Shenzhen Honsc Precision ist ein professioneller Hersteller von Schrauben, Abstandshaltern, Muttern und anderen Verbindungselementen. Wir bieten OEM- und ODM-Service mit allen verwandten Produkten für Kunden. Wir verfügen über ein professionelles Team aus produktinternen Strukturdesignern und Ingenieuren sowie ein professionelles Verpackungsteam. Unsere Vertriebs-, Dokumentations- und Logistikabteilungen können die Anforderungen an die Präsentation von Dokumenten unter verschiedenen Zahlungsmethoden und verschiedenen Transportarten erfüllen.

• Wir stellen Muster mit regulären Farben, regulären Funktionen, ohne Markenaufdruck und PE-Beutelverpackung zur Verfügung, um den Kunden die Stile und Grundparameter zu bestätigen


• Nach Erhalt der regulären Muster veranlassen die Kunden den Größen- und Magnettest. Nachdem wir bestätigt haben, dass die Größe genehmigt ist, veranlassen wir eine zweite Probenahme, wenn der Kunde uns zur Verbesserung der magnetischen Produktfunktion benötigt. Im Folgenden sind die vom Kunden geforderten Details aufgeführt. Wir bieten eine Umgestaltung an, um die Anforderungen zu erfüllen

In der Zwischenzeit werden wir es testen, bevor wir Muster versenden. Und alle Tests werden streng nach Industriestandards durchgeführt.




• Nach Erhalt der T2-Proben (bestimmte Sondergröße und magnetische Anpassung usw.) veranlasst der Kunde erneute Tests. Wenn bestätigt wird, dass das Muster in Ordnung ist, muss der Kunde vor der Bestellung die Zertifikate dieses Produkts vorlegen, die den EU-Standards wie RoHS und MSDS entsprechen. Und die Liste der CE-Konformitätserklärungen wie folgt. Alle unsere Produkte entsprechen allen europäischen Zertifizierungen wie CE, RoHS, REACH usw. und alle verfügen über vorbereitete Standarddokumente zur Überprüfung durch Kunden.



• Wir beginnen mit der Vorbereitung der Bestellmaterialien, wenn der Kunde alle Details wie Farbe, Größe, Funktion und andere Details des endgültigen Musters bestätigt.


Nach dem Paket wie Menge, Karte, Versandzeichen usw. Werden vom Kunden bereitgestellt, beginnen wir mit der Organisation der Masterproduktion. Nachdem alle Waren fertig sind, senden Sie dem Kunden ein Bild zur Genehmigung. Wir versprechen, dass die Verpackung den Wünschen des Kunden entspricht und die Originalprodukte genau den Endmustern entsprechen. Die folgenden Fotos der Hauptsendung zeigen, dass die Erfolgsquote der Fremdprüfung unseres Unternehmens 100 % beträgt.



• Nach Erhalt der gesamten Bestellung brachte der Kunde sie sofort auf den Markt und wurde schnell zum beliebtesten Produkt auf dem Markt, unabhängig davon, ob es sich um den traditionellen Markt, den Markt für hochwertige professionelle Verbindungselemente oder den Online-Verkauf bei Amazon handelte. Wir legen stets großen Wert auf die Qualität unserer Produkte, die von den Kunden anerkannt und regelmäßig nachgekauft wird.

Shenzhen Honscn ist ein professioneller Hersteller von CNC-Maschinenteilen, Teilen für automatische Drehmaschinen und Schraubenbefestigungen. Wir bieten OEM- und ODM-Service mit allen verwandten Produkten für Kunden. Wir verfügen über ein professionelles Team aus Produktdesignern und Ingenieuren sowie ein professionelles QC-Team. Unsere Vertriebs-, Dokumentations- und Logistikabteilungen können die Anforderungen an die Präsentation von Dokumenten für verschiedene Zahlungsmethoden und verschiedene Transportarten erfüllen.


