Shenzhen, Chine Avec une gamme d'équipements d'usinage avancés et une équipe de techniciens et d'ingénieurs qualifiés et expérimentés, Runsom Precision se vante de fournir des pièces usinées sur mesure à ses clients industriels en temps opportun. Selon le porte-parole de l'entreprise, ils peuvent expédier les pièces d'usinage personnalisées dans les 48 heures suivant la réception de la commande du client.
Le porte-parole révèle qu'ils maintiennent un processus d'usinage rationalisé qui les rend capables d'expédier en Chine des pièces d'usinage qui répondent précisément aux spécifications fournies par un client. En fournissant des pièces de précision et sur mesure de manière opportune et régulière, ils permettent à leurs clients industriels de continuer à innover et à produire de nouveaux biens pour obtenir un avantage concurrentiel sur le marché. Ils livrent des composants usinés avec précision dans les délais prévus pour permettre aux industries d'effectuer leur travail de production en continu et sans aucune interruption.
Selon le porte-parole, ils jouissent d'une excellente réputation dans l'industrie pour leur service d'usinage exceptionnel en Chine. Ils maintiennent une haute précision de tous les composants usinés, y compris les trous, l'axe et l'entraxe. De plus, ils utilisent plusieurs machines pour différents types de composants afin d’atteindre le plus haut degré de précision possible. La technique d'usinage multiple s'avère très importante pour réduire le coût de production et raccourcit également la durée du projet. Cela leur donne également la possibilité de traiter des composants complexes qui doivent passer par différents processus d'usinage.
Non seulement le coût et la personnalisation, mais Runsom Precision se concentre également sur la qualité lorsqu'il s'agit de fournir des pièces d'usinage CNC. Le porte-parole maintient que leur processus d'usinage est strictement conforme aux normes ISO 9001:200 et que l'usinage de chaque composant est contrôlé pour sa qualité. Selon lui, grâce à des mesures de contrôle de qualité strictes, ils prennent des précautions particulières pour s'assurer que les pièces usinées sans défaut sont livrées aux clients. Leur usinage personnalisé garantit que les clients obtiennent le produit qui répond exactement à leurs spécifications.
Pour en savoir plus sur leur procédé d'usinage, on peut visiter leur site internet
À propos de Runsom Précision
Runsom Précision Co. Ltd, créé depuis 2005, est un fabricant professionnel de composants usinés sur mesure et de haute précision basé à Shenzhen, en Chine. Avec des années d'expérience dans la fabrication et les services de pièces usinées CNC, de composants d'ingénierie de précision, de pièces usinées sur mesure, de services d'usinage CNC de précision, de pièces de moulage par injection et de pièces moulées sous pression, la société s'est bâtie une grande réputation pour sa haute qualité et son service agréable. Ils sont en mesure de fournir des services à guichet unique, du concept initial aux produits finis.
