Honscn se spécialise dans les services professionnels d'usinage CNC depuis 2003.
Achetez le meilleur service de tournage CNC Pièces tournées CNC dans HONSCN
Le service de tournage CNC Les pièces tournées CNC sont stratégiquement importantes pour Honscn Co., Ltd. Ses matières premières proviennent de nos fournisseurs fiables qui accordent toujours une grande attention aux coûts et aux performances. La conception est faite par notre équipe de professionnels. Ils sont tous bien expérimentés. Pendant la production, chaque étape est strictement surveillée et contrôlée. Avant la livraison, chaque produit est testé pour une garantie de 100%. Tout cela permet d'excellentes performances et de durabilité d'utilisation. Son application est également une grande attraction qui devrait être étendue à l'avenir !
Avec nos produits fiables, stables et durables vendus jour après jour, la réputation de HONSCN s'est également largement répandu dans le pays et à l'étranger. Aujourd'hui, un plus grand nombre de clients nous font des commentaires positifs et continuent de nous racheter. Ces compliments qui ressemblent à «Vos produits contribuent à stimuler notre activité» sont considérés comme les soutiens les plus solides pour nous. Nous continuerons à développer des produits et à nous mettre à jour pour atteindre l'objectif de 100% de satisfaction client et leur apporter 200% de valeur ajoutée.
Nous garantissons les produits chez Honscn, y compris le service de tournage CNC, les pièces tournées CNC bénéficient d'une garantie. Si n'importe quel problème se produit dans l'utilisation normale, contactez-nous immédiatement. Nous organiserons des techniciens professionnels pour aider à résoudre les problèmes efficacement.
Présentation du projet
Produits clients
Ce produit est une pièce mécanique et la structure de traitement est complexe, de sorte que les exigences en matière de taille et de position relative sont élevées. Par conséquent, l'accessoire doit scanner les données de la première pièce industrielle en 3D, détecter l'erreur de qualité entre les données et le document de conception et analyser le coût de cartographie des pièces mécaniques pour assurer le bon déroulement de la production.
Difficultés des clients
Une fois les pièces moulées du client traitées, comment les détecter est devenu un problème difficile. Le client n'a aucun moyen de détecter la structure complexe, les nombreuses dimensions internes, les positions de traitement importantes et les positions relatives.
Scanner laser 3D portatif Nanjing Ningrui
Le client reconnaît que l'équipement de mesure
Le client a découvert notre scanner laser 3D portatif de métrologie Nanjing Ningrui grâce à la présentation d'un ami et a vérifié ses connaissances pertinentes sur Internet. Il a pensé que c'était trop adapté à la cartographie des pièces mécaniques qu'ils souhaitaient, alors il nous a trouvé.
Introduction au scanner laser 3D
Lorsque le scanner 3D portable T-scan fonctionne, le laser à six faisceaux est utilisé pour obtenir le nuage de points tridimensionnel sur la surface de l'objet. L'opérateur peut tenir l'équipement dans sa main et ajuster en temps réel la distance et l'angle entre l'instrument et l'objet mesuré. Le fonctionnement est flexible, pratique et facile à apprendre. Lors de la numérisation d'objets de grand volume, il peut coopérer avec le système global de photogrammétrie pour éliminer les erreurs cumulatives et numériser efficacement et précisément la taille, la forme et l'environnement de travail des objets numérisés.
Opération de scanner laser 3D portable et photogrammétrie sur produits
La solution
Le scanner tridimensionnel portatif est un équipement de cartographie mécanique. Premièrement, les points de marquage de positionnement doivent être rapidement collés sur les produits numérisés, puis les données tridimensionnelles de la forme de la surface de la pièce peuvent être obtenues rapidement et avec précision en utilisant les points de marquage collés sur la surface de la pièce via un laser tridimensionnel sans contact. balayage; Une fois que le scanner a obtenu les données de haute précision, les données obtenues sont comparées à l'analogue numérique existant, afin d'obtenir l'écart du produit et d'effectuer une analyse des coûts.
Processus de numérisation
Il faut 7 minutes pour coller les points marqués ;
Post-traitement des données et comparaison pendant 45 minutes.
