Layanan pembubutan cnc suku cadang yang diputar cnc secara strategis penting bagi Honscn Co., Ltd. Bahan bakunya berasal dari pemasok terpercaya kami yang selalu memperhatikan biaya dan kinerja. Desain dibuat oleh tim profesional kami. Mereka semua berpengalaman. Selama produksi, setiap langkah dipantau dan dikontrol secara ketat. Sebelum pengiriman, setiap produk diuji untuk jaminan 100%. Semua ini memungkinkan kinerja yang sangat baik dan daya tahan penggunaan. Penerapannya juga merupakan daya tarik besar yang diharapkan dapat diperluas di masa mendatang!
Dengan produk kami yang andal, stabil, dan tahan lama yang laris setiap hari, reputasi HONSCN juga telah menyebar luas di dalam dan luar negeri. Hari ini, sejumlah besar pelanggan memberi kami komentar positif dan terus membeli kembali dari kami. Pujian seperti 'Produk Anda membantu meningkatkan bisnis kami.' dipandang sebagai pendukung terkuat bagi kami. Kami akan terus mengembangkan produk dan memperbarui diri untuk mencapai tujuan kepuasan pelanggan 100% dan memberi mereka nilai tambah 200%.
Kami menjamin produk-produk di Honscn termasuk layanan pembubutan cnc suku cadang cnc menikmati garansi. Jika ada masalah yang terjadi dalam penggunaan normal, hubungi kami segera. Kami akan mengatur teknisi profesional untuk membantu memecahkan masalah secara efisien.
Pengenalan proyek
Produk pelanggan
Produk ini merupakan bagian mekanis, dan struktur pemrosesannya rumit, sehingga persyaratan ukuran dan posisi relatifnya tinggi. Oleh karena itu, aksesori perlu memindai data bagian industri pertama dalam 3D, mendeteksi kesalahan kualitas antara data dan dokumen desain, dan menganalisis biaya pemetaan suku cadang mekanis untuk memastikan kelancaran produksi.
Kesulitan pelanggan
Setelah coran pelanggan diproses, cara mendeteksinya menjadi masalah yang sulit. Pelanggan tidak memiliki cara untuk mendeteksi struktur kompleks, banyak dimensi internal, posisi pemrosesan penting, dan posisi relatif.
Pemindai laser 3D genggam Nanjing Ningrui
Pelanggan mengenali peralatan pengukur itu
Pelanggan mengetahui tentang pemindai laser 3D genggam metrologi Nanjing Ningrui melalui perkenalan seorang teman, dan memeriksa pengetahuan yang relevan di Internet. Dia pikir itu terlalu cocok untuk pemetaan bagian mekanis yang mereka inginkan, jadi dia menemukan kami.
Pengantar pemindai laser 3D
Saat pemindai 3D portabel T-scan bekerja, laser enam sinar digunakan untuk mendapatkan titik awan tiga dimensi pada permukaan objek. Operator dapat memegang peralatan di tangannya dan mengatur jarak dan sudut antara instrumen dan objek yang diukur secara real time. Pengoperasiannya fleksibel, nyaman dan mudah dipelajari. Saat memindai objek bervolume besar, ia dapat bekerja sama dengan sistem fotogrametri global untuk menghilangkan kesalahan kumulatif dan memindai ukuran, bentuk, dan lingkungan kerja objek yang dipindai secara efisien dan akurat.
Pengoperasian pemindai laser 3D genggam dan fotogrametri pada produk
Larutan
Pemindai tiga dimensi genggam adalah peralatan pemetaan mekanis. Pertama, titik tanda posisi harus ditempelkan dengan cepat pada produk yang dipindai, dan kemudian data tiga dimensi bentuk permukaan benda kerja dapat diperoleh dengan cepat dan akurat dengan menggunakan titik tanda yang ditempelkan pada permukaan benda kerja melalui laser tiga dimensi non-kontak. pemindaian; Setelah pemindai memperoleh data dengan presisi tinggi, maka data yang diperoleh dibandingkan dengan analog digital yang ada, sehingga diperoleh deviasi produk dan melakukan analisis biaya.