In der Regel können wir 3D-Zeichnungen/Zeichnungen, Mengen, erforderliche Fertigungsprozesse und Materialien basierend auf den Anforderungen des Kunden bereitstellen. Unsere Ingenieure werden sie sorgfältig prüfen und lesen und ihnen Angebote unterbreiten. Wenn Kunden dies wünschen, stellen wir auch Muster entsprechend ihren Anforderungen zur Verfügung.




Wenn das Angebot in Ordnung ist, muss der Kunde vor der Bestellung ein Werkstestzertifikat für dieses Produkt vorlegen, das den EU-Standards wie CE, RoHS und REACH entspricht. Alle unsere Produkte entsprechen allen europäischen Zertifizierungen wie CE, RoHS, REACH usw. und alle verfügen über vorbereitete Standarddokumente zur Überprüfung durch Kunden.




Nachdem der Kunde die Bestellung bestätigt hat, schlägt er vor, diese nach seinem Muster anzufertigen. Wir werden es auf der Grundlage der Muster herstellen, die er uns geschickt hat.



Wir beginnen mit der Vorbereitung der Bestellmaterialien, wenn der Kunde alle Details wie Material, Größe, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und andere Details des endgültigen Musters bestätigt.


Nach dem Paket wie Menge, Etikett, Versandzeichen usw. Werden vom Kunden bereitgestellt, beginnen wir mit der Organisation der Massenproduktion. Nachdem alle Waren fertig sind, senden Sie Bilder zur Genehmigung an den Kunden. Wir versprechen, dass die Verpackung den Wünschen des Kunden entspricht und Massenprodukte genau den Endmustern entsprechen. Auf den folgenden Fotos der Sendung liegt die Erfolgsquote der Fremdprüfung unseres Unternehmens bei 100 %.






Nachdem der Kunde das Muster erhalten hat, wird er unser Produkt zur Zubehörmontage auf die Maschinenausrüstung auftragen. Gewährleistung einer reibungslosen Montage der Maschine. Wir legen stets großen Wert auf die Qualität unserer Produkte, die von den Kunden anerkannt und regelmäßig nachgekauft wird.

Kunststoffteile werden durch einen Prozess hergestellt, der als kundenspezifische Kunststoffextraktion bekannt ist. Hierbei handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem rohe Kunststoffmaterialien eingeschmolzen und zu den gewünschten Kunststoffteilen geformt werden. Bevor Sie einen Hersteller für Ihre kundenspezifischen Teile auswählen, müssen Sie Dinge wie Fähigkeiten und Produktionskapazitäten berücksichtigen, da diese von Hersteller zu Hersteller stark variieren können. Hier sind einige der Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten.

Strategischer Plan Sie sollten überlegen, ob Sie eine langfristige Beziehung anstreben oder nicht. Sie müssen eine gute kulturelle und strategische Übereinstimmung finden. Gehen Sie sorgfältig vor und nehmen Sie sich Zeit, um den professionellen Ruf eines Herstellers in dieser Branche herauszufinden. Schauen Sie sich bei Ihrer Recherche nicht nur die positiven Bewertungen an, um festzustellen, wie gut sie sind, sondern achten Sie auch auf die Warnsignale und sehen Sie, wie schlimm die Dinge werden können.


Der Prozesstyp Verschiedene Hersteller verwenden unterschiedliche Herstellungsverfahren, zu denen Extrusion, Coextrusion, Triextrusion sowie Kreuzkopfextrusionsbeschichtungen gehören.


Die Kunststoffmaterialien Die Kunststoffextrusionsmaterialien werden in verschiedenen Anwendungen verwendet und jede von ihnen hat ihre einzigartigen Eigenschaften. Einer der wichtigsten Aspekte bei der Beauftragung eines Herstellers ist die Überlegung, welche Extrusionsmaterialien er für die kundenspezifischen Teile verwendet. Sie müssen sicher sein, dass die Teile erfolgreich hergestellt werden und die erwartete Leistung erbringen. Falls Sie sich nicht sicher sind, welche Art von Kunststoff-Extrusionsmaterialien für Ihre Teile am besten geeignet sind, kann Ihnen ein Ingenieur in diesem Bereich behilflich sein. Auch für die extrudierbaren Materialien gibt es zahlreiche Sortentypen. Wählen Sie daher ein Unternehmen, das die von Ihnen benötigte Sorte herstellen kann.


