Honscn koncentruje się na profesjonalnych usługach obróbki CNC
od 2003 roku.
Usługi toczenia cnc Części toczone cnc mają strategiczne znaczenie dla Honscn Co., Ltd. Surowce pochodzą od naszych niezawodnych dostawców, którzy zawsze przykładają dużą wagę do kosztów i wydajności. Projekt wykonany jest przez nasz zespół profesjonalistów. Wszyscy są dobrze doświadczeni. Podczas produkcji każdy etap jest ściśle monitorowany i kontrolowany. Przed dostawą każdy produkt jest testowany na 100% gwarancji. Wszystko to umożliwia doskonałe osiągi i trwałość użytkowania. Jego zastosowanie jest również wielką atrakcją, która w przyszłości zostanie rozszerzona!
Dzięki naszym niezawodnym, stabilnym i trwałym produktom, które sprzedają się gorąco każdego dnia, reputacja firmy HONSCN rozprzestrzenił się także w kraju i za granicą. Dziś coraz więcej klientów daje nam pozytywne komentarze i wciąż od nas kupuje. Te komplementy, które brzmią: „Twoje produkty pomagają rozwijać naszą działalność”. są dla nas postrzegane jako najsilniejsze wsparcie. Będziemy nadal rozwijać produkty i aktualizować się, aby osiągnąć cel 100% satysfakcji klienta i przynieść im 200% wartości dodanej.
Gwarantujemy, że produkty w Honscn, w tym usługi toczenia cnc, części toczone cnc cieszą się gwarancją. Jeśli podczas normalnego użytkowania wystąpi jakikolwiek problem, natychmiast skontaktuj się z nami. Zorganizujemy profesjonalnych techników, którzy pomogą skutecznie rozwiązać problemy.
Rzecznik ujawnia, że utrzymują usprawniony proces obróbki, dzięki czemu mogą wysyłać do Chin części do obróbki, które dokładnie odpowiadają specyfikacjom dostarczonym przez klienta. Dostarczając precyzyjne i niestandardowe części w sposób terminowy i regularny, pozwalają swoim klientom przemysłowym na ciągłe wprowadzanie innowacji i produkcję nowych towarów w celu uzyskania przewagi konkurencyjnej na rynku. Dostarczają precyzyjnie obrobione komponenty w zaplanowanym czasie, aby przemysł mógł kontynuować pracę produkcyjną w sposób ciągły i bez żadnych przerw.
Według rzecznika cieszą się oni doskonałą reputacją w branży dzięki wyjątkowym usługom obróbki w Chinach. Zachowują wysoką precyzję wszystkich obrabianych elementów, w tym otworów, osi i rozstawu osi. Ponadto wykorzystują wiele maszyn do różnych typów komponentów, aby pomóc osiągnąć najwyższy możliwy stopień precyzji. Technika obróbki wielokrotnej okazuje się bardzo ważna dla obniżenia kosztów produkcji, a także skraca czas trwania projektu. Daje im to również możliwość przetwarzania złożonych komponentów, które muszą przejść przez różne procesy obróbki.
Nie tylko koszty i dostosowanie, ale Runsom Precision koncentruje się również na jakości, jeśli chodzi o dostarczanie części do obróbki CNC. Rzecznik utrzymuje, że ich proces obróbki jest ściśle zgodny z normami ISO 9001:200, a obróbka każdego elementu jest monitorowana pod kątem jakości. Według niego, stosując rygorystyczne środki kontroli jakości, dokładają szczególnej uwagi, aby mieć pewność, że do klientów dostarczane są obrobione części wolne od wad. Ich niestandardowa obróbka gwarantuje, że klienci otrzymają produkt dokładnie spełniający ich specyfikację.
Aby dowiedzieć się więcej na temat procesu obróbki, można odwiedzić ich stronę internetową
O Runsom Precision
Runsom Precision Co. Ltd, założona w 2005 roku, jest profesjonalnym, dostosowanym do indywidualnych potrzeb producentem komponentów obrabianych o wysokiej precyzji z siedzibą w Shenzhen w Chinach. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w produkcji i usługach części obrabianych CNC, elementów inżynierii precyzyjnej, części obrabianych na zamówienie, usług precyzyjnej obróbki CNC, części do formowania wtryskowego i części do odlewów ciśnieniowych, firma zyskała wysoką reputację dzięki wysokiej jakości i miłej obsłudze. Są w stanie świadczyć kompleksowe usługi od wstępnej koncepcji do gotowych produktów.