Proses pemindaian
Dibutuhkan 7 menit untuk menempelkan titik-titik yang ditandai;
Pasca pengolahan data dan perbandingan selama 45 menit.
Tampilan proses
3. Perbandingan data
ringkasan
Bagian badan rotor yang berlekuk pada mesin menyesuaikan dengan kesesuaian roda gigi rotor dan mengubah metode perbandingan lama. Penggunaan pemindai laser 3D tidak hanya nyaman dan cepat, tetapi juga dapat lebih akurat memahami keakuratan setiap posisi, sehingga memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan.
Presentasi produk terbalik/komparatif LW
Juru bicara tersebut mengungkapkan bahwa mereka mempertahankan proses pemesinan yang efisien yang membuat mereka mampu mengirimkan suku cadang permesinan ke Tiongkok yang secara tepat memenuhi spesifikasi yang dipasok oleh klien. Dengan memasok suku cadang presisi dan khusus secara tepat waktu dan teratur, mereka memungkinkan klien industri mereka untuk terus berinovasi dan memproduksi barang baru untuk mendapatkan keunggulan kompetitif di pasar. Mereka mengirimkan komponen mesin presisi dalam waktu yang dijadwalkan agar industri dapat melaksanakan pekerjaan produksinya secara terus menerus dan tanpa gangguan apa pun.
Menurut juru bicaranya, mereka menikmati reputasi yang sangat baik di industri atas layanan permesinan Tiongkok mereka yang luar biasa. Mereka menjaga presisi tinggi pada semua komponen mesin, termasuk lubang, sumbu, dan jarak tengah. Selain itu, mereka menggunakan banyak mesin untuk berbagai jenis komponen guna membantu mencapai tingkat presisi setinggi mungkin. Teknik multiple-machining terbukti sangat penting untuk menekan biaya produksi dan juga memperpendek durasi proyek. Hal ini juga memberi mereka kemampuan untuk memproses komponen kompleks yang harus melalui proses pemesinan berbeda.
Tidak hanya biaya dan penyesuaian, Runsom Precision juga berfokus pada kualitas dalam memasok suku cadang Mesin CNC. Juru bicara tersebut menyatakan bahwa proses pemesinan mereka benar-benar sesuai dengan standar ISO 9001:200 dan pemesinan setiap komponen dipantau kualitasnya. Menurutnya, dengan pengendalian kualitas yang ketat, mereka sangat berhati-hati untuk memastikan suku cadang mesin bebas cacat dikirimkan ke klien. Pemesinan khusus mereka memastikan bahwa klien mendapatkan produk yang benar-benar memenuhi spesifikasi mereka.
Untuk mengetahui lebih banyak tentang proses pemesinan mereka, seseorang dapat mengunjungi situs web mereka
Tentang Runsom Presisi
Runsom Precision Co. Ltd, didirikan sejak 2005, adalah produsen komponen mesin profesional, disesuaikan, presisi tinggi yang berbasis di Shenzhen, Cina. Dengan pengalaman bertahun-tahun di bidang manufaktur dan layanan suku cadang mesin CNC, komponen rekayasa presisi, suku cadang mesin khusus, layanan pemesinan CNC presisi, suku cadang cetakan injeksi, dan suku cadang die casting, perusahaan telah membangun reputasi tinggi atas kualitas tinggi dan layanan yang baik. Mereka mampu memberikan layanan terpadu mulai dari konsep awal hingga produk jadi.
Hubungi kami:
Lucy Zhang (penjualan)
Perusahaan: Runsom presisi co.,ltd
Nomor telepon: 86-755-3309675
Rencana Strategis Anda harus mempertimbangkan apakah Anda mencari hubungan jangka panjang atau tidak. Anda perlu menemukan kecocokan budaya dan strategis yang baik. Lakukan uji tuntas dan luangkan waktu Anda untuk mengungkap reputasi profesional produsen di industri tersebut. Selama penelitian Anda, jangan hanya melihat ulasan positif untuk menentukan seberapa bagus ulasan tersebut, carilah tanda bahayanya dan lihat seberapa buruk hal tersebut bisa terjadi.
Jenis Proses Pabrikan yang berbeda menggunakan proses manufaktur berbeda yang mencakup ekstrusi, ekstrusi bersama, tri-ekstrusi, serta pelapis ekstrusi judul bab.
