Points problématiques courants du processus d'usinage CNC et méthodes d'amélioration

Points problématiques courants et méthodes d'amélioration du processus d'usinage CNC

À partir de la production réelle, cet article résume les problèmes courants et les pistes d'amélioration du processus d'usinage CNC, et explique comment choisir les trois facteurs importants que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de passe dans différents domaines d'application.

La pièce est surcoupée

La raison :

1. Le couteau, ou plutôt l'outil, n'est pas assez résistant, il est soit trop long, soit trop petit, ce qui entraîne la détérioration du couteau.
2. Mauvaise utilisation par l'opérateur.
3. Marge de coupe irrégulière (par exemple : 0,5 sur le côté de la surface, 0,15 sur le dessous)
4. Paramètres de coupe incorrects (par exemple : tolérance trop grande, réglage SF trop rapide, etc.)

Améliorations :

1. Le principe d'utilisation d'un couteau : il peut être grand ou petit, court ou pas long.
2. Ajoutez la procédure de dégagement, et la marge est aussi uniforme que possible (la marge sur le côté et en bas est la même).
3. Réglage judicieux des paramètres de coupe, coins arrondis avec une grande marge.
4. Grâce à la fonction SF de la machine, l'opérateur ajuste la vitesse avec précision pour obtenir un résultat de coupe optimal.

La question centrale

La raison :

1. Le fonctionnement manuel de l'opérateur n'est pas précis.
2. Il y a des bavures autour du moule.
3. La barre centrale possède un champ magnétique.
4. Les quatre côtés du moule ne sont pas verticaux.

Améliorations :

1. Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises, et les points doivent être situés autant que possible au même endroit et à la même hauteur.
2. Enlevez les bavures avec une pierre à aiguiser ou une lime autour du moule, essuyez avec un chiffon et enfin, vérifiez avec votre main.
3. Démagnétisez la tige de séparation avant de diviser le moule (tige de séparation en céramique ou autre).
4. Vérifiez si les quatre côtés du moule sont verticaux (si l'erreur de verticalité est importante, il est nécessaire de revoir le plan avec l'ajusteur).

Le problème du couteau

La raison :

1. Le fonctionnement manuel de l'opérateur n'est pas précis.
2. Erreur de serrage de l'outil.
3. La lame du couteau est défectueuse (le couteau lui-même présente un défaut).
4. Il y a une erreur entre le couteau R, le couteau plat et le couteau volant.

Améliorations :

1. Le fonctionnement manuel doit être vérifié soigneusement et à plusieurs reprises, et le couteau doit rester autant que possible dans la même position.
2. Nettoyer à l'aide d'un pistolet à air comprimé ou essuyer avec un chiffon lors du serrage de l'outil.
3. Une seule lame peut être utilisée lorsque la lame du couteau volant sert à mesurer la tige et à éclairer la surface inférieure.
4. Un programme de découpe séparé peut éviter l'erreur entre le couteau R, le couteau plat et le couteau volant.

Le crash - programmation

La raison :

1. La hauteur de sécurité est insuffisante ou n'est pas réglée (le couteau ou le mandrin heurte la pièce à usiner lors de l'avance rapide G00).
2. L'outil figurant dans la liste des programmes et l'outil du programme lui-même sont incorrectement référencés.
3. La longueur de l'outil (longueur de la lame) et la profondeur d'usinage réelle indiquées dans la liste des programmes sont incorrectes.
4. Le numéro de récupération de l'axe Z en profondeur et le numéro de récupération réel de l'axe Z dans le programme sont incorrects.
5. Les coordonnées sont incorrectement définies lors de la programmation.

Améliorations :

1. La mesure précise de la hauteur de la pièce à usiner garantit également que la hauteur de sécurité se situe au-dessus de la pièce.
2. L'outil figurant dans la liste des programmes doit correspondre à l'outil du programme réel (essayez d'utiliser la liste des programmes automatique ou la liste des programmes illustrée).
3. Mesurez la profondeur réelle d'usinage sur la pièce, notez la longueur de l'outil et la longueur de la lame sur la feuille de programme (généralement, la longueur du porte-outil est de 2 à 3 mm supérieure à celle de la pièce, et la marge de longueur de la lame est de 0,5 à 1,0 mm).
4. Relevez la valeur réelle de l'axe Z de la pièce et inscrivez-la clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement effectuée manuellement pour vérification répétée).

Machine de crash - Opérateur

La raison :

1. Erreur d'alignement de l'axe Z de profondeur ·
2. Le nombre d'erreurs de manipulation et d'opération (telles que : accès unilatéral sans rayon d'alimentation, etc.).
3. Utiliser le mauvais couteau (par exemple : un couteau D4 avec un couteau D10 pour traiter).
4. Le programme dysfonctionne (par exemple : A7.NC devient A9.NC).
5. En mode manuel, la molette tourne dans le mauvais sens.
6. Appuyer dans la mauvaise direction (par exemple, -X +X) pendant l'avance rapide manuelle.

Améliorations :

1. Il faut prêter attention à la position de la lame sur l'axe Z de profondeur (bas, haut, analyse, etc.).
2. Vérifiez le nombre de contacts et d'opérations à plusieurs reprises après la fin de l'opération.
3. Lors de l'installation de l'outil, il convient de procéder après plusieurs vérifications avec la liste des programmes et le programme lui-même.
4. Le programme doit se dérouler étape par étape.
5. En mode manuel, l'opérateur doit perfectionner sa maîtrise de l'utilisation de la machine-outil.
6. En mode de déplacement rapide manuel, vous pouvez d'abord lever l'axe Z jusqu'à la pièce située au-dessus de la zone de déplacement.

