Shenzhen Honsc Precision est un fabricant professionnel de vis, entretoises, écrous et autres fixations. Nous offrons un service OEM et ODM avec tous les produits connexes pour les clients. Nous disposons d'une équipe professionnelle de conception et d'ingénieurs de la structure interne des produits, ainsi que d'une équipe d'emballage professionnelle. Nos services de vente, de documentation et de logistique peuvent répondre aux exigences de présentation des documents sous diverses méthodes de paiement et différents modes de transport.

• Nous fournirons des échantillons avec des couleurs régulières, des fonctions régulières, sans impression de marque et un emballage en sac PE pour confirmer les styles et les paramètres de base pour les clients.


• Après avoir reçu les échantillons réguliers, les clients organiseront la taille et le test magnétique. Après avoir confirmé que la taille est approuvée, nous organiserons un deuxième échantillonnage lorsque le client aura besoin de nous pour améliorer la fonction magnétique du produit. Voici les détails requis par le client et nous proposons une refonte pour répondre aux exigences

En attendant, nous le testerons avant d'expédier des échantillons. Et tous les tests sont strictement effectués selon les normes industrielles.




• Après avoir reçu des échantillons T2 (taille spéciale désignée et réglage magnétique, etc.), le client organise à nouveau des tests. S'il est confirmé que l'échantillon est correct, le client doit nous fournir les certificats de ce produit conformes aux normes européennes, telles que RoHS et MSDS, avant de passer commande. Et la liste des déclarations de conformité CE comme suit. Tous nos produits sont conformes à toutes les certifications européennes, telles que CE, RoHS, REACH, etc., et tous ont préparé des documents standard pour la vérification des clients.



• Nous commençons à préparer les matériaux de commande lorsque le client confirme tous les détails tels que la couleur, la taille, la fonction et d'autres détails de l'échantillon final.


Après le colis tel que la quantité, la carte, la marque d'expédition, etc. sont fournis par le client, nous commençons à organiser la production principale. Une fois toutes les marchandises terminées, envoyez une photo au client pour approbation. Nous promettons que l'emballage est le même que celui demandé par le client, les produits principaux sont exactement les mêmes que les échantillons finaux. Les photos suivantes de l'envoi principal, le taux de réussite de l'inspection tierce de notre société est de 100 %.



• Après avoir reçu l'expédition de la totalité de la commande, le client l'a immédiatement mise sur le marché et est rapidement devenu le produit le plus populaire du marché, que ce soit sur le marché traditionnel, sur le marché des fixations professionnelles haut de gamme ou sur les ventes en ligne sur Amazon. Nous accordons toujours une grande attention à la qualité de nos produits, qui est reconnue par les clients et rachetée en permanence.

Shenzhen Honscn est un fabricant professionnel de pièces de machines CNC, de pièces de machines de tour automatique et de fixations à vis. Nous offrons un service OEM et ODM avec tous les produits connexes pour les clients. Nous avons une équipe professionnelle de conception de produits et d'ingénieurs, ainsi qu'une équipe professionnelle de contrôle qualité, nos services de vente, de documentation et de logistique peuvent répondre aux exigences de présentation des documents sous diverses méthodes de paiement et différents modes de transport.


Habituellement, nous pouvons fournir des dessins/dessins 3D, des quantités, des processus de fabrication requis et des matériaux en fonction des exigences du client. Nos ingénieurs les examineront et les liront attentivement, et leur fourniront des devis. Si les clients l'exigent, nous fournirons également des échantillons selon leurs besoins.




S'il est confirmé que le devis est correct, le client doit nous fournir le certificat de test en usine de ce produit conforme aux normes européennes, telles que CE, RoHS, REACH avant de passer commande. Tous nos produits sont conformes à toutes les certifications européennes, telles que CE, RoHS, REACH, etc., et tous ont préparé des documents standard pour la vérification des clients.




Après confirmation de la commande, le client propose de la réaliser selon son échantillon. Nous le réaliserons sur la base des échantillons qu'il nous a envoyés.



Nous commençons à préparer les matériaux de commande lorsque le client confirme tous les détails tels que le matériau, la taille, la tolérance, la finition de surface et d'autres détails de l'échantillon final.