Bahan Plastik Bahan ekstrusi plastik digunakan dalam berbagai aplikasi dan masing-masing memiliki sifat unik. Salah satu aspek terpenting dalam mempekerjakan produsen adalah mempertimbangkan bahan ekstrusi yang mereka gunakan untuk suku cadang khusus. Anda harus yakin bahwa suku cadang akan berhasil diproduksi dan berfungsi sebaik yang diharapkan. Jika Anda tidak yakin tentang jenis bahan ekstrusi plastik yang terbaik untuk komponen Anda, teknisi dapat membantu Anda dalam bidang tersebut. Ada juga berbagai jenis grade untuk bahan ekstrusi sehingga Anda sebaiknya memilih perusahaan yang dapat memproduksi grade yang Anda butuhkan.
Kemampuan Jika Anda memiliki kebutuhan volume produksi yang signifikan, penting untuk mengetahui kemampuan produksi pabrikan. Pabrikan juga harus dapat memberi Anda kemampuan yang luas dalam hal desain, perkakas, dan fabrikasi. Dengan kemampuan ekstrusi plastik ini, produsen mampu memproduksi suku cadang khusus berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pelanggannya. Hasil akhir harus dipertimbangkan sebaik mungkin, bisa matt, glossy, atau bertekstur. Itu berarti produsen suku cadang plastik khusus Anda harus mengetahui hasil akhir terbaru di pasar.
Perkakas Ekstrusi plastik khusus memerlukan perkakas yang jauh lebih murah dibandingkan dengan cetakan injeksi. Pabrikan ekstrusi yang berkualitas harus menawarkan kepada Anda kemampuan perkakas yang canggih. Mereka harus memiliki tim berpengalaman yang merancang, merekayasa, dan menguji semua peralatan. Hal ini akan meningkatkan produktivitas, efisiensi, keselamatan dan mengurangi biaya.
Layanan Pelanggan Saat bekerja dengan produsen mana pun, prosesnya akan menjadi lebih mudah jika mereka memiliki layanan pelanggan yang berkomunikasi secara efektif. Perusahaan manufaktur yang hebat ditentukan oleh kualitas layanan pelanggan yang mereka tawarkan. Jika misalnya Anda memiliki permintaan di menit-menit terakhir atau ingin mengubah pesanan, Anda perlu mengetahui bahwa seseorang akan ada untuk melayani dan mendukung Anda. Ini akan menjadi lebih penting jika Anda mencari hubungan jangka panjang. Agar menjadi produsen suku cadang plastik khusus yang sukses, diperlukan layanan pelanggan yang membantu dan menyenangkan.
Kesimpulan Anda harus mempertimbangkan hal-hal ini ketika Anda mencari pabrikan yang tepat. Selama Anda mengevaluasi pekerjaan mereka sebelumnya dan memastikan mereka dapat menyediakan semua kebutuhan Anda dengan harga yang wajar, Anda akan menemukan perusahaan yang baik untuk diajak bekerja sama.
17 Juni 2024 - Dalam beberapa tahun terakhir, industri permesinan kustom CNC berkembang pesat dengan kecepatan yang belum pernah terjadi sebelumnya, terus-menerus menunjukkan tren baru yang menarik dan peluang baru.
Dengan pesatnya perkembangan teknologi canggih, Industri permesinan khusus CNC mengambil langkah besar menuju kecerdasan tinggi. Penerapan teknologi inovatif seperti sensor cerdas, sistem pemantauan cerdas, dan perangkat lunak pemrograman otomatis menjadikan proses pemrosesan lebih akurat, efisien, dan andal. Banyak perusahaan telah meningkatkan investasi pada peralatan cerdas, seperti Honscn memperkenalkan pusat permesinan cerdas tercanggih, tidak hanya untuk mencapai operasi berkelanjutan jangka panjang tanpa pengawasan, namun juga untuk menganalisis data secara real-time, mengoptimalkan parameter pemrosesan, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Dalam hal penyesuaian, pertumbuhan permintaan pasar yang berkelanjutan mendorong perkembangan industri yang mendalam Saat ini, konsumen semakin haus akan produk yang dipersonalisasi, baik di bidang kedirgantaraan, manufaktur otomotif, atau perangkat elektronik, terdapat tingginya permintaan akan komponen dan produk unik. Perusahaan pemrosesan khusus CNC merespons secara positif, melalui mode produksi yang fleksibel dan teknologi yang canggih, untuk memenuhi berbagai kebutuhan penyesuaian kreatif pelanggan. Honscn telah berhasil menciptakan suku cadang eksklusif berpresisi tinggi untuk banyak perusahaan terkenal berkat kemampuan penyesuaiannya yang luar biasa, dan telah memenangkan pujian luas serta pangsa pasar.