Fähigkeiten Wenn Sie einen erheblichen Produktionsvolumenbedarf haben, ist es wichtig, die Produktionskapazitäten des Herstellers zu kennen. Der Hersteller sollte Ihnen auch umfassende Möglichkeiten hinsichtlich Design, Werkzeugausstattung und Fertigung bieten können. Mit diesen Möglichkeiten der Kunststoffextrusion ist ein Hersteller in der Lage, qualitativ hochwertige kundenspezifische Teile herzustellen, die den Anforderungen seiner Kunden entsprechen. Die Oberflächen sollten berücksichtigt werden. Sie können matt, glänzend oder strukturiert sein. Das bedeutet, dass Ihr Hersteller von kundenspezifischen Kunststoffteilen über die neuesten Oberflächen auf dem Markt Bescheid wissen sollte.


Werkzeuge Für die kundenspezifische Kunststoffextrusion sind Werkzeuge erforderlich, die im Vergleich zum Spritzguss viel günstiger sind. Ein hochwertiger Extrusionshersteller sollte Ihnen modernste Werkzeugmöglichkeiten bieten. Sie sollten über ein erfahrenes Team verfügen, das alle Werkzeuge entwirft, konstruiert und testet. Dadurch werden Produktivität, Effizienz und Sicherheit verbessert und die Kosten gesenkt.


Kundendienst Wenn Sie mit einem Hersteller zusammenarbeiten, wird der Prozess einfacher, wenn dieser über einen funktionierenden Kundendienst verfügt, der effektiv kommuniziert. Ein großartiges Produktionsunternehmen zeichnet sich durch die Qualität der von ihm angebotenen Kundendienstleistungen aus. Wenn Sie beispielsweise kurzfristige Anfragen haben oder Ihre Bestellung ändern möchten, müssen Sie darauf vertrauen können, dass jemand da ist, der sich um Sie kümmert und Sie unterstützt. Dies ist umso wichtiger, wenn Sie eine langfristige Beziehung anstreben. Um als Hersteller kundenspezifischer Kunststoffteile erfolgreich zu sein, muss ein hilfsbereiter und angenehmer Kundenservice vorhanden sein.


Fazit: Diese Dinge müssen Sie berücksichtigen, wenn Sie nach dem richtigen Hersteller suchen. Solange Sie ihre bisherige Arbeit bewerten und sicherstellen, dass sie Ihnen alle Ihre Anforderungen zu einem angemessenen Preis erfüllen können, werden Sie ein gutes Unternehmen finden, mit dem Sie zusammenarbeiten können.

Häufige Problempunkte und Verbesserungsmethoden des CNC-Bearbeitungsprozesses


Ausgehend von der eigentlichen Produktion fasst dieses Dokument die häufigsten Probleme und Verbesserungsmöglichkeiten des CNC-Bearbeitungsprozesses zusammen und erläutert die Auswahl der drei wichtigen Faktoren Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe in verschiedenen Anwendungsbereichen


Das Werkstück ist überschnitten

Der Grund:


Messer, Werkzeugstärke ist nicht ausreichend, zu lang oder zu klein, was zum Messer führt.

Unsachgemäße Bedienung durch den Bediener.

Ungleichmäßige Schnittzugabe (z. B. 0,5 an der Seite der Oberfläche, 0,15 an der Unterseite)

Falsche Schnittparameter (z. B. zu große Toleranz, zu schnelle SF-Einstellung usw.)

Verbesserungen:


Das Prinzip der Verwendung eines Messers: Es kann groß oder klein sein, es kann kurz oder nicht lang sein.