Après le colis tel que la quantité, l'étiquette, la marque d'expédition, etc. sont fournis par le client, nous commençons à organiser la production de masse. Une fois toutes les marchandises terminées, envoyez des photos au client pour approbation. Nous promettons que le colis est le même que celui demandé par le client, les produits de masse sont exactement les mêmes que les échantillons finaux. Les photos suivantes de l'expédition, le taux de réussite de l'inspection tierce de notre société est de 100 %.






Une fois que le client aura reçu l'échantillon, il appliquera notre produit sur l'équipement de la machine pour l'assemblage des accessoires. Assurer un montage en douceur de la machine. Nous accordons toujours une grande attention à la qualité de nos produits, qui est reconnue par les clients et rachetée en permanence.

DETROIT-Les dirigeants de quatre sociétés de pièces automobiles ont déclaré mardi qu'ils ne s'attendaient pas à des retombées généralisées d'une pénurie d'un ingrédient clé de la résine plastique à la suite d'une explosion dans une usine. Des responsables de Delphi Automotive, Illinois Tool Works, AK Steel et Parker Hannifin ont déclaré lors de la conférence. appelle pour discuter des bénéfices de leurs entreprises qu'une pénurie de PA-12 ne devrait pas perturber leurs opérations. Les constructeurs automobiles et les fabricants de pièces détachées se sont efforcés de trouver des substituts depuis qu'une usine en Allemagne qui produit une grande partie de l'approvisionnement mondial de l'ingrédient a suspendu sa production après avoir a explosé en mars. La résine est utilisée dans des centaines de pièces. Il est particulièrement important dans les conduites de carburant et de frein, car il peut transporter de l'essence et d'autres liquides sans se détériorer. Les entreprises qui fabriquent des conduites de carburant, des conduites de frein et des connecteurs craignent de manquer de PA-12 et de devoir arrêter leurs livraisons aux constructeurs automobiles et grands fournisseurs de pièces détachées. L'un des principaux fabricants de conduites de carburant, TI Automotive, a averti la semaine dernière que des interruptions de la production automobile seraient probables dans les prochaines semaines. TI et un groupe professionnel de fournisseurs ont organisé une réunion à l'échelle de l'industrie la semaine dernière pour examiner l'offre restante de PA-12 et encourager des tests plus rapides d'alternatives. Mais Rodney O'Neal, PDG de Delphi, l'un des plus grands fournisseurs de pièces détachées, a déclaré qu'il voyait peu d'impact sur Delphi ou la production automobile. "Je ne vois pas du tout cela comme une crise en termes de temps d'arrêt énormes pour qui que ce soit dans le monde", a déclaré O'Neal. Il a déclaré que l'industrie automobile abordait le problème rapidement et avec flexibilité. Delphi, un fournisseur de systèmes audio, de pompes à carburant, de connecteurs de câblage et d'autres articles de Troy, Michigan, utilise le PA-12 dans un petit nombre de pièces et a aligné substituts, a déclaré O'Neal. "Nous pensons qu'il y a actuellement suffisamment de stocks dans le canal pour gérer cela", a déclaré John Brooklier, vice-président des relations avec les investisseurs pour Illinois Tool Works, aux investisseurs lors d'un autre appel mardi. Il a déclaré que Glenview, dans l'Illinois, fabricant de pièces en métal et en plastique telles que des poignées de porte, utilise peu de PA-12 mais surveille l'impact sur les constructeurs automobiles. Chez AK Steel, le PDG James Wainscott a déclaré que les clients disent à l'entreprise qu'une pénurie est probable. être un défi principalement pour les constructeurs automobiles européens aux États-Unis. La société de West Chester, dans l'Ohio, a-t-il déclaré, était préoccupée par le problème jusqu'au dernier jour environ. "Il faut s'attendre à ce que cela soit une grande préoccupation", a déclaré Wainscott aux investisseurs. Les constructeurs automobiles affirment que le problème n'a pas interrompu la production jusqu'à présent. La pénurie a été causée par une explosion survenue le 31 mars à l'usine d'Evonik Industries. L'usine a fourni au moins un quart de la production mondiale de PA-12 et environ 70 % d'un produit chimique utilisé par d'autres entreprises pour fabriquer de la résine. Evonik a déclaré que l'usine serait hors service pendant au moins trois mois. Chez Parker Hannifin, un fabricant de vannes, de filtres, de pompes et de tuyaux, le PDG Donald Washkewicz a déclaré que son entreprise n'était pas active dans le secteur des conduites de carburant mais utilisait du PA. 12, également connu sous le nom de nylon-12, dans les tubes de frein pneumatique et d'autres pièces. L'entreprise basée à Cleveland, a-t-il déclaré, utilise des matériaux alternatifs. "Nous sommes en mesure d'éviter des ennuis à nos clients", a déclaré Washkewicz. Mais Washkewicz a déclaré que la pénurie pourrait faire grimper le coût des matières premières utilisées pour fabriquer des pièces en plastique. .Peu de plastiques peuvent faire ce que fait le PA-12. Le produit chimique n'absorbe pas autant d'humidité que les autres plastiques et résiste au transport d'essence, de liquide de frein et d'autres liquides d'hydrocarbures. Sadhan Jana, professeur d'ingénierie des polymères à l'Université d'Akron dans l'Ohio, a déclaré qu'il ne connaissait aucun autre plastique aussi durable que le PA-12. Tout substitut devrait être soumis à des tests rigoureux pour s'assurer qu'il fonctionnerait pour un véhicule automobile spécifique. partie, dit Jana. Ces tests pourraient prendre des mois. Les constructeurs automobiles et les fournisseurs sont sur le point de s'entendre sur un processus accéléré pour tester les remplacements. L'Automotive Industry Action Group, un groupe commercial à but non lucratif, a déclaré lundi que General Motors Co., Ford Motor Co., Chrysler Group, Honda Motor Co., Hyundai-Kia, Volkswagen AG et leurs fournisseurs devraient finaliser de nouvelles normes d'essai la semaine prochaine. L'accord réduirait le processus d'approbation provisoire pour les nouveaux matériaux à trois semaines, contre huit semaines ou plus actuellement. L'AIAG a déclaré que le groupe est convaincu de pouvoir réduire la durée des tests, car les résines alternatives sont déjà bien connues et les tests précédents ont prédit avec précision les conditions réelles. performance.