Affichage du processus
3. Comparaison des données
Résumé
Les parties rainurées du corps du rotor dans la machine s'adaptent à l'ajustement de l'engrenage du rotor et modifient l'ancienne méthode de comparaison. L'utilisation du scanner laser 3D est non seulement pratique et rapide, mais permet également de saisir plus précisément la précision de chaque position, ce qui apporte un meilleur service aux clients.
Présentation produit inversée/comparative LW
Le porte-parole révèle qu'ils maintiennent un processus d'usinage rationalisé qui les rend capables d'expédier en Chine des pièces d'usinage qui répondent précisément aux spécifications fournies par un client. En fournissant des pièces de précision et sur mesure de manière opportune et régulière, ils permettent à leurs clients industriels de continuer à innover et à produire de nouveaux biens pour obtenir un avantage concurrentiel sur le marché. Ils livrent des composants usinés avec précision dans les délais prévus pour permettre aux industries d'effectuer leur travail de production en continu et sans aucune interruption.
Selon le porte-parole, ils jouissent d'une excellente réputation dans l'industrie pour leur service d'usinage exceptionnel en Chine. Ils maintiennent une haute précision de tous les composants usinés, y compris les trous, l'axe et l'entraxe. De plus, ils utilisent plusieurs machines pour différents types de composants afin d’atteindre le plus haut degré de précision possible. La technique d'usinage multiple s'avère très importante pour réduire le coût de production et raccourcit également la durée du projet. Cela leur donne également la possibilité de traiter des composants complexes qui doivent passer par différents processus d'usinage.
Non seulement le coût et la personnalisation, mais Runsom Precision se concentre également sur la qualité lorsqu'il s'agit de fournir des pièces d'usinage CNC. Le porte-parole maintient que leur processus d'usinage est strictement conforme aux normes ISO 9001:200 et que l'usinage de chaque composant est contrôlé pour sa qualité. Selon lui, grâce à des mesures de contrôle de qualité strictes, ils prennent des précautions particulières pour s'assurer que les pièces usinées sans défaut sont livrées aux clients. Leur usinage personnalisé garantit que les clients obtiennent le produit qui répond exactement à leurs spécifications.
Pour en savoir plus sur leur procédé d'usinage, on peut visiter leur site internet
À propos de Runsom Précision
Runsom Précision Co. Ltd, créé depuis 2005, est un fabricant professionnel de composants usinés sur mesure et de haute précision basé à Shenzhen, en Chine. Avec des années d'expérience dans la fabrication et les services de pièces usinées CNC, de composants d'ingénierie de précision, de pièces usinées sur mesure, de services d'usinage CNC de précision, de pièces de moulage par injection et de pièces moulées sous pression, la société s'est bâtie une grande réputation pour sa haute qualité et son service agréable. Ils sont en mesure de fournir des services à guichet unique, du concept initial aux produits finis.
Contacter:
Lucy Zhang (ventes)
Entreprise : Runsom Precision Co., Ltd
Numéro de téléphone : 86-755-3309675
Plan stratégique : vous devez déterminer si vous recherchez une relation à long terme. Vous devez trouver une bonne adéquation culturelle et stratégique. Faites preuve de diligence raisonnable et prenez le temps d'évaluer la réputation professionnelle d'un fabricant dans son secteur. Lors de vos recherches, ne vous contentez pas de consulter les avis positifs pour évaluer sa qualité, mais identifiez les signaux d'alerte et les risques potentiels.
Le type de processus Différents fabricants utilisent différents procédés de fabrication qui incluent l'extrusion, la coextrusion, la triextrusion ainsi que les revêtements par extrusion à tête transversale.
Les matières plastiques. Les matières plastiques extrudées sont utilisées dans différentes applications et chacune possède ses propres propriétés. Lors du choix d'un fabricant, il est primordial de bien choisir les matières d'extrusion utilisées pour vos pièces sur mesure. Vous devez vous assurer que les pièces seront fabriquées avec succès et qu'elles offriront les performances attendues. En cas de doute sur le type de matière plastique extrudée le mieux adapté à vos pièces, un ingénieur peut vous conseiller. Il existe également de nombreuses nuances de matières extrudables ; il est donc conseillé de choisir une entreprise capable de produire la nuance dont vous avez besoin.