Fügen Sie den Clearing-Vorgang hinzu, und der Rand ist so gleichmäßig wie möglich (der Rand an der Seite und an der Unterseite ist gleich).

Angemessene Anpassung der Schnittparameter, große Eckrundung.

Mit der SF-Funktion der Maschine passt der Bediener die Geschwindigkeit fein an, um den besten Schneideffekt zu erzielen.

Die zentrale Frage

Der Grund:


Die Bedienung in der Bedienungsanleitung ist nicht korrekt.

Um die Form herum sind Grate.

Der Mittelstab verfügt über ein Magnetfeld.

Die vier Seiten der Form sind nicht vertikal.

Verbesserungen:


Der manuelle Betrieb sollte wiederholt sorgfältig überprüft werden und die Punkte sollten möglichst auf der gleichen Stelle und Höhe liegen.

Entfernen Sie Grate mit einem Schleifstein oder einer Feile rund um die Form, wischen Sie sie mit einem Lappen sauber und bestätigen Sie abschließend mit der Hand.

Vor dem Teilen der Form den Trennstab entmagnetisieren (Keramik-Trennstab o.ä.).

Überprüfen Sie, ob die vier Seiten der Form vertikal sind (wenn der Vertikalfehler groß ist, muss der Plan mit dem Monteur besprochen werden).

Das Messerproblem

Der Grund:


Die Bedienung in der Bedienungsanleitung ist nicht korrekt.

Fehler beim Spannen des Werkzeugs.

Die Klinge des Messers ist falsch (das Messer selbst weist einen bestimmten Fehler auf).

Es liegt ein Fehler zwischen dem R-Messer, dem Flachmesser und dem Flugmesser vor.

Verbesserungen:


Die manuelle Bedienung sollte immer wieder sorgfältig überprüft werden und das Messer sollte möglichst an der gleichen Stelle stehen.

Beim Spannen des Werkzeugs mit einer Luftpistole ausblasen oder mit einem Lappen abwischen.

Eine Klinge kann verwendet werden, wenn die Klinge des Flugmessers den Stab messen und die Bodenfläche beleuchten soll.

Ein separates Messerprogramm kann den Fehler zwischen R-Messer, Flachmesser und fliegendem Messer vermeiden.

Der Absturz – Programmierung

Der Grund:


Die Sicherheitshöhe ist nicht ausreichend oder nicht eingestellt (das Messer oder Spannfutter trifft beim Eilgang G00 auf das Werkstück).

Das Tool in der Programmliste und das eigentliche Programmtool sind falsch geschrieben.

Die Werkzeuglänge (Sägeblattlänge) und die tatsächliche Bearbeitungstiefe in der Programmliste sind falsch.

Die Tiefe-Z-Achsen-Abrufnummer und die tatsächliche Z-Achsen-Abrufnummer im Programm sind falsch geschrieben.

Beim Programmieren wurden die Koordinaten falsch eingestellt.

Verbesserungen:


Eine genaue Messung der Werkstückhöhe stellt außerdem sicher, dass die Sicherheitshöhe über dem Werkstück liegt.

Das Tool in der Programmliste sollte mit dem tatsächlichen Programmtool übereinstimmen (versuchen Sie, die automatische Programmliste oder die Bildprogrammliste zu verwenden).

Messen Sie die tatsächliche Bearbeitungstiefe am Werkstück, notieren Sie die Länge des Werkzeugs und die Länge der Klinge auf dem Programmblatt (im Allgemeinen ist die Länge des Werkzeugclips 2–3 mm höher als das Werkstück und die Vermeidung der Klingenlänge beträgt 0,5– 1,0 MM).

Nehmen Sie die tatsächliche Nummer der Z-Achse auf dem Werkstück und notieren Sie sie deutlich auf dem Programmblatt. (Dieser Vorgang wird im Allgemeinen manuell geschrieben, um ihn wiederholt zu überprüfen.)

