Der CNC-Drehservice CNC-Drehteile ist für Honscn Co.,Ltd. von strategischer Bedeutung. Seine Rohstoffe stammen von unseren zuverlässigen Lieferanten, die immer auf Kosten und Leistung achten. Das Design wird von unserem Team von Profis gemacht. Sie sind alle gut erfahren. Während der Produktion wird jeder Schritt streng überwacht und kontrolliert. Vor der Lieferung wird jedes Produkt auf 100% Garantie getestet. All dies ermöglicht eine hervorragende Leistung und Nutzungs haltbarkeit. Seine Anwendung ist auch eine große Attraktion, die in Zukunft noch ausgebaut werden soll!
Mit unseren zuverlässigen, stabilen und langlebigen Produkten, die sich Tag für Tag verkaufen, ist der Ruf von HONSCN hat sich auch im In- und Ausland weit verbreitet. Heute geben uns eine größere Anzahl von Kunden positive Kommentare und kaufen immer wieder von uns zurück. Diese Komplimente wie "Ihre Produkte tragen zur Ankurbel ung unseres Geschäfts bei." werden als die stärkste Unterstützung für uns angesehen. Wir werden Produkte weiterentwickeln und uns selbst aktualisieren, um das Ziel von 100 % Kundenzufriedenheit zu erreichen und ihnen 200 % Mehrwert zu bieten.
Wir garantieren, dass die Produkte bei Honscn, einschließlich des CNC-Drehservices, auf CNC-gedrehte Teile eine Garantie genießen. Wenn ein Problem bei normalem Gebrauch auftritt, kontaktieren Sie uns sofort. Wir werden professionelle Techniker arrangieren, um die Probleme effizient zu lösen.
Projekteinführung
Kundenprodukte
Bei diesem Produkt handelt es sich um ein mechanisches Teil und die Verarbeitungsstruktur ist komplex, sodass die Anforderungen an Größe und relative Position hoch sind. Daher muss das Zubehör die Daten des ersten Industrieteils in 3D scannen, Qualitätsfehler zwischen den Daten und dem Konstruktionsdokument erkennen und die Zuordnungskosten mechanischer Teile analysieren, um einen reibungslosen Produktionsablauf sicherzustellen.
Kundenschwierigkeiten
Nachdem die Gussteile des Kunden verarbeitet wurden, ist es zu einem schwierigen Problem geworden, sie zu erkennen. Der Kunde hat keine Möglichkeit, die komplexe Struktur, viele Innenmaße, wichtige Bearbeitungspositionen und Relativpositionen zu erkennen.
Nanjing Ningrui tragbarer 3D-Laserscanner
Der Kunde erkennt an, dass das Messgerät
Durch die Vorstellung eines Freundes erfuhr der Kunde von unserem handgehaltenen 3D-Laserscanner der Nanjing Ningrui Metrology und überprüfte die entsprechenden Kenntnisse im Internet. Er war der Meinung, dass es für die Kartierung der von ihnen gewünschten mechanischen Teile zu gut geeignet sei, und so hat er uns gefunden.
Einführung in den 3D-Laserscanner
Wenn der tragbare 3D-Scanner T-Scan arbeitet, wird der Sechsstrahl-Laser verwendet, um die dreidimensionale Punktwolke auf der Objektoberfläche zu erhalten. Der Bediener kann das Gerät in der Hand halten und den Abstand und Winkel zwischen dem Instrument und dem Messobjekt in Echtzeit anpassen. Die Bedienung ist flexibel, komfortabel und leicht zu erlernen. Beim Scannen großvolumiger Objekte kann es mit dem globalen Photogrammetriesystem zusammenarbeiten, um kumulative Fehler zu beseitigen und die Größe, Form und Arbeitsumgebung der gescannten Objekte effizient und genau zu scannen.
Betrieb eines tragbaren 3D-Laserscanners und Photogrammetrie an Produkten
Lösung
Der handgehaltene dreidimensionale Scanner ist ein mechanisches Kartierungsgerät. Erstens sollten die Positionierungsmarkierungspunkte schnell auf die gescannten Produkte geklebt werden, und dann können die dreidimensionalen Daten der Werkstückoberflächenform schnell und genau erhalten werden, indem die Markierungspunkte verwendet werden, die mit einem berührungslosen dreidimensionalen Laser auf die Werkstückoberfläche geklebt werden Scannen; Nachdem der Scanner die hochpräzisen Daten erhalten hat, werden die erhaltenen Daten mit dem vorhandenen digitalen Analog verglichen, um die Produktabweichung zu ermitteln und eine Kostenanalyse durchzuführen.
