Pourquoi les centres d'usinage CNC heurtent-ils les couteaux ?

On dit que dans la carrière d'un opérateur de machine-outil, aussi prudent soit-il, il est impossible d'éviter les accidents de collision avec un couteau. Cela n'a rien à voir avec le sérieux, le professionnalisme ou la stabilité de l'opérateur ; tout comme une personne ne peut éviter les erreurs durant son apprentissage, dans le parcours d'un opérateur de machine-outil, le couteau apparaît comme un obstacle insurmontable.

Le terme « bosse d'outil » désigne un accident de collision accidentelle entre l'outil et la pièce à usiner, le mandrin ou la contre-pointe ; il s'agit de l'accident le plus probable pour les novices utilisant un tour CNC.

La collision des lames entraînera des rebuts sur la pièce, des dommages à l'outil, une grave détérioration de la précision de la machine-outil, la destruction des pièces de la machine et même la mise en danger de la sécurité personnelle du personnel opérateur de la machine-outil.

Les accidents de collision de couteaux sont principalement dus à des erreurs de programmation dans le processus de programmation ou à des erreurs de manipulation des travailleurs dans la chaîne de traitement.

Pour les ouvriers, il est difficile de commettre des erreurs dans la programmation générale, et de nombreux accidents de collision de couteaux sont souvent causés par des erreurs lors de l'utilisation des machines-outils.

Étant donné que le centre d'usinage CNC est verrouillé par logiciel, lors du traitement de simulation, lorsque le bouton de fonctionnement automatique est enfoncé, il n'est pas intuitif de voir si la machine est verrouillée dans l'interface de simulation.

Souvent, aucun outil n'est présent dans la simulation, et si la machine-outil n'est pas verrouillée pour fonctionner, il est facile de heurter la lame.

Par conséquent, avant de lancer le traitement de simulation, il convient de se rendre sur l'interface d'exécution pour vérifier si la machine est verrouillée.

1. Oublier d'éteindre l'interrupteur de marche à vide pendant le traitement.

En effet, dans la simulation du programme, afin de gagner du temps, l'interrupteur d'exécution à vide est souvent activé.

Le fonctionnement à vide signifie que tous les axes mobiles de la machine fonctionnent à la vitesse G00.

Si l'interrupteur de fonctionnement n'est pas éteint pendant le temps de traitement, la machine-outil ignore la vitesse d'avance donnée et fonctionne à la vitesse G00, ce qui entraîne des accidents avec la lame et la machine-outil.

2. Aucun point de référence n'est renvoyé après l'exécution de la simulation à vide.

Dans le programme de vérification, lorsque la machine est immobilisée et que l'outil par rapport à la pièce à usiner est traité lors de l'opération de simulation (les coordonnées absolues et relatives changent), alors les coordonnées ne correspondent pas à la position réelle. Il faut utiliser la méthode de retour au point de référence pour s'assurer que les coordonnées zéro mécaniques sont cohérentes avec les coordonnées absolues et relatives.

Si l'opération d'usinage est effectuée sans que le problème soit détecté après la procédure de vérification, cela provoquera une collision de l'outil.

3. Le sens du déclenchement du dépassement n'est pas correct.

Lorsque la machine dépasse le point de dépassement, il faut appuyer sur le bouton de déverrouillage du dépassement et le maintenir enfoncé, puis la déplacer manuellement dans la direction opposée pour éliminer le problème.

Cependant, si le sens de levage est inversé, cela endommagera la machine-outil.

En effet, lorsque le bouton de déverrouillage de la butée de dépassement est enfoncé, la protection contre les dépassements de la machine-outil ne fonctionne pas, et le commutateur de course de la protection contre les dépassements est déjà en fin de course.

À ce stade, il est possible que l'établi continue à se déplacer dans la direction de l'excès, et finisse par arracher la vis-mère, endommageant ainsi la machine-outil.

4. La position du curseur sur la ligne spécifiée est incorrecte.

Lorsqu'une ligne spécifique est exécutée, elle l'est généralement vers le bas à partir de la position du curseur.