Si vous avez un besoin de production important, il est essentiel de connaître les capacités de production du fabricant. Ce dernier doit également être en mesure de vous offrir des compétences étendues en matière de conception, d'outillage et de fabrication. Grâce à ces compétences en extrusion plastique, un fabricant est en mesure de produire des pièces sur mesure de haute qualité, répondant aux exigences de ses clients. Les finitions doivent être prises en compte : mates, brillantes ou texturées. Votre fabricant de pièces plastiques sur mesure doit donc connaître les dernières finitions du marché.
Outillage : l'extrusion plastique sur mesure nécessite un outillage, bien moins coûteux que le moulage par injection. Un fabricant d'extrusion de qualité se doit de vous offrir des capacités d'outillage de pointe. Il doit disposer d'une équipe expérimentée qui conçoit, développe et teste tous les outils. Cela améliorera la productivité, l'efficacité, la sécurité et réduira les coûts.
Service client : collaborer avec un fabricant simplifie le processus grâce à un service client efficace et une communication fluide. Une entreprise manufacturière performante se distingue par la qualité de son service client. Par exemple, si vous avez une demande de dernière minute ou souhaitez modifier votre commande, vous devez savoir que quelqu'un sera là pour vous assister et vous accompagner. C'est d'autant plus important si vous recherchez une relation durable. Pour réussir en tant que fabricant de pièces en plastique sur mesure, un service client efficace et agréable est essentiel.
Conclusion : Voici quelques points à prendre en compte lors de votre recherche du bon fabricant. En évaluant ses réalisations et en vous assurant qu'il peut répondre à tous vos besoins à un prix raisonnable, vous trouverez une entreprise de qualité.
17 juin 2024 - Ces dernières années, l'industrie de l'usinage CNC sur mesure est en plein essor à un rythme sans précédent, montrant constamment de nouvelles tendances passionnantes et de nouvelles opportunités.
Avec le développement rapide des technologies avancées, le Industrie de l'usinage CNC sur mesure fait de grands progrès vers une haute intelligence. L'application de technologies innovantes telles que des capteurs intelligents, des systèmes de surveillance intelligents et des logiciels de programmation automatisés rendent le processus de traitement plus précis, efficace et fiable. De nombreuses entreprises ont augmenté leurs investissements dans des équipements intelligents, tels que Honscn a introduit le centre d'usinage intelligent le plus avancé, non seulement pour obtenir un fonctionnement continu à long terme sans surveillance, mais également pour analyser les données en temps réel, optimiser les paramètres de traitement, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits.
En termes de personnalisation, la croissance continue de la demande du marché entraîne le développement en profondeur de l'industrie. Aujourd'hui, les consommateurs sont de plus en plus avides de produits personnalisés. Que ce soit dans l'aérospatiale, la construction automobile ou les appareils électroniques, il existe une forte demande pour des composants et des produits uniques. Les entreprises de traitement personnalisé CNC réagissent positivement, grâce à un mode de production flexible et une technologie exquise, pour répondre aux divers besoins de personnalisation créative du client. Honscn a créé avec succès des pièces exclusives de haute précision pour de nombreuses entreprises renommées grâce à ses excellentes capacités de personnalisation, et a gagné des éloges et des parts de marché.
La transformation numérique est également devenue l'une des tendances clés dans le secteur de l'usinage CNC sur mesure. Grâce à des technologies telles que le Big Data, le cloud computing et l'Internet des objets, les entreprises peuvent réaliser une surveillance et une gestion complètes des processus de production, depuis la réception des commandes, la conception des processus jusqu'à la production, le traitement et l'inspection de la qualité, et peuvent réaliser une collaboration et une optimisation numériques. Dans le même temps, la numérisation fournit également aux entreprises une énorme quantité de ressources de données. En analysant ces données, les entreprises peuvent mieux comprendre la dynamique du marché et les besoins des clients, afin de pouvoir prendre des décisions plus éclairées. Honscn utilise la plate-forme numérique pour réaliser une connexion efficace avec les fournisseurs et les clients, raccourcissant considérablement le cycle de production et améliorant la compétitivité de l'entreprise.