Scanvorgang
Das Einfügen der markierten Punkte dauert 7 Minuten.
Datennachbearbeitung und -vergleich für 45 Minuten.
Prozessanzeige
3. Datenvergleich
Zusammenfassung
Die gerillten Teile des Rotorkörpers in der Maschine passen sich der Passform des Rotorzahnrads an und ändern die alte Vergleichsmethode. Der Einsatz eines 3D-Laserscanners ist nicht nur bequem und schnell, sondern ermöglicht auch eine genauere Erfassung der Genauigkeit jeder Position, was den Kunden einen besseren Service bietet.
Umgekehrte / vergleichende Produktpräsentation LW
Der Sprecher verrät, dass sie einen optimierten Bearbeitungsprozess beibehalten, der es ihnen ermöglicht, Bearbeitungsteile nach China zu versenden, die genau den vom Kunden gelieferten Spezifikationen entsprechen. Durch die rechtzeitige und regelmäßige Lieferung von Präzisions- und kundenspezifischen Teilen ermöglichen sie ihren Industriekunden, weiterhin Innovationen zu entwickeln und neue Produkte zu produzieren, um sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu verschaffen. Sie liefern präzisionsgefertigte Komponenten innerhalb der geplanten Zeit, damit die Industrie ihre Produktionsarbeiten kontinuierlich und ohne Unterbrechung durchführen kann.
Nach Angaben des Sprechers genießen sie in der Branche einen hervorragenden Ruf für ihren hervorragenden China-Bearbeitungsservice. Sie gewährleisten eine hohe Präzision aller bearbeiteten Komponenten, einschließlich der Löcher, der Achse und des Achsabstands. Darüber hinaus setzen sie mehrere Maschinen für unterschiedliche Arten von Bauteilen ein, um ein Höchstmaß an Präzision zu erreichen. Die Mehrfachbearbeitungstechnik erweist sich als sehr wichtig, um die Produktionskosten zu senken und auch die Projektdauer zu verkürzen. Dies gibt ihnen auch die Möglichkeit, komplexe Bauteile zu bearbeiten, die unterschiedliche Bearbeitungsprozesse durchlaufen müssen.
Runsom Precision konzentriert sich nicht nur auf Kosten und individuelle Anpassung, sondern auch auf die Qualität, wenn es um die Lieferung von CNC-Bearbeitungsteilen geht. Der Sprecher behauptet, dass ihr Bearbeitungsprozess streng nach den ISO 9001:200-Standards erfolgt und die Bearbeitung jeder Komponente auf ihre Qualität überwacht wird. Ihm zufolge achten sie mit einer strengen Qualitätskontrolle besonders darauf, dass fehlerfreie bearbeitete Teile an die Kunden geliefert werden. Ihre kundenspezifische Bearbeitung stellt sicher, dass Kunden das Produkt erhalten, das genau ihren Spezifikationen entspricht.
Um mehr über ihren Bearbeitungsprozess zu erfahren, kann man ihre Website besuchen
Über Runsom Precision
Runsom Precision Co. Ltd, gegründet im Jahr 2005, ist ein professioneller, kundenspezifischer, hochpräzise gefertigter Hersteller von Komponenten mit Sitz in Shenzhen, China. Mit jahrelanger Erfahrung in der Herstellung und dem Service von CNC-bearbeiteten Teilen, feinmechanischen Komponenten, kundenspezifisch bearbeiteten Teilen, Präzisions-CNC-Bearbeitungsdiensten, Spritzgussteilen und Druckgussteilen hat sich das Unternehmen einen hohen Ruf für seine hohe Qualität und seinen guten Service erworben. Sie sind in der Lage, Dienstleistungen aus einer Hand vom ersten Konzept bis zum fertigen Produkt anzubieten.
Kontakt:
Lucy Zhang (Verkauf)
Unternehmen: Runsom Precision Co., Ltd
Telefonnummer: 86-755-3309675
Strategischer Plan Sie sollten überlegen, ob Sie eine langfristige Beziehung anstreben oder nicht. Sie müssen eine gute kulturelle und strategische Übereinstimmung finden. Gehen Sie sorgfältig vor und nehmen Sie sich Zeit, um den professionellen Ruf eines Herstellers in dieser Branche herauszufinden. Schauen Sie sich bei Ihrer Recherche nicht nur die positiven Bewertungen an, um festzustellen, wie gut sie sind, sondern achten Sie auch auf die Warnsignale und sehen Sie, wie schlimm die Dinge werden können.
