Dans le domaine de l'usinage, après la définition de la méthode de fabrication et la segmentation du processus d'usinage CNC, l'objectif principal de la conception du processus est d'organiser rationnellement la séquence des différentes étapes. L'usinage CNC de pièces mécaniques comprend généralement des opérations de coupe, des traitements thermiques et des opérations auxiliaires (traitement de surface, nettoyage, contrôle, etc.). L'ordre de ces opérations influe directement sur la qualité d'usinage, la productivité et le coût de production des pièces. Par conséquent, lors de la conception du processus d'usinage CNC, l'ordre des opérations de coupe, de traitement thermique et des opérations auxiliaires doit être optimisé, et les problèmes de liaison entre ces opérations doivent être résolus.

Dans le secteur de l'usinage, le contrôle dimensionnel précis des plans est crucial et influe directement sur les performances d'assemblage et la qualité des équipements mécaniques. Le principal facteur affectant l'usinage de précision est l'erreur, laquelle est influencée par divers facteurs. Lors de l'usinage de précision, de nombreuses erreurs apparaissent inévitablement. Seul le recours à différentes mesures techniques permet un contrôle précis et scientifique de la précision. Cela exige du personnel technique une application rigoureuse des plans de production et un respect strict du processus d'usinage afin de garantir la plus grande précision dimensionnelle possible.

Dans l'industrie de l'usinage actuelle, les équipements traditionnels ne répondent plus aux exigences de qualité. Les machines-outils à commande numérique (CNC) remplacent les machines-outils conventionnelles, et les équipements d'usinage automatisés, tels que les tours CNC de précision et les tours CNC, se substituent aux machines-outils traditionnelles. Cet article vous permettra de comprendre les avantages des machines-outils à commande numérique et le processus d'usinage des pièces mécaniques de précision.