec ses excellentes performances, devrait être largement utilisé au cours des prochaines années dans l'aérospatiale, la fabrication automobile et d'autres industries ayant des exigences élevées en matière de précision d'usinage. Dans le domaine aérospatial, la fabrication des pales des moteurs d'avion nécessite une précision extrêmement élevée, la forme de la pale est complexe et la qualité de la surface est exigeante, ce système de contrôle d'usinage CNC intelligent peut garantir que chaque pale répond aux normes de conception strictes ; Dans le domaine de la construction automobile, la précision d'usinage des composants clés tels que le bloc-cylindres et le piston du moteur affecte directement les performances et la fiabilité de l'automobile, et l'adoption de ce système de contrôle intelligent peut considérablement améliorer la qualité du traitement et répondre aux besoins de développement de hautes performances et faible consommation d'énergie de l'automobile.

La protection de l'environnement vert est devenue une nouvelle tendance de l'usinage CNC

Avec l’importance croissante de la protection de l’environnement dans le monde, diverses industries explorent activement la voie vers le développement durable , L'industrie de l'usinage CNC ne fait pas exception, la protection de l'environnement verte est devenue une nouvelle tendance dans le développement de l'industrie.

Dans le processus d'usinage CNC, les méthodes d'usinage traditionnelles ont souvent un certain impact sur l'environnement , comme l'utilisation de fluide de coupe et la consommation d'énergie. Afin de réduire ces effets négatifs, certaines entreprises tournées vers l'avenir ont commencé à rechercher activement des méthodes de transformation plus respectueuses de l'environnement. Les fluides de coupe et les lubrifiants jouent un rôle essentiel dans l'usinage CNC, refroidissant efficacement les outils et les pièces, réduisant la friction et améliorant la précision de l'usinage et la durée de vie des outils. Bien que le fluide de coupe et le lubrifiant traditionnels puissent répondre aux besoins de traitement, il existe de nombreux problèmes en matière de protection de l'environnement, tels que la difficulté à se dégrader, une fois qu'une fuite peut entraîner une grave pollution du sol et de l'eau. Aujourd'hui, certaines entreprises commencent à adopter de nouveaux fluides de coupe et lubrifiants, ces produits sont soigneusement développés et conçus, en termes de performances et de protection de l'environnement ont fait des progrès significatifs. Ils ont non seulement de meilleurs effets de refroidissement et de lubrification, peuvent garantir le bon déroulement du processus, mais également moins de pollution pour l'environnement.

Par exemple, un fournisseur américain de fluide de coupe a introduit un fluide de coupe biodégradable . La composition chimique de ce fluide de coupe est spécialement formulée et après utilisation, il peut être rapidement décomposé dans le milieu naturel . Par rapport à la phase liquide de coupe traditionnelle, elle ne restera pas de substances nocives dans le sol et ne polluera pas la source d'eau. Même en cas de fuite accidentelle, cela ne causera pas de dommages à long terme et difficiles à réparer à l'environnement comme les fluides de coupe traditionnels. L'émergence de ce fluide de coupe respectueux de l'environnement offre un choix plus durable aux entreprises d'usinage CNC, ce qui les aide à assumer leur responsabilité sociale en matière de protection de l'environnement tout en répondant aux besoins de traitement.

Outre l'amélioration des fluides de coupe et des lubrifiants, certaines entreprises explorent également l'utilisation de énergie renouvelable pour alimenter les équipements d'usinage CNC, ce qui constitue un autre pas important vers une industrie verte de l'usinage CNC. Les équipements de traitement CNC traditionnels dépendent généralement de sources d'énergie non renouvelables telles que les combustibles fossiles, ce qui non seulement augmentera les coûts d'exploitation des entreprises, mais entraînera également des impacts négatifs sur l'environnement tels que les émissions de carbone. En utilisant des sources d’énergie renouvelables telles que l’énergie solaire et éolienne, les entreprises peuvent réduire leur dépendance aux sources d’énergie traditionnelles. Par exemple, certaines entreprises d'usinage CNC situées dans des zones ensoleillées commencent à installer des systèmes de production d'énergie solaire photovoltaïque qui convertissent l'énergie solaire en électricité pour alimenter les équipements d'usinage CNC. Cette approche peut non seulement réduire les coûts énergétiques des entreprises, mais également réduire les émissions de carbone et parvenir à des méthodes de production plus respectueuses de l'environnement. Dans le contexte de la réponse mondiale au changement climatique, ces explorations et pratiques aident l'industrie de l'usinage CNC à atteindre un développement durable et à apporter des contributions positives à la protection de l'environnement terrestre.