Der Prozesstyp Verschiedene Hersteller verwenden unterschiedliche Herstellungsverfahren, zu denen Extrusion, Coextrusion, Triextrusion sowie Kreuzkopfextrusionsbeschichtungen gehören.
Die Kunststoffmaterialien Die Kunststoffextrusionsmaterialien werden in verschiedenen Anwendungen verwendet und jede von ihnen hat ihre einzigartigen Eigenschaften. Einer der wichtigsten Aspekte bei der Beauftragung eines Herstellers ist die Überlegung, welche Extrusionsmaterialien er für die kundenspezifischen Teile verwendet. Sie müssen sicher sein, dass die Teile erfolgreich hergestellt werden und die erwartete Leistung erbringen. Falls Sie sich nicht sicher sind, welche Art von Kunststoff-Extrusionsmaterialien für Ihre Teile am besten geeignet sind, kann Ihnen ein Ingenieur in diesem Bereich behilflich sein. Auch für die extrudierbaren Materialien gibt es zahlreiche Sortentypen. Wählen Sie daher ein Unternehmen, das die von Ihnen benötigte Sorte herstellen kann.
Fähigkeiten Wenn Sie einen erheblichen Produktionsvolumenbedarf haben, ist es wichtig, die Produktionskapazitäten des Herstellers zu kennen. Der Hersteller sollte Ihnen auch umfassende Möglichkeiten hinsichtlich Design, Werkzeugausstattung und Fertigung bieten können. Mit diesen Möglichkeiten der Kunststoffextrusion ist ein Hersteller in der Lage, qualitativ hochwertige kundenspezifische Teile herzustellen, die den Anforderungen seiner Kunden entsprechen. Die Oberflächen sollten berücksichtigt werden. Sie können matt, glänzend oder strukturiert sein. Das bedeutet, dass Ihr Hersteller von kundenspezifischen Kunststoffteilen über die neuesten Oberflächen auf dem Markt Bescheid wissen sollte.
Werkzeuge Für die kundenspezifische Kunststoffextrusion sind Werkzeuge erforderlich, die im Vergleich zum Spritzguss viel günstiger sind. Ein hochwertiger Extrusionshersteller sollte Ihnen modernste Werkzeugmöglichkeiten bieten. Sie sollten über ein erfahrenes Team verfügen, das alle Werkzeuge entwirft, konstruiert und testet. Dadurch werden Produktivität, Effizienz und Sicherheit verbessert und die Kosten gesenkt.
Kundendienst Wenn Sie mit einem Hersteller zusammenarbeiten, wird der Prozess einfacher, wenn dieser über einen funktionierenden Kundendienst verfügt, der effektiv kommuniziert. Ein großartiges Produktionsunternehmen zeichnet sich durch die Qualität der von ihm angebotenen Kundendienstleistungen aus. Wenn Sie beispielsweise kurzfristige Anfragen haben oder Ihre Bestellung ändern möchten, müssen Sie darauf vertrauen können, dass jemand da ist, der sich um Sie kümmert und Sie unterstützt. Dies ist umso wichtiger, wenn Sie eine langfristige Beziehung anstreben. Um als Hersteller kundenspezifischer Kunststoffteile erfolgreich zu sein, muss ein hilfsbereiter und angenehmer Kundenservice vorhanden sein.
Fazit: Diese Dinge müssen Sie berücksichtigen, wenn Sie nach dem richtigen Hersteller suchen. Solange Sie ihre bisherige Arbeit bewerten und sicherstellen, dass sie Ihnen alle Ihre Anforderungen zu einem angemessenen Preis erfüllen können, werden Sie ein gutes Unternehmen finden, mit dem Sie zusammenarbeiten können.
17. Juni 2024 – In den letzten Jahren boomt die CNC-Sonderbearbeitungsbranche in einem beispiellosen Tempo und zeigt ständig spannende neue Trends und neue Möglichkeiten.
Mit der rasanten Entwicklung fortschrittlicher Technologie ist die CNC-kundenspezifische Bearbeitungsindustrie macht große Fortschritte in Richtung hoher Intelligenz. Der Einsatz innovativer Technologien wie intelligenter Sensoren, intelligenter Überwachungssysteme und automatisierter Programmiersoftware macht den Verarbeitungsprozess genauer, effizienter und zuverlässiger. Viele Unternehmen haben ihre Investitionen in intelligente Geräte erhöht, wie z Honscn führte das fortschrittlichste intelligente Bearbeitungszentrum ein, nicht nur um einen unbeaufsichtigten Langzeit-Dauerbetrieb zu erreichen, sondern auch um Daten in Echtzeit zu analysieren, Verarbeitungsparameter zu optimieren und so die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich zu verbessern.