Pour le tour, il est nécessaire de spécifier la valeur de décalage de l'outil utilisé ; si l'outil n'est pas spécifié, l'outil exécutant le segment de programme risque de ne pas être l'outil souhaité, ce qui risque fortement de provoquer une collision entre différents outils.

Bien sûr, dans le centre d'usinage, la fraiseuse CNC doit d'abord appeler le système de coordonnées tel que G54 et la valeur de compensation de longueur du couteau.

Étant donné que la valeur de compensation de longueur de chaque couteau n'est pas la même, une collision entre les couteaux est possible si cette fonction n'est pas appelée.

En tant que machine-outil de haute précision, le système anti-collision est indispensable, ce qui exige de l'opérateur qu'il prenne l'habitude d'être prudent et attentif, d'utiliser la machine-outil selon la méthode appropriée et de réduire ainsi les risques de collision.

Avec le développement technologique, des technologies avancées telles que la détection des dommages aux outils, la détection des impacts sur les machines-outils et le traitement adaptatif des machines-outils ont émergé lors de l'usinage, permettant de mieux protéger les machines-outils à commande numérique.

Il y a 9 raisons à cela :

(1) Erreur de programmation

L'organisation du processus est incorrecte, les relations entre les différents acteurs du processus ne sont pas suffisamment étudiées et le paramétrage est erroné.

Exemple :

A. La coordonnée est fixée à zéro à la base, mais en pratique, le haut est à 0 ;

B. La hauteur de sécurité est trop basse, ce qui empêche l'outil de soulever complètement la pièce à usiner ;

C. La deuxième marge d'ouverture est inférieure à celle du couteau précédent ;

D. Une fois le programme écrit, le chemin d'accès au programme doit être analysé et vérifié ;

(2) Erreur de remarque unique du programme

Exemple:

A. Le nombre de contacts unilatéraux est indiqué sur quatre côtés ;

B. La distance de serrage de l'étau ou la distance de saillie de la pièce est incorrecte ;

C. La longueur d'extension de l'outil est inconnue ou incorrecte, ce qui entraîne une collision des couteaux ;

D. La fiche de procédure doit être aussi détaillée que possible ;

E. Le principe du neuf pour l'ancien doit être adopté lors du changement de procédure : détruire l'ancien programme.

(3) Erreur de mesure de l'outil

Exemple:

A. La barre d'outils n'est pas prise en compte dans la saisie des données de l'outil ;

B. L'outil est trop court ;

C. La mesure des outils doit utiliser des méthodes scientifiques, autant que possible avec des instruments plus précis ;

D. La longueur de l'outil doit être de 2 à 5 mm supérieure à la profondeur réelle.

(4) Erreur de transmission du programme

Erreur d'appel du numéro de programme ou modification du programme, mais utilisation de l'ancien traitement du programme ; le processeur du site doit vérifier les données détaillées du programme avant le traitement ; par exemple, la date et l'heure auxquelles le programme a été écrit et simulé avec bear.

(5) Mauvais choix de couteau

(6) l'espace vide dépasse les attentes, et l'espace vide est trop grand et ne correspond pas à l'espace vide défini par le programme

(7) Le matériau de la pièce présente lui-même des défauts ou une dureté élevée

(8) Les facteurs de serrage, l'interférence des coussinets et la procédure ne sont pas pris en compte.

(9) Panne de machine-outil, coupure de courant soudaine, collision d'outils provoquée par la foudre, etc.

Honscn bénéficie de plus de dix ans d'expérience dans l'usinage CNC et se spécialise dans le traitement de pièces mécaniques, de pièces pour équipements d'automatisation, de pièces pour robots, drones, vélos, dispositifs médicaux, etc. L'entreprise figure parmi les fournisseurs de services d'usinage CNC de haute qualité. Elle dispose actuellement de plus de 20 centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses et d'équipements de contrôle de haute précision, lui permettant d'offrir à ses clients des services d'usinage de pièces détachées CNC précis et de haute qualité.