En outre, le concept de développement durable vert affecte également profondément l'industrie du traitement personnalisé CNC. Les entreprises accordent de plus en plus d'attention aux économies d'énergie et à la réduction des émissions, en utilisant des matériaux respectueux de l'environnement et des processus écologiques. De nombreuses entreprises ont commencé à développer et à appliquer des équipements économes en énergie pour réduire la consommation d'énergie et les émissions de déchets en optimisant les processus de traitement. Par exemple, Honscn s'engage à développer de nouvelles technologies de transformation respectueuses de l'environnement, qui non seulement réduisent l'impact sur l'environnement, mais apportent également de bons avantages économiques et sociaux à l'entreprise.
Les experts du secteur ont souligné que l'avenir de l'industrie de l'usinage CNC sur mesure continuera à s'accélérer sur la voie de l'intelligence, de la personnalisation, de la numérisation et de l'environnement. Cela nécessite non seulement l'innovation technologique continue et l'amélioration de la gestion des entreprises, mais également le soutien et les efforts conjoints du gouvernement, des instituts de recherche scientifique et de tous les secteurs de la société. Le gouvernement devrait accroître le soutien politique et les investissements en capital pour l'industrie et encourager les entreprises à mener à bien des activités R&Activités de D et d’innovation. Les institutions de recherche scientifique devraient renforcer leur coopération avec les entreprises pour promouvoir la transformation et l'application des acquis scientifiques et technologiques ; tous les secteurs de la société devraient également améliorer leur sensibilisation et leur attention à l'industrie et créer une bonne atmosphère pour son développement.
Un exemple notable est Honscn, qui a récemment utilisé l'usinage CNC sur mesure pour créer des composants complexes pour l'industrie aérospatiale. Leur processus de fabrication très précis a permis la production de pièces légères mais durables, essentielles aux performances des avions. Ces pièces personnalisées répondaient non seulement aux normes de qualité les plus strictes, mais contribuaient également à améliorer le rendement énergétique et la sécurité globale.
Un autre cas est Honscn dans le domaine médical. Ils ont utilisé l'usinage CNC sur mesure pour fabriquer des instruments chirurgicaux personnalisés avec des spécifications rigoureuses. Les outils qui en résultent offrent aux chirurgiens une plus grande précision et un meilleur contrôle lors de procédures complexes, améliorant ainsi les résultats et les soins pour les patients.
Dans le secteur automobile, Honscn a utilisé l'usinage CNC sur mesure pour produire des pièces de moteur uniques qui optimisent les performances et l'efficacité du moteur. Ces composants conçus sur mesure ont donné à leurs véhicules un avantage concurrentiel sur le marché.
Voici quelques tendances dans l'industrie de l'usinage CNC sur mesure
Mise à niveau technologique: L'industrie de l'usinage CNC sur mesure continuera d'introduire de nouvelles technologies, telles que l'intelligence artificielle, l'Internet des objets, le big data, etc., pour améliorer l'efficacité de la production, la précision et la qualité du traitement.
Automatisation accrue: Avec le développement de la technologie d'automatisation, les équipements d'usinage CNC personnalisés deviendront plus intelligents et automatisés, permettant une production, une surveillance et un ajustement automatisés.
Demande accrue de personnalisation: La demande croissante des consommateurs pour des produits personnalisés incitera l’industrie de l’usinage CNC sur mesure à devenir plus flexible et diversifiée pour répondre aux besoins des différents clients.
Fabrication verte: Une conscience environnementale accrue encouragera l’industrie de l’usinage CNC sur mesure à adopter des matériaux et des processus plus respectueux de l’environnement, réduisant ainsi l’impact sur l’environnement.
Consolidation de l'industrie: À mesure que la concurrence sur le marché s'intensifie, il pourrait y avoir une consolidation dans le secteur de l'usinage CNC sur mesure, et certaines petites entreprises pourraient être acquises ou fusionnées par de grandes entreprises pour améliorer la compétitivité du marché.
Développement haut de gamme: L'industrie de l'usinage CNC sur mesure se développera progressivement vers le haut de gamme, produisant des produits de plus grande précision et plus complexes pour répondre aux besoins des domaines haut de gamme tels que l'aérospatiale et le médical.
Disposition globale: Afin de réduire les coûts et d'élargir le marché, des entreprises d'usinage CNC sur mesure peuvent être créées à l'échelle mondiale pour établir des bases de production et des réseaux de vente.