Im Hinblick auf die Individualisierung treibt das kontinuierliche Wachstum der Marktnachfrage die tiefgreifende Entwicklung der Branche voran Heutzutage sind Verbraucher zunehmend hungrig nach personalisierten Produkten, sei es in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau oder bei elektronischen Geräten – die Nachfrage nach einzigartigen Komponenten und Produkten ist hoch. Unternehmen für CNC-kundenspezifische Bearbeitung reagieren positiv, indem sie flexible Produktionsmodi und exquisite Technologie nutzen, um den verschiedenen kreativen Anpassungsanforderungen des Kunden gerecht zu werden. Honscn hat aufgrund seiner hervorragenden Anpassungsfähigkeiten erfolgreich exklusive Hochpräzisionsteile für viele namhafte Unternehmen hergestellt und dabei großes Lob und Marktanteile gewonnen.
Die digitale Transformation ist auch zu einem der Schlüsseltrends in der CNC-Sonderbearbeitungsbranche geworden. Mit Technologien wie Big Data, Cloud Computing und dem Internet der Dinge können Unternehmen eine umfassende Überwachung und Steuerung von Produktionsprozessen erreichen, vom Auftragseingang über die Prozessgestaltung bis hin zur Produktion und Verarbeitung sowie zur Qualitätsprüfung, und eine digitale Zusammenarbeit und Optimierung erreichen. Gleichzeitig stellt die Digitalisierung Unternehmen auch eine riesige Menge an Datenressourcen zur Verfügung. Durch die Analyse dieser Daten können Unternehmen die Marktdynamik und Kundenbedürfnisse besser verstehen und fundiertere Entscheidungen treffen. Honscn nutzt die digitale Plattform, um eine effiziente Anbindung an Lieferanten und Kunden zu erreichen, den Produktionszyklus erheblich zu verkürzen und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu verbessern.
Darüber hinaus wirkt sich das Konzept der umweltfreundlichen, nachhaltigen Entwicklung auch stark auf die CNC-kundenspezifische Bearbeitungsindustrie aus Unternehmen legen immer mehr Wert auf Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, indem sie umweltfreundliche Materialien und umweltfreundliche Prozesse verwenden. Viele Unternehmen haben damit begonnen, energiesparende Geräte zu entwickeln und einzusetzen, um den Energieverbrauch und die Abfallemissionen durch die Optimierung von Verarbeitungsprozessen zu reduzieren. Honscn engagiert sich beispielsweise für die Entwicklung neuer umweltfreundlicher Verarbeitungstechnologien, die nicht nur die Auswirkungen auf die Umwelt verringern, sondern dem Unternehmen auch gute wirtschaftliche und soziale Vorteile bringen.
Branchenexperten wiesen darauf hin, dass die zukünftige CNC-Bearbeitungsbranche auf dem Weg der Intelligenz, Individualisierung, Digitalisierung und Umweltfreundlichkeit weiter voranschreiten wird Dies erfordert nicht nur die kontinuierliche technologische Innovation und Managementverbesserung der Unternehmen, sondern auch die gemeinsame Unterstützung und Anstrengung der Regierung, wissenschaftlicher Forschungseinrichtungen und aller Bereiche der Gesellschaft. Die Regierung sollte die politische Unterstützung und die Kapitalinvestitionen für die Branche erhöhen und Unternehmen dazu ermutigen, R durchzuführen&D- und Innovationsaktivitäten. Wissenschaftliche Forschungseinrichtungen sollten die Zusammenarbeit mit Unternehmen stärken, um die Transformation und Anwendung wissenschaftlicher und technologischer Errungenschaften zu fördern; Alle Bereiche der Gesellschaft sollten außerdem ihr Bewusstsein und ihre Aufmerksamkeit für die Branche verbessern und eine gute Atmosphäre für ihre Entwicklung schaffen.
Ein bemerkenswertes Beispiel ist Honscn, das kürzlich die kundenspezifische CNC-Bearbeitung nutzte, um komplizierte Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie herzustellen. Ihr hochpräziser Herstellungsprozess ermöglichte die Herstellung leichter und dennoch langlebiger Teile, die für die Leistung von Flugzeugen von entscheidender Bedeutung sind. Diese kundenspezifischen Teile erfüllten nicht nur die strengsten Qualitätsstandards, sondern trugen auch zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz und allgemeinen Sicherheit bei.