Kontakt:
Lucy Zhang (sprzedaż)
Firma: Runsom Precision Co., Ltd
Nr telefonu: 86-755-3309675
Plan strategiczny Powinieneś rozważyć, czy szukasz długoterminowego związku. Trzeba znaleźć dobre dopasowanie kulturowe i strategiczne. Dochowaj należytej staranności i nie spiesz się, odkrywając profesjonalną reputację producenta w tej branży. Podczas wyszukiwania nie patrz tylko na pozytywne recenzje, aby określić, jak dobre są, ale szukaj czerwonych flag i zobacz, jak źle może się stać.
Rodzaj procesu Różni producenci stosują różne procesy produkcyjne, które obejmują wytłaczanie, współwytłaczanie, potrójne wytłaczanie, a także powłoki przez wytłaczanie krzyżowe.
Materiały z tworzyw sztucznych Materiały do wytłaczania tworzyw sztucznych mają różne zastosowania i każdy z nich ma swoje unikalne właściwości. Jednym z najważniejszych aspektów zatrudniania producenta jest rozważenie materiałów do wytłaczania, których używa do produkcji niestandardowych części. Musisz mieć pewność, że części zostaną wyprodukowane pomyślnie i będą działać tak dobrze, jak tego oczekujesz. Jeśli nie masz pewności, jaki rodzaj materiałów do wytłaczania tworzyw sztucznych będzie najlepszy dla Twoich części, inżynier może Ci pomóc w tym obszarze. Istnieje również wiele rodzajów materiałów do wytłaczania, dlatego powinieneś wybrać firmę, która może wyprodukować potrzebny gatunek.
Możliwości Jeśli masz duże wymagania dotyczące wielkości produkcji, niezbędna jest znajomość możliwości produkcyjnych producenta. Producent powinien być również w stanie zapewnić szerokie możliwości w zakresie projektowania, oprzyrządowania i produkcji. Dzięki tym możliwościom wytłaczania tworzyw sztucznych producent jest w stanie wyprodukować wysokiej jakości części niestandardowe, które spełniają wymagania swoich klientów. Należy wziąć pod uwagę wykończenie, które może być matowe, błyszczące lub teksturowane. Oznacza to, że Twój producent niestandardowych części z tworzyw sztucznych powinien wiedzieć o najnowszych wykończeniach dostępnych na rynku.
Oprzyrządowanie Niestandardowe wytłaczanie tworzyw sztucznych wymaga oprzyrządowania, które jest znacznie tańsze w porównaniu do formowania wtryskowego. Wysokiej jakości producenci wytłaczarek powinni oferować najnowocześniejsze możliwości narzędziowe. Powinni mieć doświadczony zespół, który projektuje, konstruuje i testuje całe oprzyrządowanie. Poprawi to produktywność, wydajność, bezpieczeństwo i obniży koszty.
Obsługa klienta Proces współpracy z dowolnym producentem stanie się łatwiejszy, jeśli będzie on miał sprawną obsługę klienta, która będzie się skutecznie komunikować. O dobrej firmie produkcyjnej decyduje jakość oferowanych przez nią usług dla klientów. Jeśli na przykład masz jakieś prośby w ostatniej chwili lub chcesz zmienić zamówienie, musisz wiedzieć, że ktoś będzie tam, aby się Tobą zająć i wesprzeć. Będzie to ważniejsze, jeśli szukasz długoterminowego związku. Aby odnieść sukces jako producent niestandardowych części z tworzyw sztucznych, musi istnieć pomocna i miła obsługa klienta.
Wniosek Musisz wziąć pod uwagę te rzeczy, szukając odpowiedniego producenta. Jeśli ocenisz ich poprzednią pracę i upewnisz się, że mogą spełnić wszystkie Twoje wymagania za rozsądną cenę, znajdziesz dobrą firmę, z którą będziesz mógł współpracować.
17 czerwca 2024 r. — W ostatnich latach branża obróbki niestandardowej CNC rozwija się w niespotykanym dotąd tempie, stale ukazując nowe, ekscytujące trendy i nowe możliwości.