Certains des avantages de Honscn dans l'usinage CNC
Haute précision et haute qualité: Nous disposons d'un équipement CNC avancé et d'une technologie exquise, pour garantir que les produits traités ont une haute précision et une qualité stable, afin de répondre à une variété de normes et d'exigences strictes.
Capacité de production efficace: Grâce à un processus de traitement optimisé et à des équipements automatisés, nous disposons d'une capacité de production rapide et efficace, pouvons livrer les commandes des clients à temps, raccourcir le cycle de production et améliorer la satisfaction des clients.
Expérience de traitement riche: Au fil des années, nous nous sommes concentrés sur le domaine de l’usinage CNC et avons accumulé une riche expérience industrielle. Qu'il s'agisse de pièces complexes ou de pièces spéciales, nous pouvons y faire face librement et fournir des solutions de traitement fiables.
Prestations personnalisées: Selon les besoins individuels des clients, ajustement flexible des programmes de traitement pour réaliser une production personnalisée unique afin de répondre aux divers besoins des différents clients dans différents domaines.
Contrôle de qualité strict: Un système de contrôle de qualité solide a été établi, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la transformation puis à l'inspection du produit fini, des niveaux de contrôle pour garantir que chaque produit atteint une excellente qualité.
Équipe technique avancée: Notre équipe technique continue d'apprendre et d'explorer les dernières technologies et peut appliquer de nouvelles technologies à la production en temps opportun pour maintenir une position de leader dans l'industrie.
Avantage coût-bénéfice: En optimisant la gestion de la production et l'allocation des ressources, contrôlez efficacement les coûts dans le but d'assurer la qualité et fournissez aux clients des produits et services rentables.
Bon service client: défendez toujours le concept de client d'abord, fournissez une gamme complète de services à la clientèle, maintenez une communication étroite avec les clients, résolvez les problèmes des clients en temps opportun et établissez des relations de coopération stables à long terme.
Capacité d'innovation: Encourager la pensée innovante, peut constamment améliorer la technologie et les méthodes de traitement, pour fournir aux clients des produits plus innovants et compétitifs.
Chaîne d'approvisionnement stable: Nous avons établi des relations de coopération à long terme avec des fournisseurs de matières premières de haute qualité pour assurer un approvisionnement stable en matières premières et fournir une solide garantie de production.
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Dans la production moderne, l'usinage CNC (commande numérique par ordinateur) joue un rôle essentiel. Parmi les procédés d'usinage les plus courants, on retrouve le tournage, le fraisage, le découpage et l'usinage combiné tournage-fraisage. Chacun possède des caractéristiques et un domaine d'application spécifiques, ainsi que des avantages et des inconvénients. Une compréhension approfondie des similitudes et des différences entre ces technologies d'usinage est cruciale pour optimiser le processus de production et améliorer la qualité et l'efficacité des opérations.
Avantages et inconvénients des procédés d'usinage tels que le tournage CNC, le fraisage, le découpage et l'usinage combiné tournage-fraisage.
Tournage CNC
(1) Avantages
1. Convient au traitement de pièces rotatives, telles que des arbres, des pièces de disque, permet de réaliser efficacement le traitement de la surface extérieure, intérieure, du filetage et autres.
2. Parce que l'outil se déplace le long de l'axe de la pièce, la force de coupe est généralement plus stable, ce qui contribue à garantir la précision d'usinage et la qualité de surface.
(2) Inconvénients
1. Pour les pièces non rotatives ou les pièces de formes complexes, la capacité de traitement du tournage est limitée.
2. Un dispositif de serrage ne peut généralement traiter qu'une seule surface ; le traitement multiface nécessite plusieurs dispositifs de serrage, ce qui peut affecter la précision du traitement.
Fraisage CNC
(1) Avantages
1. Peut traiter des pièces de formes variées, notamment planes, surfaciques, creuses, etc., avec une grande polyvalence.
2. L'usinage de haute précision de formes complexes peut être réalisé grâce à une liaison multi-axes.
(2) Inconvénients
1. Lors du traitement d'arbres minces ou de pièces à parois minces, il est facile de les déformer en raison de l'action de la force de coupe.
2. La vitesse de coupe du fraisage est généralement plus élevée, l'usure de l'outil est plus rapide et le coût est relativement élevé.