Points problématiques courants du processus d'usinage CNC et méthodes d'amélioration


En partant de la production réelle, cet article résume les problèmes courants et les moyens d'amélioration du processus d'usinage CNC, ainsi que la manière de choisir les trois facteurs importants que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe dans différents domaines d'application.


La pièce est trop découpée

La raison:


Couteau, la force de l'outil n'est pas assez longue ou trop petite, ce qui entraîne un couteau.

Mauvaise opération de la part de l'opérateur.

Surépaisseur de coupe inégale (telle que : 0,5 sur le côté de la surface, 0,15 sur le fond)

Paramètres de coupe incorrects (tels que : tolérance trop grande, réglage SF trop rapide, etc.)

Améliorations:


Le principe d'utilisation d'un couteau : peut être grand ou petit, peut être court ou pas long.

Ajoutez la procédure de compensation, et la marge est la plus régulière possible (la marge sur le côté et en bas est la même).

Ajustement raisonnable des paramètres de coupe, coin rond à grande marge.

Avec la fonction SF de la machine, l'opérateur ajuste la vitesse pour obtenir le meilleur effet de coupe.

La question centrale

La raison:


Le fonctionnement du manuel de l’opérateur n’est pas précis.

Il y a des bavures autour du moule.

La barre centrale a un champ magnétique.

Les quatre côtés du moule ne sont pas verticaux.

Améliorations:


Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et les points doivent être autant que possible au même point et à la même hauteur.

Retirez les bavures avec une pierre à aiguiser ou une lime autour du moule, essuyez avec un chiffon et enfin confirmez avec votre main.

Démagnétisez la diviseuse avant de diviser le moule (diviseuse en céramique ou autre).

Vérifier si les quatre côtés du moule sont verticaux (si l'erreur de verticalité est importante, il est nécessaire de revoir le plan avec l'installateur).

Le problème du couteau

La raison:


Le fonctionnement du manuel de l’opérateur n’est pas précis.

Erreur de serrage de l'outil.

La lame du couteau est fausse (le couteau lui-même présente une certaine erreur).