Wraz z szybkim rozwojem zaawansowanych technologii, Branża obróbki niestandardowej CNC robi wielkie postępy w kierunku wysokiej inteligencji. Zastosowanie innowacyjnych technologii, takich jak inteligentne czujniki, inteligentne systemy monitorowania i oprogramowanie do automatycznego programowania, sprawia, że proces przetwarzania jest bardziej dokładny, wydajny i niezawodny. Wiele przedsiębiorstw zwiększyło inwestycje w inteligentny sprzęt, np Wyróżniony wprowadziło najbardziej zaawansowane inteligentne centrum obróbcze, nie tylko w celu osiągnięcia długotrwałej, ciągłej pracy bez nadzoru, ale także analizy danych w czasie rzeczywistym, optymalizacji parametrów przetwarzania, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.
Jeśli chodzi o personalizację, ciągły wzrost popytu na rynku napędza dogłębny rozwój branży Obecnie konsumenci są coraz bardziej głodni spersonalizowanych produktów, czy to w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, czy w urządzeniach elektronicznych. Istnieje duże zapotrzebowanie na unikalne komponenty i produkty. Przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką niestandardową CNC reagują pozytywnie, poprzez elastyczny tryb produkcji i znakomitą technologię, aby sprostać różnym potrzebom klienta w zakresie kreatywnego dostosowywania. Dzięki doskonałym możliwościom dostosowywania firma Honscn z powodzeniem stworzyła ekskluzywne, precyzyjne części dla wielu znanych przedsiębiorstw, zdobywając szerokie uznanie i udział w rynku.
Transformacja cyfrowa stała się także jednym z kluczowych trendów w branży obróbki niestandardowej CNC. Dzięki technologiom takim jak big data, przetwarzanie w chmurze i Internet rzeczy przedsiębiorstwa mogą kompleksowo monitorować procesy produkcyjne i zarządzać nimi, od przyjęcia zamówienia, projektowania procesów po produkcję i przetwarzanie oraz kontrolę jakości, a także mogą osiągnąć cyfrową współpracę i optymalizację. Jednocześnie cyfryzacja zapewnia także przedsiębiorstwom ogromną ilość zasobów danych. Analizując te dane, przedsiębiorstwa mogą lepiej zrozumieć dynamikę rynku i potrzeby klientów, dzięki czemu mogą podejmować bardziej świadome decyzje. Honscn wykorzystuje platformę cyfrową, aby efektywnie łączyć się z dostawcami i klientami, znacznie skracając cykl produkcyjny i zwiększając konkurencyjność przedsiębiorstwa.
Ponadto koncepcja ekologicznego, zrównoważonego rozwoju ma również głęboki wpływ na branżę obróbki niestandardowej CNC Przedsiębiorstwa zwracają coraz większą uwagę na oszczędzanie energii i redukcję emisji, stosując materiały przyjazne dla środowiska i zielone procesy. Wiele firm zaczęło opracowywać i stosować energooszczędne urządzenia, aby zmniejszyć zużycie energii i emisję odpadów poprzez optymalizację procesów przetwarzania. Na przykład Honscn angażuje się w opracowywanie nowych, przyjaznych dla środowiska technologii przetwarzania, które nie tylko zmniejszają wpływ na środowisko, ale także przynoszą przedsiębiorstwu dobre korzyści ekonomiczne i społeczne.
Eksperci branżowi wskazali, że przyszły przemysł obróbki niestandardowej CNC będzie nadal przyspieszał na drodze inteligencji, dostosowywania, cyfryzacji i ekologii Wymaga to nie tylko ciągłych innowacji technologicznych i doskonalenia zarządzania przedsiębiorstwami, ale także wspólnego wsparcia i wysiłków rządu, instytucji naukowo-badawczych i wszystkich sektorów społeczeństwa. Rząd powinien zwiększyć wsparcie polityczne i inwestycje kapitałowe dla przemysłu oraz zachęcać przedsiębiorstwa do prowadzenia R&D i działalność innowacyjna. Instytucje naukowo-badawcze powinny wzmacniać współpracę z przedsiębiorstwami w celu promowania transformacji i zastosowania osiągnięć nauki i technologii; wszystkie sektory społeczeństwa powinny również zwiększyć swoją świadomość i zainteresowanie branżą oraz stworzyć dobrą atmosferę dla jej rozwoju.