Contacter:
Lucy Zhang (ventes)
Entreprise : Runsom Precision Co., Ltd
Numéro de téléphone : 86-755-3309675

Il y a des cas où l'on nous demande d'usiner CNC des pièces, des produits ou un prototype qui sont soit difficiles à usiner, soit trop compliqués géométriquement, ne donneront pas une grande précision ou ne peuvent tout simplement pas être usinés. Que faisons-nous ? Pour ces scénarios, l’impression 3D des pièces peut être une excellente solution. Alors pourquoi ne pas remplacer à chaque fois l’usinage CNC par l’impression 3D ? Eh bien, il existe des avantages et des inconvénients, des avantages et des inconvénients pour chaque machine et chaque processus. Alors, lequel correspond le mieux à nos besoins ? Dans quelles circonstances préférons-nous l’un à l’autre ? Et existe-t-il une autre solution qui pourrait combiner ces deux éléments pour créer une partie combo ? La différence fondamentale entre les deux processus est qu'avec l'usinage CNC, nous réduisons la matière puisque nous commençons par un bloc de mousse par exemple, en le découpant ; tandis qu'avec l'impression 3D, nous superposons et ajoutons du matériau jusqu'à ce que nous recevions le produit final, donc appelé fabrication additive. L'imprimante 3D utilise les mêmes matériaux qui composent la pièce qu'elle crée, par exemple l'ABS PLA et le nylon, mais elle ne peut pas basculer entre les matériaux, alors que dans l'usinage CNC, nous pouvons utiliser plusieurs types de matériaux, en ajoutant souvent des matériaux supplémentaires à la fin. Cependant, l'usinage peut être compliqué - Parfois, nous devons utiliser un dépoussiéreur lors du fonctionnement d'une machine de routeur CNC pour récupérer tout l'excès créé lors du processus de perçage, de sculpture et de fraisage, alors qu'il y a moins de déchets produits lors de l'impression et que l'ensemble du processus est moins bruyant. L'usinage CNC peut être plus précis, offrant plus de précision, car les machines ont une tolérance à la chaleur plus élevée. Cela peut également donner lieu à une finition de surface polie beaucoup plus lisse compte tenu des matériaux à usiner. Les imprimantes 3D peuvent en fait déformer, plier et déformer une pièce si elles utilisent trop de chaleur sur le matériau en couches. Ainsi, si une douceur exceptionnelle est requise, l'impression 3D échouera. L'impression 3D est généralement un processus plus simple, plus pratique et moins exigeant en main-d'œuvre que l'usinage CNC, car avec l'usinage, nous devons programmer, écrire un code G, configurer différents outils et vitesses, décider du chemin de coupe et nettoyer ensuite. Cependant, la taille des pièces joue un rôle, car les pièces plus grandes mettent plus de temps à être imprimées, couche par couche. Dans l’ensemble, l’impression 3D peut aider dans certains cas de prototypage d’une complexité géométrique élevée où l’outil de routeur ne peut pas atteindre l’intérieur de la forme. Les imprimantes 3D ne peuvent utiliser que la zone du lit d’imprimante lui-même pour fabriquer les pièces. Par conséquent, si des pièces à grande échelle sont nécessaires, elles risquent de ne pas pouvoir y entrer. Il n’est pas non plus recommandé pour la production de masse car les matériaux sont beaucoup plus chers et prennent beaucoup plus de temps à fabriquer. Par conséquent, l’impression 3D est plus appropriée et plus rentable pour la production en faible volume. L'usinage CNC peut rarement s'exécuter sans surveillance et nécessite un opérateur qualifié, tandis qu'avec l'impression 3D, nous pouvons facilement exécuter le processus sans surveillance et nécessite une formation minimale de la part de son opérateur. Cependant, l'usinage CNC est une pratique plus ancienne (démarrée dans les années 40) et occupe actuellement une position encore plus forte dans l'industrie manufacturière. L'impression 3D est relativement nouvelle et continue d'évoluer pour être plus utile et adaptable et ne peut toujours pas remplacer complètement l'usinage. En résumé, la technique la plus appropriée à utiliser sera déterminée par le matériau, la complexité géométrique, le volume de fabrication et notre budget. De manière générale, nous passerions à l'impression 3D principalement si le délai d'exécution est critique, si la pièce est trop complexe pour être usinée, pour le prototypage de petits volumes et si nous devons utiliser certains matériaux qui ne peuvent pas être facilement usinés. Après avoir cité la plupart des avantages et des inconvénients de chaque technique, il existe apparemment une bonne solution qui combine les deux pour créer une seule pièce. Nous usinons souvent des pièces du produit souhaité à l'aide d'un routeur CNC, tout en fabriquant d'autres pièces petites mais plus complexes dans l'imprimante 3D, nous collons ensuite toutes les pièces ensemble pour en faire une seule unité. Une autre option consiste alors à enduire toutes les pièces combinées collées avec une couche dure telle que Polyurea, Styrospray ou époxy, puis à les lisser et à les peindre. De cette façon, nous gagnons du temps en utilisant le processus d'usinage CNC et pouvons fabriquer des pièces plus complexes combinant le meilleur des deux mondes pour créer un hybride.