Transformasi digital juga menjadi salah satu tren utama dalam industri permesinan kustom CNC. Dengan teknologi seperti data besar, komputasi awan, dan Internet of Things, perusahaan dapat mencapai pemantauan dan pengelolaan proses produksi yang komprehensif, mulai dari penerimaan pesanan, desain proses hingga produksi dan pemrosesan serta pemeriksaan kualitas, dan dapat mencapai kolaborasi dan optimalisasi digital. Pada saat yang sama, digitalisasi juga menyediakan sumber daya data dalam jumlah besar bagi perusahaan. Dengan menganalisis data ini, perusahaan dapat lebih memahami dinamika pasar dan kebutuhan pelanggan, sehingga mereka dapat mengambil keputusan yang lebih tepat. Honscn menggunakan platform digital untuk mencapai docking yang efisien dengan pemasok dan pelanggan, sehingga memperpendek siklus produksi, dan meningkatkan daya saing perusahaan.
Selain itu, konsep pembangunan berkelanjutan yang ramah lingkungan juga sangat mempengaruhi industri pemrosesan kustom CNC Perusahaan semakin memberikan perhatian pada konservasi energi dan pengurangan emisi, menggunakan bahan ramah lingkungan dan proses ramah lingkungan. Banyak perusahaan mulai mengembangkan dan menerapkan peralatan hemat energi untuk mengurangi konsumsi energi dan emisi limbah dengan mengoptimalkan proses pengolahan. Misalnya, Honscn berkomitmen untuk mengembangkan teknologi pemrosesan baru yang ramah lingkungan, yang tidak hanya mengurangi dampak terhadap lingkungan, namun juga memberikan manfaat ekonomi dan sosial yang baik bagi perusahaan.
Pakar industri menunjukkan bahwa industri permesinan kustom CNC di masa depan akan terus mengalami percepatan di bidang kecerdasan, penyesuaian, digitalisasi, dan ramah lingkungan. Hal ini tidak hanya membutuhkan inovasi teknologi dan peningkatan manajemen perusahaan yang berkelanjutan, namun juga dukungan dan upaya bersama dari pemerintah, lembaga penelitian ilmiah, dan semua sektor masyarakat. Pemerintah harus meningkatkan dukungan kebijakan dan penanaman modal bagi industri dan mendorong perusahaan untuk melaksanakan R&D dan kegiatan inovasi. Lembaga penelitian ilmiah harus memperkuat kerja sama dengan perusahaan untuk mendorong transformasi dan penerapan pencapaian ilmu pengetahuan dan teknologi; seluruh lapisan masyarakat juga harus meningkatkan kesadaran dan perhatiannya terhadap industri dan menciptakan suasana yang baik untuk perkembangannya.
Salah satu contoh penting adalah Honscn, yang baru-baru ini menggunakan permesinan khusus CNC untuk membuat komponen rumit untuk industri dirgantara. Proses manufaktur yang sangat presisi memungkinkan produksi suku cadang yang ringan namun tahan lama yang sangat penting untuk kinerja pesawat. Suku cadang khusus ini tidak hanya memenuhi standar kualitas yang paling ketat namun juga berkontribusi terhadap peningkatan efisiensi bahan bakar dan keselamatan secara keseluruhan.
Kasus lainnya adalah Honscn di bidang medis. Mereka menggunakan permesinan khusus CNC untuk membuat instrumen bedah khusus dengan spesifikasi yang tepat. Alat yang dihasilkan menawarkan presisi dan kontrol yang lebih baik kepada ahli bedah selama prosedur kompleks, sehingga meningkatkan hasil dan perawatan pasien.