Godnym uwagi przykładem jest firma Honscn, która niedawno wykorzystała obróbkę CNC na zamówienie do tworzenia skomplikowanych komponentów dla przemysłu lotniczego. Ich wysoce precyzyjny proces produkcyjny umożliwił produkcję lekkich, a jednocześnie trwałych części, które mają kluczowe znaczenie dla osiągów samolotu. Te niestandardowe części nie tylko spełniły najsurowsze normy jakości, ale także przyczyniły się do zwiększenia oszczędności paliwa i ogólnego bezpieczeństwa.
Innym przypadkiem jest Honscn w dziedzinie medycyny. Zastosowali niestandardową obróbkę CNC, aby wyprodukować niestandardowe instrumenty chirurgiczne o dokładnych specyfikacjach. Powstałe w ten sposób narzędzia zapewniają chirurgom większą precyzję i kontrolę podczas skomplikowanych procedur, poprawiając wyniki leczenia i opiekę nad pacjentami.
W sektorze motoryzacyjnym firma Honscn zastosowała niestandardową obróbkę CNC do wyprodukowania unikalnych części silnika, które zoptymalizowały wydajność i wydajność silnika. Te specjalnie zaprojektowane komponenty zapewniły ich pojazdom przewagę konkurencyjną na rynku.
Modernizacja technologii: Branża obróbki niestandardowej CNC będzie w dalszym ciągu wprowadzać nowe technologie, takie jak sztuczna inteligencja, Internet rzeczy, duże zbiory danych itp., aby poprawić wydajność produkcji, dokładność i jakość przetwarzania.
Zwiększona automatyzacja: Wraz z rozwojem technologii automatyzacji, niestandardowe urządzenia do obróbki CNC staną się bardziej inteligentne i zautomatyzowane, umożliwiając zautomatyzowaną produkcję, monitorowanie i regulację.
Zwiększone zapotrzebowanie na personalizację: Rosnące zapotrzebowanie konsumentów na spersonalizowane produkty sprawi, że branża obróbki niestandardowej CNC stanie się bardziej elastyczna i zróżnicowana, aby sprostać potrzebom różnych klientów.
Ekologiczna produkcja: Większa świadomość ekologiczna zachęci branżę obróbki niestandardowej CNC do przyjęcia bardziej przyjaznych dla środowiska materiałów i procesów, zmniejszając wpływ na środowisko.
Konsolidacja branży: W miarę nasilenia się konkurencji na rynku może nastąpić konsolidacja w branży obróbki niestandardowej CNC, a niektóre małe przedsiębiorstwa mogą zostać przejęte lub połączone przez duże przedsiębiorstwa w celu poprawy konkurencyjności na rynku.
Rozwój na najwyższym poziomie: Branża obróbki niestandardowej CNC będzie stopniowo rozwijać się w stronę produktów najwyższej klasy, wytwarzając produkty o wyższej precyzji i bardziej złożone, aby sprostać potrzebom zaawansowanych dziedzin, takich jak przemysł lotniczy i medyczny.
Układ globalny: Aby obniżyć koszty i rozszerzyć rynek, firmy zajmujące się obróbką CNC na zamówienie mogą działać na skalę globalną w celu utworzenia baz produkcyjnych i sieci sprzedaży.
Wysoka precyzja i wysoka jakość: Posiadamy zaawansowany sprzęt CNC i znakomitą technologię, aby zapewnić, że przetworzone produkty mają wysoką precyzję i stabilną jakość, aby spełnić różnorodne rygorystyczne standardy i wymagania.
Wydajne moce produkcyjne: Dzięki zoptymalizowanemu procesowi przetwarzania i zautomatyzowanemu sprzętowi dysponujemy szybką i wydajną mocą produkcyjną, możemy terminowo realizować zamówienia klientów, skracać cykl produkcyjny i poprawiać satysfakcję klientów.
Bogate doświadczenie w przetwarzaniu: Przez lata skupiliśmy się na dziedzinie obróbki CNC i zgromadziliśmy bogate doświadczenie branżowe. Niezależnie od tego, czy są to skomplikowane części, czy specjalne detale, możemy sobie z tym swobodnie poradzić i zapewnić niezawodne rozwiązania obróbcze.
Usługi niestandardowe: Zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów, elastyczne dostosowywanie programów przetwarzania w celu uzyskania unikalnej, dostosowanej do indywidualnych potrzeb produkcji, odpowiadającej różnorodnym potrzebom różnych klientów z różnych dziedzin.
Ścisła kontrola jakości: Ustanowiono solidny system kontroli jakości, począwszy od zakupu surowców, poprzez przetwarzanie, a następnie kontrolę gotowego produktu, poziomy kontroli zapewniające, że każdy produkt osiąga doskonałą jakość.