Précision de surface

La raison :

1. Les paramètres de coupe sont inadaptés et la surface de la pièce est rugueuse.
2. Le tranchant de l'outil n'est pas aiguisé.
3. Le système de serrage de l'outil est trop long, et la lame est trop longue.
4. L'élimination des copeaux, le soufflage d'air et le rinçage à l'huile ne sont pas de bonnes solutions.
5. Programmation du mode de coupe (vous pouvez envisager le fraisage en descente).
6. La pièce présente des bavures.

Améliorations :

1. Les paramètres de coupe, les tolérances, la marge de réglage et la vitesse d'avance doivent être raisonnables.
2. Cet outil nécessite que l'opérateur le vérifie et le remplace périodiquement.
3. Lors de l'installation de l'outil, l'opérateur doit couper aussi court que possible et la lame ne doit pas être trop longue.
4. Pour la coupe inférieure du couteau plat, du couteau en R et du couteau à nez rond, le réglage de la vitesse d'avance doit être raisonnable.
5. La pièce présente des bavures : le fonctionnement de nos machines-outils, de nos outils et de nos méthodes de coupe est directement lié. Il est donc nécessaire de comprendre les performances de la machine-outil et d'éliminer les bavures sur l'arête.

La lame est cassée.

Raisons et améliorations :

1. Nourrir trop vite

-- Ralentissez à une vitesse d'avance appropriée

2. Alimenter trop rapidement au début de la coupe

-- Ralentir la vitesse d'avance au début de la coupe

3. Serrer légèrement (couteau)

-- Pince

4. Serrage lâche (pièce)

-- Pince

5. Rigidité insuffisante (outil)

Utilisez le couteau le plus court autorisé, légèrement enfoncé dans la poignée, et essayez le fraisage en avalant.

6. Le tranchant de l'outil est trop aiguisé.

- Modifiez l'angle du tranchant fragile, un bord

7. Rigidité insuffisante des machines-outils et des poignées d'outils

-- Utilisez une machine-outil rigide et une poignée d'outil

Usure normale

Raisons et améliorations :

1. La vitesse de la machine est trop rapide.

Ralentissez et ajoutez suffisamment de liquide de refroidissement.

2. Durcir le matériau

-- Utiliser des outils et des matériaux d'outillage de pointe pour améliorer le traitement de surface

3. Adhésion de la puce

- Modifiez la vitesse d'avance, la taille des copeaux ou nettoyez les copeaux avec de l'huile de refroidissement ou un pistolet à air comprimé.

4. Vitesse d'avance incorrecte (trop faible)

Augmentez la vitesse d'avance et essayez le fraisage en avalant.

5. L'angle de coupe n'est pas adapté.

- Modifier l'angle de coupe approprié

6. Le premier coin arrière du couteau est trop petit.

-- Changer pour un angle arrière plus grand

Destruction

Raisons et améliorations :

1. Nourrir trop vite

-- Ralentir le débit d'alimentation

2. La quantité de découpe est trop importante.

Utilisez des quantités de coupe plus faibles par bord.

3. La longueur de la lame et la longueur totale sont trop importantes.

- Prise en main profonde, avec un couteau court, essayez de fraiser vers le bas

4. Usure excessive

-- Rebroyer à un stade précoce

marques de vibration

Raisons et améliorations :

1. La vitesse d'avance et de coupe est trop rapide.

- Vitesse d'avance et de coupe correcte

2. Rigidité insuffisante (machines-outils et poignées d'outils)

- Utilisez de meilleures machines-outils et poignées d'outils ou modifiez les conditions de coupe

3. L'angle arrière est trop grand.

- Passer à un angle arrière plus petit, usiner la bande de bord (meulage à la pierre à huile une fois)

4. Serrer légèrement

-- Fixer la pièce

◆ Tenez compte de la vitesse et de l'alimentation.

La relation entre les trois facteurs que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe est le facteur le plus important pour déterminer l'effet de coupe ; une avance et une vitesse inappropriées entraînent souvent une réduction de la production, une mauvaise qualité des pièces et des dommages à l'outil.

Utilisez la plage de vitesses basses pour :

• matériau à haute dureté
• gros matériel obstiné
• Matériau difficile à couper
• Coupe épaisse
• Usure minimale des outils
• Durée de vie maximale de l'outil

Utilisez la plage de vitesse élevée pour :

• Matière souple
• Bonne qualité de surface
• diamètre d'outil plus petit
• Coupe de lumière
• pièce fragile de grande taille
• Fonctionnement manuel
• efficacité de traitement maximale
• Matériau non métallique

Utilisez des alimentations élevées pour :

• Découpe grossière et lourde
• Construction rigide
• matériau usinable
• Outil d'ébauche
• Découpe de surface
• matériau à faible résistance à la traction
• Fraise à denture grossière

Utilisez une alimentation faible pour :

• Usinage léger, découpe de précision
• Structure fragile
• Matière difficile
• Petit coupe-légumes
• Usinage de rainures verticales profondes
• matériau à haute résistance à la traction
• Outil de finition

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