Crash-Maschine - Bediener

Der Grund:


Ausrichtungsfehler der Tiefen-Z-Achse ·
Die Anzahl der Berührungs- und Bedienfehler (z. B. einseitiger Zugriff ohne Vorschubradius usw.).

Verwenden Sie das falsche Messer (z. B. D4-Messer mit D10-Messer zur Verarbeitung).

Das Programm geht schief (zum Beispiel: A7.NC wird zu A9.NC).

Beim manuellen Betrieb wird das Handrad in die falsche Richtung gedreht.

Drücken Sie während des manuellen Schnellvorschubs die falsche Richtung (zum Beispiel -X +X).

Verbesserungen:


Bei der Tiefe des Z-Achsenmessers muss auf die Position des Messers geachtet werden. (unten, oben, Analyse usw.).

Überprüfen Sie nach Abschluss wiederholt die Anzahl der Berührungen und Bedienungen.

Bei der Installation des Tools sollte die Installation nach mehrmaliger Prüfung der Programmliste und des Programms erfolgen.

Das Programm sollte der Reihe nach ablaufen.

Im manuellen Betrieb sollte der Bediener die Bedienkompetenz der Werkzeugmaschine stärken.

Bei der manuellen Schnellbewegung können Sie zunächst die Z-Achse an das Werkstück oberhalb der Bewegung anheben.

Oberflächengenauigkeit

Der Grund:


Die Schnittparameter sind unzumutbar und die Werkstückoberfläche ist rau.

Die Kante des Werkzeugs ist nicht scharf.

Die Werkzeugklemmung ist zu lang und die Klinge ist zu lang.

Spanentfernung, Luftblasen, Ölspülen sind nicht gut.

Programmieren des Schneidmodus (Sie können versuchen, das Abwärtsfräsen in Betracht zu ziehen).

Das Werkstück weist Grate auf.

Verbesserungen:


Schnittparameter, Toleranzen, Aufmaß und Geschwindigkeitsvorschubeinstellungen sollten angemessen sein.

Das Werkzeug muss vom Bediener regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden.

Bei der Installation des Werkzeugs muss der Bediener den Clip so kurz wie möglich halten und die Klinge sollte nicht zu lang sein.

Für den unteren Schnitt von Flachmesser, R-Messer und Rundmesser sollte die Geschwindigkeitsvorschubeinstellung angemessen sein.

Das Werkstück hat Grate: Die Wurzeln unserer Werkzeugmaschinen, Werkzeuge und Schneidmethoden stehen in direktem Zusammenhang. Daher müssen wir die Leistung der Werkzeugmaschine verstehen und die Kante mit Graten reparieren.

Die Klinge ist gebrochen

Gründe und Verbesserungen:


1. Zu schnell füttern


-- Verringern Sie die Geschwindigkeit auf eine geeignete Vorschubgeschwindigkeit


2. Vorschub zu Beginn des Schnitts zu schnell


-- Verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit zu Beginn des Schnitts


3. Locker einspannen (Messer)


-- Klemme


4. Spannung locker (Werkstück)


-- Klemme


5. Unzureichende Steifigkeit (Werkzeug)


-- Verwenden Sie das kürzeste zulässige Messer, etwas tiefer im Griff, und versuchen Sie es mit dem Downmilling


6. Die Schneide des Werkzeugs ist zu scharf


- Ändern Sie den Winkel der empfindlichen Schneide um eine Kante


7. Unzureichende Steifigkeit von Werkzeugmaschinen und Werkzeuggriffen


-- Verwenden Sie eine starre Werkzeugmaschine und einen Werkzeuggriff


Verschleiß

Gründe und Verbesserungen:


1. Maschinengeschwindigkeit ist zu hoch


- Fahren Sie langsamer und füllen Sie ausreichend Kühlmittel nach


2. Härten Sie das Material aus


-- Verwenden Sie fortschrittliche Werkzeuge und Werkzeugmaterialien, um die Oberflächenbehandlung zu verbessern