Découpe CNC
(1) Avantages
1. On peut obtenir une précision d'usinage et une rugosité de surface élevées.
2. Convient au traitement de matériaux de haute dureté.
(2) Inconvénients
1. La vitesse de coupe est lente et l'efficacité du traitement est relativement faible.
2. Exigences plus élevées en matière d'outillage et coûts d'outillage plus élevés.
Usinage composite par tournage et fraisage CNC
(1) Avantages
1. Fonctions intégrées de tournage et de fraisage : un seul serrage permet de réaliser plusieurs opérations, de réduire les temps de serrage, d’améliorer la précision d’usinage et l’efficacité de la production.
2. Peut traiter des pièces de forme complexe, compensant ainsi l'absence d'un processus de tournage ou de fraisage unique.
(2) Inconvénients
1. Le coût de l'équipement est élevé, et les exigences techniques pour l'opérateur le sont également.
2. La programmation et la planification des processus sont relativement complexes.
Les procédés d'usinage CNC (tournage, fraisage, découpe et opérations combinées tournage-fraisage) présentent chacun des avantages et des inconvénients. En production, le choix de la technologie d'usinage doit être judicieux et tenir compte des caractéristiques structurelles des pièces, des exigences de précision, du volume de production et d'autres facteurs afin d'optimiser le rendement et la rentabilité. Grâce aux progrès technologiques constants, ces procédés continueront d'évoluer et de s'améliorer, contribuant ainsi au développement de l'industrie manufacturière.
Les similitudes et les différences entre le tournage, le fraisage, le découpage et l'usinage combiné tournage-fraisage CNC sont analysées sous différents angles.
1. Traitement des objets et des formes
1. Tournage : principalement adapté au traitement de pièces rotatives, telles que des arbres, des disques, des manchons, peut traiter efficacement les cercles extérieurs, les cercles intérieurs, les cônes, les filetages, etc.
2. Fraisage : meilleur pour le traitement des plans, des marches, des rainures, des surfaces, etc., avec des avantages pour les pièces non rotatives et les pièces aux contours complexes.
3. Découpe : Elle est généralement utilisée pour l'usinage de précision des pièces afin d'obtenir une surface et une taille de haute précision.
4. Traitement composite tournage-fraisage : Il intègre les fonctions de tournage et de fraisage et peut traiter des pièces aux formes complexes et aux caractéristiques rotatives et non rotatives.
2. Mode de déplacement de l'outil
1. Tournage : L'outil se déplace en ligne droite ou en courbe le long de l'axe de la pièce.
2. Fraisage : L'outil tourne autour de son propre axe et effectue un mouvement de translation le long de la surface de la pièce.
3. Coupe : L'outil effectue une action de coupe précise par rapport à la pièce.
4. Traitement composite tournage et fraisage : sur la même machine-outil, pour obtenir différentes combinaisons de mouvements d'outils de tournage et d'outils de fraisage.
3. Précision d'usinage et qualité de surface
1. Tournage : Lors du traitement de la surface du corps rotatif, on peut obtenir une précision plus élevée et une meilleure qualité de surface.
2. Fraisage : La précision d'usinage des profils plats et complexes dépend de la précision de la machine-outil et du choix de l'outil.
3. Découpe : Une très haute précision et une excellente rugosité de surface peuvent être obtenues.
4. Usinage composite tournage-fraisage : combinant les avantages du tournage et du fraisage, il peut répondre aux exigences de haute précision, mais la précision est également affectée par l'impact global de la machine-outil et du processus.
4. Efficacité du traitement
1. Tournage : Pour le traitement de grandes quantités de pièces rotatives, haute efficacité.
2. Fraisage : Lors de l'usinage de formes complexes et de pièces polyédriques, l'efficacité dépend de la trajectoire de l'outil et des performances de la machine.
3. Découpe : Parce que la vitesse de découpe est relativement lente, l'efficacité du traitement est généralement faible, mais elle est indispensable pour répondre aux exigences de haute précision.
4. Usinage composite de tournage et de fraisage : un seul serrage pour réaliser divers processus, réduire le temps de serrage et les erreurs, améliorer l'efficacité globale du traitement.
5. Coût et complexité de l'équipement
1. Machine de tournage : structure relativement simple, coût relativement faible.
2. Fraiseuse : Le coût varie en fonction du nombre d'arbres et des fonctions, et celui d'une fraiseuse multi-axes est plus élevé.