Il existe une demande croissante d’usinage CNC dans le domaine médical

Dans la société moderne, avec l'amélioration continue de la conscience des gens en matière de santé et le développement rapide de la technologie médicale, la demande de dispositifs et pièces médicaux de haute précision et de haute qualité dans l'industrie médicale continue de croître, et cette tendance offre un large espace de marché pour l'usinage CNC.

La technologie d'usinage CNC, avec sa haute précision, sa haute fiabilité et d'autres caractéristiques, joue un rôle indispensable dans le domaine médical. Récemment, une entreprise suisse de fabrication de dispositifs médicaux a obtenu des résultats importants grâce à la technologie d'usinage CNC. L'entreprise utilise la technologie d'usinage CNC pour produire un nouveau type d'articulation artificielle. Dans le processus de fabrication des articulations artificielles, chaque maillon nécessite une précision extrêmement élevée. De la forme de la surface de l'articulation à la structure interne, de la précision dimensionnelle à la finition de la surface, tout léger écart peut affecter l'expérience du patient et l'effet du traitement. La technologie d'usinage CNC permet à la précision de surface et à la précision dimensionnelle du joint artificiel d'atteindre un niveau très élevé en contrôlant avec précision la trajectoire de déplacement et les paramètres d'usinage de l'outil. Cette articulation artificielle de haute précision peut mieux s'adapter à l'os humain, et la douceur de sa surface peut réduire la friction et l'inconfort du patient pendant l'utilisation, améliorant ainsi la flexibilité et la durée de vie de l'articulation. Cela apporte non seulement une meilleure expérience d'utilisation aux patients, mais revêt également une importance importante pour l'amélioration de l'effet du traitement.

De plus, l'application de l'usinage CNC dans le domaine médical ne se limite pas à articulations artificielles . Instruments dentaires sont également l'un des domaines d'application importants de l'usinage CNC. Divers instruments utilisés dans le traitement dentaire, tels que les fraises dentaires, les couronnes, etc., doivent avoir une grande précision et une bonne qualité de surface. La technologie d'usinage CNC peut traiter avec précision une variété de formes et de structures complexes selon les exigences de conception des instruments dentaires afin de garantir les performances et la sécurité des instruments. En ce qui concerne les instruments chirurgicaux, la fabrication d'instruments tels que les scalpels et les pinces est également indissociable de la technologie de traitement CNC. Le tranchant de ces instruments doit être extrêmement tranchant, la partie poignée doit être conçue de manière ergonomique et l'usinage CNC peut contrôler avec précision ces exigences pour garantir la qualité des instruments chirurgicaux. La technologie d'usinage CNC fournit un soutien technique important pour le développement de l'industrie médicale, elle rend la fabrication de dispositifs et de pièces médicaux plus précise et efficace, contribue à promouvoir le développement continu de la technologie médicale à un niveau supérieur et apporte une plus grande contribution à la cause. de la santé humaine.

L’intégration de l’impression 3D et de l’usinage CNC

Dans le paysage des technologies de fabrication modernes, la technologie d’impression 3D et la technologie d’usinage CNC présentent chacune des avantages uniques, et ces dernières années, l’intégration des deux est devenue un sujet brûlant dans le domaine de la fabrication. Ce développement intégré est le résultat inévitable de la recherche par l'industrie manufacturière de solutions de fabrication plus efficaces, plus flexibles et de meilleure qualité.

La technologie d'impression 3D est connue pour sa capacité à créer des structures de forme complexe . En empilant des matériaux couche par couche, il est possible de créer facilement des formes géométriques difficiles à réaliser avec les méthodes de traitement traditionnelles. Cependant, la technologie d'impression 3D présente également certaines limites, telles que sa précision de traitement est relativement faible, la qualité de la surface doit être améliorée, etc. La technologie d'usinage CNC présente l'avantage de haute précision et qualité de surface élevée , mais lors du traitement de pièces de forme complexe, en particulier de pièces à structure interne complexe, il est souvent confronté au problème d'un traitement difficile et d'un coût élevé.