Di sektor otomotif, Honscn menggunakan permesinan khusus CNC untuk menghasilkan suku cadang mesin unik yang mengoptimalkan kinerja dan efisiensi mesin. Komponen yang dirancang khusus ini memberikan kendaraan mereka keunggulan kompetitif di pasar.
Berikut adalah beberapa tren dalam industri pemesinan kustom CNC
Peningkatan teknologi: Industri pemesinan khusus CNC akan terus memperkenalkan teknologi baru, seperti kecerdasan buatan, Internet of Things, data besar, dll., untuk meningkatkan efisiensi produksi, akurasi pemrosesan, dan kualitas.
Peningkatan otomatisasi: Dengan berkembangnya teknologi otomasi, peralatan pemesinan khusus CNC akan menjadi lebih cerdas dan otomatis, memungkinkan produksi, pemantauan, dan penyesuaian otomatis.
Meningkatnya permintaan untuk penyesuaian: Meningkatnya permintaan konsumen akan produk yang dipersonalisasi akan mendorong industri permesinan kustom CNC menjadi lebih fleksibel dan terdiversifikasi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.
Manufaktur ramah lingkungan: Peningkatan kesadaran lingkungan akan mendorong industri permesinan kustom CNC untuk mengadopsi bahan dan proses yang lebih ramah lingkungan, sehingga mengurangi dampak terhadap lingkungan.
Konsolidasi industri: Ketika persaingan pasar semakin ketat, mungkin ada konsolidasi dalam industri pemesinan khusus CNC, dan beberapa perusahaan kecil mungkin diakuisisi atau digabungkan dengan perusahaan besar untuk meningkatkan daya saing pasar.
Pengembangan kelas atas: Industri permesinan khusus CNC secara bertahap akan berkembang menjadi produk kelas atas, menghasilkan produk dengan presisi lebih tinggi dan lebih kompleks untuk memenuhi kebutuhan bidang kelas atas seperti dirgantara dan medis.
Tata letak global: Untuk mengurangi biaya dan memperluas pasar, perusahaan permesinan khusus CNC dapat dibangun dalam skala global untuk membangun basis produksi dan jaringan penjualan.
Beberapa keunggulan Honscn dalam pemesinan CNC
Presisi tinggi dan kualitas tinggi: Kami memiliki peralatan CNC canggih dan teknologi luar biasa, untuk memastikan bahwa produk yang diproses memiliki presisi tinggi dan kualitas stabil, untuk memenuhi berbagai standar dan persyaratan yang ketat.
Kapasitas produksi yang efisien: Melalui proses pemrosesan yang dioptimalkan dan peralatan otomatis, kami memiliki kapasitas produksi yang cepat dan efisien, dapat mengirimkan pesanan pelanggan tepat waktu, memperpendek siklus produksi, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.
Pengalaman pemrosesan yang kaya: Selama bertahun-tahun, kami fokus pada bidang permesinan CNC dan mengumpulkan pengalaman industri yang kaya. Baik itu komponen rumit atau benda kerja khusus, kami dapat menanganinya dengan bebas dan memberikan solusi pemrosesan yang andal.
Layanan yang disesuaikan: Sesuai dengan kebutuhan individu pelanggan, penyesuaian program pemrosesan yang fleksibel untuk mencapai produksi khusus yang unik untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan berbeda di berbagai bidang.
Kontrol kualitas yang ketat: Sistem kendali mutu yang baik telah ditetapkan, mulai dari pengadaan bahan mentah hingga pemrosesan dan kemudian hingga inspeksi produk jadi, lapisan kendali untuk memastikan bahwa setiap produk mencapai kualitas yang sangat baik.
Tim teknis tingkat lanjut: Tim teknis kami terus mempelajari dan mengeksplorasi teknologi terbaru, dan dapat menerapkan teknologi baru pada produksi secara tepat waktu untuk mempertahankan posisi terdepan dalam industri.
Keuntungan manfaat biaya: Melalui optimalisasi manajemen produksi dan alokasi sumber daya, pengendalian biaya secara efektif dengan alasan memastikan kualitas, dan menyediakan produk dan layanan yang hemat biaya kepada pelanggan.