Ein weiterer Fall ist Honscn im medizinischen Bereich. Sie nutzten CNC-Sonderbearbeitung, um maßgeschneiderte chirurgische Instrumente mit anspruchsvollen Spezifikationen herzustellen. Die daraus resultierenden Werkzeuge bieten Chirurgen eine höhere Präzision und Kontrolle bei komplexen Eingriffen und verbessern die Patientenergebnisse und -pflege.
Im Automobilsektor nutzte Honscn die kundenspezifische CNC-Bearbeitung, um einzigartige Motorteile herzustellen, die die Motorleistung und -effizienz optimierten. Diese maßgeschneiderten Komponenten verschafften ihren Fahrzeugen einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt.
Hier sind einige Trends in der kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsbranche
Technologie-Upgrade: Die kundenspezifische CNC-Bearbeitungsindustrie wird weiterhin neue Technologien wie künstliche Intelligenz, Internet der Dinge, Big Data usw. einführen, um die Produktionseffizienz, Bearbeitungsgenauigkeit und Qualität zu verbessern.
Erhöhte Automatisierung: Mit der Entwicklung der Automatisierungstechnologie werden kundenspezifische CNC-Bearbeitungsgeräte intelligenter und automatisierter, was eine automatisierte Produktion, Überwachung und Anpassung ermöglicht.
Erhöhte Nachfrage nach Individualisierung: Die steigende Verbrauchernachfrage nach personalisierten Produkten wird dazu führen, dass die CNC-Sonderbearbeitungsbranche flexibler und vielfältiger wird, um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Grüne Fertigung: Ein erhöhtes Umweltbewusstsein wird die kundenspezifische CNC-Bearbeitungsindustrie dazu ermutigen, umweltfreundlichere Materialien und Prozesse einzusetzen und so die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern.
Branchenkonsolidierung: Da sich der Wettbewerb auf dem Markt verschärft, könnte es zu einer Konsolidierung in der kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsbranche kommen und einige kleine Unternehmen könnten von großen Unternehmen übernommen oder fusioniert werden, um die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu verbessern.
High-End-Entwicklung: Die kundenspezifische CNC-Bearbeitungsindustrie wird sich nach und nach zu High-End-Produkten entwickeln und Produkte mit höherer Präzision und komplexeren Produkten herstellen, um den Anforderungen von High-End-Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und Medizin gerecht zu werden.
Globales Layout: Um die Kosten zu senken und den Markt zu erweitern, können CNC-Bearbeitungsunternehmen auf globaler Ebene gegründet werden, um Produktionsstandorte und Vertriebsnetze aufzubauen.
Einige der Vorteile von Honscn bei der CNC-Bearbeitung
Hohe Präzision und hohe Qualität: Wir verfügen über fortschrittliche CNC-Ausrüstung und exquisite Technologie, um sicherzustellen, dass die verarbeiteten Produkte eine hohe Präzision und stabile Qualität aufweisen und eine Vielzahl strenger Standards und Anforderungen erfüllen.
Effiziente Produktionskapazität: Durch optimierte Verarbeitungsprozesse und automatisierte Anlagen verfügen wir über schnelle und effiziente Produktionskapazitäten, können Kundenaufträge pünktlich liefern, den Produktionszyklus verkürzen und die Kundenzufriedenheit verbessern.
Umfangreiche Verarbeitungserfahrung: Im Laufe der Jahre haben wir uns auf den Bereich der CNC-Bearbeitung konzentriert und umfangreiche Branchenerfahrung gesammelt. Ob komplexe Teile oder spezielle Werkstücke, wir können damit frei umgehen und zuverlässige Bearbeitungslösungen anbieten.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen: Entsprechend den individuellen Bedürfnissen der Kunden, flexible Anpassung der Verarbeitungsprogramme, um eine einzigartige, maßgeschneiderte Produktion zu erreichen, die den unterschiedlichen Bedürfnissen verschiedener Kunden in verschiedenen Bereichen gerecht wird.
Strenge Qualitätskontrolle: Es wurde ein solides Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das von der Rohstoffbeschaffung über die Verarbeitung bis hin zur Inspektion des fertigen Produkts reicht und mehrere Kontrollebenen umfasst, um sicherzustellen, dass jedes Produkt eine hervorragende Qualität erreicht.
Fortschrittliches technisches Team: Unser technisches Team lernt und erforscht ständig die neuesten Technologien und kann neue Technologien zeitnah in der Produktion anwenden, um eine führende Position in der Branche zu behaupten.