Il y a une erreur entre le couteau R, le couteau plat et le couteau volant.

Améliorations:


Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et le couteau doit être au même point que possible.

Nettoyer avec un pistolet à air comprimé ou essuyer avec un chiffon lors du serrage de l'outil.

Une lame peut être utilisée lorsque la lame du couteau volant doit mesurer la tige et éclairer la surface inférieure.

Un programme de couteau séparé peut éviter l'erreur entre le couteau plat, le couteau volant et le couteau R.

Le crash - programmation

La raison:


La hauteur de sécurité n'est pas suffisante ou n'est pas réglée (le couteau ou le mandrin heurte la pièce lors de l'avance rapide G00).

L'outil sur la liste des programmes et l'outil du programme lui-même sont mal écrits.

La longueur de l'outil (longueur de la lame) et la profondeur d'usinage réelle dans la liste des programmes sont erronées.

Le numéro de récupération de l'axe Z de profondeur et le numéro de récupération réel de l'axe Z sur le programme sont écrits de manière incorrecte.

Les coordonnées sont mal définies lors de la programmation.

Améliorations:


Une mesure précise de la hauteur de la pièce garantit également que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce.

L'outil sur la liste de programmes doit être cohérent avec l'outil de programme réel (essayez d'utiliser la liste de programmes automatique ou d'utiliser la liste de programmes d'image).

Mesurez la profondeur réelle de l'usinage sur la pièce, écrivez la longueur de l'outil et la longueur de la lame sur la feuille de programme (généralement, la longueur du clip de l'outil est de 2 à 3 mm plus haute que la pièce et l'évitement de la longueur de la lame est de 0,5 à 3 mm). 1,0MM).

Prenez le numéro réel de l'axe Z sur la pièce et écrivez-le clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement écrite manuellement pour vérifier à plusieurs reprises).

Machine de crash - Opérateur

La raison:


Erreur d'alignement de l'axe Z en profondeur ·
Le nombre d'erreurs de toucher et de fonctionnement (telles que : accès unilatéral sans rayon d'alimentation, etc.).

Utilisez le mauvais couteau (tel que : couteau D4 avec couteau D10 pour traiter).

Le programme tourne mal (par exemple : A7.NC devient A9.NC).

Le volant tourne dans le mauvais sens lors du fonctionnement manuel.

Appuyez dans le mauvais sens (par exemple, -X +X) pendant l'avance rapide manuelle.

Améliorations:


Le couteau de l'axe Z en profondeur doit faire attention à la position du couteau. (bas, haut, analyse, etc.).

Vérifiez le nombre de touches et d'opérations à plusieurs reprises une fois terminé.

Lors de l'installation de l'outil, il doit être installé après une vérification répétée avec la liste des programmes et le programme.

Le programme doit être exécuté un par un dans l'ordre.

Lors du fonctionnement manuel, l'opérateur doit renforcer les compétences opérationnelles de la machine-outil.

Dans le mouvement manuel rapide, vous pouvez d'abord élever l'axe Z jusqu'à la pièce au-dessus du mouvement.

Précision des surfaces

La raison:


Les paramètres de coupe sont déraisonnables et la surface de la pièce est rugueuse.

Le bord de l'outil n'est pas tranchant.

Le serrage de l'outil est trop long et la lame est trop longue.

L'élimination des copeaux, le soufflage d'air et le rinçage à l'huile ne sont pas bons.

Programmation du mode découpe, (vous pouvez essayer d'envisager de descendre en fraisage).

La pièce présente des bavures.

Améliorations:


Paramètres de coupe, tolérances, tolérances, vitesse d'avance. Les réglages doivent être raisonnables.

L'outil oblige l'opérateur à le vérifier et à le remplacer périodiquement.

Lors de l'installation de l'outil, l'opérateur doit couper le plus court possible et la lame ne doit pas être trop longue.

Pour la coupe inférieure du couteau plat, du couteau R et du couteau à nez rond, le réglage de la vitesse d'avance doit être raisonnable.

La pièce présente des bavures : la racine de nos machines-outils, nos outils et nos méthodes de coupe sont directement liés. Par conséquent, nous devons comprendre les performances de la machine-outil et réparer le bord avec des bavures.