Certaines entreprises, désireuses de saisir la complémentarité des deux technologies, ont commencé à explorer l’utilisation de la technologie d’impression 3D pour la fabrication de formes complexes. Dans ce procédé, l'impression 3D permet de produire rapidement une ébauche dont la forme brute est proche du produit final selon le modèle de conception de la pièce. Cette ébauche a déjà une structure interne complexe et un contour approximatif, et ces structures et contours peuvent nécessiter beaucoup de temps et d'argent à fabriquer si la méthode d'usinage CNC traditionnelle est utilisée. Ensuite, le flan est finement usiné par usinage CNC. L'usinage CNC peut utiliser sa capacité d'usinage de haute précision pour contrôler avec précision la précision dimensionnelle et l'état de surface de l'ébauche. Par exemple, la surface de l'ébauche fait l'objet d'un fraisage fin, d'un meulage fin et d'autres opérations pour supprimer l'effet d'étape généré dans le processus d'impression 3D et améliorer la qualité de la surface ; Usinage de précision des dimensions clés pour garantir la conformité du produit aux exigences de conception.

Par exemple, un fabricant chinois de pièces automobiles a utilisé une combinaison d’impression 3D et d’usinage CNC pour produire un nouveau bloc moteur automobile. Le bloc-cylindres de moteur automobile est une structure interne très complexe des pièces, le canal d'huile interne, le canal d'eau et d'autres structures sont compliqués, l'utilisation de méthodes de traitement traditionnelles, la nécessité de passer d'abord par le moulage et d'autres processus pour produire des ébauches, puis un un grand nombre de traitements de découpe, le processus est compliqué et difficile à traiter. L'utilisation de la technologie d'impression 3D pour fabriquer l'ébauche de bloc-cylindres peut imprimer en une seule fois l'ébauche de bloc-cylindres avec une structure interne complexe, ce qui réduit considérablement le cycle de fabrication. Cependant, l’ébauche de bloc-cylindres imprimée en 3D ne peut pas répondre aux exigences en termes de précision dimensionnelle et de qualité de surface. Par la suite, l'ébauche du bloc-cylindres est finement usinée par usinage CNC, et chaque surface de montage du bloc-cylindres est usinée avec une haute précision pour garantir que chaque composant du moteur peut être installé avec précision ; La paroi interne du bloc-cylindres est affinée pour améliorer la douceur de la paroi interne et réduire la perte par friction pendant le fonctionnement du moteur. Grâce à cette combinaison, non seulement nous avons réussi à fabriquer des produits qui répondent aux exigences, mais nous avons également considérablement raccourci le cycle de production et réduit les coûts de production. Ce modèle de développement intégré fournit une nouvelle idée et une nouvelle méthode de fabrication de pièces et de composants complexes, et devrait être promu et appliqué dans davantage d'industries et de domaines.

Les équipements d'usinage CNC miniaturisés et de haute précision ont attiré beaucoup d'attention

À l'ère actuelle de développement rapide de la science et de la technologie, équipements électroniques, instruments de précision et d'autres industries ont montré une dynamique de développement rapide. Le développement rapide de ces industries entraîne une demande croissante de pièces miniaturisées de haute précision, qui est devenue un puissant moteur pour le développement d’équipements d’usinage CNC miniaturisés de haute précision.

Avec le développement continu des produits électroniques dans le sens de miniaturisation et minceur , tels que les téléphones intelligents, les tablettes, les appareils portables, etc., leurs composants internes doivent également être miniaturisés en conséquence. Dans le même temps, ces pièces ont souvent des exigences de précision extrêmement élevées, telles que la coque du téléphone portable a besoin d'une taille précise et d'une bonne qualité de surface, et le support d'objectif dans le module de caméra, le mécanisme de mise au point et d'autres pièces ont besoin d'une précision de traitement de l'ordre du micron ou même supérieure. . Il en va de même dans le domaine des instruments de précision : qu’il s’agisse du traitement des lentilles dans les instruments optiques ou des minuscules composants structurels des microscopes électroniques, il est nécessaire d’obtenir un traitement de haute précision dans une très petite taille.