Layanan pelanggan yang baik: selalu menjunjung tinggi konsep pelanggan terlebih dahulu, menyediakan layanan pelanggan yang lengkap, menjaga komunikasi yang erat dengan pelanggan, menyelesaikan masalah pelanggan tepat waktu, dan menjalin hubungan kerjasama yang stabil dalam jangka panjang.
Kemampuan inovasi: Mendorong pemikiran inovatif, dapat terus meningkatkan teknologi dan metode pemrosesan, untuk menyediakan produk yang lebih inovatif dan kompetitif kepada pelanggan.
Rantai pasokan yang stabil: Kami telah menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dengan pemasok bahan baku berkualitas tinggi untuk memastikan pasokan bahan baku yang stabil dan memberikan jaminan produksi yang kuat.
Anda dapat mempercayai Honscn!!! Dapatkan penawaran
Dalam manufaktur modern, teknologi pemrosesan CNC (kontrol digital komputer) memainkan peran penting. Diantaranya, pemrosesan gabungan pembubutan, penggilingan, pemotongan dan penggilingan balik adalah metode proses yang umum. Masing-masing memiliki karakteristik unik dan ruang lingkup penerapannya, namun juga memiliki beberapa kelebihan dan kekurangan. Pemahaman mendalam tentang persamaan dan perbedaan teknologi pemrosesan ini sangat penting untuk mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan.
Pembubutan CNC
(1) Keuntungan
1. Cocok untuk memproses bagian putar, seperti poros, bagian cakram, secara efisien dapat mewujudkan lingkaran luar, lingkaran dalam, benang, dan pemrosesan permukaan lainnya.
2. Karena pahat bergerak sepanjang sumbu bagian, gaya pemotongan biasanya lebih stabil, sehingga membantu memastikan keakuratan pemesinan dan kualitas permukaan.
(2) Kekurangan
1. Untuk bagian yang tidak berputar atau bagian dengan bentuk yang rumit, kapasitas pemrosesan pembubutannya terbatas.
2. Penjepit biasanya hanya dapat memproses satu permukaan, karena pemrosesan multi-sisi memerlukan banyak penjepit, yang dapat mempengaruhi keakuratan pemrosesan.
Penggilingan CNC
(1) Keuntungan
1. Dapat memproses berbagai bentuk bagian, termasuk bidang, permukaan, rongga, dll., dengan keserbagunaan yang kuat.
2. Pemesinan presisi tinggi pada bentuk kompleks dapat dicapai melalui hubungan multi-sumbu.
(2) Kekurangan
1. Saat memproses poros ramping atau bagian berdinding tipis, mudah berubah bentuk karena aksi gaya pemotongan.
2. Kecepatan potong penggilingan biasanya lebih tinggi, keausan pahat lebih cepat, dan biayanya relatif tinggi.
Pemotongan CNC
(1) Keuntungan
1. Akurasi pemesinan yang tinggi dan kekasaran permukaan dapat diperoleh.
2. Cocok untuk mengolah material dengan kekerasan tinggi.
(2) Kekurangan
1. Kecepatan potongnya lambat, dan efisiensi pemrosesannya relatif rendah.
2. Persyaratan alat yang lebih tinggi dan biaya alat yang lebih tinggi.
Pemrosesan komposit pembubutan dan penggilingan CNC
(1) Keuntungan
1. Fungsi pembubutan dan penggilingan yang terintegrasi, penjepitan dapat menyelesaikan pemrosesan berbagai proses, mengurangi waktu penjepitan, meningkatkan akurasi pemrosesan dan efisiensi produksi.
2. Dapat memproses bagian-bagian yang bentuknya rumit, menutupi kekurangan dalam satu proses pembubutan atau penggilingan.
(2) Kekurangan
1. Biaya peralatannya tinggi, dan persyaratan teknis untuk operatornya juga tinggi.
2. Pemrograman dan perencanaan proses relatif kompleks.
Proses pemrosesan gabungan pembubutan, penggilingan, pemotongan dan penggilingan balik CNC masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan. Dalam produksi aktual, teknologi pemrosesan harus dipilih secara wajar sesuai dengan karakteristik struktural bagian, persyaratan presisi, batch produksi, dan faktor lainnya untuk mencapai efek pemrosesan terbaik dan manfaat ekonomi. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, proses pengolahan ini juga akan terus berkembang dan ditingkatkan, sehingga memberikan dukungan yang lebih kuat bagi perkembangan industri manufaktur.