3. Matériel de découpe : généralement plus sophistiqué, plus coûteux.
4. Machine de traitement composite de tournage et de fraisage : intégrée avec une variété de fonctions, coût d'équipement élevé, système de contrôle complexe.
6. Domaines d'application
1. Tournage : largement utilisé dans l'industrie automobile, la fabrication de machines et d'autres industries de traitement de pièces d'arbres.
2. Fraisage : Il est souvent utilisé pour le traitement de pièces complexes dans la fabrication de moules, l'aérospatiale et d'autres domaines.
3. Découpe : Souvent utilisée dans les instruments de précision, l'électronique et d'autres industries aux exigences de haute précision.
4. Usinage composite par tournage et fraisage : dans la fabrication haut de gamme, les équipements médicaux et d'autres domaines, il a des applications importantes pour le traitement de pièces complexes et de haute précision.
Le tournage, le fraisage, la découpe et l'usinage composite par tournage-fraisage CNC présentent de nombreuses similitudes et différences ; le choix de la technologie d'usinage appropriée doit donc être basé sur les besoins spécifiques d'usinage et les conditions de production.
Comparaison de l'efficacité de l'usinage combiné tournage-fraisage avec l'usinage par tournage et fraisage
La comparaison de l'efficacité de l'usinage combiné tournage-fraisage, tournage-fraisage, ne peut être simplement généralisée, mais est affectée par de nombreux facteurs.
Le tournage offre un rendement élevé pour l'usinage de pièces rotatives, notamment pour la production en grande série d'arbres et de disques standard. Le mouvement de l'outil est relativement simple, la vitesse de coupe est élevée et la coupe en continu est possible.
Le fraisage présente des avantages pour l'usinage de surfaces planes, de marches, de rainures et de contours complexes. Cependant, pour l'usinage de pièces rotatives simples, son rendement peut être inférieur à celui du tournage.
L'usinage combinant tournage et fraisage réunit les avantages de ces deux procédés et permet de réaliser les opérations de tournage et de fraisage en une seule étape, réduisant ainsi le nombre d'étapes et les erreurs de positionnement. Pour les pièces de forme complexe présentant des caractéristiques à la fois rotatives et non rotatives, l'usinage combiné permet d'améliorer considérablement la productivité.
Toutefois, les gains d'efficacité liés à la combinaison du tournage et du fraisage peuvent ne pas être évidents dans les cas suivants :
1. Lors du traitement de pièces simples qui ne nécessitent qu'un tournage ou un fraisage en une seule opération, en raison du coût élevé et de la complexité de la machine-outil complexe de tournage-fraisage, celle-ci peut ne pas être aussi efficace qu'une machine de tournage ou de fraisage spécialisée.
2. Dans la production en petites séries, le temps de réglage et de programmation de la machine-outil représente une part importante du cycle de traitement complet, ce qui peut affecter l'avantage d'efficacité du traitement composite tournage-fraisage.
En général, pour la production en moyenne et grande série de pièces complexes, l'usinage composite tournage-fraisage présente généralement une efficacité globale supérieure ; pour les pièces simples ou la production en petites séries, le tournage et le fraisage peuvent être plus efficaces dans certaines situations.
Le tournage, le fraisage, le découpage et l'usinage combiné tournage-fraisage par commande numérique (CNC) constituent un outil essentiel de l'industrie manufacturière moderne. Le tournage est idéal pour l'usinage de pièces rotatives, le fraisage permet de traiter des formes complexes et des polyèdres, le découpage assure un traitement de surface de haute précision, et l'usinage combiné tournage-fraisage combine les deux, permettant de réaliser diverses opérations en une seule opération. Chaque procédé présente des avantages et un domaine d'application spécifiques : le tournage offre une grande efficacité pour l'usinage de pièces rotatives, le fraisage une grande polyvalence pour répondre aux besoins de contours complexes, et le découpage une excellente précision. L'usinage combiné tournage-fraisage allie précision et efficacité. En production, le choix judicieux des procédés, en fonction des caractéristiques des pièces, des exigences de précision, de la taille des lots et d'autres facteurs, permet d'atteindre des objectifs de fabrication de haute qualité, de haute efficacité et de faible coût, contribuant ainsi au développement et au progrès continus de l'industrie manufacturière.