Points problématiques courants du processus d'usinage CNC et méthodes d'amélioration

Points problématiques courants du processus d'usinage CNC et méthodes d'amélioration

En partant de la production réelle, cet article résume les problèmes courants et les moyens d'amélioration du processus d'usinage CNC, ainsi que la manière de choisir les trois facteurs importants que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe dans différents domaines d'application.

La pièce est trop découpée

La raison:

1. Couteau, la force de l'outil n'est pas assez longue ou trop petite, ce qui entraîne un couteau.
2. Mauvaise opération de la part de l'opérateur.
3. Surépaisseur de coupe inégale (telle que : 0,5 sur le côté de la surface, 0,15 sur le fond)
4. Paramètres de coupe incorrects (tels que : tolérance trop grande, réglage SF trop rapide, etc.)

Améliorations:

1. Le principe d'utilisation d'un couteau : peut être grand ou petit, peut être court ou pas long.
2. Ajoutez la procédure de compensation, et la marge est la plus régulière possible (la marge sur le côté et en bas est la même).
3. Ajustement raisonnable des paramètres de coupe, coin rond à grande marge.
4. Avec la fonction SF de la machine, l'opérateur ajuste la vitesse pour obtenir le meilleur effet de coupe.

La question centrale

La raison:

1. Le fonctionnement du manuel de l’opérateur n’est pas précis.
2. Il y a des bavures autour du moule.
3. La barre centrale a un champ magnétique.
4. Les quatre côtés du moule ne sont pas verticaux.

Améliorations:

1. Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et les points doivent être autant que possible au même point et à la même hauteur.
2. Retirez les bavures avec une pierre à aiguiser ou une lime autour du moule, essuyez avec un chiffon et enfin confirmez avec votre main.
3. Démagnétisez la diviseuse avant de diviser le moule (diviseuse en céramique ou autre).
4. Vérifier si les quatre côtés du moule sont verticaux (si l'erreur de verticalité est importante, il est nécessaire de revoir le plan avec l'installateur).

Le problème du couteau

La raison:

1. Le fonctionnement du manuel de l’opérateur n’est pas précis.
2. Erreur de serrage de l'outil.
3. La lame du couteau est fausse (le couteau lui-même présente une certaine erreur).
4. Il y a une erreur entre le couteau R, le couteau plat et le couteau volant.

Améliorations:

1. Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et le couteau doit être au même point que possible.
2. Nettoyer avec un pistolet à air comprimé ou essuyer avec un chiffon lors du serrage de l'outil.
3. Une lame peut être utilisée lorsque la lame du couteau volant doit mesurer la tige et éclairer la surface inférieure.
4. Un programme de couteau séparé peut éviter l'erreur entre le couteau plat, le couteau volant et le couteau R.

Le crash - programmation

La raison:

1. La hauteur de sécurité n'est pas suffisante ou n'est pas réglée (le couteau ou le mandrin heurte la pièce lors de l'avance rapide G00).
2. L'outil sur la liste des programmes et l'outil du programme lui-même sont mal écrits.
3. La longueur de l'outil (longueur de la lame) et la profondeur d'usinage réelle dans la liste des programmes sont erronées.
4. Le numéro de récupération de l'axe Z de profondeur et le numéro de récupération réel de l'axe Z sur le programme sont écrits de manière incorrecte.
5. Les coordonnées sont mal définies lors de la programmation.

Améliorations:

1. Une mesure précise de la hauteur de la pièce garantit également que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce.
2. L'outil sur la liste de programmes doit être cohérent avec l'outil de programme réel (essayez d'utiliser la liste de programmes automatique ou d'utiliser la liste de programmes d'image).
3. Mesurez la profondeur réelle de l'usinage sur la pièce, écrivez la longueur de l'outil et la longueur de la lame sur la feuille de programme (généralement, la longueur du clip de l'outil est de 2 à 3 mm plus haute que la pièce et l'évitement de la longueur de la lame est de 0,5 à 3 mm). 1,0MM).
4. Prenez le numéro réel de l'axe Z sur la pièce et écrivez-le clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement écrite manuellement pour vérifier à plusieurs reprises).

Machine de crash - Opérateur

La raison:

1. Erreur d'alignement de l'axe Z en profondeur ·
2. Le nombre d'erreurs de toucher et de fonctionnement (telles que : accès unilatéral sans rayon d'alimentation, etc.).
3. Utilisez le mauvais couteau (tel que : couteau D4 avec couteau D10 pour traiter).
4. Le programme tourne mal (par exemple : A7.NC devient A9.NC).
5. Le volant tourne dans le mauvais sens lors du fonctionnement manuel.
6. Appuyez dans le mauvais sens (par exemple, -X +X) pendant l'avance rapide manuelle.

Améliorations:

1. Le couteau de l'axe Z en profondeur doit faire attention à la position du couteau. (bas, haut, analyse, etc.).
2. Vérifiez le nombre de touches et d'opérations à plusieurs reprises une fois terminé.
3. Lors de l'installation de l'outil, il doit être installé après une vérification répétée avec la liste des programmes et le programme.
4. Le programme doit être exécuté un par un dans l'ordre.
5. Lors du fonctionnement manuel, l'opérateur doit renforcer les compétences opérationnelles de la machine-outil.
6. Dans le mouvement manuel rapide, vous pouvez d'abord élever l'axe Z jusqu'à la pièce au-dessus du mouvement.