La lame est cassée

Raisons et améliorations:


1. Nourrir trop vite


-- Ralentissez jusqu'à une vitesse d'avance appropriée


2. Avance trop rapide en début de coupe


-- Ralentir l'avance en début de coupe


3. Serrer légèrement (couteau)


-- Pince


4. Serrage lâche (pièce)


-- Pince


5. Rigidité insuffisante (outil)


-- Utilisez le couteau le plus court autorisé, un peu plus profond dans la poignée, et essayez de fraiser


6. Le tranchant de l'outil est trop tranchant


- Changer l'angle du tranchant fragile, un bord


7. Rigidité insuffisante des machines-outils et des manches d'outils


-- Utiliser une machine-outil rigide et un manche d'outil


Usure normale

Raisons et améliorations:


1. La vitesse de la machine est trop rapide


- Ralentissez et ajoutez suffisamment de liquide de refroidissement


2. Durcir le matériau


-- Utiliser des outils et des matériaux d'outils avancés pour augmenter le traitement de surface


3. Adhésion des copeaux


- Modifiez la vitesse d'avance, la taille des copeaux ou nettoyez les copeaux avec de l'huile de refroidissement ou un pistolet à air.


4. Vitesse d'alimentation incorrecte (trop faible)


-- Augmentez la vitesse d'avance et essayez le downmilling


5. L'angle de coupe n'est pas adapté


- Passer à l'angle de coupe approprié


6. Le premier coin arrière du couteau est trop petit


-- Passer à un angle de dossier plus grand


Destruction

Raisons et améliorations:


1. Nourrir trop vite


-- Ralentir la vitesse d'avance


2. La quantité de coupe est trop importante


-- Utilisez des quantités de coupe plus petites par bord


3. La longueur et la longueur totale de la lame sont trop grandes


- Prise profonde, avec un couteau court, essayez de fraiser


4. Trop d'usure


-- Rebroyé à un stade précoce


Marques de vibrations

Raisons et améliorations:


1. La vitesse d'avance et de coupe est trop rapide


- Avance et vitesse de coupe correctes


2. Rigidité insuffisante (machines-outils et manches d'outils)


- Utiliser de meilleures machines-outils et poignées d'outils ou modifier les conditions de coupe


3. L'angle arrière est trop grand


- Passer à un angle arrière plus petit, en usinant la ceinture de bord (meulage à la pierre à huile une fois)


4. Serrer sans serrer


-- Serrer la pièce


◆ Tenez compte de la vitesse, de l'avance


La relation entre les trois facteurs que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe est le facteur le plus important pour déterminer l'effet de coupe. Une avance et une vitesse inappropriées entraînent souvent une production réduite, une mauvaise qualité de la pièce et des dommages aux outils.


Utilisez la plage de vitesse basse pour:


Matériau de haute dureté

Gros matériel entêté

Matériau difficile à couper

Coupe lourde

Usure minimale des outils

Durée de vie maximale de l'outil

Utilisez la plage de vitesse élevée pour

:

Matière douce

Bonne qualité de surface

Diamètre d'outil plus petit

Coupe légère

Grande pièce fragile

Opération manuelle

Efficacité de traitement maximale

Matériau non métallique

Utilisez des aliments élevés pour

:

Coupe lourde et grossière

Construction rigide

Matériau usinable

Outil d'ébauche

Découpe de surfaces

Matériau à faible résistance à la traction

Fraise à grosses dents

Utilisez une alimentation faible pour

:

Usinage léger, coupe fine

Structure fragile

Matière difficile

Petit coupeur

Usinage de rainures verticales profondes

Matériau à haute résistance à la traction

Outil de finition

Honscn a plus de dix ans d'expérience en usinage CNC, spécialisé dans l'usinage CNC, le traitement de pièces mécaniques et le traitement de pièces d'équipement d'automatisation. Traitement de pièces de robots, traitement de pièces d'UAV, traitement de pièces de vélos, traitement de pièces médicales, etc. C'est l'un des fournisseurs d'usinage CNC de haute qualité. À l'heure actuelle, la société dispose de plus de 20 ensembles de centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses, d'équipements de test de haute qualité et de haute précision, pour fournir aux clients des services de traitement de pièces de rechange CNC de précision et de haute qualité.
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