Kosten-Nutzen-Vorteil: Durch die Optimierung des Produktionsmanagements und der Ressourcenzuweisung können Sie die Kosten unter der Prämisse der Qualitätssicherung effektiv kontrollieren und den Kunden kostengünstige Produkte und Dienstleistungen anbieten.
Guter Kunden service: Halten Sie stets das Konzept des Kunden an erster Stelle aufrecht, bieten Sie einen umfassenden Kundenservice, pflegen Sie eine enge Kommunikation mit den Kunden, lösen Sie Kundenprobleme zeitnah und bauen Sie langfristig stabile Kooperationsbeziehungen auf.
Innovationsfähigkeit: Fördern Sie innovatives Denken, können Sie Verarbeitungstechnologien und -methoden ständig verbessern, um Kunden innovativere und wettbewerbsfähigere Produkte anzubieten.
Stabile Lieferkette: Wir haben langfristige Kooperationsbeziehungen mit hochwertigen Rohstofflieferanten aufgebaut, um eine stabile Rohstoffversorgung zu gewährleisten und eine starke Produktionsgarantie zu bieten.
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In der modernen Fertigung spielt die CNC-Bearbeitungstechnologie (Computer Digital Control) eine entscheidende Rolle. Darunter sind Drehen, Fräsen, Schneiden und Drehfräsen kombinierte Bearbeitungsverfahren gängige Prozessmethoden. Sie alle haben einzigartige Eigenschaften und Anwendungsbereiche, weisen aber auch einige Vor- und Nachteile auf. Ein tiefgreifendes Verständnis der Gemeinsamkeiten und Unterschiede dieser Verarbeitungstechnologien ist von großer Bedeutung für die Optimierung des Produktionsprozesses und die Verbesserung der Verarbeitungsqualität und -effizienz.
Vor- und Nachteile von Bearbeitungsverfahren wie CNC-Drehen, Fräsen, Schneiden und Dreh-Fräsen-Kombibearbeitung
CNC-Drehen
(1) Vorteile
1. Geeignet für die Bearbeitung rotierender Teile wie Wellen- und Scheibenteile. Kann den Außenkreis, den Innenkreis, das Gewinde und andere Oberflächenbearbeitungen effizient realisieren.
2. Da sich das Werkzeug entlang der Achse des Teils bewegt, ist die Schnittkraft normalerweise stabiler, was der Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität zuträglich ist.
(2) Nachteile
1. Bei nicht rotierenden Teilen oder Teilen mit komplexen Formen ist die Bearbeitungskapazität des Drehens begrenzt.
2. Mit einer Aufspannung kann in der Regel nur eine Fläche bearbeitet werden, bei mehrseitiger Bearbeitung sind mehrere Aufspannungen erforderlich, was Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit haben kann.
CNC-Fräsen
(1) Vorteile
1. Kann verschiedene Formen von Teilen, einschließlich Ebene, Oberfläche, Hohlraum usw., mit großer Vielseitigkeit bearbeiten.
2. Durch die Mehrachsverknüpfung kann eine hochpräzise Bearbeitung komplexer Formen erreicht werden.
(2) Nachteile
1. Bei der Bearbeitung schlanker Wellen oder dünnwandiger Teile kann es durch die Einwirkung der Schnittkraft leicht zu Verformungen kommen.
2. Die Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen ist normalerweise höher, der Werkzeugverschleiß ist schneller und die Kosten sind relativ hoch.
CNC-Schneiden
(1) Vorteile
1. Es können eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit erreicht werden.
2. Geeignet für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte.
(2) Nachteile
1. Die Schnittgeschwindigkeit ist langsam und die Verarbeitungseffizienz relativ gering.
2. Höhere Anforderungen an Werkzeuge und höhere Werkzeugkosten.
CNC-Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffen
(1) Vorteile
1. Integrierte Dreh- und Fräsfunktionen, eine Aufspannung kann die Bearbeitung mehrerer Prozesse abschließen, die Aufspannzeiten verkürzen, die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz verbessern.