Zaawansowany zespół techniczny: Nasz zespół techniczny stale uczy się i eksploruje najnowsze technologie, dzięki czemu potrafi terminowo zastosować nowe technologie w produkcji, aby utrzymać wiodącą pozycję w branży.
Korzyści wynikające z kosztów: Optymalizując zarządzanie produkcją i alokację zasobów, skutecznie kontroluj koszty przy założeniu zapewnienia jakości i dostarczaj klientom opłacalne produkty i usługi.
Dobra obsługa klienta: zawsze podtrzymuj koncepcję klienta na pierwszym miejscu, zapewniaj pełny zakres obsługi klienta, utrzymuj bliską komunikację z klientami, rozwiązuj problemy klientów w odpowiednim czasie i ustanawiaj długoterminowe, stabilne relacje współpracy.
Zdolność innowacyjna: Zachęcaj do innowacyjnego myślenia, możesz stale ulepszać technologię i metody przetwarzania, aby zapewnić klientom bardziej innowacyjne i konkurencyjne produkty.
Stabilny łańcuch dostaw: Nawiązaliśmy długoterminowe relacje kooperacyjne z dostawcami surowców wysokiej jakości, aby zapewnić stabilne dostawy surowców i zapewnić silną gwarancję produkcji.
Możesz zaufać Honscn!!!! Uzyskaj wycenę
W nowoczesnej produkcji technologia przetwarzania CNC (cyfrowe sterowanie komputerowe) odgrywa kluczową rolę. Wśród nich powszechne metody przetwarzania obejmują toczenie, frezowanie, cięcie i toczenie-frezowanie. Każdy z nich ma unikalne cechy i zakres zastosowania, ale ma też pewne zalety i wady. Dogłębne zrozumienie podobieństw i różnic tych technologii przetwarzania ma ogromne znaczenie dla optymalizacji procesu produkcyjnego oraz poprawy jakości i wydajności przetwarzania.
Zalety i wady procesów obróbki skrawaniem, takich jak toczenie CNC, frezowanie, cięcie i kombinowana obróbka tokarsko-frezarska
Toczenie CNC
(1) Zalety
1. Nadaje się do obróbki części obrotowych, takich jak wał, części dysku, może skutecznie realizować okrąg zewnętrzny, okrąg wewnętrzny, gwint i inną obróbkę powierzchni.
2. Ponieważ narzędzie porusza się wzdłuż osi części, siła skrawania jest zwykle bardziej stabilna, co sprzyja zapewnieniu dokładności obróbki i jakości powierzchni.
(2) Wady
1. W przypadku części nieobrotowych lub części o skomplikowanych kształtach zdolność przetwarzania toczenia jest ograniczona.
2. Zaciśnięcie zwykle umożliwia obróbkę tylko jednej powierzchni, w przypadku obróbki wielostronnej wymagane jest wielokrotne mocowanie, co może mieć wpływ na dokładność obróbki.
Frezowanie CNC
(1) Zalety
1. Może przetwarzać różne kształty części, w tym płaszczyznę, powierzchnię, wnękę itp., Z dużą wszechstronnością.
2. Wysoką precyzję obróbki skomplikowanych kształtów można osiągnąć dzięki wieloosiowemu połączeniu.
(2) Wady
1. Podczas obróbki smukłego wału lub cienkościennych części łatwo jest go odkształcić pod wpływem siły skrawania.
2. Prędkość skrawania podczas frezowania jest zwykle wyższa, zużycie narzędzia jest szybsze, a koszt jest stosunkowo wysoki.
Cięcie CNC
(1) Zalety
1. Można uzyskać wysoką dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.
2. Nadaje się do obróbki materiałów o dużej twardości.
(2) Wady
1. Prędkość cięcia jest niska, a wydajność przetwarzania jest stosunkowo niska.
2. Wyższe wymagania dotyczące narzędzi i wyższe koszty narzędzi.
Toczenie i frezowanie CNC obróbka kompozytów
(1) Zalety
1. Zintegrowane funkcje toczenia i frezowania, mocowanie może zakończyć przetwarzanie wielu procesów, skrócić czas mocowania, poprawić dokładność przetwarzania i wydajność produkcji.
2. Może przetwarzać części o skomplikowanych kształtach, rekompensując brak pojedynczego procesu toczenia lub frezowania.