1. mengolah benda dan bentuk
1. Pembubutan: terutama cocok untuk memproses bagian putar, seperti poros, cakram, bagian selongsong, dapat secara efisien memproses lingkaran luar, lingkaran dalam, kerucut, benang, dan sebagainya.
2. Penggilingan: lebih baik dalam memproses bidang, tangga, alur, permukaan, dll., dengan keunggulan untuk bagian yang tidak berputar dan bagian dengan kontur yang rumit.
3. Pemotongan: Biasanya digunakan untuk pemesinan halus bagian-bagian untuk mendapatkan permukaan dan ukuran presisi tinggi.
4. Pemrosesan komposit pembubutan dan penggilingan: Ini mengintegrasikan fungsi pembubutan dan penggilingan, dan dapat memproses bagian-bagian dengan bentuk kompleks dan karakteristik putar dan non-putar.
2. mode pergerakan alat
1. Pembubutan: Pahat bergerak dalam garis lurus atau kurva sepanjang sumbu bagian tersebut.
2. Penggilingan: Pahat berputar pada porosnya sendiri dan melakukan gerakan translasi di sepanjang permukaan bagian.
3. Pemotongan: Alat ini menghasilkan tindakan pemotongan yang presisi terhadap bagian tersebut.
4. Pembubutan dan penggilingan pemrosesan komposit: pada perkakas mesin yang sama, untuk mencapai kombinasi gerakan yang berbeda dari perkakas pembubutan dan perkakas penggilingan.
3. akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan
1. Pembubutan: Saat memproses permukaan badan putar, akurasi yang lebih tinggi dan kualitas permukaan yang lebih baik dapat dicapai.
2. Penggilingan: Akurasi pemesinan untuk profil datar dan kompleks bergantung pada keakuratan perkakas mesin dan pemilihan pahat.
3. Pemotongan: Presisi sangat tinggi dan kekasaran permukaan yang sangat baik dapat dicapai.
4. Pembubutan dan penggilingan pemrosesan komposit: menggabungkan keunggulan pembubutan dan penggilingan, dapat memenuhi persyaratan akurasi tinggi, namun akurasi juga dipengaruhi oleh dampak komprehensif dari peralatan dan proses mesin.
4. Efisiensi pemrosesan
1. Pembubutan: Untuk pemrosesan komponen putar dalam jumlah besar, efisiensi tinggi.
2. Penggilingan: Saat mengerjakan bentuk kompleks dan bagian polihedral, efisiensinya bergantung pada jalur pahat dan kinerja mesin.
3. Pemotongan: Karena kecepatan pemotongan relatif lambat, efisiensi pemrosesan umumnya rendah, namun hal ini sangat diperlukan dalam tuntutan presisi tinggi.
4. Pembubutan dan penggilingan pemrosesan komposit: satu penjepitan untuk menyelesaikan berbagai proses, mengurangi waktu dan kesalahan penjepitan, meningkatkan efisiensi pemrosesan secara keseluruhan.
5. Biaya dan kompleksitas peralatan
1. Mesin balik: struktur yang relatif sederhana, biaya yang relatif rendah.
2. Mesin penggilingan: Menurut jumlah poros dan fungsinya, biayanya bervariasi, dan biaya mesin penggilingan multi-sumbu lebih tinggi.
3. Peralatan pemotongan: biasanya lebih canggih, biayanya tinggi.
4. Mesin pengolah komposit pembubutan dan penggilingan: terintegrasi dengan berbagai fungsi, biaya peralatan tinggi, sistem kontrol yang kompleks.
6. Bidang aplikasi
1. Pembubutan: banyak digunakan dalam mobil, manufaktur mesin dan industri pemrosesan bagian poros lainnya.
2. Penggilingan: Sering digunakan untuk pemrosesan bagian-bagian kompleks dalam pembuatan cetakan, ruang angkasa, dan bidang lainnya.