Afin de répondre aux besoins de ces industries, certains fabricants de machines-outils ont investi beaucoup de ressources dans la recherche et le développement et ont lancé des centres d'usinage CNC pour le traitement des petites pièces. Ces appareils présentent de nombreuses caractéristiques remarquables, dont la petite taille est une caractéristique importante. Par rapport aux équipements d'usinage CNC traditionnels à grande échelle, le centre d'usinage CNC miniaturisé a un encombrement considérablement réduit, ce qui est très avantageux pour les ateliers de production ou les laboratoires disposant d'un espace limité. Dans le même temps, ces appareils sont excellents en termes de précision et peuvent atteindre une précision d’usinage de l’ordre du micron, voire plus. Par exemple, un fabricant japonais de machines-outils a introduit un petit centre d’usinage CNC à cinq axes. L'appareil peut atteindre le niveau du micron en termes de précision de traitement, ce qui signifie qu'il est capable de traiter avec précision de très petites caractéristiques et des formes complexes. Dans les applications pratiques, il convient au traitement d'une variété de formes complexes de petites pièces, telles que la coque d'un téléphone portable, le module d'appareil photo, etc. Pour le traitement de la coque du téléphone mobile, il peut traiter avec précision une variété de trous de clé, de trous de haut-parleur et d'autres structures minuscules, tout en garantissant la précision dimensionnelle globale et la qualité de surface de la coque ; Pour le traitement du module de caméra, il peut effectuer un usinage de haute précision du petit trou de vis du support d'objectif et du rail de guidage de précision du mécanisme de mise au point, etc., pour garantir les performances et la qualité d'image du module de caméra. L'émergence de ces équipements d'usinage CNC miniaturisés et de haute précision a fourni des outils de fabrication puissants pour des industries telles que les équipements électroniques et les instruments de précision, contribuant ainsi à promouvoir l'innovation et le développement continus dans ces industries.

En résumé, L'usinage CNC a montré une tendance de développement vigoureuse dans de nombreux aspects tels que l'innovation technologique, la pratique du concept de protection de l'environnement, l'expansion du domaine médical, l'intégration technologique et le développement du raffinement des équipements.

Parmi les nombreuses entreprises impliquées dans l'usinage CNC, la Honscn La plante présente un avantage unique. L'usine Honscn dispose d'équipements de pointe en usinage CNC , qui dispose de capacités de traitement de haute précision pour répondre aux exigences de traitement d'une variété de pièces complexes, que ce soit dans l'industrie exigeante en précision comme l'aérospatiale, la fabrication automobile, ou dans le domaine du traitement fin comme les petits équipements électroniques, peut être production stable de produits de haute qualité.

En même temps, l'équipe technique de l'usine Honscn est très expérimentée et professionnelle . Ils maîtrisent la technologie d'usinage CNC et peuvent développer rapidement le meilleur plan de traitement en fonction des différents besoins de traitement afin de garantir l'efficacité du traitement et la qualité du produit. En termes d'innovation de processus, l'usine explore également activement et optimise continuellement le processus de transformation, de sorte qu'elle conserve toujours une position de leader dans la concurrence de l'industrie.

En outre, l'usine Honscn met strictement en œuvre le système de contrôle de qualité , de l'inspection des matières premières à l'inspection des produits finis, chaque maillon est soigneusement contrôlé pour garantir le taux qualifié et la stabilité des produits. Cet avantage global distingue l'usine de Honscn dans le domaine de l'usinage CNC et constitue un excellent exemple pour le développement de l'ensemble de l'industrie de l'usinage CNC.

Il est prévisible que l'usinage CNC continuera à jouer un rôle vital sur la scène de la fabrication et continuera à promouvoir le développement de diverses industries dans le sens d'une production plus efficace, plus sophistiquée et plus respectueuse de l'environnement, et avec le progrès continu de la science et technologie, des innovations plus étonnantes continueront d’émerger et d’écrire un nouveau chapitre dans le développement de l’industrie manufacturière.

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