(2) Wady
1. Koszt sprzętu jest wysoki, a wymagania techniczne wobec operatora również wysokie.
2. Programowanie i planowanie procesów są stosunkowo złożone.
Połączone procesy toczenia, frezowania, cięcia i toczenia CNC mają zalety i wady. W rzeczywistej produkcji technologię przetwarzania należy rozsądnie wybrać zgodnie z charakterystyką strukturalną części, wymaganiami dotyczącymi precyzji, partią produkcyjną i innymi czynnikami, aby osiągnąć najlepszy efekt przetwarzania i korzyści ekonomiczne. Wraz z ciągłym postępem technologii, również i te procesy przetwórstwa będą się nadal rozwijać i udoskonalać, zapewniając silniejsze wsparcie dla rozwoju przemysłu wytwórczego.
Podobieństwa i różnice w obróbce kombinowanej toczenia, frezowania, cięcia i toczenia CNC są analizowane pod różnymi kątami
1. przetwarzanie obiektów i kształtów
1. Toczenie: nadaje się głównie do obróbki części obrotowych, takich jak wał, tarcza, części tulei, może wydajnie przetwarzać okrąg zewnętrzny, okrąg wewnętrzny, stożek, gwint i tak dalej.
2. Frezowanie: lepsze w obróbce płaszczyzn, stopni, rowków, powierzchni itp., z zaletami w przypadku części nieobrotowych i części o skomplikowanych konturach.
3. Cięcie: Zwykle stosuje się je do dokładnej obróbki części w celu uzyskania wysokiej precyzji powierzchni i rozmiaru.
4. Toczenie i frezowanie obróbki kompozytów: integruje funkcje toczenia i frezowania oraz może przetwarzać części o skomplikowanych kształtach i charakterystyce obrotowej i nieobrotowej.
2. tryb ruchu narzędzia
1. Toczenie: Narzędzie porusza się po linii prostej lub po krzywej wzdłuż osi części.
2. Frezowanie: Narzędzie obraca się wokół własnej osi i wykonuje ruch postępowy wzdłuż powierzchni części.
3. Cięcie: Narzędzie wykonuje precyzyjne cięcie w stosunku do części.
4. Toczenie i frezowanie obróbka kompozytów: na tej samej obrabiarce, w celu uzyskania różnych kombinacji ruchów narzędzi tokarskich i frezarskich.
3. dokładność obróbki i jakość powierzchni
1. Toczenie: Podczas obróbki powierzchni korpusu obrotowego można osiągnąć wyższą dokładność i lepszą jakość powierzchni.
2. Frezowanie: Dokładność obróbki profili płaskich i złożonych zależy od dokładności obrabiarki i doboru narzędzia.
3. Cięcie: Można osiągnąć bardzo wysoką precyzję i doskonałą chropowatość powierzchni.
4. Toczenie i frezowanie obróbki kompozytów: łącząc zalety toczenia i frezowania, może spełnić wysokie wymagania dotyczące dokładności, ale na dokładność wpływa również kompleksowy wpływ obrabiarki i procesu.
4. Wydajność przetwarzania
1. Toczenie: Do obróbki dużych ilości części obrotowych, wysoka wydajność.
2. Frezowanie: Podczas obróbki skomplikowanych kształtów i części wielościennych wydajność zależy od ścieżki narzędzia i wydajności maszyny.
3. Cięcie: Ponieważ prędkość cięcia jest stosunkowo mała, wydajność przetwarzania jest ogólnie niska, ale jest niezbędna w przypadku zapotrzebowania na wysoką precyzję.
4. Toczenie i frezowanie obróbki kompozytów: jedno mocowanie do wykonania różnych procesów, skrócenie czasu mocowania i błędu, poprawa ogólnej wydajności przetwarzania.
5. Koszt i złożoność sprzętu
1. Tokarka: stosunkowo prosta konstrukcja, stosunkowo niski koszt.
2. Frezarka: w zależności od liczby wałów i funkcji koszt jest różny, a koszt frezarki wieloosiowej jest wyższy.
3. Sprzęt do cięcia: zwykle bardziej wyrafinowany, wysoki koszt.
4. Tokarsko-frezarska maszyna do obróbki kompozytów: zintegrowana z różnorodnymi funkcjami, wysokim kosztem sprzętu, złożonym systemem sterowania.