2. Kann komplexe Formteile bearbeiten und macht einen einzigen Dreh- oder Fräsvorgang überflüssig.
(2) Nachteile
1. Der Ausrüstungsaufwand ist hoch und auch die technischen Anforderungen an den Betreiber sind hoch.
2. Programmierung und Prozessplanung sind relativ komplex.
Die kombinierten Bearbeitungsverfahren CNC-Drehen, Fräsen, Schneiden und Drehfräsen haben jeweils Vor- und Nachteile. In der tatsächlichen Produktion sollte die Verarbeitungstechnologie entsprechend den strukturellen Eigenschaften der Teile, den Präzisionsanforderungen, der Produktionscharge und anderen Faktoren angemessen ausgewählt werden, um den besten Verarbeitungseffekt und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie werden sich auch diese Verarbeitungsprozesse weiterentwickeln und verbessern, was die Entwicklung der verarbeitenden Industrie stärker unterstützen wird.
Die Gemeinsamkeiten und Unterschiede der CNC-Kombinationsbearbeitung Drehen, Fräsen, Schneiden und Drehfräsen werden aus verschiedenen Blickwinkeln analysiert
1. Bearbeitung von Objekten und Formen
1. Drehen: Hauptsächlich geeignet für die Bearbeitung von Drehteilen wie Wellen, Scheiben, Hülsenteilen, kann Außenkreis, Innenkreis, Kegel, Gewinde usw. effizient bearbeiten.
2. Fräsen: Bessere Bearbeitung von Ebenen, Stufen, Nuten, Flächen usw., mit Vorteilen für nicht rotierende Teile und Teile mit komplexen Konturen.
3. Schneiden: Es wird normalerweise zur Feinbearbeitung von Teilen verwendet, um eine hochpräzise Oberfläche und Größe zu erhalten.
4. Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffen: Es integriert die Funktionen des Drehens und Fräsens und kann Teile mit komplexen Formen und sowohl rotierenden als auch nicht rotierenden Eigenschaften bearbeiten.
2. Werkzeugbewegungsmodus
1. Drehen: Das Werkzeug bewegt sich in einer geraden Linie oder Kurve entlang der Achse des Teils.
2. Fräsen: Das Werkzeug dreht sich um seine eigene Achse und führt eine Translationsbewegung entlang der Oberfläche des Teils aus.
3. Schneiden: Das Werkzeug führt einen präzisen Schneidvorgang relativ zum Teil aus.
4. Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffen: auf derselben Werkzeugmaschine, um unterschiedliche Bewegungskombinationen von Drehwerkzeugen und Fräswerkzeugen zu erreichen.
3. Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte
1. Drehen: Bei der Bearbeitung der Oberfläche des Rotationskörpers kann eine höhere Genauigkeit und eine bessere Oberflächenqualität erreicht werden.
2. Fräsen: Die Bearbeitungsgenauigkeit für flache und komplexe Profile hängt von der Genauigkeit der Werkzeugmaschine und der Werkzeugauswahl ab.
3. Schneiden: Es können sehr hohe Präzision und hervorragende Oberflächenrauheit erreicht werden.
4. Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffen: Durch die Kombination der Vorteile von Drehen und Fräsen können hohe Genauigkeitsanforderungen erfüllt werden, die Genauigkeit wird jedoch auch durch die umfassenden Auswirkungen der Werkzeugmaschine und des Prozesses beeinflusst.
4. Verarbeitungseffizienz
1. Drehen: Für die Bearbeitung großer Mengen rotierender Teile, hohe Effizienz.
2. Fräsen: Bei der Bearbeitung komplexer Formen und polyedrischer Teile hängt die Effizienz vom Werkzeugweg und der Maschinenleistung ab.
3. Schneiden: Da die Schnittgeschwindigkeit relativ langsam ist, ist die Verarbeitungseffizienz im Allgemeinen gering, sie ist jedoch für die Forderung nach hoher Präzision unverzichtbar.
4. Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffen: Eine Aufspannung zur Durchführung einer Vielzahl von Prozessen, Reduzierung der Spannzeit und Fehler, Verbesserung der Gesamtbearbeitungseffizienz.
5. Kosten und Komplexität der Ausrüstung
1. Drehmaschine: relativ einfacher Aufbau, relativ geringe Kosten.
2. Fräsmaschine: Je nach Anzahl der Wellen und Funktionen variieren die Kosten, wobei die Kosten für mehrachsige Fräsmaschinen höher sind.
3. Schneidausrüstung: meist anspruchsvoller, hohe Kosten.
4. Dreh- und Fräsmaschine zur Bearbeitung von Verbundwerkstoffen: integriert mit einer Vielzahl von Funktionen, hohen Ausrüstungskosten und komplexem Steuerungssystem.
6. Anwendungsfelder
1. Drehen: weit verbreitet im Automobilbau, im Maschinenbau und in anderen Branchen der Wellenteilebearbeitung.
2. Fräsen: Es wird häufig zur Bearbeitung komplexer Teile im Formenbau, in der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt.