Garder vos coûts de fabrication et d'exploitation au minimum est la clé pour rester sur un marché hautement concurrentiel et rester rentable. De même, vous devez fournir à vos clients des produits de la plus haute qualité qui puissent défier vos concurrents. Gérer toutes ces conditions préalables est aujourd'hui un véritable défi pour les petites et grandes entreprises, et c'est là que la plupart des unités de fabrication envisagent d'externaliser les services d'usinage CNC auprès d'ateliers spécialisés. Étant dans une entreprise de fabrication ou de fabrication avec une grande clientèle comprenant l'aérospatiale, les mines, la défense, le transport maritime, l'ingénierie et autres, l'externalisation de vos besoins quotidiens en usinage CNC génère de solides perspectives commerciales. Lorsque vous vous concentrez sur différentes activités et que vous avez besoin de pièces usinées CNC dans le cadre de vos besoins de fabrication, cela n'a pas de sens de posséder une machine CNC avec un investissement énorme ou d'embaucher une expertise ; pensez plutôt à faire appel à des services d’usinage CNC, comme le pense le monde des affaires aujourd’hui. Pourquoi externaliser les services de machines CNC ? Accès à l'expertise Le plus grand avantage de l'externalisation des services d'usinage CNC qui inspire les multinationales vers les PME est son accès facile à l'expertise sans investissement particulier en machines ou en main d'œuvre. Contextuellement, ici, vous exploitez et intégrez essentiellement le savoir-faire d'un atelier d'usinage CNC dans vos fournitures pour les rendre supérieures. L'atelier d'usinage utilise une série sophistiquée de commandes numériques CNC ou informatiques qui peuvent tout manipuler comme le fraisage, le tournage, le perçage, le pressage ou la finition à l'aide d'un système informatisé garantissant la précision, la vitesse et l'uniformité des finitions du produit. L'externalisation des services d'experts vous garantit ainsi d'exécuter les fournitures exactement selon les spécifications requises par vos clients. Maintenir la précision et la rapidité Le maintien d'une précision absolue a été crucial pour satisfaire vos clients, car la plupart des industries d'aujourd'hui ne peuvent même pas épargner une erreur, même négligeable, ce qui est évident avec le travail humain. La CNC est conçue pour maintenir le niveau de précision de 0,99999 % une fois que la conception et le programme sont introduits dans l'ordinateur par un technicien CNC qualifié. Un défaut minimal pendant la production signifie aucun gaspillage tandis que vous pouvez répondre à n'importe quel volume d'approvisionnement et dans les délais de livraison à vos clients préparés avec vos services d'usinage CNC. Coût de main-d'œuvre réduit et production paisible Avec les services d'usinage CNC, vous n'avez pas besoin de dépendre d'entreprises orientées vers le travail manuel ou d'employer des travailleurs en intérieur. Tout d’abord, cela vous permet d’économiser beaucoup sur les coûts de main-d’œuvre tout en obtenant une solution de finition complète comprenant le cisaillement, le soudage, l’encadrement, la découpe ou le perçage de trous, dépensant un minimum de fabrication. Ceux qui dépendent encore du travail manuel le savent ; à quel point il est difficile de maintenir le service client avec des problèmes tels que les travaux en congé, les maladies, les vacances ou les conflits de travail, etc. Il ne fait aucun doute que vos clients sont les moins préoccupés par vos problèmes de main-d'œuvre et souhaitent être livrés à temps avec les meilleures finitions. Polyvalence avec un marché accru Tout ce dont vous avez besoin de vos services d'usinage CNC spécialisés, ce sont des composants de précision répondant aux besoins de vos clients. Le plus grand avantage de travailler avec un atelier d'usinage CNC est qu'ils sont passés maîtres dans l'art de distribuer tout type de finitions en tôle, en fibre ou en plastique, quelle que soit la complexité de la forme, de la conception et du montant de votre commande. Puisque tout est fait par des machines CNC, une fois les spécifications de votre commande programmées et alimentées, le travail est pratiquement terminé. Avec une polyvalence et des capacités accrues, vous pouvez ouvrir de nouvelles possibilités de marché.