6. Pola aplikacji
1. Toczenie: szeroko stosowane w przemyśle samochodowym, maszynowym i innych gałęziach przemysłu zajmujących się obróbką części wałów.
2. Frezowanie: Często stosuje się je do obróbki skomplikowanych części w produkcji form, przemyśle lotniczym i innych dziedzinach.
3. Cięcie: Często stosowane w instrumentach precyzyjnych, elektronice i innych gałęziach przemysłu o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji.
4. Toczenie i frezowanie obróbka kompozytów: w wysokiej klasy produkcji, sprzęcie medycznym i innych dziedzinach ma ważne zastosowania w obróbce złożonych i precyzyjnych części.
Toczenie CNC, frezowanie, cięcie i toczenie, frezowanie, obróbka kompozytów w wielu aspektach podobieństw i różnic, powinna opierać się na konkretnych potrzebach przetwarzania i warunkach produkcji, aby wybrać odpowiednią technologię przetwarzania.
Porównanie efektywności toczenia i frezowania połączonej obróbki z toczeniem i frezowaniem
Porównanie wydajności toczenia i frezowania połączonej obróbki, toczenia i frezowania nie może być po prostu uogólnione, ale ma na nie wpływ wiele czynników.
Toczenie charakteryzuje się wysoką wydajnością w obróbce części obrotowych, szczególnie w przypadku dużych ilości standardowych części wałów i tarcz. Ruch narzędzia jest stosunkowo prosty, prędkość cięcia jest wysoka i można uzyskać ciągłe cięcie.
Frezowanie ma zalety przy obróbce płaszczyzn, stopni, rowków i skomplikowanych konturów. Jednak podczas obróbki prostych części obrotowych jego wydajność może nie być tak dobra jak toczenie.
Połączenie obróbki tokarsko-frezarskiej łączy w sobie zalety toczenia i frezowania i może zakończyć procesy toczenia i frezowania w jednym klipie, zmniejszając liczbę klipsów i błędy pozycjonowania. W przypadku części o złożonym kształcie oraz właściwościach obrotowych i nieobrotowych łączona obróbka tokarsko-frezarska może znacznie poprawić wydajność obróbki.
Jednakże korzyści w zakresie wydajności połączonego toczenia i frezowania mogą nie być oczywiste w następujących przypadkach:
1. Podczas obróbki prostych części, które wymagają jedynie toczenia lub frezowania w jednym procesie, ze względu na wysoki koszt i złożoność złożonej obrabiarki tokarsko-frezarskiej, może ona nie być tak wydajna jak specjalistyczna tokarka lub frezarka.
2. W produkcji małoseryjnej czas regulacji i programowania obrabiarki ma duży udział w całym cyklu przetwarzania, co może mieć wpływ na przewagę wydajnościową obróbki kompozytów tokarsko-frezarskich.
Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku średnio- i wielkoseryjnej produkcji skomplikowanych części, obróbka kompozytów metodą frezowania tokarskiego zwykle charakteryzuje się wyższą ogólną wydajnością; W przypadku prostych części lub produkcji małych partii toczenie i frezowanie mogą być w pewnych sytuacjach bardziej wydajne.
Toczenie CNC, frezowanie, cięcie i toczenie, kombinowana technologia przetwarzania jest ważnym środkiem w nowoczesnym przemyśle wytwórczym. Toczenie dobrze radzi sobie z obróbką części obrotowych, frezowanie radzi sobie ze złożonymi kształtami i wielościanami, cięcie pozwala uzyskać bardzo precyzyjną obróbkę powierzchni, a obróbka kompozytów z frezowaniem tokarskim jest kombinacją tych dwóch i umożliwia wykonanie różnych procesów w klipsie. Każdy proces ma swoje unikalne zalety i zakres zastosowania, wysoką wydajność toczenia w obróbce korpusów obrotowych, wszechstronność frezowania w celu spełnienia potrzeb złożonych konturów, dokładność cięcia jest doskonała, kombinowane przetwarzanie toczenia i frezowania to zarówno precyzja, jak i wydajność. W rzeczywistej produkcji, zgodnie z charakterystyką części, wymaganiami dotyczącymi dokładności, wielkością partii i innymi czynnikami, rozsądnym wyborem procesów w celu osiągnięcia celów związanych z wysoką jakością, wysoką wydajnością i niskimi kosztami produkcji, w celu promowania ciągłego rozwoju i postępu przemysłu wytwórczego.