3. Spanhaftung


- Ändern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, die Spangröße oder reinigen Sie den Span mit Kühlöl oder einer Luftpistole


4. Falsche Vorschubgeschwindigkeit (zu niedrig)


-- Erhöhen Sie die Vorschubgeschwindigkeit und versuchen Sie es mit Gleichlauffräsen


5. Der Schnittwinkel ist nicht geeignet


- Stellen Sie den entsprechenden Schnittwinkel ein


6. Die erste hintere Ecke des Messers ist zu klein


-- Wechseln Sie zu einem größeren Rückenwinkel


Zerstörung

Gründe und Verbesserungen:


1. Zu schnell füttern


-- Verlangsamen Sie die Vorschubgeschwindigkeit


2. Die Schnittmenge ist zu groß


-- Kleinere Schnittmengen pro Kante verwenden


3. Klingenlänge und Gesamtlänge sind zu groß


- Tiefer Griff, mit kurzem Messer versuchen, abzufräsen


4. Zu viel Verschleiß


-- Frühzeitig nachschleifen


Vibrationsspuren

Gründe und Verbesserungen:


1. Vorschub und Schnittgeschwindigkeit sind zu hoch


- Korrekter Vorschub und Schnittgeschwindigkeit


2. Unzureichende Steifigkeit (Werkzeugmaschinen und Werkzeuggriffe)


- Bessere Werkzeugmaschinen und Werkzeuggriffe verwenden oder die Schnittbedingungen ändern


3. Der hintere Winkel ist zu groß


- Wechseln Sie zu einem kleineren Rückenwinkel und bearbeiten Sie das Kantenband (einmal Ölsteinschleifen).


4. Locker klemmen


-- Werkstück einspannen


◆ Berücksichtigen Sie Geschwindigkeit und Vorschub


Das Verhältnis zwischen den drei Faktoren Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe ist der wichtigste Faktor zur Bestimmung der Schneidwirkung. Ungeeigneter Vorschub und Geschwindigkeit führen häufig zu Produktionseinbußen, schlechter Werkstückqualität und Werkzeugschäden.


Nutzen Sie den niedrigen Geschwindigkeitsbereich für:


Material mit hoher Härte

Eigenwilliges großes Material

Schwer zu schneidendes Material

Schwerer Schnitt

Minimaler Werkzeugverschleiß

Maximale Standzeit

Nutzen Sie den Hochgeschwindigkeitsbereich für

:

Weiches Material

Gute Oberflächenqualität

Kleinerer Werkzeugdurchmesser

Leichter Schnitt

Großes sprödes Werkstück

Handbetrieb

Maximale Verarbeitungseffizienz

Nichtmetallisches Material

Verwenden Sie hohe Futtermittel für

:

Schwerer, grober Schnitt

Starre Konstruktion

Bearbeitbares Material

Schruppwerkzeug

Oberflächenschneiden

Material mit geringer Zugfestigkeit

Grobzahnfräser

Verwenden Sie einen niedrigen Vorschub

:

Leichte Bearbeitung, Feinschnitt

Spröde Struktur

Schwieriger Stoff

Kleiner Fräser

Bearbeitung tiefer vertikaler Nuten

Material mit hoher Zugfestigkeit

Finishing-Werkzeug

Honscn verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und ist auf die Bearbeitung von CNC-Bearbeitungen, die Bearbeitung mechanischer Hardwareteile und die Teilebearbeitung von Automatisierungsgeräten spezialisiert. Bearbeitung von Roboterteilen, Bearbeitung von UAV-Teilen, Bearbeitung von Fahrradteilen, Bearbeitung von medizinischen Teilen usw. Es ist einer der qualitativ hochwertigen Anbieter von CNC-Bearbeitung. Derzeit verfügt das Unternehmen über mehr als 20 Sätze CNC-Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Fräsmaschinen und hochwertige hochpräzise Prüfgeräte, um seinen Kunden Präzision und hochwertige CNC-Ersatzteilverarbeitungsdienstleistungen zu bieten.
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