Précision des surfaces

La raison:

1. Les paramètres de coupe sont déraisonnables et la surface de la pièce est rugueuse.
2. Le bord de l'outil n'est pas tranchant.
3. Le serrage de l'outil est trop long et la lame est trop longue.
4. L'élimination des copeaux, le soufflage d'air et le rinçage à l'huile ne sont pas bons.
5. Programmation du mode découpe, (vous pouvez essayer d'envisager de descendre en fraisage).
6. La pièce présente des bavures.

Améliorations:

1. Paramètres de coupe, tolérances, tolérances, vitesse d'avance. Les réglages doivent être raisonnables.
2. L'outil oblige l'opérateur à le vérifier et à le remplacer périodiquement.
3. Lors de l'installation de l'outil, l'opérateur doit couper le plus court possible et la lame ne doit pas être trop longue.
4. Pour la coupe inférieure du couteau plat, du couteau R et du couteau à nez rond, le réglage de la vitesse d'avance doit être raisonnable.
5. La pièce présente des bavures : la racine de nos machines-outils, nos outils et nos méthodes de coupe sont directement liés. Par conséquent, nous devons comprendre les performances de la machine-outil et réparer le bord avec des bavures.

La lame est cassée

Raisons et améliorations:

1. Nourrir trop vite

-- Ralentissez jusqu'à une vitesse d'avance appropriée

2. Avance trop rapide en début de coupe

-- Ralentir l'avance en début de coupe

3. Serrer légèrement (couteau)

-- Pince

4. Serrage lâche (pièce)

-- Pince

5. Rigidité insuffisante (outil)

-- Utilisez le couteau le plus court autorisé, un peu plus profond dans la poignée, et essayez de fraiser

6. Le tranchant de l'outil est trop tranchant

- Changer l'angle du tranchant fragile, un bord

7. Rigidité insuffisante des machines-outils et des manches d'outils

-- Utiliser une machine-outil rigide et un manche d'outil

Usure normale

Raisons et améliorations:

1. La vitesse de la machine est trop rapide

- Ralentissez et ajoutez suffisamment de liquide de refroidissement

2. Durcir le matériau

-- Utiliser des outils et des matériaux d'outils avancés pour augmenter le traitement de surface

3. Adhésion des copeaux

- Modifiez la vitesse d'avance, la taille des copeaux ou nettoyez les copeaux avec de l'huile de refroidissement ou un pistolet à air.

4. Vitesse d'alimentation incorrecte (trop faible)

-- Augmentez la vitesse d'avance et essayez le downmilling

5. L'angle de coupe n'est pas adapté

- Passer à l'angle de coupe approprié

6. Le premier coin arrière du couteau est trop petit

-- Passer à un angle de dossier plus grand

Destruction

Raisons et améliorations:

1. Nourrir trop vite

-- Ralentir la vitesse d'avance

2. La quantité de coupe est trop importante

-- Utilisez des quantités de coupe plus petites par bord

3. La longueur et la longueur totale de la lame sont trop grandes

- Prise profonde, avec un couteau court, essayez de fraiser

4. Trop d'usure

-- Rebroyé à un stade précoce

Marques de vibrations

Raisons et améliorations:

1. La vitesse d'avance et de coupe est trop rapide

- Avance et vitesse de coupe correctes

2. Rigidité insuffisante (machines-outils et manches d'outils)

- Utiliser de meilleures machines-outils et poignées d'outils ou modifier les conditions de coupe

3. L'angle arrière est trop grand

- Passer à un angle arrière plus petit, en usinant la ceinture de bord (meulage à la pierre à huile une fois)

4. Serrer sans serrer

-- Serrer la pièce

◆ Tenez compte de la vitesse, de l'avance

La relation entre les trois facteurs que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe est le facteur le plus important pour déterminer l'effet de coupe. Une avance et une vitesse inappropriées entraînent souvent une production réduite, une mauvaise qualité de la pièce et des dommages aux outils.

Utilisez la plage de vitesse basse pour:

• Matériau de haute dureté
• Gros matériel entêté
• Matériau difficile à couper
• Coupe lourde
• Usure minimale des outils
• Durée de vie maximale de l'outil

Utilisez la plage de vitesse élevée pour :

• Matière douce
• Bonne qualité de surface
• Diamètre d'outil plus petit
• Coupe légère
• Grande pièce fragile
• Opération manuelle
• Efficacité de traitement maximale
• Matériau non métallique

Utilisez des aliments élevés pour :

• Coupe lourde et grossière
• Construction rigide
• Matériau usinable
• Outil d'ébauche
• Découpe de surfaces
• Matériau à faible résistance à la traction
• Fraise à grosses dents

Utilisez une alimentation faible pour :

• Usinage léger, coupe fine
• Structure fragile
• Matière difficile
• Petit coupeur
• Usinage de rainures verticales profondes
• Matériau à haute résistance à la traction
• Outil de finition

Honscn a plus de dix ans d'expérience en usinage CNC, spécialisé dans l'usinage CNC, le traitement de pièces mécaniques et le traitement de pièces d'équipement d'automatisation. Traitement de pièces de robots, traitement de pièces d'UAV, traitement de pièces de vélos, traitement de pièces médicales, etc. C'est l'un des fournisseurs d'usinage CNC de haute qualité. À l'heure actuelle, la société dispose de plus de 20 ensembles de centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses, d'équipements de test de haute qualité et de haute précision, pour fournir aux clients des services de traitement de pièces de rechange CNC de précision et de haute qualité. Contactez-nous