3. Pemotongan: Sering digunakan pada instrumen presisi, elektronik, dan industri lain dengan persyaratan presisi tinggi.
4. Pembubutan dan penggilingan pemrosesan komposit: dalam manufaktur kelas atas, peralatan medis, dan bidang lainnya, ini memiliki aplikasi penting untuk pemrosesan komponen yang kompleks dan presisi tinggi.
Pembubutan CNC, penggilingan, pemotongan dan penggilingan pembubutan pemrosesan komposit dalam banyak aspek persamaan dan perbedaan, harus didasarkan pada kebutuhan pemrosesan spesifik dan kondisi produksi untuk memilih teknologi pemrosesan yang sesuai.
Perbandingan efisiensi pemesinan gabungan pembubutan dan penggilingan, pembubutan dan penggilingan tidak dapat digeneralisasikan begitu saja, namun dipengaruhi oleh banyak faktor.
Pembubutan memiliki efisiensi tinggi dalam pemrosesan bagian putar, terutama untuk poros standar dan bagian cakram dalam jumlah besar. Pergerakan pahatnya relatif sederhana, kecepatan potongnya tinggi, dan pemotongan terus menerus dapat dicapai.
Penggilingan memiliki keuntungan untuk pemesinan bidang, tangga, alur, dan kontur yang rumit. Namun, saat memproses bagian putar yang sederhana, efisiensinya mungkin tidak sebaik putaran.
Kombinasi pemesinan pembubutan dan penggilingan menggabungkan keunggulan pembubutan dan penggilingan, dan dapat menyelesaikan proses pembubutan dan penggilingan dalam satu klip, sehingga mengurangi jumlah klip dan kesalahan pemosisian. Untuk bagian-bagian dengan bentuk kompleks dan karakteristik putar dan non-putar, gabungan pemesinan pembubutan dan penggilingan dapat meningkatkan efisiensi pemesinan secara signifikan.
Namun, manfaat efisiensi dari gabungan pembubutan dan penggilingan mungkin tidak terlihat dalam kasus berikut:
1. Saat memproses komponen sederhana yang hanya perlu diputar atau digiling dalam satu proses, karena tingginya biaya dan kompleksitas peralatan mesin penggilingan balik yang rumit, hal ini mungkin tidak seefisien mesin pembubutan atau penggilingan khusus.
2. Dalam produksi batch kecil, penyesuaian dan waktu pemrograman peralatan mesin menyumbang sebagian besar dalam seluruh siklus pemrosesan, yang dapat mempengaruhi keunggulan efisiensi pemrosesan komposit penggilingan balik.
Secara umum, untuk produksi suku cadang kompleks dalam volume sedang dan besar, pemesinan komposit penggilingan balik biasanya memiliki efisiensi keseluruhan yang lebih tinggi; Untuk suku cadang sederhana atau produksi dalam jumlah kecil, pembubutan dan penggilingan mungkin lebih efisien dalam situasi tertentu.
Teknologi pemrosesan gabungan pembubutan, penggilingan, pemotongan dan penggilingan balik CNC merupakan sarana penting dalam industri manufaktur modern. Pembubutan bagus dalam memproses bagian putar, penggilingan dapat menangani bentuk kompleks dan polihedra, pemotongan dapat mencapai perlakuan permukaan presisi tinggi, dan pemrosesan komposit penggilingan balik adalah kombinasi keduanya, dapat menyelesaikan berbagai proses dalam satu klip. Setiap proses memiliki keunggulan dan ruang lingkup aplikasinya masing-masing, efisiensi pembubutan yang tinggi dalam kinerja pemesinan badan putar, keserbagunaan penggilingan untuk memenuhi kebutuhan kontur yang kompleks, akurasi pemotongan yang sangat baik, pemrosesan gabungan pembubutan dan penggilingan yang presisi dan efisien. Dalam produksi aktual, sesuai dengan karakteristik suku cadang, persyaratan akurasi, ukuran batch, dan faktor lainnya, pemilihan proses yang wajar untuk mencapai tujuan manufaktur berkualitas tinggi, efisiensi tinggi, dan berbiaya rendah, untuk mendorong pengembangan berkelanjutan dan kemajuan industri manufaktur.