3. Schneiden: Wird häufig in Präzisionsinstrumenten, der Elektronik und anderen Branchen mit hohen Präzisionsanforderungen eingesetzt.
4. Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffen: In der High-End-Fertigung, bei medizinischen Geräten und anderen Bereichen finden wichtige Anwendungen für die Bearbeitung komplexer und hochpräziser Teile statt.
Die CNC-Dreh-, Fräs-, Schneid- und Drehfräs-Verbundverarbeitung weist in vielen Aspekten Ähnlichkeiten und Unterschiede auf und sollte auf den spezifischen Verarbeitungsanforderungen und Produktionsbedingungen basieren, um die geeignete Verarbeitungstechnologie auszuwählen.
Vergleich der Effizienz der kombinierten Bearbeitung von Drehen und Fräsen mit Drehen und Fräsen
Der Effizienzvergleich von Drehen und Fräsen kombinierter Bearbeitung, Drehen und Fräsen lässt sich nicht einfach verallgemeinern, sondern wird von vielen Faktoren beeinflusst.
Drehen bietet eine hohe Effizienz bei der Bearbeitung rotierender Teile, insbesondere bei großen Mengen an Standardwellen- und Scheibenteilen. Die Werkzeugbewegung ist relativ einfach, die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und es kann ein kontinuierlicher Schnitt erreicht werden.
Das Fräsen bietet Vorteile bei der Bearbeitung von Ebenen, Stufen, Nuten und komplexen Konturen. Bei der Bearbeitung einfacher rotierender Teile ist die Effizienz jedoch möglicherweise nicht so gut wie beim Drehen.
Die Kombination aus Dreh- und Fräsbearbeitung vereint die Vorteile von Drehen und Fräsen und kann die Dreh- und Fräsprozesse in einem einzigen Clip abschließen, wodurch die Anzahl der Clips und Positionierungsfehler reduziert werden. Bei Teilen mit komplexer Form und sowohl rotierenden als auch nicht rotierenden Eigenschaften kann die kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern.
In den folgenden Fällen sind die Effizienzvorteile des kombinierten Drehens und Fräsens jedoch möglicherweise nicht offensichtlich:
1. Bei der Bearbeitung einfacher Teile, die nur in einem einzigen Prozess gedreht oder gefräst werden müssen, ist die komplexe Dreh-Fräsmaschine aufgrund der hohen Kosten und Komplexität möglicherweise nicht so effizient wie die spezialisierte Dreh- oder Fräsmaschine.
2. Bei der Kleinserienfertigung nimmt die Einstell- und Programmierzeit der Werkzeugmaschine einen großen Anteil am gesamten Bearbeitungszyklus ein, was sich auf den Effizienzvorteil der Drehfräs-Verbundbearbeitung auswirken kann.
Im Allgemeinen weist die Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung bei der Produktion komplexer Teile mittlerer und großer Stückzahlen in der Regel eine höhere Gesamteffizienz auf; Bei einfachen Teilen oder der Kleinserienfertigung können Drehen und Fräsen in bestimmten Situationen effizienter sein.
Die kombinierte Bearbeitungstechnologie CNC-Drehen, Fräsen, Schneiden und Drehfräsen ist ein wichtiges Mittel in der modernen Fertigungsindustrie. Drehen eignet sich gut für die Bearbeitung rotierender Teile, Fräsen kann komplexe Formen und Polyeder bearbeiten, Schneiden kann eine hochpräzise Oberflächenbehandlung erreichen und Drehfräsen-Verbundbearbeitung ist eine Kombination aus beiden und kann eine Vielzahl von Prozessen in einem Clip abschließen. Jeder Prozess hat seine eigenen einzigartigen Vorteile und Anwendungsbereiche, eine hohe Dreheffizienz bei der Bearbeitung rotierender Körper, Vielseitigkeit beim Fräsen, um die Anforderungen komplexer Konturen zu erfüllen, die Schnittgenauigkeit ist ausgezeichnet, die kombinierte Bearbeitung von Drehen und Fräsen ist sowohl Präzision als auch Effizienz. In der tatsächlichen Produktion wird entsprechend den Eigenschaften der Teile, den Genauigkeitsanforderungen, der Losgröße und anderen Faktoren eine angemessene Auswahl von Prozessen getroffen, um hohe Qualität, hohe Effizienz und kostengünstige Herstellungsziele zu erreichen und die kontinuierliche Entwicklung und den Fortschritt der Fertigungsindustrie zu fördern.